數(shù)控機床與編程復習題2023

數(shù)控機床與編程復習題填空題1．數(shù)控系統(tǒng)的基本功能包括準備功能G、輔助功能M、主軸轉(zhuǎn)速功能S、進給功能F、刀具功能T。2、加工中心按主軸在空間所處的狀態(tài)可以分為、和。立式、臥式和復合式3、數(shù)控機床由輸入輸出裝置，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)，反饋裝置，和機床主體等部分組成。4.數(shù)控機床按照伺服控制方式分類，可以分為開環(huán)控制數(shù)控機床半閉環(huán)控制數(shù)控機床、閉環(huán)控制數(shù)控機床、混合控制數(shù)控機床。5、刀具補償過程的運動軌跡分為三個組成部分：建立補償程序段；沿工件輪廓切削和取消刀具補償程序段。6、數(shù)控機床的導軌主要有、、三種?；瑒?、滾動、靜壓7.用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標是_工件坐標系____。8、解釋下列指令的意義：G01：直線插補；G03：逆時針圓弧插補；G04：暫停；G18：選XZ為加工平面；G40：半徑補償取消；G43：建立刀具長度補償；M08：切削也開；M00：程序暫停；M02：程序結(jié)束。9、按車床主軸位置分為和。立式和臥式410.一個完整的程序是由、和三部分組成。程序開始、程序主體和程序結(jié)束11、由圖示可知，按刀具相對于工件運動軌跡可分為：（1）點位控制；（2）直線控制；（3）輪廓控制12、世界上第一臺數(shù)控機床是年P(guān)ARSONS公司與麻省理工學院合作研究的。1952年13.G32指令是_指令，其格式總的X（U），Z（W）是，F(xiàn)是指_。___螺紋_____，X（U）是指螺紋終點X坐標值，Z（W）是指螺紋終點Z坐標值，F(xiàn)是指單線螺紋的螺距_。14.數(shù)控車床一般有________個坐標軸，分別為________軸和________軸。_2_，___X__和__Z_15、是數(shù)控機床的數(shù)控加工程序。零件加工的工作指令16、在螺紋加工軌跡中應設(shè)置足夠的和，也就說刀具起點和加工的終點要和工件有一段的距離，以便于刀具加速和減速。升速段和降速段17、數(shù)控車床規(guī)定方向為正。遠離工件二、判定題1、數(shù)控機床是根據(jù)事先編制好的程序進行自動加工的。（√）2、當數(shù)控加工程序編制完成后即可進行正式加工。（×）3、數(shù)控機床是在普通機床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。（×）4、當零件不太復雜，生產(chǎn)批量不大時，宜采用數(shù)控機床（×）5、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（√）6、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（×）7、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180°時半徑取負值（√）。8、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）9、對刀點找正的準確度直接影響著加工精度。（√）10、M03為主軸開指令，M04為主軸停指令（×）1、不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。（√）2、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（√）3、伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機構(gòu)兩大部分。（√）4、G00、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。（×）5、數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。（×）6、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180°時半徑取負值（√）。7、螺紋指令G32X41.0W-43.0F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。（×）8、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）9、對刀點找正的準確度直接影響著加工精度。（√）10、數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（×）1、自動換刀前不必指令刀具回換刀點或“回零”。（×）2、數(shù)控機床是按照預先編制好的零件加工程序自動實現(xiàn)加工的機床。（√）3、指令G50主要用于快速定位，不能用于高速精車。（×）4、穿孔帶具有受電磁干擾，能長期保存的優(yōu)點。（×）5、T0202表示刀具功能，S1000表示進給功能，F(xiàn)0.1表示主軸功能。（×）6、圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所對應的圓心角大于180o時半徑取負值。

（√）7、不同的數(shù)控機床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（×）8、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（×）9、一個主程序中只能有一個子程序。（×）10、子程序的編寫方式必須是增量方式。（×）三、選擇題1、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量B多品種中小批量C單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B）。A．正弦插補B圓弧插補C拋物線插補3、圓弧插補指令G03XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點坐標值B.終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值4、G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。A.G01B.G02，G03C.G045、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機床上。A.經(jīng)濟型B.中、高檔C.精密6、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C）。A.數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同B.機床精度不同C.有無自動換刀系統(tǒng)7、采用數(shù)控機床加工的零件應該是（B）。A.單一零件B.中小批量、形狀復雜、型號多變C.大批量8、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧C.180°〈夾角〈360°的圓弧9、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是（B）。A．F代碼B.G代碼C.T代碼10、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是（A）。A．M00B.M01C.M02D.M301、（B）2、（B）3、（B）4、（C）5、（A）6、（Ｃ）7、（B）8、（C）9、（B）10、（A）1、數(shù)控機床通常最適合加工具有以下特點的零件（A）。A、形狀復雜，精度要求高的零件B、生產(chǎn)批量大的零件C、加工余量大的零件D、形狀簡單的零件

2、刀具遠離工件的運動方向為坐標的（C）方向。A、左B、右C、正D、負3、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（B）位置檢測反饋裝置。A、有B、沒有C、某一部分有4、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝在（D）。A、數(shù)控裝置中B、傳動絲杠上C、伺服電機軸上D、機床移動部件上5、半閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝在（C）。A、數(shù)控裝置中B、傳動絲杠上C、伺服電機軸上D、機床移動部件上6、閉環(huán)控制系統(tǒng)比開環(huán)控制系統(tǒng)（C）。A、穩(wěn)定性好B、故障率低C、精度高D、價格低7、下列指令中,屬于輔助功能指令的是（D）。AG02BT01CS500DM308、加工任意位置直線時，應選用（C）機床。A．點位控制B直線控制C連續(xù)控制9、下列指令中，屬于非模態(tài)指令的是（D）。AG01BG02CG03DG0410、加工螺紋時，進給量F的單位是（B）。Amm/minB、mm/rC、mm/min或r/min均可1．1、（A）2、（C）3、（B）4、（D）5、（C）6、（C）7、（D）8、（C）9、（D）10、（B）1、加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A．大批量

B

多品種中小批量

C

單件2、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（B）。A．正弦插補

B

圓弧插補

C

拋物線插補3、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統(tǒng)的要求是（C）。A．無級調(diào)速

B.變速范圍寬

C.分段無級變速

4、圓弧插補指令G03X

Y

R

中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A．起點坐標值

B.終點坐標值

C.圓心坐標相對于起點的值5、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。A.數(shù)控機床的運動精度

B.機床的加工精度

C.脈沖當量D.數(shù)控機床的傳動精度6、確定數(shù)控機床坐標軸時，一般應先確定（C）。

A.X軸

B.Y軸

C.Z軸7、數(shù)控銑床的默認加工平面是（A）。

A.XY平面

B.XZ平面

C.YZ平面8、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機床上。

A.經(jīng)濟型

B.中、高檔

C.精密9、加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（Ｃ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復雜程度不同

B.機床精度不C.有無自動換刀系統(tǒng)10、G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A.整圓

B.夾角〈=180°的圓弧

C.180°〈夾角〈360°的圓弧四、問答題簡述數(shù)控編程的內(nèi)容答；數(shù)控編程的內(nèi)容包括（1）圖樣分析及輔助準備（2）制定加工工藝（3）數(shù)值計算（4）編寫零件加工程序（5）制備控制介質(zhì)（6）程序校對與首件試切2.簡述數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)的組成答：數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)主要由以下幾個部分的組成主傳動系統(tǒng)及主軸部件——使刀具(或工件)產(chǎn)生主切削運動。進給傳動系統(tǒng)——使工件(或刀具)產(chǎn)生進給運動并實現(xiàn)定位?；A(chǔ)件——床身、立柱、滑座、工作臺等。其他輔助裝置——如液壓、氣動、潤滑、切削液等系統(tǒng)及裝置。3.簡述加工順序的安排的原則。答：在工序集中的原則下，安排加工順序一般還應遵循以下原則（1）基面先行原則（2）先粗后精原則（3）先近后遠原則（4）先主后次原則（5）內(nèi)外交叉原則（6）刀具集中原則。1．簡述數(shù)控車床加工的對象。答：1.輪廓形狀特別復雜或難于控制尺寸的回轉(zhuǎn)體零件；2.精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；3.帶特殊的螺紋回轉(zhuǎn)體零件；4.淬硬工件的加工；5.表面粗糙度要求高的回轉(zhuǎn)體零件；6.超精密、超低表面粗糙度值的零件；7.高效率加工；8.其它結(jié)構(gòu)復雜的零件。2.簡述數(shù)控機床對進給系統(tǒng)機械部分的要求答：要求如下：(1)高傳動剛度（2）高協(xié)振頻率（3）低摩擦（4）低慣量（5）無間隙。3.簡述數(shù)控銑床加工工藝分析內(nèi)容答：內(nèi)容包括(1)零件圖分析（2）確定裝夾方案（3）確定加工順序及進給路線（4）刀具選擇（5）切削用量選擇（6）填寫數(shù)控加工工序卡片。1、數(shù)控加工工藝分析的目的是什么包括哪些內(nèi)容答:在數(shù)控機床上加工零件,首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析,處理,編制數(shù)控加工工藝,然后再能編制加工程序.整個加工過程是自動的.它包括的內(nèi)容有機床的切削用量,工步的安排,進給路線,加工余量及刀具的尺寸和型號等.2、刀具補償有何作用有哪些補償指令答:刀具補償一般有長度補償和半徑補償.刀具長度補償可以刀具長度補償及位置補償.利用刀具半徑補償:用同一程序,同一尺寸的刀具進行粗精加工;直接用零件輪廓編程,避免計算刀心軌跡;刀具磨損,重磨,換刀而引起直徑改變后,不必修改程序,只需在刀具參數(shù)設(shè)置狀態(tài)輸入刀具半徑改變的數(shù)值;利用刀具補償功能,可利用同一個程序,加工同一個公稱尺寸的內(nèi),外兩個型面.3、G90X20.0Y15.0與G91X20.0Y15.0有什么區(qū)別答:G90表示絕對尺寸編程,X20.0,Y15.0表示的參考點坐標值是絕對坐標值.G91表示增量尺寸編程,X20.0,Y15.0表示的參考點坐標值是相對前一參考點的坐標值.五、編程題（本大題共2小題，每小題10分，共20分）1、根據(jù)所給零件圖利用循環(huán)指令編制加工程序。毛坯為φ80mm的圓棒料（10分）%2000

N010

T0101

N020

G00

X200

Z200

N030

M03

S750

N040

G00

X80

Z2

N050

G71

U2

R1

P060

Q160

X0.8

Z0.2

F200

N060

G00

X12

Z2

N070

G01

X20

Z-2

F100

N080

G01

X20

Z-10

N090

G01

X40

Z-17

N100

G01

X40

Z-27

N110

G01

X52

Z-27

N120

G03

X60

Z-31

R4

N130

G01

X60

Z-42

N140

G01

X75

Z-42

N150

G01

X75

Z-49

N160

G01

X80

Z-49

N170

G00

X200

Z200

N180

M05

N190

M30

2、用Φ6的刀具銑如圖4.16所示“X、Y、Z”三個字母，深度為2mm，試編程。工件坐標系如圖所示，設(shè)程序啟動時刀心位于工件坐標系的（0，0，100）處，下刀速度為50mm/min，切削速度為150mm/min，主軸轉(zhuǎn)速為1000r/min，編程過程中不用刀具半徑補償功能。%0003 N01G90G N02T01 N03M03S1000 N04G43H01G00Z5 N05G00X10Y10 N06G01Z-2F50 N07G01X30Y40F150 N08Z2 N09G00X10 N10G01Z-2F50 N11X30Y10F150 N12Z2 N13G00X40Y40 N14G01Z-2F50 N15X50Y25F150 N16Y10N17Z2 N18G00Y25 N19G01Z-2F50 N20X60Y40F150 N21Z2 N22G00X70 N23G01Z-2F50 N24X90F150 N25X70Y10 N26X90 N27Z2 N28G00X0Y0N29G49G%0001 N10G50X200Z350T0101建立工件坐標系 N20G97S630M03主軸起動 N30G00X41.8Z292M08快進至準備加工點；切削液開 N40G01X47.8Z289F0.15倒角 N50Z230精車螺紋大徑 N6OX50退刀 N70X62W-60精車錐面 N80Z155精車φ62mm外圓N90X78退刀 N100X80W-l倒角 N110W-19精車φ80mm外圓N120G02W-60R70精車圓弧 N130G01Z65精車φ80mm外圓 N140X90退刀 N150G00X200Z350T0100M09返回起刀點，取消刀補，切削液關(guān) N160M06T0202換刀，建立刀補 N170S315M03主軸起動 N180G00X51Z230M08快進至加二：準備點；切削液開 N190G01X45F0.16車φ45mm槽N200G00X51退刀 N210X200Z350T0200M09返回起刀點，取消刀補，切削液關(guān) N220M06T0303換刀，建立刀補N230S200M03主軸起動 N130G01Z65精車φ80mm外圓 N140X90退刀 N150G00X200Z350T0100M09返回起刀點，取消刀補，切削液關(guān) N160M06T0202換刀，建立刀補 N170S315M03主軸起動 N180G00X51Z230M08快進至加二：準備點；切削液開 N190G01X45F0.16車φ45mm槽 N240G00