建筑住宅工程質量通病防治技術措施裂縫滲漏堵塞脫落

住宅工程質量通病防治若干技術措施目錄第1章總則第2章地基基礎工程下沉或變形過大防治的技術措施2.1一般規(guī)定2.2天然地基2.3樁基2.4建筑回填第3章地下室裂縫和滲漏防治的技術措施3.1一般規(guī)定3.2地下室頂板3.3地下室外墻3.4地下室底板3.5地下室防水工程第4章墻體裂縫和外墻滲漏防治的技術措施4.1一般規(guī)定4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻4.3蒸壓加氣混凝土砌塊墻第5章鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓、屋面板裂縫防治的技術措施5.1一般規(guī)定5.2廁浴間、廚房、陽臺樓板5.3現(xiàn)澆屋面板第6章樓地面滲漏防治的技術措施6.1一般規(guī)定6.2樓板6.3墻角6.4管道穿越處第7章鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面滲漏防治的技術措施7.1一般規(guī)定7.2卷材防水屋面7.3涂膜防水屋面7.4剛性防水屋面第8章外門窗滲漏防治的技術措施8.1一般規(guī)定第9章室內標高和幾何尺寸偏差防治的技術措施9.1一般規(guī)定第10章室內初裝修工程質量通病防治技術措施10.1一般規(guī)定10.2地面找平層起砂、空鼓、開裂10.3墻面、頂棚抹灰空鼓、開裂第11章外立面裝修工程質量通病防治的技術措施11.1一般規(guī)定11.2陽臺等臨空處設置玻璃欄板的安全隱患11.3飄窗弧形玻璃的安全隱患11.4建筑飾面和裝飾構件安全隱患第12章給排水工程質量通病防治的技術措施12.1一般規(guī)定12.2給水、排水管道滲漏12.3排水系統(tǒng)防臭、排水管道堵塞或排水不暢12.4管道安裝通病12.5給排水系統(tǒng)噪聲12.6消防隱患12.7給排水設備安裝不到位第13章建筑電氣工程質量通病防治的技術措施13.1一般規(guī)定13.2防雷裝置的連接（焊接）13.3橋架接地13.4電氣線路連接13.5配電箱安裝13.6開關、插座安裝13.7照明燈具安裝13.8電氣線路配管第14章通風與空調工程質量通病防治的技術措施14.1一般規(guī)定14.2通風與防排煙系統(tǒng)及各風口的風量與設計要求偏差較大14.3風機、冷卻塔噪聲太大，影響使用14.4住宅的分體空調，其室外機布置不合理，影響空調制冷效果14.5室外豎井風口或外墻風口風速過大，產生噪聲，影響系統(tǒng)風量14.6管道及風機房內設備離墻體距離未滿足安裝要求第1章總則1、為提高住宅工程質量，克服住宅工程質量通病，規(guī)范住宅工程質量通病防治工作，制定本技術措施。2、本技術措施是結合本地區(qū)住宅工程質量實際，對住宅工程存在的裂縫、滲漏、堵塞、脫落等影響正常使用功能和社會公共安全的質量通病進行有效的控制。3、本技術措施適用于本行政區(qū)域內新建的住宅工程，同時可供改擴建住宅工程參考。4、在住宅工程建設過程中，除執(zhí)行本技術措施外，尚應符合國家、省市有關法律、法規(guī)和相關工程技術標準等規(guī)定。第2章地基基礎工程下沉或變形過大防治的技術措施2.1一般規(guī)定2.1.1設計要求1、住宅工程的地基與基礎設計應按變形控制設計，沉降變形計算值不應大于120mm，并應嚴格控制沉降差異值。2、符合以下條件的住宅建筑樁基礎設計時，除應進行沉降與差異沉降的計算以外，樁基結構的重要性系數不應小于1.05。（1）標志性或紀念性住宅建筑的樁基；（2）20層以上或高度超過60m高層住宅建筑的PHC管樁；（3）體型復雜且層數相差超過6層的高低層連體住宅建筑的PHC管樁；（4）單樁豎向承載力特征值超過8000kN的住宅建筑樁基；（5）施工樁長超過40m的泥漿護壁的沖鉆孔灌注樁；（6）巖土條件復雜的6層以上住宅建筑的樁基；（7）坡地、岸邊住宅建筑的樁基；（8）受相鄰環(huán)境或工程施工影響較大的住宅建筑的樁基；（9）場地土質或地下水具有中等、強腐蝕性的住宅建筑的樁基。3、當采用新型的復合地基、復合樁基設計方案時應組織專門的技術論證，技術論證通過后方可實施。4、施工圖設計文件中應明確有關地基與基礎沉降變形監(jiān)測內容，明確變形量和變形速率等預警值指標等，并對監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)異常情況時的應急措施提出設計指導性意見。2.1.2施工要求1、地基與基礎施工的施工組織方案中應編制排（降）水專篇，明確基槽（坑）各種工況的臨時排（降）水措施及其平面與剖面圖，施工中嚴禁基槽（坑）底積水。2.2天然地基2.2.1設計要求1、單體建筑中天然地基持力層存在承載力差異或其下臥層可壓縮量較大時，設計應計算地基的差異沉降變形。2、擴展基礎的設計宜優(yōu)先采用臺階狀型式。2.2.2施工要求1、基礎開挖時嚴禁使持力層受到浸泡和擾動，機械開挖時應留300mm厚度土層由人工清理，開挖完應及時通知監(jiān)理單位組織驗槽并澆筑墊層。2、基礎混凝土構件的澆水濕潤養(yǎng)護應不少于14天，混凝土澆注完成應養(yǎng)護不少于36小時后方可進行下道工序施工。2.2.3檢測要求1、天然地基的承載力必須通過現(xiàn)場淺層載荷板靜載試驗的檢驗。2.3樁基2.3.1設計要求1、當采用先張法預應力混凝土管樁（以下簡稱管樁）基礎設計時，應執(zhí)行以下規(guī)定：第一節(jié)應采用整體式帶樁尖的管樁，或采用厚度不小于12mm的鋼板樁尖封閉樁端，不應采用分體式預制樁尖或開口型樁尖；抱壓式沉樁施工的終壓力宜控制在基樁豎向承載力特征值的2.1~2.2倍。2、當設計泥漿護壁的沖（鉆）孔混凝土灌注樁基礎時，樁徑不應超過2.0m。3、泥漿護壁的沖（鉆）孔混凝土灌注樁符合以下情況之一者，應對樁端（或樁端和樁側）采取預埋導管后注漿處理。（1）施工樁長大于40m；（2）單樁豎向承載力特征值大于8000kN；（3）設計認為應采用后注漿工藝的情況（含施工異常情況）。4、混凝土灌注樁設計時，對于容易造成基樁縮徑的、中等或強腐蝕性場地，其鋼筋保護層厚度應增加不少于20mm。5、樁周圍較厚的軟弱土層因自重固結或者基樁及場地周邊的（堆）填土、地面大面積堆載、降低地下水位等原因而產生的沉降大于基樁的沉降時，應計算樁側軟弱土層的負摩阻力對基樁的影響。6、當采用管樁作為抗拔樁設計時，除應符合第1條的規(guī)定外，接樁均應采用機械嚙合接頭方式，不得采用焊接方式；當采用錨索、錨桿作為抗浮措施時，應優(yōu)先采用三級鋼或精軋螺紋鋼抗浮錨桿。2.3.2施工要求1、基樁施工時應采取有效措施，減少對周邊環(huán)境的不利影響，并設觀測點和委托有資質的單位進行監(jiān)測，必要時應對周邊環(huán)境有關對象進行加固、改造或暫停使用等處理。當周邊環(huán)境特別復雜時，應組織專家對施工方案進行論證。2、擠土樁對周邊環(huán)境有影響時，成樁施工速率不宜超過8根/天，并配合采取消減孔隙水壓力及跳越施工成樁等措施。當地基為飽和淤泥、淤泥質土、粉質粘土及黏性土時，應設置塑料排水板、袋裝砂井或疏干井消減超孔壓等措施；在壓樁施工過程中，應對不同日期施工具有代表性部位的樁設置上浮和水平偏位觀測點。定時檢測樁的上浮量及樁頂水平偏位值，若上浮和偏位值較大，應采取復壓等措施。3、泥漿護壁的沖（鉆）孔混凝土灌注樁施工中，護壁的泥漿應采用膨潤土拌制，并嚴格執(zhí)行采用反循環(huán)的施工和清孔方法；對于地基基礎設計等級為甲級的沖（鉆）孔樁，循環(huán)出的泥漿應采用泥漿過濾機處理后，方可再進入循環(huán)。4、管樁靜壓施工中發(fā)現(xiàn)異常情況時應報勘察、設計單位復核或處理。5、護壁式干作業(yè)成孔灌注樁施工時，應對成孔后的截面直徑與中心線偏差情況進行復核；對于偏差較小且可安全修復的，應進行修復，以確保受力鋼筋的保護層厚度滿足要求；當成孔變形（含局部變形）較大時，不可安全修復或經安全修復后、受力鋼筋的保護層厚度仍不能滿足要求的，應報設計處理。2.3.3檢測要求1、管樁施工后應進行施工樁長檢測，檢測數量為基樁總數的10%。必要時可進行基樁孔內攝像檢測。2、樁基檢測的選樁應嚴格執(zhí)行代表性和隨機性相結合的原則，不得采用預留檢測樁的方法。3、對于大直徑樁無法進行單樁豎向抗壓靜載試驗時，應取得同一場地相同持力層采用相同工藝施工的較小直徑樁的樁側阻力和樁端阻力結果，并結合大直徑樁樁身及樁端施工質量,作為驗收綜合評價的依據之一。4、復合樁基中基樁的承載力原則上應通過靜載荷試驗確定，當場地環(huán)境條件限制或者成樁質量可靠性高且單樁豎向承載力小于3000kN時，可通過鉆芯取樣、低應變動力測試和樁端土層深層載荷板（長螺旋板）等綜合測試評價作為驗收依據。2.4建筑回填2.4.1設計要求1、室內回填應根據回填對象的使用功能要求和施工環(huán)境條件，確定回填材料、設計指標；當施工環(huán)境條件限制不能采用與壓實系數相匹配的機械設備施工時，應改用施工可行和能夠滿足質量要求的回填材料和設計指標，不得盲目制定指標要求。2、地下室外墻與基坑側壁間隙回填材料及其技術指標，應根據基坑支護型式、間隙空間大小和基坑側壁外側與地下室底板以下巖土層等情況綜合確定。2.4.2施工要求1、建筑回填之前，應排除積水，清除虛土和建筑垃圾，回填材料應按設計要求選料，嚴格分層夯實（或搗實），對稱進行。2、當回填材料采用土質材料時，必須采用最優(yōu)含水量的素土或砂土，并進行試填檢驗合格后方可施工，嚴禁采用建筑垃圾、雜土、淤泥（質）土、耕植土代替。3、每個分層回填掩蔽前均應進行拍照或攝像，作為驗收旁證依據；照片或攝像內應有可靠的參照物、標尺牌和有關人員。第3章地下室裂縫和滲漏防治的技術措施3.1一般規(guī)定3.1.1設計要求1、鋼筋保護層及綁扎位置控制（1）墻體兩排鋼筋網片間應設置支撐筋，支撐筋直徑不小于φ12，間距不大于1200mm，呈梅花狀布置。（2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板面層鋼筋應采用支架支撐。2、當地下室混凝土采用60天強度進行配合比設計、強度評定及竣工驗收時，其28天同條件養(yǎng)護混凝土強度等級不宜低于混凝土設計強度一個等級。3、后澆帶間距不宜超過40m。4、地下室頂板不應采用空心板。5、對地下室頂板覆土厚度，景觀綠化設計單位應提出明確要求；用于抗浮作用的覆土，應明確施工期間的覆土時限要求。3.1.2施工要求1、地下防水層、底板混凝土施工期間，必須保持地下水位穩(wěn)定在基底500mm以下。2、大體積混凝土施工時應編制專項施工方案(包括對配合比的要求)，并經專家論證后方可實施。3、對于厚度不小于2m的大體積混凝土應進行溫度測試以指導混凝土的養(yǎng)護，以保證混凝土內外溫差不大于25℃。4、水泥出倉使用溫度應控制在60℃以下。5、地下室大體積混混凝土60天同條件養(yǎng)養(yǎng)護強度檢測測要求：應及及時進行鉆芯芯取樣檢測，每500立方米同配合比的混凝土，取樣不得少于1次，且不少于3組。6、支撐樓板面層鋼鋼筋的支架間距應滿滿足：當采用Φ6分布筋時，不不大于5000mm；當采采用Φ8分布筋時，不不大于8000mm；當板板面受力鋼筋筋和分布筋的的直徑均不小小于10mmm時，不宜大大于10000mm。且支架應與受受支承的鋼筋筋綁扎牢固，當板厚度不大大于200mmm時，支架架可用Φ10鋼筋制作；當厚度為200～300mmm時，支架應應用Φ12鋼筋制作；當厚度不小于于300mmm時，支架應應使用型鋼制制作或加大鋼鋼筋直徑的方法。3.1.3檢測要要求1、預拌混凝土生產企企業(yè)對用于同一主主體結構的混混凝土配合比比、大體積混混凝土配合比比的驗證應不少于一次次。2、嚴禁把清洗設備備回收的水用于拌制制混凝土。3.1.4材料要求求1、梁、板、柱、墻墻、基礎的鋼鋼筋保護層控控制宜選用塑塑料墊卡作支支墊，嚴禁使用碎碎石及短鋼筋筋頭作梁、板板、基礎等鋼鋼筋保護層的的墊塊。2、選用外加劑時應根根據混凝土的的性能要求、施施工工藝及氣氣候條件，結結合混凝土的的材料性能、配配合比以及對對水泥的適應應性等因素，控控制摻合料的的總摻量。（1）大體積混凝土粉煤煤灰摻量不宜宜超過膠結料料用量的30%，粉煤灰和和礦渣粉摻合合料的總量不不宜大于混凝凝土中膠凝材材料用量的50%，粉煤灰等等級應不低于于Ⅱ級。（2）防水混凝土中粉煤煤灰摻量不得得大于配合比比實際水泥用用量的20%，硅粉摻量不不得大于配合合比實際水泥泥用量的3%，每立方米米混凝土配合合比實際水泥泥用量不得少少于280㎏，粉煤灰等等級應不低于于Ⅱ級。3.2地下室頂頂板3.2.1設計要求求1、地下室頂板厚度應應不小于2000mm，采用雙層雙雙向配筋，鋼鋼筋間距不大于1500mm。當為種植頂頂板時，其厚厚度應不小于于250mmm。2、地下室頂板內嚴禁禁水平埋設給給排水管。3、當有管道穿越地下下室頂板時，應采用套套管，套管與與管道之間環(huán)環(huán)縫間隙宜為為10～15mm，頂頂部高出裝飾飾地面20mmm，衛(wèi)生間間或潮濕場所所高出裝飾面面50mm。3.2.2施工要求求1、混凝土頂板養(yǎng)護不不得少于144天，當處于暴暴曬環(huán)境中時時，其混凝土土應保持28天的濕潤狀態(tài)態(tài)。2、地下室頂板最早加加荷時間應經經計算確定，但但不得早于樓樓板混凝土澆澆筑完畢后72小時。當摻緩緩凝劑或氣溫溫低于15℃時，應適當當延長時間。3、施工縫與后澆帶（1）頂板設計有后澆帶帶的，應采取取獨立的支撐撐體系，不得得拆除后再支支撐而改變了了結構受力。（2）在施工縫處繼續(xù)澆澆混凝土前，應應將施工縫處處的混凝土表表面鑿毛，清清除浮漿雜物物，用水沖洗洗干凈，保持持濕潤，并均均勻噴涂（刷刷）與混凝土土同水泥且水灰比0.6的水泥漿后后，鋪20～30mm厚與混凝凝土同成分水水泥砂漿，及及時澆灌混凝凝土。（3）頂板有防水要求的的，應在施工縫處處的迎水面做做防水增補處處理。4、預埋管線板內暗埋PVC線線管時，必須把它設置在上上下鋼筋網中中間，并應在豎向和水平方方向同時固定，水平固定點間間距不大于5000mm。5、穿板的管道管道穿越板采用金金屬套管的，應采采用Φ8鋼筋與結構構鋼筋焊接牢牢固，有防水水要求的，應采采用焊有止水水環(huán)的鋼套管管。3.3地下室外外墻3.3.1設計要求求1、地下室外墻混凝凝土強度不宜宜大于C35，當墻體厚度大于5000mm時，墻墻中部應增設Φ10@200mmm附加鋼筋網網片。2、地下室外墻水平鋼鋼筋應通過計計算復核，并并應考慮具有有雙向板的因因素。水平鋼鋼筋配筋率內內外二層合計計不得小于0.5%，鋼筋間距距不宜大于1100mm，且且水平鋼筋宜宜布置在豎向向鋼筋外側。3、地下室外墻的施工工縫應留在高高出底板不小小于500mm的墻體上上，采用鋼板板止水帶，寬寬度不小于3000mm，厚度不小于于3mm，采用滿滿焊連接。3.3.2施工要求求1、地下室外側墻體模模板應采用工工具式帶止水水片的穿墻螺螺栓，或采用用帶止水片、墻墻厚限位片且且迎水面或雙雙面帶有30～50×30～50mm,厚18mm木堵堵頭的普通螺螺栓，拆除時時應采用切割割方式進行，凹凹穴應用1：2水泥砂漿封封閉壓實。墻墻厚的限位嚴嚴禁采用木料料、鋼筋直接接支撐。2、防柱角邊開裂、墻面面開裂措施：（1）混凝土澆筑應嚴格格分層澆筑，混混凝土液面高高差不宜超過過1米厚度。（2）墻體混凝土抗壓強強度達到1.2MPa后松動側模模，并向混凝凝土與模板之之間澆水濕潤潤，養(yǎng)護時間間不得少于14天。3、預埋管線處防裂措措施：線管接頭應應嚴密牢固，線線管排列間距距應大于3倍管徑，且且不小于500mm，并應應沿線管在墻墻厚和豎直方方向上固定，固固定點間距不不宜大于1mm。4、施工縫、后澆帶處處防裂措施：：施工縫在繼繼續(xù)澆筑混凝凝土之前，應應將其表面鑿鑿毛，清除浮浮漿雜物，用用水沖洗干凈凈，保持濕潤潤，對于水平平施工縫，應應再鋪上一層20～30mm厚與與混凝土同成成分水泥砂漿，對于豎豎向施工縫應應噴涂（刷）水水灰比0.6的水泥漿或界界面處理劑后后，方可澆筑筑上層混凝土土。3.4地下室底板板3.4.1設計要求求1、當地下室底板厚度度不小于5000mm時，板中中部應增設直徑不小小于Φ10@200mmm的附加鋼筋筋網片；當地地下室筏板（或或承臺）厚度度不小于1000mm時，板中中部應增設直徑不小小于Φ12@250mm的附加鋼鋼筋網片；對對于厚度較大的承臺，內部宜增設多層鋼筋網片片，鋼筋網片之間間的間距不宜宜大于800mm。3.4.2施工要求求1、施工縫、后澆帶防防裂、滲措施施：后澆帶混混凝土應采用用蓄水方式養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)護時時間不得少于于28天。2、混凝土防裂、滲措措施：（1）混凝土澆筑應分層層連續(xù)進行，采采用泵送混凝凝土時，應根根據混凝土的的流淌長度、分分條寬度和長長度、混凝土土初凝時間和和混凝土供應應能力測算間間隙時間。（2）當板厚達到1500mm以上時時，宜在混凝凝土初凝之前前進行二次振振搗，二次抹抹壓收漿。二二次抹壓收光光也可采用電電動轉盤式抹抹光機進行。3.5地下室防水工程3.5.1設計要求求1、頂板防水層與剛性性保護層之間間應設隔離層層。2、當地下室頂板為種植植頂板時，應應設一道耐根穿刺刺的防水層。3.5.2施工要求求1、施工縫處的迎水面面宜做防水增增強處理。2、埋入式橡膠或塑料料止水帶施工工時，嚴禁在在止水帶的中中心圓環(huán)處穿穿孔，應埋設設在變形縫橫橫截面的中部部，木絲板應應對準圓環(huán)中中心。止水帶帶接長時，其其接頭應銼成成斜坡，毛面面搭接，并用用相應的膠粘粘劑粘結牢固固。第4章墻體裂縫和外墻墻滲漏防治的的技術措施4.1一般規(guī)定4.1.1設計要求求1、外墻的涂料裝飾飾抹灰面層必必須設置分格格縫，水平向向每層設置一一道，或沿豎豎向設置，間間距不應大于于6米；不同墻體體材料交接處處宜設置分格格縫。建筑設設計應根據立立面需要劃分分分格縫。2、外墻粉刷面層應應摻入耐堿抗裂纖維維。3、主體結構設變形形縫時，應在變形縫縫兩側設置墻墻體，形成封封閉山墻，并并宜設墻面防防潮。應避免變形縫縫出現(xiàn)在住宅宅戶內。4、當室內地面標高高低于室外地地面標高時，應應在外墻外表表面設防潮層層并與墻身防防潮層閉合。5、外墻飾面磚不應應設計密縫粘貼貼，外墻飾面面磚應采用嵌嵌縫劑嵌縫，嚴嚴禁采用水泥泥砂漿嵌縫。6、外墻面、有防水水要求的內墻墻迎水面，應應明確設置一一道無機防水層層，也可選擇墻體體找平層兼作作防水層。4.1.2施工要求求1、墻體砌筑時應設設立皮數桿，桿桿上除應標明皮數、灰縫外，還還應標明窗臺臺板、門窗過梁、圈圈梁、預制件件等的高度。砌砌筑時應一皮皮一掛線，對對有防水設防防要求的墻體體，線應掛在在有防水設防防的一側。砌砌到窗臺標高高前，應在各各房間彈出5500mm水平線，以利利于安裝、裝裝飾等專業(yè)配配合作業(yè)。2、插筋、拉結筋應應在澆搗砼時時預埋，因預預埋誤差不能能滿足使用要要求時，不得得彎折使用，應應重新植入同同規(guī)格鋼筋，并并應委托有資資質的檢測機機構進行拉拔拔試驗。3、構造柱下部模板板應留有清掃掃口，上部模模板應在利于于澆搗的一側側支成喇叭口口，混凝土的的澆搗應分段段進行，振搗搗密實，特別別是構造柱上部要要澆滿喇叭口口，待終凝后后鑿除。4、暗時使料異塊確需在砌砌體內后埋暗暗管（管徑不不宜大于255mm）、暗盒盒時，應在砌砌筑砂漿達到到14天強度后后，采用專用用電動工具開開槽、鉆孔。5、外墻的腳手架連連墻點洞眼、懸懸挑腳手架孔孔洞，應用微微膨脹細石混凝土土分層填塞密密實。6、外墻基底抹灰層層必須設置分分格縫，間隔隔不宜大于33m×3m，分格縫縫寬度宜為5～10mm，深深度不宜小于于10mm；水水平分格縫可可設置在樓層層框架梁中的的位置，貫通通并交圈，豎豎向分格縫可可參照外立面面門窗洞口設設置；外墻基基底抹灰層驗驗收合格后，應應用耐候柔性性材料封閉。7、抹灰應分層進行行，混合砂漿漿每層厚度宜宜為7～9mm，水泥泥砂漿宜為55～7mm；后一一層抹灰與前前一層抹灰時時間間隔不應應小于12小時，面層層抹灰與前一一層抹灰時間間間隔不應小小于2天。抹灰分分層搭接應相相互錯開2000mm以上上。8、外墻不同材料基基體交接處表表面的抹灰，應鋪設抗裂鋼絲網，鋼絲網與各基體的搭接寬度不應小于150mm，并應位于抹灰層中部。9、在設置抗裂鋼絲絲網的墻面安安裝鋼絲網時時應符合以下下要求：（1）鋼絲網應展平，與與梁柱或墻體體連接可用射射釘或預埋的的鋼筋點焊固固定，間距不不宜大于2550mm，以以保證鋼絲網網不變形起拱拱；網材搭接接應平整、連連續(xù)、牢固。（2）固定鋼絲網應鋪鋪在砂漿找平平層上，用鋼鋼釘（水泥釘釘）宜為200-25mm（長度）×2.5mm（直徑），宜宜加0.3-0..5mm厚，長寬寬各20mm的金屬或或塑料墊片，混混凝土固定點點應用沖擊鉆鉆植入塑料錨錨栓，固定點點間距以雙向向@500mm為宜。（3）滿鋪鋼絲網的安安裝應平整、連連續(xù)、牢固，不應變形起起拱，必須置置于抹灰層內內，不得外露露，防止生銹銹和腐蝕。10、墻體抹灰層層在凝結前應應防止雨淋、水水沖、撞擊、振振動、暴曬。抹抹灰層若采用用水泥類水硬硬性砂漿，抹抹灰完成244小時后應噴噴水養(yǎng)護不少少于2天。11、砌體內預埋埋的拉結筋應應符合設計要要求或規(guī)范的的規(guī)定，埋設設時應在端頭頭作出標識。施施工過程中，監(jiān)監(jiān)理工程師和和建設單位代代表應進行現(xiàn)現(xiàn)場檢查。4.1.3檢測要求求1、當砌體與混凝土結構構構件間的拉拉結鋼筋采用用植筋技術設設置時，應委托有資質的的檢測機構對對其錨固拉拔拔承載力進行行檢測，每一驗收批批錨固件應按按總數的1%且不少于3件隨機抽取。2、單位工程每次結結構驗收前，必須委托有資資質的檢測機機構對構造柱柱采用回彈法進行混凝土抗壓強強度檢測，檢測數數量不少于5個構造柱。3、由施工單位組織淋淋水試驗，監(jiān)監(jiān)理單位復核核。外墻、坡坡屋面等必須須做淋水試驗驗，淋水管離離墻面距離一一般控制在100—150mmm左右，供水水壓力不應低低于市政管網網供水壓力（最最遠端淋水點點水壓力一般般不宜小于11.5kg），淋淋水量應控制制在3L/(m22.min))以上，持續(xù)續(xù)淋水時間不不少于2小時。試驗時，在在山墻的女兒墻頂部部全長安裝淋淋水管，管上上鉆孔，間距距不宜超過220cm。4.1.4材料要要求1、用于加強和抗裂裂的鋼絲網應應采用鍍鋅鋼鋼絲，網目規(guī)規(guī)格不應大于于20mm×20mm，鋼鋼絲直徑不應應小于1.00mm。2、砌筑砂漿不得使使用含粘土的的混合砂漿，應應使用含泥量量低于3%的中砂。3、抹灰工程用砂應使使用含泥量、泥泥塊含量低于2%、細度模數不小于2.3中砂。嚴禁使使用海砂。4、砂漿中摻入的外外加劑，應經經有資質的檢測測機構檢測和和性能試驗合合格后方可使使用，且不得得使用引氣型型砂漿外加劑劑。4.2現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土墻4.2.2施工要要求1、墻體模板應優(yōu)先先使用組合鋼鋼模板或鋼木木定型大模板板，按墻體位位置上下左右右編號，模板板安裝時每塊塊模板的位置置應正確，避避免穿墻拉桿桿預留孔錯位位重新鉆孔引引起漏漿。2、混凝土墻、柱、梁梁側鋼筋保護護應使用滾輪輪式塑料墊塊塊，間距不宜宜大于5000×500mm，以便嚴嚴格控制鋼筋筋保護層厚度度。3、混凝土墻體抹灰灰前表面應毛毛化處理。其其方法可采用用人工鑿毛，或或提前2～3小時在表面面灑水潤濕后后噴、甩、涂涂1～3mm厚度的聚聚合物水泥膏膏漿，或采用用專用界面處處理劑的方法法；無論采用用那種方法，均均應達到界面面粗糙毛化的的效果。4.3蒸壓加氣混凝凝土砌塊墻4.3.1設計要要求1、蒸壓加氣混凝土土砌塊最低強強度等級要求求：砌塊抗壓壓強度不得低低于5.0MPPa，砌筑砂漿漿強度等級不不應低于M5.0，且不得以以部分粘土磚磚代替蒸壓加加氣混凝土砌砌塊，不得采采用非標的加加氣混凝土砌砌塊。2、墻長大于4m時時，墻中應設設置鋼筋混凝凝土構造柱；；進戶門、寬寬度大于2mm的洞口兩側側、獨立墻端端部、不同隔隔墻墻材交接接處應設截面面寬度與墻厚厚相同的鋼筋筋混凝土構造造柱。3、頂部為自由端的的墻體應在頂面設置鋼筋混凝凝土圈梁；高度超過4mm的墻體應在半高處（或或窗臺頂）設置鋼筋混凝凝土圈梁。圈圈梁截面寬度度與墻厚相同同，且應與柱連連接、沿墻全長貫貫通。4、跨度大于0.66m的門窗洞洞口的頂面，或或洞口上部砌砌體高度小于于洞口跨度1/2時，應設計計截面寬度與與墻厚相同的的過梁。5、下列部位抹灰時時應掛抗裂鋼鋼絲網：（1）不同材料基體結結合處，如加加氣混凝土砌砌體與混凝土土梁、柱、剪剪力墻、窗臺臺壓頂等相交交接處；（2）暗埋管線的孔槽槽處；（3）外墻找平抹灰時時（滿掛）；；（4）頂層填充墻（滿滿掛）。6、當抹灰總厚度大大于或等于335mm時，在在找平層中應應附加一道加加強鋼絲網。7、多層建筑頂層填填充墻拉結筋筋應采用沿墻墻全長貫通設設置；高層建建筑的頂部三三層填充墻拉拉結筋應采用用沿墻全長貫貫通設置。8、砌至接近梁（板）底底位置時，宜宜預留40-60mm的空隙，至至少隔7天后加1000mm（長長）×100mmm（寬）×10～50mmm（高）@600（間距）防防腐木楔，楔楔緊后用微膨膨脹砌筑砂漿漿灌實。9、墻內管線應沿砌砌塊的模數位位置橫平豎直直地預埋，不不應斜置。當當管線集中或或管徑較大時時，應預留管管線位置，在在管線兩側布布設拉結筋或或鋼筋網片，澆澆筑C15細石混凝土土。10、外墻窗應設置1100mm高高窗臺板，混混凝土強度不不低于C20，內配2Φ10縱筋和Φ6@200分布筋，兩兩端入墻不小小于300mmm。4.3.2施工要求求1、砌體水平灰縫砂砂漿飽滿度不不應小于900%，垂直灰灰縫砂漿飽滿滿度不應小于于80%。其水平灰灰縫和垂直灰灰縫的厚度均均不宜大于115mm。砌體灰灰縫缺陷應隨隨砌、隨修，并并雙面勾縫密密實，勾縫深深度凹進墻面面1～3mm為宜。2、砌體的轉角處應應同時砌筑，對對不能同時砌砌筑而又必須須留置臨時間間斷處，應砌砌成斜搓，斜斜搓水平投影影不應小于砌砌體高度，接接搓時，應先先清理基面，灑灑水濕潤，然然后用相同材材料接砌。清灰泥孔用專用界面處理劑作基層表面處理～不得使用齡期不足足15天、破裂、不不規(guī)整、浸水水和表面被污污染的砌塊。對對破裂和不規(guī)規(guī)整的砌塊可可切割成小規(guī)規(guī)格后使用。切切割時應使用用合適的工具具，不得用瓦瓦刀鑿砍。砌砌塊砌筑時的的含水率應不不大于25%，抹灰時的的含水率應不不大于20%。抹灰應在在砌體工程完完畢至少7天且經驗收收合格后進行行。4.3.3檢測要求求1、蒸壓加氣混凝土土砌塊進場，除除按批次檢驗驗立方體抗壓壓強度、干密密度等檢驗項項目外，每個個單位工程應應進行不少于于一次的砌塊塊干燥收縮值值見證取樣送送檢。4.3.4材料要要求1、砌塊應存放5天天以上方可出出廠，產品運運輸時，宜成成垛綁扎或有有其它包裝等等防潮、防雨雨措施，并標標明強度等級級、干密度等等級及生產日日期。2、非承重墻采用蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊的，其其抗壓強度等等級不得低于于5.0MPPa。干燥收縮值值應滿足：標標準法不大于于0.50mmm/m，快速法不大大于0.800mm/m。3、砌筑砂漿等級不不應低于M5.0，且不應超超出加氣混凝凝土砌塊一個個強度等級。沖沖筋、貼灰餅餅所用砂漿的的品種、強度度等級應與大大面積抹灰砂砂漿一致。4、砌筑使用的砂漿漿應符合《蒸蒸壓加氣混凝凝土用砌筑砂砂漿與抹面砂砂漿》(JC8990-20001)標準要求，且且與砌塊有良良好的匹配性性和粘結性。第5章鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓樓、屋面板裂裂縫防治的技技術措施5.1一般規(guī)定5.1.1設計要要求1、住宅工程樓（屋）面面板的建筑平平面宜規(guī)則，避避免平面形狀狀突變；若平平面有凹口或或形狀不規(guī)則則時，應采取取加強措施。后澆帶間距不宜超過40m，且不宜設置在住宅戶內。2、現(xiàn)澆樓（屋）面板板厚度不應小于120mm，但陽臺、廚房房、廁浴等板板厚不應小于100mm，且單向板厚不小于L/330（L為板跨度）、雙雙向板厚不小于L/335

(L為板短向跨跨度)。

3、建筑物兩兩端和變形縫二側側開間樓板、跨跨度大于3..9m的樓板板以及廚房、衛(wèi)衛(wèi)生間樓板，應應設置雙層雙雙向鋼筋，鋼鋼筋直徑不宜宜小于8mmm，鋼筋間距不不宜大于1000mm，但但對于跨度大于3.9m的樓板鋼筋間距距不宜大于1550mm。4、屋面板應沿板的的上、下設置置雙向通長鋼鋼筋，單層單單向的配筋率率不小于0.25%，且不得小小于Φ6＠100。5、房屋陽角處樓板板板面應設置置雙向鋼筋網網，鋼筋間距距不應大于1100mm，鋼鋼筋直徑不宜宜小于8mmm，長度不小小于板短跨凈凈跨度的1/2，但當陽角角處設有短肢肢墻時，應沿沿板面通長設設置。6、樓板內不應預埋水水管。當預埋埋其它管線時時，應布置在在板上、下兩兩層鋼筋中的的中和軸附近近，與鋼筋成成斜交布置，可可采用塑料墊墊卡或掛絲砂砂漿塊控制管管線在板厚的的中部，墊塊塊間距不應大大于500mmm，且應在管線線處增設Φ6＠100寬600加強鋼筋，嚴禁三三層及三層以以上管線交錯錯疊放。電線線、電纜導管管直徑大于220mm時應采用金屬導導管。

7、在連續(xù)板的的設計中，對對于端部板塊塊與相鄰板塊塊標高不同的的板塊，配置置板跨中受力力鋼筋時，板板塊外邊緣支支座按鉸支計計算；配置板板塊邊緣鋼筋筋時，板塊外外邊緣支座按按固端計算。

8、外挑陽臺應首選采用梁式結構，宜設置封口梁。室外懸臂板挑出長度不宜大于800mm。當大于800mm時，應采用梁式結構。當外挑板長度為400～800mm時，應沿板寬方向配置抗裂分布鋼筋（雙層筋），直徑不應小于6mm，間距不應大于200mm。9、樓板高低差處應應采用分離式式配筋。5.1.2施工要要求1、嚴格控制現(xiàn)澆樓樓板鋼筋保護護層厚度，受受力鋼筋保護護層宜優(yōu)先采采用塑料墊卡卡，若采用砂砂漿墊塊，其其強度等級應應不小于M115，面積應不小小于40×40mmm，間距不不得大于5000mm×500mmm；負彎矩鋼鋼筋下面應設設置間距不大大于500mmm的鋼筋保保護層支架。2、嚴格控制現(xiàn)澆樓樓板厚度，在在澆筑混凝土土前做好現(xiàn)澆澆板厚度的控控制標識，每每個房間的四四周及板中均均應設置一處處。特別是對對有預起拱要要求的現(xiàn)澆樓樓板，在澆筑筑混凝土時必必須注意與模模板起拱相一一致。3、預拌混凝土交貨貨檢驗：（1）判定預拌混凝土質質量是否符合合要求應以交交貨檢驗結果果為依據，交交貨檢驗應在在施工現(xiàn)場混混凝土運輸車車卸料點進行行，有關試驗驗報告作為施施工單位材料料進場復驗報報告。（2）預拌混凝土交貨檢檢驗應由施工工、監(jiān)理和攪攪拌站三方聯(lián)聯(lián)合取樣并制制作試件，三三方在試件上上共同簽封標標識。4、在澆筑樓板混凝凝土過程中，嚴嚴格按澆筑程程序、振搗密密實，應在混混凝土初凝前前進行二次平平板振搗，并并在混凝土終凝凝前進行二次次壓抹。5、混凝土澆筑完畢畢后，應在12小時以內對對混凝土加以以覆蓋和澆水水或用砂漿做做封閉式的攔攔水、蓄水養(yǎng)養(yǎng)護，避免陽陽光直射。6、樓板最早加荷時時間不得早于于樓板混凝土土澆筑完畢后后72小時。當摻摻緩凝劑或氣氣溫低于15℃時，應適當當延長時間。5.1.3檢測要求求1、工程結構實體檢檢驗（1）蓄水檢測：施工工單位應對有有防水要求的的樓板在未施工工防水前進行行蓄水檢測，蓄蓄水檢測按自自然間進行蓄蓄水24小時以上，水水深50mmm，排水并干干燥后檢查樓樓板是否有裂裂縫導致的水水痕存在。監(jiān)監(jiān)理單位應抽抽取10％自然間且且不少于5間的樓板進進行平行檢驗驗。（2）裂縫檢測：對鋼鋼筋混凝土現(xiàn)現(xiàn)澆樓、屋面面板出現(xiàn)裂縫縫，應委托有有資質的檢測測機構進行裂裂縫檢測。（3）保護層厚度檢測測：監(jiān)理單位位應至少抽取取梁、板類構構件總數的2%且不小于5個構件進行行檢測；當有有懸挑構件時時，抽取的構構件中懸挑梁梁、板類構件件所占比例均均不宜小于50%。應抽取不不少于6根的縱向受受力鋼筋（當當為雙向通長長鋼筋時，則則縱橫向抽查查均不少于6根）進行檢檢測。（4）混凝土結構實體強強度檢測：在在結構分戶驗驗收時，應委委托檢測機構構對混凝土墻﹑柱﹑梁構件的實實體強度采用用回彈法進行行檢測，當碳化深度大大于5mm的泵送送混凝土應采用用鉆芯法檢測。監(jiān)理單單位按單位工工程構件代表表數量的1%且不少于5個構件進行行平行檢驗；并并應對混凝土土墻﹑柱﹑梁板尺寸進進行實測抽檢檢。（5）樓板厚度檢測：：單位工程結結構驗收前，必必須對樓板厚厚度進行抽樣樣檢測，在監(jiān)監(jiān)理見證下，由由施工單位組組織自檢，抽抽檢10%有代表表性的自然間間且不少于5間樓板。檢檢測方法：距距離墻邊、梁梁邊500mm的4個交叉點及及板幾何中心心1個點，5個點的平均值作為為板厚的代表值值。2、混凝土耐久性檢檢驗摻加礦粉的砼和地地下室底板、外外墻和頂板砼砼應按《普通通混凝土長期期性能和耐久久性能試驗方方法標準》GB/T550082進行“抗氯離子滲滲透試驗”，且每個檢檢驗批不少于于一組進行試試驗檢測。3、對摻膨脹劑、抗裂裂防水劑、防防水劑、阻銹銹劑和纖維等等特殊混凝土土，施工單位位應組織監(jiān)理理單位（建設設單位）到混混凝土生產企企業(yè)進行配合合比驗證：當施工單位組織業(yè)業(yè)主或監(jiān)理等等到預拌混凝凝土企業(yè)進行行開盤鑒定核核對原材料時時，三方應聯(lián)聯(lián)合特殊外加加劑、纖維供供應商對特殊殊外加劑、纖纖維、水泥、摻摻合料、減水水劑、砂石等等共同取樣簽簽封，所有樣樣品統(tǒng)一由預預拌混凝土企企業(yè)妥善保管管，保存時間間應不少于90d。當遇有質質量糾紛時，則則將共同簽封封的樣品送各各方共同認可的檢檢測機構進行行仲裁檢驗和和/或配合比驗驗證。5.1.4材料要要求1、混凝土原材料（1）水泥：主體結構構混凝土應采采用硅酸鹽水水泥或普通硅硅酸鹽水泥，不不得采用組分分超過《通用用硅酸鹽水泥泥》（GB1755-20077）表1規(guī)定的水泥泥。（2）礦渣粉：用于混混凝土的礦渣渣粉應是采用用符合GB/T2203的?；郀t爐礦渣粉磨而而成，粉磨礦礦渣時不得摻摻入其他工業(yè)業(yè)廢渣、火山山灰質混合材材料和非活性性混合材料。（3）粉煤灰：用于混混凝土的粉煤煤灰應是電廠廠煤粉爐煙道道氣體中收集集的粉末，粉粉磨粉煤灰時時不得摻入其其他工業(yè)廢渣渣、火山灰質質混合材料和和非活性混合合材料，粉煤煤灰強度活性性指數應不小小于70%，并應進行行放射性檢測測。（4）砂：混凝土用河河砂的含泥量量應不大于3.00%，泥塊含量量應不大于1.00%；人工砂或或混合砂中石石粉含量在MB小于1.4時，應不大于于7.0%，在MB不小于1.4時，應不大于于3.0%；且應符合合《普通混凝凝土用砂、石石質量及檢驗驗方法標準》JGJ52的相關規(guī)定定。不得使用用細砂和海砂砂。（5）石：混凝土用碎碎石的針、片片狀含量應不不大于15%，含泥量應應不大于1.00%，泥塊含量量應不大于0.55%，壓碎值指指標不大于20%，且應符合合《普通混凝凝土用砂、石石質量及檢驗驗方法標準》JGJ52的相關規(guī)定定。（6）阻銹劑：嚴禁使使用具有一定定的毒性和致致癌性的亞硝硝酸鹽類鋼筋筋阻銹劑。（7）膨脹劑：補償收收縮混凝土所所使用的膨脹脹劑應檢測其其化學成分和和物理性能，包包括空氣中21天限制膨脹率率。膨脹劑必須須在各項技術術指標檢驗合合格后才能使使用。（8）抗裂防水劑：用用于主體結構構混凝土的抗抗裂防水劑，應應檢驗其減水水率、混凝土土泌水率比、含含氣量、凝結結時間之差、坍坍落度保留值值、抗壓強度度比、限制膨膨脹率、限制制干縮率、滲滲透高度比、48小時吸水量比比、鋼筋銹蝕蝕作用等?？箍沽逊浪畡┍乇仨氃诟黜椉技夹g指標檢驗驗合格后才能能使用。2、預拌混凝土（1）選用外加劑時應應根據混凝土土的性能要求求、施工工藝藝及氣候條件件，結合混凝凝土的材料性性能、配合比比以及對水泥泥的適應性等等因素，控制制摻合料的總總摻量，混凝凝土不允許摻摻礦渣粉摻合料料，混凝土摻粉粉煤灰量不得得大于配合比比中水泥用量量的15%，粉煤灰等等級應不低于于Ⅱ級。（2）用于限制早期收收縮裂縫的合合成纖維混凝凝土，其限裂裂等級不宜低低于二級。（3）對抗?jié)B等級大于于P12（S12）的防水混混凝土，設計計單位可提出出抗?jié)B等級指指標，但不得得指定外加劑劑的品牌和品品種等。（4）用于對硬化混凝凝土有增韌要要求的合成纖纖維混凝土，其其韌性指數應應滿足I5不小于3.0的要求。（5）應盡量采用較小小的水灰比，混混凝土水灰比比不宜大于0.6。（6）樓板、屋面板的的混凝土坍落落度不宜大于于120mmm。3、特殊混凝土配合合比設計對摻膨脹劑、抗裂裂防水劑、阻阻銹劑和纖維維等特殊混凝凝土的配合比比，應采用工工程實際使用用材料，根據據設計圖紙對對混凝土性能能的具體要求求，經過混凝凝土配合比的的試配、調整整后確定。特特殊混凝土配配合比的各項項技術指標必必須滿足設計計要求并經監(jiān)監(jiān)理確認后才才能使用。5.2廁浴間、廚廚房、陽臺樓樓板5.2.1設計要要求1、排氣（煙）道預預留洞口應按按設計要求設設置加強筋，且且洞口周邊必必須上翻1220mm高50mmm寬的現(xiàn)澆砼砼擋水帶。2、廁浴間等有防水要要求的建筑地地面樓板四周周除門洞外，應應向上做一道道高度不小于于200mmm的混凝土翻翻梁，與樓板板同時澆筑。5.2.2施工要要求1、主管道穿過樓板板處，應設置置金屬套管。金金屬套管外應應設止水環(huán)，止止水環(huán)寬不小小于100mmm。2、現(xiàn)澆板預留洞口口填塞前，應應將洞口清洗洗干凈、毛化化處理，涂刷刷加膠水泥漿漿作粘結層。洞洞口填塞分二二次澆筑，先先用細石混凝凝土澆筑至樓樓板厚度的2/3處，待混凝凝土凝固后進進行24小時蓄水試驗驗，無滲漏后后進行第二次次混凝土澆筑筑，并應在管管四周留出8～10mm深的的凹槽，填塞塞柔性防水材材料。5.2.3檢測要要求1、在監(jiān)理單位的旁旁站下，施工單位對對已澆筑成型型的廁浴間，應應全部進行蓄水試試驗，蓄水深深度50mm，時間應在24小時以上。5.3現(xiàn)澆屋面板5.3.2施工要求求1、混凝土保護層偏偏差控制：屋面板應采用鋼筋筋支架支撐鋼鋼筋，支架或或馬凳應立在在下層鋼筋網網上面，不得得直接支在模模板上。當板板面受力鋼筋筋和分布鋼筋筋的直徑均小小于10mmm時，應采用用鋼筋支架支支撐鋼筋。支支架間距為：：當采用Φ6分布筋時，不不大于5000mm；當采采用Φ8分布筋時,不大于8000mm。支架架與受支撐鋼鋼筋應綁扎牢牢固。當板面面受力鋼筋和和分布筋的直直徑均不小于于10mm時，宜用馬凳凳支撐鋼筋。馬馬凳在縱橫兩兩個方向的間間距均不大于于800mmm，并與受支支承的鋼筋綁綁扎牢固。當當板厚度不大大于200mmm時，馬凳凳可用Φ10鋼筋制作。當當厚度為2000-300mmm時，馬凳應應用Φ12鋼筋制作。當當厚度不小于于300mmm時，制作馬馬凳的鋼筋應應適當加大。2、混凝土澆筑應一一次連續(xù)完成成不得留置施施工縫。3、由于屋面板處于于爆曬環(huán)境中中，其混凝土土應保持潤濕濕狀態(tài)288天。4、當板內暗埋PVVC管線時，要要做到：（1）暗埋管線應在板板厚及水平方方向固定，固固定點間距不大于5000mm。（2）在板跨中部位，無無上部負筋處處，PVC管外壁壁表面距板上上表面的距離離應不小于1/33板厚度，且且不小于300mm；當不不能滿足要求求時，應在PPVC管上部部增設Φ6@150寬各300以上的鋼筋網。（3）PVC管相交重迭迭處，至多允允許兩層管重重迭，且兩重重迭處間距大大于20倍管直徑徑，并大于3300mm，相相交角度大于于45℃。圖5.3.2-11（4）PVVC管并排敷敷設凈距應大大于管直徑的的3倍，且不小于于50mm。當當不滿足要求求時，應采取取加設Φ6@150寬各300以上鋼筋網網的技術措施施防止混凝土土板局部削弱弱。圖5.3.2-22圖5.3.2-35.3.3檢測要要求1、補償收縮混凝土土的配比應經經試驗確定，補補償收縮混凝凝土的自由膨膨脹率應為0.05%%～0.1%?；炷了一冶炔粦笥谟?.55；每立方米米混凝土水泥泥用量不得少少于330kkg；含砂率率宜為35%～40%；灰砂比宜宜為1:2～1:2.55。2、鋼纖維混凝土的的配比應經試試驗確定。水水灰比宜為0.45～0.50；砂砂率宜為400%～50%；每立方米米混凝土水泥泥與摻合料用量量宜為360～400kg；混凝土中的的鋼纖維體積積率宜為0.8%%～1.2%。3、細石混凝土作為為剛性防水屋屋面工程的防防水層時，原原材料及配合合比必須經試試驗并符合設設計要求。每立方米混混凝土水泥用用量不得少于于280kg，混凝土水灰灰比不應大于于0.55。4、屋面板的蓄水試驗驗同5.2.3條。5.3.4材料要要求1、一般在非松散材材料保溫層上上和屋面溫差差較大的地區(qū)區(qū)，可選擇普普通細石混凝凝土作為防水水層；在結構構變化較大的的基層上，應應采用補償收收縮混凝土作作防水層。2、水泥：防水層的的細石混凝土土宜用普通硅硅酸鹽水泥或或硅酸鹽水泥泥，不得使用用火山灰質硅硅酸鹽水泥；；當采用礦渣渣硅酸鹽水泥泥時，應采取取減少泌水性性的措施。采采用同品種同同批次水泥一一次進足,應具備質量量保證書并按按規(guī)定取樣復復試。水泥貯貯存時應防止止受潮，存放放期不得超過過三個月。當當超過存放期期限時，應重重新檢驗確定定水泥強度等等級。受潮結結塊的水泥不不得使用。3、骨料：防水層的的細石混凝土土中，粗骨料料的最大粒徑徑不宜大于115mm，含泥量量不應大于1%；細骨料應應采用中砂或或粗砂，含泥泥量不應大于于2%，否則應沖洗洗。如用特細砂砂、山砂時,應按專門技技術規(guī)定。4、外加劑：防水層層細石混凝土土使用的外加加劑，應根據據不同品種的的適用范圍、技技術要求選擇擇。外加劑應應分類保管，不不得混雜，并并應存放于陰陰涼、通風、干干燥處。運輸輸時應避免雨雨淋、日曬和和受潮。5、混凝土：水灰比應應控制在0.5-00.55,坍落度不大大于120mm,每立方米混混凝土水泥用用量不少于3330kg，含含砂率宜為35-400%，灰砂比宜宜為1:2-11:2.5,,其強度等級級不應小于C20。6、接縫防水材料：分分格縫及節(jié)點點細部常用瀝瀝青、油氈、油油膏、膠泥、冷冷底子油、防防水涂料等有有機防水材料料,具體要求由由設計定。第6章樓地面滲漏防治的的技術措施6.1一般規(guī)定6.1.1設計要求求1、廁浴間等有防水要要求的建筑地地面必須設置置防水層。設設地漏的廚房房應按有防水水要求的房間間進行設計。2、廁浴間等有防水要要求的建筑地地面標高應比比室內其他房房間地面低20～30mm，朝朝地漏方向的的排水坡度宜宜為0.5%～1%，地漏口應應比相鄰地面面低5mm。3、陽臺、雨罩均應有有組織排水；；雨罩、陽臺應做防防水處理。6.1.2施工要求求1、有防水要求的地地面鋪設找平平層前，必須對立管管、套管和地地漏與樓板節(jié)節(jié)點之間進行行密封處理。地地面找平層朝朝地漏方向的的坡向應正確確，排水通暢暢。6.1.3檢測要要求1、有防水要求的地地面施工完畢畢后，應進行行蓄水試驗，試驗方法參照條。6.2樓板6.2.1設計要求求1、廁浴間等有防水要要求的建筑地地面應采用不不吸水、易沖沖洗、防滑的的面層材料。2、下沉式衛(wèi)生間地面面防水應采用用“被褥式防水”，其墊層應應采用不吸水水的輕質材料料或架空層，在在墊層防水層層上應設側排排地漏或泄水水孔。6.2.2施工要求求1、基層清洗時應檢檢查樓板是否否有裂縫、滲滲漏，裂縫、滲滲漏按設計處處理后方可進進行面層施工工。6.2.3檢測要求求1、蓄水檢測：在住住宅工程竣工工驗收時，由由施工單位組組織對有防水水要求的全部部房間應提前前48小時蓄滿水水進行檢驗，排排水并干燥后后檢查樓板是是否有裂縫導導致的水痕存存在。蓄水深深度應為50mm，24h內無滲漏為為合格，并做做記錄。監(jiān)理理單位應抽取取10％自然間且且不少于5間的樓板進進行平行檢驗驗。6.3墻腳6.3.1設計要求求1、有防水要求的地面面鋪設防水層層時，在靠近近墻面處，應應高出面層200—300mmm，浴室墻面面的防水層不不得低于18800mm。陰陰陽角和管道道穿過樓板面面的根部應增增加鋪涂附加加防水層。2、墻腳處的找平層層應做半徑不不小于50mmm的圓弧。6.4管道穿越處處6.4.2施工要求求1、現(xiàn)澆板預留洞口口填塞前，應應將洞口清洗洗干凈、毛化化處理，涂刷刷加膠水泥漿漿作粘結層。洞洞口填塞分二二次澆筑，先先用細石混凝凝土澆筑至樓樓板厚度的22/3處，待待混凝土凝固固后進行244小時蓄水試驗驗，無滲漏后后進行第二次次混凝土澆筑筑，并應在管管四周留出88-10mmm的凹槽，填填塞建筑油膏膏。2、廚房、衛(wèi)生間的的成品排氣（煙煙）道安裝前前應先進行墻墻面水泥砂漿漿抹灰。6.4.3材料要求求1、穿樓板的管道孔洞洞、套管周圍圍縫隙用摻膨膨脹劑的細石石混凝土時，應應采用合格的的膨脹水泥。若若采用膨脹劑劑配制，應按按工程接縫填填充用途的要要求，通過試試驗確定適合合的配合比。第7章鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋屋面滲漏防治治的技術措施7.1一般規(guī)定7.1.1設計要求求1、設計應確定屋面面防水等級、防防水材料及厚厚度以及相應應的防水構造造。除臨時建建筑和坡屋面面外，屋面防防水等級不應應低于Ⅱ級。2、二道及二道以上上防水材料組組合使用時，設設計應考慮不不同防水材料料的相容性，并并明確構造層層順序；涂膜膜與卷材復合合使用應涂膜膜在下卷材在在上；柔性材材料與剛性材材料組合使用用應柔性材料料在下，剛性性材料在上，且且應在二者之之間設置隔離離層。3、體積吸水率大于于2%的保溫材料料，不得設置置為倒置式屋屋面。4、屋面找坡不宜小小于2%；天溝檐溝溝縱向坡度不不應小于1%，天溝水落落差不得超過過200mmm；單坡跨度度大于9m的屋面宜宜結構找坡，坡坡度不應小于于3%。5、屋面高低跨、上上人孔、變形形縫和出屋面面管井等部位位，應沿墻與與屋面板垂直直交接處設置置砼墻基，高高度不低于屋屋面構造面層層以上300mm。6、屋面防水層泛水水構造不應采采用收口垂直直朝上的做法法，設計應采采用出挑線角角或凹槽的水水平收口構造造方式，避免免墻面雨水直直接滲入。7.1.2施工要求求1、找平層施工（1）經過24小時蓄蓄水試驗或雨雨天觀察，屋屋面鋼筋混凝凝土板、女兒兒墻、四周上上翻結構無開開裂、滲漏現(xiàn)現(xiàn)象；出屋面面立管、排煙煙（氣）道周周邊分層填塞塞經檢查無滲滲漏，安裝位位置正確。（2）屋面分格縫位置置、防水收口口、反梁下過過水洞、雨水水口位置經現(xiàn)現(xiàn)場策劃完畢畢，確保分格格縫位置從找找平層、鋼筋筋網片切斷、保保護層在同一一位置分倉，且且分格縫縱橫橫向最大間距不不大于3m，縫寬2cmm。（3）水泥砂漿攤鋪前前，基層應清清掃干凈并用用水充分濕潤潤；攤鋪時，應應用水泥（膠膠水）凈漿涂涂刷并及時鋪鋪設水泥砂漿漿。（4）施工后，應及時時用塑料薄膜膜或草簾覆蓋蓋澆水養(yǎng)護，使使其表面保持持濕潤，養(yǎng)護護時間不少于于7天。（5）分格縫內雜物應應清掃吹凈，并并內嵌填柔性性防水材料。2、保護層施工（1）屋面細石混凝土土保護層應設設置分格縫，分分格縫縱橫向向間距按不大大于3m設置。（2）屋面細石混凝土土保護層與女女兒墻邊應留留20mm寬分分格縫，分格格縫內嵌填密密封材料。（3）鋼筋網片在分格格縫處應斷開開，鋼筋網片片位于中上部部，其面上保保護層厚度不不應小于100mm。3、架空屋面隔熱制制品的混凝土土板的強度等等級不應低于于C20，板內應加加設鋼絲網片片。4、保溫層施工（1）保溫層應延續(xù)到到外墻；（2）板（塊）狀保溫溫材料宜儲存存于室內，若若置于室外，應應有防雨淋、暴暴曬措施，并并確保外形完完整。5、屋面細部（1）水落管接頭的承承插長度不應應小于40mmm；（2）女兒墻防水收口口上部應加設設鍍鋅板或混混凝土滴水，避避免雨水從防防水收口處灌灌入。7.1.3檢測要求1、檢查屋面有無滲漏漏、積水和排排水系統(tǒng)是否否暢通，應在在雨后或持續(xù)續(xù)淋水2小時后進行。平屋屋面應作蓄水水檢驗，其蓄蓄水時間不應應少于24小時。2、對于斜屋面板在在結構驗收前前委托中介檢檢測機構進行行取芯檢測混混凝土抗壓強強度，取樣數數量：按每個個屋面分項工工程不少于一一組。7.2卷材防水屋面7.2.2施工要求求1、應掌握基層含水水率，在中午午用1m2卷材覆蓋基基層3-4小時，檢查查有無潮氣，以以決定能否鋪鋪貼，一般基基層含水率不不得大于9%。2、基層處理劑的涂涂刷順序應先先進行復雜部部位的涂刷，如如屋面節(jié)點、轉轉角、周邊等等，再進行大大面積的涂刷刷。3、采用濕鋪法鋪貼貼卷材時，在在找平層上涂涂刷基層處理理劑應在能上上人操作時進進行?；鶎犹幪幚砀稍锖罅⒘⒓催M行卷材材鋪貼，以防防基層浸水。如如已出現(xiàn)浸水水，則必須等等基層干燥后后方可鋪貼卷卷材。4、大面積卷材鋪貼貼應自標高較較低的部位開開始，即由檐檐口向屋脊方方向鋪貼。進進行大面積卷卷材鋪貼時，也也可采用流水水施工的方法法，以屋脊、天天溝、變形縫縫等處作為施施工段的分界界線。每個施施工段應合理理安排施工順順序，一般凡凡有檐口的施施工段，應先先鋪檐口卷材材，再向上鋪鋪至屋脊；凡凡有天溝的施施工段，應先先從水落口開開始，向兩邊邊鋪到分水嶺嶺，再向上鋪鋪向屋脊或天天窗側墻。5、平行于屋脊方向向鋪貼時，長長邊搭接順水水流方向；短短邊搭接應順順主導風向（迎迎主導風向鋪鋪貼每幅卷材材）。6、屋脊處來自兩側側的卷材，均均應越過屋脊脊不小于2000mm，并并且兩坡卷材材要交替鋪貼貼。相鄰兩幅幅卷材長邊搭搭接應順主導導風向；短邊邊搭接應順水水流方向。7、采用冷膠料鋪貼貼卷材時，要要鋪平卷材壓壓實。用滾筒筒自中間向兩兩邊滾壓，于于次日再滾壓壓一遍。滾壓壓過程中應及及時用針刺破破氣泡，然后后貼實。8、推鋪者應用力均均勻推壓，使使卷材沿彈線線向前直鋪，不不偏、不扭，對對出現(xiàn)的鼓泡泡或不牢之處處應及時用小小刀劃開并用用瀝青膠結材材料貼緊貼牢牢。7.3涂膜防水屋面7.3.2施工要求求1、施工期間應掌握握天氣預報，并并備好防雨塑塑料布，供下下雨時及時覆覆蓋。2、夏季施工應避開開日間最熱時時間，并宜薄薄涂多遍。不不得一次涂成成，一次成膜膜厚度不大于于0.5mmm。3、屋面防水涂膜的的施工順序，應應先從各節(jié)點點細部及分格格縫等處的附附加層開始，再再做大面積的的涂層；對大大面積涂層的的涂刷，應從從低標高處開開始向上涂刷刷。4、胎體增強材料不不得受潮或淋淋雨。如有受受潮、淋雨現(xiàn)現(xiàn)象，應晾干干后方可使用用。7.3.3檢測要求求1、涂膜防水層應以厚厚度表示，不不得用涂刷的的遍數表示。涂膜防水層的厚度可采用針測法檢查或取樣量測。涂膜防水施工完，應委托有資質的檢測機構進行涂膜防水層厚度和延伸率檢測。7.3.4材料要求求涂膜防水層防水涂涂料應采用高高聚物改性瀝瀝青防水涂料料、合成高分分子防水涂料料，涂層厚度度執(zhí)行表7.3.4-1規(guī)定。涂膜厚度選用規(guī)定定表7.3.4-1屋面防水等級III高聚物改性瀝青防防水涂料-≥3mm合成高分子防水涂料≥1.5mm≥1.5mm設防道數三道或以上設防二道設防7.4剛性防水屋面7.4.2施工要求求1、在出屋面管道、墻墻與防水層之之間應設置分分格縫，縫寬寬20mm，并并嵌填密封材材料，上部鋪鋪貼防水卷材材，離縫邊每每邊寬度不小小于100mmm。2、細石混凝土防水水屋面施工應應滿足以下要要求：(1)鋼筋網片應采采用焊接型網網片，鋼筋網網片在分格縫縫應斷開。(2)分格縫應上下下貫通，縫內內不得有雜物物。待分格縫縫和周邊縫隙隙干燥后，用用與密封材料料相匹配的基基層處理劑涂涂刷，待其表表面干燥后立立即嵌填防水水油膏，底層層應填背襯泡泡沫棒。3、分格縫的分格木木條應在混凝凝土終凝前取取出。取木條條時應避免破破壞分格縫。如如有棱角破壞壞受損，不要要進行修補，待待密封處理時時，用密封材材料嵌填。4、按分格縫的寬度度和防水層的的厚度加工或或選用分格木木條，木條應應質地堅硬、規(guī)規(guī)格正確，并并事先于水中中浸透，涂刷刷隔離劑。采采用水泥素灰灰或水泥砂漿漿固定于彈線線位置。要求求尺寸、位置置正確。5、混凝土養(yǎng)護不小小于28天。第8章外門窗滲漏防治的的技術措施8.1一般規(guī)定8.1.1設計要要求1、建筑設計單位應根根據建筑物所所在地的氣候候、環(huán)境以及及外門窗在建建筑中的使用用部位，確定定外門窗抗風風壓、氣密性性和水密性三性性性能指標。2、外門窗應經具有設設計資質的單單位進行深化化設計，應按按建筑設計確確定的三性指指標要求，通通過受力計算算確定型材的的截面形式、規(guī)規(guī)格、壁厚，以以及玻璃的種種類、厚度；；通過構造設設計，滿足氣氣密性水密性性性能。深化化設計結果應應由建筑設計計單位審核確確認。3、外門窗應居外墻墻中或靠外墻墻內側安裝，當當靠外墻外側側安裝時，應應設置窗楣板板。采用多孔孔隙輕質材料料或空心砌塊塊作外墻時，應應設置配筋混混凝土窗臺板板（詳見4.3.1第10條）。4、建筑設計門窗應考考慮裝飾面層層厚度預留所所需要的安裝裝縫尺寸，窗窗框與洞口之之間的塞縫應應使用聚氨酯PU發(fā)泡或彈性閉孔材材料填充飽滿滿，不得采用水水泥砂漿填充充。5、建筑設計應按推推拉窗、平開開窗等不同窗窗型氣密性、水水密性的性能能特點，合理理選用窗型和和使用部位，合合理設計立面面形式和桿件件分格，以便便于符合三性性指標特征。中高層及以上住宅不應采用外平開窗。6、建筑物需要以玻玻璃作為建筑筑材料的下列列部位必須使使用安全玻璃璃:(1)7層及7層以上建筑筑物外開窗；；(2)面積大于1..5m2的窗玻璃或或玻璃底邊離離最終裝修面面小于5000mm的落地地窗；(3)幕墻（全玻玻幕除外）；；（4)傾斜裝配窗窗、各類天棚棚（含天窗、采采光頂）、吊吊頂；(5)觀光電梯及及其外圍護；；(6)室內隔斷、浴浴室圍護和屏屏風；(7)樓梯、陽臺臺、平臺走廊廊的欄板和中中庭內攔板；；(8)用于承受行行人行走的地地面板；（9)出入口、門門廳等部位；；(10)易遭受撞擊擊、沖擊而造造成人體傷害害的其他部位位。8.1.2施工要要求1、窗臺內側應高于于窗臺外側115mm。窗窗框下沿應低低于窗臺外側5mm，形成成立面膠縫。外外側窗臺面層層施工時應做做不小于5%的泛水坡，上上窗楣應有滴滴水措施。圖8.1.2-12、鋁合金門窗框邊與與墻體縫隙應應根據設計要要求選用填嵌嵌材料并堵塞塞密實，同時時應清除臨時時固定木塞等等墊塊。發(fā)泡泡劑應連續(xù)施施打，一次成成型，充填飽飽滿。3、門窗框外側應預留留5mm寬打膠膠槽口，打膠膠面應清理干干凈干燥后方方可施打，并并應選用中性性硅硐密封膠膠，四周宜采采用貼膠帶紙紙施打。4、密封膠條應連續(xù)續(xù)不得遺漏，且且要求粘接牢牢固、外表光光滑、易于清清洗。安裝密密封膠條應在在90°拐角處斷開開，并采用45°組角粘貼方方式，膠條接接口處要保持持嚴密。5、密封毛條安裝時必必須選用與塑塑料型材坑槽槽尺寸相符合合加工時膠條條及毛條應留留有30mmm余量，密封封毛條的驗收收必須隨安裝裝進度隨機驗驗收。6、門窗鎖固裝置的安安裝應準確到到位，避免鎖鎖閉時造成窗窗框扭曲、變變形。7、組合門窗拼樘料料必須進行抗抗風壓、變形形驗算。拼樘樘料應左右或或上下貫通并并直接錨入洞洞口墻體上，拼拼樘料與門窗窗框之間的拼拼接應為插接接，插接深度度不小于100mm。8.1.3檢測要求求1、建筑門窗進場應應進行三性見見證送樣檢測測。單位工程程門窗的三性性檢測，每55000m22劃分為一個檢驗批，不不足50000m2也應劃分一一個檢驗批，每每個檢驗批抽抽取一組，每每組樣品為一一式三樘。單單位工程由一一個生產單位位承擔的，至至少抽取一組組樣品，單位位工程由多個個生產單位承承擔的，應按按不同生產單單位分別抽取取一組樣品進進行門窗三性性檢測。2、單位工程分戶驗收收時，施工單單位應對外門門窗進行淋水水試驗，試驗驗方法參照的的第3條。8.1.4材料要求求1、采購用于建筑物的的安全玻璃必必須具有強制制性認證標志志且提供證書書復印件，對對國產安全玻玻璃提供產品品質量合格證證，對進口產產品提供檢驗驗檢疫證明。第9章室內標高和幾何尺尺寸偏差防治治的技術措施9.1一般規(guī)定9.1.1設計要求求1、應充分預留出二次次裝修的樓面面層層所需的構造造厚度，協(xié)調調好建筑標高高與結構標高高的關系，確確保窗臺距建建筑面層凈高高不小于9000mm，否否則應有防護護措施。9.1.2施工要求求1、墻柱混凝土應使使用鋼木定型型模板，樓板板混凝土應使用用鋼管支架和和U型頂托豎向向傳力體系。2、建筑物施工控制制網，應根據據建筑物的設設計形式和特特點，布置成成十字軸線或或矩形控制網網；控制網的的坐標軸，應應與工程設計計所采用的主主副軸線一致致。3、放樣前，應對建建筑物施工平平面控制網和和高程控制點點進行檢核。4、當無可靠校核條條件時，不得得采用測設直直角的方法進進行中心線投投點。在建筑筑物外圍，應應建立線板或或軸線控制樁樁，首層放線線驗收后，應應可控制軸線線引測至結構構的外表面上上，并作為各各施工層主軸軸線豎向投測測的基準。每每層樓板中心心線應測設長長（列）線1～2條，短（行行）線2～3條，其投點點容差為±5mm。然后后根據由下層層投測上來的的軸線，在樓樓板上分間彈彈線后，應用用鋼尺進行校校核合格后方方可開始該層層的施工。5、施工層標高的傳傳遞，宜采用用懸掛鋼尺代代替水準尺的的水準測量方方法進行，傳傳遞點的數目目，應根據建建筑物的大小小和高度確定定（多層民用用建筑，宜從從2處分別向上上傳遞，高層層民用建筑，宜宜從3處向上傳遞遞）。每層標標高的傳遞均均應從首層開開始。6、樓層開間尺寸和和上、下層軸軸線測設應從從建筑物的一一端大角作起起點量尺，以以后每層則從同一端作作起點發(fā)尺；；每層軸線定定點后，其終終點和中間點點應與上、下下層軸線核對對無誤；每次次用同一把鋼鋼尺測量，整整尺拉通后計計量，分尺寸寸累加。7、由專人進行測量，各各種測量儀器器應定期校驗驗。8、先支梁底模綁扎梁梁鋼筋和柱抗抗震核心箍筋筋，后支梁側側模板和板底模，其平整度應滿滿足5mm/2m要求，對對樓面平整度度要求高、地地基承載力不不均勻或有其其它特殊要求求的模板支撐撐架可進行支支架堆載預壓壓試驗。9、嚴格按照設計墻、柱柱軸線位置及及幾何尺寸立立模，墻、柱柱模板的立模模應優(yōu)先采用用焊接鋼件的的方法限位，即即在伸出樓面面的墻、柱縱縱筋外側，按按彈線位置，點點焊鋼筋頭，以以控制墻、柱柱立模的幾何何尺寸。10、樓面標高存在高差差處，現(xiàn)澆樓樓板面層鋼筋筋應采用分離離式配置，以以確保設計標標高的準確。11、主體施工階段應及及時彈出標高高和軸線的控控制線（如墻墻面1m線、地面面方正控制線線等），準確確測量，認真真記錄，并確確保現(xiàn)場控制制線標識清楚楚。12、裝修階段應嚴格按按所彈出的標標高和軸線控控制線施工，并并對陰陽角方方正和開間不不規(guī)則的房間間進行復核，不符合要求時應及時處理。13、應確定實測值的基基準值，記錄錄在抽查點分分布圖空白處處。實測值與與基準值相比比在允許偏差差范圍內時判判定為合格，當當超出允許偏偏差時應在此此實測值記錄錄上畫圈做出出不合格記號號，以便相關專業(yè)業(yè)工程判斷不不合格點是否否超出允許偏偏差1.5倍和不合格格率，實測值值應全數記錄錄。9.1.3檢測要求求1、在分戶驗收時，建建設單位應組組織施工單位位按每三層為為一個檢驗批批進行室內開開間尺寸、層層高檢測：開間尺寸：應對各各個開間每個個方向分別測測量3處（沿軸線線均勻分布），同同時對室內的的陰陽角、墻墻面平整度、垂垂直度分別測測量五個點。并并在檢測部位位進行標記。層高：共測取5個個點，房間對對角線交叉點點以及距離4個邊緣50ccm的交叉點點。2、樓板厚度的檢測參參照5.1.3第1條第7款。3、測量后，監(jiān)理、施施工單位應認真填寫《建建筑物室內層層高、開間尺寸寸、樓板厚度度測量記錄》。監(jiān)理單位應在施工單位自檢的基礎上，抽取室內房間不少于20%、不少于10間（且不少于4戶）進行抽檢。4、室內標高、軸線位位置的檢測數數量，監(jiān)理單單位按每檢驗驗批10％的房間數數且不少于5間進行平行檢檢驗。第10章室內初裝修工程質質量通病防治治的技術措施10.1一般規(guī)定10.1.1設計要求求1、室內頂棚宜直接接批防水膩子子，不宜抹灰灰。2、樓地面宜采用原原漿找平，不不宜使用水泥泥砂漿找平層層。3、室內墻體粉刷僅僅做水泥砂漿漿抹灰層，不不宜使用膩子子罩面。10.1.3檢測要求1、5A級住宅建筑應應按規(guī)定進行行隔聲測量。10.2地面找平層層起砂、空鼓鼓、開裂的預預防10.2.2施工要求求1、地面水泥砂漿面面層施工前，基基層應清理干干凈并濕潤，然然后均勻涂刷刷素水泥漿或或水泥膠漿，隨隨刷隨鋪水泥泥砂漿面層。2、地面面層施工后后，應及時進進行養(yǎng)護，并并加強對成品品保護，連續(xù)續(xù)養(yǎng)護時間不不應小于7天；當環(huán)境境溫度低于55℃或高于25℃時，宜采用用覆蓋砂或采采用其他材料料進行養(yǎng)護。3、地面面層施工77天內應進行行彈線切割，間間距按開間或或不大于6mm進行分倉。分分倉縫寬度不不宜小于5mm，深度與與砂漿面層厚厚度相同，宜宜用切割機具具切割整齊、平平直。4、施工完成后，應應保持室內通通風，防止室室內外溫差過過大。10.2.4材料要求求1、水泥采用硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽水泥泥，不同品種種、不同強度度等級的水泥泥嚴禁混用，嚴嚴禁使用立窯窯水泥。2、砂應采用中粗砂砂，其含泥量量不應大于3%，泥塊含量量不應大于0.5%。10.3墻面、頂棚棚抹灰空鼓、開開裂的預防10.3.1設計要求求1、當采用無機保溫溫砂漿作墻體體內保溫時，保保溫砂漿厚度度不宜大于330mm。10.3.2施工要求求1、頂棚抹灰空鼓、開開裂對平整度好，且無無外露鋼筋的的非潮濕環(huán)境境混凝土板，應應采用直接刮刮膩子找平。刮刮膩子前應先先清理干凈板板底污物，先先刮一至兩遍遍水泥膩子，再再刮白水泥膩膩子，每遍厚厚度不應大于于3mm，總厚厚度不宜大于于8mm，刮膩膩子前宜在已已抹灰天棚墻墻面四周彈線線并貼膠帶紙紙,確保天棚四四周線條水平平、防止污染染。2、墻面抹灰空鼓、開開裂（1）抹灰應在砌體砌砌筑完畢后至至少7天，且驗收收合格后進行。（2）不同材料基體交接接處表面的抹抹灰，應采取取防止開裂的的加強措施。當當采用加強網網時，加強網網與各基體的的搭接寬度不不應小于1550mm，并應位于抹抹灰層中部。鋼鋼絲網應展平平，與梁柱或或墻體連接可可用射釘或預預埋的鋼筋點點焊固定，間間距不宜大于于250mmm，以保證鋼鋼絲網不變形形起拱；網材材搭接應平整整、連續(xù)、牢牢固。（3）抹灰應分層進行行（詳見4.1.2第6條），每一一層抹灰前，必必須對前一層層抹灰質量檢檢查合格后才才能進行。（4）抹灰層總厚度不宜宜超過35mm，當抹灰層總厚厚度超過35mmm（含基層修修補厚度）時時，必須采用用掛大孔鋼絲絲網片的措施施，且固定鋼鋼絲網片的固固定件錨入混混凝土基體的的深度不應小小于25mmm，其他基體體的深度不小小于50mmm；當抹灰層總厚厚度超過500mm時，應應由設計單位位提出加強措措施。暗埋管管線的孔槽處處必須鋪設抗抗裂鋼絲網或或耐堿玻纖網網。第11章外立面裝修工程質質量通病防治治的技術措施11.1一般規(guī)規(guī)定11.1.1設計要求1、住宅工程的外立面面裝修（裝飾飾）設計應考考慮材料、構構件、構造的的耐久性，確確保公共安全全。11.1.4材料要要求1、現(xiàn)現(xiàn)場使用的安安全玻璃應有有明確的安全全認證標識。11.2陽臺等臨空處處設置玻璃欄欄板的安全隱患11.2.1設計要要求1、禁止使用直接用玻玻璃作為主要受力構構件的插夾式式懸臂玻璃欄欄板和外掛式式玻璃欄板。11.2.2施工要求求1、玻璃欄桿螺栓固定定：每塊玻璃璃應用不少于于四顆螺栓固固定。安裝時時，玻璃孔內內和兩側均應應墊尼龍墊圈圈或墊片，金金屬不得直接接接觸玻璃。2、玻璃欄桿安裝時時不得在玻璃璃周邊造成破破損或缺陷。對對于用螺栓固固定的玻璃欄欄桿，玻璃上上預先鉆孔的的位置必須準準確，并用膠膠墊圈或氈墊墊圈隔開，若若發(fā)現(xiàn)玻璃留留孔位置與螺螺栓配合時沒沒有間隙，不不得安裝。11.2.4材料料要求1、承受水平荷載的的欄板玻璃應應使用公稱厚厚度不小于116.76mmm的鋼化夾夾層玻璃。2、固定玻璃用的螺螺栓直徑不應應小于8mmm，且必須是是不銹鋼或銅銅質螺栓，不不銹鋼螺栓應應采用314μ。11.3飄窗弧形玻玻璃的安全隱患11.3.1設計要求求1、不應采用弧形玻璃璃的凸窗（可采用用折線形式替替代）。如需需采用弧形玻玻璃凸窗時，設計計應考慮充分分有效的措施施保證其用料料和安裝的可可靠性，且驗驗收前應進行行淋水檢驗。11.4建筑飾面和和裝飾構件安安全隱患11.4.1設計要求求1、限制建筑外墻采采用水泥砂漿漿現(xiàn)場粘貼石石板飾面。確確需采用水泥泥砂漿現(xiàn)場粘粘貼石板的，應應有可靠的嵌嵌固措施，且且石板墻面的的離地高度不不得大于10米。濕貼石材其其粘貼層中必必須設置鋼筋筋網，其固定定間距不應大大于500mmm，鋼筋網網設置在空心心磚或輕質砌砌塊的墻體上上時，固定點點應采用穿墻墻鋼筋等可靠靠的連接措施施方法。2、采用漿料類產品作作為外墻外保保溫的工程項項目，設計時時應嚴格控制制在該系統(tǒng)的的適用范圍之之內，保溫層層設計厚度不不宜超過300mm。當保保溫層設計厚厚度超過300mm時，不不得采用漿料料類外墻外保保溫系統(tǒng)，應應改用其他保保溫體系。對對于國家和地地方暫無應用用技術標準的的外墻外保溫溫漿料類砂漿漿，原則上不不應在工程中中使用。外墻墻保溫層上不不宜粘貼飾面面磚，否則應應按有關規(guī)定定試驗合格后后方可使用。3、建筑外裝飾構件件應與主體結結構可靠連接接。對后裝建建筑外裝飾構構件的錨固節(jié)節(jié)點，設計應應出具細部節(jié)節(jié)點詳圖，避避免設置后置置預埋件，確確保有效使用用年限。11.4.3檢測要求求1、外立面使用飾面磚磚的工程，應應對粘貼用水水泥的安定性性、凝結時間間與強度性能能進行復驗。2、應對飾面磚粘結結強度進行檢檢驗，其檢驗驗方法和結