廣西某石化項(xiàng)目生化池施工方案

******1000萬噸/年煉油工程廠區(qū)污水處理場生化池施工方案(修訂版)編制：審核：批準(zhǔn)：****建筑公司二00八年三月目錄TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc206749920"1、編制說明1HYPERLINK\l"_Toc206749921"1.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc206749922"1.2編制施工方案參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc206749923"2、工程概況3HYPERLINK\l"_Toc206749924"2.1工程名稱及地點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc206749925"2.1.1工程名稱3HYPERLINK\l"_Toc206749926"2.1.2工程地點(diǎn)3HYPERLINK\l"_Toc206749927"2.2主要工程內(nèi)容3HYPERLINK\l"_Toc206749928"2.3設(shè)計(jì)總說明有關(guān)要求3HYPERLINK\l"_Toc206749929"2.3.1一般說明3HYPERLINK\l"_Toc206749930"2.3.2材料選用4HYPERLINK\l"_Toc206749931"2.3.3施工縫及池體表面處理5HYPERLINK\l"_Toc206749932"2.3.4施工注意事項(xiàng)5HYPERLINK\l"_Toc206749933"2.3.5施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范7HYPERLINK\l"_Toc206749934"2.3.6水池溫度伸縮縫做法7HYPERLINK\l"_Toc206749935"2.3.7閉水試驗(yàn)8HYPERLINK\l"_Toc206749936"2.4工程特點(diǎn)及施工難點(diǎn)8HYPERLINK\l"_Toc206749937"2.4.1工程特點(diǎn)8HYPERLINK\l"_Toc206749938"2.4.2施工難點(diǎn)8HYPERLINK\l"_Toc206749939"2.5施工條件9HYPERLINK\l"_Toc206749940"2.5.1施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況9HYPERLINK\l"_Toc206749941"2.5.2施工現(xiàn)場自然條件9HYPERLINK\l"_Toc206749942"2.5.2.1地質(zhì)條件9HYPERLINK\l"_Toc206749943"2.5.2.2氣候條件10HYPERLINK\l"_Toc206749944"3、施工組織11HYPERLINK\l"_Toc206749945"3.1施工管理組織機(jī)構(gòu)11HYPERLINK\l"_Toc206749946"3.2施工勞動(dòng)力配備計(jì)劃13HYPERLINK\l"_Toc206749947"3.3施工進(jìn)度計(jì)劃13HYPERLINK\l"_Toc206749948"3.3.1施工程序13HYPERLINK\l"_Toc206749949"4、施工技術(shù)方案16HYPERLINK\l"_Toc206749950"4．1基坑土工程16HYPERLINK\l"_Toc206749951"4.1.1基坑土方程量16HYPERLINK\l"_Toc206749952"4.1.1.1基坑開挖尺寸確定16HYPERLINK\l"_Toc206749953"4.1.1.2基坑開挖土方量16HYPERLINK\l"_Toc206749954"4.2基坑開挖方法16HYPERLINK\l"_Toc206749955"4.2.1基本規(guī)定16HYPERLINK\l"_Toc206749956"4.2.2操作方法17HYPERLINK\l"_Toc206749957"4.2.3深基坑開挖的注意事項(xiàng)19HYPERLINK\l"_Toc206749958"4.2.4基坑回填土21HYPERLINK\l"_Toc206749959"4.3模板工程22HYPERLINK\l"_Toc206749960"4.3.1池底板模板23HYPERLINK\l"_Toc206749961"4.3.2池壁板模板24HYPERLINK\l"_Toc206749962"4.3.3模板安裝質(zhì)量要求26HYPERLINK\l"_Toc206749963"4．3．4模板拆除27HYPERLINK\l"_Toc206749964"4.3.5對拉螺栓孔封堵28HYPERLINK\l"_Toc206749965"4.3.6模板工程成品保護(hù)28HYPERLINK\l"_Toc206749966"4.3.7安全環(huán)保措施29HYPERLINK\l"_Toc206749967"4.4鋼筋工程30HYPERLINK\l"_Toc206749968"4.4.1施工準(zhǔn)備30HYPERLINK\l"_Toc206749969"4.4.2原材料要求30HYPERLINK\l"_Toc206749970"4.4.3鋼筋的配料31HYPERLINK\l"_Toc206749971"鋼筋的下料與加工31HYPERLINK\l"_Toc206749972"4.4.5鋼筋接長33HYPERLINK\l"_Toc206749973"4.4.6鋼筋的堆放與運(yùn)輸33HYPERLINK\l"_Toc206749974"4.4.7鋼筋的綁扎34HYPERLINK\l"_Toc206749975"控制鋼筋偏位的措施35HYPERLINK\l"_Toc206749976"4.4.8.1鋼筋保護(hù)層墊塊36HYPERLINK\l"_Toc206749977"4.4.9鋼筋工程成品保護(hù)39HYPERLINK\l"_Toc206749978"4.5混凝土工程39HYPERLINK\l"_Toc206749979"4.5.1混凝土標(biāo)號及原材料要求39HYPERLINK\l"_Toc206749980"4.5.2混凝土拌制及運(yùn)輸40HYPERLINK\l"_Toc206749981"4.5.3混凝土澆筑40HYPERLINK\l"_Toc206749982"4.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)41HYPERLINK\l"_Toc206749983"4.5.5混凝土試件41HYPERLINK\l"_Toc206749984"4.5.6規(guī)范規(guī)定的混凝土試塊留置要求45HYPERLINK\l"_Toc206749985"4.5.7試塊取樣的相關(guān)規(guī)定45HYPERLINK\l"_Toc206749986"4.5.8生化池試塊留置45HYPERLINK\l"_Toc206749987"4.5.9混凝土控溫措施45HYPERLINK\l"_Toc206749988"4.6預(yù)埋件工程46HYPERLINK\l"_Toc206749989"4.6.1預(yù)埋件加工46HYPERLINK\l"_Toc206749990"4.6.2預(yù)埋件安裝48HYPERLINK\l"_Toc206749991"4.6.3預(yù)埋件成品保護(hù)49HYPERLINK\l"_Toc206749992"4.7涂料工程54HYPERLINK\l"_Toc206749993"4.8閉水試驗(yàn)55HYPERLINK\l"_Toc206749994"4.9水池竣工驗(yàn)收56HYPERLINK\l"_Toc206749995"5、質(zhì)量保證措施60HYPERLINK\l"_Toc206749996"5.1質(zhì)量保證體系60HYPERLINK\l"_Toc206749997"5.1.1質(zhì)量方針60HYPERLINK\l"_Toc206749998"5.1.2質(zhì)量目標(biāo)60HYPERLINK\l"_Toc206749999"5.1.3質(zhì)量控制執(zhí)行的文件和標(biāo)準(zhǔn)61HYPERLINK\l"_Toc206750000"5.1.4質(zhì)量保證體系的組成61HYPERLINK\l"_Toc206750001"5.1.5質(zhì)量保證體系人員的職責(zé)62HYPERLINK\l"_Toc206750002"5.1.6工程質(zhì)量管理程序63HYPERLINK\l"_Toc206750003"5.2質(zhì)量體系正常運(yùn)行的保證措施63HYPERLINK\l"_Toc206750004"5.2.1建立健全質(zhì)量控制體系63HYPERLINK\l"_Toc206750005"5.2.2施工質(zhì)量控制體系運(yùn)轉(zhuǎn)的保證64HYPERLINK\l"_Toc206750006"5.2.3施工質(zhì)量控制體系的落實(shí)65HYPERLINK\l"_Toc206750007"5.2.3.1人的因素65HYPERLINK\l"_Toc206750008"5.2.3.2機(jī)械的因素65HYPERLINK\l"_Toc206750009"5.2.3.3材料的因素66HYPERLINK\l"_Toc206750010"5.2.3.4施工方法的因素66HYPERLINK\l"_Toc206750011"5.2.3.5施工環(huán)境的因素66HYPERLINK\l"_Toc206750012"5.3保證工程質(zhì)量的具體措施66HYPERLINK\l"_Toc206750013"5.3.1管理職責(zé)的落實(shí)66HYPERLINK\l"_Toc206750014"5.3.2施工準(zhǔn)備工程的質(zhì)量控制66HYPERLINK\l"_Toc206750015"5.3.3原材料控制67HYPERLINK\l"_Toc206750016"5.3.4質(zhì)量控制管理程序67HYPERLINK\l"_Toc206750017"6、安全、HSE保證措施69HYPERLINK\l"_Toc206750018"6.1保證安全生產(chǎn)文明施工的規(guī)定措施69HYPERLINK\l"_Toc206750019"6.2HSE體系正常運(yùn)行的保證措施69HYPERLINK\l"_Toc206750020"6.2.1信息溝通69HYPERLINK\l"_Toc206750021"6.2.2相關(guān)會議70HYPERLINK\l"_Toc206750022"6.2.2.1班前STARRT會議70HYPERLINK\l"_Toc206750023"6.2.2.2每天HSE協(xié)調(diào)會70HYPERLINK\l"_Toc206750024"6.2.2.3每周工具箱安全會議70HYPERLINK\l"_Toc206750025"6.2.2.4月HSE管理小組會議70HYPERLINK\l"_Toc206750026"6.2.2.5施工進(jìn)度協(xié)調(diào)會71HYPERLINK\l"_Toc206750027"6.2.2.6HSE月度總結(jié)和評估會71HYPERLINK\l"_Toc206750028"6.2.2.7HSE方面的臨時(shí)會議71HYPERLINK\l"_Toc206750029"6.2.3風(fēng)險(xiǎn)管理71HYPERLINK\l"_Toc206750030"6.2.3.1編制安全管理程序及專項(xiàng)方案71HYPERLINK\l"_Toc206750031"6.2.3.2危害的識別72HYPERLINK\l"_Toc206750032"6.2.3.3危害識別方法72HYPERLINK\l"_Toc206750033"7、施工機(jī)具、材料配備計(jì)劃表72生化池施工方案1、編制說明1.1編制依據(jù)⑴本施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)***天然氣股份有限公司***分公司提供的******1000萬噸/年煉油工程污水處理場招標(biāo)文件及招標(biāo)咨詢及答疑。⑵施工圖紙及相關(guān)技術(shù)資料和有關(guān)程控文件等。⑶按照******1000萬噸/年煉油工程一體化管理組提供的“******1000萬噸/年煉油工程技術(shù)標(biāo)格式”的規(guī)定編制。⑷根據(jù)國家相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，石油化工行業(yè)施工規(guī)范，化工建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（HG20235－93）等。⑸本公司質(zhì)量管理手冊，施工人員、機(jī)械設(shè)備、材料配備情況和內(nèi)部勞動(dòng)定額，本公司同類工程施工經(jīng)驗(yàn)和研究成果等。⑹《中華人民共和國建筑法》、《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》、《建筑工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》及其他相關(guān)法律法規(guī)。1.2編制施工方案參考的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程⑴《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001）⑵《工程測量規(guī)范》（GB50026-93）⑶《地基與基礎(chǔ)工程施工操作規(guī)程》（GB50202-2002）⑷《長絲紡粘針刺非編織造土工布》（GB/T17638-1998）⑸《聚乙烯土工膜》（GB/T17688-1988）⑹《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-96）⑺《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）⑻《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-95）⑼《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）⑽《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）⑾《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)》（JGJ46-88）⑿《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ33-86）⒀《建筑工程施工現(xiàn)場供電用電安全規(guī)范》（JGJ80-91）⒁《建筑給水、排水及采暖工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-2002）⒂《給排水管道工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500268-997）⒃《建筑電氣工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB500303-22002） ⒄《給水用硬聚氯乙乙稀管材》（GB100002.11-88） ⒅《給水用硬聚氯乙乙稀管件》（GB100002.22－88）⒆《給水排水構(gòu)筑物物施工及驗(yàn)收收規(guī)范》（GBJ1141－90）⒇《工業(yè)與民用電力力裝置設(shè)計(jì)的的接地設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)范》（GBJ665－83）2、工程概況2.1工程名稱及及地點(diǎn)工程名稱******10000萬噸/年煉油工程程廠區(qū)污水處處理場生化池池工程工程地點(diǎn)******10000萬噸煉油項(xiàng)項(xiàng)目污水處理理場內(nèi)，西側(cè)側(cè)與大海毗鄰鄰，東側(cè)為事事故池，北側(cè)側(cè)為調(diào)節(jié)罐，南南側(cè)為二沉池池。2.2主要工程內(nèi)內(nèi)容⑴現(xiàn)澆鋼筋混凝土生生化池1座。主體幾幾何尺寸為：：長62.955m，寬57.2mm，高10.1mm；⑵池外附帶鋼筋混凝凝土設(shè)備井4間，幾何尺尺寸為：長36.155m，寬3.9m高13.6mm；⑶池外附帶鋼筋混凝凝土污水井2個(gè)，小井3個(gè)。⑷池外附帶樓梯4個(gè)個(gè)，現(xiàn)澆高空空鋼筋混凝土土走道板339.77m，鋼扶手欄欄桿679.44m2.3設(shè)計(jì)總說說明有關(guān)要求求一般說明⑴水池底板應(yīng)坐落在在強(qiáng)夯處理后后的地基上，其其處理后的地地基承載力特特征值fak≥250Kmma，壓縮模量Ea≥20Mpa。⑵生化池抗?jié)B級為SS8，防水等級級為三級。⑶抗浮設(shè)計(jì)地下水位位標(biāo)高按6..0m設(shè)計(jì)⑷池體放空時(shí)充許地地下水位為66.0m,在施工期間間要注意降低低地下水位,使基坑保持持無水狀態(tài),避免池體浮浮起(尤其是雨季季期間)⑸圖中的鋼筋表僅供供施工備料用用,不作為施工工下料依據(jù).⑹池底板、池壁、導(dǎo)導(dǎo)流墻受力鋼鋼筋保護(hù)層為為50mm⑺走道板、管槽、預(yù)預(yù)制蓋板、梁梁、柱受力鋼鋼筋保護(hù)層為為30mm材料選用⑴混凝土、底板、導(dǎo)導(dǎo)流墻采用C30補(bǔ)償收縮混混凝土,其抗?jié)B等級級為S8,預(yù)制走道板板等為C30混凝土,墊層為AC13瀝青混凝土,為防止發(fā)生生堿骨料反應(yīng)應(yīng),保證池體耐耐久性,為砂石骨料料含有堿活性性時(shí),池體混凝含含堿量不行不不于3kg/mm3.⑵水泥：水泥標(biāo)號不不低于42.5#，宜優(yōu)先采采用普通硅酸酸鹽水泥，且且為低堿水泥泥（水泥中含含堿量不應(yīng)大大于。0.6℅），每立方方混凝土中水水泥用量應(yīng)大大于320kg。⑶水灰比：混凝土水水灰比宜小于于0.45。⑷鋼筋：Ф為HPBB235級，Ф為HRB3335級。⑸焊條：施焊HPBB235級鋼筋（含Q235B）采用E43××型，施焊HRB3335級鋼筋采用E50××型。⑹混凝土外加劑；混混凝土中應(yīng)加加引氣劑、防防水劑、減水水劑（具有綬綬凝作用）且且所有外加劑劑中不能含有有氯及氯鹽?；旎炷潦褂猛馔饧觿┖蟛荒苣苁褂没炷镣梁笃诮刀鹊偷?。①SiKaAerr、SiKaPPumP、SiKqNN/P②YL（防水劑加加入引氣成份份），WG-FDDN高效減水劑劑，或設(shè)計(jì)監(jiān)監(jiān)理及建設(shè)單單位認(rèn)的國家家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以以避免水池類類薄壁結(jié)構(gòu)經(jīng)經(jīng)常出現(xiàn)的裂裂縫問題，所所有混凝土外外加劑均應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。施工縫及池體表面面處理⑴水平施工縫水池可設(shè)水水平施施工縫，其位位置為底板上上表面3000~500mmm，應(yīng)嚴(yán)格做做好施工縫接接茬處理，二二次澆筑前應(yīng)應(yīng)清除雜物，浮浮漿等，并用用清水沖洗干干凈，并保持持濕潤，但不不能有積水，然然后澆一層與與混凝土配比比相同的水泥泥砂漿，其厚厚度為15－30mm，其最大水水灰比為0.38，水平施工工縫可采用鋼鋼板止水，也也可采用4mm厚紫銅板或SiKaSSweilSS或河北衡水水黃河工程橡橡塑公司的遇遇水膨脹止水水條NPJ。⑵池體表面處理所有水池均為自防防水結(jié)構(gòu)，必必須保證拆模模后池壁表面面光滑，除特特殊注明外，池池壁表面不再再抹水泥砂漿漿面層，池體體外側(cè)與土接接觸部位涂環(huán)環(huán)氧瀝青厚漿漿型涂料兩遍遍，內(nèi)表面防防腐處理待定定。施工注意事項(xiàng)⑴混凝土骨料應(yīng)符合合《普通混凝凝土用砂石質(zhì)質(zhì)量及檢驗(yàn)方方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ522-20066中有關(guān)規(guī)定定。⑵鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的澆搗，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)應(yīng)嚴(yán)格遵遵守《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》G13500204-22002及《石油化化工混凝土水水池工程及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》SHT35535-20002中有關(guān)規(guī)定定。并應(yīng)特別別注意養(yǎng)護(hù)，在在混凝土達(dá)到到100℅強(qiáng)度以前應(yīng)應(yīng)使混凝土表表面保持濕潤潤。待混凝土土強(qiáng)度達(dá)到100℅應(yīng)盡快進(jìn)行行閉水度驗(yàn)，試試驗(yàn)合格后方方可回填。⑶對于預(yù)留孔洞，預(yù)預(yù)埋套管或鋼鋼筋密集等難難以澆搗的部部位應(yīng)加強(qiáng)振振搗，嚴(yán)防出出現(xiàn)蜂窩麻面面，拆模衙后后出現(xiàn)蜂窩麻麻面現(xiàn)象應(yīng)聯(lián)聯(lián)檢后方可修修補(bǔ)。⑷池體預(yù)埋件，穿墻墻套管，預(yù)留留洞位置準(zhǔn)確確，埋設(shè)牢固固，避免因振振搗混凝土錯(cuò)錯(cuò)位影響使用用，施工時(shí)各各專業(yè)圖紙應(yīng)應(yīng)配合使用，核核對預(yù)埋套管管的位置及套套管的規(guī)格，并并應(yīng)以給排水水專業(yè)的工藝藝安裝圖為準(zhǔn)準(zhǔn)。⑸澆筑前鋼筋要綁扎扎牢固，池壁壁混凝土要分分層連續(xù)澆筑筑，不得留有有施工縫，分分層振搗密實(shí)實(shí)，每層澆搗搗高度控制在在500mm左右。上下下兩層之間混混凝結(jié)合間歇歇時(shí)間控制在在混凝土初凝凝前各層混凝凝土連續(xù)施工工，直到池頂頂。⑹固定模板的鋼筋必必須設(shè)置止防防水板以免滲滲漏，拆模板板后打掉鋼筋筋周圍的混凝凝土保護(hù)層，截截?cái)嘀ｄ摻罱?，使用Sikaddur32、Hl-Mood粘結(jié)劑,然后用環(huán)氧氧砂漿Siakddur35HimoodLV密封。⑺水池周邊附近構(gòu)筑筑物的基礎(chǔ)施施工及水池底底板施工必須須按先深后淺淺的原則進(jìn)行行，當(dāng)澆基礎(chǔ)礎(chǔ)被擾動(dòng)后應(yīng)應(yīng)進(jìn)行處理，否否則不得進(jìn)行行后序工序的的施工。⑻水池施工完畢后應(yīng)應(yīng)充水，不應(yīng)應(yīng)空池放置。⑼水池壁板四周在試試水后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行回填，其其回填應(yīng)均勻勻?qū)ΨQ。每一一次回填300厚進(jìn)行夯實(shí)實(shí)處理，壓實(shí)實(shí)各數(shù)不小于于0.95.靠近池壁板300范圍應(yīng)回填填粘生土。⑽在施工和水池試水水時(shí)應(yīng)采取臨臨時(shí)排水措施施以防止水池池施工時(shí)或水水池周邊沒有有回填時(shí)發(fā)生生池浮起破壞壞。⑾對于由于施工原因因造成池壁表表面不光滑部部分應(yīng)采用220mm厚1:2防水砂漿抹抹面(加入泥含量5℅防水劑),之后池壁外外側(cè)刷彩色防防水外墻涂料料,顏色待定。施工中應(yīng)執(zhí)行的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范⑴《建筑地基基礎(chǔ)工工程施工驗(yàn)收收規(guī)范》GGB503005-20002⑵《混凝土結(jié)構(gòu)工程程施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB500201-22002⑶《混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》GBB501199-20033⑷《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)定》JGJ118-20003⑸《石油化工混凝土土水池工程施施工及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》SH/T33535-22002⑹《給水排水構(gòu)筑物物施工及驗(yàn)收收規(guī)范》GBJJ141-990水池溫度伸縮縫做做法⑴水池溫度伸縮縫做做法詳見生化化池設(shè)計(jì)圖0001號圖詳圖1、詳圖2、詳圖3。同進(jìn)要求求施工時(shí)要保保證橡膠止水水帶位置準(zhǔn)確確。⑵保證混凝土與止水水帶的緊密結(jié)結(jié)合，要認(rèn)真真清洗止水帶帶的泥土各積積水，并在澆澆注過程中設(shè)設(shè)專人負(fù)責(zé)止止水帶附近混混凝土的振搗搗和排氣。⑶池體部位為“L”、“T”“＋”型時(shí)，止水水帶要求整體體，不得對接接，要求特殊殊制作橡膠止止水帶。⑷止水帶施工應(yīng)有生生產(chǎn)廠家現(xiàn)場場指導(dǎo)。閉水試驗(yàn)水池混凝土土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后方可進(jìn)進(jìn)行閉水水試試驗(yàn)，試驗(yàn)要要求詳見《石石油化工混凝凝土水池工程程施工及驗(yàn)收收規(guī)范》SH/T33535-22002中的有關(guān)規(guī)規(guī)程，本工程程防水等級為為三級。2.4工程特點(diǎn)點(diǎn)及施工難點(diǎn)點(diǎn)工程特點(diǎn)⑴結(jié)構(gòu)復(fù)雜：本工程程為現(xiàn)澆鋼筋筋混凝土薄壁壁結(jié)構(gòu)大型污污水處理水池池，池內(nèi)隔墻墻多，池外附附帶工程多，預(yù)預(yù)留孔洞及埋埋件多，池體體被縱橫兩伸伸縮縫分割為為4塊。伸縮縫縫處理結(jié)構(gòu)復(fù)復(fù)雜，地質(zhì)構(gòu)構(gòu)造復(fù)雜：地地基淤泥層厚厚而且呈不規(guī)規(guī)則分布。地地基處理淤泥泥換填工作量量大。⑵地下水位高?；涌娱_挖較深（約約5.10mm）基坑邊坡坡易發(fā)生塌方方、滑坡、基基坑難以成型型,需采取降低低地下水位和和合理的邊坡坡支護(hù)措施。⑶工程量大、工期緊緊。本工程為為大型半地下下水池，工期期要求緊，工工程量大。其其中土方開挖挖約390000m3，地地基土換填約約360000m3，現(xiàn)澆鋼筋混混凝土約70000m3，工工期要求非常常緊迫，業(yè)主主要求工期與與合理工期懸懸殊較大。⑷質(zhì)量要求高：本工工程主體結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)為C30補(bǔ)嘗收縮混混凝土，抗?jié)B滲等級為S8，工程質(zhì)量量合格率100℅，優(yōu)良為90℅以上施工難點(diǎn)⑴深基坑土方開挖遇遇到地下水位位高的不利因因素，基坑邊邊坡易發(fā)生塌塌方，滑移、基基坑很難成型型，增加了降降水，排水基基坑邊坡支護(hù)護(hù)等工作。且且施工難度較較大。⑵地基淤泥層較厚且且呈不規(guī)則分分布，淤泥挖挖除和換填施施工難度大。⑶水池度板面積大，厚厚度大，混凝凝土量大（約約4300mm3）屬大體體積混凝土施施工,防止混凝土土裂縫是本工工程施工的一一大難點(diǎn)。⑷水池抗?jié)B要求抗?jié)B滲等級S8,大體積薄壁壁結(jié)構(gòu)水池要要求達(dá)到不滲滲不漏施工難難度很大。⑸伸縮縫處理是本工工程成敗的關(guān)關(guān)鍵和施工難難點(diǎn)，設(shè)計(jì)采采用橡膠止水水板,一旦出現(xiàn)滲滲漏,很難修補(bǔ)。⑹池體高度大,支模模高度10.1mm,設(shè)備井支模模高度13.6m均屬高支模,支模難度大,特別是周圍圍懸壁走道板板,支模難度很很大。2.5施工條件施工現(xiàn)場準(zhǔn)備情況況⑴工程施工范圍場地已已基本平整；；施工道路基基本可通行、施施工用水、用用電、通訊均均已通；⑵施工圖紙已發(fā)⑶工程材料已落實(shí),,部分已進(jìn)場場；施工用機(jī)機(jī)具、材料已已進(jìn)場施工現(xiàn)場自然條件件.1地質(zhì)條件施工場地的的地貌屬海叉叉丘陵地貌，大大部分區(qū)域?yàn)闉榈蜕角鹆甑牡臏\灘；區(qū)域域內(nèi)場地已初初步平整，場場地高程約為為7.6～7.2米之間，地表表覆蓋層為第第一系素填土土和粉質(zhì)粘土土，厚度約00.5m～3.5m，局局部淤泥層達(dá)達(dá)11.0mm、淤泥層在在區(qū)域分布狀狀況呈不連續(xù)續(xù)、不均勻?qū)訉訋?，新近素素填土下地質(zhì)質(zhì)呈不同程度度的泥巖、頁頁巖、砂質(zhì)泥泥巖；場區(qū)地地下水為孔隙隙潛水與基巖巖裂隙水，主主要集聚在素素填土及粘土土與巖裂隙中中，水位埋深深穩(wěn)定水位0.1～3.4m，靜靜水位2.24～6.18mm，地下水來來源主要受大大氣降水影響響，地下水對對混凝土無腐腐蝕性。施工工場地?fù)?jù)地質(zhì)質(zhì)勘察報(bào)告評評價(jià)為Ⅱ類場地，抗抗震設(shè)防烈度度為7度。.2氣候條件擬建場地位位于廣西欽州州市港區(qū),多年平均氣氣溫22.3℃，極端大氣氣最高溫度337.5℃，極端大氣氣最低溫度11.2℃，經(jīng)常發(fā)生生的風(fēng)向?yàn)楸北毕?，最大風(fēng)風(fēng)速34.227m/s，多年平均均風(fēng)速為2..5m/s，風(fēng)壓為0.75KKpa。本地區(qū)季季風(fēng)比較明顯顯，每年5～8月份多偏南南風(fēng)，10月至次年3月多偏北風(fēng)風(fēng)，4～9月份為偏北北風(fēng)和偏南風(fēng)風(fēng)交替轉(zhuǎn)換期期；臺風(fēng)多發(fā)發(fā)生在6～10月，其中7～8月最多，9月次之。本地區(qū)降雨量充沛沛，多集中于于夏季，其中中6～9四個(gè)月的降降雨量占全年年降雨量的66.7%，多年降平平均水量2180..0mm，年最大降降水量2917..1mm，年最小降降水量1204..6mm；日最大降降水量324.44mm，小時(shí)最大大降水量88.4mmm；年均大于25mm的降水日為25d。雷暴日，多年平均均雷暴日數(shù)92d；霧期年最最多日23d，出現(xiàn)時(shí)間間多在冬季和和春季，其中中12月、1月、2月平均每月月均有2天左右霧日日。3、施工組織3.1施工管理組組織機(jī)構(gòu)3.2施工勞動(dòng)力力配備計(jì)劃序號工種土方墊層階段主體結(jié)構(gòu)階段收尾階段１測量工２２2２木工/鋼筋工10/05０/7０10/83混凝土工1044電焊工/水電工0/24/22/25粉刷工/油漆工/0/28/86架子工10４7普工2０3０２０8合計(jì)341８0６８3.3施工進(jìn)度計(jì)劃劃施工程序測量放線→基坑開開挖→淤泥換填→砂石墊層→瀝青混凝土土墊層→底板鋼筋模模板→底板混凝土→腳手架搭設(shè)→池壁墻壁板板鋼筋模板→池壁墻板混混凝土→混凝土養(yǎng)護(hù)→閉水試驗(yàn)→外墻防腐→基坑回填→收尾交工序號分項(xiàng)工程名稱施工進(jìn)度（2008年）天數(shù)1月2月3月4月5月6月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬1基坑土方開挖102地基淤泥挖除153地基換填土壓實(shí)204砂石墊層壓實(shí)55瀝青混凝土墊層56底板鋼筋卸扎157底板模板安裝58底板混凝土59腳手架搭設(shè)1010墻板鋼筋安裝1511墻板模板安裝512墻板混凝土513混凝土養(yǎng)護(hù)3014閉水試驗(yàn)1015池外墻防腐516基坑土方回填1017收尾交工404、施工技術(shù)方案4．1基坑土工程基坑土方程量.1基坑開挖尺寸寸確定⑴池底瀝青混凝土墊墊層尺寸為長長68.355m，寬67.7m地面標(biāo)高約7.60m，瀝青混凝凝土底面標(biāo)高高2.5m，高差為5.10mm⑵基坑下口尺寸：在在瀝青混凝土土墊層尺寸外外，每一邊增增加3m則基坑下下口開挖尺寸寸為：長744.35m，寬寬70.700m⑶基坑上口開挖尺寸寸：根據(jù)基坑坑開挖深度和和土質(zhì)情況按按有關(guān)規(guī)范規(guī)規(guī)定，基坑開開挖邊坡系數(shù)數(shù)取1：1.5，則基坑上上口開挖尺寸寸應(yīng)為：長889.65mm，寬為86mm。.2基坑開挖土方方量經(jīng)計(jì)算基坑開挖土土方量為393200m34.2基坑開挖方方法4.2.1基本規(guī)定基坑土方的開挖采采用斗容量為1.0m3反鏟挖掘機(jī)機(jī)挖土，100t自卸車外外運(yùn)土方人工工配合機(jī)械施施工的總體原原則施工。挖挖土機(jī)械采用用后退式施工工，為了保證證基坑不超挖挖和基土受到到擾動(dòng)，在機(jī)機(jī)械挖至距設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm～300mm時(shí)，預(yù)留一部部分土層；測測量人員按10m×110m布置測量方格網(wǎng)，打打設(shè)鋼筋樁測測量出坑底控控制標(biāo)高，控控制樁標(biāo)高宜宜比設(shè)計(jì)槽底底標(biāo)高高300mm。預(yù)留的土土層采用人工工挖土并修整基基坑；清理基基坑土方用挖土機(jī)裝自自卸氣車及時(shí)時(shí)外運(yùn)。操作方法⑴土方開挖采用斗容容量為1.0m3反鏟挖掘機(jī)機(jī)挖土,載重為10T自卸車車外運(yùn)土方，挖挖土?xí)r根據(jù)各各水池的坐標(biāo)標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行行放線，用白白灰撒出池壁壁上口外邊線線和池底邊線線，開挖時(shí)分分段分層由上向向下后退式開挖。挖基坑邊坡時(shí)，挖斗宜離基坑邊坡上口口外邊線200～300cm開挖，防止止超挖和擾動(dòng)動(dòng)基坑邊坡?；油谕翍?yīng)應(yīng)隨挖隨運(yùn)，若若回填土采用用基坑土?xí)r，應(yīng)堆放在基坑上口外3~5m，堆放高度以不超過3m為宜。挖掘機(jī)嚴(yán)禁在高度超過3m或在不穩(wěn)定土體之下作業(yè)。深基坑每挖1m左右即應(yīng)檢查通直修邊，隨時(shí)修正偏差。根據(jù)施工場地情況及本工程的土方量大，開挖土方無論是黏土或淤泥均要邊挖邊運(yùn)走，不能堆放在基坑邊，以免影響下道工序及文明施工。本基坑土方開挖屬基基礎(chǔ)土方整體體大開挖。第二層土方時(shí)，為了滿足挖挖土機(jī)和自卸卸汽車等機(jī)械械行機(jī)的要求求，要在機(jī)坑坑的西面（可可按現(xiàn)場實(shí)際際情況調(diào)整位位置）修一條條6米寬的行機(jī)機(jī)道路，坡度度宜在20°—25°。第二層土方方挖剩1/3面積時(shí)，采用用二次轉(zhuǎn)堆挖挖土。第二層層土方挖剩1/3位置，汽車、挖掘機(jī)機(jī)不能轉(zhuǎn)彎掉掉頭，采用兩兩臺挖掘機(jī)由由一臺把二層層土挖起堆放放一層，然后再由另一一臺挖掘機(jī)把土方方裝進(jìn)自卸汽汽車把土方外外運(yùn)走。⑵開挖時(shí)測量人員跟跟蹤測量，防防止基坑邊坡坡和池底超挖挖與擾動(dòng)，在在機(jī)械挖至距距設(shè)計(jì)標(biāo)高200mm～300mm時(shí)，預(yù)留一一部分土層；；再采用人工工并清理、平平整基坑。地地坑標(biāo)高測量量宜按10m×110m布置方格網(wǎng)網(wǎng)，并打設(shè)鋼筋樁樁，一般控制樁樁標(biāo)高宜比設(shè)設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高高高200~300mm。清理基坑坑土方用裝載載機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)并裝裝車及時(shí)外運(yùn)運(yùn)，基坑清理平整時(shí)應(yīng)掛線，若局部部超深應(yīng)采用用級配砂石或或石頭土找平，并并采用機(jī)械夯夯壓密實(shí)。嚴(yán)禁禁采用槽底土土找平?；油练绞┕?，分分別在基坑頂頂四周和基坑坑底設(shè)置臨時(shí)時(shí)截水溝或排水溝，便于排排水及降水。水溝其截面宜為400~500m（寬）×400mm(深)，縱向坡度宜為0.5%。底板排水溝按墻分區(qū)間設(shè)置集水井抽水降水。臨時(shí)排水溝或截水溝的設(shè)置應(yīng)盡量與區(qū)域排水設(shè)施貫通。附：基坑開挖邊坡坡示意圖基坑安全圍圍欄集水溝（沿沿基坑四角和和中間設(shè)置集集水坑共8個(gè)1.0×11.0×0..8）1：1.13500基坑面30001：1集水溝（沿沿基坑四角和和每區(qū)間兩端設(shè)置集集水坑共122個(gè)1.0×11.0×0..8）500500020000525001550033000150010000深基坑開挖的注意意事項(xiàng)土方開挖的順序、方方法必須與設(shè)設(shè)計(jì)工況一致致，并應(yīng)遵循循“開槽支撐、先先撐后挖、分分層開挖、嚴(yán)嚴(yán)禁超挖”的原則。⑴防止深基坑開挖后后土體回彈變變形過大深基坑土體開挖后后，地基卸載載，土體中壓壓力減小，土土的彈性效應(yīng)應(yīng)使基底產(chǎn)生生一定的回彈彈變形（隆起起）。施工中中減少回彈變變形的有效措措施是減少土土體中有效應(yīng)應(yīng)力的變化，減減少暴露時(shí)間間，并防止地地基土浸水，所所以在基坑開開挖的過程中中和開挖后，應(yīng)應(yīng)保證正常降降水，在開挖挖至設(shè)計(jì)要求求的標(biāo)高后應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)行下下道工序的施施工。⑵防止邊坡失穩(wěn)防止邊坡失穩(wěn)的措措施主要是根根據(jù)土質(zhì)的不不同，應(yīng)注意意在基坑邊緣緣堆土的距離離，一般在距離基基坑邊緣3～5m范圍內(nèi)不應(yīng)應(yīng)堆土；挖土土操作過程中中應(yīng)采用盆式式、倒退、分分段、分層開開挖（先挖中中間、后挖邊邊坡）以減小小邊坡變形。應(yīng)應(yīng)僅可能的減減少暴露時(shí)間間；必要時(shí)應(yīng)應(yīng)根據(jù)具體情情況設(shè)置支護(hù)護(hù)。⑶施工過程應(yīng)建立變變形監(jiān)測，變變形監(jiān)測可采采用經(jīng)緯儀、全全站儀、水準(zhǔn)準(zhǔn)儀，測斜儀儀。并加強(qiáng)對對周圍環(huán)境的的監(jiān)測（如地地表，鄰近建建筑物、構(gòu)筑筑物）。⑷土方開挖質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)表5-01土方工程允允許偏差項(xiàng)目目項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法樁基基坑基槽管溝挖方場地平整排水溝地（路）面基層人工施工機(jī)械施工標(biāo)高0~-50±50±1000~-500~-50用水準(zhǔn)儀檢查長度寬度＞0＞0＞00~+100/用經(jīng)緯儀、線和尺尺量檢查邊坡偏徒不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)不應(yīng)/觀察或用坡度尺檢檢查表面平整////202m靠尺和楔形塞塞尺檢查基坑回填土本生化池池單體項(xiàng)目因因土質(zhì)及防坡坡影響，基坑坑回填土方量量大?；油镣练交靥钜址謨纱位靥睿然靥钫酵练狡街粱A(chǔ)底板后，便于塔設(shè)外排腳手架施工池壁。池壁工程施工完成后再施工回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高⑴土方回填應(yīng)待水池池經(jīng)閉水試驗(yàn)驗(yàn)合格后，并并對池壁外表表面進(jìn)行防腐腐后施工。⑵土方回填應(yīng)均勻?qū)ΨQ進(jìn)行，采采用15t以內(nèi)振動(dòng)壓壓路機(jī)碾壓，每層碾壓壓三次?；靥钔练謱踊靥睿繉訑備伜穸榷葢?yīng)控制在300mm內(nèi)，夯壓遍遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土土壤類別及回回填土的含水水率而定，一一般粘性土或或砂質(zhì)粘性土土的最佳含水水率在12%~118%內(nèi)，施工應(yīng)應(yīng)根據(jù)土壤最最大干密度試試驗(yàn)中選定的的最佳含水率率進(jìn)行控制。分分層夯壓后按按設(shè)計(jì)回填土土壓實(shí)系數(shù)不不小于0.94的指標(biāo)進(jìn)行行土工試驗(yàn)，施施工合格后再再施工下一層層；回填靠近近池壁、設(shè)備備基礎(chǔ)外邊300mm范圍內(nèi)應(yīng)回回填粘土并采采用人工夯加加強(qiáng)。預(yù)防池池壁或設(shè)備基基礎(chǔ)周圍回填填土因機(jī)械夯夯壓不到或不不密實(shí)而產(chǎn)生生下陷。⑶回填土工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表5-02回填土工程程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目序號允許偏差或允許值值檢驗(yàn)項(xiàng)目柱基基坑基槽場地平整管溝地(路)面基礎(chǔ)層主控項(xiàng)目人工機(jī)械1標(biāo)高-50±30±50±50-502分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要求一般項(xiàng)目1回填土設(shè)計(jì)要求2分層厚度和含水率率3表面平整度20203020204.3模板工程模板工程是混凝土土工程關(guān)鍵。為為提高混凝土土施工質(zhì)量，為保證防水混凝土的光潔度和密實(shí)度，模板均使用新的防水膠合板，模板施工前應(yīng)進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，畫出配板圖。這類構(gòu)筑物池一律按清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)施工和驗(yàn)收，為保證清水混凝土的外觀效果，為保證施工縫兩側(cè)（或上下）支模時(shí)模板與已澆筑的混凝土間貼合緊密不漏漿，在其貼合面上應(yīng)加墊5mm厚海綿條，該部位的對拉螺栓間距應(yīng)適當(dāng)加密，由于該池模板工程工藝復(fù)雜，防水要求高。時(shí)間較緊，所有支模、合板及龍骨方木均為一次性投入使用。池底板模板池底板厚1.6mm，池底板模模板制作時(shí)，面面板采用1830××915×118mm防水水木膠合板，面面板背面釘龍龍骨80×1000mm方木，間間距300mmm。池底側(cè)側(cè)模采用無支支撐模板。側(cè)側(cè)模板之間用用φ16螺桿與底板內(nèi)另加一條條長2米φ20@3000mm斜撐鋼筋及底板鋼鋼筋一起點(diǎn)焊連接接，模板位置和和垂直度找正正后，用φ48雙鋼管加蝴蝴蝶扣撐在大大龍骨上，將將模板固定。底底板支模見下下圖一。池內(nèi)有一脫氣區(qū)間間，脫氣區(qū)底底板面標(biāo)高為為7.25m，四周混凝凝土池壁封閉閉，沒有出入入孔洞，該區(qū)區(qū)位底板支模模沒有辦法拆拆除，安裝的的底板模板作作為一次性攤攤銷。池壁板模板⑴池壁板模板的制作作：面板采用用1830××915×118mm防水木膠合合板，面板釘釘在80×1000mm杉方木龍骨上上，木龍骨間間距為1500mm。⑵池壁模自身固定均均采用豎向木木枋（＠≤300）和水平φ48鋼管（間距距同螺桿）組組成，用φ16螺栓與水平平鋼管對拉以以控制截面，螺螺桿起步間距距≤250，橫向間距距為≤400mm，豎豎向間距≤500。池壁支模見見下圖二。⑶池壁模板支設(shè)在池池內(nèi)搭設(shè)鋼管管腳手架支撐撐，先固定內(nèi)內(nèi)模，再利用用內(nèi)模固定外外模。內(nèi)外模模板間用組合合對拉螺栓或或?qū)菟ü坦潭ǎ笳卟⒉⒃O(shè)止水環(huán)。脫脫模后，將露露出的螺栓頭頭割去，使伸伸入壁內(nèi)10-20㎜抹砂漿封封閉或?qū)⒙菟ㄋㄌ坠芊舛隆Ｍ馔饽０逅骄嗑嚯x每隔1.5-11.8m、垂直距離離每隔0.9-11.2m設(shè)－0.6m××0.9m門子板孔洞洞，便于下料料和振搗；也也可采用一次將內(nèi)內(nèi)模支好，外外模僅支立楞楞木，在澆筑筑混凝土?xí)r，隨隨澆隨分層插插入門子定型型模板，以利利于澆筑并保保證混凝土質(zhì)質(zhì)量。池壁也也可采取每次次支300㎜高，用腳腳手架固定一一側(cè)，上部用用“Π”型卡具固定定。⑷在安裝池底板模板板的同時(shí)，在在池底板頂面面安裝500mm高度的池壁壁板（墻板）采采用吊模支模模方法。底板板混凝土澆筑筑的同時(shí)，澆澆筑500mm高的壁板的的墻板。⑸對拉螺栓采用M116全絲螺桿。長長度為900mm螺桿中間部部位加焊60×600×3mm鋼板止水水板，止水板板兩側(cè)滿焊。在在對拉螺栓兩兩端焊60×600×3mm模板定位位鋼板，兩塊塊定位鋼板對對間距360mm定位鋼板內(nèi)內(nèi)側(cè)螺栓點(diǎn)焊焊。⑹池壁板模板應(yīng)認(rèn)真真檢查確認(rèn)預(yù)預(yù)留洞.預(yù)埋件的位位置，數(shù)量.規(guī)格是否正正確，并經(jīng)過過監(jiān)理、設(shè)計(jì)計(jì)等單位驗(yàn)收收辦理隱藏工工程驗(yàn)收簽證證后方可安裝裝池壁模板。⑺池壁模板安裝時(shí)，內(nèi)內(nèi)、外兩側(cè)模模板同時(shí)對稱稱安裝，一次次安裝高度11830mmm后，進(jìn)行初初步加固后，再安裝上一層池壁模板，以此類推，直到安裝至池頂板下。⑻池壁模板安裝方法法詳見下圖二二：⑼在安裝第一層池壁壁模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)留清掃口，并并在澆筑混凝凝土前進(jìn)行清清掃，并排出出模板內(nèi)積水水⑽池壁模板的支撐系系統(tǒng)和模板均均不得與腳手手架相連。11池壁高8米多多，池內(nèi)模板板、支撐系統(tǒng)統(tǒng)材料要采用用25t汽車吊重機(jī)機(jī)按工作面需需要垂直運(yùn)送送材料。模板安裝質(zhì)量要求求⑴模板的強(qiáng)度、剛度度、穩(wěn)定性應(yīng)應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，受受力性能應(yīng)滿滿足混凝土澆澆注、振搗等等荷載作用，達(dá)達(dá)到不移位，不不變形。⑵模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密密，達(dá)到混凝凝土澆注振搗搗時(shí)不漏漿。⑶固定在模板上的預(yù)預(yù)埋件應(yīng)安裝裝牢固、位置置準(zhǔn)確。⑷整體現(xiàn)澆混凝土水水池模板安裝裝允許偏差，應(yīng)應(yīng)符合下表的的規(guī)定：整體現(xiàn)澆混凝土模模板安裝允許許偏差單位:mm項(xiàng)目偏差值檢驗(yàn)方法軸線位置底板10鋼尺檢查池壁、柱、梁5鋼尺檢查標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線鋼鋼尺檢查平面尺寸（底板池體的長長、寬或直徑徑）L＜20.0000±10鋼尺檢查20.000<<L50.000±L/20000鋼尺檢查L>50.0000±25鋼尺檢查混凝土結(jié)構(gòu)截面尺尺寸池壁、柱、梁、頂頂板截面3鋼尺檢查洞、槽、溝凈空、伸伸縮縫寬度5鋼尺檢查垂直度池壁柱柱H≤50005經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺H>5000H/1.00，且且≤8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺表面平整度52m靠尺和塞尺尺檢查中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3鋼尺檢查預(yù)留洞5鋼尺檢查預(yù)埋螺栓2鋼尺檢查預(yù)埋管尺寸+10，0鋼尺檢查相鄰兩模板表面高高低差2鋼尺檢查止水帶位移5鋼尺檢查止水帶埋深8鋼尺檢查注：1、L混凝凝土底板、池池體的長、寬寬或直徑；2、H池壁、柱的高度。4．3．4模板拆除⑴模板拆除時(shí)間：基基礎(chǔ)側(cè)模板拆拆除時(shí)間不少少于2d，池壁側(cè)側(cè)模板拆模時(shí)時(shí)間不得少于于7d。池頂懸壁壁走道板的底底模板拆除時(shí)時(shí)間不少于28d，且混凝土土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100℅。⑵模板拆除應(yīng)使用專專用撬杠、輕輕拆、輕取，不不得損傷混凝凝土，拆除池池壁模板時(shí)，模模板面應(yīng)垂直直于對拉螺栓栓緩慢拆出。⑶拆除模板時(shí)，高空空模板、支撐撐桿件均應(yīng)栓栓繩索緩慢吊吊下，不得從從高空拋下，防防止傷人和損損壞模板。⑷模板拆除后，采用用25t汽車吊重機(jī)機(jī)把模板吊出出池外，然后后及時(shí)派人搬放放回收，并清清理干凈，整整齊碼放，對對模板上的朝朝天釘應(yīng)拔出出，以免扎腳腳。4.3.5對拉螺栓孔封堵⑴模板拆除后,用人人工將澆入砼砼中的定位墊墊塊鑿出,清理鑿出孔孔洞灰土，再用氣焊將將對拉螺栓頭頭割除，對拉螺栓頭頭要凹入孔洞洞內(nèi)不少于20mm，確保螺栓栓頭有砼保護(hù)護(hù)層。⑵對拉螺栓頭割除后后，螺栓孔洞至少留有直徑60mm，深度20mm的孔洞，采采用環(huán)氧樹脂脂砂漿分二次次修鋪堵洞，環(huán)環(huán)氧樹脂砂漿漿的顏色應(yīng)與與混凝土池壁壁顏色保持一一致。4.3.6模板工程成品品保護(hù)⑴模板面板不得污染染、磕碰；膠膠合板面板切切口處必須涂涂刷兩遍封邊邊漆，避免因因吸水翹曲變變形；螺栓孔孔眼必須有保保護(hù)墊圈。⑵每次吊裝前，應(yīng)檢檢查模板的吊吊鉤是否符合合要求，然后后檢查面板的的幾何尺寸、模模板的拼縫是是否嚴(yán)密，背背后的龍骨及及扣件是否松松動(dòng)，尤其注注意檢驗(yàn)面板板與龍骨連接接是否松動(dòng)。⑶成品模板存放于專專門制作的鋼鋼管架上，且且模板必須采采用面對面的的插板式存放放，上面必須須覆蓋塑料布布，存放區(qū)作作好排水措施施，注意防火火防潮。⑷模板入模前必須涂涂刷脫模劑（本本工程采用水水性脫模劑，其其配制方法按按重量比為海海藻酸鈉:滑石粉:洗衣粉:水=1:113.3:11:53.33），入模時(shí)時(shí)，先用毛毯毯隔離鋼筋和和模板，避免免鋼筋刮碰面面板。⑸模板拆卸應(yīng)與安裝裝順序相反，拆拆模時(shí)輕輕將將模板橇離墻墻體，然后整整體拆離墻體體，嚴(yán)禁直接接用撬杠擠壓壓，拆下的模模板輕輕吊離離墻體。⑹模板拆后及時(shí)清理理，木模板面面板破損處用用膩?zhàn)有迯?fù)，并并在修復(fù)膩?zhàn)幼由瞎蝺杀榍迩迤?，以免在在混凝土表面面留下痕跡；；鋼模板用棉棉絲沾養(yǎng)護(hù)劑劑均勻擦表面面，以便周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。穿墻螺栓栓、螺母等相相關(guān)零件也應(yīng)應(yīng)清理、保養(yǎng)養(yǎng)。材料應(yīng)按按編號分類堆堆放整齊。4.3.7安全環(huán)保措施⑴支模操作過程中應(yīng)應(yīng)嚴(yán)禁遵守操操作規(guī)程，如如遇中途停歇歇，應(yīng)將就位位的支頂、模模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固固，不得空回回架浮擱。拆拆模間歇時(shí)應(yīng)應(yīng)將松開的部部件和模板運(yùn)運(yùn)走，防止墜墜落傷人。⑵拆模時(shí)應(yīng)搭設(shè)必須須的腳手板。⑶拆樓層外模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)有防高空墜墜落及防止模模板向外傾跌跌的措施。⑷拆模后模板或方木木上的釘子應(yīng)應(yīng)及時(shí)拔掉或或敲平，防止止釘子扎腳。⑸加工模板的廢異物物（如木屑）等等應(yīng)及時(shí)清理理并合理處理理。⑹模板安裝或拆除嚴(yán)嚴(yán)禁從高空拋拋擲。應(yīng)避免免設(shè)備的噪聲聲污染。4.4鋼筋工程4.4.1施工準(zhǔn)備⑴技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋工工程施工前首首先要熟悉圖圖紙，熟悉規(guī)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行設(shè)設(shè)計(jì)交底、圖圖紙會審及施施工技術(shù)交底底。⑵材料準(zhǔn)備：按工程程所需鋼筋的的品種、規(guī)格格、數(shù)量進(jìn)行行采購進(jìn)貨，鋼鋼筋進(jìn)場前必必須有材質(zhì)證證明書，并抽抽樣復(fù)檢，合合格后方可進(jìn)進(jìn)場驗(yàn)收、使使用，鋼筋進(jìn)進(jìn)場后應(yīng)按不不同材質(zhì)，不不同的規(guī)格分分類碼放，并并都插標(biāo)簽，標(biāo)標(biāo)明材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量，鋼鋼筋下部用木木材墊起30cm以上。⑶機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋工工程施工前應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好鋼筋筋下料制作的的需用機(jī)具，包包括鋼筋拉直直，切斷、彎彎曲、焊接、綁綁扎等機(jī)具。原材料要求⑴進(jìn)場鋼筋必須具備備出廠質(zhì)量證證明書，每捆捆鋼筋有標(biāo)牌牌。⑵對進(jìn)場鋼筋按現(xiàn)行行規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理工程師見見證取樣，按按批抽樣做機(jī)機(jī)械力學(xué)性能能試驗(yàn)或化學(xué)學(xué)分析，合格格后方可使用用。每批重量量不大于60t，每批應(yīng)由由同一牌號、同同一爐罐號、同同一規(guī)格、同同一交貨狀態(tài)態(tài)的鋼筋組成成。⑶進(jìn)場的鋼筋和加工工好的鋼筋，根根據(jù)鋼筋的牌牌號分類堆放放在枕木或磚磚砌成的高330cm間距距2m的地壟墻墻上，以避免免污垢或泥土土的污染。嚴(yán)嚴(yán)禁隨意堆放放。鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件件配筋圖，先先繪出各種形形狀和規(guī)格的的單根構(gòu)件簡簡圖并加以編編號，然后分分別計(jì)算鋼筋筋下料長度和和根數(shù)，填寫寫配料單，經(jīng)經(jīng)審查無誤后后，方可以對對此鋼筋進(jìn)行行下料加工，所所以一個(gè)正確確的配料單不不僅是鋼筋加加工、成型準(zhǔn)準(zhǔn)確的保證，同同時(shí)在鋼筋安安裝中不會出出現(xiàn)鋼筋端部部伸不到位，錨錨固長度不夠夠等問題，從從而保證鋼筋筋工程的質(zhì)量量。因此，對對鋼筋配料工工作必須認(rèn)真真審查，嚴(yán)格格把關(guān)。鋼筋的下料與加工工⑴鋼筋除污鋼筋的表面應(yīng)潔凈凈，受污染銹銹蝕的鋼筋不不得使用，對對盤圓鋼筋除除銹工作是在在其冷拉調(diào)直直過程中完成成；對螺紋鋼鋼筋采用自制制電動(dòng)除銹機(jī)機(jī)來完成，并并裝吸塵罩，以以免損壞工人人的身體和污污染環(huán)境。⑵鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機(jī)對盤圓圓鋼筋進(jìn)行調(diào)調(diào)直。根據(jù)鋼鋼筋的直徑選選用調(diào)直模和和傳送壓輥，并并要正確掌握握調(diào)直模的偏偏移量和壓輥輥的壓緊程度度。鋼筋經(jīng)過過調(diào)直后應(yīng)平平直，無局部部曲折。⑶鋼筋切斷鋼筋切斷主要有鋼鋼筋切斷機(jī)等等切斷機(jī)械，宜根據(jù)鋼筋筋直徑大小和和具體情況進(jìn)進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)規(guī)格鋼筋根據(jù)據(jù)長度進(jìn)行長長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料。一一般應(yīng)先斷長長料，防止在在量料中產(chǎn)生生積累誤差，為為此，宜在工工作臺上標(biāo)出出尺寸刻度線線，并設(shè)置控控制斷料尺寸寸用的擋板。在在切斷過程中中，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋劈裂、縮頭頭或嚴(yán)重的彎彎頭等必須切切除。質(zhì)量要求：鋼筋的的斷口不能有有馬蹄形或起起彎現(xiàn)象。鋼鋼筋長度應(yīng)力力求準(zhǔn)確，其其允許偏差為為10mm。⑷彎曲成型、加工①彎曲成型鋼筋彎曲前，對形形狀復(fù)雜的鋼鋼筋，根據(jù)配配料單上標(biāo)明明的尺寸，用用石筆將各彎彎曲點(diǎn)位置劃劃出。劃線工工作宜從鋼筋筋中線開始向向兩邊進(jìn)行；；若為兩邊不不對稱鋼筋時(shí)時(shí)，也可以從從鋼筋一端開開始劃線，如如劃到另一端端有出入時(shí)，則則應(yīng)重新調(diào)整整。經(jīng)對劃線線鋼筋的各尺尺寸復(fù)核無誤誤后，即可進(jìn)進(jìn)行加工成型型。②鋼筋構(gòu)件的彎鉤HPB235級鋼鋼筋末端做180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不小于鋼筋直直徑2.5d，彎鉤的彎彎后平直長度度5d。箍筋HPB2335級鋼筋末端端做135°彎鉤時(shí)，彎彎鉤的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不小于于鋼筋直徑4倍，彎鉤后后的平直長度度不小于鋼筋筋直徑的10d。鋼筋做不不大于90°的彎折時(shí)，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不小小于鋼筋直徑徑的5d。③質(zhì)量要求鋼筋在彎曲成型加加工時(shí)，必須須形狀正確，平平面上去翹曲曲不平現(xiàn)象。鋼鋼筋彎曲點(diǎn)處處不能有裂縫縫，鋼筋彎曲曲成型后的允允許偏差為：：鋼筋全長110mm箍筋筋的邊長3mmm。鋼筋接長鋼筋接長是整個(gè)鋼鋼筋工程中的的一個(gè)重要環(huán)環(huán)節(jié)，接頭的的好壞是保證證鋼筋能否正正常受力的關(guān)關(guān)鍵。因此，對對鋼筋接頭形形式應(yīng)認(rèn)真選選擇，選擇原原則是：可靠靠、方便、經(jīng)經(jīng)濟(jì)。本工程程Ⅱ級鋼直徑大大于14mm的采用電弧弧焊連接，雙雙面焊5d、單面焊10d；I級鋼采用搭搭接連接、搭搭接長度35d。鋼筋的接接頭位置按設(shè)設(shè)計(jì)要求和施施工規(guī)范的規(guī)規(guī)定進(jìn)行布置置。具體參照照03G1011-1《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)施工圖平平面表示方法法制圖規(guī)則和和構(gòu)造詳圖》。一一般是：板下下排鋼筋接頭頭在支座；梁梁鋼筋接頭上上部鋼筋在跨跨中，下部鋼鋼筋在支座處處；框架柱的的第一排鋼筋筋接頭位置控控制在非連接接區(qū)上面1000mm處；；剪力墻身、池池壁豎向鋼筋筋第一排接頭頭控制在樓板板800mm處。鋼筋的堆放與運(yùn)輸輸⑴鋼筋的堆放鋼筋在鋼筋加工場場加工成型后后放在加工操操作臺以外的的加工區(qū)堆放放，堆放場地地應(yīng)堅(jiān)硬、平平整，并鋪設(shè)設(shè)方木，防止止趕污染和變變形。成型的的鋼筋，應(yīng)按按其規(guī)格、直直徑大小及鋼鋼筋形狀的不不同，分別進(jìn)進(jìn)行堆放整齊齊，并掛標(biāo)志志牌，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)做到整潔清清晰，便于查查找和使用。⑵鋼筋的水平運(yùn)輸鋼筋加工成型后采采用專用拖車車運(yùn)至施工現(xiàn)現(xiàn)場。垂直運(yùn)運(yùn)輸采用提升升機(jī)運(yùn)輸。運(yùn)運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)采采取可靠措施施預(yù)防鋼筋構(gòu)構(gòu)件彎曲變形形。鋼筋的綁扎⑴準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前，應(yīng)核核對成品鋼筋筋的鋼號、直直徑、形狀，尺尺寸和數(shù)量等等是否與配料料單相符。如如有錯(cuò)漏，應(yīng)應(yīng)糾正增補(bǔ)；；為了使鋼筋筋綁扎位置準(zhǔn)準(zhǔn)確，應(yīng)先劃劃出鋼筋位置置線。⑵池壁鋼筋的綁扎豎向鋼筋，在澆筑筑混凝土前應(yīng)應(yīng)校正，池壁壁鋼筋接頭應(yīng)應(yīng)優(yōu)先采用焊焊接或搭接，若若采用搭接接接頭應(yīng)相互錯(cuò)錯(cuò)開，同截面面的接頭數(shù)量量不大于50%，鋼筋搭接接處應(yīng)綁扎三三個(gè)扣。池壁壁為雙層鋼筋筋網(wǎng)，按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁扎φφ12@5000×5000mm拉結(jié)筋筋來固定雙層層網(wǎng)片的間距距，拉筋與各各排分部筋之之間均需綁扎扎牢固，不得得漏綁。池壁壁鋼筋網(wǎng)綁扎扎時(shí)，鋼筋扎扎絲的彎鉤應(yīng)應(yīng)向混凝土內(nèi)內(nèi)，墻體拉接接鋼筋不得超超長，且應(yīng)勾勾住墻體水平平鋼筋。⑶框架柱鋼筋的綁扎扎框架柱的豎向筋采采用電渣焊連連接或焊接，其其接頭應(yīng)相互互錯(cuò)開，同一一截面的接頭頭數(shù)量不大于于50%。在綁扎柱柱的箍筋時(shí)，其其開口應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置。柱筋筋的位置必須須準(zhǔn)確，箍筋筋加密的范圍圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。⑷梁板鋼筋的綁扎①梁縱向筋若采用雙雙層排列時(shí)，兩兩排鋼筋之間間應(yīng)墊以直徑徑≥25mm的短短鋼筋,間距1000㎜，以保持其其設(shè)計(jì)距離。箍箍筋開口位置置接頭應(yīng)交錯(cuò)錯(cuò)布置在梁架架立鋼筋上。梁梁箍筋加密范范圍必須符合合設(shè)計(jì)要求，對對鋼筋特別密密的梁、柱節(jié)節(jié)點(diǎn)，要放樣樣確定綁扎順順序，留出澆澆筑口和振搗搗孔。②池底板、頂板的下下部鋼筋綁扎扎短向在下面面，上部鋼筋筋短向在上面面，應(yīng)注意板板上的負(fù)筋位位置，上下排排筋用馬凳固固定，以防止止被踩下。池底板厚度分別為為600mm和1600mmm,鋼筋為φ18、φ20雙層雙向鋼鋼筋，上層鋼鋼筋固定采用用φ20馬凳和φ18鋼筋縱橫向剪刀型型支撐固定馬馬凳，才能保證在在澆搗混凝土土?xí)r上層鋼筋筋不變形。馬馬凳間距1000×1000㎜梅花形布置置，縱橫向剪剪刀型支撐與與馬凳上下斜斜拉焊結(jié)。頂板、走道道板上層鋼筋筋采用φ8@10000×10000即可。4.4.8控制鋼鋼筋偏位的措措施鋼筋綁完后，由于于固定措施不不到位，在澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)往往容易出出現(xiàn)鋼筋偏位位、保護(hù)層厚厚度不夠等現(xiàn)現(xiàn)象，對此如如果雙排鋼筋筋之間的間距距大于5000㎜時(shí)，在馬凳凳筋之間增加剪刀支撐撐鋼筋與馬凳筋筋斜拉來固定定馬凳筋。（圖示一）圖示一：馬凳筋及及馬鐙筋的斜斜撐4.4.8.1鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊⑴梁側(cè)、池壁、柱鋼鋼筋、梁底鋼鋼筋、板筋均均采用細(xì)石混混凝土墊塊。一一般為50×500mm、厚度同設(shè)設(shè)計(jì)要求的保保護(hù)層厚度。⑵池壁鋼筋保護(hù)層池壁鋼筋綁完后，為為控制池壁鋼鋼筋斷面和保保護(hù)層厚度，采用的φ12拉筋，其間距要保證在500×500mm范圍內(nèi)。同時(shí)在池壁主筋外側(cè)安裝墊塊@600（梅花形），不得漏放。⑶柱筋為保證柱縱筋斷面面和相互間距距準(zhǔn)確，將柱柱上、下二排排箍筋與柱縱縱筋點(diǎn)焊好；；為控制保護(hù)護(hù)層厚度，角角筋沿柱高方方向@500mmm，其余部位位間距5000mm（梅花花形布置）；；為防止箍筋筋滑落，箍筋筋與柱角筋的的綁扎采用套套扣。⑷梁筋梁筋主要是負(fù)筋二二排筋易墜落落和梁側(cè)保護(hù)護(hù)層厚度不均均，負(fù)筋二排排筋綁完后用用20#鋼絲與梁上上層面筋綁牢牢，保護(hù)層控控制主要應(yīng)處處理好梁、柱柱節(jié)點(diǎn)主筋交交叉擺放問題題。梁下部主主筋為多排時(shí)時(shí)，在排與排排之間沿梁長長方向設(shè)置Ф25@10000的短鋼筋,將各排鋼筋筋分開，短鋼鋼筋長(L)=梁寬-2倍保護(hù)層厚厚度；梁底墊墊塊：角筋各各1塊@1000mmm、梁中1塊間距@1000mmm，交錯(cuò)布布置，梁側(cè)梅梅花形間距@800mmm。⑸板筋主要是負(fù)筋下墜的的問題，除用用馬登筋外，對對現(xiàn)澆板鋼筋筋關(guān)鍵是綁扎扎成型后不要要踩踏。板筋筋綁扎的過程程中，應(yīng)設(shè)置置供行人走用用的跳板馬道道，直至混凝凝土澆筑再拆拆除。板底鋼鋼筋保護(hù)層采采用細(xì)石混凝凝土墊塊@800mmm，梅花形布布置，負(fù)筋采采用￠10鋼筋馬登筋支墊，間間距@800×800mm梅花形放放置。⑹當(dāng)預(yù)留孔洞尺寸bb（或c）不大于300時(shí)，鋼筋由由洞邊繞過，不不得截?cái)?，并并在開洞處板板的內(nèi)外側(cè)各各增設(shè)一根Φ12環(huán)筋加強(qiáng)，當(dāng)當(dāng)孔洞尺寸大大于300時(shí)，孔洞周周邊加強(qiáng)的做做法詳見本工工程0001號圖《池壁壁洞口加固圖圖㈠，㈡》，且且被截?cái)嗟匿撲摻钆c套管焊焊接牢固。⑺設(shè)雙層鋼筋的壁墻墻應(yīng)設(shè)￠12S型拉結(jié)鋼筋筋，縱橫向間間距@400mm，設(shè)雙層鋼鋼筋的底板應(yīng)應(yīng)設(shè)Φ20鋼筋馬凳凳，間距@1000mm，梅花狀布布置。⑻池壁板、池內(nèi)頂板板下層、池內(nèi)內(nèi)梁及底板鋼鋼筋保護(hù)層均均為35mm，室外梁柱柱鋼筋保護(hù)層層為30mm，池內(nèi)頂板板上層及其它它鋼筋保護(hù)層層厚度均為20mm，基礎(chǔ)鋼筋筋保護(hù)層為50mm。鋼筋位置置的允許偏差差應(yīng)符合下表表規(guī)定。表4-03鋼筋安裝允允許偏差表序號主控項(xiàng)目名稱允許誤差值（mmm）檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長，寬±10尺量檢查網(wǎng)眼尺寸±20連續(xù)尺量二擋取最最大值2綁扎鋼筋骨架長±10尺量檢查寬，高±5尺量檢查3受力鋼筋間距±10尺量檢查排距±5尺量檢查保護(hù)層基礎(chǔ)±10尺量檢查柱，梁±5尺量檢查板，墻±3尺量檢查4綁扎鋼筋橫向間距距±20連續(xù)尺量三擋取最最大值5預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差＋5，0尺量檢查6尺方凈±10尺量檢查位±20尺量檢查±5尺量檢查4.4.9鋼筋工工程成品保護(hù)護(hù)⑴鋼筋半成品經(jīng)檢查查驗(yàn)收合格后后，按規(guī)格、品品種及使用順順序，分類掛掛牌堆放；存存放的環(huán)境應(yīng)應(yīng)干燥，延緩緩鋼筋銹蝕，避避免因鋼筋浮浮銹影響清水水混凝土表面面效果。⑵板底筋綁扎完畢后后必須先搭設(shè)設(shè)行人通道方方可綁扎上筋筋；嚴(yán)禁在板板筋或梁筋上上行走；嚴(yán)禁禁攀爬柱、墻墻筋；埋管、預(yù)預(yù)留孔、預(yù)埋埋件安裝時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁任意敲打打割斷結(jié)構(gòu)鋼鋼筋。⑶泵管必須搭設(shè)支架架，嚴(yán)禁直接接放在梁、板板鋼筋上；嚴(yán)嚴(yán)禁踩在板負(fù)負(fù)筋上振搗。⑷澆筑混凝土?xí)r，派派專人檢查混混凝土澆筑過過程中鋼筋、預(yù)預(yù)埋件以及鋼鋼筋保護(hù)層的的限位卡，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏位及時(shí)時(shí)校正。4.5混凝土工程4.5.1混凝土標(biāo)號及原材材料要求⑴池壁板、底板混凝凝土均為C30補(bǔ)償收縮混混凝土，抗?jié)B滲等級S8，其它混凝凝土均為C30混凝土，基基礎(chǔ)墊層采用用AC13瀝青混凝土土。⑵補(bǔ)償收縮混凝土中中外加劑詳見見設(shè)計(jì)總說明明相關(guān)要求，并并滿足現(xiàn)行的的《鋼筋混凝凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》（GB501119—2003）中的相關(guān)關(guān)規(guī)定。⑶水泥采用42.55#以上的普通通硅酸鹽水泥泥，水泥中的的含堿量不大大于0.6%，水泥用量量不小于320kgg/m3。⑷砂采用中砂，其最最大粒徑不得得大于5mm,含泥量和云云母含量（按按重量比）不不得大于3%。⑸混凝土中的粗骨料料應(yīng)采用顆粒粒致密堅(jiān)硬的的卵石或碎石石，其最大粒粒徑不得大于于鋼筋最小凈凈距的1/2，并不得大大于40mm，珍片狀顆顆粒含量不應(yīng)應(yīng)大于15%，石子含泥泥量不得大于于1%（按重量比比）吸水率不不應(yīng)大于1.5%。⑹水采用能供飲用的的自來水或潔潔凈天然水。⑺水灰比不得大于00.5。⑻不得采用氯鹽作為為早強(qiáng)摻合劑劑。4.5.2混凝土拌制及及運(yùn)輸⑴本工程混凝土全部部采用商品混混凝土，混凝凝土的拌制在在商品混凝土土生產(chǎn)廠進(jìn)行行，一般要求求提前10天以上向廠廠商提供技術(shù)術(shù)要求和供應(yīng)應(yīng)計(jì)劃，包括括澆筑日期，供供應(yīng)數(shù)量等資資料。⑵混凝土的運(yùn)輸由廠廠商用混凝土土攪拌運(yùn)輸車車運(yùn)送到施工工現(xiàn)場。4.5.3混凝土澆筑⑴混凝土澆筑采用由由混凝土廠商商配備的混凝凝土泵車進(jìn)行行澆筑，人工工配合攤鋪，每每層澆筑厚度度不大于500mm。⑵混凝土振搗采用插插入式振搗器器進(jìn)行振搗，振振動(dòng)棒插入間間距不大于400mm，振搗時(shí)間間一般為15～30秒，經(jīng)過半半小時(shí)左右后后應(yīng)進(jìn)行復(fù)振振。⑶池底板混凝土應(yīng)一一次澆筑，不不留施工縫。澆澆筑時(shí)應(yīng)采用用分塊跳倉澆澆筑，其跳倉倉澆筑間歇時(shí)時(shí)間不得超過過混凝土的初初凝時(shí)間，一一般控制在3h內(nèi)。以預(yù)防混混凝土沉縮或或水化熱產(chǎn)生生裂縫。底板板澆筑混凝土土初凝后終凝凝前實(shí)施二次次抹壓與排除除表面的泌水水，以預(yù)防混混凝土塑性裂裂縫。池底收縮縫處混凝凝土澆筑，澆澆筑時(shí)應(yīng)專人人看護(hù)止水帶帶，防止因振振搗導(dǎo)致止水水帶產(chǎn)生過大大的偏移及止止水帶和混凝凝土握裹的不不密實(shí)而產(chǎn)生生滲漏。澆筑筑時(shí)，分層厚厚度宜控制在在300mm內(nèi)，采用人人工振搗先固固定止水帶的的位置后用插插入式振搗器器振搗，以保保證止水帶的的準(zhǔn)確位置。⑷池壁施工縫留置在在底板上表面面800mm高位置，二二次澆筑前應(yīng)應(yīng)清楚雜物，浮浮漿等，并用用請水沖洗干干凈，保持濕濕潤，但不得得有積水，然然后澆筑一層層與混凝土配配比相同的水水泥砂漿，其其厚度為15～30mm，最大水灰灰比0.38施工縫的止止水采用河北北衡水橡膠公公司的遇水膨膨脹止水條NPJ（已訂貨），二二次混凝土澆澆筑前認(rèn)真鋪鋪設(shè)到施工縫縫中間部位的的接縫砂漿中中；再分層一一次澆筑到池池頂板下。⑸對于預(yù)留孔洞，預(yù)預(yù)埋套管或鋼鋼筋較密集等等難以澆搗的的部位應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)振搗，嚴(yán)防防出現(xiàn)蜂窩麻麻面，拆模后后若出現(xiàn)蜂窩窩麻面現(xiàn)象應(yīng)應(yīng)聯(lián)檢后方可可修補(bǔ)。⑹池底后澆層混凝土土施工：后澆澆層混凝土施施工在池頂板板模板拆除后后施工。施工工時(shí)應(yīng)后澆層層的設(shè)計(jì)構(gòu)造造分層施工，并并按現(xiàn)行有關(guān)關(guān)規(guī)范進(jìn)行相相應(yīng)試驗(yàn)。后后澆層混凝土土采用平式振振動(dòng)板振搗，鋁鋁合金刮尺找找平，木抹收收漿鐵板收光光。4.5.4混凝土養(yǎng)護(hù)⑴池底、