打孔盜油搶維修工法

打孔盜油管線搶維修工法一、打孔盜油管線搶修特點(diǎn)打孔盜油是管道過程運(yùn)行中經(jīng)常出現(xiàn)的管道破壞事故，對管道的正常運(yùn)行帶來極大隱患。打孔盜油經(jīng)常發(fā)生的情況是在運(yùn)行的管線上鉆孔，然后安裝盜油的臨時管線和閥門等盜油設(shè)施，搶修處理時需先拆除盜油裝置，然后再進(jìn)行堵漏處理。二、適用范圍本工法適用于管道遭受打孔盜油造成油品滲漏的事故或尚未發(fā)生油品泄漏的搶維修作業(yè)。三、搶維修工作程序及步驟1、險情接報：接到巡線工事故險情報告或調(diào)控中心、管理處下達(dá)的搶維修指令后，搶維修人員到位，設(shè)備裝車，做好搶維修各項準(zhǔn)備。2、人員、設(shè)備及工器具準(zhǔn)備：搶維修各崗位人員根據(jù)險情指令準(zhǔn)備好各種搶維修設(shè)備及工器具，帶好防火服、防毒面具等勞保防護(hù)用品，在規(guī)定時間內(nèi)抵達(dá)事故現(xiàn)場。3、險情初探：到達(dá)事發(fā)現(xiàn)場后，所有車輛必須停在距事發(fā)地點(diǎn)100米以外，關(guān)閉手機(jī)，現(xiàn)場用防爆對講機(jī)聯(lián)系，不準(zhǔn)帶打火機(jī)等火種。首先派兩名搶修工穿好防火服、戴好防毒面具到泄漏地點(diǎn)摸清現(xiàn)場情況，立即向現(xiàn)場總指揮報告，以便采取切實可行的堵漏方案。4、警戒線拉設(shè)：同時派兩人用可燃?xì)怏w濃度檢測儀檢測現(xiàn)場油氣濃度，拉設(shè)防火、防爆搶險作業(yè)警戒線。警戒線內(nèi)可燃?xì)怏w濃度不得超過爆炸極限下限的25%。（汽油的爆炸極限下限為1.0%，輕柴油的爆炸極限下限0.6%）。在警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁無關(guān)人員和車輛入內(nèi)。電焊機(jī)、發(fā)電機(jī)等設(shè)備必須放置于警戒線之外。5、現(xiàn)場堵漏：根據(jù)現(xiàn)場泄漏狀況，如果泄漏壓力過大，先用砂袋或其它臨時措施控制油品在高壓下的噴出，并清理出泄漏點(diǎn)，待壓力下降到一定程度時，根據(jù)泄漏點(diǎn)的形狀，采用相應(yīng)堵漏措施。①規(guī)則a.補(bǔ)塊修復(fù)法：首先根據(jù)漏點(diǎn)大小選用合適的補(bǔ)漏疤塊，用粘結(jié)劑在補(bǔ)漏疤塊內(nèi)側(cè)預(yù)先粘貼一層密封橡膠墊，橡膠墊的尺寸因大于泄漏點(diǎn)長徑。清除管道防腐層，清理管子表面，在泄漏點(diǎn)周圍涂以粘合劑，將補(bǔ)漏疤塊貼于泄漏點(diǎn)上，補(bǔ)塊每邊至管線損壞處不應(yīng)小于50mm。用鏈鉗或緊固鋼帶將補(bǔ)漏疤塊固定在泄漏點(diǎn)處，使密封橡膠墊中心對準(zhǔn)泄漏點(diǎn)，上緊鏈鉗或拉緊鋼帶使橡膠墊完全密封，以保證在焊接過程中無油氣泄漏。組焊現(xiàn)場準(zhǔn)備好消防車、干粉滅火器等消防設(shè)施，用防爆風(fēng)機(jī)降低作業(yè)區(qū)油氣濃度，用可燃?xì)怏w檢測儀隨時監(jiān)測油氣濃度，待現(xiàn)場達(dá)到動火條件后，先對補(bǔ)塊進(jìn)行點(diǎn)焊，再進(jìn)行環(huán)向和縱向帶油焊接。待焊道自然冷卻后，進(jìn)行防腐及作業(yè)坑回填，恢復(fù)地貌。b.管卡加固堵漏法是用兩塊預(yù)制好的半圓管卡，在泄漏處管道上拼合起來焊接，管卡兩端也與原管道焊接起來，完成加固堵漏。焊條選用E5015（J507）堿性焊條，焊條直徑選用φ2.5mm或φ3.2mm，以防止產(chǎn)生燒穿。緊固鋼帶管帽注劑孔緊固鋼帶管帽注劑孔管帽堵漏示意圖根據(jù)泄漏點(diǎn)情況，在泄漏部位安裝好合適的管帽及其拉緊裝置；旋緊拉緊螺栓，將管帽固定在漏點(diǎn)上；通過注膠閥注入密封注劑，使不再有油品滲出；沿管帽與管壁接觸部位焊接，四周滿焊；視需要補(bǔ)充密封注劑。拆除拉緊裝置，防腐檢測，地貌恢復(fù)。③大漏點(diǎn)補(bǔ)漏措施：由于打孔盜油造成的大漏點(diǎn)，無法用上述方法進(jìn)行處理時，應(yīng)采用更換事故管段的方法完成管體的修復(fù)。更換事故管段的方法如下：采用美國TDW公司生產(chǎn)的大型不停產(chǎn)連頭設(shè)備在不停輸?shù)那闆r下進(jìn)行事故管段的不停產(chǎn)更換。采用“雙STOPPLE”作業(yè)法，使用兩個封堵接頭，用臨時旁通繼續(xù)維持管道流體輸送，可實現(xiàn)管線帶壓開孔、封堵及事故管段更換?！半pSTOPPLE”作業(yè)法工作流程如下：1、1、在事故管段兩端的管體上焊接兩個STOPPLE管接件。2、在STOPPLE管接件上安裝臨時旁通管線以及"三明治"閥門并接上壓力檢測裝置。3、在"三明治"閥門上安裝開孔機(jī)后，打開"三明治"閥門，下落開孔刀接觸到管壁后稍稍上提，然后開始切割開孔。4、開孔切割完成后，上提開孔刀，靠中心導(dǎo)向鉆上的“U形棒”鉤住殘片并提到閥門閘板上方。然后，關(guān)閉"三名治"閥門，撤掉開孔機(jī)，并換上STOPPLE封堵機(jī)。5、5、打開"三明治"閥門后，下落封堵頭到達(dá)管線的封堵位置后完成封堵，流體被導(dǎo)向旁通管路。6、旁通管線開始工作后，截斷并移開兩個STOPPLE管接件中間的管段，進(jìn)行所需的維修或更換作業(yè)。7、當(dāng)新的管段安裝好后，收回封堵頭，并關(guān)閉"三明治"閥門，恢復(fù)管道正常流動。8、從"三明治"閥門上撤除封堵機(jī)后，裝上有“O形鎖環(huán)”完工封堵頭的開孔機(jī)，然后下落完工封堵頭，把STOPPLE管接件上的法蘭封住。然后撤掉旁通管線。9、9、撤掉"三明治"閥門后，在STOPPLE管接件上安裝盲板法蘭。整個工作完成。6、修蓄油池：在泄漏點(diǎn)附近低洼處人工修一個蓄油池，將已卸漏的油品引至蓄油池。在修蓄油池的過程中要考慮到成品油的易燃易爆特點(diǎn)，注意修筑位置，不要對周圍環(huán)境及居民構(gòu)成威脅，同時要求在池內(nèi)鋪設(shè)防滲漏的塑料薄膜，盡可能減少對環(huán)境的污染，也有利于泄漏油品的回收。將泄漏油品引至蓄油池，用防爆油泵或自吸泵吸入油罐車?yán)翗I(yè)主方指定的地點(diǎn)。7、作業(yè)坑開挖：將泄漏處用防爆工具人工開挖出作業(yè)坑，開挖過程中注意安全，確保通風(fēng)良好，避免施工人員因油氣太濃而窒息。作業(yè)坑開挖時必須設(shè)立搶修人員逃生階梯或逃生通道，搶修施工人員在進(jìn)入作業(yè)坑時必須系好安全帶和逃生繩。當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場地下水位較高時，必須在坑內(nèi)較低處設(shè)立集水井，并由專人在搶修過程中進(jìn)行人工排水。開挖至管體下部時要注意對光纜的保護(hù)。8、設(shè)臨時通風(fēng)設(shè)施：在組焊前用防爆風(fēng)機(jī)驅(qū)趕周圍擴(kuò)散油氣，確保施工人員人身安全，并用油氣濃度測量儀器測量施工點(diǎn)的油氣濃度，滿足動火條件后方可進(jìn)行動火作業(yè)。動火區(qū)汽油的油氣濃度不得高于0.25%，輕柴油的油氣濃度不得高于0.15%。9、補(bǔ)漏焊接：隨時檢測作業(yè)區(qū)油氣濃度，達(dá)到動火條件后再進(jìn)行補(bǔ)焊。將作業(yè)坑內(nèi)泄漏的油品清理干凈，同時在作業(yè)坑內(nèi)回填一層沙土，上鋪一層毛氈或石棉布進(jìn)行隔離，同時準(zhǔn)備好消防車、滅火器等安全設(shè)施。用砂輪機(jī)去除漏點(diǎn)周圍防腐層及油污等，根據(jù)現(xiàn)場漏點(diǎn)形狀及大小選擇合適的補(bǔ)漏方法。10、防腐檢測：補(bǔ)漏完成后觀察5分鐘無滲漏后，用鋼絲刷或銼刀將焊渣或其它雜物清理干凈，然后用雙組份液態(tài)環(huán)氧液將焊接處涂抹均勻，待補(bǔ)傷處完全凝固后進(jìn)行電火花檢漏合格。11、施工現(xiàn)場清理、退場：清理干凈污染的泥土，回填管溝并恢復(fù)地貌。認(rèn)真檢查施工現(xiàn)場，無異常后設(shè)備機(jī)具人員出場。四、搶維修機(jī)具設(shè)備管道搶維修必須配備如下機(jī)具設(shè)備：開孔封堵設(shè)