北京某工程過焊孔缺陷返修及補強板焊接技術交底

技術交底記錄編號001工程名稱交底日期2006年11月月25日施工單位分項工程名稱鋼結構焊接交底提要過焊孔缺陷返修及及補強板焊接接交底內(nèi)容：1.主要編制依據(jù)1.1鋼結構工程程施工質量驗驗收規(guī)范GB500205-220011.2高層民用建建筑鋼結構技技術規(guī)范JGJ999-981.3建筑鋼結構構焊接技術規(guī)規(guī)程JGJ881-200021.4鋼焊縫手工工超聲波探傷傷方法和探傷傷結果分級法法GB1113452.工程概況經(jīng)現(xiàn)場對進場構件件復驗，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)柱底翼緣板板雙面坡口對對應的腹板有有補焊現(xiàn)象，經(jīng)經(jīng)刨開后證實實是氣割損傷傷母材后工廠廠表面焊接覆覆蓋所致，最最大損失母材材長度達1005mm，總總包及監(jiān)理認認為此事應引引起工廠管理理層的足夠重重視，為此，請請工廠技術負負責人到現(xiàn)場場對已有的缺缺陷進行確認認，工廠已經(jīng)經(jīng)針對類似缺缺陷進行分析析，找出問題題發(fā)生的原因因是違返工藝藝順序所致。10月29日，在對C6-T44節(jié)鋼柱后做MT檢查發(fā)現(xiàn)在在腹板與翼緣緣板過手孔的的位置發(fā)現(xiàn)有有焊割缺陷,缺陷向腹板板方向延伸,其深度由5mmm到整個板板厚,焊割長度最最大達到1005mm，通通過現(xiàn)場對個個別缺陷氣刨刨后發(fā)現(xiàn)其缺缺陷內(nèi)部還存存在有氧化皮皮和夾渣，并并有明顯的火火焰切割的痕痕跡。隨后，對對現(xiàn)場已經(jīng)焊焊接完成以及及進場的鋼柱柱進行了檢查查，檢查后發(fā)發(fā)現(xiàn)，在T3和T4節(jié)已經(jīng)焊接接完成的部位位共發(fā)現(xiàn)22處類似的缺缺陷，T5節(jié)已經(jīng)進場場的鋼柱共發(fā)發(fā)現(xiàn)4處類似缺陷陷。3.施工安排（1）已經(jīng)運到施工現(xiàn)現(xiàn)場的鋼柱和和已經(jīng)焊接完完的鋼柱由現(xiàn)現(xiàn)場質量負責責人進行全面面細致檢查，并并對現(xiàn)場該位位置全部做UT和MT檢查。對檢檢查出的缺陷陷根據(jù)制定的的工藝措施進進行處理。（2）對割焊缺陷位置置采用氣刨清清除，在用氣氣刨清除缺陷陷之前，需要要在缺陷終端端用6mm-100mm的鉆頭頭鉆止裂孔，如如果缺陷距離離鋼柱翼緣板板距離過近而而無法鉆孔，在在開始氣刨時時需要從缺陷陷終端開始起起刨，并注意意觀察其缺陷陷根部，直到到用5倍放大鏡觀觀察無肉眼可可見缺陷，且且磁粉探傷未未發(fā)現(xiàn)缺陷時時為止。（4）氣刨完成后，將將氣刨表面用用磨光機打磨磨干凈，之后后開始焊接。4.施工準備4.1檢驗剖口截截面幾何尺寸寸焊縫根部間間隙。4.2焊口幾何尺尺寸及焊道清理情況況。4.3焊接部位防防風措施。5.主要施工方法及技技術措施5.1焊接開始前前，應將焊縫縫處的水分、贓贓物、鐵銹、油油污、涂料等等清除干凈，墊墊板應靠緊，無無間隙。5.2焊前在缺陷陷周圍半徑不不小于2000mm的區(qū)域域范圍內(nèi)進行行焊前預熱，預預熱溫度為22000C，同時，對于于靠近缺陷一一側的翼緣板板和對接橫縫縫也要同時進進行加熱，加加熱溫度也為為2000C。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄編號001工程名稱交底日期2006年11月月25日施工單位分項工程名稱鋼結構焊接交底提要過焊孔缺陷返修及及補強板焊接接5.3對割焊缺陷陷位置采用氣氣刨清除，在在用氣刨清除除缺陷之前，需需要在缺陷終終端用6mmm-10mmm的鉆頭鉆止止裂孔，如果果缺陷距離鋼鋼柱翼緣板距距離過近而無無法鉆孔，在在開始氣刨時時需要從缺陷陷終端開始起起刨，并注意意觀察其缺陷陷根部，直到到用5倍放大鏡觀觀察無肉眼可可見缺陷，且且磁粉探傷未未發(fā)現(xiàn)缺陷時時為止。5.4根據(jù)缺陷所所在位置和大大小深度，氣氣刨的寬度盡盡量小，以能能擺動焊槍寬寬度為準，對對于缺陷深度度未穿透整個個板厚的位置置，氣刨至無無肉眼可見缺缺陷為止。對對于割焊缺陷陷穿透整個板板厚的位置，需需要將缺陷位位置氣刨成“K”型坡口形式式。5.5氣刨完成后后，須仔細檢檢查氣刨表面面，對于氣刨刨不平整的表表面需要采用用磨關機打磨磨清理干凈，之之后才能開始始焊接。5.6根據(jù)現(xiàn)場缺缺陷位置，現(xiàn)現(xiàn)場焊接采用用斜立焊的焊焊接工藝，具具體工藝參數(shù)數(shù)參照斜立焊焊焊接作業(yè)指指導書，焊絲絲采用藥芯焊焊絲—TWE-7711。5.7焊后根據(jù)厚厚板焊接工藝藝立即進行加加熱，后熱溫溫度為30000C,后熱保溫時時間為2.5h。5.8焊接完成后后需進行UT和MT檢查，為了了保證無損檢檢測的準確性性，根據(jù)焊接接位置在焊縫縫中間劃線，采采用斜探頭進進行檢查，探探頭垂直于焊焊縫中心線，必必要時采用直直探頭進行檢檢查，如果因因為鋼柱對接接橫縫影響探探傷位置，需需要將鋼柱橫橫縫位置用砂砂輪機打磨光光滑以有利于于焊接檢查。5.9對上述缺陷陷返修完成后后其相應位置置應再焊接補補強板，補強強板面積應不不小于過焊孔孔的面積，具具體做法如下下圖所示：5.10進行手工工電弧焊時風風速大于5mm/s（三級風），進進行氣體保護護焊時當風速速大于3m/s（二級風），均均應采取防風風措施方能施施焊。5.11焊接工作作完成后，焊焊工應在焊縫縫附近打上自自己的代號鋼鋼印。焊工自自檢和質量檢檢查員所做的的焊縫外觀檢檢查以及超聲聲波檢查，均均應有書面記記錄。5.12焊縫返修修，同一部位位的一條焊縫縫，修理不宜宜超過2次，否則要要更換母材，或或由責任工程程師會同設計計和專業(yè)質量量檢查部門協(xié)協(xié)商處理。審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。技術交底記錄編號001工程名稱交底日期2006年11月月25日施工單位分項工程名稱鋼結構焊接交底提要過焊孔缺陷返修及及補強板焊接接5.13焊接工藝藝參數(shù)割焊缺陷陷斜立焊工藝藝參數(shù)：CO2氣保焊：焊焊絲直徑ф1.2mmm，電流2000-260A，電壓26--34V，焊速350-4000mm//min，焊絲伸出出長度約為220mm，氣氣體流量40-50L/min。鋼板墻焊接立焊工工藝參數(shù)：CO2氣保焊：焊焊絲直徑ф1.2mmm，電流200-2220A，電壓28-322V，焊速350-4000mm//min，焊絲伸出出長度約為220mm，氣氣體流量40-50L/min。6.質量要求6.1焊縫質量管管理措施高層建筑鋼結構安安裝焊接質量量，主要包括括焊接接頭質質量和鋼構件件的尺寸精度度，其質量控控制是一項綜綜合技術。焊焊接質量受材材料性能、工工藝方法、設設備、工藝參參數(shù)、氣候和和焊工技術及及情緒的影響響。安裝尺寸寸精度的影響響因素則有安安裝方法、順順序、設備儀儀器、構件制制作、構件自自重、焊接變變形、氣候光光照等，因而而必須各個環(huán)環(huán)節(jié)緊密配合合，并以完善善的制度和組組織作保證，做做好質量管理理工作。施工人員在施工前前應認真熟悉悉圖紙，以便便及時發(fā)現(xiàn)施施工中出現(xiàn)的的問題，在本本工程中，柱柱子、梁型號號多，使用前前應特別注意意，為了加強強管理，制定定了焊接質量量保證體系?，F(xiàn)場專業(yè)人員要按按管理制度施施工，對施工工人員進行技技術交底，要要求每個焊接接人員明確操操作要領、材材料的使用和和質量要求，嚴嚴格按預定的的工藝施工焊焊接。每焊完一道焊縫都都應清理，有有缺陷的鏟磨磨，這樣才能能保證整個焊焊接接頭質量量。施工中認真執(zhí)行三三檢制，焊工工應做好焊前前和焊接中的的記錄。專職職人員檢查時時應逐條焊縫縫檢查驗收，作作好記錄，經(jīng)經(jīng)超聲波或磁磁粉檢測人員員檢驗合格后后填寫評定表表。6.2焊接檢驗焊縫外觀檢驗Q345等低合金金鋼在焊畢24小時后均需需進行100%外觀檢驗。要要求焊縫的焊焊波均勻平整整，表面無裂裂紋、氣孔、夾夾渣、未熔合合和深度咬邊邊，并不應有有明顯焊瘤和和未填滿的弧弧坑。焊縫的無損檢測焊縫在完成外觀檢檢查，確認外外觀質量符合合標準后，按按圖紙要求進進行超聲波探探傷無損檢測測，其標準執(zhí)執(zhí)行"GB111345-889鋼焊縫手工工超聲波探傷傷方法和結果果分級"規(guī)定的檢驗驗等級。對不不合格的焊縫縫，根據(jù)超標標缺陷的位置置，采用刨、切切除、砂磨等等方法去除后后，以與正式式焊縫相同的的工藝方法補補焊，同樣的的標準核驗。超聲波探傷檢