水電站擴(kuò)建工程土建工程施工方案

水電站擴(kuò)建工程土建工程施工方案1.1土石方開挖1.1.1概述（1）工作范圍土石方明挖工程包括擋水工程、發(fā)電廠工程（含進(jìn)水渠、尾水渠、廠房、防洪墻等）和臨時(shí)工程的基礎(chǔ)開挖、土料場(chǎng)、公路、房屋基礎(chǔ)以及其他監(jiān)理人指明土石方明挖工程。其開挖工作內(nèi)容包括：準(zhǔn)備工作、場(chǎng)地清理、施工期排水、鉆孔爆破、石渣的運(yùn)輸和堆存、邊坡監(jiān)測(cè)和防護(hù)、完工驗(yàn)收前的維護(hù)以及渣場(chǎng)清理等工作。（2）主要工程量土石方開挖主要工程量見表5-1。表5-1土石方開挖工程量序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土方開挖m3930002石方開挖m329550（3）工程地質(zhì)情況桓仁東方紅水電站擴(kuò)建工程壩址、廠房區(qū)地層巖性為上侏羅系黎樹溝組的火山巖系，巖性為安山凝灰?guī)r、灰綠色、紫灰色，凝灰結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造。巖石成分為晶屑、巖屑、火山灰，凝灰質(zhì)膠結(jié)。巖質(zhì)較堅(jiān)硬，抗風(fēng)化能力較強(qiáng)，無全風(fēng)化巖，強(qiáng)風(fēng)化巖厚度50cm左右。第四系沖積層為卵礫石層，左岸一級(jí)階地鉆孔揭露，其厚度為7.4～7.5m；河床1.5～4.0m。卵礫石含量80%，透水性強(qiáng)。巖層產(chǎn)狀：走向N20°～40°E，傾NW，傾角20°～35°。主要節(jié)理有下列三組：⑴走向N25°～35°E，傾向SE，傾角80°～85°。⑵走向N35°～50°W，傾向NE，傾角80°～85°。⑶走向N10°～15°W，傾向SW，傾角75°～80°。地下水按埋藏深度類型分為孔隙潛水和基巖裂隙水，孔隙潛水在左岸一級(jí)階地，埋深一般為3～4m，透水性強(qiáng)。河床上部巖體透水率為3.5～9.5Lu，為弱透水巖體。河水為重碳酸鈣型水，PH值為6.4左右，對(duì)混凝土具有一般酸性弱腐蝕性侵蝕。（4）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范1）《水利工程工程量清單計(jì)價(jià)規(guī)范》(GB50501－2007)；2）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202－2002)；3）《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303－2004)；4）《爆破安全規(guī)程))(GB6722－2003)；5）《水利水電工程施工通用安全技術(shù)規(guī)程》(SL398－2007)；6）《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》(SL251－2000)；7）《水工建筑物巖石基礎(chǔ)開挖工程施工技術(shù)規(guī)范》(SL47－1994)。1.1.2施工布置（1）道路布置前期高部開挖從引水渠順渠修路，尾水渠施工道路在不破壞開挖邊坡前提下，在壩體下游開出一條至棄渣場(chǎng)運(yùn)輸路。后期低部位石渣從進(jìn)水渠和尾水渠進(jìn)、出口運(yùn)出。（2）施工用風(fēng)、水、電布置1）采用兩臺(tái)20m3/min固定式和一臺(tái)9m3/min移動(dòng)式空壓機(jī)供Y26型手風(fēng)鉆、KQL-100B潛孔鉆鉆孔。2）施工用水開挖施工用水主要為基礎(chǔ)清面、鉆孔濕塵、機(jī)械設(shè)備沖洗等用水，施工用水抽取格凸河河水。3）施工用電施工用電主要為施工區(qū)域內(nèi)排水和夜間照明以及施工供風(fēng)。采用左岸變壓器直接接線到各工作面。（3）排水施工期間引水渠上游、尾水渠下游分別為粘土斜墻擋水圍堰，施工排水主要有基坑滲漏水、降雨而造成的基坑積水，在基坑上、下游低部位分別布置集水井，各配備2臺(tái)4″潛水泵抽排基坑積水。挖至建基面時(shí)，在基坑上、下游較低部位各布置一個(gè)集水井，上游配備2臺(tái)8SA-10A水泵,下游配備1臺(tái)8SA-10A水泵抽排基坑積水。局部設(shè)4″、2″泵倒水。（4）供電及照明施工現(xiàn)場(chǎng)照明根據(jù)工作面面積大小選擇適當(dāng)?shù)溺C燈進(jìn)行照明，近距離照明采用1.5KW碘鎢燈。道路照明線路沿道路布置，采用9m木桿，架空線路。道路照明采用250W熒光高壓汞燈。1.1.3場(chǎng)地清理場(chǎng)地清理包括植被清理和表土清挖，本工程施工場(chǎng)地內(nèi)的清理采用D85推土機(jī)集料,挖掘機(jī)裝20t自卸汽車經(jīng)場(chǎng)內(nèi)施工道路運(yùn)至棄料場(chǎng)地。1.1.4施工工藝先進(jìn)行土方開挖，石方開挖滯后土方開挖。石方開挖采用先順渠方向開挖先鋒槽再向兩側(cè)擴(kuò)挖。（1）土方開挖1）由測(cè)量人員按施工圖紙先布設(shè)施工控制網(wǎng)，放樣確定開挖邊線，并用白灰或木樁作明顯標(biāo)志，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行土方開挖。2）施工程序自上而下分層分段依次進(jìn)行，先覆蓋層，后土方。在開挖形成之前完成地表截水系統(tǒng)施工。3）開挖方法a覆蓋層清理利用反鏟自上而下進(jìn)行表層剝離。采用人工配合反鏟、推土機(jī)、裝載機(jī)清理表面，排除地表水，清除表層淤泥、樹根及雜物，然后用反鏟或裝載機(jī)裝渣，自卸汽車運(yùn)輸出渣。b土方開挖明挖原則是自上而下分段、分層依次進(jìn)行開挖。嚴(yán)禁掏洞取土，不得亂挖超挖，并盡可能杜絕邊坡欠挖。邊坡修整、支護(hù)緊跟開挖進(jìn)行。采用D85推土機(jī)集渣，1.6m3液壓反鏟或3m3裝載機(jī)裝渣，20t自卸汽車運(yùn)輸出渣。（2）石方開挖1）開挖方法石方開挖用手風(fēng)鉆將出露的巖石頂面凹凸不平部分找平，大面積清理整平后，采用自上而下分層開挖，梯段爆破，梯段高度3～10m，視實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，邊坡預(yù)裂爆破，KQL-100B潛孔鉆機(jī)鉆孔。建基面預(yù)留1.5m厚保護(hù)層，保護(hù)層開挖采用Y26手風(fēng)鉆鉆孔，按規(guī)范要求分三層鉆爆，底部留20cm巖體撬挖層。石方開挖采用D85推土機(jī)集渣，1.6m3液壓反鏟或3.0m3裝載機(jī)裝渣，20t自卸汽車出渣。爆破開挖工藝流程見圖5-1。測(cè)量放樣測(cè)量放樣布孔、鉆孔清理鉆孔、裝藥孔口封堵起爆網(wǎng)絡(luò)聯(lián)接起爆、檢查出渣封堵材料準(zhǔn)備圖圖5-1石方爆破開挖工藝流程槽挖主要包括斷層、溶槽、集水井等開挖，設(shè)計(jì)邊線采用預(yù)裂爆破，開挖先中間后兩側(cè)的“V”型鉆爆方式，形成臨空面，再向兩側(cè)擴(kuò)挖，輔以人工撬挖整形。巖石開挖見附圖5-2：石方開挖爆破設(shè)計(jì)圖。保護(hù)層采用一次爆除法，手風(fēng)鉆鉆孔，孔深1.5m，孔底裝柔性墊層，非電豪秒雷管復(fù)式連接，火花起爆。爆破后再人工撬挖。2）開挖設(shè)備結(jié)合施工進(jìn)度要求，選用CM351及古河潛孔鉆車、KQL-100B鉆機(jī)和Y26型手風(fēng)鉆，以適應(yīng)不同的鉆孔作業(yè)條件。根據(jù)實(shí)際工程量和運(yùn)距，引渠段配1臺(tái)4m3挖掘機(jī)和3臺(tái)2m3挖掘機(jī)挖裝；尾水段配2臺(tái)2m3挖掘機(jī)挖裝。3）爆破設(shè)計(jì)爆破采用2#巖石硝酸銨炸藥，水下采用乳化炸藥。導(dǎo)爆索、非電豪秒雷管復(fù)式連接，火花起爆。主爆孔采用梅花形布孔，主爆孔與預(yù)裂孔距離2m，主爆孔孔排距為3m×3.5m，距原壩較近處采用孔內(nèi)分段法，最大瞬間起爆藥量控制在50Kg內(nèi)，較遠(yuǎn)部位采用多孔分段，最大瞬間起爆藥量不大于500kg。各種爆破參數(shù)見表5-2。表5-2各種爆破參數(shù)表爆破類型爆破參數(shù)梯段爆破預(yù)裂爆破保護(hù)層開挖炸藥單耗0.40kg/m30.35kg/m3線裝藥量0.66kg/m鉆孔深（m）10.5101.5孔徑（mm）8910042孔距（m）3.50.9-1.01.1排距（m）3.01.3藥卷直徑（mm）φ70或散裝Φ32Φ32封堵長(zhǎng)度（m）1.5～330.5聯(lián)網(wǎng)方式導(dǎo)爆索、導(dǎo)爆管復(fù)式聯(lián)接導(dǎo)爆索聯(lián)接導(dǎo)爆管復(fù)式聯(lián)接炸藥類型2#巖石硝酸銨炸藥（3）出渣土方開挖出渣采用推土機(jī)集料、挖掘機(jī)裝20t自卸汽車運(yùn)輸。開挖獲得的可利用渣料統(tǒng)一規(guī)劃，渣料優(yōu)先用于本工程永久和臨時(shí)工程的填筑及場(chǎng)地平整。在棄渣場(chǎng)將可利用渣料和棄置廢渣分類堆存。渣料堆體保持邊坡穩(wěn)定，有良好的排水措施。1.1.5安全防護(hù)（1）開挖作業(yè)面安全防護(hù)做好作業(yè)面排水工作，開挖后的高邊坡由專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。開挖邊坡危巖及時(shí)處理，不穩(wěn)定危巖采取挖除、噴錨、錨筋支護(hù)等方法進(jìn)行防護(hù)。邊坡的支護(hù)在分層開挖過程中逐層進(jìn)行，上層的支護(hù)保證下一層的開挖安全順利進(jìn)行；未完成上一層的支護(hù)，嚴(yán)禁進(jìn)行下一層的開挖。（2）爆破作業(yè)安全措施1）火工材料的領(lǐng)取、押運(yùn)等設(shè)立專職領(lǐng)料員及安全員,每次提取火工材料由專職安全員押送到爆破現(xiàn)場(chǎng)，爆破后未用完的火工材料及時(shí)退庫。2）爆破時(shí)間的制定上報(bào)給監(jiān)理人，獲得批準(zhǔn)后實(shí)施。3）每次爆破作業(yè)發(fā)3次警報(bào)，第一次預(yù)警報(bào)，爆破前30min，為人員、設(shè)備退場(chǎng)留出足夠時(shí)間；第二次爆破警報(bào)，爆破前5min；第三次解除警報(bào)。爆破后由專職安全員進(jìn)行爆破效果的檢查，確定安全無隱患后解除警戒。4）爆破時(shí)，在安全距離以外設(shè)警戒人員，并配備對(duì)講機(jī)等聯(lián)系。警戒區(qū)嚴(yán)禁滯留閑雜人員，機(jī)械必須停放在安全距離之外。5）爆破施工安全技術(shù)措施、方案等經(jīng)監(jiān)理人審批實(shí)施。6）如遇大風(fēng)、雷雨等天氣，為了避免靜電、雜散電流等對(duì)爆破安全的影響，推遲爆破作業(yè)，直到滿足安全爆破條件為止。1.1.6開挖質(zhì)量控制措施（1）開挖前準(zhǔn)確測(cè)定開挖區(qū)開口邊線，每隔5～10m設(shè)標(biāo)桿標(biāo)示，用白灰作明顯標(biāo)記，確保邊坡開口定位準(zhǔn)確。（2）做好開挖區(qū)的臨時(shí)排水溝，避免積水、滲水爆破工作性能的影響。（3）在開挖過程中，定期測(cè)量校正開挖面的尺寸和標(biāo)高、開挖的坡度和平整度，在挖至臨近建基面時(shí)，對(duì)基礎(chǔ)開挖的爆破方法和措施進(jìn)行嚴(yán)格的檢查和監(jiān)控，確保建基面的開挖質(zhì)量。（4）在爆破作業(yè)施工過程中精確布孔，準(zhǔn)確施鉆，采用羅盤儀控制鉆孔角度，控制鉆孔偏差在規(guī)范要求范圍內(nèi)。（5）每次爆破前，由質(zhì)檢人員組織檢查，檢查合格后方可裝藥。嚴(yán)格按照爆破設(shè)計(jì)施工，確保裝藥密度及封堵符合設(shè)計(jì)要求。（6）每次爆破完成后，對(duì)爆破作業(yè)面進(jìn)行檢查，并評(píng)估開挖建基面的預(yù)裂面殘孔率和超欠挖平整度指標(biāo)，用以指導(dǎo)下一步施工。1.1.7主要施工設(shè)備主要施工設(shè)備見表5-3。表5-3土石方開挖主要設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量備注1挖掘機(jī)1.6m32臺(tái)2裝載機(jī)3m31臺(tái)3推土機(jī)D851臺(tái)4自卸汽車20t5臺(tái)5手風(fēng)鉆Y266臺(tái)6潛孔鉆KQL-100B4臺(tái)7固定式空壓機(jī)20m3/min2臺(tái)8移動(dòng)式空壓機(jī)9m3/min1臺(tái)1.2支護(hù)工程1.2.1概述支護(hù)工程包括施工圖紙所示的所有土石方明挖邊坡的永久支護(hù)及施工期的臨時(shí)支護(hù)。（1）支護(hù)類型支護(hù)工程主要項(xiàng)目包括：1）錨桿(隨機(jī)錨桿或系統(tǒng)錨桿)；2）噴射混凝土。（2）主要工程量支護(hù)工程主要工程量見表5-4。表5-4支護(hù)主要工程量表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1噴混凝土C20m3502錨桿φ22錨桿L=4m根1503錨桿φ22錨桿L=5m根504錨桿φ22錨桿L=6m根505錨桿φ25錨桿L=6m根501.2.2引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB5224－2003)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB5223－2002)；《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086－2001)；《水利水電工程錨噴支護(hù)施工技術(shù)規(guī)范》(SL377－2007)；《水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范》(SL387－2007)；《水利水電工程物探規(guī)程》(SL326－2005)；《水工預(yù)應(yīng)力錨固施工規(guī)范》(SL46－1994)；《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62－1994)；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370－2000)；《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力鋼絞線))(JG161－2004)；《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程))(JGJ107－2003)、(J257－2003)；《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ／T27－2001)；《水電水利工程巖壁梁施工規(guī)程》(DL／T5198－2004)；《水電水利工程預(yù)應(yīng)力錨索施工規(guī)范》(DL／T5083－2004)。1.2.3巖石錨桿（1）錨桿類型本工程明挖邊坡支護(hù)使用的錨桿為砂漿錨桿。（2）材料1）錨桿：錨桿材料按施工圖紙的要求，選用Ⅱ級(jí)Φ22和Φ25高強(qiáng)度螺紋鋼筋。2）水泥：水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥。3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。4）水泥砂漿：砂漿強(qiáng)度等級(jí)滿足施工圖紙的要求，且不低于M20。（3）錨桿孔的鉆孔1）鉆孔機(jī)械錨桿孔采用氣腿鉆鉆孔，在斜坡施工時(shí)，搭設(shè)腳手架鋪木板作施工平臺(tái)。2）鉆孔技術(shù)要求a錨桿孔的開孔按施工圖紙布置鉆孔位置或監(jiān)理人指示的位置進(jìn)行，孔位偏差不大于100mm。b錨桿孔的孔軸方向滿足施工圖紙的要求，局部加固錨桿的孔軸方向與可能滑動(dòng)面的傾向相反，與滑動(dòng)面的交角大于45°。c注漿錨桿的鉆孔孔徑大于錨桿直徑，采用“先注漿后插錨桿”的程序施工時(shí)，鉆頭直徑大于錨桿直徑15mm以上；采用“先插錨桿后注漿”的程序施工時(shí)，鉆頭直徑大于錨桿直徑25mm以上，并滿足施工圖紙要求。d錨桿孔深度達(dá)到施工圖紙的規(guī)定，孔深偏差值不大于50mm。e鉆孔結(jié)束后孔內(nèi)積水和巖粉用高壓風(fēng)（水）沖洗干凈。（4）錨桿加工錨桿全部采用II級(jí)高強(qiáng)度螺紋鋼筋，錨桿加工在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，加工完成并經(jīng)檢測(cè)合格后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（5）錨桿安裝和注漿本工程錨桿入巖深＜4m，采用“先注漿后安裝錨桿”的程序施工。將注漿管插至孔底，注漿管頭部制成45°斜口，隨水泥砂漿的注入勻速拔出注漿管，漿液到達(dá)距孔口200～300mm時(shí)停止注漿，隨之插入桿體。錨桿注漿的水泥砂漿配合比在下述范圍內(nèi)通過試驗(yàn)確定，即水泥:砂=1:1～1:2（重量比），水泥:水=1:0.38～1:0.45。錨桿注漿采用HB6-3型注漿機(jī)注漿。注漿前，將孔內(nèi)的巖粉和水吹洗干凈，并用水或稀水泥漿潤(rùn)滑管路，中途停止超過30min時(shí)也要用水或稀水泥漿潤(rùn)滑管路。錨桿插入孔內(nèi)長(zhǎng)度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的95%。錨桿注漿后、水泥砂漿終凝前，不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。錨桿安裝和注漿在有監(jiān)理人在場(chǎng)的情況下進(jìn)行。對(duì)于不穩(wěn)定的巖質(zhì)邊坡，隨邊坡自上而下分階段，邊開挖邊安設(shè)錨桿。（6）質(zhì)量檢驗(yàn)1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)按規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)及監(jiān)理人批示的抽檢數(shù)量檢驗(yàn)錨桿性能。2）注漿工藝試驗(yàn)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工錨桿的類型和長(zhǎng)度，選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的直徑和長(zhǎng)度、孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的水泥砂漿，并按現(xiàn)場(chǎng)施工的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7d后剖管檢查其密實(shí)度。3）錨桿鉆孔檢測(cè)按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔徑、孔深和孔向）進(jìn)行檢查，不合格的重新鉆孔。4）錨桿拉拔檢測(cè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)不同規(guī)格的錨桿分別抽查三根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。檢測(cè)部位由設(shè)計(jì)、監(jiān)理人現(xiàn)場(chǎng)確定。在砂漿錨桿養(yǎng)護(hù)28天后，安裝張拉設(shè)備逐級(jí)加載張拉至拔出錨桿或?qū)㈠^桿拉斷為止，拉力方向與錨桿軸線一致。噴錨支護(hù)中抽檢的錨桿，當(dāng)拉拔力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，立即停止加載，結(jié)束試驗(yàn)。1.2.4噴射混凝土（1）概述本標(biāo)段噴射混凝土工程包括素噴射混凝土、錨桿噴射混凝土和鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土等的施工作業(yè)，噴射方法采用干噴。（2）材料1）水泥：采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥，當(dāng)有防腐或特殊要求時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)，采用特種水泥。2）骨料：細(xì)骨料采用粗、中砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5，使用時(shí)含水率控制在5%～7%之間；粗骨料采用天然砂卵石，粒徑不大于15mm；噴射混凝土的骨料級(jí)配，滿足表5-5的規(guī)定。表5-5噴混凝土用骨料級(jí)配項(xiàng)目通過各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（%）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)17～2223～3135～4350～6073～82100良13～3118～4126～5440～7062～901003）外加劑：速凝劑采用ZC-2型速凝劑，質(zhì)量應(yīng)符合施工圖紙要求并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書，初凝時(shí)間≤5min，終凝時(shí)間≤10min，速凝劑的摻量通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，外加劑的選用經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)。4）鋼筋（絲）網(wǎng)：采用熱軋Ⅰ級(jí)光面鋼筋(絲)網(wǎng)，鋼筋抗拉強(qiáng)度不低于240Mpa。（3）噴射混凝土配合比噴射混凝土配合比，通過室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定。在保證噴層性能指標(biāo)的前提下，減少水泥和水的用量。配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批。噴射混凝土初步擬定配比見表5-6。表5-6噴射混凝土配合比單位：kg/m3設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)(MPa)W/CCWSGS/aZC-2坍落度（cm）R28C200.47421220104256965%16.41～2（4）配料、拌和及運(yùn)輸1）稱量允許偏差拌制混合料的稱量偏差符合下列規(guī)定：水泥和速凝劑：±2%；砂、石：±3%。2）拌和混凝土拌和采用JQ-350型強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌，攪拌時(shí)間不小于2min。3）運(yùn)輸混合料用195翻斗車運(yùn)輸，在運(yùn)輸、存放過程中，嚴(yán)防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機(jī)前過篩。（5）噴射混凝土1）施工準(zhǔn)備混凝土噴射前對(duì)噴射面進(jìn)行檢查：清除浮石、墻角的石渣和堆積物；處理好光滑巖面；安設(shè)工作平臺(tái)；用高壓風(fēng)水槍沖洗受噴面，對(duì)遇水易潮解的泥化巖層，采用壓力風(fēng)清掃巖面；埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)前，對(duì)施工機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行。在受噴面滴水部位埋設(shè)導(dǎo)管排水，導(dǎo)水效果不好的含水層設(shè)盲溝排水，對(duì)淋水處設(shè)截水溝排水。2）噴射混凝土噴射混凝土采用潮式噴射法施工，用CP-5C型混凝土噴射機(jī)組進(jìn)行噴射混凝土。混凝土噴射機(jī)壓送干拌和料，在噴嘴前加水，拌和料和水混合后噴出，噴頭與噴射面之間以1.5～2.0m為宜，噴射時(shí)噴頭與受噴面保持垂直。每層開挖邊坡自下而上程序分層施噴，施工工藝流程見圖5-3。施工前根據(jù)擬用的外加劑作三次試塊試驗(yàn)板，試驗(yàn)板經(jīng)測(cè)定工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，才能開始噴射混凝土施工。壓縮空氣壓縮空氣送水管細(xì)骨料粗骨料水泥速凝劑干料攪拌機(jī)噴射機(jī)噴嘴受噴面水源養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收空壓機(jī)圖5-3噴射混凝土施工工藝流程圖噴射作業(yè)分段分片進(jìn)行，分層噴射時(shí)，第一層噴30～50mm厚，使混凝土厚度不產(chǎn)生墜落和滑移為準(zhǔn)，第二層噴到設(shè)計(jì)厚度。噴射時(shí)先向受噴面掃射噴射一薄層，形成塑性薄層后，再自下而上進(jìn)行噴射。噴嘴垂直于巖面，條帶間隔時(shí)間限制在15～30min內(nèi)。如果在混凝土終凝1h以后，再次噴射，則受噴面表面的乳膜、浮塵、回彈料等雜物沖洗干凈后再施噴。混凝土隨拌隨噴，并保證連續(xù)供料。超過規(guī)定時(shí)間限制的材料不能使用，噴射完成后進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)。噴射混凝土施工嚴(yán)格按《錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范》(GB50086－2001)進(jìn)行。噴射作業(yè)緊跟開挖工作面，混凝土終凝到下一循環(huán)放炮時(shí)間，不小于3h。（6）鋼筋網(wǎng)（或鋼絲網(wǎng)）噴射混凝土根據(jù)施工圖紙的要求和監(jiān)理人的指示，在指定部位進(jìn)行噴射混凝土前布設(shè)鋼筋網(wǎng)。鋼筋網(wǎng)隨巖面起伏鋪設(shè)，與巖面距離30mm，保護(hù)層20mm以上，鋼筋網(wǎng)相鄰部分搭接長(zhǎng)度200mm，且與巖面錨桿連接牢固，以防噴射時(shí)鋼筋網(wǎng)晃動(dòng)，有脫落塊被鋼筋網(wǎng)架住后及時(shí)清除再噴射。開始噴射時(shí)，減小噴頭與受噴面的距離，并調(diào)節(jié)噴射角度，保證鋼筋與壁面之間混凝土的密實(shí)性。（7）土石方明挖邊坡處理1）巖石邊坡表面處理按下列規(guī)定：巖石邊坡采用預(yù)裂爆破或光面爆破，以減少邊坡巖石損傷和獲得較平整的噴射面；將表面松動(dòng)巖塊、浮渣等覆蓋物清理干凈;清除坡腳處的巖渣等堆積物，然后進(jìn)行噴射混凝土施工。2）土質(zhì)邊坡噴射混凝土支護(hù)遵守下列規(guī)定：明挖土質(zhì)邊坡在噴射混凝土前，將坡面整平壓實(shí)，自坡底開始自下而上分段分片依次進(jìn)行；嚴(yán)禁在松散土面上噴射混凝土。（8）養(yǎng)護(hù)噴射混凝土終凝2h后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7～14d。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人同意，進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。（9）質(zhì)量檢查和驗(yàn)收1）按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人。2）噴層厚度檢查按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，未達(dá)到施工圖紙要求的噴射厚度的進(jìn)行補(bǔ)噴，噴射混凝土經(jīng)監(jiān)理人檢查確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。3）噴射混凝土與巖石間的黏結(jié)力以及噴層之間的黏結(jié)力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人，所有的鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。4）經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強(qiáng)度偏低或有其它缺陷的部位，及時(shí)予以清理和修補(bǔ)，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后，方可驗(yàn)收。1.2.5臨時(shí)支護(hù)對(duì)于開挖過程中邊坡的個(gè)別危巖，開挖時(shí)與以清除，滑坡體采用打錨桿和噴錨型式與以固定，施工方法同前。1.2.6主要施工設(shè)備支護(hù)工程主要施工設(shè)備見表5-7。表5-7主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1氣腿鉆YT-27臺(tái)22注漿機(jī)HB6-3臺(tái)13拌合機(jī)JQ-350臺(tái)14空壓機(jī)6m3臺(tái)25噴射機(jī)組CP-5C臺(tái)16翻斗車195臺(tái)21.3土石方填筑工程1.3.1概述（1）工程范圍土石方填筑工程包括：取料、運(yùn)輸、填筑和碾壓等所有施工程序及各項(xiàng)工作內(nèi)容質(zhì)量檢查和驗(yàn)收等。（2）主要工程量土石方填筑施工主要工程量表5-8。表5-8土石方填筑主要工程量表項(xiàng)目編號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1土石方回填m331560（3）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50290－1998)；《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303－2004)；《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》(SL251－2000)；《土工試驗(yàn)規(guī)程》(SL237－1999)；《土工合成材料測(cè)試規(guī)程》(SL／T235－1999)；《水利水電工程土工合成材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(SL／T225－1998)；《堤防工程施工規(guī)范》(SL260－1998)；《土石壩安全監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范》(SL60－1994)；《水工碾壓式瀝青混凝土施工規(guī)范》(DL／T5363－2006)；《碾壓式土石壩施工規(guī)范》(DL／T5129－2001)。1.3.2填筑施工（1）填筑材料土石方填筑材料主要利用壩基開挖的石渣料和發(fā)包人規(guī)劃的土料場(chǎng)土料。填筑料經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后用于本工程施工中，填筑材料由挖掘機(jī)裝自卸汽車運(yùn)輸。含水量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求進(jìn)行控制，含水量偏高時(shí)，進(jìn)行翻曬處理；含水量偏低時(shí)，采用推土機(jī)攤平后，人工均勻淋水，再將料翻松拌勻。（2）基礎(chǔ)清理按施工圖紙要求進(jìn)行基礎(chǔ)清理平整，填筑基面雜物、垃圾等清除干凈，如有積水將積水排凈；填筑前基礎(chǔ)清理驗(yàn)收，經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可施工。（3）物料運(yùn)輸填筑用的材料采用20t自卸汽車運(yùn)輸。運(yùn)輸過程中與裝料、卸料、鋪料等工序持續(xù)和連貫進(jìn)行，以免周轉(zhuǎn)次數(shù)過多而導(dǎo)致含水量的過大變化；不合格的填筑料不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)。（4）土石方填筑填筑從低處開始，分層均勻、平鋪缷料，推士機(jī)攤鋪，15t振動(dòng)碾壓實(shí)。每層夯填厚度不超過40cm。土料夯填采用20t自卸汽車將料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，梅花形均勻缷料。采用D85推土機(jī)攤鋪、整平，振動(dòng)碾進(jìn)退錯(cuò)距法壓實(shí)，搭接寬度不少于0.3m。機(jī)械不能直接入倉的部位及邊緣地帶施工時(shí)采用反鏟將料運(yùn)至填筑面，人工配合推土機(jī)攤鋪、整平，人工夯實(shí)。填筑料分層攤鋪，分層夯實(shí)。分段夯實(shí)時(shí)，做好接縫處的連接。相臨兩段接合部位搭接寬度為2ｍ，施工接坡坡度不陡于1：3～1：5，采取臺(tái)階式的接坡方式，坡面進(jìn)行嚴(yán)格處理。加強(qiáng)邊緣地帶及與建筑物接觸部位的夯實(shí)，不允許出現(xiàn)漏壓現(xiàn)象。1.3.3填筑施工質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）對(duì)回填料進(jìn)行含水量和粘土含量檢查，控制含水量。（2）對(duì)填筑面的基礎(chǔ)清理、填筑厚度、夯實(shí)遍數(shù)、壓實(shí)度進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。（3）填筑施工時(shí)，夯填分層填筑，分層夯實(shí)，不允許填筑材料的大、小顆粒集中分布，若出現(xiàn)這種現(xiàn)象，進(jìn)行人工混雜拌合。（4）現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)按《土工試驗(yàn)規(guī)程》(SL237－1999)的規(guī)定執(zhí)行，（5）壓實(shí)度嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，壓實(shí)度偏低時(shí)，采取補(bǔ)壓的方法。1.3.4主要機(jī)械設(shè)備配備土石方填筑工程施工設(shè)備見表5-9。表5-9主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量1挖掘機(jī)PC400臺(tái)12自卸汽車20t臺(tái)33振動(dòng)夯實(shí)機(jī)HZ-400臺(tái)14推土機(jī)D85臺(tái)15振動(dòng)碾15t臺(tái)11.4混凝土工程1.4.1概述（1）工程量和主要工作內(nèi)容根據(jù)合同文件中工程量清單內(nèi)容，本工程混凝土主要工程量見表5-10。表5-10混凝土工程量和主要工作內(nèi)容序號(hào)工程項(xiàng)目單位數(shù)量備注一混凝土1混凝土C20二級(jí)配砼面板m35002混凝土C20三級(jí)配回填砼m36403混凝土C25二級(jí)配進(jìn)出口段下部m319564混凝土C25二級(jí)配墩、閘墩m332555混凝土C25二級(jí)配一般設(shè)備基礎(chǔ)m31006混凝土C25二級(jí)配機(jī)組段下部m340007混凝土C25二級(jí)配進(jìn)出口段上部m37508混凝土C25二級(jí)配機(jī)組段上部m314039混凝土C25二級(jí)配閘底板200cmm3299010預(yù)制混凝土C30二級(jí)配m31001160CM墻m350012150CM墻m37766二外加劑t40三橡膠止水m200四鋼筋t1170（2）引用標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范《低熱微膨脹水泥》(GB2938－2008)；《通用硅酸鹽水泥》(GB175－2007)；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204－2002)；《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJ146－1990)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲》(GB／T5223－2002)；《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》(GB／T5224－2003)；《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》(GB／T14370－2000)；《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》(SL352－2006)；《水工碾壓混凝土施工規(guī)范》(SL53－1994)；《混凝土面板堆石壩施工規(guī)范》(SL49－1994)；《水工建筑物滑動(dòng)模板施工技術(shù)規(guī)范》(SL32－1992)；《水工建筑物抗沖磨防空蝕混凝土技術(shù)規(guī)范》(DL／T5207－2005)；《水工混凝土鋼筋施工規(guī)范》(DIL／T5169－2002)；《水工混凝土施工規(guī)范》(DL／T5144－2001)；《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL／T5110－2000)；《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63－2006)；《輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程》(JGJ51－2002)；《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ／T10－1995)；《混凝土及預(yù)制混凝土構(gòu)件質(zhì)量控制規(guī)程》(CECS40：92)。1.4.2模板工程（1）模板的種類和型式1）標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板：閘墩側(cè)面、電站廠房等表面規(guī)則、高度較高部位的結(jié)構(gòu)物及板、梁、柱等小部位混凝土采用標(biāo)準(zhǔn)建筑模板，型號(hào)為P3015。2）振動(dòng)拉模：引水渠、尾水渠底板采用振動(dòng)拉模，振動(dòng)拉模支立見附圖5-4：拉模施工示意圖。3）普通平面木模板：進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土構(gòu)筑物采用普通平面木模板或標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板。4）異型模板及懸臂模板：尾水閘墩、流道等采用異型模板。（2）模板結(jié)構(gòu)及安裝1）振動(dòng)拉模振動(dòng)拉模軌道為分倉側(cè)面模板，模體寬度根據(jù)結(jié)構(gòu)面寬度確定，模體面板為6mm鋼板，模體支撐結(jié)構(gòu)為組合桁架梁，HZ2-5平板振搗器固定在鋼桁架梁上。采用3t手動(dòng)葫蘆牽引模體，振動(dòng)拉模在結(jié)構(gòu)物頂面滑行澆筑，振動(dòng)模板滑過后，再由人工抹面壓光。2）標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板及普通平面木模板平直部位均采用標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼模板或普通平面木模板。3）懸臂模板及異型模板異型模板采用定型鋼質(zhì)模板或木模板，廠內(nèi)定作成型，寫上編號(hào)，施工現(xiàn)場(chǎng)組裝。模板安裝前，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行測(cè)量放線，模板依據(jù)測(cè)量點(diǎn)、線進(jìn)行安裝及校正，最后進(jìn)行固定。（3）模板的清洗和拆除1）模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，鋼模面板涂刷礦物油類的防銹涂料。在使用過程中，及時(shí)對(duì)變形、損壞的模板進(jìn)行整修，整修后的模板應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。2）模板拆除時(shí)限須遵守下列規(guī)定：不承重模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表面及棱角不因拆模而損傷時(shí)，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3.5Mpa時(shí)，方可拆除。承重模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表5-11的規(guī)定后，方可拆除。表5-11承重模板拆模標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)（%）懸臂板、梁≤270＞2100其他梁、板、拱≤2502~870＞81003）大型模板采用吊車吊裝。拆下的模板、支架及配件及時(shí)進(jìn)行整理、維修并涂刷保護(hù)涂料，分類堆放，妥善保管，以利再次使用。4）拆模時(shí)，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落，在梁、墩、板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)其上部不能承受施工荷載。1.4.3鋼筋（1）鋼筋的檢驗(yàn)和保管1）鋼筋應(yīng)符合熱軋鋼筋主要性能的要求。2）鋼筋運(yùn)至工地后，由物資部門和質(zhì)檢部門配合監(jiān)理和業(yè)主進(jìn)行聯(lián)合驗(yàn)收檢查，經(jīng)檢查直徑、長(zhǎng)度、根數(shù)、質(zhì)量證明書、出廠檢驗(yàn)單、外觀質(zhì)量均符合要求后，運(yùn)到鋼筋廠堆放場(chǎng)存放。在使用前分批進(jìn)行鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋作好焊接工藝試驗(yàn)：a根據(jù)廠家提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測(cè)量每批鋼筋的代表直徑；b鋼筋分批復(fù)驗(yàn)，以同一爐（批）號(hào)、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不小于60kg；c在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的兩組鋼筋，各取一組拉力試件和一組冷彎試件進(jìn)行試驗(yàn)，如一組試驗(yàn)項(xiàng)目的一個(gè)試件不符合規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如還有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，運(yùn)出工地。3）鋼筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不得混雜，在兩端用木牌標(biāo)明型號(hào)數(shù)量、批次、供貨日期，在存放過程中避免鋼筋生銹及腐蝕。（2）鋼筋的加工1）鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求：a鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；b鋼筋平直，無局部彎折；c鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上；d采用冷拉方法調(diào)直鋼筋，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不大于1%。2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。彎曲機(jī)彎勾，不允許加熱打彎。3）鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，圓鋼筋其末端彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。加工后鋼筋的允許偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。4）加工完成的鋼筋放置在鋼筋加工廠，分組用細(xì)鐵線捆在一起掛上木牌，標(biāo)明規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、使用部位等信息。鋼筋采用棚式堆放，下墊10cm厚木方，鋼筋放在木方上，以免接觸地面銹蝕，鋼筋運(yùn)輸時(shí)輕拿輕放，以免變形。鋼筋加工安裝的允許誤差均應(yīng)嚴(yán)格按照施工詳圖及有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。如無專門規(guī)定，鋼筋加工允許誤差遵照表5-12、5-13執(zhí)行。表5-12加工后鋼筋的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差值受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差±10mm箍筋各部分長(zhǎng)度的偏差±5mm鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差結(jié)構(gòu)混凝土±20mm大體積混凝土±30mm鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差±3°圓鋼筋縱向偏差大體積±25mm薄壁結(jié)構(gòu)±10mm表5-13圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤長(zhǎng)度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）<2528～405—1075901290105（3）鋼筋的運(yùn)輸鋼筋在加工廠內(nèi)加工制作完成后，統(tǒng)一編號(hào)，堆放整齊，采用QY8B汽車吊或人工裝車,由10t載重汽車運(yùn)至施工倉面附近，采用塔機(jī)吊運(yùn)入倉。鋼筋在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中防止變形和銹蝕，銹蝕和變形嚴(yán)重者不允許使用。（4）鋼筋的安裝1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，符合施工圖紙及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工圖紙要求布置與預(yù)留，鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝允許誤差遵照表5-14執(zhí)行。表5-14鋼筋安裝的允許偏差偏差項(xiàng)目允許偏差鋼筋長(zhǎng)度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中±0.5d板、墻中±0.1間距同一排中分布鋼筋間距的偏差±0.1間距雙排鋼筋，其排與排間距的局部偏差±0.1排距梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚2）現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行，其焊接或綁扎質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求，焊接或綁扎速度滿足施工進(jìn)度要求。直徑大于25mm的和縱向鋼筋采用套筒螺栓聯(lián)接，其它筋綁扎聯(lián)接。3）預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運(yùn)輸和安裝過程中采取保護(hù)措施，避免變形、開焊及松脫。4）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。5）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，按照施工圖紙和規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。6）安裝后的鋼筋，需有足夠的剛性和穩(wěn)定性。在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)妥善加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。7）在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)及時(shí)矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。1.4.4混凝土原材料（1）水泥1）按各澆筑部位和施工圖紙的要求，主要選用42.5級(jí)普通硅酸鹽散裝水泥，水泥符合應(yīng)國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。2）承包人對(duì)水泥的品質(zhì)進(jìn)行檢查復(fù)驗(yàn)，每批水泥發(fā)貨時(shí)附有出廠合格證和復(fù)檢資料，嚴(yán)格禁止不合格水泥進(jìn)場(chǎng)。3）袋裝水泥在運(yùn)輸過程中注意其品質(zhì)和標(biāo)號(hào)不得混雜，覆蓋防水苫布，避免水泥反潮。4）到貨的水泥按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)、分別貯存在專用的倉庫或儲(chǔ)罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不超過3個(gè)月，散裝水泥不應(yīng)超過6個(gè)月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。（2）水拌和用水取自庫內(nèi)存水。3）骨料1）混凝土骨料按監(jiān)理人批準(zhǔn)的料源進(jìn)行采購，對(duì)含有活性成分的骨料必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證，并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后，方可使用。2）不同粒徑的骨料分別堆存，嚴(yán)禁相互混雜和混入泥土；裝卸時(shí)，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重分離和破碎。3）細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求規(guī)定如下：a細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)，在2.4～3.0范圍內(nèi)，b砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好；c砂料中有活性骨料時(shí)，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證。4）粗骨料的質(zhì)量要求符合以下規(guī)定： a粗骨料的最大粒徑，不超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長(zhǎng)的l/4，素混凝土板厚的1/2，對(duì)少筋或無筋結(jié)構(gòu)，選用較大的粗骨料粒徑。b施工中將骨料按粒徑分成下列幾種級(jí)配：二級(jí)配：分成5～20mm和20～40mm，最大粒徑為40mm；三級(jí)配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm。c含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進(jìn)行專門試驗(yàn)論證后，才能使用。（4）粉煤灰和其它活性摻合料本工程使用粉煤灰由業(yè)主負(fù)責(zé)提供。1）活性材料通過試驗(yàn)驗(yàn)證，其質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）摻和料的運(yùn)輸和儲(chǔ)存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。（5）外加劑1）用于混凝土中的外加劑（包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強(qiáng)劑等），其質(zhì)量符合DL／T5100－1999第4.1.1條至第4.1.4條的規(guī)定。2）承包人根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比的選擇，通過試驗(yàn)確定外加劑的摻量，其試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人。3）不同品種外加劑分別儲(chǔ)存，在運(yùn)輸與儲(chǔ)存中不得相互混裝，以避免交叉污染。（6）混凝土配合比承包人進(jìn)場(chǎng)后，將根據(jù)合同文件和施工圖紙，首先進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，混凝土施工前，先進(jìn)行各種材料檢測(cè)試驗(yàn)。然后針對(duì)不同部位的混凝土標(biāo)號(hào)，由試驗(yàn)室提出施工混凝土配合比設(shè)計(jì)，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批后用于施工。混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度應(yīng)滿足表表5-15的要求。表5-15混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度（使用振搗器）建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土1～4配筋率不超過1%的鋼筋混凝土3～6配筋率超過1%的鋼筋混凝土5～91.4.5混凝土拌和及運(yùn)輸（1）混凝土拌和采用HZS90型拌和站拌制混凝土，自動(dòng)配料機(jī)供料。根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的混凝土配料單進(jìn)行配料，按重量法，稱量誤差控制在規(guī)范所規(guī)定范圍內(nèi)。拌和程序和時(shí)間通過試驗(yàn)確定，純拌和時(shí)間不少于表5-16的規(guī)定。表5-16混凝土純拌和時(shí)間（s）拌和機(jī)進(jìn)料容量（m3）（mm）最少拌和時(shí)間（s）自落式拌和機(jī)強(qiáng)制式拌和機(jī)0.8～1.08090601.0～3.0150120753.0以上15015090（2）混凝土運(yùn)輸1）混凝土入倉方式混凝土采用5m3混凝土攪拌車進(jìn)行水平運(yùn)輸。垂直運(yùn)輸采用塔機(jī)吊臥、混凝土輸送泵、及12t汽車吊吊罐入倉相結(jié)合的方式。塔機(jī)規(guī)格型號(hào)為QTZ125(TC6014A)，其水平工作幅度為2.9～60m，最大起重量為10t，最小起重量為1.4t，塔機(jī)布置及塔機(jī)參數(shù)詳見附圖5-5：門機(jī)平面布置圖、附圖5-6門機(jī)立面布置圖。HBT40型混凝土輸送泵最大排量40m3/h，最大輸送距離：水平方向400m，垂直方向90m，可輸送最大骨料粒徑40mm。進(jìn)水渠導(dǎo)強(qiáng)、進(jìn)水口閘墩及電站廠房混凝土采用塔機(jī)吊罐入倉為主；底板和墊層等入倉條件相對(duì)較好部位，以汽車結(jié)和混凝土輸送泵為主；個(gè)別部位用汽車吊和吊罐配合；零星部位少量混凝土汽車運(yùn)輸，人工推手推車入倉。2）混凝土運(yùn)輸控制措施a混凝土運(yùn)輸過程中，盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，防止發(fā)生分離、漏漿、泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。混凝土運(yùn)輸時(shí)間不得超過規(guī)定值。b混凝土自由下落高度不得大于2m，否則需增設(shè)緩降器入倉。c對(duì)于運(yùn)輸設(shè)備必須及時(shí)進(jìn)行沖洗，保持設(shè)備清潔、干凈，運(yùn)輸通暢。d高溫季節(jié)和雨季施工，混凝土運(yùn)輸設(shè)備加設(shè)遮陽、遮雨棚，避免雨淋及高溫陽光直接照射。e混凝土運(yùn)輸過程中，將采取措施保證混凝土不分離、漏漿及嚴(yán)重泌水，并防止混凝土離析。1.4.6混凝土澆筑（1）施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)開挖完畢，進(jìn)行撬挖清理，驗(yàn)收合格后，首先對(duì)巖石涌水點(diǎn)進(jìn)行處理。對(duì)于小型涌水點(diǎn)用導(dǎo)管引到其它部位，對(duì)于較大的涌水點(diǎn)或涌水點(diǎn)密集部位設(shè)集水井，集中排水，確保澆筑面無積水。（2）斷層及破碎帶回填建基面清理合格后，開始進(jìn)行建基面斷層，破碎帶混凝土回填。混凝土澆筑先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，然后再澆筑混凝土。砂漿水灰比與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。斷層及破碎帶回填混凝土采用塔機(jī)吊罐入倉。下料厚度30～50cm，用Φ100型振搗器分層振搗。（3）進(jìn)水口閘墩混凝土進(jìn)水口閘墩混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，塔機(jī)吊運(yùn)吊罐罐入倉，每50cm為一振搗層，φ100插入式振搗器振搗，跳倉澆筑。（4）進(jìn)水渠、尾水渠底板混凝土進(jìn)水渠段先施工側(cè)墻，后施工底板。水平運(yùn)輸采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，塔機(jī)工作范圍內(nèi)用塔機(jī)澆筑，塔機(jī)工作半經(jīng)以外用混凝土輸送泵入倉。以30cm～50cm為一振搗層，振搗采用φ50振搗器和振搗梁配合振搗。為保證底板表面平整，采用振動(dòng)拉模進(jìn)行混凝土表面振搗整平，其注意事項(xiàng)為：1）正常施工以前，必須對(duì)拉模系統(tǒng)進(jìn)行空滑試驗(yàn)。2）脫模的混凝土表面，及時(shí)進(jìn)行人工抹面，達(dá)到強(qiáng)度要求時(shí)，及時(shí)養(yǎng)護(hù)。（5）廠房壩段混凝土電站廠房下部結(jié)構(gòu)尺寸大、孔洞多、受力條件復(fù)雜，采用分層分塊進(jìn)行澆筑。1）以設(shè)計(jì)分縫為依據(jù)進(jìn)行分塊。2）采用錯(cuò)縫分塊澆筑，分層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和溫度控制要求確定，每個(gè)澆筑層厚度不超過3m，基礎(chǔ)部位為1～1.5m；（6）進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土進(jìn)水渠導(dǎo)墻、擋墻混凝土采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，根據(jù)混凝土構(gòu)筑物所處位置不同，采用塔機(jī)、汽車吊及混凝土輸送泵配合入倉。振搗層厚度為50cm，φ100插入式振搗器振搗?；炷翝仓?8h后拆模，用草袋子覆蓋并噴淋水養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。（7）二期混凝土澆筑本工程二期混凝土集中在電站廠房門槽、底坎和水輪機(jī)等部位。該部位空間狹窄，鋼筋、埋件較密。澆筑時(shí)要及時(shí)進(jìn)行觀察，保證預(yù)埋件、鋼筋不位移，模板不走樣，混凝土不架空。在澆筑前將結(jié)構(gòu)面的老混凝土鑿毛，沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，并保證模板安裝質(zhì)量?？刂颇０宓陌惭b誤差在允許范圍內(nèi)?；炷翉膲误w所澆筑高程頂面用導(dǎo)管溜入，二期混凝土模板3m一段，澆筑過程中逐段支立模板，隨著混凝土澆筑的升高，及時(shí)支立上段模板。模板用拉筋牢固地拉在一期混凝土插筋上，澆筑過程中出現(xiàn)模板松動(dòng)部位及時(shí)緊固。在二期混凝土澆筑過程中，采用φ50mm軟軸振搗棒或人工插釬的方法搗實(shí)。二期混凝土澆筑完畢后及時(shí)采取灑水措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.4.7預(yù)制混凝土（1）模板預(yù)制混凝土模板分鋼模板及鋼木結(jié)合模板，根據(jù)相同規(guī)格預(yù)制件數(shù)量的多少來定模板的結(jié)構(gòu)形式，定型鋼模板面板厚度不少于5mm；鋼木結(jié)合模板面板內(nèi)襯0.6mm厚鍍鋅鐵皮，后面背50角鋼做成的桁架組成。（2）鋼筋嚴(yán)格按照施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行鋼筋的安裝和綁扎，鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用；鋼筋連接方式按設(shè)計(jì)進(jìn)行，鋼筋焊接綁扎、加工安裝誤差、鋼筋最小混凝土保護(hù)層厚度等應(yīng)滿足合同文件及有關(guān)規(guī)范要求。（3）混凝土材料預(yù)制混凝土所需混凝土原材料的采購、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、拌和以及配合比試驗(yàn)等均應(yīng)符合本章1.4.4的有關(guān)規(guī)定。（4）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作1）制作場(chǎng)地預(yù)制混凝土的場(chǎng)地整平壓實(shí)后，在場(chǎng)地上用磚砌筑預(yù)制平臺(tái)，砂漿抹面。2）預(yù)制構(gòu)件的預(yù)埋件按施工圖紙所示安裝鋼板、鋼筋、吊耳及其它預(yù)埋件。氣囊3）模板安裝和拆除承包人根據(jù)施工圖紙或監(jiān)理人指示進(jìn)行模板的安裝。模板安裝和拆除應(yīng)符合《水電水利工程模板施工規(guī)范》(DL／T5110－2000)?；炷吝_(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除模板。4）預(yù)制混凝土構(gòu)件的制作偏差a構(gòu)件尺寸應(yīng)符合施工圖紙要求，其長(zhǎng)度允許誤差±10mm，橫斷面允許±5mm誤差；b局部不平(用2m直尺檢查)允許誤差5mm；c構(gòu)件不連續(xù)裂縫小于0.1mm，邊角無損傷。5）混凝土澆筑施工鋼筋、模板、預(yù)埋件等安裝好后，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)符合要求，并滿足開倉條件后，方可澆筑混凝土?；炷吝\(yùn)輸車將混凝土料由拌和站運(yùn)至預(yù)制廠澆筑現(xiàn)場(chǎng)，人工入倉。混凝土分層下料，每層厚30cm。采用φ50軟軸振搗器振搗，振搗時(shí)振搗器伸入下層混凝土5cm左右，以保證層間結(jié)合良好，振搗以混凝土表面泛漿并不再明顯下沉為止，澆筑過程中，要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和間距，嚴(yán)防過振和漏振，振搗器在振搗時(shí)，不得觸及模板、鋼筋和預(yù)埋件，并與其保持5至10cm的距離?；炷翝仓B續(xù)進(jìn)行，不允許混凝土產(chǎn)生冷縫，振搗時(shí)要避免預(yù)埋件移位，構(gòu)件澆筑完成后，標(biāo)明構(gòu)件型號(hào)、預(yù)制時(shí)間。6）混凝土養(yǎng)護(hù)及缺陷處理混凝土澆筑完畢8小時(shí)后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間在14天以上，混凝土澆筑的成型偏差滿足合同文件要求；混凝土表面缺陷的修復(fù)在拆模后24h內(nèi)完成，修補(bǔ)前用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處并抹平，同時(shí)修整部位要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡；混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷按監(jiān)理人指示進(jìn)行修補(bǔ)，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。7）預(yù)制混凝土構(gòu)件運(yùn)輸、堆放、吊運(yùn)a運(yùn)輸：預(yù)制混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的75%以上，才可對(duì)構(gòu)件進(jìn)行裝運(yùn)，卸車時(shí)注意輕放，防止碰損。b堆放：堆放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，構(gòu)件堆放不得引起混凝土構(gòu)件的損壞，堆垛高度要考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性；c吊運(yùn)構(gòu)件時(shí)，其混凝土強(qiáng)度不低于施工圖紙和監(jiān)理人對(duì)其吊運(yùn)的強(qiáng)度要求，吊點(diǎn)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45°，起吊大型構(gòu)件和薄壁構(gòu)件時(shí)，注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，在起吊前做臨時(shí)加固措施。8）預(yù)制混凝土構(gòu)件安裝安裝前使用儀器校核支承結(jié)構(gòu)的尺寸和高程，并在支承結(jié)構(gòu)上標(biāo)出中心線和標(biāo)高。預(yù)制混凝土構(gòu)件的安裝位置，須經(jīng)校正無誤后，方可焊接或灌注接頭混凝土，接頭部位的金屬件焊接符合相關(guān)規(guī)定，對(duì)全部焊縫的焊接質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格檢查后，方可灌注混凝土，灌注接縫的混凝土或砂漿不得低于構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)。預(yù)制混凝土的安裝偏差，不得超過規(guī)定的數(shù)值，構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部荷載。1.4.8混凝土表面的修整（1）有模板的混凝土結(jié)構(gòu)表面修整1）大體積混凝土澆筑的成型偏差不得超過表5-17規(guī)定的數(shù)據(jù)。表5-17大體積混凝土結(jié)構(gòu)表面的允許偏差單位：mm項(xiàng)目混凝土結(jié)構(gòu)的表面（mm）外露表面隱蔽內(nèi)面1相鄰兩面板高差352局部不平（用2m直尺檢查）5103結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計(jì)邊線10154結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸±205承重模板標(biāo)高±56預(yù)留孔、洞尺寸及位置±102）混凝土表面缺陷處理在施工中，必須加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證混凝土施工質(zhì)量，保證有模板混凝土澆筑的成型偏差滿足規(guī)程規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，力爭(zhēng)不出現(xiàn)蜂窩麻面等混凝土表面缺陷。若局部出現(xiàn)混凝土表面蜂窩凹陷或其它損壞的混凝土缺陷，按監(jiān)理工程師批示進(jìn)行修補(bǔ)，直到達(dá)到監(jiān)理工程師滿意為止，并作好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿、混凝土或其它填料填補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位加強(qiáng)保護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（2）非模板混凝土結(jié)構(gòu)表面的修整1）根據(jù)無?；炷帘砻娼Y(jié)構(gòu)特性和不平整度的要求，采用整平板修整、木模刀修整、鋼制修平刀修整和帚處理等不同施工方法和工藝進(jìn)行表面修整，并達(dá)到上表5-18規(guī)定的允許平整度偏差要求。2）為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，及時(shí)采取混凝土表面噴霧，或加蓋聚乙烯薄膜，保持混凝土表面濕潤(rùn)和降低水分蒸發(fā)損失。噴霧時(shí)水分不能過量，要求霧滴直徑達(dá)到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥漿液，保濕連續(xù)進(jìn)行。表5-18無模板混凝土表面允許平整度偏差項(xiàng)目建筑物部位允許平整度偏差（mm）1整平板修整混凝土表面抹平±102木模刀修整漸變表面±15表面突變±203鋼質(zhì)修平刀修整表面漸變±10地板抹面，不規(guī)則度±54帚處理施工圖紙規(guī)定部位±55水道無模表面閘門底檻±5（3）預(yù)留孔混凝土根據(jù)施工圖紙要求，在混凝土建筑物中預(yù)留各種孔穴。需要回填的孔穴，在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用混凝土或砂漿預(yù)以回填密實(shí)。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的混凝土或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致。預(yù)留孔在回填混凝土或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤(rùn)，以保證新老混凝土結(jié)合良好?；靥罨炷粱蛏皾{過程中仔細(xì)搗實(shí)，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老混凝土或砂漿充分黏結(jié)，外露的回填混凝土或砂漿表面必須抹平，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和保護(hù)。1.4.9混凝土養(yǎng)護(hù)和表面保護(hù)（1）混凝土養(yǎng)護(hù)承包人針對(duì)本工程建筑物的不同情況，采用灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完畢后12～18h內(nèi)開始進(jìn)行，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間按表5-19執(zhí)行，在干燥、炎熱氣候條件下，延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上。表5-19混凝土養(yǎng)護(hù)期時(shí)間混凝土所用的水泥種類養(yǎng)護(hù)期時(shí)間（天）硅酸鹽水泥14普通硅酸鹽水泥14（2）混凝土表面保護(hù)在施工中，采取以下措施，對(duì)混凝土進(jìn)行表面保護(hù)，以保證混凝土施工質(zhì)量。1）混凝土表面裂縫多數(shù)發(fā)生在澆筑的初期，而初期的表面溫度驟降是引起表面裂縫的主要外因。當(dāng)日平均氣溫在2～4天內(nèi)連續(xù)下降6～9℃時(shí)，未滿28天齡期的混凝土的暴露表面可能產(chǎn)生裂縫。因此，在基礎(chǔ)混凝土、閘墩及廠房等重要部位，在氣溫驟降頻繁季節(jié)，采取苫布覆蓋、懸掛等措施，進(jìn)行表面保護(hù)，以防止混凝土表面裂縫的發(fā)生。2）長(zhǎng)期暴露部位，由于氣溫變化等因素的影響，形成過大的內(nèi)外溫差，后期也有可能產(chǎn)生裂縫，因此，在基礎(chǔ)混凝土、上游壩面及廠房等重要部位，采取經(jīng)常性灑水養(yǎng)生，進(jìn)行表面保護(hù)，以防止混凝土表面裂縫的發(fā)生。3）模板拆除時(shí)間根據(jù)混凝土已達(dá)到的強(qiáng)度及混凝土的內(nèi)外溫差確定，避免在夜間或氣溫驟降期間拆模。在氣溫較低季節(jié)，當(dāng)預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降可能超過6～9℃時(shí)，推遲拆模時(shí)間，1.4.10混凝土溫控措施由于受總體施工進(jìn)度控制，施工中不可避免地會(huì)存在高溫、雨季澆筑的不利條件，為保證混凝土工程質(zhì)量及施工安全，必須采取適當(dāng)?shù)氖┕ご胧＃?）高溫期混凝土施工1）降低混凝土澆筑溫度措施a加大設(shè)備和人力、材料等資源投入，提高混凝土澆筑強(qiáng)度，調(diào)整混凝土施工強(qiáng)度，盡量多在低溫季節(jié)施工混凝土，尤其是大體積混凝土，減少高溫季節(jié)混凝土澆筑施工強(qiáng)度。b混凝土運(yùn)輸工具設(shè)置遮陽防曬棚，減少和縮短混凝土曝曬時(shí)間；c增加骨料堆存厚度，減少骨料溫度變化，降低骨料溫度，必要時(shí)，用水進(jìn)行骨料預(yù)冷；d在倉面設(shè)置噴霧器（用高壓水做水源），降低倉面的氣溫，并將混凝土澆筑盡量安排在早晚及夜間施工；e使用深層庫水進(jìn)行混凝土拌和。2）降低混凝土的水化熱溫升a在滿足施工圖紙要求的混凝土強(qiáng)度、耐久性、和易性的前提下，摻加優(yōu)質(zhì)外加劑以適當(dāng)減少單位水泥用量。b停澆面采用表面流水冷卻與覆蓋草袋子噴水方法進(jìn)行散熱、養(yǎng)生。c控制混凝土澆筑塊體厚度，倉面尺寸較大時(shí)，采用臺(tái)階法鋪料澆筑。d延長(zhǎng)上下層混凝土澆筑間歇時(shí)間，合理調(diào)整混凝土澆筑時(shí)段。e設(shè)置專業(yè)人員對(duì)混凝土施工全過程及時(shí)進(jìn)行混凝土內(nèi)部溫度和澆筑溫度監(jiān)控，定期上報(bào)溫度監(jiān)測(cè)記錄。（2）雨季混凝土施工a混凝土施工過程中，當(dāng)超過規(guī)范規(guī)定降雨量值時(shí)，停止混凝土澆筑。b雨季施工嚴(yán)格控制砂、石骨料含水量，試驗(yàn)室經(jīng)常測(cè)量其含水量，并及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。c在小雨天氣進(jìn)行混凝土澆筑，可適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土塔落度，必要時(shí)，適當(dāng)縮小混凝土的水灰比。d混凝土施工過程中，運(yùn)輸工具需有防雨及防滑設(shè)施；在施工場(chǎng)地內(nèi)，作好施工排水，避免周圍雨水流入倉面；備好足夠數(shù)量的抽排設(shè)施，保證施工中倉面無積水存在。e積極作好氣象資料的收集工作，提前作好防雨措施和準(zhǔn)備防雨材料。1.4.11止水、伸縮縫和埋設(shè)件（1）止水施工1）進(jìn)貨檢驗(yàn)止水材料進(jìn)貨后，首先檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量，驗(yàn)證是否有產(chǎn)品合格證、材質(zhì)單、出廠檢驗(yàn)報(bào)告證明材料。2）止水抽樣檢驗(yàn)依據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)施工技術(shù)要求，止水采購后按技術(shù)要求進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)合格后，方可使用。3）現(xiàn)場(chǎng)施工止水施工依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙及有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行，在倉面按止水設(shè)計(jì)位置現(xiàn)場(chǎng)安裝、校正、并采用固定件加固牢固。非金屬止水澆筑層以外多余長(zhǎng)度懸掛在倉外模板上，金屬止水片按澆筑層厚度安裝。金屬止水片要求平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用折疊、咬接或搭接方式，其搭接長(zhǎng)度不得小于20mm，咬接和搭接部位必須雙面焊接。確保止水位置準(zhǔn)確無誤、滿足施工安裝精度要求?；炷翝仓^程中認(rèn)真做好保護(hù)工作。安裝好的止水帶預(yù)以固定和保護(hù)。（2）排水設(shè)施1）排水設(shè)施的型式、尺寸、位置和材料規(guī)格應(yīng)符合本工程施工圖紙規(guī)定。2）施工圖紙規(guī)定在巖基內(nèi)鉆設(shè)的排水孔，其允許偏差符合下列規(guī)定：a孔的平面位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不得大于10cm；b孔的傾斜度：深孔不得大于1％，淺孔不得大于2％；c孔的深度誤差不得大于或小于孔深的2％。d巖基排水孔鉆孔完畢后，承包人仔細(xì)沖洗干凈，加以保護(hù)，以防堵塞。（3）伸縮縫施工本工程伸縮縫由模板形成，拆模后對(duì)其蜂窩、麻面處進(jìn)行處理，外露鐵件進(jìn)行割除，表面處理潔凈平整后。再組織下道工序施工。（4）埋設(shè)件施工各種埋件施工首先按設(shè)計(jì)圖紙要求，選用合格材料在車間加工制作成型，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)后，嚴(yán)格按施工圖紙位置安裝固定。施工過程中保證所有埋設(shè)件的平面、空間位置準(zhǔn)確無誤，其誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍。預(yù)埋螺栓采用樣板固定，以確保安裝精度符合設(shè)計(jì)要求。1.4.12質(zhì)量檢查和驗(yàn)收（1）混凝土原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1）水泥檢驗(yàn)每批水泥均有廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，承包人按國(guó)家和行業(yè)的有關(guān)規(guī)定，對(duì)每批水泥進(jìn)行取樣檢測(cè)，必要時(shí)進(jìn)行化學(xué)成分分析。檢測(cè)取樣以200～400t同品種、同標(biāo)號(hào)強(qiáng)度等級(jí)水泥為一個(gè)取樣單位，不足200t時(shí)也應(yīng)作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)的項(xiàng)目包括：水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性、稠度、細(xì)度、比重等試驗(yàn)。2）粉煤灰檢驗(yàn)粉煤灰檢測(cè)取樣以每100～200噸為一取樣單位，不足100噸也作為一取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目包括細(xì)度、需水量比、燒失量和三氧化硫等指標(biāo)。3）外加劑的檢驗(yàn)配置混凝土所使用的各種外加劑均有廠家的質(zhì)量證明書，承包人按國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定，貯存時(shí)間過長(zhǎng)的需重新取樣，嚴(yán)禁使用變質(zhì)的不合格外加劑。現(xiàn)場(chǎng)摻用的減水劑溶液濃縮物，以5t為取樣單位，對(duì)配置的外加劑溶液濃度，每班至少檢查一次。4）水質(zhì)檢查拌和及養(yǎng)護(hù)混凝土所用的水，除按規(guī)定進(jìn)行水質(zhì)分析外，按監(jiān)理人指示進(jìn)行定期檢測(cè)，在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，采取砂漿強(qiáng)度試驗(yàn)法進(jìn)行檢測(cè)對(duì)比，如果水樣制成的砂漿抗壓強(qiáng)度，低于原合格水源制成的砂漿28天齡期抗壓強(qiáng)度的90％時(shí)，該水不能繼續(xù)使用。5）骨料質(zhì)量檢驗(yàn)骨料的質(zhì)量檢驗(yàn)分別按下列規(guī)定在堆料場(chǎng)和拌和場(chǎng)進(jìn)行：a在堆料場(chǎng)每班檢查一次，內(nèi)容包括各種骨料的超遜徑、含泥量和砂的細(xì)度模數(shù)等。b在拌和場(chǎng)，每班至少檢查兩次砂和小石的含水率，其含水率的變化分別控制為±0.5％（砂）和±0.2％（小石）范圍內(nèi)；當(dāng)氣溫變化較大或雨后骨料含水率突變的情況下，每?jī)尚r(shí)檢查一次；砂的細(xì)度模數(shù)每天至少檢查一次，其含水率超過±0.2時(shí)，需調(diào)整混凝土配合比；骨料的超遜徑、含泥量每班檢查一次。（2）混凝土質(zhì)量的檢測(cè)1）混凝土拌和均勻性檢測(cè)a承包人按監(jiān)理人指示，并會(huì)同監(jiān)理人對(duì)混凝土拌和均勻性進(jìn)行檢測(cè)；b定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，其差值不大于30kg/m3；c用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比時(shí)，其差值不大于10％。2）塌落度檢測(cè)每班進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土塌落度的檢測(cè)，出機(jī)口檢測(cè)四次、倉面檢測(cè)兩次。3）強(qiáng)度檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)混凝土抗壓強(qiáng)度的檢測(cè)，以28天齡期的試件按每100m3-200m3成型試件3個(gè)，3個(gè)試件取自同一盤混凝土。1.4.13混凝土施工質(zhì)量控制（1）質(zhì)量控制原則承包商認(rèn)真貫徹ISO9001：2000以“顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的質(zhì)量管理原則。承包商組織內(nèi)部的“顧客”，指生產(chǎn)服務(wù)活動(dòng)中接受前一個(gè)過程輸出的部門、崗位或個(gè)人。混凝土施工中，從事混凝土工程質(zhì)量關(guān)鍵的個(gè)人是混凝土工，其能力基于教育程度、接受的培訓(xùn)、具備的技能和工作經(jīng)驗(yàn)，選擇優(yōu)秀的混凝土工去從事該項(xiàng)作業(yè)施工。（2）質(zhì)量控制體系從追求質(zhì)量到追求質(zhì)量的保證能力，講求企業(yè)工法和質(zhì)量管理體系的持續(xù)改進(jìn)。持續(xù)改進(jìn)是增值的經(jīng)常性活動(dòng)，需要負(fù)責(zé)人、試驗(yàn)員、質(zhì)檢、混凝土工和專家全員參與，形成文件，加以實(shí)施和保持，并持續(xù)改進(jìn)其有效性。質(zhì)量控制體系實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制、崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理終身制，質(zhì)量管理從最基層做起，層層負(fù)責(zé)；施工質(zhì)量管理實(shí)行“三檢制”。從追究操作者責(zé)任到追究管理者責(zé)任。管理者通過觀察和判斷，適當(dāng)?shù)亟Y(jié)合測(cè)量，試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)核性的評(píng)價(jià)，并隨時(shí)培訓(xùn)作出記錄。從事后檢查到事先預(yù)防，通過混凝土澆筑要領(lǐng)圖的編制，工種間協(xié)調(diào)與配合，倉面施工質(zhì)量管理保證體系的制定實(shí)施。承包方將嚴(yán)格按照業(yè)主監(jiān)理的要求，將ISO9001：2000的理論指導(dǎo)于工程實(shí)際中,科學(xué)管理,精心組織，嚴(yán)謹(jǐn)施工，保證工程質(zhì)量，爭(zhēng)創(chuàng)品牌工程。（3）鋼筋、模板施工質(zhì)量控制1）鋼筋和焊接鋼筋網(wǎng)按圖所示或指定位置安好。鋼筋在就位前將其表面處理清除干凈，鋼筋就位后，直至完全埋入混凝土前，保持清潔。2）鋼筋按圖架設(shè)并牢固地與模塊連接。鋼筋在相交處用鐵絲扎緊以形成一剛性的網(wǎng)格，用托架支撐在要求的位置上，鋼筋在規(guī)定的誤差內(nèi)準(zhǔn)確地架設(shè)，并保證在混凝土澆搗時(shí)不致移位。3）鋼筋搭接接頭應(yīng)滿足中國(guó)規(guī)范《水工鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求，接頭交錯(cuò)布置且不位于同一平面內(nèi)，保證接頭位于結(jié)構(gòu)物的低應(yīng)力區(qū)。4）鋼筋在架設(shè)完畢，檢查驗(yàn)收合格后，在混凝土澆筑前以及混凝土澆筑過程中，均由鋼筋模板隊(duì)設(shè)專人維護(hù)，直至澆筑完成。5）模板種類和性能、模板抵抗?jié)仓駬v變形的能力，以及所采用的立模施工工藝，均使整飾后的澆筑表面，符合技術(shù)規(guī)程中有關(guān)表面平整度的相應(yīng)要求，模板接縫光滑且緊密完好。6）鋼模板安裝牢固，拆除時(shí)注意不損壞混凝土，金屬板間的接縫必須光滑緊密。7）固定模板用的拉條具有足夠的使用尺寸和數(shù)目，以使模板在混凝土振搗中具有所要求的剛度，保證混凝土符合所要求的外觀形狀。（4）混凝土施工質(zhì)量控制1）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉；2）按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的厚度、次序、方向進(jìn)行，周邊混凝土需均勻上升，上升速度控制在模板強(qiáng)度和剛度允許的范圍內(nèi)；3）保證混凝土施工的連續(xù)性，當(dāng)超過允許間隔時(shí)間以后，進(jìn)行施工縫處理；4）平倉振搗，保證混凝土的內(nèi)實(shí)外光；5）按規(guī)范和監(jiān)理工程師的指示取樣試驗(yàn)；6）做好現(xiàn)場(chǎng)施工的檢查、檢驗(yàn)記錄。1.4.14機(jī)械設(shè)備和人力資源配置混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備見表5-20,人力資源配置見表5-21。表5-20混凝土施工主要機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1混凝土拌和站HZS90臺(tái)190m3/h，2自動(dòng)配料機(jī)PLY1200-Ⅳ臺(tái)13塔式起重機(jī)QTZ125(TC6014A)臺(tái)14混凝土輸送泵HBT40臺(tái)140m3/h，5混凝土運(yùn)輸車FYJ5223輛4有效攪拌容量5m36混凝土攪拌機(jī)JS500臺(tái)10.5m3/h，8裝載機(jī)ZL-30臺(tái)11.5m311電焊機(jī)BX500-3臺(tái)3鋼筋加工13汽車起重機(jī)QY12臺(tái)114汽車起重機(jī)QY8B臺(tái)115混凝土吊罐1m3個(gè)216手持鑿巖機(jī)Y26臺(tái)3底板拉模架立筋造孔17載重汽車10噸臺(tái)218高壓水槍臺(tái)2倉面清洗19潛水泵2″臺(tái)2倉面及拌合用水20高揚(yáng)泵4″臺(tái)2倉面沖洗及拌合用水21插入式振搗器佛山100臺(tái)4混凝土振搗22插入式振搗器HZ50臺(tái)6混凝土振搗23附著式振搗器HZ2-5臺(tái)2混凝土振搗24平板振搗器HZ2-5臺(tái)2混凝土振搗表5-21勞動(dòng)力計(jì)劃表工種季度鋼筋

工木工水泥

工司機(jī)起重工普工質(zhì)檢員管理人員合計(jì)人數(shù)工日數(shù)2011二季度16158168145452176510三季度161581681504522219980四季度9888814045190152002012一季度16128108140452036090二季度10688814045189115291.5鉆孔與灌漿1.1.1施工內(nèi)容（1）范圍本章施工內(nèi)容適用于本合同工程施工圖紙所示或監(jiān)理人指示的永久工程地基范圍內(nèi)的鉆孔和灌漿，其主要工作內(nèi)容包括：1）鉆孔：包括勘探孔、灌漿孔、檢查孔、觀測(cè)孔和排水孔的鉆孔，以及鉆孔和灌漿所需進(jìn)行的鉆取巖芯和試驗(yàn)、鉆孔沖洗、壓水試驗(yàn)、灌漿前孔口加塞保護(hù)等全部鉆孔作業(yè)。2）灌漿：包括帷幕灌漿、固結(jié)灌漿、接觸灌漿和接縫灌漿，帷幕灌漿、固結(jié)灌漿和接縫灌漿采用水泥灌漿，接觸灌漿采用化學(xué)灌漿。3）充填灌漿：如在鉆孔的過程中發(fā)現(xiàn)溶洞，先通過鉆孔灌入水泥砂漿或碎石混凝土充填。（2）主要工程量本合同工程鉆孔與灌漿施工主要工程量見表5-22。表5-22鉆孔與灌漿工程主要工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量備注1帷幕灌漿m5501.1.2施工布置（1）制漿輸漿系統(tǒng)制漿采用固定式集中制漿站（規(guī)模為15m3/h），布置在進(jìn)水渠左側(cè)，用以供應(yīng)廠房壩段帷幕灌漿施工用漿。集中制漿站占地面積200m2，主要設(shè)備包括一座水泥貯存罐（30t）、喂料計(jì)量器、高速漿液攪拌機(jī)、貯漿桶、輸漿泵和輸漿管路等,并配備除塵設(shè)施。集中制漿站制備0.5：1的穩(wěn)定水泥漿，由輸漿泵通過輸漿管路直送或轉(zhuǎn)送至灌漿施工作業(yè)面。（2）供水系統(tǒng)制漿站、鉆灌用水引自本標(biāo)段主供水干管線（Φ150），單獨(dú)引接Φ108輸水管路供水至集中制漿站和鉆孔施工面。（3）供電系統(tǒng)從本標(biāo)段設(shè)置的施工變壓器接引到集中制漿站和鉆孔施工面。（4）排水排污系統(tǒng)1）鉆孔、灌漿在巖面或混凝土面上產(chǎn)生的廢水、廢漿，采用壓力水沖洗，保持作業(yè)面清潔，廢水、廢漿經(jīng)自排或抽排至壩外沉漿池。2）施工產(chǎn)生的廢水、廢漿通過排水溝引至集水井，設(shè)排污泵抽排至壩外排水溝至沉淀池，集水井內(nèi)泥漿沉積物由專人負(fù)責(zé)清理，并將廢渣運(yùn)至壩外指定地點(diǎn)堆存。3）在壩外修建沉漿池，廢水、廢漿經(jīng)沉漿池沉淀后，清水排入河道，泥漿沉積物定期清理并裝車運(yùn)至棄渣場(chǎng)堆存。（5）鉆灌機(jī)組帷幕灌漿配置“一鉆一灌一儀”（鉆機(jī)、灌漿泵、自動(dòng)記錄儀）。1.1.3灌漿材料（1）原材料1）漿液配合比試驗(yàn)灌漿漿液制作在集中制漿站統(tǒng)一進(jìn)行，灌漿施工前進(jìn)行室內(nèi)漿液配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)內(nèi)容為不同比級(jí)漿液的攪拌時(shí)間、比重、粘滯度、析水率、凝結(jié)時(shí)間和水泥結(jié)石抗壓強(qiáng)度等。2）水泥漿水泥采用普通硅酸鹽水泥。帷幕、固結(jié)灌漿采用水泥強(qiáng)度等級(jí)為42.5級(jí)。3）砂采用拌制混凝土的機(jī)制砂，灌漿用砂要求不含土塊、硫化物和有機(jī)物，砂料質(zhì)地堅(jiān)硬，應(yīng)滿足規(guī)范要求，且粒徑不大于2.5mm，細(xì)度模數(shù)不大于2.0。4）水灌漿用水應(yīng)符合拌制混凝土用水要求，拌制漿液時(shí)水溫控制在30℃以內(nèi)。5）摻合料灌漿中如果需要在水泥漿液中摻入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等摻合料，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足DL/T5148—2001《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》中第1.1.6條要求，其最優(yōu)摻加量由室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，并將試驗(yàn)成果報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。6）外加劑灌漿中如果需要在水泥漿液中摻入速凝劑、減水劑、穩(wěn)定劑或其它外加劑，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62－1994)要求，其最優(yōu)摻加量由室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定，能溶于水的外加劑以水溶液狀態(tài)加入。（2）管材及其安裝一切管件按施工圖紙和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布設(shè)，做到選材標(biāo)準(zhǔn)、加工精確、扣接牢固，滿足施工強(qiáng)度要求，穩(wěn)定、耐壓，拆裝方便；管件按圖加工安裝，安裝前對(duì)鉆孔進(jìn)行沖洗清理。（3）封堵材料施工所用封堵材料應(yīng)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，采用線絨、麻絲、水泥-水玻璃或監(jiān)理人批準(zhǔn)的其它材料。1.1.4主要施工設(shè)備（1）鉆孔設(shè)備鉆孔采用SGZ-IIIA型地質(zhì)鉆機(jī)施工。需要采取巖芯的鉆孔采用金剛石取芯鉆頭鉆進(jìn)，其余鉆孔采用硬質(zhì)合金鉆頭或牙輪鉆頭鉆進(jìn)。（2）沖洗及壓水試驗(yàn)設(shè)備灌漿孔、檢查孔沖洗及壓水試驗(yàn)采用SGB6-10型泥漿泵，栓塞采用機(jī)械式擴(kuò)張塞，另外配備相應(yīng)的流量計(jì)、壓力表、鋼絲編織膠管、供水管及各種高、低壓閥門等。（3）灌漿設(shè)備灌漿泵采用SGB6-10型泥漿泵，漿液攪拌機(jī)采用400L雙層立式GX-II型拌漿機(jī)，在上下兩層攪拌桶之間安設(shè)旋轉(zhuǎn)清洗篩對(duì)漿液進(jìn)行連續(xù)篩分，另外選用配套的高壓閥門、壓力表、壓力軟管、供漿管路、用于帷幕灌漿的孔內(nèi)循環(huán)式機(jī)械塞或孔口封閉器、用于固結(jié)灌漿的孔內(nèi)栓塞或填壓式灌漿塞等。（4）儀表包括鉆孔測(cè)斜儀、標(biāo)準(zhǔn)壓力表、水表、灌漿自動(dòng)記錄儀、水箱視讀儀（或標(biāo)尺）及抬動(dòng)監(jiān)測(cè)設(shè)施等。（5）機(jī)具設(shè)備表灌漿施工主要機(jī)具設(shè)備見表5-23。表5-23主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（Kw）單位數(shù)量備注1地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-IIIA17臺(tái)2鉆孔（備用1臺(tái)）4灌漿泵SGB6-1022臺(tái)2送漿、壓水、灌漿用5砂漿泵MSO-150/5017.2臺(tái)1灌注砂漿6高速攪拌機(jī)2m3臥式15臺(tái)1制漿站制漿，一臺(tái)備用8拌漿機(jī)1000LXS-II4臺(tái)1中轉(zhuǎn)站儲(chǔ)漿9拌漿機(jī)400LGX-II3臺(tái)1灌漿機(jī)組配漿10測(cè)斜儀KXP-1臺(tái)1鉆孔測(cè)斜11灌漿自動(dòng)記錄儀GY-1Y臺(tái)2灌漿、壓水記錄12流量泵臺(tái)113集中制漿站15m3/h套1制漿14排污泵21/2PW30臺(tái)2排污15空壓機(jī)9m3130臺(tái)1固結(jié)鉆孔供風(fēng)1.1.5鉆孔作業(yè)（1）總原則鉆孔按設(shè)計(jì)參數(shù)嚴(yán)格控制，開孔位置按圖紙進(jìn)行，開鉆時(shí)以低速鉆進(jìn)，使孔口偏差在規(guī)定范圍內(nèi)。所有基巖鉆孔不用泥漿護(hù)壁不用潤(rùn)滑油或其它能溶于水的材料?；炷林秀@孔開孔前查清混凝土內(nèi)的分縫、預(yù)埋件和電纜位置，避免損壞。鉆進(jìn)中對(duì)鉆孔所發(fā)生的正常和異常情況，及時(shí)進(jìn)行記錄并勾繪草圖。（2）各類鉆孔要求1）鉆取芯孔觀測(cè)孔、檢查孔、先導(dǎo)孔、勘探孔等取芯孔根據(jù)施工圖紙位置精心施工，并作好鉆孔巖芯回收，編錄并繪制鉆孔柱狀圖；鉆進(jìn)中嚴(yán)防鉆孔傾斜，加大鉆孔測(cè)斜密度，終孔孔底偏差值不超過《水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范》(SL62－1994)要求值。取芯孔造孔嚴(yán)格按DL/T5125—2001《水電水利巖土工程施工及巖體測(cè)試造孔規(guī)程》第6～8章的有關(guān)要求執(zhí)行。2）排水孔排水孔在鉆孔部位30m內(nèi)的灌漿位完之前不的開孔。3）帷幕灌漿孔所有帷幕灌漿孔均全孔測(cè)斜，發(fā)現(xiàn)孔偏超出規(guī)定及時(shí)糾正，糾偏無效時(shí)，原孔作廢，重新鉆孔。（3）取樣要求需要取芯素描的鉆孔，嚴(yán)格按照鉆孔操作工藝要求施工，盡量提高巖芯獲得率和RQD值，孔號(hào)、巖芯編號(hào)、裝箱、填牌、素描、拍照、繪制柱狀圖、收集資料等完全按照地質(zhì)勘探孔施工標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.1.6鉆孔沖洗和壓水試驗(yàn)（1）沖洗1）灌漿孔均應(yīng)進(jìn)行沖洗。應(yīng)用風(fēng)水聯(lián)合沖洗或用導(dǎo)管通入大流量水流，從孔底向孔外沖洗的方法進(jìn)行沖洗；裂隙沖洗方法應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。2）沖洗壓力：沖洗水壓采用80%的灌漿壓力，壓力超過1MPa時(shí)，采用1MPa；沖洗風(fēng)壓采用50%灌漿壓力，壓力超過0.5MPa，采用0.5MPa。3）裂隙沖洗應(yīng)沖至回水澄清后l0min結(jié)束，且總的時(shí)間要求，單孔不少于30min，串通孔不少于2h。對(duì)回水達(dá)不到澄清要求的孔段，應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行沖洗，孔內(nèi)殘存的沉積物厚度不得超過20cm。4）當(dāng)鄰近有正在灌漿的孔或鄰近灌漿孔結(jié)束不足24h時(shí)，不得進(jìn)行裂隙沖洗。5）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔（段）應(yīng)立即連續(xù)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24h者，應(yīng)在灌漿前重新進(jìn)行裂隙沖洗。（2）壓水試驗(yàn)1）壓水試驗(yàn)在鉆孔裂隙沖洗結(jié)束后灌漿開始前進(jìn)行。2）采用“簡(jiǎn)易壓水”、“單點(diǎn)法”及“五點(diǎn)法”進(jìn)行壓水試驗(yàn)。3）帷幕灌漿分段壓水試驗(yàn)的壓力，除監(jiān)理人另有規(guī)定外，按DL/T5148—2001附錄A執(zhí)行。4）帷幕灌漿壓水試驗(yàn)應(yīng)分段進(jìn)行，其吸水量的穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：將壓力調(diào)到規(guī)定數(shù)值并保持穩(wěn)定后，每10分鐘測(cè)讀一次壓入流量，當(dāng)流量大于5L/分時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值和最小值之差小于最終10%；或當(dāng)流量小于5L/分時(shí)，連續(xù)四次讀數(shù)，其最大值與最小值之差