水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案_第1頁(yè)
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水泥混凝土預(yù)制塊體施工技術(shù)方案一、預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地建設(shè)施工預(yù)備①預(yù)制場(chǎng)位置及規(guī)模應(yīng)依據(jù)預(yù)制件需求量、預(yù)存量、施工條件等因素,經(jīng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)比選確定,現(xiàn)場(chǎng)平面規(guī)劃應(yīng)盡量削減施工臨時(shí)用地,降低現(xiàn)場(chǎng)臨建費(fèi)用;2m的磚砌圍墻或通透式圍欄封閉;③辦公區(qū)宜承受拼裝式活動(dòng)房屋的,在醒目位置懸掛治理組織機(jī)構(gòu)圖、安全目標(biāo)及保證措施、質(zhì)量目標(biāo)及保證措施、環(huán)保目標(biāo)及保證措施;辦公、會(huì)議室整體布設(shè)協(xié)調(diào)通一、美觀(guān)大方;④在場(chǎng)內(nèi)醒目位置設(shè)置公示欄、宣傳欄、標(biāo)語(yǔ)條幅,其要求、內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)按相關(guān)要求執(zhí)行;⑤依據(jù)場(chǎng)地的大小及生產(chǎn)規(guī)模對(duì)其進(jìn)展平坦、混凝土硬化,劃定材料區(qū)、混凝土拌合區(qū)、預(yù)制件制作區(qū)、養(yǎng)生區(qū)、存放區(qū)。材料區(qū)修建時(shí),承受紅磚砌筑將料倉(cāng)進(jìn)展隔離,每個(gè)料倉(cāng)應(yīng)搭建頂棚,承受彩鋼瓦遮蓋。二、預(yù)制件施工1、施工預(yù)備⑴模板100⑵原材料①水泥必需承受經(jīng)審批合格的昊龍一般硅酸鹽水泥,強(qiáng)度等級(jí)不低于32.5Mpa3%,砂和碎石材料均來(lái)源于火德紅砂石料場(chǎng),水采生活用水。水泥進(jìn)廠(chǎng)時(shí),必需附有水泥生產(chǎn)廠(chǎng)的質(zhì)量證明書(shū),對(duì)進(jìn)廠(chǎng)的水泥應(yīng)檢查核對(duì)其生產(chǎn)廠(chǎng)名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝、重量、出廠(chǎng)日期、出廠(chǎng)編號(hào)及是否受潮等,做好記錄并按規(guī)定實(shí)行試樣,進(jìn)展有關(guān)工程的檢驗(yàn)。②碎石和砂應(yīng)分隔貯存,相互之間不得溢料。③混凝土預(yù)制塊使用的水泥、粗、細(xì)骨料進(jìn)場(chǎng)后必需通知試驗(yàn)員協(xié)同監(jiān)理按標(biāo)準(zhǔn)要求取樣進(jìn)展質(zhì)量檢驗(yàn)〔含見(jiàn)證試驗(yàn)〕,經(jīng)檢驗(yàn)合格前方可使用,不得以供給商供給的檢驗(yàn)報(bào)告代替進(jìn)〔現(xiàn)〕場(chǎng)檢測(cè);⑶試驗(yàn)及協(xié)作比①按拌和站試驗(yàn)室建設(shè)要求配置試驗(yàn)人員和儀器設(shè)備并按檢驗(yàn)頻次進(jìn)展試驗(yàn)檢測(cè)或試件制作;②混凝土協(xié)作比設(shè)計(jì)方法及技術(shù)要求應(yīng)符合相關(guān)協(xié)作比設(shè)計(jì)規(guī)程的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求;③經(jīng)監(jiān)理工程師審批的“設(shè)計(jì)協(xié)作比”在施工過(guò)程中不得隨便變更,如需變更應(yīng)履行變更審批手續(xù);2、施工工藝流程施工工藝流程:配料→拌合→運(yùn)輸→入?!駬v→脫模→碼垛→養(yǎng)生。⑴配料。拌制混凝土配料時(shí),各種衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。放入拌合機(jī)內(nèi)的第一盤(pán)混凝土材料應(yīng)含有適量的水泥、砂和水,以掩蓋拌合筒的內(nèi)壁而不降低拌合物所需的含漿量。每一工作班正式稱(chēng)量前,對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)展重點(diǎn)校核。并嚴(yán)格按施工協(xié)作比通知單施工,對(duì)每車(chē)材料實(shí)行過(guò)磅計(jì)量;對(duì)骨料的含水量應(yīng)進(jìn)展日常檢測(cè),雨天施工應(yīng)增加測(cè)定次數(shù),以調(diào)整骨料和水的用量。配料數(shù)量的允許偏差:水泥、混合材料±1%;粗、細(xì)骨料±2%;水、外加劑±1%。⑵拌合。全部材料裝入攪拌筒〔從攪拌加水算起〕至開(kāi)頭出料的最短攪拌時(shí)間不得低于2分鐘。攪拌機(jī)裝料數(shù)量〔裝入粗骨料、細(xì)骨料、水泥等松體積的總數(shù)〕不得大于攪拌機(jī)標(biāo)定容量;攪拌后的混凝土,應(yīng)檢查混凝土拌合物的均勻性。混凝土拌合物應(yīng)拌合均勻,顏色全都,不得有離析和泌水現(xiàn)象。條件>〔GB9142〕的規(guī)定進(jìn)展。1/4至3/4之間部位,實(shí)行試樣,進(jìn)展試驗(yàn),其檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合以下規(guī)定:①混凝土中砂漿密度兩次測(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于0.8%;②單位體積混凝土中粗骨料含量?jī)纱螠y(cè)值的相對(duì)誤差不應(yīng)大于5%?;炷翑嚢柰戤吅螅瑧?yīng)按以下要求檢測(cè)混凝土拌合物的各項(xiàng)性能:a、混凝土拌合物的坍落度,應(yīng)在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè),每一工作班或每一單元構(gòu)造物不應(yīng)少于兩次。評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。如混凝土拌合物從攪拌機(jī)出料起至澆筑入模的時(shí)間不超過(guò)15分鐘時(shí),其坍落度可僅在攪拌地點(diǎn)取樣檢測(cè)。在檢測(cè)坍落度時(shí),觀(guān)看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。b、檢測(cè)混凝土拌合物的其他質(zhì)量指標(biāo)并應(yīng)符合橋規(guī)的其他規(guī)定。⑶混凝土運(yùn)輸。運(yùn)送混凝土距離較近,承受不漏漿、不吸水、有頂蓋且能直接將混凝土傾入澆筑位置的人工手推車(chē)。混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)峻泌水或坍落度不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)展其次次攪拌。二次攪拌時(shí)不得任意加水,確有必要時(shí),可同時(shí)加水和水泥以保持其原水灰比不變。如二次攪拌仍不符合要求,則不得使用。⑷入模。澆筑混凝土前,用干凈毛巾將模內(nèi)灰塵、雜質(zhì)去除干凈。對(duì)模板進(jìn)展檢查時(shí),應(yīng)做好記錄,符合設(shè)計(jì)要求前方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和污垢應(yīng)清理干凈。澆筑混凝土前,應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。⑸振搗。澆筑混凝土,承受附著式振動(dòng)平臺(tái)振搗密實(shí)。澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。8mm板下背帶筋應(yīng)結(jié)實(shí)支撐并與振動(dòng)臺(tái)鋼板滿(mǎn)焊。背帶筋的位置應(yīng)左右前后對(duì)稱(chēng),振動(dòng)臺(tái)電機(jī)居中布置。依據(jù)振動(dòng)臺(tái)板重量和估量所振動(dòng)預(yù)制計(jì)的重量來(lái)確定振動(dòng)臺(tái)板下的彈簧型號(hào)。彈簧沿臺(tái)板四角布置。振動(dòng)臺(tái)面積不宜過(guò)大,以防振動(dòng)力在邊角處衰減,振動(dòng)臺(tái)高度以人工操作便利為宜,每個(gè)施工班組預(yù)備至少配置兩個(gè)振動(dòng)臺(tái)。在混凝土澆筑過(guò)程中為提高混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度,依據(jù)混凝土的塌落度和初凝時(shí)間,承受二次振動(dòng)進(jìn)展振搗,即在混凝土布滿(mǎn)模板后先振動(dòng)60-80s,將混凝土內(nèi)的氣泡排解干凈使混凝土內(nèi)骨料混合均勻,約60-90s〔依據(jù)混凝土的初凝時(shí)間〕后,再振動(dòng)30-40s,用來(lái)消退水泥水化反響產(chǎn)生的氣泡及縫隙使之完成密實(shí)過(guò)程。⑹脫模。50%即可進(jìn)展拆模。為了便于拆模,建議在當(dāng)日氣溫最高時(shí)脫模。拆模過(guò)程中應(yīng)留神,可用橡膠錘適量敲打,確保不出現(xiàn)啃邊、掉角及磕碰現(xiàn)象。拆模后,模板上不行避開(kāi)會(huì)粘上局部混凝土殘?jiān)?~3渣,然后再用清水涮洗。經(jīng)過(guò)以上程序,塑模光亮如。⑺養(yǎng)生。后期養(yǎng)生是保證混凝土預(yù)制塊質(zhì)量的關(guān)鍵措施,由于預(yù)制塊的脫模強(qiáng)度較低,只有設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%左右,因此預(yù)制塊的后期養(yǎng)護(hù)顯得尤為重要。預(yù)制塊混凝土澆筑完成后,應(yīng)在收漿后盡快實(shí)行掩蓋和灑水養(yǎng)護(hù)等保溫保濕措施,它是提高混凝土整體性能,削減混凝土外表收縮裂紋的關(guān)鍵工序?;炷琉B(yǎng)護(hù)用水的條件和拌合用水一樣?;炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7d,每天灑水次數(shù)以能保持混凝土外表常常處于潮濕狀態(tài)為度。⑻碼垛。混凝土不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%后,方可碼垛堆放。成品存放形式及成品保護(hù)應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狀況、預(yù)制塊的種類(lèi)等確定,承受分層存放的堆碼高度不宜超過(guò)2米。3、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)⑴全部的水泥、砂、石和水的質(zhì)量和規(guī)格必需符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。拌制的混凝土要色澤均勻,和易性好。拌制后準(zhǔn)時(shí)檢查混凝土的坍落度,其指標(biāo)30~70mm2%~3%摻加亮光劑,有效增加混凝土外表光澤。⑶混凝土生產(chǎn)過(guò)程中,嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的協(xié)作比投料,并嚴(yán)格掌握水灰比和攪拌時(shí)間,隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率,以準(zhǔn)時(shí)調(diào)整用水量。⑷預(yù)制用的塑料模具要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求的幾何尺寸;混凝土添加至模具中時(shí),應(yīng)一次填足,不得消滅斷續(xù)添加現(xiàn)象,以避開(kāi)后添加局部混凝土振動(dòng)時(shí)間缺乏消滅氣泡,振動(dòng)密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)以混凝土外表泛漿、不再冒氣泡為準(zhǔn)。⑸混凝土在初凝前將底面平坦收面,混凝土初凝后準(zhǔn)時(shí)掩蓋灑水養(yǎng)生,避開(kāi)消滅干縮裂紋。脫模后,仍承受無(wú)紡?fù)凉げ紴⑺谏w,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于7d。三、施工方法混凝土塊預(yù)制混凝土預(yù)制塊承受特地的預(yù)制機(jī)具進(jìn)展預(yù)制,預(yù)制塊的強(qiáng)度及尺寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。攤鋪砂墊層在基層〔補(bǔ)強(qiáng)層上〕均勻攤鋪〔松鋪厚度為4cm〕具有較佳濕度的砂、石屑、煤渣墊層,用較輕型壓路機(jī)略加碾壓,攤宜太長(zhǎng),一般保持在鋪砌彈石工作超前10~20m,在雨天施工,應(yīng)當(dāng)天鋪砂墊層,當(dāng)天鋪完彈石,并準(zhǔn)時(shí)碾壓。鋪砌混凝土預(yù)制塊①鋪砌前應(yīng)先依據(jù)道路中線(xiàn)、邊線(xiàn)及路拱外形,設(shè)置縱、橫向間距分別為1~1.5m與1~2.5m作應(yīng)在路面全寬上進(jìn)展。先鋪邊緣石,然后鋪砌中間段落,邊部縱向排砌進(jìn)度應(yīng)超出中間局部約5~10m制塊相互之間必需錯(cuò)縫、嵌緊、頂面齊平,并且預(yù)制塊的長(zhǎng)邊宜與行車(chē)方向垂直。在陡坡和彎道超高路段,應(yīng)由低處向高處鋪砌。②鋪砌預(yù)制塊的方法有逆鋪法(“從砂上”鋪砌)與順?shù)伔?“從石上”鋪砌)兩種。順?shù)伔ㄊ枪と苏驹谝哑龊玫膲K石路面上,面對(duì)砂墊層邊砌邊進(jìn),此法較難保證路面縱、橫坡度和平坦度的質(zhì)量,且取預(yù)制塊不便利,但便于把握預(yù)制塊相互靠緊和保持砂墊層的平坦。逆鋪法是工人站在砂墊層上,面對(duì)已鋪好的路面邊砌邊退,其優(yōu)點(diǎn)是操作中能看到已鋪好的路段,易于保證路面鋪砌質(zhì)量。2~5m設(shè)一個(gè)導(dǎo)向石。④路沿石鋪砌應(yīng)選較大和平坦的石塊順路線(xiàn)方向,石塊的長(zhǎng)邊和短邊交措鋪墊〔一丁一走〕砌鋪好路沿石,及填土路肩,并夯實(shí),路沿石鋪砌應(yīng)比中間彈石先行8~10m。5~10m〔橫向〕各設(shè)一條導(dǎo)向一、石,以便鋪砌時(shí)撐握水平和高度。⑥鋪砌預(yù)制塊:以鋪好的路沿石、導(dǎo)向石的位置和高度為依據(jù),順車(chē)行0.7~1m有一砌工鋪砌,各個(gè)石塊間應(yīng)錯(cuò)縫,縫隙不應(yīng)過(guò)大,并將石塊垂直埋砌〔不行橫擺平放〕使其相互緊貼靠攏,其埋入深度約為石塊高度的1/3~1/4。⑦使用彈石鋪砌工具“鶴腳”:在砂墊層上用鶴腳挖一小坑,再將預(yù)制塊穩(wěn)置在小坑中,同時(shí)在側(cè)面略敲二、三下,使其與相鄰預(yù)制塊緊靠,并略高于相鄰預(yù)制塊,其與相鄰預(yù)制塊靠攏然后用鶴腳從頂面稍微敲下,使其與相鄰預(yù)制塊同高,假設(shè)鋪預(yù)制塊低于或高于其它預(yù)制塊,必需將其取出并調(diào)整砂墊層高度后,再埋砌預(yù)制塊。鶴腳是兩用工具,一端作挖小坑,另一端作敲擊預(yù)制塊。嵌縫壓實(shí)20~30錘15~20cm高度自由落下,均勻夯打路面,先夯打路沿石,然后沿橫斷面別預(yù)制塊突出或陷落時(shí),應(yīng)將其剔出,調(diào)整墊層,另?yè)Q預(yù)制塊。②初步夯打之后鋪撒石屑,其粒徑為14~25mm,然后用掃帚將石屑掃入預(yù)制塊縫隙中,過(guò)大的石屑不得使用。5~15mm礫掃入預(yù)制塊縫內(nèi),再用輕型壓路機(jī)碾壓2~55mm交通。四、質(zhì)量保證措施1以技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)準(zhǔn),制定工程的創(chuàng)優(yōu)目標(biāo),并實(shí)施以分項(xiàng)保分部、以分部保單位、以單位保工程的質(zhì)量治理制度,從而確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2、工程實(shí)行治理和技術(shù)質(zhì)量責(zé)任制,逐層簽定質(zhì)量責(zé)任狀,通過(guò)經(jīng)濟(jì)手段激發(fā)全體參建人員的創(chuàng)優(yōu)樂(lè)觀(guān)性,從而促進(jìn)工程質(zhì)量的提高。3、加強(qiáng)質(zhì)量、安全教育,貫徹實(shí)行工程各項(xiàng)治理制度,在整個(gè)施工過(guò)程中做到“四不施工”〔施工圖紙未復(fù)核、測(cè)量未復(fù)核、材料未檢驗(yàn)或是檢驗(yàn)不合格、未進(jìn)展技術(shù)、安全交底〕。4、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量掌握和質(zhì)量檢查。依據(jù)合同文件要求,設(shè)立臨時(shí)試驗(yàn)室和質(zhì)檢小組,配備滿(mǎn)足使用要求的檢測(cè)儀器、設(shè)備。尤其是加大原材料的檢測(cè)力度,確保工程所使用的全部原材必需是合格的。5、做好各項(xiàng)施工原始記錄,并準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展簽認(rèn)、歸檔。五、安全保證措施1、確定工程安全治理目標(biāo),杜絕重傷以上的安全事故,確保施工設(shè)備安全運(yùn)作。2、建立健全安全治理制度,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況,以施工生產(chǎn)為龍頭,完善安全保證體系。工程部設(shè)立安全監(jiān)察室,實(shí)行安全崗位責(zé)任制。3、針對(duì)各功能區(qū)的工程特性,制

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