QC小組活動成果報告(提高聲測管安裝合格率)

提高鉆孔灌注樁聲測管安裝合格率QC成果報告中鐵三局集團天津建設工程有限公司天津南港鐵路項目部匯眾QC小組二O一四年十二月目錄十一、鞏固措施十二、總結及下一步打算一、工程概況二、小組概況三、選課理由四、現(xiàn)狀調查五、目標設定六、原因分析七、要因確認八、制定對策九、實施對策十、效果檢查一、工程概況工程名稱新建天津南港鐵路工程NGSG-3標建設單位天津南環(huán)鐵路有限公司施工單位中鐵三局集團有限公司天津南港鐵路工程項目經(jīng)理部建設地點天津市大港區(qū)南港工業(yè)區(qū)

樁本工程樁基礎采用鉆孔灌注樁基礎，共1750根樁，樁徑分別為100cm、125cm，設計樁長34～68m，其中樁長大于40m的樁安裝聲測管。樁端土層主要為粉質黏土、粉砂、粉土等。

聲測管本工程有1632根樁安裝聲測管，聲測管總長229805m，采用內(nèi)徑40mm，壁厚3mm的金屬管，已完成18根樁的聲測管安裝，自檢合格率為72.2%，未達到聲測管安裝合格標準。聲測管安裝效果圖編制:劉晨光日期:2014.9.10

二、小組概況小組名稱中鐵三局天津南港鐵路工程項目經(jīng)理部匯眾QC活動小組課題名稱提高鉆孔灌注樁聲測管安裝合格率課題類型現(xiàn)場型組長劉晨光小組成立時間2014年9月10日注冊登記號活動時間2014年9月10日至2014年12月15日注冊登記時間2014年9月10日活動次數(shù)

9次小組人數(shù)6人QC教育時間

72小時出勤率100%制表:程胤霖日期:2014.9.10

序號姓名小組職務性別學歷職稱小組分工1劉晨光組長男本科工程師全面負責2程胤霖組員男本科助理工程師技術指導3蘭鈺杰組員男本科助理工程師質量控制4趙仲波組員男本科助理工程師資料匯總5魏建森組員男本科助理工程師質量及安全檢查6劉釗組員男本科見習生數(shù)據(jù)收集分析小組成員簡介制表:程胤霖日期:2014.9.10

小組活動計劃表制表:程胤霖日期:2014.9.10

三、選題理由質量要求項目部要求聲測管安裝質量的一次自檢合格率≥98%現(xiàn)場調查狀況景觀河中橋鋼筋籠聲測管安裝質量自檢合格率為72.2%二者之間相差25.8%選定課題提高鉆孔灌注樁聲測管安裝合格率編制:蘭鈺杰日期:2014.9.10

四、現(xiàn)狀調查

由于聲波透射法檢測樁基時未能順利進行，QC小組針對聲測管安裝質量問題進行分析研究，并對聲測管安裝質量進行了細致的實地考察，共調查了18根樁54根聲測管，從聲測管連接密實度、底部與主筋焊接程度、聲測管豎直度、綁扎牢靠程度、清水含泥量、聲測管頂部橡膠蓋密閉程度、聲測管管壁等7個方面進行檢查，每根通長聲測管抽查10個點，共檢查540點，其中合格390點，合格率為72.2%，QC小組成員針對檢查得出的不合格點數(shù)據(jù)進行分析、歸納、整理，編制了“聲測管安裝質量不合格問題統(tǒng)計表”。序號存在問題發(fā)生頻數(shù)頻率（%）累計頻率（%）1聲測管連接不密實12080802底部與主筋焊接不良64843聲測管不豎直42.786.74聲測管綁扎不牢靠42.789.45清水含泥量超標106.6966頂部橡膠蓋松動32987聲測管管壁薄32100合計150100數(shù)據(jù)統(tǒng)計:劉釗制表:趙仲波日期:2014.9.20

聲測管安裝質量不合格問題統(tǒng)計表根據(jù)聲測管安裝質量不合格問題統(tǒng)計表繪制出“不合格項目排列圖”。不合格項目排列圖制圖：趙仲波日期：2014.9.20由以上排列圖可以看出，聲測管連接不密實占80%是影響聲測管安裝質量合格率的主要問題。因此，QC小組將對聲測管連接不密實進行控制。五、目標設定根據(jù)對現(xiàn)狀調查結果，小組成員經(jīng)過反復論證，研究討論，此次活動的目標值為：由現(xiàn)狀的72.2%提高到98%。制圖：趙仲波日期：2014.9.21QC成員開會討論攝影：趙仲波日期：2014.9.21六、原因分析

QC小組成員針對“聲測管連接不密實”這個主要質量問題，從“人、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”等5個方面展開討論分析，并制定了以下因果魚刺圖。制圖：蘭鈺杰時間：2014.9.23七、要因確認

從因果圖中可以看出，造成聲測管連接不密實的末端因素共有16項，經(jīng)過小組各成員多次充分地分析和討論后，形成了一致意見，確認了要因，要因確認表如下：

1、要因確認表計劃表

要因確認表計劃表

序號末端原因確認內(nèi)容確認方法確認標準負責人完成日期1工人工作時間太長工人工作時間檢查班組記錄的工人工時表工人每天工作時間不超過10個小時蘭鈺杰2014.9.242無專項檢查制度是否有完善的專項檢查制度檢查制度文件及內(nèi)容有專項檢查制度并按此實施魏建森2014.9.243技術員責任心不強技術員是否對現(xiàn)場認真管理檢查技術人員巡查記錄，施工日志巡查記錄，施工日志與施工同步。安裝聲測管時技術員必須現(xiàn)場監(jiān)督劉晨光2014.9.244未按操作程序執(zhí)行現(xiàn)場是否按照技術交底執(zhí)行現(xiàn)場檢查工人連接安裝方法嚴格按照技術交底內(nèi)容執(zhí)行操作蘭鈺杰2014.9.255技術交底無針對性技術交底是否對聲測管安裝進行針對性交底檢查施工交底記錄內(nèi)容有針對性，針對作業(yè)人員100%經(jīng)過技術交底程胤霖2014.9.256未經(jīng)考核上崗是否對工人進行技術考核檢查崗前教育資料，考核試題及分數(shù)作業(yè)人員100%經(jīng)過崗前培訓、考核并合格趙仲波2014.9.257使用設備不合理吊裝設備是否合理可行現(xiàn)場檢查吊裝時設備運行方式吊裝設備必須使聲測管保持豎直劉釗2014.9.258夾不緊構件夾具是否正常工作現(xiàn)場檢查夾具使用情況夾具必須能正常工作，能夾緊構件蘭鈺杰2014.9.269絲扣表面有污物絲扣表面是否有污物并及時清理現(xiàn)場檢查連接絲扣表面連接絲扣表面潔凈，無生銹等現(xiàn)象程胤霖2014.9.2610絲扣尺寸偏差連接絲扣尺寸是否配套，密閉性好現(xiàn)場抽查，并進行水密試驗絲扣連接配套，密閉性好趙仲波2014.9.2611絲扣螺紋磨損螺紋是否已經(jīng)磨損變形現(xiàn)場檢查絲扣螺紋并進行試拼試驗絲扣螺紋應完好，無磨損現(xiàn)象魏建森2014.9.2612連接絲扣未復緊連接絲扣是否牢固可靠現(xiàn)場檢查絲扣連接緊固情況絲扣連接牢固，無松動劉釗2014.9.2613聲測管傾斜度超標聲測管連接時是否保持豎直現(xiàn)場檢查聲測管吊裝情況聲測管連接時保證豎直蘭鈺杰2014.9.2714照明效果不好夜間照明是否良好現(xiàn)場檢查夜間照明情況夜間照明良好，光線無死角程胤霖2014.9.2715置放在潮濕環(huán)境置放聲測管倉庫的潮濕度干濕球溫度計測量倉庫的潮濕度相對濕度不超過75%趙仲波2014.9.2816倉庫集中存儲聲測管是否在倉庫集中存儲現(xiàn)場查看存放于倉庫中，設置合理魏建森2014.9.28制表：程胤霖

日期：2014.9.242、逐項確認要因（1）工人工作時間過長確認標準：工人每天工作時間不超過10個小時。確認人：蘭鈺杰確定時間：2014.9.24確定方法：檢查班組記錄的工人工時表。確定過程：根據(jù)開工以來的工時表進行調查，并做以下統(tǒng)計。每天工作時間8～9小時9～10小時10小時以上樁基班組7人3人0人編制：蘭鈺杰日期：2014.9.24確認結果：由統(tǒng)計表可知，樁基班組的工人每天正常工作都不超過10小時，班組人員的休息時間充足，不會因為工作時間過長而而導致工程質量問題。結論：工人工作時間過長非要因。（2）無專項檢查制度確認標準：有專項檢查制度并按此實施確認人：魏建森確定時間：2014.9.24確認方法：檢查制度文件及內(nèi)容確認過程：項目部頒布了專項檢查制度，并于開工前向所有操作工人宣布，并由班組長簽名接收，資料如下：編制：魏建森日期：2014.9.24確認結果：項目部有針對性的專項質量檢查方案，項目部對于專項檢查制度很好的執(zhí)行，不存在因專項檢查制度原因造成工程質量問題。結論：無專項檢查制度非要因。（3）技術員責任心不強確認標準：巡查記錄，施工日志與施工同步。安裝聲測管時技術員必須現(xiàn)場監(jiān)督。確認人：劉晨光確定時間：2014.9.24確認方法：檢查技術人員巡查記錄，施工日志。確認過程：QC小組對施工現(xiàn)場抽查，安裝聲測管時現(xiàn)場技術人員在進行監(jiān)督，施工日志與施工同步。現(xiàn)場技術員并無巡查記錄，監(jiān)督管理不到位。施工日志編制：劉晨光日期：2014.9.24確認結果：項目部技術人員每天對現(xiàn)場聲測管安裝進行巡查，但對施工現(xiàn)場的監(jiān)管并不到位，技術人員責任心不強導致工程質量問題。結論：技術員責任心不強為要因。（4）未按操作程序執(zhí)行確認標準：嚴格按照技術交底內(nèi)容執(zhí)行操作確認人：蘭鈺杰確定時間：2014.9.25確認方法：現(xiàn)場檢查工人連接安裝方法確認過程：現(xiàn)場對聲測管安裝整個過程進行記錄?，F(xiàn)場施工攝影：蘭鈺杰日期：2014.9.25確認結果：根據(jù)以上施工照片所得，現(xiàn)場施工人員按照技術交底的內(nèi)容執(zhí)行。結論：未按操作程序執(zhí)行非要因。（5）技術交底無針對性確認標準：內(nèi)容有針對性，針對作業(yè)人員100%經(jīng)過技術交底確認人：程胤霖確定時間：2014.9.25確認方法：檢查施工交底記錄確認過程：對樁基班組開工的日期及負責該專業(yè)施工員的技術交底進行檢查，結果如下：班組人數(shù)開工時間交底時間簽名人數(shù)樁基班組102014.7.152014.7.710QC小組檢查技術交底技術交底資料編制：程胤霖日期：2014.9.25確認結果：施工員對班組的技術交底及時到位，具有針對性，在班組開工前都已經(jīng)做好了技術交底，而且班組所有的人員都簽了名。施工員的技術交底都比較有針對性，各種數(shù)據(jù)及表格都比較清晰，工人施工有據(jù)可依，不會因技術交底而導致班組任意施工，影響工程質量。結論：技術交底無針對性非要因。（6）未經(jīng)考核上崗確認標準：作業(yè)人員100%經(jīng)過崗前培訓、考核并合格確認人：趙仲波確定時間：2014.9.25確認方法：檢查崗前教育資料，考核試題及分數(shù)確認過程：QC小組檢查了樁基崗前培訓記錄表，在施工之前，對操作人員進行技能培訓，考核合格后上崗作業(yè)。小組調閱了項目部記錄的技能培訓成績單，結果如下：作業(yè)人員培訓培訓試卷編制：趙仲波日期：2014.9.25確認結果：作業(yè)人員都是施工經(jīng)驗非常豐富的工人，經(jīng)過培訓后，均能獨立的施工。作業(yè)人員都是考核合格后上崗。不存在因工人未經(jīng)上崗考核合格即上崗，操作水平不熟練而對工程質量造成不良影響。結論：未經(jīng)考核上崗非要因。（7）使用設備不合理確認標準：吊裝設備必須使聲測管保持豎直確認人：劉釗確定時間：2014.9.25確認方法：現(xiàn)場檢查吊裝時設備運行方式確認過程：QC小組在施工現(xiàn)場對吊裝過程進行全過程監(jiān)控，結果如下汽車吊吊裝豎直攝影：劉釗

日期：2014.9.25確認結果：吊裝聲測管時一直保持豎直，無傾斜現(xiàn)象，不會因吊裝設備對質量造成影響。結論：使用設備不合理非要因。（8）夾不緊構件確認標準：夾具必須能正常工作，能夾緊構件確認人：蘭鈺杰確定時間：2014.9.26確認方法：現(xiàn)場檢查夾具使用情況確認過程：QC小組在施工現(xiàn)場對使用夾具進行檢查，結果如下夾具使用情況攝影：蘭鈺杰日期：2014.9.26確認結果：現(xiàn)場所使用夾具合格，能夾緊構件，不會因夾不緊構件而造成質量影響。結論：夾不緊構件非要因。（9）絲扣表面有污物確認標準：連接絲扣表面潔凈，無生銹等現(xiàn)象確認人：程胤霖確定時間：2014.9.26確認方法：現(xiàn)場檢查連接絲扣表面確認過程：QC小組在施工現(xiàn)場對即將安裝的聲測管進行檢查，結果如下：

絲扣表面

除污工具聲測管除銹攝影：程胤霖日期：2014.9.26確認結果：現(xiàn)場安裝的聲測管絲扣使用前進行清理，表面潔凈，無生銹現(xiàn)象，不會因絲扣有污物影響連接牢靠性而造成質量問題。結論：絲扣表面有污物非要因。（10）絲扣尺寸偏差確認標準：絲扣連接配套，密閉性好確認人：趙仲波確定時間：2014.9.26確認方法：現(xiàn)場抽查，并進行拼裝確認過程：聲測管使用前進行拼裝連接確認結果：經(jīng)調查，部分絲扣不配套，連接不緊密，密閉性較差，導致漏漿堵塞聲測管，因而絲扣尺寸偏差直接影響了工程質量。（11）絲扣螺紋磨損確認標準：絲扣螺紋應完好，無磨損現(xiàn)象確認人：魏建森確定時間：2014.9.26確認方法：現(xiàn)場檢查絲扣螺紋并進行試拼試驗確認過程：聲測管使用前檢查絲扣螺紋，并進行試拼試驗。確認結果：經(jīng)調查，部分絲扣螺紋在運輸過程中破壞，導致連接不緊密，從而影響了工程質量。結論：絲扣尺寸偏差為要因。

結論：絲扣螺紋磨損為要因。

（12）連接絲扣未復緊確認標準：絲扣連接牢固，無松動確認人：劉釗確定時間：2014.9.26確認方法：現(xiàn)場檢查絲扣連接緊固情況確認過程：現(xiàn)場檢查施工過程中絲扣復緊情況，結果如下攝影：劉釗日期：2014.9.26確認結果：現(xiàn)場安裝聲測管時絲扣進行了復緊，連接牢固，不會因連接絲扣未復緊而造成質量問題。結論：連接絲扣未復緊非要因。（13）聲測管傾斜度超標確認標準：聲測管連接時保證豎直確認人：蘭鈺杰確定時間：2014.9.27確認方法：現(xiàn)場檢查聲測管吊裝情況確認過程：現(xiàn)場檢查施工過程中聲測管安裝時情況，結果如下：攝影：蘭鈺杰日期：2014.9.27確認結果：現(xiàn)場吊裝聲測管時豎直，并無傾斜現(xiàn)象，不會因安裝聲測管傾斜度超標而造成質量問題。結論：聲測管傾斜度超標非要因。（14）照明效果不好確認標準：夜間照明良好，光線無死角確認人：程胤霖確定時間：2014.9.27確認方法：現(xiàn)場檢查夜間照明情況確認過程：QC小組在夜間對施工現(xiàn)場照明情況進行調查，結果如下：夜間照明施工攝影：程胤霖日期：2014.9.27確認結果：施工現(xiàn)場夜間照明情況良好，不會因夜間照明效果不好而影響工程質量。結論：照明效果不好非要因。（15）置放在潮濕環(huán)境確認標準：相對濕度不超過75%確認人：趙仲波確定時間：2014.9.28確認方法：干濕球溫度計測量倉庫的潮濕度確認過程：QC小組對聲測管存放倉庫進行潮濕度測量，結果如下干濕溫度計編制：趙仲波日期：2014.9.28確認結果：聲測管存放倉庫相對濕度為50%，所以不會因聲測管置放在潮濕環(huán)境而影響工程質量。結論：置放在潮濕環(huán)境非要因。（16）倉庫集中存儲確認標準：存放于倉庫中，設置合理確認人：魏建森確定時間：2014.9.28確認方法：現(xiàn)場查看確認過程：QC小組對聲測管存放倉庫進行現(xiàn)場檢查，結果如下聲測管存放攝影：魏建森

日期：2014.9.28

確認結果：聲測管存放于倉庫中，設專人集中管理，所以不會因聲測管置放而影響工程質量。結論：倉庫集中存儲非要因。八、制定對策

對于以上分析出來的具體要因，QC小組集體討論，通過表決，確定責任人，責任人全權負責以后相關工作的開展，對開展后的工作實時監(jiān)控，及時總結，全面掌握對策實施后的具體情況。QC小組討論會議攝影：程胤霖日期：2014.9.30序號要因對策目標措施時間負責人1技術員責任心不強加強技術培訓，增強技術員責任心技術員對現(xiàn)場監(jiān)管到位1、項目部開展有針對性的技術培訓2、項目部執(zhí)行獎罰制度2014.10.1-2014.11.21劉晨光2絲扣尺寸偏差加大聲測管絲扣連接檢查力度，確保連接配套絲扣連接配套，密閉性良好的標準1、嚴格把控出廠合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不使用；2、使用前進行拼接2014.10.1-2014.11.21程胤霖3絲扣螺紋磨損聲測管從出廠至安裝過程中對絲扣螺紋進行保護絲扣螺紋應完好，無磨損現(xiàn)象1、與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，出廠后運輸過程中聲測管絲扣螺紋接頭用膠帶包裹；2、安裝聲測管時使用生膠帶2014.10.1-2014.11.21蘭鈺杰對策表九、對策實施實施對策（一）要因：技術員責任心不強對策：加強技術培訓，增強技術員責任心負責人：劉晨光實施時間：2014.10.1-2014.11.21措施實施情況：(1)項目部開展有針對性的技術培訓項目部開展3次針對鉆孔灌注樁的技術培訓，具體培訓聲測管安裝技術，進一步加強技術人員的專業(yè)知識。攝影：趙仲波

日期：2014.11.21（2）項目部執(zhí)行獎罰制度為提高技術人員的責任心，項目部成立質量監(jiān)督員，質量監(jiān)督員及時發(fā)現(xiàn)問題上報的給予獎勵，對出現(xiàn)問題管段的技術人員進行處罰。技術人員培訓會議結論：實施對策后，QC小組對現(xiàn)場調查發(fā)現(xiàn)技術人員責任心增強，聲測管安裝監(jiān)管到位。對策實施（二）要因：絲扣尺寸偏差對策：加大聲測管絲扣連接檢查力度，確保連接配套負責人：程胤霖實施時間：2014.10.1-2014.11.21措施實施情況：（1）嚴格把控出廠合格產(chǎn)品，不合格產(chǎn)品不使用項目部對每批進入施工現(xiàn)場的聲測管進行檢查，檢查其生產(chǎn)合格證，具有合格證的產(chǎn)品方能使用，并對聲測管進行逐一檢查，存在有明顯缺陷的聲測管予以報廢，不得使用。QC小組檢查聲測管攝影：程胤霖

日期：2014.11.21（2）使用前進行拼接聲測管使用前，對每次要使用的聲測管進行試拼，確保所使用的聲測管密閉性良好，試驗合格的產(chǎn)品方能使用?，F(xiàn)場試拼聲測管攝影：程胤霖日期：2014.11.21結論：實施對策后，QC小組對現(xiàn)場即將使用的合格聲測管進行抽檢，重新進行拼接，抽檢了30根聲測管，全部聲測管水密試驗良好，滿足標準要求。對策實施（三）要因：絲扣螺紋磨損對策：聲測管從出廠至安裝過程中對絲扣螺紋進行保護負責人：蘭鈺杰實施時間：2014.10.1-2014.11.21措施實施情況：（1）與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，出廠后運輸過程中聲測管絲扣螺紋接頭用膠帶包裹項目部物資部長王兵同聲測管生產(chǎn)廠家聯(lián)系，聲測管出廠后工作人員用膠帶對聲測管接頭進行包裹，防止運輸過程中磨損絲扣螺紋。聲測管接頭包裹攝影：蘭鈺杰日期：2014.11.21（2）安裝聲測管時使用生膠帶現(xiàn)場安裝聲測管時接頭處采用生膠帶，增強連接接口的密閉性。接口使用生膠帶結論：實施對策后，QC小組對剛進場的聲測管接頭進行檢查，發(fā)現(xiàn)絲扣螺紋并無磨損現(xiàn)象。使用生膠帶后發(fā)現(xiàn)聲測管接頭牢固、密實，連接口密閉性良好。十、效果檢查

2014年11月22日至2014年11月30日，QC小組實施對策后對所安裝完成的聲測管情況進行檢查，在總共抽檢的60根安裝完成的聲測管中，只有1根不滿足驗收標準，合格率高達98.3%。聲測管安裝抽檢統(tǒng)計表樁號編號檢查情況樁號編號檢查情況樁號編號檢查情況136#-11合格136#-73合格138#-22合格136#-12合格137#-11合格138#-23合格136#-13合格137#-12合格138#-31合格136#-21不合格137#-13合格138#-32合格136#-22合格137#-21合格138#-33合格136#-23合格137#-22合格138#-41合格136#-31合格137#-23合格138#-42合格136#-32合格137#-41合格138#-43合格136#-33合格137#-42合格138#-51合格136#-41合格137#-43合格138#-52合格136#-42合格137#-61合格138#-53合格136#-43合格137#-62合格138#-61合格136#-51合格137#-63合格138#-62合格136#-52合格137#-71合格138#-63合格136#-53合格137#-72合格138#-71合格136#-61合格137#-73合格138#-72合格136#-62合格138#-11合格138#-73合格136#-63合格138#-12合格138#-81合格136#-71合格138#-13合格138#-82合格136#-72合格138#-21合格138#-83合格數(shù)據(jù)統(tǒng)計：劉釗制表：趙仲波日期：2014.11.30現(xiàn)場成果檢測攝影：趙仲波時間：2014.11.30結論：根據(jù)驗收情況，活動后將聲測管的安裝合格率從72.2%提高至98.3%，超過98%的活動目標值，解決了施工現(xiàn)場聲測管安裝合格率低的問題，達到并超過預定目標。制圖：趙仲波時間：2014.11.30取得效益（1）經(jīng)濟效益通過本次QC活動，聲測管安裝質量顯著改善，使得樁基檢測順利進行，我們也取得了一定的經(jīng)濟效益，計算如下：活動收益表費用名稱單位數(shù)量單價（元）合價（元）備注人工整改費元/根201502936返工費用材料費元/根2025489返工材料工期獎勵費元/天21000020000節(jié)約工期合計23425①活動產(chǎn)生的收益活動前后提高了26.1個百分點，活動期間完成75根聲測管安裝，不合格按人工費150元/根，材料費25元/根計算，則可減少聲測管安裝不合格后期整改費用：75×6.1%×（150+25）=3425元。按照合同約定，節(jié)約工期1天獎勵10000元，減少后期整改2天，計20000元，總收益23425元。②活動投入的費用費用名稱支出費用（元）備注人工費800人工拼裝等材料費2000干濕球溫度計、遮雨布、報廢聲測管、膠帶等合計2800③取得直接經(jīng)濟效益通過本次QC活動，費用節(jié)省了：23425-2800=20625元。制表：程胤霖日期：2014.11.30制表：程胤霖日期：2014.11.30（2）社會效益通過本次QC小組活動，加強了的項目部管理人員的質量控制意識，提高了工程施工質量。在2014年