杭州某住宅小區(qū)施工組織設計

第一篇工程概況1.1工程總述******花園工程由******建筑設計研究院設計，******建設管理中心開發(fā)建設，勘察單位為******建筑設計研究院巖土工程分院。******花園B區(qū)塊第2標段地位于******市******鄉(xiāng)，**路******中學南側(cè)，規(guī)劃**路西側(cè)，總面積48290.48M2。共10幢6層框架住宅（10#、11#、12#、13#、14#、15#、16#、17#、18#、19#樓），及一層地下車庫組成，屬二、三類民用建筑，抗震設防烈度為六度，設計使用年限為50年。工程質(zhì)量：確保合格，爭創(chuàng)西湖杯。1.2建筑概況一、屋面：屋面1、上人屋面（保溫）：（1）40厚C20細石混凝土隨搗隨抹（內(nèi)配Ф4@150雙向鋼筋網(wǎng)），按開間設分倉縫，縫內(nèi)嵌防水油膏；（2）無紡布一層；（3）25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；（4）3厚SBS改性瀝青防水卷材一道；（5）20厚1：3水泥砂漿找平層；（6）1：8水泥焦渣找坡2%，最薄處20厚；（7）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，表面抹平；屋面2、不上人平屋面（保溫）：（1）25厚1：2水泥砂漿（內(nèi)配Ф2@150鋼絲網(wǎng)）；（2）無紡布一層；（3）25厚擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；（4）3厚SBS改性瀝青防水卷材一道；（5）20厚1：3水泥砂漿找平層；（6）1：8水泥焦渣找坡2%，最薄處20厚；（7）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，表面抹平；屋面3、英紅瓦屋面（坡屋面）：（1）紅色英紅瓦，銅絲扎牢；（2）掛瓦條30×25（寬）；（3）順水條10×30（寬）@450~600；（4）3厚SBS改性瀝青防水卷材一道；（5）25厚擠塑保溫板，嵌在30×30（寬）@630縱向木條中并用Ф5@1000膨脹螺栓固定；（6）20厚1：3水泥砂漿找平；（7）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；屋面4、水泥砂漿屋面（用于空調(diào)機擱板及雨蓬）：（1）20厚1：2水泥砂漿（加5%防水劑）抹光；（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；屋面5、非保溫屋面：（1）40厚C20細石混凝土隨搗隨抹（內(nèi)配Ф4@150雙向鋼筋網(wǎng)），按開間設分倉縫，縫內(nèi)嵌防水油膏；（2）2厚911聚氨脂防水涂料；（3）1：3水泥砂漿找坡層（最低處20厚）；（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板，表面抹平；二、樓地面：1、水泥砂漿樓面：（1）15厚1：2水泥砂漿面層壓光；（2）15厚1：3水泥砂漿找平；（3）素水泥漿結(jié)合層；（4）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；2、水泥砂漿樓面(防水)：（1）15厚1：2水泥砂漿面層；（2）2厚911聚氨脂防水涂料；（3）15厚1：3水泥砂漿找平層；（4）素水泥漿結(jié)合層；（5）現(xiàn)澆鋼筋混凝土板；3、花崗巖地面：（1）20厚花崗巖面層；（2）20厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層；（3）10厚1：3水泥砂漿找平層；（4）素水泥漿結(jié)合層；（5）100厚C15混凝土墊層；（6）150厚道渣墊層；（7）素土夯實；4、花崗巖樓面：（1）20厚花崗巖面層；（2）20厚1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層；（3）10厚1：3水泥砂漿找平層；（4）素水泥漿結(jié)合層；5、混凝土地面：（1）100厚C25混凝土面層，隨倒隨抹（按柱距分縫），距頂面20處配Фb4@200雙向鋼筋網(wǎng)；（2）150厚道渣墊層；（3）素土夯實；三、內(nèi)墻：1、水泥砂漿墻面：（1）12厚1：3水泥砂漿打底；（2）8厚1：2水泥砂漿粉面；（3）刷普通白色內(nèi)墻涂料二度；2、涂料墻面：（1）12厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；（2）8厚1：0.5：3水泥石灰砂漿粉面；（3）刷普通白色內(nèi)墻涂料二度；3、保溫砂漿墻面1：（1）刷界面劑，30厚聚合物保溫砂漿打底；（2）8厚1：2水泥砂漿粉面；（3）刷普通白色內(nèi)墻涂料二度；4、保溫砂漿墻面2：（1）刷界面劑，30厚聚合物保溫砂漿打底；（2）6厚1：0.5：3水泥石灰砂漿粉面；（3）刷普通白色內(nèi)墻涂料二度；四、頂棚：1、混合砂漿粉刷：（1）鋼筋混凝土板底；（2）刮素水泥漿一道（摻10%的建筑膠）；（3）7厚1：1：6水泥石灰砂漿打底；（4）3厚1：0.5：3水泥石灰砂漿粉面；（5）噴白色內(nèi)墻涂料二度；2、水泥砂漿粉刷：（1）鋼筋混凝土板底；（2）刮素水泥漿一道（摻10%的建筑膠）；（3）3厚1：1水泥砂漿打底；（4）7厚1：2水泥砂漿粉刷；（5）噴白色內(nèi)墻涂料二度；五、外墻：1、涂料墻面：（1）12厚1：3水泥砂漿打底（加杜拉纖維）；（2）8厚1：0.2：2水泥石灰砂漿粉面（加杜拉纖維）；（3）噴外墻涂料一底二度；2、面磚墻面：（1）12厚1：3水泥砂漿打底（加杜拉纖維）；（2）8厚1：1水泥砂漿結(jié)合層（加杜拉纖維）；（3）彩色亞瓷磚貼面（橫貼離縫，規(guī)格150×45×5）3、花崗巖墻面：（1）12厚1：2水泥砂漿打底（加杜拉纖維）；（2）8厚1：2水泥砂漿結(jié)合層（加杜拉纖維）；（3）花崗巖面層用特殊膠粘貼；4、粉刷分隔線：12厚素水泥砂漿；六、墻裙、踢腳：1、水泥砂漿踢腳板：（1）10厚1：3水泥砂漿打底；（2）10厚1：2水泥砂漿粉面；（3）高度150；2、地磚踢腳板：（1）10厚1：3水泥砂漿打底；（2）5~8厚1：2水泥砂漿結(jié)合層；（3）15厚大理石或貼地磚，高150；1.3結(jié)構(gòu)概況：1、基礎：基礎采用靜壓預制管樁基礎，基礎墊層采用C10混凝土；2、砼等級：C25混凝土用于基礎；C30混凝土用于基礎頂面標高-4.370；C25混凝土用于標高4.370以上；3、外墻：防潮層以下均用240厚MU15混凝土磚，M7.5水泥砂漿砌筑；防潮層以上、樓梯間、衛(wèi)生間均用240/120厚MU7.5，20孔粘土多孔磚，M5混合砂漿砌筑；內(nèi)墻：采用240/120厚混凝土多孔磚，M5混合砂漿砌筑；地下室中除鋼筋混凝土墻體外，均為240厚MU10燒結(jié)多孔磚墻，M7.5砂漿砌筑；1.4水電安裝做法：1、給排水系統(tǒng)：生活給水管管材采用給水 PP-R管,給水立管采用給水鋼塑管；生活排水管采用UPVC（芯層發(fā)泡）；雨水管采用UPVC（芯層發(fā)泡）；消火檢管DN<=100MM采用鍍鋅鋼管，DN>100MM采用鍍鋅無縫鋼管。2、電氣安裝和防雷接地系統(tǒng)：小區(qū)公變供電，進線采用電力電纜三相五線制，避雷接地采用TN-C-S系統(tǒng)。利用穿管配電至各層電表箱，配線為穿管暗敷設。1.5工程特點：本工程為住宅類建筑，工程量較大，工期較短，但平面流水作業(yè)條件較好，易于展開作業(yè)面，充分投入勞動力，有利于縮短工期。本工程各單體工程結(jié)構(gòu)類型基本相同，便于各流水段施工技術(shù)的相互轉(zhuǎn)換，不至于各工種因變換流水段而影響施工質(zhì)量。因本工程為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，故關(guān)鍵要做好柱子、梁板的支模和砼澆筑工作。本工程計劃安排二個作業(yè)班子分段流水施工，合理組織平行和流水作業(yè)，重點是要解決鋼筋、模板、砼及砌體材料的垂直運輸，安排二班制作業(yè),適當延長作業(yè)時間，保證工程按期完成。第二篇控制目標和質(zhì)量管理2.1控制目標：優(yōu)質(zhì)快速地完成******花園B區(qū)塊2標段工程的施工，不僅滿足業(yè)主的要求，而且也能為公司在強手林立的建筑行業(yè)中，再樹新形象，再創(chuàng)新榮譽。為此，我公司對該工程特別重視，根據(jù)業(yè)主及工程特點的要求，特制定以下工程控制目標：工程質(zhì)量：符合《工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》標準，確保工程質(zhì)量一次性驗收合格。工期：總工期從開工至竣工為320個日歷天。安全生產(chǎn)：確保安全生產(chǎn)標化現(xiàn)場，確保重大傷亡事故為0，一般事故頻率控制在1‰以內(nèi)。文明施工：創(chuàng)市級文明標化工程。2.2質(zhì)量保證措施：質(zhì)量管管理應從操作作班組抓起，從從每個分項工工程抓起，同同時加強對分分項工程的檢檢查監(jiān)督，在在質(zhì)量管理上上采取以下措措施：(1)嚴嚴格執(zhí)行ISO90001國際質(zhì)量標標準。它是確確保工程質(zhì)量量的法寶，按按其所含的十十九個程序文文件的正常運運行，使本工工程質(zhì)量始終終處于受控狀狀態(tài)，確保公公司質(zhì)量方針針的貫徹執(zhí)行行和本工程質(zhì)質(zhì)量管理目標標的實現(xiàn)。(2)質(zhì)質(zhì)量實行三級級管理：以公司總總工、技術(shù)、質(zhì)質(zhì)安處組成一一級管理體系系，制定單位位工程質(zhì)量等等級方案，組組織圖紙會審審，對主要分分部分項工程程進行技術(shù)交交底，處理解解決工程施工工中的主要技技術(shù)問題，檢檢查、監(jiān)督項項目班子是否否按規(guī)范及施施工方案進行行施工及工程程質(zhì)量情況。以項目經(jīng)經(jīng)理、項目技技術(shù)負責人、施施工員、質(zhì)量量員組成二級級管理體系，貫貫徹上級質(zhì)量量等級目標，制制定并落實分分部分項工程程質(zhì)量措施、分分項工程施工工工藝標準，熟熟悉設計文件件，在各分項項工程施工前前對班組進行行技術(shù)交底，隨隨時檢查施工工中的質(zhì)量情情況，嚴格把把關(guān)，對影響響質(zhì)量等級的的分項或分部部工程督促班班組返工重做做，并接受上上級單位、監(jiān)監(jiān)理單位、建建設單位和質(zhì)質(zhì)監(jiān)站的檢查查，指導。以班組長長、班組質(zhì)量量員、技術(shù)骨骨干組成三級級管理體系，貫貫徹項目部制制訂的分項工工程質(zhì)量等級級，嚴格按技技術(shù)交底和規(guī)規(guī)范施工，及及時做好自檢檢、互檢、交交接檢及質(zhì)量量自評工作，做做到達不到質(zhì)質(zhì)量目標的部部位不移交下下道施工工序序，并找出原原因，分析、修修整，保證每每道工序質(zhì)量量符合要求。(3)加加強施工前交交底制度：針對本工工程特點，有有針對性地進進行技術(shù)交底底，如對支模模、鋼筋制作作綁扎、砼澆澆搗養(yǎng)護、外外架搭設等主主要分項工程程和工作要進進行詳細交底底，講明施工工順序和質(zhì)量量要求，并有有文字記錄，對對各分項工程程中使用的不不同材料，均均要進行針對對性交底，對對其特性和工工藝要求都要要進行詳細書書面交底記錄錄并做出示范范。(4)加加強施工中的的質(zhì)量監(jiān)督工工作：嚴格按《建建筑安裝工程程質(zhì)量檢驗評評定標準》，建建設部《建筑筑工程質(zhì)量管管理辦法》和和公司下達的的確保工程質(zhì)質(zhì)量的有關(guān)文文件所要求的的質(zhì)量監(jiān)督程程序進行管理理。如：地基基驗槽，鋼筋筋隱檢，基礎礎和主體工程程中間結(jié)構(gòu)驗驗收等。嚴格質(zhì)量量一票否決制制，公司質(zhì)量量部門執(zhí)行各各種相應規(guī)范范及上級有關(guān)關(guān)規(guī)定和標準準嚴格管理。公公司將在地基基基礎、主體體結(jié)構(gòu)施工和和裝飾施工期期間派質(zhì)量員員在現(xiàn)場執(zhí)行行質(zhì)量監(jiān)督，并并在原有公司司一個月一次次質(zhì)量檢查的的基礎上，根根據(jù)進度和分分項施工情況況增加檢查次次數(shù)，發(fā)現(xiàn)問問題及時提出出整改意見。項項目經(jīng)理部應應加強自檢，把把質(zhì)量問題消消滅在施工過過程中，絕不不留下任何質(zhì)質(zhì)量隱患。(5)提提高全員質(zhì)量量意識：加強現(xiàn)場場操作班組的的質(zhì)量意識，從從進場交底、施施工前交底到到施工質(zhì)量的的檢查，都要要從提高質(zhì)量量入手，進行行口頭和書面面教育，要把把被動變?yōu)橹髦鲃樱芽陬^頭落到實處，把把本方案保證證質(zhì)量的措施施書面交底到到班組，現(xiàn)場場組織各種形形式的技術(shù)競競賽，以提高高班組的質(zhì)量量意識和榮譽譽感。(6)項項目部的項目目經(jīng)理、技術(shù)術(shù)負責人、施施工員、質(zhì)量量員、安全員員、材料員、資資料員的質(zhì)量量職責見公司司質(zhì)量手冊（本本節(jié)略）。第三篇施工部部署3.1組織機機構(gòu)建立：為確保實現(xiàn)上述目目標，本公司司成立以項目目經(jīng)理為首的的項目部，下下設技術(shù)負責責人一名，負負責施工項目目的技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、計量的的標準化管理理；施工員兩兩名，負責工工程施工中生生產(chǎn)安排與生生產(chǎn)技術(shù)管理理；配備專職職質(zhì)量員、安安全員各一名名，木工鋼筋筋翻樣、材料料員和核算員員各一名；設設后勤主管一一名，下設治治保員、消防防員負責施工工現(xiàn)場治安、保保衛(wèi)、生活等等管理工作；；具體人員見見附表。上述管理理人員由項目目經(jīng)理統(tǒng)率，實實行項目法施施工管理，全全面負責項目目的工程管理理，搞好協(xié)調(diào)調(diào)平衡，確保保工期和質(zhì)量量及安全生產(chǎn)產(chǎn)、文明施工工等各項計劃劃目標的全面面實現(xiàn)。成立施工協(xié)調(diào)指導導組由公司質(zhì)質(zhì)安副總經(jīng)理理，總工程師師，工程技術(shù)術(shù)處和質(zhì)安處處等人組成“施工協(xié)調(diào)指指導組”，在公司總總經(jīng)理的領(lǐng)導導下，負責協(xié)協(xié)調(diào)公司與項項目部的人、財財、物、設備備的關(guān)系，確確保施工技術(shù)術(shù)資源和物資資資源的需求求，并對項目目的進度、技技術(shù)、質(zhì)量、安安全、文明施施工等方面的的現(xiàn)場管理工工作進行具體體指導。施工隊伍安排該工程由我公司專專業(yè)基本隊伍伍進場施工，將將根據(jù)不同施施工階段調(diào)動動每一階段施施工所需的專專業(yè)性強、技技術(shù)素質(zhì)過硬硬、紀律嚴，善善于打硬仗的的專業(yè)隊伍進進場施工，特特殊工種持證證上崗。真正正做到來之能能戰(zhàn)，戰(zhàn)之必必勝，以最大大限度搶建主主體結(jié)構(gòu)，為為裝飾和安裝裝精心施工創(chuàng)創(chuàng)造較為寬松松的條件，以以確保工程總總進度的有效效實施。施工階段及進度安安排：工程結(jié)構(gòu)中間驗收收劃分綜合該工工程各項內(nèi)容容及工程特點點，確定本工工程結(jié)構(gòu)中間間驗收分為以以下三部分：：1、地基及基基礎分部結(jié)構(gòu)構(gòu)中間驗收；；2、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)中間驗收；；3、屋面結(jié)構(gòu)構(gòu)中間驗收。每每次驗收均自自檢合格后提提前三天通知知質(zhì)監(jiān)、建設設、監(jiān)理、設設計等單位，準準備好各項資資料及相關(guān)材材料，確保驗驗收順利進行行。施工階段劃分本工程工工期要求較緊緊，為保證按按期竣工就必必須精心組織織平面流水，立立體交叉作業(yè)業(yè)。根據(jù)本工工程的結(jié)構(gòu)特特點及工期要要求，施工總總的原則是先先地下后地上上，先主體后后裝修，先土土建后安裝，先先室內(nèi)后室外外。盡量加快快主體結(jié)構(gòu)的的施工進度，為為裝飾、水電電安裝留有足足夠的時間和和空間。施工工階段土建主主要劃分為地地基與基礎施施工階段、主主體結(jié)構(gòu)施工工階段、內(nèi)外外裝飾階段及及室外工程施施工階段；安安裝劃分為配配合土建預留留、預埋階段段、全面安裝裝階段及通電電、通水調(diào)試試驗收階段。工程施工部署：施工準備→打樁工工程→土方開挖→基礎工程施施工→主體結(jié)構(gòu)施施工→屋面防水層→內(nèi)外裝飾施施工→水電安裝及及調(diào)試─→室外散水、附附屬工程及掃掃尾→竣工。施工進度安排:本工程由10幢單單體及一個地地下車庫組成成,以10＃、11#、12#、13＃樓及所在在部位下地下下車庫為一施施工段；14#、15#、16#、17＃、18#、19＃樓及所在在部位下地下下車庫為另一一施工段進行行流水施工，由由于第一施工工段工程量將將根據(jù)施工場場地情況及工工程結(jié)構(gòu)特點點，結(jié)合我公公司對民用建建筑施工的經(jīng)經(jīng)驗，擬采取取以下進度安安排：1、進場后測量放線線，同步跟上上機械進場，搭搭設臨時設施施，采購材料料進場等工作作。土方采用用機械挖土，人人工緊跟修土土，按土質(zhì)情情況，合理留留設好放坡系系數(shù)，一次全全面完成。2、基礎工程待土方方完成及時跟跟進墊層、鋼鋼筋、模板的的施工。擬安安排二個施工工隊伍按各流流水段分別對對基礎工程進進行平行施工工，盡快完成成基礎工程，避避免對基土產(chǎn)產(chǎn)生擾動和縮縮短天氣對基基礎的影響。3、主體結(jié)構(gòu)進度安安排：上部主體結(jié)構(gòu)施工工按總體部署署中的二個施施工隊伍分別別組織流水施施工，第一流流水段為10＃、11#、12#、13＃樓及所在在部位下地下下車庫，第二二流水段為14#、15#、16#、17＃、18#、19＃樓及所在在部位下地下下車庫，二個個流水段應平平行施工，確確保同時竣工工。B、合理組織立體交交叉作業(yè)，各各工種組織平平面流水施工工。本工程為為框架結(jié)構(gòu)，因因此施工重點點放在鋼筋混混凝土的施工工，遵循“確保重點，主主次兼顧”的原則。施施工過程中需需先保證施工工難點，先難難后易。C、為加加快上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工，配備備二套梁板模模，一套柱模模。本工程采采用九夾板組組合大模，并并采用早拆模模技術(shù)加快模模板周轉(zhuǎn)速度度。D、在施工垂直運輸輸上，配備QTZ60、80塔吊各一臺臺，10臺Y132--M井架，以加加快垂直運輸輸速度，合理理組織施工流流水、制定詳詳細完善的原原材料供應計計劃。布置詳詳見施工場布布圖。4、考慮到周轉(zhuǎn)材料料及勞動力的的連續(xù)性，主主體砼、砌墻墻、樓地面、內(nèi)內(nèi)外裝飾、水水電安裝等工工序相互穿插插，進行平面面流水、立體體交叉作業(yè)，確確保在嚴密、合合理的組織下下，在合同期期內(nèi)高質(zhì)量竣竣工。具體詳詳見附頁的“施工總進度度形象計劃表表”。3.3總體施施工工藝流程程：基礎工程定位放線→打樁工工程→土方開挖→澆墊層→綁扎基礎底底板鋼筋→支?！鷿仓拧啪€→回填土→放線抄標高→上部結(jié)構(gòu)施施工準備。上部結(jié)構(gòu)復核軸線標高→綁綁柱子鋼筋→安裝柱內(nèi)水水電管線及預預埋件→安裝柱模板→安裝梁模板→綁扎梁筋→安裝板?！墭敲娴捉睢鷺敲嫠姽芄芫€預埋→綁樓面上層層筋→澆樓面砼→養(yǎng)護→轉(zhuǎn)入上層施施工。裝修、安安裝階段的施施工流程如下下圖所示：屋面施工→外墻抹抹灰→外墻涂料→外腳手架拆拆除→勒腳散水明明溝砌墻→立門窗框→內(nèi)墻頂頂棚抹灰→樓地面施工→內(nèi)墻頂棚刮刮膩子刷涂料料門窗→玻璃油漆。內(nèi)內(nèi)外墻基本同同時施工，基基本同時完工工。內(nèi)裝修的的主要工藝流流程為：掛線線→貼灰餅→立門窗框→沖筋→所有陽角做做護角→門窗口塞縫→水、電管預預埋→瓷磚、水泥泥砂漿墻裙→平頂墻面抹抹灰→樓地面→踢腳線抹灰→門窗扇安裝→電氣穿線、上上下水配管→安裝玻璃→墻面平頂刮刮膩子、刷涂涂料→油漆→衛(wèi)生潔具、燈燈具安裝。3.4勞動力力投入根據(jù)合同同工期要求，結(jié)結(jié)構(gòu)速度快，投投入量是確保保施工進度的的前提，所以以必須根據(jù)工工程的需求量量，加大勞動動力、周轉(zhuǎn)材材料和機械設設備的投入，這這是確保工程程進度和質(zhì)量量之關(guān)鍵。根根據(jù)業(yè)主要求求，我公司負負責土建和水水電、安裝工工程總承包，各各分部分項工工程均由我公公司自行組織織施工，勞動動力需求按土土方開挖基礎礎、主體、裝裝飾、安裝分分別考慮和組組織。為保證證質(zhì)量，提高高工效，便于于管理，作業(yè)業(yè)班組必須保保持相對穩(wěn)定定，結(jié)構(gòu)施工工階段鋼筋、木木工、泥工各各進場二個施施工隊，并組組織安裝班組組配合施工和和其它專業(yè)隊隊伍的全面進進場，預計高高峰時現(xiàn)場施施工人員達700人左右。結(jié)結(jié)合本工程的的施工特點及及相應工程量量、工期需要要，配備的各各主要專業(yè)勞勞動力計劃見見下表。主要勞動力用工計計劃表工種人數(shù)目前在何地工作計劃進場時間計劃退場時間打樁班15待崗開工進場樁基完成退場挖土班50待崗開工進場土方工程結(jié)束退場場模板班300待崗開工進場主體結(jié)構(gòu)結(jié)束退場場泥工班200待崗開工進場竣工退場砼工班80待崗砼開澆進場主體結(jié)構(gòu)結(jié)束退場場鋼筋班250待崗開工進場主體結(jié)構(gòu)結(jié)束退場場架子班40待崗開工進場竣工退場抹灰班200待崗裝修開始竣工退場裝飾木工班50待崗主體結(jié)頂竣工退場電焊班20待崗開工進場竣工退場油漆班45待崗粉刷完成竣工退場安裝班30待崗開工進場竣工退場機操班30待崗開工進場竣工退場防水班10待崗挖土開始進場竣工退場其它20待崗開工進場竣工退場勞動力資源動態(tài)分分布表每格70人天3060901201501802102402703003203.5施工機機械設備、檢檢測儀器設備備及周轉(zhuǎn)材料料配備計劃主要機械設備配備備：為按期保質(zhì)完成施施工任務，基基礎均采用商商品砼。在主主體施工時，現(xiàn)現(xiàn)場配備QTZ60、80塔吊各一臺臺和Y132--M井架、砂漿漿攪拌機、砼砼攪拌機等施施工機械，裝裝飾施工階段段再增加3臺砂漿攪拌拌機，以加快快施工進度。主要施工機械設備備配備表序號機械或設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地及已使用年限限單臺功率進退場日期1電動靜力壓樁機YZY-600臺3上海、1年125開工-打樁完2塔吊QTZ60、800臺各1臺******、11年50開工-主體完3井架Y132-M臺10上海、2年45主體－竣工4砼攪拌機350L臺5******、11年5開工－竣工5砂漿機UJ200臺5******、00年2.8開工－竣工6鋼筋切斷機GJ5-40臺5******、22年7.5開工－主體完7鋼筋彎曲機GJ5-8臺5******、22年5.5開工－主體完8鋼筋調(diào)直機GJ58/4臺3******、11年5.5開工－主體完9對焊機UN100臺3******、11年80開工－主體完10電焊機BX-300臺10******、11年23.4開工－竣工11氣割設備/組3******、11年/開工－竣工12平板震動機P2-50臺8******、00年0.5開工－主體完13插入式震動機HZ69-70AA臺10******、00年1.5開工－主體完14木工平刨MB1043臺4******、00年3開工－主體完15圓盤鋸MJ114臺4******、11年3開工－主體完16散裝水泥桶20T臺8******、22年/開工－竣工17豎向焊機SH-40臺3******、11年30開工－主體完18水泵/臺10******、00年0.5開工－主體完19挖掘機EX-200臺4******、22年/開工－土方完檢測儀器配備計劃劃表序號儀器設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地及已使用年限限進退場日期1水準儀DS3臺2北京、1年全過程使用2經(jīng)緯儀J2臺1北京、1年全過程使用3磅秤1000kg臺10上海、1年全過程使用4游標卡尺125mm把4******、00年全過程使用5建筑工程檢測器/套1******、00年全過程使用6水平尺/把6******、00年全過程使用7砼試模150×150套10******、00年全過程使用8砂漿試模70×70套4******、00年全過程使用9鋼卷尺50m把5******、00年全過程使用10鋼卷尺3m把10******、00年全過程使用11接地電阻搖表2C－8臺1******、11年全過程使用12絕緣電阻搖表2C25－4臺1******、11年全過程使用131415周轉(zhuǎn)材料配置:在施工周轉(zhuǎn)材料配配備上，由于于10幢單體及1個地下室同同時施工，模模板工程按二二層配置，經(jīng)經(jīng)計算，需配配備120000m2模板。另外外我方配備了了一定數(shù)量的的鋼管、扣件件、安全網(wǎng)、方方木等周轉(zhuǎn)材材料，以保證證施工所需。為實現(xiàn)預定目標，保保證工程按期期優(yōu)質(zhì)完成，確確保材料、機機具、勞動力力等資源供應應前提下，工工程所需材料料和人力都要要留有充足的的周轉(zhuǎn)余地。對對工地急需而而又短缺材料料，公司隨時時進行調(diào)配支支持。本工程程所需主要機機械設備及周周轉(zhuǎn)材料，從從確保工程質(zhì)質(zhì)量、達到安安全文明施工工標化工地要要求出發(fā)，經(jīng)經(jīng)計算配備的的周轉(zhuǎn)材料見見下表。主要周轉(zhuǎn)材料配備備計劃表序號名稱單位數(shù)量備注1九夾板模M212000梁、板、柱2木成材M330支模用用3鋼管噸1600支模及腳手架4接頭扣只10000支模及腳手架5萬能扣只10000支模及腳手架6十字扣只30000支模及腳手架7麻袋或草簾M28000養(yǎng)護8密目網(wǎng)（1.6××8m）張2000外架圍護3.6施工準準備:技術(shù)準備:(1)及時組織施施工技術(shù)人員員認真閱讀施施工圖紙和文文件，了解設設計意圖，檢檢查圖紙及說說明是否齊全全、清楚、明明確；圖紙尺尺寸、座標、標標高及管線交交叉連接點是是否相符、建建筑與結(jié)構(gòu)、結(jié)結(jié)構(gòu)與安裝有有無重大矛盾盾等，據(jù)此列列出書面清單單，認真做好好圖紙會審工工作。(2)組織項目部部技術(shù)人員編編制分項施工工方案，使施施工組織方案案具有深厚的的群眾基礎，努努力做到方案案科學性、先先進性、經(jīng)濟濟實用性相結(jié)結(jié)合，并按施施工組織設計計要求做好各各項交底工作作。(3)加加強對現(xiàn)場地地上、地下物物狀的了解，針針對問題提出出解決的方法法，并根據(jù)本本工程特點及及上級有關(guān)要要求，制訂新新工藝、新技技術(shù)推廣應用用計劃。(4)在在建筑物四周周根據(jù)甲方提提供的測量點點，布置好軸軸線及測量控控制基準點。(5)進進場的各種材材料按規(guī)范要要求進行取樣樣、試驗，及及時完成砼及及砂漿試配工工作。生產(chǎn)準備(1)及及時編制好施施工預算，并并根據(jù)施工預預算，對各階階段的材料、勞勞力進行分析析，并組織好好材料的預制制加工及進貨貨計劃。(2)根根據(jù)施工進度度安排，預先先作好主要機機械設備的進進場計劃及組織人員員進場計劃。(3)根根據(jù)上級有關(guān)關(guān)規(guī)定要求，及及時辦理好各各種施工進場場的審批手續(xù)續(xù)，施工許可可證及外來人人員的勞務證證、暫住證等等。(4)及及時做好現(xiàn)場場平面布置工工作，搭設好好臨時設施，選選擇好主要出出入口位置，做做好現(xiàn)場施工工出入道路，挖挖好排水明溝溝，做好雨季季現(xiàn)場排水工工作。(5)對對各工種作業(yè)業(yè)，提前交底底，并做好相相互之間的配配合協(xié)調(diào)工作作。3.7施工現(xiàn)現(xiàn)場總平面布布置：平面布置工作：本工程場地基本平平整，施工運運輸?shù)缆芬鸦镜竭_現(xiàn)場場。施工用水水、用電由業(yè)業(yè)主接至現(xiàn)場場。在臨時道道路場地、運運輸?shù)缆房诩凹吧笆牧隙讯逊艌龅丶皵嚁嚢铏C設置部部位用適量塘塘渣回填壓實實平整，均采采用砼硬化施施工，并做出出坡度，設好好排水溝，并并能沖洗，保保證工程場地地整潔，施工工場地排水經(jīng)經(jīng)過沉淀池直直接排入城市市廢水管。施工用電用水：根據(jù)我方準備進場場的主要施工工機械用電量量及工程必需需的照明用電電量，結(jié)合施施工現(xiàn)場的實實際機械配備備情況，主線線從施工現(xiàn)場場的變壓器引引入，并按實實際功率選擇擇合適的施工工電纜干線和和配電箱。現(xiàn)現(xiàn)場采用埋地地暗敷電纜布布線，樓層分分配用電纜從從總配接出，供供電線路采用用三相五線制制，TN-S系統(tǒng)。實行行三級配電，三三級保護，并并裝表計量。配配電線路架設設時不得妨礙礙施工機械的的裝、拆及運運轉(zhuǎn)，并要避避開堆料、挖挖槽、修建臨臨時工棚等。工地施工時采用的所有用電設備全部采用建合格產(chǎn)品，以保證施工用電安全。施工用水用電建設設單位指定的的水源電源接接入，并用φ50mm的鍍鍍鋅鋼管接到到各施工用水水點，并裝表表計量。臨時設施布置：施工臨時時設施從有利利于現(xiàn)場管理理，合理組織織施工，保證證安全的總原原則下進行。根據(jù)建筑筑物位置，現(xiàn)現(xiàn)場條件，施施工總工期，人人員機具配備備計劃等綜合合考慮，臨時時設施有門衛(wèi)衛(wèi)、辦公、木木工棚、機具具、倉庫房、砂砂漿攪拌場、鋼鋼筋加工棚、鋼鋼筋堆場等，生生活設施有職職工宿舍、食食堂、浴廁間間。臨時設施施職工宿舍為為二層活動房房，辦公樓為為二層彩鋼板板結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場場入口設立門門衛(wèi)、并張掛掛出入制度、場場容管理條例例、工程簡介介、場地周圍圍墻上書寫各各類標語，以以美化環(huán)境，凡凡進場材料、設設備必須按指指定位置堆放放。施工現(xiàn)場平面布置置圖:根據(jù)現(xiàn)場場實際施工需需要，現(xiàn)場設設置的臨時設設施，施工用用水、用電及及施工機械、周周轉(zhuǎn)材料堆放放，詳見附頁頁“施工現(xiàn)場總總平面布置圖圖”。第四篇施工技技術(shù)措施4.1施工測測量和計量:針對本工工程的特點，為為使施工放樣樣符合設計要要求，指導施施工，確保工工程質(zhì)量，測測量工作應遵遵循先建立施施工控制網(wǎng)，后后進行軸線放放樣，高程傳傳遞的原則。嚴嚴格工程材料料的計量制度度。施工控制網(wǎng)的建立立:根據(jù)施工工現(xiàn)場及周圍圍環(huán)境條件選選擇適當?shù)胤椒桨匆淮温裨O設，長期使用用的原則埋設設首級控制點點(控制點既作作平面軸線控控制之用，有有條件也作標標高控制之用用)，控制點由由規(guī)劃局給定定的房屋基準準點引入。組組成一個完全全能滿足施工工需要的永久久性施工控制制網(wǎng)?？刂泣c點按要求進行行技術(shù)處理，控控制點所處位位置要保證今今后不被占用用且障礙較少少。以便對控控制點進行使使用和保護。根根據(jù)工程結(jié)構(gòu)構(gòu)的情況，利利用首級控制制點，在實地地放出二級控控制點作為施施工的二級控控制，并利用用經(jīng)緯儀對所所有控制點進進行精確測定定。平面軸線放樣:首先計算出軸線交交叉點在施工工控制網(wǎng)所在在坐標系統(tǒng)中中的坐標，供供放樣使用。根根據(jù)具體情況況，直接將經(jīng)經(jīng)緯儀架設在在控制點上按按極坐標法放放出各軸線交交點，這些交交點足可滿足足進一步細部部放樣的需要要。為保證放放樣的準確性性，校核應改改用其他放樣樣方法(如角度交會會法等)，重新放樣樣主要軸線交交點，或測量量相應軸線交交點間距離。建筑豎向測量:在基礎施工完成，建建筑物±0.00高程的四角角的軸線埋設設軸線控制點點，隨著建筑筑主體的逐層層上升，采用用在外墻大角角處逐層向上上懸吊線錘引引測軸線和控控制結(jié)構(gòu)的豎豎向偏差。采采用5KG重的特特制線墜，直直徑0.5mmm鋼絲懸吊吊測量。高程傳遞:隨著主體上升，該該工作可與平平面放樣同步步進行。在工工程開始時，先先精確測定各各個二級控制制點的標高，將將它們歸化到到各軸線交點點設計標高所所使用的高程程系統(tǒng)，放樣樣時可用水準準儀依據(jù)控制制點上標高，測測設出建筑物物的±0.00高程，用鋼鋼卷尺向上層層標高傳遞，每每層都必須以以±0.00為起始點，避避免累計誤差差。柱垂直度控制:本工程控制柱垂直直度應首先計計算出各柱軸軸線中心點平平面位置的坐坐標(X、Y)，將它們與與柱施工到任任意高度的標標高(H)一起組成三三維坐標(X、Y、H)，然后利用用經(jīng)緯儀可進進行三維坐標標測量的功能能，將經(jīng)緯儀儀架設在控制制點或臨時控控制點上(臨時控制點點已精確測定定)，按(X、Y、H)對柱進行空空間定位，即即可保證柱施施工垂直度滿滿足設計要求求?；A施工抄平放線線：(1)基基礎：根據(jù)基基礎平面圖及及大樣圖，按按建筑物的軸軸線定位，連連結(jié)相應軸線線，依據(jù)土方方放坡系數(shù)，放放出開挖邊線線位置。(2)用用水準儀把相相應的標高引引測到水平樁樁或軸線樁上上，并畫標高高標記，拉統(tǒng)統(tǒng)線確定挖土土深度。(3)基基坑開挖完成成后，用經(jīng)緯緯儀將一級軸軸線控制點投投測到基坑內(nèi)內(nèi)，在基坑中中設置軸線，基基礎邊線及高高程標記，澆澆墊層后應在在墊層面上放放出(彈黑線)柱、承臺、墻墻、地梁的平平面尺寸。(4)基基礎底板模完完成后，應按按設計圖紙要要求校核模板板安裝的幾何何尺寸，在模模板四周放出出底板面的標標高線，要求求與模板面平平。中央標高高線可在豎向向鋼筋上用紅紅油漆標示。墻墻、柱的軸線線和邊線標記記，應延長線線引至基礎邊邊線外，方便便施工復核。(5)基基礎底板施工工完成后，把把軸線引測至至基礎面，并并按施工圖放放出有關(guān)的墻墻和柱等截面面尺寸線，地地梁、預留孔孔洞、管道、埋埋件等應按施施工圖紙在相相關(guān)的位置上上放出有關(guān)的的標示(包括標高和和截面等幾何何尺寸)。主體結(jié)構(gòu)施工抄平平放線：方法精確引測到各各層樓面上，再再根據(jù)各層施施工平面放出出相應的軸線線及墻、柱、梁梁和各種洞口口等平面位置置。(2)砌砌磚的施工抄抄平放線：先先根據(jù)各層平平面的軸線和和各層建筑施施工平面圖，放放出墻體的平平面軸線，墻墻邊線及門窗窗、洞口等位位置。(3)砌砌磚前，應在在樓(地)面磚墻砌筑筑位置的轉(zhuǎn)角角(陰角)處的地面上引測水平標高標標志，并標記記實測標高數(shù)數(shù)據(jù)，作為砌砌磚時水平標標高的依據(jù)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處磚墻砌砌筑到適當高高度后，再將將地面上的水水平標高引測測到磚墻上，并并用皮數(shù)桿標標出窗臺、門門窗頂、墻頂頂、梁底、洞洞口底、頂?shù)鹊葮烁?，作為為砌磚的依據(jù)據(jù)。裝飾施工抄平放線線：(1)室室內(nèi)裝飾：根根據(jù)建筑施工工圖彈出相應應的全部墨線線，包括腳線線、墻裙線、頂頂棚頂高程線線、梁底水平平線、裝飾線線及窗臺、門門窗頂、壓頂頂、樓梯等的的墨線。(2)外外墻裝飾：要要按圖放出陽陽臺(包括陽臺壓壓頂)、凹凸線、花花池、曬衣架架、花架、門門窗頂、窗臺臺線、立邊線線、裝飾線、外外墻裙、女兒兒墻壓頂線的的通光和平直直及大小的控控制線。(3)凡凡鑲貼各種規(guī)規(guī)格的飾面材材料應按塊料料的規(guī)格和設設計要求的圖圖案等放出分分格、分色及及收邊、收口口、斜水等控控制線。樓地地面包括：廳廳房、走廊、陽陽臺等應統(tǒng)一一放線，力求求飾面縫線縱縱橫暢通。沉降觀測：根據(jù)底層層平面圖，在在底層按設計計規(guī)定的要求求埋設好沉降降觀測點，沉沉降觀測以事事先布設好的的水準控制點點作為基準，采采用閉合法，利利用精密水準準儀配合鋼尺尺，按二等水水準沉降觀測測。沉降觀測測的次數(shù)和精精度，按設計計要求和國家家工程測量有有關(guān)規(guī)范進行行。沉降觀測測按規(guī)范要求求設置，沉降降觀測平面位位置及數(shù)量見見設計圖，觀觀測點用Φ16mm園鋼鋼制作，埋設設于±0.00左右標高的的砼柱上。沉沉降觀測在每每層結(jié)構(gòu)施工工完畢后測量量，并作好記記錄，計算出出沉降差是否否滿足設計要要求。出現(xiàn)異異常情況，應應立即會同甲甲方、設計單單位采取相應應措施。施工計量：根據(jù)公司施工計量量管理制度，落落實專職計量量員一名，認認真貫徹執(zhí)行行國家計量法法規(guī)和本公司司計量管理方方案，現(xiàn)場配配備上海產(chǎn)5500Kg磅磅秤4臺，和安裝裝工程檢測工工具一套，所所用的計量器器具通過檢定定，確保施工工中使用的計計量器具量值值準確可靠，滿滿足施工要求求。砼、砌筑筑砂漿通過試試驗室進行試試配，嚴格按按級配要求掛掛牌，按重量量比計量，做做好過磅工作作，貫徹實施施法定計量單單位的使用。4.2預制管管樁施工方案案：為減少施工噪聲，降降低施工對周周邊環(huán)境的影影響，本工程程樁基采取靜靜力壓樁法施施工，所有樁樁全部在工廠廠內(nèi)制作。打樁施工前，先對對施工現(xiàn)場進進行清理，保保證樁機能順順利進場并開開展工作。本本工程計劃采采用120噸的靜力壓壓樁機施工預預應力管樁（樁樁機進場，我我們將提供詳詳細的樁機資資料，經(jīng)監(jiān)理理認可后，再再進場施工），樁樁機進場后，要要對樁機進行行調(diào)試，并試試壓樁，通邊邊試壓樁，確確定壓樁的各各項施工控制制參數(shù)，檢查查樁機是否調(diào)調(diào)試到最佳狀狀態(tài)。預樁吊裝時采用兩兩點法起吊，兩兩吊點距樁兩兩端的距離為為0.21LL，吊索與樁樁身水平夾角角不小于45度；預樁運運輸堆放時應應用兩個支點點將管樁支起起，兩支點的的位置與起吊吊時的位置相相同；用汽車車運輸時，樁樁的堆放層數(shù)數(shù)不得超過三三層，并應用用鋼絲繩等在在支點處進行行加固，防止止樁滑動，樁樁屬超長構(gòu)件件，運輸時要要特別注意樁樁的質(zhì)量安全全，采取相應應的安全措施施，確保運輸輸過程中的安安全。預制樁盡量做到隨隨運隨打樁，減減少二次搬運運，在施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時堆放放時，堆放場場地必須平整整、堅實，要要有排水措施施，不得產(chǎn)生生不均勻沉降降，預制樁臨臨時堆放高度度不得超過三三層，并且要要在距兩端00.21L處處架空堆放，任任意兩層樁之之間也要在支支點處用木材材分開，堆放放樁的地方要要有防止預制制樁產(chǎn)生滾動動的措施。預制樁進場以后要要對樁的外觀觀進行檢查，同同時對隨車帶帶來的質(zhì)量保保證資料，在在確保預制樁樁的質(zhì)量符合合要求后并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準后，才才能用于工程程中去。樁起起吊、運輸、時時的混凝土強強度要達到設設計要求。當預制樁的混凝土土強度等級達達到設計強度度等級的100%，并且預制制混凝土樁經(jīng)經(jīng)蒸氣養(yǎng)護后后7天以上，才才能開始打樁樁。本工程樁基施工時時采用經(jīng)緯儀儀交匯法進行行放線，對每每個單體建筑筑，在現(xiàn)場設設三個固定點點，用來架設設經(jīng)緯儀，施施工放線時，先先在其中的任任意兩個點上上架設經(jīng)緯儀儀，通過角度度交匯法定出出樁中心的位位置，然后在在另外的一個個點上架經(jīng)緯緯儀，用來較較核樁位是否否正確。每根根樁放樣完畢畢后，要測量量剛放好的樁樁與已施工完完的樁之間的的相對位置，通通過對樁之間間相對位置的的檢查，核查查工程樁放樣樣偏差。樁位定好后，要及及時做好標記記，并將樁中中心引到樁機機就位時不易易碰到的，同同時又便于用用來檢查樁機機就位是否準準確的地方。本工程采用靜壓法法沉樁，先把把壓樁機移到到樁位的上面面，調(diào)整樁架架的平整度及及垂直度，用用經(jīng)緯儀從相相互垂直的兩兩個方向檢查查樁機的垂直直度，當樁身身的垂直度偏偏差調(diào)整到00.5%以內(nèi)內(nèi)，并且樁機機已固定穩(wěn)定定時，用樁機機吊起第一節(jié)節(jié)樁身，輕輕輕地放到樁中中心位置上，然然后調(diào)整管樁樁的垂直度，采采用與測樁機機的垂直度時時相同的方法法測量并較正正樁身的垂直直度，當樁身身的中心線與與樁尖位置對對齊，并且樁樁身的垂直度度誤差在0..5%以內(nèi)時時，即可開始始壓樁。在壓樁之前先根據(jù)據(jù)設計樁承載載標準值的11.5倍配壓壓樁機的重量量，按地質(zhì)勘勘察報告了解解土層的情況況，估計壓樁樁力的大小，通通過試壓檢查查機械設備情情況，確定終終止壓樁的條條件，確定施施工參數(shù)。壓樁時，應始終保保持樁軸心受受壓。避免樁樁身承受偏心心荷載。根據(jù)據(jù)地質(zhì)勘察報報告及相鄰樁樁的情況，隨隨時了解樁下下端所處在的的土層。在壓壓樁過程中，如如遇到薄層的的硬土層，壓壓阻力超過壓壓樁機的自重重時，可采取取忽停忽開的的辦法壓樁，使使樁穿過硬土土層。當樁壓壓到接近設計計標高時，不不得過早停止止壓樁，應一一次壓到設計計標高，避免免發(fā)生壓不下下去的現(xiàn)象。在在壓樁過程中中，不得隨意意停止壓樁，在在壓樁之前要要定好接樁時時樁尖所在土土層的位置，避避免接樁時樁樁尖處在硬土土層中，一般般情況下，當當?shù)谝还?jié)樁離離地面一米高左右時時接樁比較好好，如果此時時正好樁尖處處在硬土層中中，應繼續(xù)壓壓樁，直到樁樁尖穿過硬土土層以后，再再進行接樁。樁身全部采用焊接接法接長，接接樁時必須用用定位板將上上下樁接直，施施焊前，上下下樁之間因施施工誤差等因因素而出現(xiàn)的的間隙應用楔楔形鐵塊填實實焊牢，焊接接時應由兩名名焊對稱施焊焊，減少焊接接時因溫度應應力而產(chǎn)生的的變形。樁接接好后應清除除焊渣，檢查查焊縫的飽滿滿度，檢查上上下樁中心線線之間的偏差差是否符合要要求，接頭處處上下樁之間間的拆角是否否在允許的范范圍以內(nèi)。在在本工程的施施工時，樁中中心線之間的的偏差控制在在2mm以內(nèi)，焊焊接后上下樁樁之間的拆角角以能保證上上部樁身垂直直度偏差不超超過0.5%%為宜。工程程樁接樁時，應應調(diào)整下、下下各節(jié)樁的長長度，避免在在軟硬土層交交界處接樁，同同時，應盡量量將樁的接頭頭位置錯開，提提高本工程打打樁工程的施施工質(zhì)量和整整個工程式施施工質(zhì)量。本工程終止壓樁條條件由試樁時時與建設、監(jiān)監(jiān)理及設計單單位共同確定定，工程樁施施工過程中，當當樁達到持力力層時，應及及時通知監(jiān)理理單位，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理單位確認認后，才能算算作樁進入持持力層，樁進進入持力層的的深度符合要要求后，要及及時通知監(jiān)理理進行檢驗，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理簽證后后，才能停止止壓樁，將樁樁機移開。減少擠土效應的措措施：預制樁為大量排土土樁，預制樁樁施工，不可可避免地會產(chǎn)產(chǎn)生擠土現(xiàn)象象，為了減少少打樁時引起起的擠土效應應，我們將采采取如下措施施：1、合理安排打樁順順序，控制好好打樁時間，給給因打樁產(chǎn)生生的超靜孔隙隙水壓力一定定的消散時間間；2、為避免打樁對周周邊環(huán)境環(huán)境境造成破壞，3、在施工現(xiàn)場周邊邊做好觀測點點，在打樁期期間，經(jīng)常觀觀測觀測點的的水平位移與與標高變化情情況，了解擠擠土情況，當當擠土嚴重時時，可暫停局局部的打樁，調(diào)調(diào)整打樁順序序。必要時，在在設計認可的的前提下，我我們將采取取取出部分土再再打樁的施工工工藝。防止擠樁及抬樁的的措施：本工程樁穿過的土土層較軟，打打樁時，因擠擠土效應，有有產(chǎn)生生打下下的工程樁被被后打的工程程樁擠走的可可能，為了避避免發(fā)生這種種情況，在施施工時，我們們將采取由中中間向四周的的順序打樁，避避免土體向一一邊傾斜的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。本工程施工時，預預應力管樁施施工允許偏差差按下表執(zhí)行行項目允許偏差(mm))直徑±5管壁厚度-5抽空園孔平面位置置對稱中心5樁尖中心線10上下節(jié)法蘭對中心心線的傾斜2中節(jié)兩個法蘭對樁樁中心線傾斜斜之和34.3基礎工工程施工方案案：4．3．0土方圍護措施工程地質(zhì)概況：詳詳見巖土工程程勘察報告?；优潘诨铀闹茉O3000×200排水溝排排地面水，間間隔50m設1000××500×5500的沉淀池。若若實際施工過過程中水量較較大，可考慮慮間隔25m設集水坑排排除坑內(nèi)積水水，另若少量量水從土釘墻墻坡滲入基坑坑內(nèi)，及時用用泵將水抽走走，嚴禁封堵堵，基坑中央央視實際情況況決定是否設設置排水溝和和集水井。土方開挖為保證本基坑土釘釘墻支護施工工的順利實施施，確保施工工質(zhì)量和施工工安全，土方方開挖必須分分段、分層進進行。根據(jù)設設計方案及場場地實際情況況，土方開挖挖順序需如下下進行配合：：開挖方向初步設定定從出土口相相向位置從兩兩側(cè)出土口方方向進行。開開挖長度每一一段宜控制在在1520m，根據(jù)據(jù)土質(zhì)情況決決定實際開挖挖深度。開挖挖寬度以工作作面的需要來來控制。待上一層的工作面面全部加固完完成后，進行行下一層的土土方開挖。開開挖順序、開開挖長度、開開挖深度及工工作面寬度均均同上。接近近基坑底部的的區(qū)域開挖深深度按設計的的基坑深度要要求一次到底底，最后200cm宜采用用人工開挖，挖挖至坑底標高高后，總包方方應立即鋪設設壓腳石及施施工基礎墊層層。其余未至至基坑底部部部分則參照以以上開挖方法法往下開挖。挖土過程中要特別別注意保護墻墻體，墻邊線線附近不得通通行機械和超超載。挖土過過程中，如有有異常情況要要馬上暫停作作業(yè)，及時通通知有關(guān)各方方，待處理好好后方可繼續(xù)續(xù)開挖。土方方平衡情況詳詳見土方專項項施工方案。噴射混凝土土方開挖必須分區(qū)區(qū)分層進行，嚴嚴禁超挖，每每區(qū)段長度約約為1520m，作業(yè)業(yè)面寬度約為為10m。開挖挖后立即修整整邊壁，再噴噴砼3050mmm，第一層砼砼施工完成后后，綁扎鋼筋筋網(wǎng)片，然后后施工下一層層砼。按要求的間距、布布置形式用專專用設備安置置鋼筋土釘。錨桿注漿：注漿采采用純水泥漿漿，水灰比為為0.5，注漿漿壓力不小于于0.5Mpa，慢速速進行，充盈盈系數(shù)達到11.1，注漿漿用水泥為普普通32.55硅酸鹽水泥泥，施工時水水泥漿應攪拌拌均勻，一次次拌和的水泥泥漿應在初凝凝前用完。錨固頭采用2Φ222（20）L=1000鎖定筋，雙雙面接焊。噴射砼配合比（重重量比）為水水泥：砂：碎碎石=1：2：1.5，按設計厚度度施工。重復上述步驟直至至完成整個待待加固邊坡護護壁。及時檢查坡面情況況，確保坡面面的穩(wěn)定，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時處理，當出現(xiàn)隆土時，可可打入木樁處處理。控制基坑變形措施施：本基坑地下室平面面尺寸較大，為為使基坑的變變形控制在容容許范圍之內(nèi)內(nèi)，采取的具具體措施如下下：控制挖土段分層開開挖的深度、寬寬度和長度，每每次開挖的深深度不超過錨錨桿深度位置置的0.5m，且開挖寬寬度不超過錨錨桿長度1..5倍。在基基坑開挖平面面上，采用分分段開挖，錨錨桿支護緊跟跟作業(yè)的施工工措施，嚴禁禁超深超寬開開挖，防止附附加變形過大大?；幼鳂I(yè)面一開挖挖出來后，應應迅速進行邊邊坡修整，面面層采取預噴噴措施，防止止作業(yè)面暴露露時間過長，使使土體強度降降低、發(fā)生位位移和沉降。嚴禁挖土機械在基基坑坑壁寬度度影響范圍內(nèi)內(nèi)來回走動，使使坑壁土體擾擾動而發(fā)生變變形。為減少少擾動變形，基基坑承臺開挖挖采用人工挑挑土開挖?；娱_挖完畢后，應應立即施工地地下墊層，并并進行基坑封封底。應急措施：現(xiàn)場應備有應急使使用的材料及及設備，如砂砂袋、鋼筋、水水泥、噴漿機機具等。安全員在土方開挖挖期間，特別別是在下雨天天，定時檢查查邊坡穩(wěn)定情情況，并協(xié)助助監(jiān)測單位作作好安全監(jiān)測測，發(fā)現(xiàn)問題題，及時報告告有關(guān)部門。當出現(xiàn)涌水、涌砂砂時，馬上噴噴射砼，再掛掛網(wǎng)噴射砼或或壓力注漿止止水，必要時時采用超前錨錨桿。若發(fā)現(xiàn)局部位移較較大，為避免免出現(xiàn)塌方現(xiàn)現(xiàn)象，應立即即回填并補打打超前土釘，或或打入鋼管樁樁加預應力錨錨桿進行加固固。4.3.1土方方開挖方案：：A、施工部署：1、根據(jù)本工程的土土方量和樁間間凈距實際情情況，選用4臺反鏟挖掘掘機。機械挖挖土（斗寬為為1.2米），承臺地地梁采用人工工開挖及人工工修土。采用用若干輛自卸卸汽車運土的的方法外運。2、人員準備：人工工修土挑選一一支專業(yè)化隊隊伍，于挖土土前進場。3、具體實施：土方方開挖前應落落實好道路暢暢通，鋪設適適當?shù)呐R時通通道，以便挖挖土車輛能順順利通行。4、施工順序：a、開挖順序為：分分二個施工班班組同時進行行，一個班組組先挖11#樓及其附近近地下室，然然后挖10#樓及其附近近地下室，最最后挖12#、13#樓。另一個個班組先挖14#樓及其附近近地下室，然然后挖17#、18#、19#樓及其附近近地下室，最最后挖15#、16#樓。挖土方方向由兩邊向向中間退挖。挖挖土速度應與與基坑圍護工工程施工速度度相結(jié)合，互互相密切配合合安插進行，不不宜過快，挖挖土深度按各各單體工程實實際情況開挖挖，邊坡為11:0.5以便圍護作作業(yè)施工。挖挖好一段馬上上進行人工修修坡，及時做做好基坑圍護護，間隔一段段暫留不挖，第第二段開挖按按前面方法進進行。待第二二段做好基坑坑圍護后，再再進行中間一一段土方開挖挖，依此方法法循環(huán)進行。b、第二層土方開挖挖仍從兩邊向向中間退挖，大大面積及邊坡坡沿圍護工程程一起進行，一一次到位挖至至坑底標高，為為了保證挖土土時對工程樁樁的質(zhì)量，及及下層開挖時時挖掘機對樁樁的影響，所所以要及時準準備鑿樁，邊邊鑿邊挖。挖挖好一段馬上上進行人工修修坡及基坑圍圍護，交界處處按要求進行行適當處理。清清除淤泥雜質(zhì)質(zhì)后做好周邊邊500×5500排水明溝和和集水井，可可進行明泵抽抽水經(jīng)過沉淀淀后排入市政政網(wǎng)。c、坑底也同步進行行，挖好一段段后，馬上進進行人工開挖挖電梯井、承承臺，必須盡盡快搶時間，挖挖好一個磚胎胎膜做一個，然然后回填一個個，電梯井、承承臺做好后，再再進行梁基人人工挖土，再再砌地梁磚胎胎膜，最后按按設計標高將將多余的土修修平，鋪設塊塊石墊層，邊邊鋪邊澆搗素素混凝土墊層層。d、用二臺挖掘機傳傳送方式開挖挖，下面一臺臺用小型挖機機挖至基底標標高，拋土到到上面，由大大挖機裝土外外運。如此循循環(huán)至挖土結(jié)結(jié)束。e、第二層土方開挖挖時，下面都都是淤泥，挖挖掘機及汽車車無法行走又又考慮到對樁樁的影響，選選擇樁位相對對較少的部位位鋪設東西向向的運輸?shù)?，寬寬?m，鋪設建筑筑垃圾厚0..8m。施工方法：挖土前，施工員、測測量員在場內(nèi)內(nèi)撒出坑周石石灰線以及軸軸線、樁位等等標志線，在在坑周布設標標高、龍門板板、控制軸線線并引至基坑坑周圍臨時建建筑的墻上做做好標記，進進行沉降觀測測、位移觀測測和地下水位位觀測，由監(jiān)監(jiān)理公司和施施工單位派專專人負責每天天觀測。實行行動態(tài)管理，發(fā)現(xiàn)問題及時通報有關(guān)單位和采取有效措施，確保安全的施工順利進行。土方開挖時，現(xiàn)場場施工員、質(zhì)質(zhì)量員、觀砌砌、放樣等雙雙人組合負責責現(xiàn)場24小時輪流值值班，及時監(jiān)監(jiān)督土方開挖挖情況，對異異常進行處理理，隨時派人人負責標簽，避避免挖機破壞壞樁身而影響響工程質(zhì)量。機機械開挖預留留20300cm人工修方方，以免擾動動地基。及時時布設承臺地地梁等位置小小木樁，及時時修整土方。夜間施工時，施工工現(xiàn)場應有足足夠照明設施施，危險地段段設置明顯的的警示標示和和欄桿，土方方開挖前，應應對周圍環(huán)境境進行普查，排排除安全隱患患。在土方開挖過程中中，對定位樁樁、水準點等等注意保護好好，挖運土時時不得碰撞，并并應定期復測測，檢查其可可靠性，基(槽)、管溝的直直立壁和邊坡坡，在開挖后后應有措施，避避免塌陷。土方開挖后，立即即通知監(jiān)理、甲甲方及設計單單位組織驗槽槽，符合要求求后，抓緊時時間進行測樁樁及澆砼墊層層，墊層采用用100厚C10砼，首先立立好側(cè)模，在在基底做好砼砼水平標志樁樁，砼墊層根根據(jù)水平標志志樁澆搗，采采用振搗機搗搗實，然后用用人工刮平，要要求做到平整整、密實?；靥钔翍匆?guī)定分分層取樣，測測試夯實后的的容重，在符符合設計或規(guī)規(guī)范要求后才才能回填上一一層。嚴格控控制每層回填填厚度，禁止止汽車直接卸卸土入槽。嚴嚴格選用回填填土料質(zhì)量，控控制含水量、夯夯實遍數(shù)等是是防止回填土土下沉的重要要環(huán)節(jié)。管溝溝下部機械夯夯填的邊角位位置及墻與地地坪、散水的的交接處，應應仔細夯實，并并應使用細粒粒土?；靥?。雨雨天不應進行行填方的施工工。如必須施施工時，應分分段盡快完成成，且宜采用用碎石類土和和砂土、石屑屑等填料?，F(xiàn)現(xiàn)場應有防雨雨和排水措施施，防止地面面水流入坑(槽)內(nèi)。路基、室室內(nèi)地坪等填填土后應有一一段自然沉實實的時間，測測定沉降變化化，穩(wěn)定后才才進行下一工工序的施工。場地及基坑的排水水措施：本工程場地面積較較大，降雨量量較大時場地地積水應有組組織的較快排排出，故擬在在整個施工場場地內(nèi)挖設排排水溝，每三三十米左右設設一集水井(包括生活區(qū)域)。基坑邊沿沿設環(huán)形排水水明溝，遇雨天時直直接將雨水由由臨時管網(wǎng)接接入市政管網(wǎng)網(wǎng)。場地排水水溝需在進場場施工后馬上上開始挖設，并并在從進場施施工至土方回回填之前期間間設專人負責責指揮排水工工作及排水溝溝的清淤防堵堵，排水溝與與場內(nèi)施工道道路的交叉處處采用Φ300鋼筋砼暗管管埋設。排入入市政管網(wǎng)前前需經(jīng)過沉淀淀池沉淀后排排出?；觾?nèi)，在基邊挖挖200×2200斷面環(huán)基坑坑水溝，并在在邊角處及每每三十米左右挖挖集水井一只只500×5500×8000深，及時將將坑內(nèi)積水排排出，保持坑坑內(nèi)作業(yè)面及及坑底干燥。控制基坑變形措施施：本基坑地下室平面面尺寸較大，為為使基坑的變變形控制在容容許范圍之內(nèi)內(nèi)，采取的具具體措施如下下：控制挖土段分層開開挖的深度、寬寬度和長度，每每次開挖的深深度不超過錨錨桿深度位置置的0.5m，且開挖寬寬度不超過錨錨桿長度1..5倍。在基基坑開挖平面面上，采用分分段開挖，錨錨桿支護緊跟跟作業(yè)的施工工措施，嚴禁禁超深超寬開開挖，防止附附加變形過大大?；幼鳂I(yè)業(yè)面一開挖出出來后，應迅迅速進行邊坡坡修整，面層層采取預噴措措施，防止作作業(yè)面暴露時時間過長，使使得土體強度度降低、發(fā)生生附加位移和和沉降。嚴禁禁挖土機械在在基坑坑壁寬寬度影響范圍圍內(nèi)來回走動動，使坑壁土土體擾動而發(fā)發(fā)生變形。為為減少擾動變變形，基坑承承臺開挖采用用人工挑土開開挖。基坑開開挖完畢后，土土建單位應立立即施工地下下室層，并進進行基坑封底底?；A鋼筋砼工程施施工：1、施工順序：砼墊層→支基邊模?！装?、地地梁筋→澆底板砼→扎柱墻筋→支柱墻?！Я?、頂板板?！敯?、梁→預埋管線→復核驗收→澆搗砼。2、施工方法：(1)墊層：第一一次機械挖土土時，不能超超過板底標高高，留20～30cm左右右再用人工修修平，然后鋪鋪上碎石，再再澆搗砼墊層層，確保原始始土層不致被被破壞。(2)鋼筋綁扎，按按綁扎接頭位位置錯開，同同一斷面不能能超50％，底板上上、下兩排鋼鋼筋為使位置置準確，每1200雙向設Φ16鋼筋做成Ω形加以固定定。(3)砼澆搗：砼砼采用泵送商商品混凝土，連連續(xù)澆搗。柱柱子施工縫設設在地梁面上上處，施工縫縫的砼表面應應鑿毛，清除除浮渣，在繼繼續(xù)澆灌砼前前應用水清洗洗干凈，保持持濕潤，面層層先涂刷水泥泥漿兩遍，上上鋪20mmm厚1:1水泥漿一遍遍，具體做法法詳見設計圖圖紙。地下室室底板不留垂垂直施工縫，要要求一次澆搗搗完成。(4)砼的澆筑方方法：按一個個坡度，薄層層澆筑，循序序推進，一次次到頂?shù)姆椒ǚǎ敝两Y(jié)束束。(5)砼的振搗：：隨著砼澆筑筑工作的向前前推進，振搗搗器也相應跟跟上，以確保保整個高度砼砼的質(zhì)量。(6)砼的泌水處處理：大流動動性砼在澆筑筑，振搗過程程中，上涌的的泌水和浮漿漿隨砼坡面下下流到坑底。再再順兩側(cè)模板板底縫流坑外外，少量來不不及排除的泌泌水隨著砼澆澆筑向前推進進被趕至基坑坑頂端，由頂頂端模板下部部的預留孔洞洞排至坑外。當砼大坡面的坡腳腳接近頂端模模板時，改變變砼澆筑方向向，即從頂端端往回澆筑，與與原澆斜坡相相交成一集水水坑，另外有有意識地加強強兩側(cè)模板處處的砼澆筑強強度，這樣集集水坑逐步在在中間縮小成成水潭，用軟軟軸泵及時排排除。采用這這種方法排除除最后階段的的所有泌水。(7)砼的表面處處理：商品砼砼澆搗砼表面面水泥漿較厚厚，在砼澆筑筑結(jié)束后要認認真處理。經(jīng)經(jīng)4-5h左右，初步步按標高用長長刮尺括平，在在初疑前(因砼內(nèi)摻加加木鈣粉，初初凝時間延長長到6-8h)用鐵滾碾壓壓數(shù)遍，再用用木蟹打磨壓壓實，以閉合合收水裂縫，約12－14h后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。后澆帶的處理：后澆帶處理存在問問題：在底板板大體積砼施施工中，大量量的砼漿等通通過隔離鋼板板網(wǎng)流入后澆澆帶內(nèi)，而底底板鋼筋的貫貫穿給后澆帶帶內(nèi)的雜物清清理帶來困難難。處理方案：在后澆澆帶下加強止止水部分處設設B×H=7700×2000排污溝一條條，并向二端端找坡0.5%。在后澆帶帶貫穿的二端端基礎底板外外，設二只1000××1000集污井。集集污井底比排排污底落深800㎜。在澆筑筑底板砼時，用用高壓水槍在在后澆帶內(nèi)向向兩邊沖洗，使使流入后澆帶帶內(nèi)的砼漿隨隨水流一起通通過排污溝匯匯入集污井內(nèi)內(nèi)，用污水泵泵抽出，趕漿漿沖刷應在初初凝前0.5h開始。施工要點：1、由于排污溝排至至集污井要通通過外墻板的的橡膠止水帶帶,故排污溝設設置寬度應大大于橡膠止水水帶寬度(本工程排污污溝寬度500㎜)。2、在排污溝內(nèi)如有有少許漿難以以完全清出,由于設置的的排污溝比底底板落深200㎜,亦可讓其留留在排污溝內(nèi)內(nèi),對結(jié)構(gòu)不會會產(chǎn)生影響。3、由于本工程計劃劃在底板后澆澆帶未封閉前前,先進行回填填土工作，故故集污井采用用240磚砌，并每每隔2.50～2.80mm高設圈梁一一道,以保證剛度,集污井底板板采用C30、S6鋼筋砼,集污井壁內(nèi)內(nèi)外采用防水水水泥砂漿粉粉刷,以防回填土土后,大量地下水水進入集污井井,形成倒灌回回流.4、下雨天必須在集集污井內(nèi)抽水水,防止水回流.5、后澆帶的澆筑時時間、砼級配配要求（C35微膨脹砼）等等必須滿足設設計要求。6、應特別注意后澆澆帶附加區(qū)處處的止水施工工質(zhì)量，橡膠膠止水帶的選選材必須嚴格格，橡膠帶的的接長不留隱隱患。7、后澆帶處鋼筋不不斷開，側(cè)向向采用雙層鍍鍍鋅鋼板網(wǎng)作作側(cè)模。8、后澆帶留置完畢畢，馬上鋪蓋蓋木板，以防防雜物掉入造造成清理困難難。9、滿足設計要求的的留置時間后后，在后澆帶帶澆砼前，必必須將整個砼砼表面按照施施工縫的要求求進行處理。填填充后澆帶砼砼采用C35微膨脹砼，施施工保持濕潤潤養(yǎng)護20d。4.4鋼筋工工程施工方案案：鋼筋加工：本工程鋼筋全部采采用現(xiàn)場預制制加工，現(xiàn)場場配備鋼筋施施工機械成套套，包括切斷斷機、彎曲機機、調(diào)直機、電電焊機、對焊焊機等。鋼筋的接頭：凡轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換層框支梁梁及圖中特別別注明之構(gòu)件件，當受力鋼鋼筋直徑Φ≥20時，采用等等強直螺紋機機械連接接頭頭和采用閃光光對焊及豎向向電渣壓力焊焊等焊接接頭頭。鋼筋焊接接頭類型型及質(zhì)量應符符合現(xiàn)行《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程驗收規(guī)范范(GB502204-20002)》的要求受力力鋼筋接頭位位置應相互錯錯開。以下情況應采用等等強直螺紋連連接接頭或焊焊接接頭：（1）梁的上總鋼筋在在距支座三分分之一凈跨度度范圍內(nèi)；（2）連續(xù)梁中跨度較較短梁的上部部縱筋；（3）梁的下部鋼筋在在凈跨范圍內(nèi)內(nèi)；（4）懸臂梁的上部鋼鋼筋全跨長；；（5）地下室筏板，梁梁與外墻連接接處鋼筋；一般梁、板的上部部鋼筋可以跨跨中三分之一一的范圍內(nèi)搭搭接，下部鋼鋼筋可以支座座處搭接。接頭區(qū)段段受力鋼筋接接頭面積允許許百分率。鋼筋接頭百百分比按下表表施工：接頭形式接頭面積允許百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550等強直螺紋接頭或或焊接接頭50不限制受力鋼筋的最小錨錨固長度為La，LaE（mm）鋼筋類型混凝土強度等級C25≥C30LaLaELaLaEⅠ級鋼筋25d30d20d25dⅡ級直徑≦25㎜35d45d30d40d直徑﹥25㎜40d50d35d45d本工程鋼筋的長度度搭接長度為為Ld,LLdE（mm）（含板內(nèi)內(nèi)分布筋）鋼筋類型混凝土強度等級C25≥C30LdLdELdLdEⅠ級鋼筋30d35d24d29dⅡ級直徑≦25㎜42d48d36d41d直徑﹥25㎜48d53d42d47d在任何情況下，受受拉鋼筋的錨錨固長度不小小于250mmm，Ⅰ級鋼筋端部部應另加彎鉤鉤。鋼筋代換換，必須嚴格格按規(guī)定，代代換后共用量量控制在不大大于設計用量量5％，不得小小于設計用量量。原則上不不得進行鋼筋筋代換，除非非業(yè)主提供的的鋼材型號不不能滿足施工工；如進行代代換，應征得得設計院認可可。鋼筋的綁綁扎接頭應符符合下列規(guī)定定：(1)搭接長度的的末端距鋼筋筋彎折處，不不得小于鋼筋筋直徑的10倍，接頭不不宜位于構(gòu)件件最大彎矩處處；(2)受受拉區(qū)域內(nèi)：：Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端應做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不不做彎鉤；(3)直直徑不大于112mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末末湍以及軸心心受壓構(gòu)件中中任意直徑的的受力鋼筋的的末端，可不不做彎鉤，但但搭接長度不不應小于鋼筋筋直徑的35倍。(4)鋼鋼筋搭接處，應應在中心和兩兩端用鐵絲扎扎牢。(5)受受拉鋼筋綁扎扎接頭的搭接接長度，應按按照有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定，受受壓鋼筋綁扎扎接頭的搭接接長度，應取取受拉鋼筋綁綁扎接頭搭接接長度0.7倍。(6)受受拉焊接骨架架和焊接網(wǎng)片片綁扎接頭的的搭接長度應應符合規(guī)范的的規(guī)定。當按強度控制時，按按強度要等強強換算，公式式按Ag2fy2≥AAg1fy1或n2d2fy2≥n2d1fy1進行計算。當構(gòu)件按最小百分分度控制時按按面積相等代代換計算公式式為Ag2≥Ag1或或n2d2≥n2d1進行計算代換后必須驗算構(gòu)構(gòu)件截面強度度使抗變強度度相當，對本本工程的受彎彎強度按下式式驗算：Ag2F2Ag1F1Ag2fy2（NN02───）≥Ag1fy1(N01───)2Fcmb2Fccmb且經(jīng)設計院同意后后才代換。鋼筋的保保護層厚度，梁梁、柱為255mm；板、箍箍筋為15mmm分別用1:2水泥砂漿制制作預制墊塊塊。柱子縱筋筋在Φ16以上采用電電渣壓力焊，其其它采用綁扎扎接頭，柱子子主筋每邊小小于四根者，可可在同一斷面面接頭，否則則必須錯開接接頭。梁主筋筋采用分段加加工制作，段段內(nèi)接頭采用用對焊，現(xiàn)場場段與段鋼筋筋連接為綁扎扎接頭，梁底底縱筋綁扎接接頭避開跨中中，梁面縱筋筋綁扎接頭避避開支座。鋼鋼筋加工好后后掛牌分類堆堆放，使用時時運至施工部部位。鋼筋綁扎時對保護護層厚度，搭搭接長度，節(jié)節(jié)點處理應特特別重視，鋼鋼筋保護層墊墊層、柱筋、梁梁筋外側(cè)用帶帶扎絲的水泥泥砂漿墊塊支支墊，基間距距為不大于11000mmm，并呈梅花花形布置，板板的上、下皮皮鋼筋之間設設置Φ10鋼筋支腳，間間距1.2mm交錯排列。按照設計要求，梁梁、柱箍筋必必須做成135°彎鉤，少數(shù)數(shù)因主筋影響響不能滿足135°時，采有電電焊焊接。對設有拉結(jié)筋的砼砼柱，其拉結(jié)結(jié)筋應符合砌砌體的模數(shù)，同同時間距不得得大于設計要要求，沿柱模模扎平，待柱柱模拆除后，拉拉直砌入墻內(nèi)內(nèi)。陽臺欄板板處插筋設置置每邊不少于于三道。鋼筋綁扎扎完畢后，應應認真組織驗驗收，驗收合合格后方可下下道工序施工工。砼澆搗時時，鋼筋班組組必須派人跟跟班檢查，及及時糾正鋼筋筋位置，以保保證鋼筋位置置正確。施工工注意事項：：1、避免免工程質(zhì)量通通?。?1)鋼鋼筋骨架外形形尺寸不準，綁綁扎時且將多多根鋼筋端部部對齊，防止止綁扎時，某某號鋼筋偏離離規(guī)定位置及及骨架扭曲變變形；(2)保保護層砂漿墊墊塊厚度應準準確，墊塊間間距應適宜，否否則導致平板板懸臂板面出出現(xiàn)裂縫，梁梁底柱側(cè)露筋筋；(3)鋼鋼筋骨架綁扎扎完成后，會會出現(xiàn)斜向一一方，綁扎時時鐵線應綁成成八字形，左左右口綁扎發(fā)發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏漏，間距不對對及時調(diào)整好好。(4)柱柱子箍筋接頭頭若無錯開放放置，綁扎前前要先檢查；；綁扎完成后后再檢查，若若有錯誤立即即糾正。(5)澆澆筑混凝土時時，受到側(cè)壓壓鋼筋位置出出現(xiàn)位移時，應應及時調(diào)整。(6)同同截面鋼筋接接頭數(shù)量超過過規(guī)范規(guī)定：：骨架未綁扎扎前要檢查鋼鋼筋對焊接頭頭數(shù)量，如超超出規(guī)范要求求，要作調(diào)整整后才可綁扎扎成型。鋼筋工程程產(chǎn)品保護：：(1)成成型鋼筋、鋼鋼筋網(wǎng)片應按按指定地點堆堆放，用墊木木放整齊，防防止壓彎變形形。(2)成成型鋼筋不準準踩踏，特別別注意負筋部部位。(3)運運輸過程注意意輕裝輕卸，不不能隨意拋擲擲。(4)成型鋼筋長長期放置未使使用，宜室內(nèi)內(nèi)堆放墊好，防防止銹蝕。鋼筋焊接：本工程小于等于ΦΦ16的鋼筋預制制搭接和較粗粗直徑的現(xiàn)場場搭接，采用用電弧搭接焊焊，宜采用雙雙面焊，在特特殊情況時采采用單面焊。工藝流程：檢查設設備→選擇焊接參參數(shù)→試作模擬試試件→送試→確定焊接參參數(shù)→施焊→質(zhì)量檢驗。施焊操作作：焊接時先先焊定位點再再施焊，引弧弧應在形成焊焊縫的部位進進行，防止燒燒傷主筋，運運條時的直線線前進，橫向向擺動和送進進焊條三個動動作要協(xié)調(diào)平平穩(wěn)。收弧時時，應將溶池池填滿，拉滅滅電弧時，應應將熔池填滿滿，注意不要要在工作表面面造成電弧擦擦傷。如鋼筋筋直徑較大，需需要進行多層層施焊時，應應分層間斷施施焊，每焊一一層后，應清清渣再焊接下下一層，保證證焊縫的高度度和長度。焊焊接過程中應應有足夠的熔熔深，主焊縫縫與定位焊縫縫應結(jié)合良好好，避免氣孔孔、夾渣和燒燒傷缺陷，并并防止產(chǎn)生裂裂縫。搭接接接頭的焊縫厚厚度h應不小于0.3d。焊縫寬度b應不小于0.7d，搭接焊時時，鋼筋應預預彎以保證兩兩鋼筋的軸線線在一軸線上上。4.5模板工工程施工方案案：本工程為為現(xiàn)澆結(jié)構(gòu),為加快施工工速度安排二二個班子同時時施工，以10＃、11#、12#、13＃樓及所在在部位下地下下車庫為第一一施工段；14#、15#、16#、17＃、18#、19＃樓及所在在部位下地下下車庫為第二二施工段展開開流水作業(yè)。模模板采用固定定式模板，樓樓板模板采用用膠合板大模模施工以加快快施工速度，梁梁、柱采用組組合木模板，擱擱柵采用鋼管管和方木，用用量配置見周周轉(zhuǎn)材料表。柱柱梁墻模板的的緊固以設置置對拉螺栓為為主，根據(jù)本本工程的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件截面尺尺寸情況，該該工程對拉螺螺栓按＠6000mm的間間距設置，個個別地方可在在此基礎上略略加調(diào)整。同同時對于柱和和高度較大的的梁應另加側(cè)側(cè)撐,以保證其垂垂直度和穩(wěn)定定性?，F(xiàn)澆板板的主擱柵,采用Φ48×3..5鋼管，次擱擱柵采用方木木，支模架采采用Φ48×3..5鋼管扣件滿滿堂支模架，支支模架計算及及搭設方法詳詳見模板專項項方案。模板拼縫應盡量控控制使其不大大于2mm，對于于柱模板與樓樓面縫隙，采采用低標號砂砂漿找平。此此外，除在樓樓面混凝土施施工盡量做好好板面找平工工作外，該縫縫可用薄木板板條堵縫，防防止漏漿和模模板上浮。在混凝土土澆筑前，必必須對模板系系統(tǒng)進行技術(shù)術(shù)復核，復核核內(nèi)容主要包包括標高、軸軸線、截面尺尺寸、垂直度度、平整度、支支模架強度、剛剛度、穩(wěn)定性性等。避免混混凝土在澆筑筑時直接沖擊擊模板，柱混混凝土采用分分層澆筑的原原則，使模板板系統(tǒng)受力均均勻，以免受受集中荷載而而變形、脹模模。每層樓面面澆完終凝后后，應立即進進行彈線定位位工作，要求求測量人員和和木工翻樣師師傅認真審閱閱圖紙仔細放放樣，并遵循循先整體，后后局部，上步步工作不復驗驗，不得進行行下步測量的的原則，使測測量工作做到到準確無誤。樓板模板安裝：為加快模模板周轉(zhuǎn)速度度，梁、樓板板模板采用早早拆脫模體系系。當樓板砼砼澆注5-6天后，當砼砼強度達到設設計強度50％時，即可可用錘子敲擊擊柱的支承板板，使梁托下下落115mmm，此時便便可拆除樓板板模板及梁模模板。樓板模板板支模工藝：：(1)支模工藝：：立可調(diào)支撐撐→安裝模板主主梁→安裝水平支支撐→安裝斜撐→調(diào)平支撐頂頂面→安裝模板次次梁→鋪設木模板→面板拼縫粘粘膠帶→刷脫模劑→模板預檢→進行下道工工序。(2)拆模工藝：：降下模板主主梁→拆除斜撐及及上部水平支支撐→拆除模板主、次次梁→拆除面板→拆除下部水水平支撐→清理拆除支支撐件→運至下一流流水段→待樓(頂)板達到設計計強度。樓板模板板安裝時重點點做好以下幾幾條：(1)采采用多層支架架支模時，支支頂應垂直，上上下層支頂應應在同一豎向向中心線上，而而且要確保多多層支架間在在豎向與水平平向的穩(wěn)定。(2)支支撐與龍骨的的排列和間距距，應根據(jù)樓板板的混凝土重重量和施工荷荷載大小在模模板設計中確確定，一般情情況下支頂間間距為800-12200mm，大大龍骨間距為為600-12200mm，小小龍骨間距為為400-6000mm，支支頂排列要考考慮設置施工工通道。(3)通通線調(diào)節(jié)支頂頂高度，將大大龍骨找平。(4)樓樓板模板鋪模模板時可從一一側(cè)開始鋪。與與梁模板交接接處可通過固固定角模用插插銷連接，收收口拼縫處可可用木模板或或用特制尺寸寸的模板代替替，但拼縫要要嚴密。(5)樓樓面模板鋪完完后，應檢查查支柱是否牢牢固，然后將將樓面清掃干干凈。(6)每每層樓面澆完完終疑后，應應立即進行彈彈線定位工作作，要求測量量人員和木工工翻樣師傅認認真審閱圖紙紙仔細放樣，并并遵循先整體體，后局部，上上步工作不復復驗，不得進進行下步測量量的原則。使使測量工作做做到準確無誤誤。柱模板安裝：梁模板安安裝時重點做做好以下幾點點：(1)按按照放線位置置釘好壓腳板板；(2)按按柱模板設計計圖的模板位位置，由下至至上安裝模板板，模板之間間用楔形插銷銷插緊，轉(zhuǎn)角角位置用聯(lián)接接模將兩模板板連接。(3)安安裝柱箍：柱柱箍可用鋼管管、型鋼等制制成，柱箍及及其間距應根根據(jù)柱模尺寸寸、側(cè)壓力大大小等因素進進行設計選擇擇，必要時可可增加穿墻螺