冰機(jī)操作規(guī)程

冰機(jī)操作規(guī)程嚴(yán)格掌握貯槽壓力在指標(biāo)內(nèi)，倒槽操作必需嚴(yán)格遵守程序，防止事故發(fā)生。液氨貯槽區(qū)應(yīng)設(shè)置遮陽棚、噴淋水、排水設(shè)施及泄漏監(jiān)測報(bào)警裝置。85%,嚴(yán)禁超裝超載。4．冰機(jī)進(jìn)出口必需設(shè)置液氨分別器，必需留意冰機(jī)進(jìn)出口溫度，有否結(jié)霜，防止液氨帶入冰機(jī)，發(fā)生液擊事故。嚴(yán)密監(jiān)測冰機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及其油壓差狀況,準(zhǔn)時(shí)清洗各過濾器,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整油分別器液位,確保液氨質(zhì)量。充裝過程中充裝員及押運(yùn)員必需在場監(jiān)測,嚴(yán)禁脫崗。充氨憑證必需填報(bào)核裝量、實(shí)充裝量及充裝員、押運(yùn)員簽名,無安全部門簽發(fā)的充氨單據(jù)一律不得充裝。罐裝車充氨時(shí)必需先開槽車閥門再開儲罐閥門,停裝時(shí)先關(guān)儲罐并得到充氨員指令后司機(jī)方可拉開手剎。第一節(jié)冰機(jī)制冷原理制冷遵循的根本規(guī)律是熱力學(xué)第肯定律和其次定律。由其次定律可知，熱量不會從低溫傳向高溫，為了實(shí)現(xiàn)熱量從低溫向高溫轉(zhuǎn)移，必需對系統(tǒng)做功，需要由制冷壓縮機(jī)來供給。制冷劑是在系統(tǒng)中起循環(huán)變化的物質(zhì)，通過它在低溫時(shí)蒸發(fā)吸取熱量，在環(huán)境溫度下冷凝放出熱量，以實(shí)現(xiàn)制冷的目的。冷器內(nèi)與被冷物質(zhì)〔氣體或液體〕間接換熱，自身蒸發(fā)吸取熱量的方法，將經(jīng)過水冷之后的被冷物質(zhì)〔氣體或液體〕進(jìn)一步冷卻到工藝要1.6Mpa，經(jīng)冷卻40℃以下形成液氨，送各工段氨冷器循環(huán)使用。一、工藝流程：1〔DN50壓力0.25MPa溫度－18〔DN250〕經(jīng)氨液分別器分別掉夾帶的〔51.57MPa105℃后，經(jīng)離心式油分別器分別掉氨氣中的潤滑油，進(jìn)入蒸發(fā)式冷凝器〔7臺，總管DN500進(jìn)口支管DN200〕在此氣氨被冷凝為40℃1.57Mpa的液氨。冷凝的液氨〔DN200〕經(jīng)關(guān)心儲氨器穩(wěn)定液位后，送入儲氨器緩沖后送到合成、脫碳工段〔DN150〕蒸發(fā)制冷。送到螺桿式制冷壓縮機(jī)的油冷卻器中與冰機(jī)冷卻器油換熱，氣氨送到氨液分別器入口。3、冰機(jī)油冷卻器管程中的潤滑油被冷卻到50℃后進(jìn)入螺桿式制冷壓縮機(jī)循環(huán)使用。4、蒸發(fā)式冷凝器連續(xù)補(bǔ)充軟水保持液位。二、工藝指標(biāo)：1、進(jìn)口氣氨壓力：0.08～0.2MPa2、出口氣氨壓力：≤1.6MPa30.15～0.3MPa５、冰機(jī)出口氣氨溫度＜105℃三設(shè)備選型：設(shè)備設(shè)備圖號或標(biāo)準(zhǔn)號規(guī)格數(shù)量材料名稱螺桿標(biāo)準(zhǔn)工況制冷量5式制JZ2KA31.52520KW5冷壓外形尺寸〔長寬高〕縮機(jī) 7030×3300×2250 10主電機(jī):電壓6000V額定功率:1120KW油泵電機(jī):電壓:380V額定功率:11KW標(biāo)準(zhǔn)排熱量2072KW蒸發(fā)式冷 CXV-481凝器

外形尺寸〔長寬高〕6035×3610×47907風(fēng)量:65.3m3/s風(fēng)扇電機(jī):22-11KW水流量:38L/S水泵功率:4KW氨液分別 SJ12-633A器貯氨SJ13-142A器

Φ2200×46952.0MPaΦ2023×7110V=20m3

1 16MnR1 16MnR2.0MPa50℃關(guān)心Φ1000×2600貯氨SJ13-98AA116MnR器設(shè)計(jì)壓力2.5MPa集油 度50℃SJ13-139-1AA 116MnR器管程:0.7MPa設(shè)計(jì)溫〔一〕冰機(jī)原始開車步驟安裝的冰機(jī)系統(tǒng)內(nèi)布滿空氣，為了防止系統(tǒng)充NH3后形成氨和空將系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部抽出。在試驗(yàn)時(shí)應(yīng)留意以下幾項(xiàng)：1、試驗(yàn)時(shí)合成、脫碳崗位氨冷器及全部的氣氨管線與冷凍系統(tǒng)同時(shí)進(jìn)展真空試驗(yàn)，各設(shè)備管線肯定要聯(lián)通，不能存在死角，避開設(shè)備管線中的空氣不能完全抽出。2396KPa(720mmHg),保持真空狀態(tài)不泄漏4、試驗(yàn)前校好閥門，放空、排污閥要關(guān)閉或上盲板。5、試驗(yàn)過程中要留意氨壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和潤滑狀況，油泵出口壓0.1MPa，以防潤滑不良而發(fā)生事故?！捕忱鋬龉ざ尾僮饕c(diǎn)1壓縮機(jī)吸入液氨引起液擊。2、常常檢查螺桿式制冷壓縮機(jī)進(jìn)出口氣氨壓力、油泵出口油壓和儲口氣氨壓力過高。3、常常用聽棒查聽螺桿式制冷壓縮機(jī)傳動部件的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，如覺察敲擊等特別狀況時(shí)，應(yīng)馬上查明緣由準(zhǔn)時(shí)處理。4、常常檢查曲軸箱潤滑油質(zhì)量、油位高度及油泵出口油壓狀況，應(yīng)掌握在工藝指標(biāo)范圍以內(nèi)，保證良好的潤滑?！踩潮鶛C(jī)正常開車操作規(guī)程1、啟動水泵向油冷凝器，油冷卻器供水。2、翻開排氣截止閥(兩處)。3、啟動油泵、減載、使能量調(diào)整處于“0”位置。4、油壓建立起來以后(0.4MPa以上，翻開A閥，啟動電動機(jī)，電機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，馬上關(guān)閉A閥。5、漸漸開啟吸氣截閥。增載，調(diào)整供液閥。檢查全部儀表的指示是否正常。〔四〕冰機(jī)正常停車操作規(guī)程1、停頓向系統(tǒng)供液，漸漸減載到“0”位。2、當(dāng)吸氣壓力低于大氣壓時(shí)，開啟B閥同時(shí)停主機(jī)，關(guān)閉吸氣閥，主機(jī)停頓后，關(guān)閉B閥。3、停油泵。4、停水泵?！参濉潮鶛C(jī)崗位操作留意事項(xiàng)1、掌握好小槽液位，油分油位，蒸發(fā)冷水位。2、掌握好冰機(jī)進(jìn)出口壓力，油壓，小槽壓力，蒸發(fā)冷進(jìn)出口壓力。3、掌握好冰機(jī)進(jìn)出口溫度。蒸發(fā)冷進(jìn)出口溫度。4、各冰機(jī)電機(jī)電流，油泵電流，電機(jī)溫升及設(shè)備運(yùn)行狀況。序序現(xiàn)象緣由處理方法號1、冷凝器水量小出口壓力2、系統(tǒng)惰性氣體過高1高 3出口閥開度太小或堵4、儲氨器液位過高

1、增大水量2、適當(dāng)排放惰性氣體3、開大出口閥或停車處理4、降低液位出口壓力1、出入口活門漏2

1、停車修理低 2、近路閥或安全閥漏 2、停車消退泄漏11、聯(lián)系各崗位削減加氨吸入壓力蒸發(fā)量大3過高 2、冰機(jī)開得少，能量小2、增加冰機(jī)臺數(shù)、負(fù)荷33、調(diào)整負(fù)荷或停車處理4

11、停車修理路閥漏溫度高2、吸入溫度高

2、聯(lián)系各用氨崗位處理斷水、斷5

外工號緣由或分別器分別效果不好

按緊急停車處理6

11、停車處理2、氣閥螺栓松動 2、旋緊氣閥螺栓33、拆缸后檢查，調(diào)整處間隙過大4、缸蓋彈簧力不夠5擊1間隙過大曲軸箱內(nèi)2、油泵進(jìn)油口有堵塞7有敲擊聲3弛4、連桿螺栓松弛

理4、加熱增加彈力或更換5、將吸氣截止閥關(guān)小1、停車檢查調(diào)整其間隙或更換2、檢查清理濾網(wǎng)3、檢查、調(diào)整間隙或更換4、旋緊連桿螺栓并鎖緊89壓過低

1、油泵傳動零件失靈2、油泵進(jìn)口堵塞3、油壓表失靈1、吸油過濾閥堵塞2、油壓調(diào)整閥失靈3過大4、曲軸箱油量缺乏

1、拆卸后處理2、檢查排出污垢3、更換油壓表1、拆下清洗2、檢查修理3、檢查修理或更換4、添加潤滑油55、檢查修理路漏油1、操作人員在上崗前必需參與三級教育，經(jīng)考試合格前方可上崗。2、操作人員在進(jìn)入實(shí)際操作崗位前，要進(jìn)一步經(jīng)過嚴(yán)格的安全技術(shù)考試和工藝技術(shù)考試，要到達(dá)“三懂、四會”。3、嚴(yán)格工藝規(guī)程和崗位操作法，操作人員不得私自轉(zhuǎn)變工藝指標(biāo)，每一工藝條件的轉(zhuǎn)變，必需經(jīng)過廠長或生產(chǎn)處批準(zhǔn)。4、操作人員使用和維護(hù)好本崗位的設(shè)備，對于生產(chǎn)裝置上的各類安全附件，安全設(shè)施，任何人不得擅自撤除，移用和停用。5、一切在用設(shè)備必需安全牢靠，操作人員不允許設(shè)備帶病