生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計(經(jīng)典)

..目錄一、主要內(nèi)容簡介21、改善主要內(nèi)容22、制約因素23、推進方法2二、改善方法運用31、生產(chǎn)車間整理、整頓3<1>整理：3<2>整頓：32、人、機、料、法、環(huán)管理優(yōu)化4〔1對人員的管理——OJT4〔2對設(shè)備的管理——TPM4〔3對物料的管理4〔4法、環(huán)管理53、工序優(yōu)化54、設(shè)施布局優(yōu)化65、流程〔排產(chǎn)、流水線設(shè)計優(yōu)化6〔1排產(chǎn)設(shè)計7〔2流水線設(shè)計96、執(zhí)行力的提升9三、各任務(wù)間的關(guān)系9四、管理上的其他問題101、員工是"社會人"而非"經(jīng)濟人"102、建立責(zé)任制103、改善推進注意事項11五、進度安排11六、總結(jié)11..生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計一、主要內(nèi)容簡介生產(chǎn)車間規(guī)劃設(shè)計是從科學(xué)管理角度出發(fā),對人員、物料、設(shè)備、能源、信息等所組成的集成系統(tǒng),運用數(shù)學(xué)、運籌學(xué)和社會科學(xué)的專門知識和技術(shù),結(jié)合工程分析與設(shè)計的原理和方法,對該系統(tǒng)進行Plan〔計劃、Do〔實施、Check〔檢查、Action〔處置。1、改善主要內(nèi)容我認為今后生產(chǎn)車間改善主要內(nèi)容如下：生產(chǎn)車間5S,三定,目視化管理；人、機、料、法、環(huán)管理優(yōu)化；工序優(yōu)化；設(shè)施布局優(yōu)化；流程優(yōu)化［排產(chǎn)、加工方式〔流水線設(shè)計］；執(zhí)行力的提升；2、制約因素改善計劃能否順利進行取決于以下幾個因素：<1>目標正確、領(lǐng)導(dǎo)支持；<2>管理制度健全、執(zhí)行堅決；<3>方法科學(xué)、操作人員支持；〔4管理上的科學(xué)；3、推進方法改進永無止境,堅持先易后難、逐步、全面的推動改進工作,由粗到細,由細到精,進而精益求精。二、改善方法運用1、生產(chǎn)車間整理、整頓當前我公司生產(chǎn)車間工具、物料等擺放還不夠整齊,因此造成了準備時間、尋找工具等時間過長,因此改善初期,首當其沖的應(yīng)該對生產(chǎn)車間進行整理整頓。<1>整理：將工作場所所有東西區(qū)分為有必要的與不必要的

把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來；

吧必要的東西分為：經(jīng)常使用的和很少使用的,然后對其區(qū)分進行管理；

不必要的東西要盡快處理掉。

目的：●騰出空間,空間活用

；●防止誤用、誤送

；圖：5S管理的效果圖<2>整頓：

對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置,排列整齊。

明確數(shù)量,并進行有效地標識。

目的：

●工作場所一目了然

●整整齊齊的工作環(huán)境

●消除找尋物品的時間

●消除過多的積壓物品

。規(guī)定每類物品、工具的放置范圍,每日檢查；整頓依據(jù)"3定"原則進行：定點、定容、定量

。

定點：放在哪里合適

；定容：用什么容器、顏色

；定量：規(guī)定合適的數(shù)量

；2、人、機、料、法、環(huán)管理優(yōu)化〔1對人員的管理——OJT所謂OJT,就是OntheJobTraining的縮寫,意思是在工作現(xiàn)場內(nèi),上司和技能嫻熟的老員工對下屬、普通員工和新員工們通過日常的工作,對必要的知識、技能、工作方法等進行教育的一種培訓(xùn)方法。它的特點是在具體工作中,雙方一邊示范講解、一邊實踐學(xué)習(xí)。有了不明之處可以當場詢問、補充、糾正,還可以在互動中發(fā)現(xiàn)以往工作操作中的不足、不合理之處,共同改善。也稱為"職場內(nèi)培訓(xùn)"。對人的管理依據(jù)選、育、用、留的思想來進行,即為：選出優(yōu)秀的操作人員,對其進行培訓(xùn)使之成為多能工,用他來管理生產(chǎn)車間中某條流水線或某幾段工序；例如：選出某個手腳靈活、思維敏捷的操作人員,將其培育成對LK系列產(chǎn)品從燒錄、裝配、老化、校準、檢驗、包裝到入庫所有加工工序都熟悉的多能工,用他來輔助管理LK系列的流水線或某幾段工序?！?對設(shè)備的管理——TPMTPM〔TotalProductiveMaintenance"全員生產(chǎn)維修"。注意生產(chǎn)過程中利用設(shè)備空閑時間對設(shè)備進行檢查、預(yù)防維修,同時也要注意改善維修：不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù),改正設(shè)備的某些缺陷和先天不足,提高設(shè)備的先進性、可靠性及維修性,提高設(shè)備的利用率。推行TPM要從三大要素上下功夫,①提高工作技能：不管是操作工,還是設(shè)備工程師,都要努力提高工作技能,沒有好的工作技能,全員參與將是一句空話；②改進精神面貌：精神面貌好,才能形成好的團隊,共同促進,共同提高；③改善操作環(huán)境：通過5S等活動,使操作環(huán)境良好,一方面可以提高工作興趣及效率,另一方面可以避免一些不必要設(shè)備事故；現(xiàn)場整潔,物料、工具等分門別類擺放,也可使設(shè)置調(diào)整時間縮短?！?對物料的管理對原材料進行"三定"管理,要努力做到,定位、定容、定量的管理。要做到對物料的"三定"管理,首先要確保供料準確、及時、來料質(zhì)量合格,要做到需要物料時,有料可供,來料合格。對成品半成品要及時進行加工處理,避免因長時間堆積,造成生產(chǎn)周期過長或品質(zhì)下降等?！?法、環(huán)管理制定良好的規(guī)章制度,嚴格按照規(guī)程作業(yè),是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進度。研究并確定采用整批流還是小批量流還是單件流還是CELL流。至于環(huán)境方面的管理,按照5S的要求進行。3、工序優(yōu)化工序改善四原則：取消〔E、合并〔C、重排〔R、簡化〔S。

①、取消一切可以取消的工作內(nèi)容,工作步驟,工作環(huán)節(jié)及作業(yè)動作〔包括身體、手、腳和腳跟。

②、取消一切不安全、不準確、不規(guī)范的動作。

③、取消不方便或不正常的作業(yè)。

④、取消一切不必要的閑置時間。合并〔COMBINE：對工序圖上的操作和檢驗項目,考慮相互合并的可能性,在保證質(zhì)量、提高效率的前提下予以合并。

①、把必須突然改變方向的各個小動作合成一個連續(xù)的曲線動作。

②、把幾種工具全并為一種多功能的工具。

③、把幾種分散的工序合并為一道工序。

④、合并可能同時進行的動作。重排〔REARRANCE：對工序圖上的作業(yè)序列進行宏觀分析,考慮重新排列的必要性和可能性。

①、重新排列工藝流程,使工序優(yōu)化。

②、重新布置工作現(xiàn)場,使物料路線縮短重排流水線工位,消除薄弱環(huán)節(jié)。

③、重新安排作業(yè)組的分工,使工作量均衡。簡化〔SIMPLFY：既包括將復(fù)雜的流程加以簡化,也包括簡化每道工序的內(nèi)容。

①、減少各種繁瑣工序,減少各種復(fù)雜性。

②、使用最簡單的動作來完成工作。

③、簡化不必要的設(shè)計結(jié)構(gòu),使工藝更合理,作業(yè)方法力求簡化。

④、運送路線、信息傳遞路線力求縮短。例如：對部分產(chǎn)品的校準與功能測試進行重排〔合并,兩道工序由原來兩人或在兩段時間內(nèi)完成的工作,改為由一個在同一段時間內(nèi)完成,達到了節(jié)省人力資源和縮短生產(chǎn)周期的目的。圖二：工序合并〔連校帶檢又如：FM197B在裝配過程中將所有端子都安裝好并擰緊,在功能測試時,由于接線的需要,必須將端子松開取出。改善后變?yōu)椋核卸俗拥陌惭b需在功能測試完成后再進行,這樣簡單的工序重排就能達到了避免前道工序?qū)蟮拦ば驇淼挠绊?同時達到了提高效率的目的。再如：某塊板子來料時,該板子上的某個構(gòu)件已經(jīng)安裝好,但由于原生產(chǎn)廠家使用的螺釘不符合我公司對該產(chǎn)品的要求,所以在裝配時需要把原來的螺釘拆下,然后再用我公司合格的螺釘將該結(jié)構(gòu)件安裝上去；那么該步驟是可以簡化或取消的,比如讓生產(chǎn)廠家不安裝該結(jié)構(gòu)件〔簡化：達到簡化結(jié)構(gòu)件安裝的目的,可直接安裝,不用先卸下再安裝,或是由我們指定合格的螺釘,讓廠家用合格的螺釘安裝該結(jié)構(gòu)件〔取消：達到取消結(jié)構(gòu)件安裝的目的,由廠家一次性安裝好,來料時我公司不再需安裝。利用人機分析、作業(yè)分析、工序分析、工作研究、時間研究、動作研究等方法對我公司生產(chǎn)車間各生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行優(yōu)化,以求達到縮短生產(chǎn)周期的同時,能夠保證質(zhì)量合格。4、設(shè)施布局優(yōu)化物流分析是設(shè)施布局的關(guān)鍵,對生產(chǎn)車間目前生產(chǎn)過程中各物料的物流路徑進行繪測,然后對物料量較大或是明顯不合理的物料路徑進行分析,利用SLP規(guī)劃思想對生產(chǎn)現(xiàn)場重新規(guī)劃布局,以達到搬運距離、搬運次數(shù)、搬運成本最低。使得工序與工序之間的交接更加順暢,減少半成品停滯時間。5、流程〔排產(chǎn)、流水線設(shè)計優(yōu)化完成了對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理、整頓、工序優(yōu)化、人機料管理優(yōu)化、物流分析以后,我們有必要開始考慮流程上和制度上的變更,以達到鞏固我們的成果和將改進工作不斷推進。通過優(yōu)化管理事務(wù)流程、制度,達到縮短物料交接的周期、保證來料質(zhì)量等,以求做到快速反應(yīng)、敏捷生產(chǎn)?！?排產(chǎn)設(shè)計生產(chǎn)排產(chǎn)的最終目的是在滿足交期的情況下,對幾種產(chǎn)品進行生產(chǎn)排序,以求達到縮短這幾種產(chǎn)品的生產(chǎn)周期的目的。根據(jù)排序目標的不同,可以選擇不同的排序規(guī)則,常見的排序規(guī)則有：SPT―――shortestprocesstime,優(yōu)先選擇加工時間最短的產(chǎn)品；EDD―――earliestduetime,優(yōu)先選擇完工緊的產(chǎn)品；FCFS―――firstcomefirstserved,按產(chǎn)品到達順序進行加工；CR―――criticalrate,優(yōu)先選擇臨界比最小的產(chǎn)品；臨界比=允許的加工時間〔交貨期－當前日期/剩余加工時間；以上這些方法主要運用于多個產(chǎn)品在單臺設(shè)備上的排序問題〔適合于主生產(chǎn)計劃排產(chǎn),即每次只加工一種產(chǎn)品,這種方法可以借鑒到具體某個工序上的排產(chǎn)安排,其不能縮短加工時間,但可以調(diào)整延期分布情況。下面舉例說明：表一：待加工的產(chǎn)品信息產(chǎn)品LK410FM185NM610SM620TM473加工時間11293112交貨期6145313332說明：LK410加工時間需要11小時〔天,距離交貨期還有61小時〔天,其他產(chǎn)品一次類推。五種產(chǎn)品需要加工時間共為74小時〔天,而最大交期為61,在這種情況下,無論如何排產(chǎn)〔單臺設(shè)備,不存在同時進行,延期是不可避免的,但我們可以調(diào)整延期的分布。表二：按照SPT規(guī)則排產(chǎn)〔平均流程時間最短產(chǎn)品加工時間等待時間完成時間交貨期延遲SM620101330TM473213320LK41011314610FM185291443450NM6103143743143平均流程時間=〔所有加工時間+所有等待時間/產(chǎn)品數(shù)量=135/5=27平均延遲時間=43/5=8.6,最大延遲量：43表三：按照EDD規(guī)則排產(chǎn)〔最大延量最小產(chǎn)品加工時間等待時間完成時間交貨期延遲NM61031031310TM47323133321SM62013334331FM1852934634518LK4101163746113平均流程時間=235/5=47平均延遲時間=33/5=6.6,最大延遲量為：18這兩種做法的結(jié)果是：SPT規(guī)則讓所有的延遲在一個客戶或極少數(shù)客戶身上產(chǎn)生,這時最大延遲量很大；EDD規(guī)則讓大多數(shù)客戶共同分擔(dān)延遲,最大延遲量比較小,兼顧所有客戶。以上幾種排產(chǎn)方法比較簡單,可以運用于裝配車間多產(chǎn)品在單個工序中的安排〔改善初期,如果要兼顧多個產(chǎn)品的多個工序上的配合優(yōu)化,則應(yīng)該運用約翰遜法或更加科學(xué)的方法進行排產(chǎn)〔改善后期。約翰遜法：適用于多項任務(wù)在多道工序上進行加工。我公司模塊裝配車間每天要完成多種產(chǎn)品的燒錄、裝配、老化、校準及功能測試、入庫。表四：多產(chǎn)品等待加工信息產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810燒錄〔A435368裝配<B>23243校準及檢驗<C>58679條件：min,只有滿足這個條件才可以使用約翰遜法,如果只有兩道工序,則不用考慮該條件,直接按照表五往下走。設(shè)：E=A+B,F=B+C；表五：求出Ｅ和Ｆ產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810Ｅ〔時間45８５1011Ｆ〔時間７11８1112表六：約翰遜法排產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品TM473LK410NM430NM810LK207燒錄3〔35〔86〔148〔2243〔65裝配2〔53〔114〔183〔252〔67校準6〔118〔197〔269〔355〔72表七：按照順序排產(chǎn)結(jié)果產(chǎn)品LK207LK410TM473NM430NM810燒錄43〔435〔483〔516〔578〔65裝配2〔453〔512〔534〔613〔68校準5〔508〔596〔657〔729〔81注：表中數(shù)據(jù)如3〔51代表LK410裝配需要3分鐘,在第51分鐘裝配完成〔從第48分鐘開始；從表六可看出來,加工完五種產(chǎn)品只需72分鐘〔小時,而表七按照順序進行加工則需要81分鐘〔小時,提高了11%。排產(chǎn)中還應(yīng)該考慮是否將同種不同批次的產(chǎn)品合并進行加工,或是將類似〔某道工序一樣或某幾道工序基本一樣的產(chǎn)品進行合并加工〔緊接加工,從而達到在物料準備上,熟練度上效率的提高?！?流水線設(shè)計在生產(chǎn)上可以采用劃分為幾條小的流水線進行加工,例如將某個系列〔LK產(chǎn)品進行小批量流水加工,做法是將老化前和老化后分段,及老化前進行燒錄、裝配,可設(shè)為流水線或小批量流加工,老化后需要校準及功能測試、包裝、入庫,可設(shè)為另一條流水線。在空間盡量讓某個系列或某個產(chǎn)品的加工在同一個區(qū)域內(nèi)完成,這樣便于觀察產(chǎn)品的進度〔處于某種狀態(tài)。6、執(zhí)行力的提升所謂執(zhí)行力,指的是貫徹戰(zhàn)略意圖,完成預(yù)定目標的操作能力。是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵。執(zhí)行力包含完成任務(wù)的意愿,完成任務(wù)的能力,完成任務(wù)的程度。在生產(chǎn)車間的改善活動中,最重要的是確立正確的目標,取得上層領(lǐng)導(dǎo)的支持,加上堅決執(zhí)行、正確的方法,改善活動才能達到預(yù)期的效果；在改善活動中不斷學(xué)習(xí)與總結(jié),從而使得自身的執(zhí)行力得到不斷的提升,只有這樣,才能更好的將改善任務(wù)進行下去。三、各任務(wù)間的關(guān)系流程流程執(zhí)行力+智慧5S<三定、目視化>設(shè)施布局〔SLP、SHA工序改善執(zhí)行力決定各任務(wù)的完成效果執(zhí)行力是把企業(yè)戰(zhàn)略、規(guī)劃轉(zhuǎn)化成為效益、成果的關(guān)鍵,戰(zhàn)略、規(guī)劃做的很好,但沒有堅決的執(zhí)行下去,那么戰(zhàn)略和規(guī)劃就無法轉(zhuǎn)化成效益。四、管理上的其他問題1、員工是"社會人"而非"經(jīng)濟人"梅奧通過霍桑實驗發(fā)現(xiàn)人際關(guān)系中的關(guān)鍵活動是激勵人。管理者在日常管理中更多注重什么,絕大多管理者把更多的精力放在事務(wù)性的工作中,很少花時間在員工身上,他們寄希望于員工自己的能力和素質(zhì),寄希望于管理系統(tǒng)和管理制度發(fā)揮作用,但是這些作用不會自然而然的發(fā)生,他們需要觸動和推進,能夠觸動和推進的就是管理者對于員工的激勵。梅奧的主要觀點可歸納如下：以人為本；人存在于組織環(huán)境中,而不是社會中；人際關(guān)系中的關(guān)鍵活