基礎(chǔ)施工方案交底

《基礎(chǔ)施工方案》交底一、工程重點(diǎn)、難點(diǎn)及技術(shù)組織措施本工程基礎(chǔ)形式主要為鉆孔樁+筏板或鉆孔樁+承臺、地梁，結(jié)合地質(zhì)情況，本工程鉆孔樁施工過程中主要存在以下三個施工難點(diǎn)：（1）本工程鉆孔樁約30~60m，深度較深，如何保證樁孔垂直度在規(guī)范范圍內(nèi)，是工程施工難點(diǎn).（2） 本工程樁較深，需采取水下澆筑砼，如何保證砼成型質(zhì)量將是本工程基礎(chǔ)砼澆筑的一個難點(diǎn)。（3） 鉆孔樁施工過程中將產(chǎn)生大量泥漿，泥漿如何處理并保證場內(nèi)整潔，將是工程施工難點(diǎn)。對此,我們結(jié)合鉆機(jī)、水下澆筑砼特點(diǎn)及現(xiàn)場文明要求將會采取以下技術(shù)措施：（1）預(yù)防樁孔偏斜：1） 在鉆孔樁施工前，先砌筑磚井圈，并施工2米深的引樁。引樁采用人工開挖，并澆筑鋼筋砼護(hù)壁.2） 安置鉆機(jī)時使轉(zhuǎn)盤、底座水平。起動滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心，三者在同一軸線上，并經(jīng)常檢查校正。3） 由于主動鉆桿較長，轉(zhuǎn)動時上部擺動過大，在鉆架上增加導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水龍頭，使其按導(dǎo)向架向下鉆進(jìn)。4） 對鉆桿接頭逐個檢查，及時調(diào)整，發(fā)現(xiàn)主動鉆桿彎曲，要用千斤頂及時調(diào)直或更換鉆桿。（2）水下混凝土澆筑時防止堵管措施：1） 隔水球塞按規(guī)定尺寸嚴(yán)格制作。每次設(shè)置隔水球塞時，必須試驗一下是否能順利通過導(dǎo)管.不合格的隔水球塞不得使用。2） 灌注過程中拆卸下來的導(dǎo)管要及時沖清內(nèi)壁，以防導(dǎo)管內(nèi)壁殘留的水泥砂漿凝結(jié)后，會妨礙隔水球塞順利通過。要切實(shí)保證第一次灌注時將導(dǎo)管的底端一次性埋入水下混凝土中0。8m以上的深度，導(dǎo)管買入混凝土的深度宜控制在2~4米之間。3） 儲料斗中的混凝土儲量必須保證充足。第一次灌注時需多少混凝土量，由施工工長計算，以免出現(xiàn)差錯。灌注時隨時測量混凝土上升情況。拆卸導(dǎo)管前，仔細(xì)測量導(dǎo)管埋入混凝土中的深度，計算需拆卸多少節(jié)導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，嚴(yán)防導(dǎo)管拆卸過多，把導(dǎo)管底端提出混凝土面。4） 每灌注一斗混凝土，把導(dǎo)管提動一下并按規(guī)定適時拆卸導(dǎo)管，以防導(dǎo)管埋入混凝土?xí)r間過長和埋入深度超過規(guī)定（6米），造成埋管事故的發(fā)生。5） 當(dāng)導(dǎo)管堵塞而混凝土尚未初凝時，按下列方法處理：用鉆機(jī)的起重設(shè)備，吊起一節(jié)鋼軌或其他重物災(zāi)導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土沖開，或迅速提出導(dǎo)管，用高壓水沖通導(dǎo)管，重新下隔水球塞灌注。6） 灌注混凝土?xí)r，塞沖出導(dǎo)管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直至導(dǎo)管不能再插入時，然后再少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土，這樣，新灌注的混凝土能與原灌注的混凝土結(jié)合良好.（3）泥漿處理1） 本工程將設(shè)置縱橫排漿溝，并分別在二期、三期各設(shè)置一個沉漿池（200m3），集中處理鉆孔樁排出的泥漿。2） 定期對排漿溝、沉淀池內(nèi)已經(jīng)包裹了泥漿的砂土進(jìn)行清理，保證排漿溝的暢通。3） 在場內(nèi)設(shè)置2個20m3的沉漿池，用作循環(huán)泥漿。三、編制依據(jù)（一）恒基重慶丹回路濱江項目基礎(chǔ)鉆孔灌注樁施工圖和地勘詳細(xì)報告。（二）現(xiàn)行施工技術(shù)規(guī)范:《工程測量規(guī)范》GB50026-2007《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2002《重慶建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DBJ50—047—2006《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002修訂版《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202-2002《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008《建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2003《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》GB/T50081—2002《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《工程地質(zhì)勘察規(guī)范》DBJ50-043—2005《關(guān)于加強(qiáng)樁基工程質(zhì)量監(jiān)督和檢測的緊急通知》-—-渝建質(zhì)監(jiān)【2008】004號關(guān)于加強(qiáng)對旋挖樁成樁質(zhì)量檢測的通知《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》--一建質(zhì)【2009】87號（三）現(xiàn)場踏勘及調(diào)查情況.（四）我單位現(xiàn)有技術(shù)水平、施工力量及機(jī)構(gòu)設(shè)備狀況。我單位同類工程的施工經(jīng)驗.四、主要工序施工部署二、三期除4#、5#樓局部有地下室外，其余各棟樁頂標(biāo)高為一個標(biāo)高，現(xiàn)在已經(jīng)基本平基到位。4#、5#樓按照樁頂標(biāo)高分為兩個臺階施工?；A(chǔ)主要施工方案如下：1、 平基施工：4#、5#樓一次平基：強(qiáng)夯施工階段已經(jīng)將4#、5#樓低階部分平基至198.500,在鉆孔樁施工前,根據(jù)樁頂標(biāo)高、同時考慮到邊坡的穩(wěn)定、結(jié)合原始地貌標(biāo)高，對4#樓、5#樓地塊高階部分平基至203。00。二次平基：高階部分鉆孔樁施工完畢后，將高階部分平基至承臺底標(biāo)高(199.100),然后立即進(jìn)行臨近邊坡承臺、地梁的施工.待靠近邊坡的地梁、承臺施工完畢后，將邊坡部分平至198。500，詳見下圖.三次平基：筒體部分鉆孔樁施工完畢后，將筒體部分平基至承臺底標(biāo)高(191.600)，然后進(jìn)行筒體承臺、剪力墻施工，基頂~198.500剪力墻施工完畢混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，立即將承臺周邊回填至車庫地坪墊層底標(biāo)高。其余各棟：鉆孔樁施工完畢后，平基至筏板或承臺底標(biāo)高，放坡系數(shù)1:1，然后立即進(jìn)行筏板或承臺、地梁的施工。2、 鉆孔樁施工：成孔方式的選擇：根據(jù)前期試鉆及地勘報告，4#、5#樓、6#鉆孔樁深度不深，優(yōu)先采用旋挖鉆機(jī)成孔，在地質(zhì)情況復(fù)雜及樁長較長旋挖鉆機(jī)無法成孔時,改用沖擊鉆機(jī)成孔；其余各棟采用沖擊鉆機(jī)成孔.施工過程中，如果遇到塌孔，用C20混凝土填筑后二次成孔.成孔機(jī)械設(shè)備的投入:擬投入旋挖鉆機(jī)2臺，沖擊鉆機(jī)28臺，機(jī)械的數(shù)量可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。鉆孔樁的施工順序：4#、5#樓施工低階靠近3#車庫鉆孔樁(目的：1、確認(rèn)旋挖鉆機(jī)是否可以成孔，如果不能成孔則立即采用回旋鉆機(jī)施工；2、優(yōu)先施工臨邊鉆孔樁對邊坡穩(wěn)定有一定幫助，以確保施工安全)一施工高階(203.00)靠近低階(198.50)鉆孔樁，再從N軸向U軸依次將高階鉆孔樁施工完畢一二次平基(將邊坡范圍土石方平至198。50)-施工邊坡上的鉆孔樁一施工低階(198。50)筒體部分的鉆孔樁一施工低階主體結(jié)構(gòu)范圍的鉆孔樁一施工低階車庫范圍的鉆孔樁二期其余各棟：從二三期分期線往丹回路跳樁施工，具體施工順序詳見各棟鉆孔樁施工順序圖.三期各棟:從二三期分期線往南濱跳樁施工，具體施工順序詳見各棟鉆孔樁施工順序圖。鉆孔樁鋼筋籠在加工場地集中分節(jié)加工制作好后，運(yùn)至施工現(xiàn)場吊裝綁扎搭接或焊接連接；所有鉆孔樁砼采用商品砼。3、 筏板、地梁、承臺施工：地梁、承臺模板采用木模；鋼筋直徑N22采用機(jī)械連接，12W鋼筋直徑＜22采用單面搭接焊，其余采用綁扎搭接，混凝土采用商品混凝土。部分懸空地梁、承臺施工方式同主體結(jié)構(gòu)梁板，搭設(shè)滿堂腳手架、關(guān)模澆筑混凝土。五、 工程目標(biāo)1、 工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求和國家驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)一次通過驗收，確保質(zhì)量合格，并通過重慶市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)驗收.2、 全部基礎(chǔ)施工（包括鉆孔樁、承臺、地梁）計劃130天全部完成.具體工期安排詳施工進(jìn)度計劃3、 貫徹執(zhí)行國家建設(shè)部、國家環(huán)保局及重慶市有關(guān)建設(shè)文明工程施工法規(guī)，做到道路暢通，保正場容整潔，隨時清除建筑垃圾和泥漿，確保施工時排出的泥漿不污染周邊環(huán)境，有序沉淀排放.施工噪聲符合國家規(guī)定的施工現(xiàn)場噪聲排放標(biāo)準(zhǔn).到達(dá)現(xiàn)場文明施工標(biāo)準(zhǔn)。六、 施工準(zhǔn)備計劃為保證工程項目施工需要，所需人力、機(jī)具設(shè)備、資金物資必需及時到位。認(rèn)真做好各方面的準(zhǔn)備工作，以確保實(shí)現(xiàn)計劃工期目標(biāo)。1、施工機(jī)具的配置：本工程采用旋挖鉆機(jī)與沖擊鉆機(jī)兩種成孔機(jī)械配合施工。六、施工工藝及主要施工方法（一）基礎(chǔ)頂?shù)孛嬗不幚淼孛嬗不幚硎侵甘覂?nèi)底層地面下的砼墊層，按設(shè)計指定地面下砼墊層的砼標(biāo)號和墊層厚度先行澆灌硬化地面，（三）鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔灌注樁主要工藝流程為：測量放線定位一砌筑井圈一引樁施工一場地準(zhǔn)備一鉆機(jī)就位安裝一鉆進(jìn)成孔一鋼筋籠制作一驗芯一清孔一驗孔一鋼筋籠安裝一導(dǎo)管安裝一澆砼一樁檢測1、 測量放線：根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀進(jìn)行樁位測放.測放完成，應(yīng)進(jìn)行換手復(fù)核，檢查無誤后監(jiān)理報驗。施工中應(yīng)注意保護(hù)樁位，防止施工中碰撞發(fā)生位移2、 砌筑井圈：測量放線完后，砌筑200x200頁巖磚井圈，并用1：3水泥砂漿抹灰，在井圈上用紅油漆做好軸線、標(biāo)高標(biāo)識。3、 引樁施工：為保證鉆孔樁的施工質(zhì)量，在鉆機(jī)施工前，先人工開挖2米深，再采用鉆機(jī)施工。2米引樁采用C20素混凝土護(hù)壁：3、場地準(zhǔn)備.首先做好施工場地平整及障礙物清除并根據(jù)現(xiàn)場條件局部軟弱地段可進(jìn)行夯實(shí)或換土夯填處理。其中還包括泥漿池開挖及泥漿排放地點(diǎn)的布置等。5、鉆機(jī)就位:鉆機(jī)就位過程中要求做到“對中整平”，以確保成樁的平面位置正確，垂直度達(dá)到要求。施工中隨時校正機(jī)器垂直度，保證成孔質(zhì)量.鉆機(jī)就位后，檢查水、電線路是否通暢、正確可靠，然后方可開鉆。6、 鉆進(jìn)成孔:在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時注意地層變化，并根據(jù)不同的地層情況采用相應(yīng)的鉆速和控制進(jìn)水量，防止因操作原因造成塌孔。如遇嚴(yán)重塌孔時，應(yīng)終止鉆進(jìn)，采取相應(yīng)的處理措施護(hù)壁，保證順利成孔。鉆進(jìn)過程應(yīng)作好記錄。發(fā)現(xiàn)異常地質(zhì)狀況，應(yīng)及時向監(jiān)理、業(yè)主報告，會同設(shè)計部門采取相應(yīng)處理措施。7、 驗芯：鉆進(jìn)到巖層后，應(yīng)注意區(qū)分巖層風(fēng)化程度判斷進(jìn)入中風(fēng)化巖時必須向監(jiān)理工程師報告（根據(jù)取出巖芯鑒定）.并將取出巖芯按序放好，達(dá)到嵌巖深度后，向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)驗收確認(rèn)嵌巖深度達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)入下道工序.6、 鋼筋籠制作：鋼筋籠制作與鉆孔同步進(jìn)行，并應(yīng)在成孔前完成鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計要求及驗收規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，鋼筋籠連接采用井口吊裝搭接或搭接焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。7、 清孔：泥漿護(hù)壁成孔樁的清底工作十分重要，它關(guān)系到樁的承載力，清除方法采用鉆機(jī)正反回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)行清底，在正反回轉(zhuǎn)鉆后孔底沉渣即懸浮于泥漿中，鉆機(jī)停止轉(zhuǎn)動后立即下套管澆筑砼,此時沉渣應(yīng)在砼上面，逐漸向上推送，泥漿被砼擠到孔外.8、 驗孔：清孔后，即進(jìn)行驗孔，清除孔內(nèi)殘渣，使孔底殘渣殘留符合規(guī)范規(guī)定值（不大于50mm），孔內(nèi)泥漿比重控制在1.15—1。2之間，經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢人員自檢合格后向監(jiān)理報驗。經(jīng)驗收合格后，進(jìn)入下道工序。9、 鋼筋籠安裝：驗孔完成后即進(jìn)行鋼筋籠安裝。由于本工程樁深，需在孔口進(jìn)行連接筋籠。在孔口連接鋼筋籠上、下兩段必須垂直對正，采用綁扎搭接或單面搭接焊，焊接長度習(xí)2d（N192mm）.焊接完成經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，方可吊裝。吊裝時應(yīng)扶正輕放，以減少碰撞孔壁，造成掉渣和使鋼筋籠變形。10、 下導(dǎo)管：下導(dǎo)管過程中，必須注意檢查導(dǎo)管接頭和隔水栓的密閉性，防泥水滲入管內(nèi)。下管時應(yīng)扶正輕放，以免與鋼筋籠發(fā)生碰撞造成隔水栓脫落進(jìn)水影響澆筑質(zhì)量。下管完成后，檢查管內(nèi)有無進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)較多進(jìn)水，應(yīng)重新進(jìn)行導(dǎo)管安裝.導(dǎo)管安裝必須到達(dá)孔底。11、 混凝土拌制:在下導(dǎo)管同時，即應(yīng)進(jìn)行砼拌制。砼采用商品混凝土。砼拌制必須均勻，以保證混凝土和易性和坍落度，使砼澆注能順利進(jìn)行。施工中應(yīng)隨時抽查，混凝土坍落度是否達(dá)到要求（灌注樁砼坍落度要求180?220mm）。12、 混凝土澆筑:清孔結(jié)束后，要盡快灌注礁其間隔時間不能大于30min.采用通常的砍球法進(jìn)行封底，封底砼量要滿足埋置導(dǎo)管高1m以上的深度，砼使用商品砼，在澆筑現(xiàn)場測定砼的坍落度，一般控制在18~22cm，用砼運(yùn)輸車直接將砼倒入漏斗，確保砼首次灌注的連續(xù)性以保證封底導(dǎo)管埋深。砼一經(jīng)開盤灌注，必須連續(xù)進(jìn)行作業(yè)，防止形成坍孔、短樁、斷樁，砼灌注過程中，要加強(qiáng)對混凝土面的測量工作和對孔內(nèi)水頭的變化觀察工作，準(zhǔn)確掌握并嚴(yán)格控制管口與混凝土面的高差在2~4m之間，并且應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深。以免導(dǎo)管提升困難，確保灌注時不發(fā)生斷樁現(xiàn)象。導(dǎo)管內(nèi)過球應(yīng)暢通，符合要求后，在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度。導(dǎo)管配備總數(shù)20%——30%的備用導(dǎo)管.導(dǎo)管吊放時用兩根鋼絲繩分別系在最下端一節(jié)導(dǎo)管的兩個吊耳上，并沿導(dǎo)管每隔5m左右用鐵絲將導(dǎo)管和鋼絲繩捆扎在一起.首批混凝土灌注的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（不小于1米）和填充導(dǎo)管底部的需要。樁頂澆筑標(biāo)高，按設(shè)計樁頂標(biāo)高加800?1000mm控制。砼澆注時，應(yīng)按規(guī)定每樁隨盤留取一組試件。13、樁檢測：樁施工完成后，樁的檢測工作即應(yīng)準(zhǔn)備進(jìn)行。具體檢測方法待與質(zhì)監(jiān)站、設(shè)計院、地勘溝通后再確定。聲波透測法埋管方法：樁位預(yù)埋3①48X3。5mm鋼管，下端伸至樁底，上端高出破樁頭頂面20cm，下端用100X100X2mm鋼板封死，要求不漏水，樁基澆筑砼前將其灌滿水，上口用塞子封死.檢測管等間距布置。（四）承臺施工：1、 土石方開挖：承臺大面采用挖掘機(jī)開挖，細(xì)部采用人工進(jìn)行修正，基礎(chǔ)模板采用木模。⑴承臺基礎(chǔ)開挖時視其土質(zhì)及開挖深度,每邊留600寬工作面，按規(guī)定進(jìn)行放坡，放坡系數(shù)：堅土為33%，普通土50%，必要時，還應(yīng)設(shè)擋土板，避免重復(fù)開挖影響安全及進(jìn)度。⑵除了做好遠(yuǎn)程軸線標(biāo)志外，在承臺四周作好邊軸線標(biāo)志，便于隨時檢查墻體尺寸。⑶基礎(chǔ)挖至設(shè)計標(biāo)高，驗收合格后，立即封底.⑷施工時應(yīng)做好人工排水措施，以避免地表水及雨水對基坑的侵蝕，⑸出渣：人工配合機(jī)械出渣水平運(yùn)輸至塔吊處用鐵撮箕將石渣吊運(yùn)上車，汽車運(yùn)出現(xiàn)場。2、 混凝土（1）混凝土澆筑1） 混凝土澆筑時，應(yīng)嚴(yán)格控制砼坍落度、初凝時間和自由傾落高度不超過2m。砼坍落度控制在180mm左右，初凝時間不小于9個小時，如自由傾落高度超過2m時，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，以保證混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。2） 大體積混凝土結(jié)構(gòu)工程整體性要求高，混凝土必須邊澆筑、邊振搗，且應(yīng)分層澆筑，分層搗實(shí).根據(jù)整體性要求，結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密，混凝土供應(yīng)等具體情況，選用不同澆筑方法.澆筑時應(yīng)保證在砼初凝前連續(xù)澆筑，不留施工縫.在第一層砼還未初凝時，澆筑上一層.每層澆6/10筑厚度為200mm?300mm。（2）加強(qiáng)混凝土振搗（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土振搗密實(shí)后，采用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)和蓄水養(yǎng)護(hù)（畜水高度9cm）,并派專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土脫水龜裂，有效控制混凝土內(nèi)部和表面的溫度差以及混凝土表面和大氣空間溫度差均小于25r，以防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。3、砼測溫采用鋼管埋設(shè)測溫孔。每個承臺基礎(chǔ)（單個承臺混凝土方量N100m3）埋設(shè)4個測溫孔，鋼管用鋼板封底，埋設(shè)好后、檢查位置是否正確，注意埋入深度和相鄰間距。在大體積混凝土工程中，為控制混凝土溫差，隨時掌握混凝土溫差動態(tài)，采用熱電偶進(jìn)行測溫，同時還可以配用普通玻璃棒式溫度計進(jìn)行校驗。為了全面反映混凝土內(nèi)溫度的變化情況，砼澆筑后前7天每天（24h）每3h測溫一次，7天后減至每天（24h）每8h測溫一次，派專人進(jìn)行測溫工作并作好記錄。當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度相差無幾時,不再進(jìn)行測溫。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫差超過25r時，應(yīng)及時加強(qiáng)保溫以防止混凝土溫度應(yīng)力裂縫。七、質(zhì)量保證措施（一）成孔質(zhì)量保證措施1、 本工程鉆孔樁數(shù)量多、樁距小、場地巖層比較復(fù)雜在正式施工前，應(yīng)根據(jù)地勘報告繪制過程鉆孔樁柱狀圖，合理確定開挖順序（從低到高進(jìn)行），以滿足剛性角的要求。2、 場地為高回填地段，雖經(jīng)形成了5-6年以上，但不排除成孔過程中發(fā)生漏漿和塌孔現(xiàn)象。漏漿現(xiàn)象為孔口無泥漿排出，致使鉆孔過程中產(chǎn)生的殘渣不能隨漿全部排出孔外，從而增大孔內(nèi)廢渣殘留。出現(xiàn)這種情況時，應(yīng)控制進(jìn)水量，加大泥漿濃度，造漿護(hù)壁，如仍達(dá)不到要求時，可考慮向孔內(nèi)投放粘土造漿護(hù)壁，減輕塌孔，使殘渣順利排出。3、 清孔.成孔后，應(yīng)清除孔內(nèi)多余殘渣，并使孔中泥漿比重控制在一定范圍內(nèi)以保證澆筑質(zhì)量。如泥漿比重過大，由應(yīng)注入清水稀釋使其符合要求。4、 如發(fā)生較嚴(yán)重塌孔、無法一次性成孔時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)，以1：3水泥砂漿充填垮塌段，待水泥砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，進(jìn)行二次成孔，塌孔特別嚴(yán)重一次處理后仍不能成孔時，可重復(fù)此工藝直至成孔。5、 縮頸處理。主要表現(xiàn)為樁徑局部變小使鉆具、鋼筋籠不能順利通過形成原因多由較厚淤泥層和流塑狀粘土或流沙造成。如遇此種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)采用護(hù)壁筒進(jìn)行護(hù)壁成孔.護(hù)壁筒一般采用5mm鋼板卷焊而成，直徑一般大于孔徑100mm,下入縮頸段護(hù)壁，保證成孔。6、泥漿排放措施。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，擬于現(xiàn)場施工區(qū)域及排放線路挖1X0.8mx0o6m排水溝，在場外排水溝沿線設(shè)一、二、三級沉渣池各一個，對現(xiàn)場施工排出的泥漿進(jìn)行沉淀處理后排入排污井。沉淀后的沉沙清運(yùn)出場。（二） 鋼筋籠制安質(zhì)量保證措施1、 鋼筋籠原材料必須按合同甲供材料質(zhì)證資料齊全，并經(jīng)復(fù)檢合格后方可用于鋼筋籠制作。2、 鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計要求和驗收規(guī)范制定制作，各項目必須控制在規(guī)范允差范圍內(nèi)。3、 鋼筋籠安裝，焊接按設(shè)計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，焊接接頭必須飽滿，無夾渣、漏焊，并按規(guī)定抽樣檢測。（三） 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施1、 混凝土原材料質(zhì)量必須合格，質(zhì)證書齊備，并經(jīng)抽樣復(fù)檢合格后使用.2、 混凝土拌制必須嚴(yán)格按設(shè)計配合比嚴(yán)格計量拌制，控制好水灰比和坍落度因水下澆注對混凝土的特殊要求，應(yīng)經(jīng)常檢查混凝土和易性和坍落度，保證坍落度控制在180?220范圍內(nèi)。3、 混凝土澆筑前應(yīng)檢查導(dǎo)管，確認(rèn)無進(jìn)水后方可進(jìn)行澆筑。4、 嚴(yán)格控制每次提留管高度，保證導(dǎo)管埋入混凝土長度，以免導(dǎo)管提出混凝土面造成夾泥斷樁。5、 控制澆筑樁頂標(biāo)高，澆筑高度不得少于設(shè)計樁頂標(biāo)高加800?1000mm。八、安全技術(shù)保證措施（一）施工安全措施1、 嚴(yán)格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工，在作業(yè)點(diǎn)掛警示牌，嚴(yán)禁違章操作、野蠻施工。2、 項目部要建立嚴(yán)密的安全監(jiān)督體系,并經(jīng)常對參施人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識，各專業(yè)施工人員都要參加專業(yè)安全教育，考試合格方能上崗,特殊工種要經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗.3、 專職安全人員應(yīng)做好施工安全監(jiān)督工作建立安全臺帳，對參加施工的全體人員進(jìn)行安全教育。4、 建立現(xiàn)場安全管理、監(jiān)督行之有效的規(guī)章制度將安全工作與各專業(yè)施工人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，獎罰分明,促進(jìn)安全管理工作。5、 在開工前，做好全體參施人員的安全技術(shù)交底工作，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制。（二）臨時用電安全防護(hù)措施1、現(xiàn)場施工所有臨時用電線路、設(shè)施都必須由專職持證電工安裝、架設(shè)，其余人員不得私拉亂接。2、 臨時用電設(shè)施必須建立定期檢查、維護(hù)制度，并將檢查情況記錄存檔備案。3、 施工機(jī)具、車輛及人員應(yīng)與內(nèi)、外線路保持規(guī)定的安全距離如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,必須采取可靠的防護(hù)措施。4、 配電采用三相五線接地接零保護(hù)方式。施工機(jī)械一律一機(jī)一閘一漏保，嚴(yán)禁一閘多用.5、 各級配電箱應(yīng)有防雨措施，有門鎖、有警示標(biāo)志，有專人進(jìn)行維護(hù)管理。6、 配電箱或配電線路維修時，應(yīng)懸掛停電標(biāo)牌停、送電必須由專業(yè)電工負(fù)責(zé)。7、 各級開關(guān)箱應(yīng)裝漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的額定動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間應(yīng)小于0.1S。8、 施工電纜線在