廣西某水泥廠施工組織設計

第一章編制說明我公司在認真閱讀招標文件和對工程所在現(xiàn)場認真勘察的基礎上，經(jīng)過充分的研究和論證，以科學、嚴謹?shù)膽B(tài)度編寫本工程施工組織設計。一、編制依據(jù)1、****水泥(**)有限公司2×4500t/d新型干法水泥熟料生產線一期土建工程C標段招標文件、圖紙資料及答疑等。2、施工所涉及的我國現(xiàn)行工程施工有關規(guī)范、標準及其相關的質量檢驗評定標準。3、現(xiàn)場勘察所了解的有關情況和通過調查所掌握的有關資料及信息。4、我單位的類似工程施工經(jīng)驗及我單位設備、物資資源和經(jīng)濟技術實力等綜合施工能力。5、國家有關基本建設的管理制度、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程及檢驗標準，本工程采用的規(guī)范、標準清單如下●GB50300－2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準●GB50202－2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范●GB50203－2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范●GB50204－2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范●GB50205－2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范●GB50207－2002屋面工程施工質量驗收規(guī)范●GB50208－2002地下防水工程施工質量驗收規(guī)范●GB50209－2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范●GB50210－2001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范●GB50242－2002建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范●GB50303－2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范●GBT50328－2001建設工程文件歸檔整理規(guī)范●GB/ISO50326－2001建設工程項目管理規(guī)范●GB50026－93建筑測量規(guī)范●JGJ94－94建筑樁基技術規(guī)范●GB50330－2002建筑邊坡工程技術規(guī)范●GBJ113－87液壓滑動模板施工技術規(guī)程●JBJ65－89液壓滑動模板施工安全技術規(guī)程●GBJ－96煙囪工程施工及驗收規(guī)范●JGJ55－2000/J64－2000普通混凝土配合比設計規(guī)程●JGJ98－2000/J65－2000砌筑砂漿配合比設計規(guī)程●GBJ119－88混凝土外加劑應用技術●GBJ107－87混凝土強度檢驗評定標準●GB50164－92混凝土質量控制標準●JGJ52－92普通砼用砂質量標準及檢驗方法●JGJ53－92普通砼用碎石和卵石質量標準及檢驗方法●JBJ18－98鋼筋焊接與驗收規(guī)程●JBJ27－2001鋼筋焊接接頭試驗方法標準●JGJ80－91建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范●JGJ33－2001建筑機械使用安全技術規(guī)范●GB50194－93建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范●JGJ46－88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范二、編制原則1、嚴格按照招標文件規(guī)定的內容和設計文件夾的要求，采用先進、合理、經(jīng)濟、可行的施工方案。2、在仔細考察工程實地，認真研究招標文件和有關規(guī)定的基礎上，充分考慮本工程的特點和場地、設備、人員及氣候等實際情況，科學合理地組織施工。3、嚴格遵照ISO9001國際質量認證體系和項目施工要求，進行施工管理和質量控制。建立健全質量保證體系，強化安全措施，使各項工作落到實處，為本工程施工的順利、高效進行，創(chuàng)造良好的條件。6、合理安排施工順序，抓住重點，突出難點，組織專業(yè)化施工，保證各項施工工序相互促進，緊密徇私銜接，促進工程高效、均衡，加快施工進度。絕對避免不合理的安排造成的施工干擾及窩工現(xiàn)象。7、在施工方法上符合快速、優(yōu)質、安全、經(jīng)濟以及均衡施工的要求第二章工程概況及對自然條件和施工條件的分析一、工程概況序號項目內容1工程名稱****水泥（***）有限公公司(2×45500t/dd)一期工程C標段2建設單位****水泥（***）有限公公司3設計單位****國際工程程股份有限公公司4建設地點廣西壯族自治區(qū)防防城港市***縣****鎮(zhèn)****村5結構類型及規(guī)模主要為筒倉、多層層框架及磚混混結構6質量標準一次驗收合格7承包方式包工包料8工期要求本工程計劃20008年11月5日開工，20009年5月12日前土建工程程全部交付設設備安裝土建工程C標段項目一覽表序號子項名稱交付安裝工期（日日歷天）1石灰石長皮帶輸送送（1.0公里）892石灰石預均化堆場場及輸送1483原料調配及輸送1194原料粉磨及廢氣處處理1325生料均化庫及生料料入窯喂料系系統(tǒng)1906熟料燒成窯尾807熟料燒成窯中及三三次風管808熟料燒成窯頭及輸輸送1489煤粉制備及輸送15910熟料儲存及輸送19011壓縮空氣站6012燒成油泵房4513原料調配電力室9014原料粉磨、廢氣處處理電力室12015窯頭及煤粉制備電電力室12016窯頭余熱鍋爐6017窯尾余熱鍋爐9018汽輪發(fā)電機房12019化學水處理60二、現(xiàn)場自然條件1、地理位置和交通****水泥(**)有限公司2×4500t/d新型干法水泥熟料生產線一期土建工程C標段。本項目地址位于廣西壯族自治區(qū)防城港市**縣****鎮(zhèn)****村西北面，距**縣7km處，廠區(qū)南面距離規(guī)劃中的崇防高等級公路3公里，有蔗區(qū)道路與廠區(qū)道路相連；**縣東與欽州市交界，南鄰防城區(qū)，西與寧明縣接壤，北以四方嶺為界與扶綏縣相鄰，東北與邕寧縣相連?？h城北距離南寧市100公里，東距欽州市101公里，東南距防城港市116公里，西距崇左市110公里。2、場地地質條件（1）場地位置及地形地貌****水泥(**)有限公司2×4500t/d新型干法水泥熟料生產線一期土建工程C標段位于廣西壯族自治區(qū)防城港市**縣****鎮(zhèn)****村西北面，距縣城7km。屬丘陵地貌。場地以旱地為主，部分為林地和荒山。地面起伏較大，地面標高變化在223.25～289.12m之間（以孔口標高計）。（2）地質巖性構成根據(jù)鉆探揭露，場地分布的地層有：第四系植物層，第四系全新統(tǒng)坡積層，第四系殘積層及下伏第三系邕寧組巖層。①第四系植物層耕植土（地層代號①）：褐黃～磚紅色，以粘性土為主，含植物根系，有蟲孔。部分地段混少量碎石。呈濕，松散狀態(tài)。②第四系全新統(tǒng)坡積層含碎石粘土（地層代號②）：褐～磚紅色，含紫紅色砂巖，粒徑5～1000mm。含量40%～50%，棱角形。呈濕、硬塑狀態(tài)。存在于山頂局部地段。③第四系殘積層粘土（地層代號③）：紅白相間，含少量鐵錳質結核及氧化物斑點，白嶺土團塊。夾褐色條紋，呈飽和、堅硬狀態(tài)。搖振無反應，光澤反應光滑，干強度高，韌性高。④第三系邕寧組泥巖上部褐黃色～淺灰色、下部灰色，主要成分為水云母，泥質結構，層狀構造，泥質膠結。節(jié)理裂隙較發(fā)育，根據(jù)風化程度分為強風化（地層代號④1）和中風化（地層代號④2）兩個亞層：⑤強分化（地層代號④1）：巖層水平。巖芯呈柱狀，手易掰碎。屬極軟巖，巖體基本質量為V類。⑥中風化（地層代號④2）：巖層水平。巖芯呈長柱狀，較完整，用力方可掰斷。屬極軟巖，巖體基本質量為V類。上述各層的厚度、埋深見下表：時代成因地層代號巖土名稱狀態(tài)及密度層厚（m）層頂埋深（m）層頂標高（m）minmaxμQdl①耕植土松散0.300.500.420.00—0.000Qpd②含碎石粘土硬塑0.305.202.300.30—0.550Qel③粘土硬塑0.3014.402.990.30—5.770Ny2④1泥巖強風化1.2021.5014.790.40—8.660④2泥巖中風化///7.40—24..903、地表水及地下水本工程擬建場地內無地下水。地表水為雨季山澗小溪，水量不大。4、氣候條件（1）氣溫：年平均溫度：22.5℃最熱月平均氣溫（7月份）：29.1℃最冷月平均氣溫（1月份）：2.8℃極端最高氣溫：39.7℃極端最低氣溫：2.8℃（2）降水量：年平均降水量：3111.9mm（3）風速及風向：主導風向：北北東年平均風速：5m/s三、現(xiàn)場施工條件1、施工現(xiàn)場的“三通一平”工程己完成，建設項目場地具備開工條件，廠區(qū)的臨時道路己經(jīng)開通。2、施工單位臨時設施位置，應經(jīng)建設單位統(tǒng)籌安排后確定。臨時設施由施工單位自行建設，費用自理。施工及生活用水、電：由建設單位提供水源、電源，施工單位安裝水表、電表計量，按當?shù)氐膶嶋H價格計算，建設單位在工程進度款中扣回。四、質量標準工程質量目標為單位工程合格率100%。嚴格按照設計院提供的施工圖紙、技術要求以及有關施工規(guī)范、規(guī)程進行施工。按照建設部頒發(fā)的施工和驗收規(guī)范驗收。按照國家現(xiàn)行有關建筑工程質量檢測評定標準及其它有關標準進行評定。單位工程做到規(guī)定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數(shù)據(jù)經(jīng)得起復查。五、本工程主要特點本工程工期短，工程項目多。擬采取項目統(tǒng)管、分區(qū)負責制，便于組織主要工種在適宜的范圍內流水施工；在全工程范圍進行統(tǒng)籌安排，為各區(qū)域提供服務。以保證質量、節(jié)約資源及現(xiàn)場文明。本工程占地面積大，項目點線連接多，平面控制、高程控制、沉降觀測要求精度高，須采用相應的測量儀具及專業(yè)測量人員制定專業(yè)方案實施。本工程混凝土量大，混凝土要求性能高，基礎、庫底板等大體積混凝土結構較多，基礎及部分主體適逢冬季施工。擬采取全自動攪拌站、混凝土攪拌運輸車及混凝土輸送泵為主的混凝土機械，以提高工效及質量；通過優(yōu)化配合比設計、雙摻技術、大體積混凝土施工技術、混凝土蓄熱保溫等措施，以保證混凝土結構施工達到設計標準。第三章施工部署一、工程施工總體目標1、工期目標計劃開工日期：2008年11月5日（實際開工日期，以具備開工條件時雙方簽署的開工報告日期為準）。計劃交付安裝日期：2009年5月12日主體交付安裝。安裝工期為100天，待所有子項在安裝分別完成后25天內竣工。合同工期總日歷天數(shù)315天，單位工程工期以招標文件為準。2、質量目標本工程質量標準達到合格標準3、安全目標工程施工實現(xiàn)安全生產，杜絕人員傷亡、火災及重大設備事故，輕傷事故頻率小于1.5‰。施工臨時設施，各類場地、堆棚、倉庫的用電、用水均必須符合有關安全要求。4、文明施工目標爭創(chuàng)防城港市或廣西自治區(qū)安全文明優(yōu)良工地二、施工組織機構施工項目管理組織機構與企業(yè)管理組織機構是局部與整體的關系。組織機構設置的目的是為了進一步充分發(fā)揮項目管理功能，提高項目整體管理效率，以達到項目管理的最終目標。因此，企業(yè)在推行項目管理中合理設置項目管理組織機構是一個至關重要的問題。高效率的組織體系和組織機構的建立是施工項目管理成功的組織保證。1、公司組織機構框圖董事會董事會董事長總裁副總裁總工程師經(jīng)濟師總裁助理總會計師基礎設施部工程部政治工作部經(jīng)營部質量保證部人力資源部企業(yè)管理部財務部法律事務部總裁辦公室項目經(jīng)理部門項目經(jīng)理部門項目經(jīng)理部門2、項目組織機構框架圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理項目工程師項目副經(jīng)理經(jīng)濟核算科試驗室勞動人事科物資設備科安全監(jiān)察科質量管理科施工技術科經(jīng)濟核算科試驗室勞動人事科物資設備科安全監(jiān)察科質量管理科施工技術科金屬結構加工專業(yè)施工隊防水工程專業(yè)施工隊第二土建施工隊第一土建施工隊第三土建施工隊機械化作業(yè)施工隊筒倉結構專業(yè)施工隊金屬結構加工專業(yè)施工隊防水工程專業(yè)施工隊第二土建施工隊第一土建施工隊第三土建施工隊機械化作業(yè)施工隊筒倉結構專業(yè)施工隊各專業(yè)施工隊設若干班組各專業(yè)施工隊設若干班組第四章施工平面布置1、施工總平面布置圖見下圖《****水泥（**）有限公司(2×4500t/d)一期工程C標段施工總平面布置圖》2、布設原則施工臨時施本著施工便利、安全可靠、減少干擾、經(jīng)濟實用、永臨結合、節(jié)約用地、保護環(huán)境的原則進行布設。3、施工便道施工前期階段，大部分利用廠區(qū)規(guī)劃的道路，加工場區(qū)自建臨時便道。標準為雙車道（部分單車道），泥結碎石路面，寬7.0m(4.0m)、厚15~20cm.4、施工供電、供水及通訊系統(tǒng)按業(yè)主提供的電源、水源接口接引，設配電間、水表井，場地供電、供水系統(tǒng)視條件沿施便道內側布設。架空電力干線跨便道或旁近建筑物處采用埋地電纜，其截面按各回路用電負荷計算選定；合水干管理徑按用水量計算選擇，并滿足消防要求（≮Dg75），在木工加工場、工地辦公司及主干管網(wǎng)每隔150m處等設消火栓?，F(xiàn)場臨時供電按《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》和《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》設計并組織施工，供配電采用TN—S接零保護系統(tǒng)，按三級配電兩級保護設計施工，PE線與N線嚴格分開使用。接地電阻不大于4Ω，施工現(xiàn)場所有防雷裝置沖擊接地電阻不大于30Ω。開關箱內漏電保護器額定漏電動作電流不大于30mA，額定漏電動作時間不大于0.1s。5、各類加工場及生產房屋砼攪拌站、鋼筋加工場、鋼結構制作場、木工加工棚、周轉材料等均設置在空閑地域，門衛(wèi)室、配電間、料具機修間、水泥庫等相應布設。6、工地辦公室工地辦公室設在有利位置，以便施工管理。7、項目部及生活區(qū)設在場外就近處。8、垂直運輸機械布置在熟料儲存及輸送布設兩臺QTZ40型塔吊，原料配料站、生料均化庫及燒成窯頭、燒成窯尾及窯頭電力室各布設一臺QTZ40型塔吊，以滿足施工需要。（見施工總平面布置圖）施工臨時設施一覽表臨時設施名稱用途面積（m2）位置需用起止時間項目辦公室現(xiàn)場辦公226.8見總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222員工宿舍管理人員住宿及食食堂226.8見總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222工人宿舍工人住宿680.4見總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222工人食堂108見總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222工人廁所90見總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222鋼筋加工及堆放場場鋼筋堆放及加工2000見總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222周轉材料場周轉材料堆放1200見總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222模板堆放及加工場場模板堆放及加工800見總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222鋼結構堆放場地鋼結構堆放800見總平面布置圖2008.11..5-20009.5.222合計6132****水泥（**）有限公司(2×4500t/d)一期工程C標段施工總平面布置圖第五章施工總體方案及工藝流程1、場地規(guī)劃現(xiàn)場設置塔吊、升降機等固定設備，其余生產固定設施均布置在生產臨建區(qū)域內。生活臨建、生產臨建擬布置在本工程東北側（具體位置由甲方統(tǒng)籌統(tǒng)一安排），設圍墻或圍護，生產臨建與生活臨建區(qū)域設臨時道路與主干道連結，人流、物流分開。生產臨建區(qū)設混凝土攪拌站、鋼筋加工車間、木工車間、周轉工具堆放檢修場地、水電安裝區(qū)、倉庫、辦公室等。生活臨建區(qū)設食堂堂、宿舍、淋淋浴間、廁所所等。整個生產、生活臨臨建的格調如如業(yè)主有要求求時，按業(yè)主主統(tǒng)一要求進進行；如業(yè)主主無統(tǒng)一要求求時，按公司司有關規(guī)定實實施。2、總體施工工序安排排本工程土建擬劃分分為兩個施工工段，即第一一施工段為石石灰石均化堆堆場、原料調調配及輸送、熟熟料儲存、煤煤粉制備；第第二施工段為為生料均化庫庫、燒成窯頭頭、燒成窯中中、燒成窯尾尾等。施工順順序為：第一一施工段→第二施工段段，各施工段段內組織流水水施工。施工時應按先深后后淺、先地下下后地上、先先主體后附屬屬、先工期長長后工期短的的原則進行安安排。在這兩個施工段中中，第一施工工段為關鍵部部位，要集中中精干力量和和優(yōu)良裝備，精精心組織施工工。3、主要施工工藝及機機械設備選擇擇土方開挖采用反鏟鏟挖掘機，自自卸汽車外運運?；炷敛捎米詣訑嚁嚢枵炯皬娭浦剖綌嚢铏C集集中攪拌。混混凝土攪拌車車運輸為主，機機動翻斗車運運輸為輔?；炷寥肽?混凝凝土量集中的的部位采用輸輸送泵鋪管直直接入模；零零星混凝土采采用機動翻斗斗車運輸,塔吊或汽車車吊垂直運輸輸，人工入模模。鋼筋成型綁扎:鋼鋼筋成型集中中加工,粗鋼筋水平平連接采用閃閃光對焊;現(xiàn)場綁扎時,粗鋼筋豎向向連接除設計計要求外,采用電渣焊焊或直螺紋套套筒連接。模板選擇：基礎及及地上部分混混凝土結構采采用膠合板覆覆膜的清水混混凝土工藝，專專用定型鋼模模板用于筒倉倉壁。垂直運輸：15mm以上且面積積較大的主要要框架及筒倉倉施工采用塔塔吊；其余均均采用升降機機，汽車吊作作機動垂直運運輸。筒體結構施工：筒筒身采用滑模模施工，筒身身施工從基礎礎頂面開始滑滑模。第六章各分部部分項工程主主要工序的施施工方法一、主要單項工程施施工方法簡述述原料配料站、生料料均化庫、熟熟料儲存及汽汽車散裝三個個單項工程均均采用液壓滑滑升模板技術術施工，原料料配料站采用用4個筒倉聯(lián)體體滑升，煙囪囪、生料均化化庫和熟料儲儲存及汽車散散裝庫等采取取單體滑升。為為確保安全和和質量，煙囪囪、原料調配配站、生料均均化庫采用無無井架液壓單單滑工藝，熟熟料庫采用有有井架滑升工工藝。燒成窯頭、燒成窯窯中、燒成窯窯尾及原料粉粉磨及廢氣處處理、煤粉制制備、砂巖破破碎、石灰石石預均化堆場場、壓縮空氣氣站、總降壓壓站等均為常常規(guī)的施工方方法。具體施施工方法如下下：1、石灰石輸送現(xiàn)澆清水混凝土，泵泵送施工，汽汽車吊垂直運運輸。2、石灰石預均化堆場場及輸送框架清水混凝土，泵泵送施工，升升降機垂直運運輸，鋼結構構吊裝采用履履帶吊。3、原料調配站筒身滑模，塔吊垂垂直運輸。4、原料粉磨及窯尾廢廢氣處理基礎采用泵送混凝凝土，煙囪筒筒身采用無井井架單吊籠液液壓滑模技術術，原料粉磨磨垂直運輸采采用升降機，窯窯尾廢氣處理理框架施工垂垂直運輸采用用升降機。5、生料均化庫筒身采用滑模，現(xiàn)現(xiàn)澆柱、梁、板板采用清水混混凝土，泵送送施工，塔吊吊垂直運輸。6、燒成窯中基礎采用泵送混凝凝土，框架基基礎預埋螺栓栓位置控制采采用臨時鋼結結構固定。基基礎、鋼筋混混凝土支架采采用清水混凝凝土工藝。7、燒成窯頭框架采用清水混凝凝土，泵送工工藝施工，塔塔吊垂直運輸輸。8、煤粉制備及輸送框架采用清水混凝凝土泵送工藝藝，設升降機機垂直運輸。9、熟料儲存輸送及散散裝庫基礎采用泵送混凝凝土，筒壁采采用滑模，設設內井架。鋼鋼筋混凝土結結構采用清水水混凝土工藝藝，塔吊垂直運輸輸。二、主要分項工程施施工方法1、施工測量（1）工程施工測量將將根據(jù)業(yè)主提提供的座標點點和高程控制制點，結合總總平面圖和施施工總平面布布置圖，建立立適合本工程程施工和檢測測的平面控制制網(wǎng)和高程控控制網(wǎng)。（2）各種控制點的設設計、選點、造造標與埋設均均應符合工程程測量規(guī)范（GB50026—93）的要求。工程開工前由測繪工程師編制詳細測量方案。（3）測量小組配備44人，包括一一名測繪工程程師，配備全全站儀、紅外外線測距儀、蘇蘇光Ｊ2經(jīng)緯儀、普普通水準儀各各2套；配備一一臺DS1水準儀儀用于沉降觀觀測；配備激激光垂準儀22臺、激光水水平掃描儀11臺用于滑模模施工的垂直直控制及操作作平臺的水平平觀測。采紅儀緯合程水直用測測水據(jù)測程施控以期防壞（4）所有儀器和鋼尺尺在使用前都都必須送經(jīng)計計量授權的檢檢定單位進行行檢定，檢驗驗合格后方可可使用。（5）建、構筑物平面面控制場區(qū)平面控制網(wǎng)按按Ⅰ級導線精度度布設。A、筒倉工程：依據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的建筑方格網(wǎng)網(wǎng)點和庫體中中心坐標定出出中心點和測測設控制樁，在在基礎底板施施工完后，在在底板上利用用十字交匯法法將庫體中心心點引測至基基礎底板上，在在底板上設置置中心控制點點，以觀測庫庫壁垂直度。B、框架工程：依據(jù)據(jù)業(yè)主提供的的建筑方格網(wǎng)網(wǎng)點和建筑物物定位軸線坐坐標，在建筑筑物外側約55m處按縱橫橫兩個方向設設軸線控制樁樁，建立施工工軸線控制網(wǎng)網(wǎng)，以便框架架柱基礎施工工；待基礎施施工完畢將軸軸線控制點引引測至框架柱柱上，并用紅紅色油漆作以以標記。（6）建、構筑物高程程控制根據(jù)業(yè)主提供的高高程控制點，在在建、構筑物物周圍埋設適適當數(shù)量的水水準點，作為為施工時的高高程控制網(wǎng)；；高程控制網(wǎng)網(wǎng)布設成三等等水準精度的的閉合環(huán)線。（7）沉降觀測依據(jù)業(yè)主提供的水水準基點和設設計沉降觀測測標的布置，建建立相應的工工作基點。定定期聯(lián)測對工工作基點的穩(wěn)穩(wěn)定性進行評評估。沉降觀測次數(shù)的確確定：A、筒倉結構：在基基礎施工時，按按設計要求預預埋沉降觀測測標。施工期期間，筒壁施施工至庫底板板時觀測一次次；庫底板施施工完畢觀測測一次；庫底底板以上筒壁壁每施工100m觀測一次次；庫頂結構構施工完畢觀觀測一次；完完工后的觀測測周期根據(jù)建建筑物的穩(wěn)定定情況確定。B、框架結構：按設設計要求預埋埋沉降觀測標標；每施工完完一層框架觀觀測一次；砌砌體圍護結構構施工完后觀觀測一次；完完工后的觀測測周期根據(jù)建建筑物的穩(wěn)定定情況確定。（8）軸線控制樁及水水準點的保護護在施工過程中，要要加強對軸線線控制樁和水水準點的保護護，布設位置置要合理，并并用醒目的圍圍欄進行圍護護，防止對控控制點的破壞壞。2、土方工程（1）本工程土方量大大、開挖深，根根據(jù)基礎型式式確定整體開開挖或槽式開開挖，開挖采采用反鏟挖掘掘機和自卸汽汽車配合施工工，土方運至至業(yè)主所指定定的棄土區(qū)域域內，機械開開挖土方時應應有專業(yè)測量量人員配合，預預留300mmm厚土層人人工清基以防防擾動老土?？伎紤]到施工操操作人員的安安全，土方開開挖時按規(guī)范范要求放坡。為為防止地表水水對施工造成成影響，基坑坑內設置排水水溝和集水井井并在基坑周周圍設置截水水溝。（2）基坑、基槽，按按“挖出一塊，清清理一塊，驗驗收一塊，封封閉一塊”的原則，縮縮短基坑、基基槽暴露時間間。（3）為減少二次開挖挖，回填前技技術人員應認認真核對圖紙紙，防止設備備基礎、溝道道等遺漏。開始回填前應做好好基礎等的隱隱蔽驗收工作作，并對溝槽槽進行清理，符符合要求后分分層填筑，每每層填筑厚度度控制在2550mm左右右，基礎砌體體兩側應同時時填筑、同時時夯實，切不不可在一側夯夯填，以免基基礎砌體移位位。土方回填要注意填填土的質量，其其含水率宜控控制在8%—14%，且不不能含有雜質質。填土的土土質確定后，作作回填擊實試試驗，確定回回填土的最大大干容重和最最佳含水率等等。（4）夯實機械采用蛙蛙式打夯機夯夯實，對邊角角和死角用汽汽夯夯實。在在夯實過程中中，如發(fā)現(xiàn)局局部土層不平平，應及時用用同類土補平平，否則將影影響回填土的的夯實質量。在在全高度分段段回填壓實時時，其接頭處處理方法，應應將已回填土土壓實接頭處處斜面挖成臺臺階狀，臺階階高度為500cm，寬不不小于1000cm，臺階階處回填時用用夯機夯實。在在夯實過程中中，如出現(xiàn)橡橡皮土現(xiàn)象時時，應停止夯夯實工作，及及時挖出橡皮皮土，用代換換法處理。每層回填土夯實后后，應及時取取樣，檢驗符符合質量要求求后方可進行行下一層回填填。為了保證證每層回填厚厚度的均勻，在在坑（槽）側側壁用簡易尺尺桿標出每層層鋪填厚度?；鼗靥钔吝^程中中，應防止機機械傷人和機機械碰撞構件件而損壞設備備或建筑成品品。（5）質量要求：回填填土分層虛鋪鋪厚度不大于于250mmm；不得使用用淤泥做為回回填土；回填填土壓實系數(shù)數(shù)應滿足設計計要求；回填填土應隨施工工進程分層取取樣試驗，以以測定其密實實度，并做好好記錄，以便便核查；回填填土的檢測取取樣采用環(huán)刀刀法。3、鋼筋工程（1）鋼筋工程的工藝藝流程鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單鋼筋進場鋼筋復驗不合格退貨鋼筋加工成型鋼筋配料單半成品檢查、驗收不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案綁扎自檢不合格的調整返工好質量檢驗科驗收鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放混凝土澆筑許可證澆筑混凝土（2）鋼筋采購：工程程所用鋼材必必須選用通過過了ISO99001產品品認證的大型型鋼廠生產的的產品，并要要有出廠證明明，材質證書書等質保文件件，鋼材進廠廠后，應先進進行外觀檢查查，防止有銹銹蝕、裂紋等等，同時按批批量進行機械械性能試驗，并并經(jīng)該工程監(jiān)監(jiān)理和業(yè)主檢檢驗合格后方方可使用。（3）鋼筋下料、制作作：鋼筋在鋼鋼筋車間集中中制作，按單單位、分部、分分項工程編好好鋼筋下料表表，車間制作作人員按下料料表上的數(shù)據(jù)據(jù)尺寸將鋼筋筋加工成半成成品，分類編編號并直接掛掛牌標識，運運至現(xiàn)場綁扎扎，如不能及及時綁扎的鋼鋼筋應有良好好的防雨措施施，以免其銹銹蝕。（4）鋼筋的接長：鋼鋼筋的接頭采采用綁扎、閃閃光對焊、搭搭接焊、豎向向電渣壓力焊焊等接頭形式式，連接接頭應應按規(guī)定試驗驗合格。本工工程各單位工工程鋼筋連接接方法為：基基礎底板、框框架梁鋼筋成成型接長采用用閃光對焊，現(xiàn)現(xiàn)場水平粗鋼鋼筋采用搭接接焊；框架柱柱及庫壁鋼筋筋豎向接長采采用電渣壓力力焊。鋼筋的的接頭按規(guī)范范規(guī)定的百分分率錯開，鋼鋼筋接頭不宜宜設在梁端及及柱端的箍筋筋加密區(qū)范圍圍內。采用搭接接頭的鋼鋼筋其搭接長長度設計要求求進行。筒倉結構的基礎及及主體鋼筋接接頭（環(huán)筋、縱縱筋）均按設設計要求進行行搭接和焊接接。（5）鋼筋的綁扎應嚴嚴格按圖紙進進行，保證其其位置的正確確，間距一致致，橫平豎直直。首先應認認真熟悉圖紙紙，確定綁扎扎先后順序，鋼鋼筋復雜和較較密的部位由由專業(yè)技術人人員制定綁扎扎順序和質量量保證措施，熟熟悉構件的軸軸線、中心線線、邊線的位位置、頂面的的標高、埋件件的位置等。墻體鋼筋綁扎時，先先將墻的豎向向鋼筋位置臨臨時固定準確確，在豎向筋筋上分出水平平筋的位置并并做標記，綁綁扎時鋼筋的的相交點全部部綁扎。柱鋼筋綁扎時，應應先在四角縱縱筋上標出箍箍筋的位置線線，然后依線線進行箍筋的的綁扎，箍筋筋接頭位置錯錯開。次放筋叉好以凝鋼位橫同安預板鋼筋綁扎前，先先按圖紙要求求把板的鋼筋筋位置線彈在在模板上，然然后，依線進進行板鋼筋的的綁扎。板的的鋼筋為雙層層時，應設置置“馬凳筋”，馬凳筋的的制作和安裝裝間距依各單單位工程的施施工方案確定定。雙層網(wǎng)間采用Φ116@10000鋼筋做支支撐或拉鉤；；當雙層鋼筋筋網(wǎng)片距離超超過1.5mm時，采用設設置型鋼支架架的措施；保保護層采用砂砂漿預制墊塊塊控制。4、模板工程（1）模板材料的選擇擇面板材料：普通膠膠合板、覆膜膜膠合板、普普通鋼模板、定定型滑升模板板。背楞材料：Φ488厚3.5mmm鋼管或50×100mmm方木。承重支撐材料：普普通鋼管腳手手架組合。其它輔助材料：海海棉膠條、膠膠帶、模板清清潔劑、脫模模劑等。（2）各類模板體系的的適用范圍地下部分混凝土結結構采用普通通鋼模板，地地上部分混凝凝土結構采用用普通膠合板板覆膜的清水水混凝土工藝藝；普通鋼模模板用于小型型構件施工及及組拼大鋼模模用；筒倉滑滑模采用定型型滑升模板。（3）模板加工質量要要求主要模板制作均在在木工車間進進行，現(xiàn)場主主要進行模板板拼裝支設。模板使用的材料應應符合質量要要求，方木背背楞應無影響響受力的結構構缺陷。模板板幾何尺寸準準確，拼縫嚴嚴密，表面平平整，板表面面缺陷修補，用用膩子刮平、刷刷油，模板面面層與骨架結結構連接嚴密密可靠，剛度度、強度、整整體性能良好好。對形體變變化多，安裝裝難度大的模模板，應在車車間編寫安裝裝編號并附組組裝示意圖，以以便現(xiàn)場對號號入座，避免免發(fā)生差錯。模板加工完畢后，必必須經(jīng)過質檢檢員檢查合格格后方能運送送到施工現(xiàn)場場，不合格的的原材料不準準使用。（4）模板的安裝模板支設前，對鋼鋼筋、埋件等等應會同業(yè)主主、監(jiān)理、設設計、質檢等等有關人員進進行全面檢查查驗收，合格格后方可支設設模板，模板板在支設前應應刷混凝土脫脫模劑。由測量人員放出模模板、預留洞洞口的位置。柱柱模板下先用用水泥砂漿找找平，模板根根部貼雙面膠膠帶紙使之不不漏漿。模板板支設必須保保證軸線、標標高、幾何尺尺寸的正確性性。支撐要牢牢固，模板縫縫隙拼裝要嚴嚴密，縫隙較較大的采用膠膠帶密封。基基礎梁、柱等等根據(jù)其斷面面的大小適當當設置對拉螺螺栓予以加固固。模板安裝裝若有變更需需要更改設計計，需事先經(jīng)經(jīng)技術部門同同意。柱箍采采用Ф48厚3.5mmm鋼管，較大大尺寸柱采用用槽鋼柱箍，柱柱箍距離根據(jù)據(jù)柱截面確定定，不應大于于500mmm。模板安裝完畢，由由質檢員、工工長、測量人人員、施工班班組進行校驗驗，鋼筋等隱隱蔽工程經(jīng)監(jiān)監(jiān)理終驗后由由質檢部門簽簽發(fā)混凝土澆澆灌許可證。在混凝土澆筑全過過程中，要派派模板工進行行看護，隨時時檢查和及時時處理出現(xiàn)的的問題。（5）模板的拆除與周周轉現(xiàn)澆結構支撐拆除除時的混凝土土強度，應符符合規(guī)范要求求，并應符合合下列規(guī)定：：側模：混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板面損壞時方方可拆除。底模：在該層上無無外來荷載時時，混凝土強強度達到規(guī)范范要求時即可可拆除；如該該層上有腳手手架等施工荷荷載時，應待待該層混凝土土強度達到1100%，并并應經(jīng)驗算上上部荷載后方方可確定是否否能拆除；當當混凝土強度度符合設計等等級后,方可承受使使用荷載。拆除模板時，應輕輕拆輕放，杜杜絕向下拋扔扔，對繼續(xù)周周轉的模板，應應清理干凈、刷刷油、分規(guī)格格堆放整齊，不不用的模板或或個別損壞的的模板應及時時送回倉庫保保管和維修。5、腳手架工程所有腳手架支撐均均采用Ф48鋼管，扣扣件連接。筒倉底板以下結構構搭設滿堂腳腳手架，一般般情況下采用用立桿@10000，水平平桿@12000，施工前需根根據(jù)實際驗算算后確定。無井架滑模施工筒筒倉頂板施工工利用滑模操操作平臺加固固后支模，有有井架滑模施施工筒倉上部部錐殼施工利利用井架及加加固后的滑模模操作平臺支支模。腳手架搭設，立桿桿應落于堅實實的基層上，或或增加枕木墊墊腳，以防止止其沉降，高高于3m的腳手架架均應設置剪剪刀撐。腳手架施工前，對對操作人員應應進行安全技技術交底，腳腳手架不得高高空拋擲，必必須吊車配合合運輸。6、混凝土工程（1）混凝土工程的工工藝流程混凝土攪拌混凝土運輸坍落度測定取試塊混凝土布料混凝土振搗混凝土攪拌混凝土運輸坍落度測定取試塊混凝土布料混凝土振搗混凝土養(yǎng)護、拆?；炷连F(xiàn)場試塊制作配合比設計原材料配置外加劑配置（2）混混凝土工程材材料的選用水泥：水泥以散裝裝為主，現(xiàn)場場堆放超過一一個月的水泥泥，應重新進進行復檢，合合格后方可使使用。碎石、砂子：骨料料一般就近取取材，選用合合格的骨料，碎碎石規(guī)格為55～31.5mmm的連續(xù)級配配碎石，砂子子規(guī)格為中砂砂標準，碎石石、砂子要連連續(xù)級配。碎碎石、砂要分分批取樣試驗驗，執(zhí)行現(xiàn)行行標準?；炷翑嚢栌盟海夯炷翑嚢璋栌盟|質應符合現(xiàn)行行標準規(guī)定。混凝土外加劑：根根據(jù)本工程混混凝土結構的的特點，主要要外加劑有混混凝土減水劑劑、緩凝劑、微微膨脹劑、早早強劑、抗凍凍劑等，另外外還有粉煤灰灰摻合料等。外外加劑應有合合格證和性能能檢驗證明，并并應經(jīng)試驗室室檢驗、試配配確定摻量。外外加劑的使用用應遵守現(xiàn)行行外加劑應用用技術規(guī)范。粉粉煤灰應符合合有關標準要要求。（3）混凝土配合比混凝土的配合比設設計要進行試試配、優(yōu)化?；旎炷恋呐浜虾媳入S季節(jié)變變化進行調整整，因骨料含含水率變化的的配合比調整整應在試驗室室指導下進行行?；；炷恋呐浜媳缺葢鶕?jù)施工工階段的環(huán)境境天氣情況進進行調配。（4）混凝土的攪拌混凝土攪拌站設置置：現(xiàn)場設立立集中混凝土土攪拌站，由由HZ-255型全自動混混凝土攪拌站站1座和2臺JS5000型攪拌機（帶帶配料機）、一一臺PL8000型電子自自動配料機、兩兩臺裝載機組組成?；炷翑嚢枰螅海簲嚢杌炷镣燎?，加水空空轉數(shù)分鐘，將將積水倒凈，使使拌筒充分潤潤濕。攪拌第第一盤時，考考慮到各種因因素的砂漿損損失，石子用用量應按配合合比規(guī)定減半半。攪拌好的的混凝土要做做到基本卸盡盡。在全部混混凝土卸出之之前不得再投投入拌合料，更更不得采取邊邊出料邊進料料的方法。嚴嚴格控制水灰灰比和坍落度度，未經(jīng)試驗驗人員同意不不得隨意加減減用水量。材料配制：嚴格掌掌握混凝土材材料配合比。配配合比應在攪攪拌機掛牌公公布，便于檢檢查。混凝土土原材料按重重量計允許偏偏差，不得超超過以下規(guī)定定：水泥、外外加混合材料料±2％；粗細骨骨料±3％；水、外外加劑±2％。投料順序：石子→→水泥→砂。每盤裝裝料數(shù)量不得得超過攪拌筒筒標準容量的的10%。攪拌時間：混凝土土應充分攪拌拌，使混凝土土的各種組成成材料混合均均勻，顏色一一致；強制式式攪拌機攪拌拌時間不應少少于90s，對于于摻有外加劑劑的混凝土應應適當延長攪攪拌時間。（5）混凝土的運輸、布布料混凝土量集中的部部位且距離攪攪拌站較近的的采用輸送泵泵鋪管直接入入模;混凝土量集集中的部位距距離攪拌站較較遠的采用混混凝土攪拌車車運輸,工程附近設設輸送泵鋪管管入模；零星星混凝土采用用機動翻斗車車運輸，塔吊吊、升降機或或汽車吊垂直直運輸,人工入模。（6）混凝土的澆筑混凝土在澆筑前應應會同各單位位進行驗收，并并會簽隱蔽工工程記錄后方方可澆筑。做做好澆筑前的的檢查工作，如如檢查鋼筋、模模板支撐、預預埋件、腳手手架、施工縫縫等是否合格格；模板內是是否有雜物、垃垃圾，必要時時進行打掃和和清洗，木模模板要提前澆澆水濕潤，模模板內不得積積水。以上工工作做好后根根據(jù)質檢員簽簽發(fā)的澆灌許許可證準備澆澆灌混凝土。基礎混凝土澆筑按按施工方案確確定的順序澆澆筑，一般不不留設施工縫縫，需要留設設時應先進行行設計后方可可留設。混凝凝土的自由下下落高度，控控制在2m內，超過過此高度采用用串筒料斗下下料。筒身滑滑模混凝土澆澆筑，嚴格按按順時針和逆逆時針交錯分分層進行，分分層厚度3000mm，振振動棒插入混混凝土深度不不能超過3550mm，以以減少對下層層混凝土凝結結的影響。混凝土在澆筑過程程中，應按要要求留置混凝凝土試塊，攪攪拌站要認真真填寫每班混混凝土的施工工記錄，注明明工程施工部部位、日期、混混凝土強度等等級等，按規(guī)規(guī)范要求進行行標養(yǎng)外，應應留一組按同同條件養(yǎng)護。（7）混凝土的振搗混凝土振搗時選用用插入式振動動棒，振搗時時要快插慢拔拔，均勻布點點振搗，不漏漏振，混凝土土的振搗以混混凝土不冒氣氣泡為宜?，F(xiàn)現(xiàn)澆板在澆筑筑時，施工人人員不能踩踏踏鋼筋和模板板，應在樓層層架設活動腳腳手架鋪設腳腳手板，人在在腳手架板上上活動。混凝土振搗結束，應應隨時用木抹抹搓平，并復復核結構標高高。板面混凝凝土初凝前應應再次進行抹抹壓，以防止止收縮裂縫。（8）混凝土養(yǎng)護墊層、散水、樓板板混凝土采用用一層塑料布布上鋪一層草草袋灑水養(yǎng)護護；框架柱混混凝土采用外外包塑料布養(yǎng)養(yǎng)護；庫壁混混凝土采用淋淋水或刷養(yǎng)生生液養(yǎng)護；大大體積混凝土土養(yǎng)護除了保保濕以外，同同時控制混凝凝土的內外溫溫差。養(yǎng)護時間：對于采采用普通硅酸酸鹽水泥拌制制的混凝土養(yǎng)養(yǎng)護時間不得得少于7天，對于摻摻用外加劑或或有抗?jié)B性要要求的混凝土土養(yǎng)護時間不不得少于144天，澆水次次數(shù)應能保持持混凝土處于于濕潤狀態(tài)?；旎炷翉姸取?.2N//mm2后才能在其其上踩踏或安安裝模板支架架。底板澆筑后，為了了防止因水化化熱發(fā)散造成成收縮裂紋，要要求模內養(yǎng)護護7～10天后才能能拆模，拆模模后繼續(xù)養(yǎng)護護，模內養(yǎng)護護要求每隔22小時濕水一一次；筒身混混凝土養(yǎng)護采采用草袋覆蓋蓋，必要時采采用雙層草袋袋中間夾塑料料薄膜。滑模模部分外側吊吊架掛草袋保保溫保濕。筒筒身混凝土養(yǎng)養(yǎng)護可涂刷養(yǎng)養(yǎng)生劑進行養(yǎng)養(yǎng)護。氣溫在在5℃以下不得灑灑水養(yǎng)護。（9）防水混凝土施工工：本工程地地坑及水池施施工為達到防防水抗?jié)B的要要求，每道工工序都要嚴密密組織施工，特特別是防水劑劑的摻量要設設專人計量，嚴嚴格按配合比比施工?；炷烈駬v密密實，底板不不留施工縫，墻墻板水平施工工縫留在底板板上30cmm處，并要安安設好鋼板止止水帶，鋼板板止水帶寬4400mm厚厚3mm，通長長設置。7、大體積混凝土防裂裂措施本工程燒成窯中基基礎及主體、燒燒成窯尾基礎礎、熟料儲存存及散裝庫基基礎及底板、原原料粉磨基礎礎、生料均化化庫基礎等均均為大體積混混凝土。為防防止大體積混混凝土因水泥泥水化熱產生生溫度裂縫，影影響結構質量量，特采取如如下措施：（1）優(yōu)化混凝土配合合比設計，水水泥選用普通通硅酸鹽水泥泥（鋁酸三鈣鈣含量不大于于8%），水灰灰比控制在00.4以內，選選用5mm～31.5mmm連續(xù)級配配石子，含泥泥量<1%，砂選選用中粗砂，含含泥量<2%%；混凝土砂砂率應控制在在40%～45%范圍內內，坍落度在在滿足泵送條條件下盡量選選用小值，以以減小收縮變變形。為改善混凝土性能能，提高混凝凝土的抗?jié)B性性、抗凍性和和改善混凝土土的和易性，降降低混凝土收收縮及混凝土土絕對溫升，在在混凝土中摻摻加塑性附加加劑（塑化劑劑，加氣劑及及減水劑）和和粉煤灰?；旎炷脸跄龝r時間不小于55小時，盡可可能減少水泥泥用量，以降降低水化熱及及延緩溫峰出出現(xiàn)。（2）混凝土的施工：混混凝土澆筑順順序實行薄層層連續(xù)澆筑以以利散熱，以以不出現(xiàn)冷縫縫為原則，盡盡可能采用二二次振搗工藝藝，以提高混混凝土密實度度，振搗過程程中的泌水應應予以排除，混混凝土面除去去浮漿，實行行二次抹面，以以減少表面收收縮裂紋。實實測混凝土內內部中心與表表面的溫差值值，控制在225℃之內。必要要時采用內設設冷卻水管的的辦法。利用用測溫技術進進行信息化施施工，全面了了解混凝土在在強度發(fā)展過過程中內部的的溫度分布狀狀況，并根據(jù)據(jù)溫度梯度變變化情況，定定性、定量地地指導施工，控控制降溫速率率，防止裂縫縫出現(xiàn)。面層層混凝土在終終凝前抹壓三三遍，以防止止出現(xiàn)表面收收縮裂縫，如如表面出現(xiàn)泌泌水現(xiàn)象，應應引流排除，再再用平板振動動器振實。（3）混凝土養(yǎng)護方式式為先覆蓋一一層濕麻袋，上上面再覆蓋一一層塑料薄膜膜，若混凝土土內外溫差大大于或接近（在在溫度上升階階段）250C時，及時加加蓋保溫材料料，養(yǎng)護期間間要保持麻袋袋濕潤，養(yǎng)護護時間不少于于14天。在降降溫階段混凝凝土內外溫差差、混凝土表表面與環(huán)境溫溫差小于1550C時，方可停停止覆蓋。在在控制內表溫溫差的前提下下，盡可能推推遲保溫層覆覆蓋的時間，以以利混凝土散散熱，降低最最高溫升。（4）溫度控制混凝土內外溫度測測控采用便攜攜式建筑電子子測溫儀JDDC-2進行行，在混凝土土澆筑時埋設設熱電偶傳感感器。測溫從混凝土終凝凝后開始，第第1～3天每4小時測一次次，從第4天開始每8小時測溫一一次，同時應應測相應的大大氣溫度，直直至混凝土表表面溫度與混混凝土內部溫溫度差、混凝凝土表面溫度度與大氣溫度度差均小于1150C為止。將測測得數(shù)據(jù)輸入入計算機，用用相應軟件進進行溫差預警警與報警。8、施工縫的處理留置施工縫時，要要預留好上部部結構的插筋筋，有防水要要求的結構安安好止水帶，在在施工縫處繼繼續(xù)澆筑混凝凝土時，已澆澆筑的混凝土土抗壓強度不不應小于1..2N/mmm2，并應清除除水泥薄膜和和松動石子以以及軟弱混凝凝土層，并加加以充分濕潤潤和沖洗干凈凈，且不得積積水，混凝土土澆筑前，在在施工縫處鋪鋪30-50mmm厚水泥凈凈漿，混凝土土應細致?lián)v實實，使新舊混混凝土緊密結結合。9、預留孔洞的施工工方法預埋孔洞、設備基基礎預留螺栓栓孔多是工業(yè)業(yè)建筑的一個個顯著特點，其其施工精度直直接影響到設設備安裝及工工程的順利進進展，因工程程而異，預留留孔洞的規(guī)格格類型也不盡盡相同，就設設備螺栓孔而而言，因其深深度不等，隨隨深度的增加加，相應施工工難度也在增增加，因此，為為確保施工質質量，必須依依據(jù)不同的設設計要求，制制定切實可行行的施工方法法。我公司通通過多年和多多個大型工業(yè)業(yè)項目施工經(jīng)經(jīng)驗，針對不不同類型的預預留螺栓孔，已已形成一套比比較完整的施施工方法，可可有效的確保保預留孔洞施施工精度。預留分兩類，一類類是孔底擴大大的預留穿孔孔，一類是預預留孔洞，將將兩類的規(guī)格格、數(shù)量進行行編號，分別別進行統(tǒng)計并并劃出表格，畫畫出位置示意意圖。單個或預留孔較少少時采用預制制鋼絲網(wǎng)模，孔孔深度8000mm以內的的孔，采用木木制芯模，深深度10000mm以上及及下部留操作作口的螺栓孔孔采用鐵模。圓圓形孔洞內采采用鋼管、PPVC管做模模具。設備基基礎預留孔洞洞鐵模采用槽槽鋼加固。施工前要核對施工工圖紙、熟悉悉工藝要求。對對各種預留孔孔洞進行分類類，統(tǒng)計其規(guī)規(guī)格、型號、數(shù)量，以表格和示意圖形式編制下料單。根據(jù)孔洞類型和工工程要求繪制制草圖，并注注明制作、焊焊接要求，并并由工長向操操作人員作詳詳細的技術交交底。（1）孔模制作：A、施工程序設計固定方案→準準備施工機具具→制作固定架→測繪出預留留孔位置→綁扎鋼筋→安裝固定架架、固定芯模模下端→固定芯模上上端→檢查驗收→澆筑混凝土→混凝土終凝凝前復測位置置→校正B、木芯模制作木芯模的規(guī)格按比比預留孔洞設設計尺寸略大大，模芯上大大下小，1：10斜度，以以利拔出。模模芯應刨光、打打蠟?？锥闯叱叽巛^大的用用幾塊木方拼拼裝后外包鍍鍍鋅鐵皮，在在混凝土初凝凝后、終凝前前拔出。孔用用塑料膜或其其它材料覆蓋蓋，防止雜物物入內，此工工作應留專人人負責，以免免凝固難拔。C、鐵芯模制作鐵模采用2-3mmm厚鋼板制制作。焊成方方柱形，上小小下大，1：10斜度。方方柱模尺寸要要求長度比設設計深度長1100-1550mm，鐵鐵模外焊Φ10，長50mmm的鋼筋，鋼鋼筋穿過鐵模模，內表面焊焊Φ10，30mm長與與內表面平行行的短筋，以以增強鐵模與與混凝土的牢牢固性及鐵模模剛度。鐵模模上口封住，設設備安裝時將將孔芯頂口割割開。制作前，先劃出其其整體尺寸，切切割采用自動動切割機，也也可采用手工工切割，切割割完的料將邊邊緣流墜去掉掉、打磨干凈凈。煨制筒模時，采用用專用機械煨煨制。成上小小下大的筒形形（方形或圓圓形）焊接時時注意超弧、運運弧、收弧位位置。其焊縫縫應均勻，尺尺寸按鋼結構構有關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，筒模外外側焊錨固鋼鋼筋，鋼筋長長度不小于1100mm，采采用點焊，焊焊接時不得燒燒傷、燒透鋼鋼板，不能出出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象象。D、圓形孔模圓形孔洞可采用無無縫鋼管，其其長度應略與與孔洞深度稍稍深，選用比比預留孔直徑徑稍大的鋼管管，也可采用用PVC管，其其直徑深度與與鋼管相同。E、鋼絲網(wǎng)模制作根據(jù)預留孔洞尺寸寸制作鋼筋骨骨架，骨架采采用焊接制作作，外側包二二至三層鋼絲絲網(wǎng)。骨架水水平鋼筋間距距不大于1000mm，鋼鋼筋網(wǎng)用鐵絲絲綁扎于骨架架外側，采用用綁扎。骨架架尺寸應比孔孔洞尺寸稍大大。此鋼絲網(wǎng)網(wǎng)模為一次性性的預制芯模模。鋼筋骨架焊接要求求按照《鋼筋筋焊接及驗收收規(guī)程》有關關規(guī)定執(zhí)行。F、注意事項所有預留孔模應比比設計要求尺尺寸稍大，木木制芯模及鐵鐵模的小頭尺尺寸應比其要要求尺寸略大大約30-50mmm。深度應深約1000-150mmm，鋼管及及PVC管應在在其上部留孔孔或焊接拔除除掉的吊環(huán)。（2）預留螺栓孔洞模模安裝及加固固A、木制芯模及PVVC管、鋼模模外部制作鋼鋼筋骨架，其其尺寸、深度度按芯模尺寸寸制作。骨架架用輔助鋼筋筋與模板點焊焊，同時可與與加固模板的的對拉螺栓點點焊，固定其其位置，骨架架固定好后再再將芯模放入入骨架內。B、鋼筒模用槽鋼和和對接螺栓將將其連接成整整體。模板加加固好后，在在模板上邊緣緣投測軸線位位置，根據(jù)投投測的軸線位位置在模板上上緣點焊槽鋼鋼，然后將鐵鐵模就位，與與槽鋼點焊，其其下部利用加加固模板的對對拉螺栓固定定，再按對拉拉螺栓相應的的位置架4根Φ12mm-Φ16mm鋼筋筋成“井”字形與之焊焊牢。其下部部操作孔就位位后可與之點點焊，無操作作孔的可用鋼鋼筋支架支撐撐。C、鋼絲網(wǎng)模安裝可可制作鋼筋支支架，將其與與鋼筋支架點點焊，連成整整體，也可用用輔助鋼筋將將其與模板或或鋼筋點焊固固定。鋼筋骨骨架內放一層層油氈，用塑塑料紡織袋或或塑料泡沫塞塞好，混凝土土澆筑后適時時將其清出。D、預埋件內預留孔孔用外徑與預預留直徑大小小相同的膠管管或用內徑與與孔洞直徑相相同的硬塑料料管、鋼管一一次性澆筑于于混凝土內。膠膠管內塞好木木楔，適時拔拔出。鋼管與與鋼筋或模板板點焊固定；；硬塑料管臂臂上穿小孔，用用釘子或鐵絲絲與鋼筋、模模板固定。（3）預留孔洞A、對有梁板上的預預留洞口可采采用組合鋼模模板進行拼接接，拼好后與與鋼筋點焊，預預留孔內部設設橫撐撐牢。圓圓形孔洞可采采用木模，模模板內、外兩兩側焊定位鋼鋼筋，長與板板厚相同，定定位鋼筋與模模板焊接，木木模裝好后在在其內側還要要設圓形鋼筋筋，可用144鋼筋做成圓圓弧形，同時時用鋼架管做做支撐撐牢。B、設備基礎預留操操作洞口可用用木模拼裝，外外包鍍鋅鐵皮皮，模板尺寸寸應比孔洞尺尺寸略大100-15mmm，就位后后設支撐，同同時在對角線線方向也應設設支撐。C、較大洞口用組合合鋼模板結合合門式鋼架支支撐進行加固固，但也應在在洞口下部設設支撐，以保保證其尺寸。也也可采用木模模，用支撐加加固。D、注意事項:孔洞洞模板應待混混凝土終凝前前，初凝后及及時拔出，此此項工作應設設專人負責，模模板拔出后應應用塑料紡織織袋將孔洞口口堵住，以防防雜物落入孔孔內。10、預埋件的施工方方法針對不同類型的預預埋件、預埋埋螺栓，我公公司形成了一一套比較完整整施工方法，可可有效地確保保預埋施工精精度。施工前核對施工圖圖紙、熟悉工工藝要求。對對預埋件、預預埋螺栓進行行分類，統(tǒng)計計其規(guī)格、型型號、數(shù)量，形形成書面形式式的統(tǒng)計表格格。根據(jù)預埋件、預埋埋螺栓規(guī)格類類型及工程要要求繪制草圖圖，并注明制制作要求，焊焊接要求，并并由繪圖人向向操作人員作作詳細的技術術交底。（1）預埋件制作A、放樣號料號料時應根據(jù)原材材料規(guī)格進行行統(tǒng)籌劃分，以以達到節(jié)約鋼鋼材、降低成成本的目的。采采用劃石劃線線，劃線時應應考慮預留切切割余量。B、切割：切割8mm以上的的鋼板時可采采用自動或半半自動氣割。手手工切割可采采用靠模，圓圓規(guī)等輔助工工具。切割型鋼或預埋套套管等采用手手工氣割或砂砂輪鋸片切割割，切割后的的邊緣應用手手提式砂輪機機將表面手刺刺、熔瘤等打打磨干凈。C、鉆孔：應考慮采用鉆模打打孔，采用手手電鉆打孔時時鉆桿與工作作面應保持垂垂直。D、允許誤差：采用鉆模應控制好好上下平面平平行，鉆孔套套與鉆模平面面垂直。相鄰兩孔中心距：：±0.2mmm；最外排孔孔中心距：±0.3mmm；兩對角線孔中心距距：±0.45mmm。預埋件錨固鋼筋應應按圖紙要求求的長度下料料，提前將需需要的錨固鋼鋼筋制作完待待用。（2）預埋件焊接A、預埋件鋼筋“TT”型焊接小型預埋件T型接接頭可采用電電弧焊、角焊焊，采用I級鋼筋時焊焊角不得小于于鋼筋直徑的的0.5倍。采采用II級鋼筋時時焊角不得小小于鋼筋直徑徑的0.6倍，施施焊時不得使使鋼筋咬傷和和燒傷。大型預埋件“T”型接頭如設設備基礎及整整澆層上固定定設備用的預預埋件宜采用用埋弧壓力焊焊。埋弧焊應根據(jù)鋼筋筋直徑的大小小選擇合適的的電源。焊接接時鋼板應放放平，并與電電極緊密接觸觸，夾鉗夾牢牢鋼筋，放好好檔圈，活滿滿焊劑。接通電源后，應立立即將鋼筋上上提2.5-4..0mm，鋼鋼筋直徑不大大時使電弧穩(wěn)穩(wěn)定燃燒，直直徑較大時宜宜繼續(xù)提升33-4mm再漸漸漸下送，鋼鋼筋頂壓時應應迅速但不能能用力過猛。焊完后去掉渣殼，四四周焊包應均均勻，凸出鋼鋼筋表面的高高度應大于或或等于4mmm。焊接時引引弧、燃弧、頂頂壓等環(huán)節(jié)應應密切配合一一氣呵成。B、錨固鋼筋與鋼板板搭焊采用手工電弧焊，從從中部起弧，起起弧后將焊條條拉起，2-4mm運弧弧平穩(wěn)，收弧弧時應將弧坑坑填滿，往相相反方向帶弧弧使弧坑留在在焊道內，防防止咬肉。焊縫的寬度不得小小于0.5倍鋼筋筋直徑，厚度度不小于0..35倍鋼筋筋直徑。C、鋼筋負溫焊接風速超過7.9mm/s時應采取取擋風措施或或在加工棚內內焊接。氣溫低于-20℃℃時不宜進行行焊接，氣源源設備采取保保溫措施。剛剛焊接完的埋埋件應使其緩緩慢降溫，不不得使其接觸觸冰、雪、水水。負溫下焊焊接電流應較較常溫施工時時稍大。（3）預埋螺栓及其支支架制作裝配配A、螺栓制作制作螺栓用的鋼材材選用優(yōu)質鋼鋼材，到廠家家定貨，廠家家提供合格證證明及質量證證明文件。由由我方進行試試驗檢驗合格格后方可使用用。加工套絲絲機械由廠家家提供。所有人員經(jīng)培訓后后進行測試，合合格后持證上上崗。技術人員繪制草圖圖，標明尺寸寸及加工要求求，向操作人人員作詳細的的技術交底。專場套螺套對加工好螺栓應用專專用卡規(guī)逐根根進行檢查，如如發(fā)現(xiàn)不合格格的不得使用用。螺絲桿端端部套好保護護罩，施工中中輕拿輕放，防防止碰傷絲扣扣。有口能板料制B、預埋螺栓群、組組制作裝配將螺栓穿入孔內，并并將其扶正、扶扶直，然后進進行焊接。焊焊接最好采用用埋弧壓力焊焊，這樣可以以有效防止咬咬肉咬邊。焊接兩排以上螺栓栓群、組時，應應用劃石劃出出垂直的兩個個方向中心線線，然后焊接接第一排螺栓栓。焊接時由由一個扶正，一一個施焊，或或采取固定措措施。電弧焊焊應從兩邊均均勻施焊，焊焊接要迅速。焊接第二排螺栓時時要注意與第第一排螺栓間間距進行核對對，然后按同同樣步聚施焊焊。C、圓形設備基礎地地腳螺栓整體體的裝配圓形設備基礎螺栓栓采用圓形板板帶整體固定定安裝。根據(jù)設備基礎尺寸寸及螺栓桿到到其圓心距離離在鋼板上以以一點劃圓，半半徑等于螺栓栓桿到其圓心心距離，根據(jù)據(jù)螺栓的半徑徑確定板帶寬寬度，一般板板帶約為1000-1200mm寬。用極坐標法定出每每根螺栓的位位置，打點做做圓，然后將將板帶用自動動切割設備切切割，用機械械鉆孔。螺栓桿底部用螺絲絲與板帶固定定，上部與板板帶焊牢。螺栓與上部板帶焊焊接前先將其其與板帶點焊焊，然后進行行校正。保證證螺栓的垂直直度及間距，其其外露長度不不允許出現(xiàn)負負偏差。上部板帶可在設備備基礎混凝土土澆筑完畢后后去掉，也可可不去掉，視視情況而定。板材切割及焊縫要要求按《建筑筑鋼結構焊接接規(guī)程》有關關內容執(zhí)行。D、預埋件油漆制作好的預埋件按按設計要求做做好防腐處理理，及時刷油油放好待用。刷漆前，應將表面面的鐵銹等除除去，第一遍遍和第二遍應應間隔一定時時間，底油干干后再刷第二二遍。（4）預埋件安裝A、梁內預埋件安裝裝梁側埋件安裝首先先根據(jù)軸線確確定埋件位置置，埋件固定定前要在側面面模板上預留留出安裝的開開口。等埋件件安裝完畢后后再將模板裝裝好，打好卡卡子，做好模模板接縫處理理。如施工有有困難，埋件件可與梁筋同同時入模。梁側埋件安裝也可可梁內加輔助助鋼筋，埋件件的錨筋與梁梁用輔助鋼管管焊接連接，輔輔助鋼筋與梁梁受力筋采用用綁扎或點焊焊連接。梁底埋件在梁筋入入模前與模板板點焊，帶有有螺栓的埋件件應在模板上上打孔，將螺螺栓露出孔外外，再用螺母母將埋件與模模板連成整體體。B、現(xiàn)澆混凝土柱預預埋件安裝現(xiàn)澆框架柱埋件在在固定前應先先支模，模板板支設至埋件件處進行加固固，待模板加加固好后將軸軸線標高投測測于柱模上，以以準確將埋件件就位，埋件件同樣采用與與輔助鋼筋焊焊接固定。C、預制構件預埋件件安裝預制構件埋件應在在底模安裝就就位后，用紅紅漆標注出埋埋件相應位置置，吊車梁預預埋件與鋼筋筋骨架一起入入模，埋件可可與模板或鋼鋼筋點焊，不不允許焊接的的部位用輔助助鋼筋將其固固定。預制構件內埋件數(shù)數(shù)量、規(guī)格、位位置要仔細核核對，不允許許錯埋、漏埋埋，以免影響響結構施工。D、地面內埋件埋設設做地面時預留出安安放埋件的孔孔洞，孔洞模模用木?；蜾撲撃０逯谱鳌５氐孛孀鐾旰髲棌棾雎窦恢弥镁€，將埋件件放好后澆筑筑混凝土。E、板內埋件安裝板底部埋件按軸線線確定其位置置后將埋件與與底部模板點點焊牢固，待待鋼筋綁扎后后埋件錨筋與與板筋焊接。板頂部埋件可在鋼鋼筋綁扎完畢畢后按軸線位位置將埋件放放好，同樣與與板筋焊接牢牢固。F、設備基礎及圓形形設備基礎埋埋件安裝設備基礎頂面的埋埋件可根據(jù)設設備基礎中心心線確定其位位置，錨筋與與受力筋點焊焊或采用輔助助鋼筋將埋件件固定好。頂面無筋設備基礎礎可在混凝土土澆筑完畢后后，根據(jù)模板板上標注的軸軸線將錨件插插入混凝土內內，并用振搗搗棒將周圍混混凝土振實，之之后校正其位位置、標高。大型設備基礎側面面的預埋件多多為搭設操作作平臺焊接鋼鋼梁用。據(jù)此此，其側面埋埋件可在鋼筋筋綁扎時與鋼鋼筋同步就位位，先用鉛絲絲將埋件與鋼鋼筋綁扎。模模板加固好后后再用電弧焊焊將埋件與模模板點焊牢固固。安裝時注注意不得以模模板作為埋件件確定其位置置的依據(jù)，必必須以軸線及及投側的標高高為準。（5）預埋螺栓安裝A、小型預埋螺栓可可在螺栓的下下部焊接輔助助鋼筋就位后后，將輔助鋼鋼筋與受力鋼鋼筋或模板焊焊牢即可。如如小型設備基基礎及梁、板板內的螺栓可可用此方法安安裝固定。大大型設備基礎礎螺栓采用槽槽鋼框架定位位，同時借助助加固模板用用的對拉螺栓栓進行裝配就就位。地腳螺螺栓的預埋加加固采用型鋼鋼內支架支設設工藝。墊層層或底板混凝凝土澆筑時將將固定支架的的鐵件埋設好好，彈出支架架安裝中心線線，將豎向支支架焊在埋件件上，做到位位置準確，支支架垂直。螺螺栓支架與模模板體系分開開，防止混凝凝土澆筑時模模板的振動及及變形對螺栓栓的影響。螺螺栓加固好后后用經(jīng)緯儀、水水準儀進行螺螺栓位置及標標高的檢查驗驗收，合格后后進行，混凝凝土的澆筑。B、先將槽鋼點焊于于已加固的模模板上，再將將預先按螺栓栓間距打好的的槽鋼焊接于于槽鋼上。將將螺栓桿穿過過預留孔用螺螺栓擰好，螺螺栓桿下部用用扁鋼與之焊焊接固定成整整體框架，并并將扁鋼與加加固模板的對對拉螺栓桿焊焊接固定。C、預埋螺栓安裝、固固定采用整體體就位固定方方法施工，將將制作好的整整體框架放入入模板內，進進行模板加固固，上、下各各加四根輔助助鋼筋成“井”字形將螺栓栓與模板點焊焊牢固。D、預埋螺栓進場后后應上油防銹銹，并用塑料料布包裹，用用鉛絲綁扎以以防螺栓生銹銹。（6）施工要點施工時技術人員應應作詳細的書書面、口頭技技術交底。預埋件安放一定要要按軸線確定定其位置，就就位后盡量與與模板焊接固固定?；炷镣翝仓皯獧z檢查埋件有無無松動、脫落落，并及時進進行加固?；炷翝仓r振搗搗棒盡量避免免碰觸埋件、鋼鋼筋與模板，埋埋件周圍混凝凝土應高出埋埋件，并仔細細振搗，防止止混凝土澆筑筑后出現(xiàn)埋件件底部空腔，混混凝土澆筑完完畢后及時進進行埋件位置置校正。11、設備基礎及二次次灌漿設備基礎施工，首首先要保證其其持力層土層層達到設計要要求的承載力力，施工前需需組織技術人人員及施工人人員熟悉圖紙紙，作好技術術交底和施工工方案。由于于本工程設備備基礎結構較較為復雜，預預埋螺栓和預預留孔洞較多多，且精度要要求高，因此此要特別注意意施工中測量量放線精度，尤尤其要注意控控制相關基礎礎間的相對位位置精度，在在收到正式施施工圖后要制制定保證精度度的作業(yè)指導導書，以指導導土建施工及及設備順利安安裝。本工程設備基礎需需要進行二次次灌漿施工。灌灌漿前必須具具備安裝單位位、總承包商商、監(jiān)理工程程師共同簽發(fā)發(fā)的設備基礎礎灌漿通知單單和正式設備備安裝檢查驗驗收資料。灌漿作業(yè)前，將灌灌漿區(qū)域清理理干凈，對較較深的螺栓孔孔應用空壓機機吹掃，然后后用清水沖洗洗，去除灌漿漿區(qū)混凝土表表面的油脂及及雜物，將混混凝土表面鑿鑿毛，并將松松動的混凝土土、砂漿除去去。在灌漿區(qū)區(qū)域支模時，模模板系統(tǒng)需牢牢固可靠。灌漿前將混凝土表表面清理干凈凈，根據(jù)灌漿漿材料性質進進行混凝土表表面處理。工程技術人員和施施工人員必須須熟悉圖紙，并并依照《二次次灌漿作業(yè)指指導書》的操操作要領，明明確灌漿材料料的種類和技技術要求，根根據(jù)試驗室選選定的符合要要求的配合比比，成立專職職灌漿小組，由由工程技術人人員現(xiàn)場培訓訓指導施工。對同一灌漿部位作作業(yè)應連續(xù)進進行，灌漿材材料配合比按按重量比配制制，攪拌機攪攪拌，開始灌灌漿后應連續(xù)續(xù)作業(yè)直至灌灌完。灌漿時對于平面部部位應始終由由一邊灌注，直直到另一邊溢溢出，灌螺栓栓孔時應用專專用帶膠管漏漏斗從螺栓孔孔底部灌起，對對于各類設備備臺板底部灌灌滿后應檢查查是否有漏灌灌部位。灌漿漿振搗用小直直徑振動棒振振搗，同時應應注意不得觸觸動已調正安安裝就位的機機械設備地錨錨螺栓。無法法用振動棒振振搗的部分設設備基礎，采采用高流動性性的微膨脹灌灌漿料進行施施工。灌漿完成后，應將將表面壓平壓壓光，并用濕濕草袋覆蓋，灑灑水養(yǎng)護７天天。每次灌漿漿材料拌合后后應按試驗規(guī)規(guī)范要求至少少留三組試塊塊進行試驗，一一組用于７天天強度檢驗，另另一組用于228天強度檢檢驗，再一組組備用，均需需達到設計強強度的要求?，F(xiàn)場灌漿材料凝固固后，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)強度不合要要求時，應返返工重做。施施工中應按規(guī)規(guī)范要求做好好施工記錄資資料，并由有有關部門簽證證，作為交工工資料。12、鋼結構加工及安安裝本工程鋼結構主要要為架空高度度較高和局部部大跨度的輸輸送廊，鋼桁桁架、鋼柱、鋼鋼屋架、吊車車梁、柱間支支撐，煤預均均化堆場及輸輸送、鐵粉堆堆棚、窯頭上上部結構等，鋼鋼結構制作、安安裝需同土建建工程協(xié)調進進行，確保在在人員、機具具齊備的條件件下，制定周周詳?shù)氖┕し椒桨福Ｙ|保保量地完成施施工任務。（1）鋼結構制作車間間布置鋼結構采用現(xiàn)場制制作加工，在在加工區(qū)域內內設鋼平臺兩兩個，布置汽汽車吊一臺。施施工區(qū)內分原原材料堆放區(qū)區(qū)、加工區(qū)、半半成品及成品品堆放區(qū)。（2）鋼結構制作施工工方法認真審閱圖紙，進進行放大樣，按按大樣尺寸量量料、下料，量量料時根據(jù)實實際進料尺寸寸合理用料，鋼鋼結構制作按按規(guī)定的工藝藝流程進行。A、鋼桁架及鋼屋架架制作工藝流程：放樣→號料→切割下料→調校→→組拼→焊接→成品檢驗→除銹→刷漆→編號→成品保護。鋼桁架及鋼屋架為為型鋼組焊結結構，采用胎胎模裝配法制制作，根據(jù)其其長度可分二二段。按照圖紙設計要求求放出桁架11∶1大樣圖，依依據(jù)大樣尺寸寸下料，對有有變形的型鋼鋼進行調校。按所放大樣點焊組組拼胎具，保保證端部定位位件、側定位位的垂直度及及鋼平臺的平平直度。各桿件進入胎膜時時避免撞擊胎胎具，以免影影響組拼精度度；找正位置置后，用楔子子固定，實施施點焊。先焊焊鋼桁架上面面一遍，翻身身后再焊另一一面，再翻身身焊接成形。焊接完畢，對桁架架幾何尺寸和和焊縫質量進進行檢驗必須須符合《鋼結結構工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》的相關關規(guī)定。檢驗合格后，進行行表面清理．．除銹，按設設計要求涂刷刷油漆，并統(tǒng)統(tǒng)一編號。成品放置時，側面面要加固，下下面要墊平，防防止久置變形形、傾覆。B、鋼柱H型鋼柱制作工藝流流程：放樣→號料→切割下料開開剖口→半成品調校→H型鋼梁組裝→焊接（埋弧弧焊焊接）→超聲波或X射線現(xiàn)場檢檢驗焊縫→矯正調直→焊加勁肋及及牛腿→號眼→制孔→除銹→刷漆→編號→成品保護。H型鋼柱在組裝臺上上組拼、焊側側定件，端部部定位件，底底部定位件及及緊固件，對對H型梁腹板、翼翼板進行準確確定位，找正正固定后實施施點焊，加肋肋板端面必須須用刨床刨平平。H型鋼柱四道主焊縫縫采用自動埋埋弧焊接。焊焊接順序為：：上翼緣正面面→下翼緣反面→上翼緣反面→下翼緣正面面。由于鋼梁焊縫較長長，又集中，焊焊接后會產生生較大變形，焊焊接完后需用用H型鋼翼緣矯矯正機和液壓壓千斤頂進行行調直、矯正正。鋼柱矯正完，外形形尺寸應達到到《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》的的規(guī)定要求。（3）構件吊裝鋼結構制作在現(xiàn)場場鋼結構制作作車間完成，分分段運到現(xiàn)場場地面進行拼拼裝，然后吊吊裝。本工程程構件吊裝主主要有鋼桁架架（鋼棧橋）、鋼鋼柱、鋼屋架架等。吊裝設設備按構件的的重量、起吊吊高度不同，分分別采用不同同噸位的汽車車吊或覆帶吊吊進行安裝。A、鋼桁架（鋼棧橋橋）鋼桁架按施工圖分分段制作，吊吊裝前運至現(xiàn)現(xiàn)場拼裝并在在其兩側綁上上圓木以加強強其側向剛度度，同時在上上弦桿用杉木木綁扎臨時扶扶手。由于鋼鋼桁架、鋼棧棧橋是高空作作業(yè)，因此要要特別注意安安全防護，避避免安全事故故發(fā)生。桁架起吊就位后，應應在桁架兩側側各設2道纜風繩，對對桁架的側向向垂直進行找找正，并加以以固定，就位位找正工作完完畢后應緊桁桁架支座螺栓栓并按施工圖圖要求對支座座進行焊接連連接后方可松松開，摘下吊吊鉤，進行下下一榀桁架的的吊裝，并予予以臨時和永永久固定，然然后安裝下層層檁條、底板板，再安裝上上層檁條，最最后進行兩側側面和頂面的的掛瓦。施工工過程中應注注意纜風繩的的位置選在不不影響下一榀榀桁架就位的的地方（避免免第1榀桁架的纜纜風繩影響第第二榀桁架就就位）。棧橋橋兩榀桁架就就位后，吊車車應將屋面支支撐系統(tǒng)吊完完之后再向下下一站位置轉轉移。結構吊裝作業(yè)中，鋼鋼結構的焊接接連接必須嚴嚴格執(zhí)行《建建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》。B、鋼柱鋼柱運至吊裝現(xiàn)場場后，采用兩兩點綁扎吊裝裝法，用500t履帶吊進進行吊裝。吊吊裝就位后，設設兩道纜風繩繩對鋼柱的側側向垂直度進進行找正并固固定。焊接時時遵守《建筑筑鋼結構焊接接規(guī)程》。C、鋼桁架及屋架吊吊裝結構吊裝由機械化化專業(yè)施工隊隊承擔，土建建人員配合。吊裝前運至吊裝現(xiàn)現(xiàn)場進行拼裝裝成整體吊裝裝，鋼支撐按按設計要求和和制作情況進進行分件吊裝裝。采用節(jié)間流水吊裝裝法施工，屋屋架起吊采用用4點綁扎，第第一榀屋架就就位后，要用用纜風繩固定定，第二榀屋屋架安裝后應應同時安裝水水平支撐和垂垂直支撐，以以形成穩(wěn)定的的空間結構。吊裝示意圖30.55m如下：：30.55m13、砌體工程（1）施工準備為確保砌筑質量，首首先要把好材材料的進場關關，砌體的品品種、強度等等級必須符合合設計要求，對對進場的各種種規(guī)格砌塊要要有檢驗合格格證，并要認認真檢查其外外觀質量，看看是否有缺棱棱掉角、裂縫縫等現(xiàn)象，并并取樣試驗是是否達到設計計要求。砌筑筑砂漿配合比比經(jīng)試配確定定，砂漿應隨隨拌隨用，嚴嚴禁使用過夜夜的砂漿。砌砌體應提前11～2天澆水濕潤潤，砌筑前先先根據(jù)每層情情況制作皮數(shù)數(shù)桿。（2）砌筑要點砌筑前，應將砌筑筑部位清理干干凈，放出墻墻身中心線，澆澆水濕潤。在在磚墻的轉角角及交接處立立皮數(shù)桿，在在皮數(shù)桿之間間拉準線(雙面掛線)，依準線逐逐皮砌筑。砌砌磚操作采用用“三一”砌磚法，即即“一鏟灰、一一塊磚、一擠擠揉”的操作方法法。磚墻水平平灰縫、豎向向灰縫寬度和和飽滿度符合合要求。砌體體砌筑時應按按設計要求與與框架拉結。磚磚墻的轉角處處和交接處應應同時砌筑，對對不能同時砌砌筑而又必須須留置的臨時時間斷處應砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影長度不應小小于斜槎高度度的2/3，如留留斜槎確有困困難時，除轉轉角處外，可可留直槎，但但直槎必須做做成凸槎，并并加設拉結鋼鋼筋。墻留置臨時施工洞洞口時，其側側邊離交接處處的墻面不應應小于5000mm，洞口口頂部設置過過梁；臨時洞洞口補砌時，洞洞口周圍的磚磚塊表面應清清理干凈，并并澆水濕潤，再再用與原墻相相同材料補砌砌嚴密。半磚磚或七分頭磚磚采用機械切切割，不允許許砍磚。門口口砌筑時應按按設計要求設設置木磚，木木磚預埋在混混凝土塊內，木木磚防腐符合合規(guī)范規(guī)定，預預制混凝土塊塊應符合磚的的模數(shù)。學習操作規(guī)程和質量標準學習操作規(guī)程和質量標準學習圖紙和技術資料砌體材料準備，出具合格證準備工作申請砂漿配合比對結構施工工序進行交接檢查按圖立皮數(shù)桿腳手架、馬道準備水平、垂直運輸工具準備平面尺寸、標商、測量放線克服上道工序弊病的補救措施技術交底操作人員參加書面交底施工記錄、事故處理記錄自檢記錄、質量評定記錄材料合格證、試塊試驗報告單墻面平整、垂直、砂漿飽滿接搓合理預埋件、預留孔按圖施工試塊養(yǎng)護，定期試壓每一樓層或250m3砌體全至少應制作一組砂漿和砌體試塊砂漿嚴格執(zhí)行重量比，攪拌均勻砌磚質量評定自檢中間抽查資料整理清理現(xiàn)場，文明施工未達優(yōu)良的處理（返工）砌體工程施工工藝藝流程14、混凝土預制構件件加工本工程預制構件主主要是大型屋屋面板、預制制吊車梁等。大大型屋面板采采用外加工定定購。預制吊吊車梁等構件件為現(xiàn)場預制制生產。預制吊車梁采用立立澆法施工，其其施工工藝為為：砌筑胎模模→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護→拆模。施工注意事項：胎胎模砌筑基底底應夯實，砌砌筑胎模時水水準儀配合抄抄平，胎模抹抹面應平整。15、抹灰工程及樓地面面工程（1）抹灰工程抹灰用的石灰膏應應用塊狀生石石灰淋制，淋淋制時必須用用孔徑不大于于3×3mm的篩過過濾，并貯存存在沉淀池330天進行熟熟化。使用時時不得含有未未熟化的顆粒粒和其它雜質質，以免未熟熟化的顆粒吸吸收空氣中的的水分而繼續(xù)續(xù)熟化，致使使墻面抹灰層層爆灰和產生生裂縫。抹灰用的砂應過篩篩，不得含有有雜質，且保保持色澤一致致。抹灰前送送原材料到試試驗室按設計計要求進行配配合比的設計計?；鶎訛榛炷習r，抹抹灰前對基層層進行聚合物物水泥砂漿噴噴毛處理，所所有基層應提提前一天灑水水濕潤。抹灰前必須先找好好規(guī)矩，即四四角規(guī)方、橫橫線持平、立立線吊直、彈彈出準線和墻墻裙，做灰餅餅并沖筋，作作為底層抹灰灰和找平的依依據(jù)，待稍干干后進行底層層抹灰。水泥砂漿和混合砂砂漿的抹灰層層，須待前一一層抹灰層凝凝固后，方可可涂抹后一層層。水泥砂漿漿每層的抹灰灰厚度控制在在5-7mm，石石灰混合砂漿漿每層抹灰厚厚度控制在77-9mm。室內墻柱面的陽角角和門洞口的的陽角做水泥泥砂漿護角。不同基層材料相接接處鋪設金屬屬網(wǎng)，搭縫寬寬度從縫邊起起每邊不小于于10cm。外外墻窗臺、窗窗楣、雨篷、壓壓頂?shù)?，上面面應做流水坡坡度，下面應應做滴水線或或滴水槽，滴滴水槽的深度度和寬度均不不應小于100mm，且整整齊一致。外墻面抹灰前根據(jù)據(jù)各外墻立面面圖綜合考慮慮，設計并繪繪制出分格線線布置圖，經(jīng)經(jīng)設計、監(jiān)理理或業(yè)主批準準后，按圖進進行外墻分格格抹灰。天氣干燥或通風口口的抹灰面要要及時噴水養(yǎng)養(yǎng)護?；炷粱鶎舆_到清清水標準的部部位，不再抹抹灰，直接用用膩子分遍刮刮平，厚度控控制在2mmm。（2）樓地面工程本工程為工業(yè)建筑筑，樓地面主主要為現(xiàn)澆混混凝土地面，其其施工方法為為：現(xiàn)澆混凝土面層的的施工和質量量檢查，應符符合現(xiàn)行的國國家規(guī)范《混混凝土結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的有關規(guī)定。鋪設前應按標準水水平線用木板板隔成寬度不不大于3m的條形區(qū)段段，以控制面面層厚度。鋪設時，在基層上上先刷水灰比比為0.4～0.5的水泥泥漿，并隨刷刷隨鋪混凝土土，用刮尺找找平，澆筑混混凝土的坍落落度不宜大于于30mm?，F(xiàn)澆混凝