XX水庫旋噴樁監(jiān)理細(xì)則

XXX水庫及取輸水泵閘K—C2標(biāo)工程旋噴樁監(jiān)理細(xì)則xx工程咨詢公司XXX水庫及取輸水泵SK-C2標(biāo)工程監(jiān)理部2007年11月文件編號：DHJ-QSK-C2-GX-009/071120文件名稱:XXX水庫及取輸水泵閘QSK-C2標(biāo)工程旋噴樁監(jiān)理細(xì)則批準(zhǔn)：日期：年月日校核：日期：年月日編寫：日期：年月日目錄1、工程概況2、編制依據(jù)3、施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)及檢驗(yàn)方法4、質(zhì)量控制措施4.1、事前控制4.2、事中控制4.3、事后控制5、旋噴樁在施工中遇到的問題及防治措施6、提供資料附：1、高噴灌漿施工記錄表2、高噴灌漿工程綜合成果表3、高噴灌孔質(zhì)量檢驗(yàn)表1、工程概況XXX水庫及取水泵閘工程位于長江口XX島西北側(cè)水域。南側(cè)水域則為長江口南支南港河段，北側(cè)水域?yàn)殚L江口南支北港河段。工程的主要功能是在非咸潮期自流引水入庫供水，在咸潮期通過水庫預(yù)蓄的調(diào)蓄水量和搶補(bǔ)水來滿足上海市的原水供應(yīng)需求。本工程閘室、岸墻等結(jié)構(gòu)中連續(xù)的高壓旋噴樁主要作為閘下、閘側(cè)向防滲和抗地基土液化，內(nèi)外消力池、進(jìn)出水池及閘兩側(cè)連接堤下的非連續(xù)高壓旋噴樁是通過提高復(fù)合土層的壓縮模量，以控制工后沉降、減少相鄰建筑物間的沉降差，并使堤閘間沉降平順過度，同時(shí)，臨近翼墻的不連續(xù)高壓旋噴樁有提高地基抗剪力及增加邊坡穩(wěn)定性作用。另外，臨時(shí)圍堰防滲也采用高壓旋噴形成防滲帷幕，在臨時(shí)段樁徑1000，孔距700的單排防滲墻，永久結(jié)合段為樁距500，排距432的雙排高壓旋噴混凝土防滲墻。設(shè)計(jì)參數(shù)泵閘段：高壓旋噴樁采用新單管法施工，樁徑0800,注槳材料采用普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不少于25%，樁身強(qiáng)度不小于2MPa。水泥漿的水灰比初擬為1.0，可根據(jù)現(xiàn)場的成樁試驗(yàn)對水灰比作一定的調(diào)整，亦可根據(jù)工程的實(shí)際情況加入一定比例的外加劑。圍堰段：高壓旋噴樁采用新單管法施工，單排樁徑01000，雙排樁徑0500，注槳材料采用32.5普通硅酸鹽水泥，水泥摻入量不少于25%，樁身強(qiáng)度不小于2MPa。2、編制依據(jù)監(jiān)理合同施工合同及其他工程合同設(shè)計(jì)圖紙及施工技術(shù)說明2.4《水利水電工程施工質(zhì)量評定規(guī)程(試行)》(SL176-1997)

2.5《上海市水利工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)試行)》(DGJ08-90-2002)2.6《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-2002)2.7《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003》2.8《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)3、工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的目標(biāo)及檢驗(yàn)方法項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1水泥及外摻劑質(zhì)量符合出廠要求查產(chǎn)品合格證2水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量表及水泥漿水灰比3樁體強(qiáng)度或完整性檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法5滲透系數(shù)設(shè)計(jì)要求按規(guī)定方法般項(xiàng)目1鉆孔位置mmW50用鋼尺量2鉆孔垂直度%W1經(jīng)緯儀測鉆桿或?qū)崪y3孔深mm±200用鋼尺量4注漿壓力按規(guī)定參數(shù)指標(biāo)查看壓力表5樁體搭接mm>200用鋼尺量6樁體直徑mmW50開挖后用尺量7樁身中心允許偏差W0.2D開挖后樁頂下500mm處用鋼尺量，D為樁徑4、質(zhì)量控制措施4.1事前控制審查承包單位施工資質(zhì)及質(zhì)量保證體系是否健全。審查施工組織設(shè)計(jì)。4.1.3審查施工單位進(jìn)場機(jī)械設(shè)備的型號、數(shù)量配套以及設(shè)備完好率。4.1.4復(fù)核施工單位提交的書面測量放樣資料，并進(jìn)行現(xiàn)場復(fù)核。4.1.5檢查水泥、外摻劑等的質(zhì)量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度，高壓設(shè)備的性能等。檢查進(jìn)場原材料的外觀品質(zhì)和質(zhì)保資料及取樣試驗(yàn)報(bào)告。在施工前場地應(yīng)事先平整，必須清除地上和地下一切障礙物，開機(jī)前必須調(diào)試，檢查樁機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和輸漿管暢通情況。施工前予先挖設(shè)排漿溝及泥漿池，施工過程中將廢棄的冒漿液導(dǎo)入或排入泥漿池，沉淀凝結(jié)后運(yùn)至場外存放或棄置。在高壓旋噴樁施工前，進(jìn)行試樁及施工參數(shù)的確定施工前應(yīng)當(dāng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合工程實(shí)際情況進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)或試驗(yàn)性施工，即試樁。只有通過試樁，才能檢驗(yàn)施工設(shè)備是否滿足設(shè)計(jì)要求，才能確定施工參數(shù)及施工工藝。在試樁時(shí)注意以下幾個(gè)方面：（1）成孔時(shí)判斷處理區(qū)地層情況是否與設(shè)計(jì)資料一致；（2）初定幾組不同的施工參數(shù)，進(jìn)行三根以上的試樁；（3）當(dāng)涂層中含有較多的大粒徑塊石、大量植物根莖或有較高含量的有機(jī)質(zhì)時(shí)，以及地下水流速過大等，必須通過試樁確定其適用性；試樁完成經(jīng)過一定時(shí)間（七天以上）后，可以開挖一定深度進(jìn)行樁體外觀檢查，測量樁徑，同時(shí)在樁體上取芯，進(jìn)行無側(cè)限抗壓試驗(yàn)，獲取抗壓強(qiáng)度值。從實(shí)測樁徑、抗壓強(qiáng)度值中選取滿足設(shè)計(jì)要求的一組施工參數(shù)，包括注漿壓力、提升、旋轉(zhuǎn)速度、漿液水灰比等。分析施工工藝流程，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)，并擬定監(jiān)理工作流程。4.2事中控制施工所測放的軸線經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)。每根樁施工時(shí)均應(yīng)檢查鉆機(jī)設(shè)備的平整度和導(dǎo)向架以及鉆機(jī)軸的垂直度，間接測定樁身垂直度。鉆機(jī)的垂直度偏差應(yīng)小于±0.5%,鉆孔偏斜率不應(yīng)超過1%。4.2.2旋噴樁相鄰兩樁施工間隔時(shí)間不小于24h。4.2.3施工前檢查高壓設(shè)備及管路系統(tǒng)，其壓力和流量滿足設(shè)計(jì)要求。注漿管和噴嘴內(nèi)雜物清除干凈，注漿管接頭的密封圈良好。4.2.4高壓旋噴樁施工時(shí)需嚴(yán)格控制噴漿壓力和施工順序。注漿壓力宜大于25MPa，流量大于60l/min。施工使用的水泥和外摻劑必須通過室內(nèi)試驗(yàn)的檢驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可使用。本工程旋噴樁的水泥選用普通硅酸鹽水泥，對每批進(jìn)場水泥應(yīng)備樣進(jìn)行水泥土強(qiáng)度試驗(yàn)。水泥漿液要嚴(yán)格按預(yù)定的配比拌制，在注漿前10分鐘必須攪拌好漿料，攪拌時(shí)間不得小于5min拌制好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，不得停置時(shí)間過長，超過30min的漿液不準(zhǔn)使用。泵送漿液時(shí)管路應(yīng)保持潮濕，以利輸漿。拌制漿液的罐數(shù)、水泥、外摻劑的用量、泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人統(tǒng)計(jì)記錄。注漿材料及注漿量的控制（1）注漿材料主要為水泥漿液，強(qiáng)度等級為32.5及以上的普通硅酸鹽水泥，可以根據(jù)設(shè)計(jì)要求加入適量的外加劑（如早強(qiáng)劑CaC12、速凝劑水玻璃等）。（2）注漿量必須滿足設(shè)計(jì)要求，與設(shè)計(jì)樁徑、樁長、樁體抗壓強(qiáng)度等有關(guān)，可以通過以下兩個(gè)公式計(jì)算，取二者之較大值作為旋噴漿液用量。按旋噴固結(jié)體的體積需要量計(jì)算：Q=3.14xD2xHx（1+B）/4（公式一）其中：Q—旋噴漿液用量（m3）；D—樁體直徑（m）；H—樁長（m）；B—損失系數(shù)，可選用0.1—0.3。按旋噴工藝參數(shù)要求計(jì)算：Q=（H/V）xqx（1+B）（公式二）其中：Q—旋噴漿液用量（m3）；q—高壓注漿泵的排漿量（L/min）；H—樁長（m）；B—損失系數(shù)，可選用0.1—0.3；V一注漿管提升速度（m/min）。根據(jù)旋噴漿液用量、漿液水灰比可以計(jì)算出樁體每米所需水泥用量。4.2.7鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，同時(shí)供漿必須連續(xù)，一旦因故停漿，必須立即通知操機(jī)臺(tái)，以防止斷樁和缺漿，此時(shí)將注漿管下沉至停漿點(diǎn)以下500mm，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。4.2.8注漿點(diǎn)的覆蓋土厚度不應(yīng)小于2m,設(shè)計(jì)停漿面高出設(shè)計(jì)樁頂lm,開挖基坑時(shí)，預(yù)留土層及上部lm長樁端人工挖除，以保證樁身質(zhì)量。連續(xù)高壓旋噴樁施工中必須采用跳躍法，防止孔間串漿。4.2.9成樁施工中，必須隨時(shí)抽查水泥漿液比重，每工作班不少于4次。應(yīng)注意貯漿桶內(nèi)漿液的均勻性和連續(xù)性，噴漿攪拌時(shí)不允許出現(xiàn)漿管道堵塞或爆裂的現(xiàn)象。4.2.10旋噴過程中保證樁體的連續(xù)性，若因故停止，第二次旋噴的接樁長度必須大于20cm。4.2.11施工中若出現(xiàn)大量冒漿，立即停止并采取措施。4.2.12鉆孔位置和設(shè)計(jì)位置的偏差不大于50mm。實(shí)際孔位、孔深和每個(gè)鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報(bào)告不符等均詳細(xì)記錄。4.2.13高壓噴射注漿完畢，迅速拔出注漿管徹底清洗注漿管和注漿泵，防止凝固堵塞。為防止?jié){液凝固收縮影響樁頂高程，必要時(shí)在原孔位采用冒漿回灌或二次注漿等措施。4.2.14高噴灌漿結(jié)束，灌漿口應(yīng)及時(shí)回灌漿液，直至漿液面不降為止。4.2.15施工結(jié)束后，對樁體強(qiáng)度、平均直徑、樁身中心位置、樁體質(zhì)量及承載力進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.16當(dāng)設(shè)計(jì)對質(zhì)量檢驗(yàn)方法無規(guī)定時(shí)，可根據(jù)注漿工程目的選用以下方法：1） 抽水或壓水試驗(yàn)測定加固土體的滲透系數(shù)；2） 荷載板試驗(yàn)測定加固土體承載能力和地形變形；3） 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)測定加固土體的力學(xué)性能；4） 靜力觸探方法對加固前后的土體強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行對比；4.3事后控制按規(guī)范要求的比例檢測樁位偏差。檢查相應(yīng)的施工記錄，督促施工單位整理施工技術(shù)資料，及時(shí)簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄，完成單元工程質(zhì)量評定工作。對設(shè)計(jì)變更及事故處理記錄等文件進(jìn)行整理歸檔。質(zhì)量檢驗(yàn)當(dāng)設(shè)計(jì)對質(zhì)量檢驗(yàn)方法無規(guī)定時(shí)，可根據(jù)注漿工程目的選用以下方法：1） 抽水或壓水試驗(yàn)測定加固土體的滲透系數(shù)；2） 荷載板試驗(yàn)測定加固土體承載能力和地形變形；3） 標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)測定加固土體的力學(xué)性能；4） 靜力觸探方法對加固前后的土體強(qiáng)度指標(biāo)進(jìn)行對比；檢測項(xiàng)目1）檢測數(shù)量不得少于孔（樁）總數(shù)的50%；2）高壓噴射灌漿檢測項(xiàng)目的偏差應(yīng)符合表3.6.2的規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)1）根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、高噴深度、工程目的和設(shè)計(jì)規(guī)定，分別檢驗(yàn)其加固土體的力學(xué)性能、旋噴樁的承載力、防滲板墻的防滲效果；2）檢驗(yàn)方法、檢查部位應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可選用3.5.3條第1款的方法；對防滲效果檢驗(yàn)可用鉆孔壓力注水或抽水試驗(yàn)；3）檢驗(yàn)點(diǎn)一般宜布置在用代表性的剖面和敏感點(diǎn)上，如防滲帷幕的中心線；荷載大的樁位；噴射灌漿發(fā)生異常情況的部位；地層復(fù)雜的區(qū)段；4）質(zhì)量檢驗(yàn)時(shí)間：應(yīng)在噴射灌漿結(jié)束28天后進(jìn)行；5）檢驗(yàn)點(diǎn)的數(shù)量應(yīng)為高壓噴射灌漿孔數(shù)的2%~5%，至少2點(diǎn)。不合格者應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)噴。5、旋噴樁的施工中遇到的問題及防治措施序號質(zhì)量通病原因分析防治措施1斷樁噴射管分段提升時(shí)，接頭處搭接長度不夠應(yīng)保證搭接長度不小于0.1~0.2m2縮徑或樁徑縮小土層密實(shí)度偏大、噴射壓力偏小、提升速度過快、噴射過程中出現(xiàn)故障等切實(shí)把握地質(zhì)分層資料，對密實(shí)程度大的土層制定詳細(xì)的灌漿工藝措施3噴漿中管道與噴嘴堵塞噴漿管中有碎渣等硬物或橡膠密封件破碎后進(jìn)入管內(nèi)1、 拆除檢查注漿管路與注漿泵體后徹底洗凈2、 嚴(yán)禁使用過期結(jié)塊水泥，加強(qiáng)水泥漿液過濾作用4噴漿壓力驟降或上升注漿泵工作不正常，吸漿管吸收不正常，注漿管有泄露或堵塞的地方，人員控制壓力不熟練1、檢查泵體及管道2、熟悉操作技能5孔口大量冒漿噴漿管密封不良或接頭處損傷，土層密實(shí)度大，漿液切割土體范圍小或噴嘴尺寸過大1、檢查噴漿管各接頭2、分析土層密實(shí)度資料6成樁樁頭凹穴漿液析水后收縮或過早停止注漿二次注漿或補(bǔ)灌水泥漿7旋噴封閉結(jié)構(gòu)滲水、漏水孔位偏差大，鉆孔傾斜偏大，樁提直徑不均勻，樁間間隙大保持孔位準(zhǔn)確，鉆孔垂直，樁體成柱，搭接良好8樁體截面抗壓強(qiáng)度偏低水泥含量小、土砂含量大、噴漿水量大、提升速度過快等調(diào)整適當(dāng)?shù)淖{工藝9樁體形狀上粗下細(xì)入地深度深、土層密實(shí)度上松下緊、噴射工藝自下到上無調(diào)整噴射時(shí)，結(jié)合地層觸探曲線采取相應(yīng)的噴射工藝6、提供資料樁的測試報(bào)告樁的定位圖打（壓）樁施工紀(jì)錄打（壓）樁分項(xiàng)工程質(zhì)量評定表技術(shù)核定單工程變更簽證

旋噴樁施工記錄表表1工程名稱高壓泵型號鉆孔或打管機(jī)具注漿管直徑噴嘴個(gè)數(shù)噴嘴孔徑設(shè)計(jì)提升速度設(shè)計(jì)注漿量設(shè)計(jì)旋轉(zhuǎn)速度漿液配方水泥強(qiáng)度等級注漿孔編旋噴深度(m)實(shí)際有效長度(m)旋噴時(shí)間(時(shí)分)旋轉(zhuǎn)速度(r/min)提升速度(m/min)旋噴壓力(MPa)注漿量(m3)冒漿量(m3)日期開始結(jié)束備注：

表2-1單元工程名稱、部位項(xiàng)次檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查結(jié)果1制漿原材料、外加劑的品種、規(guī)格、日.丿頁量必須符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行國家（或行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)2制漿配合比必須符合設(shè)計(jì)，原材料稱量誤差不得大于5%3'嗇、樁結(jié)構(gòu)型式及高噴孔序必須符合設(shè)計(jì)，防滲板墻必須接合緊密4噴漿搭接 1噴漿因故中斷后恢復(fù)施工，應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長度不得小于0.5m5灌漿口處理 .高噴灌漿結(jié)束，灌漿口應(yīng)及時(shí)回灌漿液，直至漿液面不下降為止6高噴灌漿工程效果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定項(xiàng)次檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測值（mm）合格率（%）1