廣州地鐵島式站臺(tái)車站主體結(jié)構(gòu)施工方案

第一章工程概況與編制依據(jù)1.1工程概況XX站有效站臺(tái)中心里程：YDK-17-946.000，車站為地下兩層島式站臺(tái)車站，有效站臺(tái)長(zhǎng)120m，線間距為11m。本站采用明挖順作鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，整個(gè)基坑的開挖度為17.7m,結(jié)構(gòu)總寬度為18.5m。車站南端設(shè)停車線，為單層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，層高為7.58m,停車線起點(diǎn)里程YDK-17-583.600，總長(zhǎng)236.6m。車站為兩層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，負(fù)一層層高為6.0m,負(fù)二層層高為7.01m,車站起點(diǎn)里程：YDK-17-820.200,車站終點(diǎn)里程：YDK-18-023.800，總長(zhǎng)203.6m，南北兩端均為盾構(gòu)吊出井。本站主體結(jié)構(gòu)共設(shè)三道支撐，第一道支撐為鋼筋混凝土八字腳撐，第二、三道支撐為直徑600mmQ235鋼支撐，北側(cè)擴(kuò)大端支撐采用砼斜撐，南側(cè)擴(kuò)大端支撐采用日字型框架砼撐。表1-1主體結(jié)構(gòu)主要尺寸表構(gòu)件構(gòu)件尺寸（mm）構(gòu)件構(gòu)件尺寸（mm）停車線頂板1200車站中板650停車線底板1300車站底板1500車站頂板1200側(cè)墻800表1-2結(jié)構(gòu)部位對(duì)應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)表部位強(qiáng)度等級(jí)底板下墊層C15中板C30側(cè)墻、頂、底板C30、S81.2編制依據(jù)廣州市軌道交通三號(hào)線北延段工程【XX站】主體結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖本司有關(guān)管理制度規(guī)定?，F(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)：《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-2002《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50300-2001《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-96《建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2002《建筑防水工程技術(shù)規(guī)程》DBJ/T15-97《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50299-1999《砼泵送技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-97第二章施工準(zhǔn)備工作2.1施工單的準(zhǔn)備工作施工場(chǎng)地保證施工便道暢通，并能滿足材料運(yùn)輸?shù)囊蟆，F(xiàn)場(chǎng)排水系統(tǒng)能滿足雨季排水要求。依據(jù)合同工期和開工報(bào)告日期編制《XX站施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖》，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工總計(jì)劃安排做好材料及設(shè)備進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。組織人員對(duì)施工圖紙進(jìn)行會(huì)審，并匯總圖紙存在的問題，做好圖紙會(huì)審工作。按施工計(jì)劃要求,提前編制《龍門吊安裝與拆卸施工方案》、《防水工程專項(xiàng)施工方案》、《高支模專項(xiàng)施工方案》、《腳手架專項(xiàng)施工方案》、《主體結(jié)構(gòu)施工方案》等。及時(shí)組織專家組對(duì)《高支模專項(xiàng)施工方案》進(jìn)行審查論證。按本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求編制試驗(yàn)工作計(jì)劃。按本工程擬用的工種，做好施工人員三級(jí)安全教育計(jì)劃、崗前培訓(xùn)計(jì)劃和技術(shù)交底工作。2.2業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)的準(zhǔn)備工作設(shè)計(jì)院及時(shí)提供主體結(jié)構(gòu)工程所需的施工設(shè)計(jì)圖紙。業(yè)主前期部加快對(duì)地下管線及架空電線的遷改。督促暗渠的施工隊(duì)，在主體止水旋噴樁完成后，迅速組織施工。第三章施工管理組織機(jī)構(gòu)與職責(zé)為確保工程質(zhì)量、進(jìn)度按計(jì)劃工期順利地完成，工區(qū)項(xiàng)目部成立生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)分工與職責(zé)，落實(shí)到事事有人管。3.1生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)工區(qū)負(fù)責(zé)人：梁萬兵工區(qū)負(fù)責(zé)人：梁萬兵技術(shù)部：何春路安全文施部：雷澤明工程部：謝燕云材設(shè)部：王裕利目標(biāo)實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)組資料組文施組安全監(jiān)督組后勤部鋼筋技術(shù)專組模板腳手架技術(shù)專組混凝土技術(shù)專組防水技術(shù)專組甲供料管理組材料采購(gòu)組設(shè)備管理組鐵工班木工班架子班砼工班防水班測(cè)量監(jiān)測(cè)組圖3-1生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖3.2崗位職責(zé)工區(qū)負(fù)責(zé)人職責(zé)1、工區(qū)負(fù)責(zé)人是本工區(qū)生產(chǎn)的第一責(zé)任人，要認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策和上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)定。2、全面落實(shí)本工區(qū)生產(chǎn)工作，以安全、質(zhì)量、進(jìn)度為主題定期組織生產(chǎn)例會(huì)。3、認(rèn)真執(zhí)行施工組織設(shè)計(jì)中所規(guī)定的有關(guān)安全技術(shù)措施，切實(shí)落實(shí)上級(jí)主管部門檢查下達(dá)的隱患整改通知書。督促施工員和班組長(zhǎng)按規(guī)定時(shí)間整改。4、制定對(duì)本工區(qū)管理人員及班組長(zhǎng)的考核制度。技術(shù)部職責(zé)1、對(duì)所管工地生產(chǎn)中的技術(shù)工作負(fù)總的責(zé)任。2、各工種進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)組織技術(shù)交底，對(duì)高支模、腳手架及大面積混凝土，應(yīng)進(jìn)行簡(jiǎn)單的技術(shù)培訓(xùn)。3、貫徹落實(shí)施工組織設(shè)計(jì)中針對(duì)排柵、模板頂架等相應(yīng)的安全技術(shù)措施，并進(jìn)行技術(shù)交底和參加驗(yàn)收工作。4、按施工進(jìn)度要求及時(shí)編制相應(yīng)的施工方案。安全文施部職責(zé)1、對(duì)本工地安全生產(chǎn)的日常管理工作負(fù)主要責(zé)任，專職專責(zé)。2、組織并會(huì)同有關(guān)部門對(duì)本工地新進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全教育和考核，組織班前和經(jīng)常性的安全生產(chǎn)教育，并做好記錄，整理資料歸檔。3、組織本工地的排柵、模板支頂?shù)闰?yàn)收工作，并做好簽證資料的歸檔。4、經(jīng)常對(duì)本工地的安全防護(hù)設(shè)施和操作人員進(jìn)行檢查，堅(jiān)決制止違章作業(yè)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不安全情況，要及時(shí)處理和向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。如遇緊急險(xiǎn)情，有權(quán)命令撤出作業(yè)人員，并報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理。5、參加本工地工傷事故的調(diào)查分析，落實(shí)防止事故再發(fā)生的安全措施。工程部職責(zé)1、負(fù)責(zé)全面落實(shí)施工生產(chǎn)工作。2、在保證施工安全與質(zhì)量的條件下，全力搶施工進(jìn)度。3、按施工組織方案要求組織生產(chǎn)作業(yè)，并將安全措施落實(shí)到位。4、陪同項(xiàng)目質(zhì)檢工程及監(jiān)理工程師進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。材設(shè)部職責(zé)1、負(fù)責(zé)本工程的甲供料的申報(bào)及零星材料的采購(gòu)工作。2、對(duì)工程材料進(jìn)行系統(tǒng)的管理。3、對(duì)施工設(shè)備進(jìn)行管理與保養(yǎng)。3.3分工明細(xì)表表3-1XX工區(qū)分工明細(xì)表崗位名稱負(fù)責(zé)人所負(fù)責(zé)工作內(nèi)容備注試驗(yàn)組譚任由本工區(qū)的材料取樣樣、送檢工作作測(cè)量監(jiān)測(cè)組梁偉強(qiáng)測(cè)量放線及基坑監(jiān)監(jiān)測(cè)資料組何玉鳳工程技術(shù)資料的申申報(bào)文施組何佐權(quán)現(xiàn)場(chǎng)文明施工安全監(jiān)督組劉學(xué)雷對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督與指指導(dǎo)后勤部何佐權(quán)后勤工作鋼筋技術(shù)專組梁文平鋼筋安裝質(zhì)量控制制，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)指導(dǎo)模板、腳手架技術(shù)術(shù)專組謝燕云安全、質(zhì)量控制，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)導(dǎo)混凝土技術(shù)專組廖宇丹質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)指導(dǎo)防水技術(shù)專組鄧志勇質(zhì)量控制，現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)指導(dǎo)甲供料管理組何春路甲供料計(jì)劃申報(bào)材料采購(gòu)組王裕利負(fù)責(zé)本工區(qū)零星材材料的采購(gòu)設(shè)備管理組何堯海機(jī)械的維修與保養(yǎng)養(yǎng)鐵工班陶冬生鋼筋工程的施工木工班林慶強(qiáng)模板工程的施工架子班架子搭設(shè)施工混凝土班混凝土澆筑施工防水班防水工程的施工第四章施工布署4.1工程質(zhì)量工程竣工驗(yàn)收合格率100％，質(zhì)量信譽(yù)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，創(chuàng)市優(yōu)良樣板工程。4.2工期目標(biāo)主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃于2008年8月25日開始底板墊層施工，2009年1月30日前全面封頂。4.3安全、文明、環(huán)保管理目標(biāo)杜絕亡人事故，年重傷率控制在0.05%以下，輕傷率控制在2%以下，創(chuàng)建廣州市安全、文明、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)工地。4.4施工段分塊及分層概括根據(jù)設(shè)計(jì)要求，XX站總體分為A、B、C、D、E五個(gè)區(qū)，D、E區(qū)為停車線段，A、B、C為車站段，按下列的《施工分塊順序圖》進(jìn)行先后施工。結(jié)構(gòu)的施工縫應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)彎矩較小且便于施工的部位，并注意保證車站內(nèi)部設(shè)施（如水池、電梯井、出入口等）的完整性，橫向施工縫的間距宜控制在16m左右，一般設(shè)在柱端的1/4～1/3跨附近。內(nèi)襯墻水平施工縫留設(shè)：底板面上600mm，中板底下600mm，中板面上300mm；頂板底下600mm共四道。主體結(jié)構(gòu)擬采用間隔跳倉(cāng)法施工，以減少由于溫度應(yīng)力和砼收縮所產(chǎn)生的裂縫。豎向及橫向施工縫均用400×3mm厚鍍鋅鋼板止水帶和快易收口網(wǎng)結(jié)合收口。梁板跨度大于4m時(shí)，模板面預(yù)留1/1000～3/1000起拱度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)布局，我項(xiàng)目部計(jì)劃把該車站分為27個(gè)施工段，分塊長(zhǎng)度為13m～19m。車站及停車線的結(jié)構(gòu)（含板、墻）施工分塊及分層圖見圖4-1、4-2、4-3和4-4。圖4-1車站結(jié)構(gòu)施工分層圖圖4-2停車線結(jié)構(gòu)施工分層圖圖4-3停車線施工結(jié)構(gòu)分區(qū)平面布置圖圖4-4車站施工結(jié)構(gòu)分區(qū)平面布置圖4.5施工工藝流程根據(jù)土建工程常規(guī)施工工藝，結(jié)合本工程設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)形式，工程施工時(shí)按以下工藝流程圖施工。墊層施工墊層施工底板防水底板鋼筋綁扎底板混凝土澆筑側(cè)墻鋼筋焊接與安裝腳手架搭設(shè)側(cè)墻模板安裝土方開挖接地網(wǎng)施工側(cè)墻防水施工第三道支撐拆除側(cè)墻混凝土澆筑中板模板安裝中板鋼筋安裝中板混凝土澆筑第二道支撐拆除側(cè)墻鋼筋焊接與安裝側(cè)墻模板安裝側(cè)墻防水施工側(cè)墻混凝土澆筑腳手架搭設(shè)中板模板安裝中板鋼筋安裝頂板混凝土澆筑第一道支撐拆除壓頂梁施工頂板防水施工土方回填圖4-5主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖4.6機(jī)械設(shè)備與勞動(dòng)力投入計(jì)劃本工程工期非常緊，為確?！癤X夢(mèng)想”的實(shí)現(xiàn)，無論設(shè)備、材料或勞動(dòng)力的投入都要滿足施工需求，故本工區(qū)項(xiàng)目部研究制定如下的投入計(jì)劃：4.6.1機(jī)械設(shè)備的投入表4-1機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量狀態(tài)1移動(dòng)施龍門吊10T2良好2鋼筋切斷機(jī)GQ408良好3鋼筋調(diào)直機(jī)GT4-1410正常4鋼筋彎曲機(jī)GW4010良好5砼輸送泵新瀉MC-10FF或三一牌共3臺(tái)良好6插入式振動(dòng)器佛山20良好7平板式振動(dòng)器佛山5良好8砼試驗(yàn)設(shè)備(包包括土工試驗(yàn)驗(yàn))甲級(jí)1套良好9水平儀DSZ2、AL--24、AL3255-A4良好10經(jīng)緯儀TDJ2E1良好11全站儀LeicaTC44021良好12電焊機(jī)BX1-31525良好13潛水泵40良好14風(fēng)鎬10良好15木工圓盤鋸10良好16螺絲車床φ6～222良好17發(fā)電機(jī)75KW良好4.6.2材料的投入本工程除甲供料外主要施工材料有:20mm厚膠合模板，φ48×3鋼管及配套頂托，φ14對(duì)拉螺桿，螺紋拉鉤及φ8鋼筋，100×80木枋，100×50×3方鋼，10mm厚鋼板及其它建筑材料。施工高峰期時(shí)按八個(gè)小分區(qū)的配套量投入，確保計(jì)劃工期勝利封頂。4.6.3勞動(dòng)力的投入表4-2勞動(dòng)力投入數(shù)量表鋼筋工200～220人人防水工40～50人木工200～220人人接地網(wǎng)施工班35～40人混凝土工70～80人雜工35～40人電渣焊工50～60人4.7施工測(cè)量嚴(yán)格按照業(yè)主下達(dá)的施工控制測(cè)量管理辦法執(zhí)行施工放線工作，確保工程測(cè)量符合規(guī)范要求。并對(duì)控制測(cè)量進(jìn)行兩級(jí)復(fù)核制度即工地項(xiàng)目經(jīng)理部、公司。4.71.1平面控制測(cè)量在接收業(yè)主提供的控制點(diǎn)后，及時(shí)組織按原測(cè)精度進(jìn)行復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)的范圍應(yīng)向車站兩端延長(zhǎng)，包含相鄰區(qū)間，復(fù)核無誤后方可使用，并及時(shí)向監(jiān)理工程師上報(bào)復(fù)測(cè)報(bào)告。根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)布設(shè)施工導(dǎo)線網(wǎng)。施工導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)分兩個(gè)部分，第一部分沿車站基坑四周布設(shè)大地四邊形，用以指導(dǎo)施工，并作為施工監(jiān)測(cè)的起點(diǎn)，此部分屬臨時(shí)導(dǎo)線點(diǎn)，需經(jīng)常檢測(cè)復(fù)核、計(jì)算；第二部分遠(yuǎn)離施工區(qū)域，與業(yè)主提供的控制點(diǎn)形成閉合導(dǎo)線，且與第一部分方便聯(lián)測(cè)，此部分作為備用導(dǎo)線，防止相鄰區(qū)間全部開工后控制點(diǎn)因施工影響而發(fā)生沉降位移，確保第一部分導(dǎo)線點(diǎn)可以隨時(shí)檢測(cè)、恢復(fù)。施工導(dǎo)線網(wǎng)的觀測(cè)方向采用全圓測(cè)回法，施測(cè)六測(cè)回，邊長(zhǎng)采用往返觀測(cè)。使用全站儀，以大地四邊形導(dǎo)線點(diǎn)為基準(zhǔn)，在各個(gè)層面的底板布設(shè)施工控制點(diǎn)，對(duì)車站施工的各道工序進(jìn)行細(xì)部測(cè)量定位。高程控制測(cè)量對(duì)業(yè)主提供的所有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)測(cè)成果滿足精度要求后方可使用。復(fù)測(cè)的范圍應(yīng)延至兩端區(qū)間。以業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，布設(shè)加密水準(zhǔn)點(diǎn)。要求保證測(cè)量精度，方便施工，遠(yuǎn)離施工破壞區(qū)域（距基坑水平距離大于5倍開挖深度）。使用DSZ-2自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀、光學(xué)測(cè)微器、銦鋼尺，往返觀測(cè)。精度要求滿足二等水準(zhǔn)測(cè)量要求。第五章施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置與管理主體施工階段現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)布置在北端頭西面，東南面布置倉(cāng)庫及龍門吊司機(jī)、電工等主要工種的臨時(shí)舍宿。施工便道設(shè)置在基坑?xùn)|面，南北各設(shè)大門，考慮到施工高峰期運(yùn)輸?shù)男枨?，故東面設(shè)置一中門。1#鋼筋加工場(chǎng)布置在中門的南側(cè)，主要考慮到車站主體施工時(shí)場(chǎng)地限制。2#鋼筋加工場(chǎng)布置在基坑的東南側(cè)，大概位于停車線的中部東面，主要考慮到工期緊，停車線分兩段同時(shí)施工，將運(yùn)輸距離減到最短。進(jìn)入主體施工階段時(shí)，安裝兩臺(tái)10t的龍門吊作垂直動(dòng)輸。具體布置見圖5-1《XX站施工總平面布置圖》。圖5-1XX站施工總平面布置圖第六章分項(xiàng)工程施工方法6.1施工順序根據(jù)結(jié)構(gòu)分塊情況，結(jié)合本工程設(shè)備、材料及勞動(dòng)力的投入計(jì)劃，主體結(jié)構(gòu)采用間隔跳槽施工，見以下施工順序圖。圖6-1施工順序圖6.2混凝土墊層施工1、清除軟土、泥漿及浮碴；2、素混凝土墊層采用分段施工，在主體結(jié)構(gòu)施工節(jié)段長(zhǎng)度兩端加200mm；3、當(dāng)坑內(nèi)有水時(shí)，采取如下措施：⑴在坑內(nèi)做排水溝、集水井抽干水；⑵如坑底滲水較大，且有一定的動(dòng)水壓力時(shí)，應(yīng)采取抽排水措施，并在減壓的情況下鋪基底墊層和澆筑封底混凝土；⑶當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%以上后，方可停止抽水，并采用特殊措施封閉集水井；⑷基坑封底后，封底混凝土與圍護(hù)結(jié)構(gòu)間應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和承受力來抵坑底板的上浮，以保證混凝土不致破壞，否則采取一定抗浮措施。⑸墊層混凝土由商品混凝土供應(yīng)商直接運(yùn)送到工地基坑外側(cè)地面下放位置，用梭槽梭放到固定在支撐上的混凝土料斗內(nèi)，利用混凝土自重作用，經(jīng)串桶下落，串桶下口距基底高度1～1.2m，人工推斗車接滿混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)到墊層混凝土澆注點(diǎn)，混凝土澆注前須將梭槽、漏斗及串桶濕潤(rùn)。人工攤平，平板震搗器搗固。為便于鋪貼底板附加防水層，底板墊層搗固密實(shí)后找平、收光。6.3鋼筋工程本車站主體結(jié)構(gòu)主要由底板、內(nèi)襯墻、中隔墻、柱、梁、中（頂）板等幾部分組成。鋼筋加工鋼筋加工制作前，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖及相關(guān)文件復(fù)核，檢查下料表是否有誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，下料時(shí)應(yīng)注意鋼筋保護(hù)層的計(jì)算。經(jīng)過兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工成型的鋼筋應(yīng)堆放整齊、分類明顯、標(biāo)識(shí)清楚、驗(yàn)收及時(shí)。鋼筋擬安排在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工，斷料主要采用斷筋機(jī)進(jìn)行。鋼筋加工前應(yīng)除銹、調(diào)直，I級(jí)圓盤鋼利用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直、除銹；直條鋼筋用鐵絲刷、砂盤等除銹，用簡(jiǎn)易錘擊調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。⑴鋼筋應(yīng)有質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。⑵鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn)，使用中發(fā)生異常(如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí))，尚應(yīng)補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)。⑶鋼筋必須順直，調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不應(yīng)使鋼筋截面積減少。⑷鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)，須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可。⑸鋼筋加工允許偏差見下表：表6-1鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根(每一類型抽抽查10%,,且不小于5根)1用尺量2受力鋼筋成型長(zhǎng)度度+5-1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置±202彎起高度0-1014箍筋尺寸0-52用尺量，寬、高各各計(jì)1點(diǎn)⑹鋼筋焊接加工①鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。②進(jìn)場(chǎng)鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。③焊接成型前，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊接處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。④鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差見下表：表6-2鋼筋電弧焊接頭的機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)標(biāo)每個(gè)接頭(每批抽抽檢3件)GB228-877《金屬拉力力試驗(yàn)方法》執(zhí)執(zhí)行2幫條沿接頭中心線線的縱向偏移移0.5d每件(每批抽100%且不小于于10件)1用焊接工具和尺量量3接頭處鋼筋軸線的的彎折4度14接頭處鋼筋軸線的的偏移0.1d且≯315焊縫厚度/寬度0.05d/0..1d26焊縫長(zhǎng)度/咬肉深深度-0.5d/0..5d27焊接表面上氣孔及及夾渣數(shù)量和和大小在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑不大于3注：d為鋼筋直徑⑤鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂縫，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于30；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。⑥鋼筋閃光焊接尖機(jī)械性能與允許偏差見下表：表6-3鋼筋閃光焊接頭機(jī)械性能與允許偏差表序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)標(biāo)每件(每批各抽33件)1GB228-877《金屬拉力力試驗(yàn)方法》執(zhí)執(zhí)行2冷彎13接頭彎折不大于4度≯0..1d且≯2mm每件(每批抽100%且不小于于10件)1用刻槽直尺和木楔楔形塞尺量最最大值6.3.2鋼筋安裝.1底板鋼筋安裝底板鋼筋是在外防水保護(hù)層完成后并強(qiáng)度達(dá)到可上人的條件下進(jìn)行。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工驗(yàn)收后，由龍門吊或其他垂直運(yùn)輸設(shè)備吊運(yùn)到所施工板塊進(jìn)行安裝綁扎，鋼筋的安裝綁扎順序如下:水泥砂漿墊塊保護(hù)層→底層鋼筋→蹬筋(撐架筋)→面層鋼筋→預(yù)埋內(nèi)襯墻或柱鋼筋及其它預(yù)埋鋼筋→焊接雜散電流鋼筋。由于底板鋼筋較大較密，在底板鋼筋綁扎前，先安放墊塊，然后綁扎地梁底層鋼筋，之后綁扎梁側(cè)鋼筋，最后綁扎上層鋼筋。底板下層鋼筋綁扎后隨即焊接上下層之間的蹬筋，形成鋼筋桁架，以確保兩層鋼筋之間的間距符合圖紙要求。上下層之間的蹬筋用Ф18鋼筋，按間距3m梅花型設(shè)置。下層鋼筋按規(guī)范要求墊特制的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊或符合相關(guān)要求的塑料墊塊形成砼保護(hù)層，由于底板鋼筋較密，保護(hù)層墊塊間距按1500mm×1500mm梅花形布置。蹬子筋與上下層鋼筋點(diǎn)焊，以防滑脫，造成鋼筋變形。在綁扎底板鋼筋時(shí)時(shí)，應(yīng)將所有有預(yù)留的內(nèi)襯襯墻、中隔墻墻、柱、梁鋼鋼筋同時(shí)綁扎扎。鋼筋接頭頭長(zhǎng)度，按焊焊接要求留設(shè)設(shè)。墻、柱鋼鋼筋用拉條或或支撐加固，避避免歪斜。.2內(nèi)襯墻或中隔隔墻鋼筋綁扎扎襯墻豎向鋼筋在底底板（中板）鋼鋼筋綁扎時(shí)就就要同時(shí)進(jìn)行行。本工程內(nèi)內(nèi)襯墻豎向鋼鋼筋直通到中中（頂）板，所所以在綁扎鋼鋼筋時(shí)，需搭搭設(shè)組合腳手手架(在搭設(shè)滿堂堂紅腳手架時(shí)時(shí)，先行搭設(shè)設(shè)內(nèi)襯墻或中中隔墻兩側(cè)兩兩排腳手架，滿滿足內(nèi)襯墻或或中隔墻鋼筋筋電渣焊和綁綁扎及內(nèi)襯墻墻防水施工)。墻鋼筋接接頭采用電渣渣壓力焊，墻墻鋼筋除了在在板邊、除暗柱邊要全全部綁扎外，其其余中間部分分可交叉綁扎扎。墻鋼筋外外墊50mm厚墊塊形形成砼保護(hù)層層，墊塊用鐵鐵絲按間距11500mmm×1500mmm梅花型布布置固定好。鋼筋接頭應(yīng)按規(guī)定定錯(cuò)開，同一一斷面上的鋼鋼筋數(shù)量不超超過50％，墻內(nèi)內(nèi)水平分布筋筋沿高度每隔隔一根內(nèi)外排排錯(cuò)開搭接。電渣壓力焊是利用用電流通過渣渣池產(chǎn)生的電電阻熱將鋼筋筋端熔化，然然后施加壓力力使鋼筋焊合合。電渣壓力焊焊接工工藝程序：安裝焊接鋼筋→安安裝引弧鐵絲絲球→纏繞石棉繩繩裝上焊劑盒盒→裝放焊劑接接通電源，“造渣”工作電壓40～50V，“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形形成渣池→電渣過程鋼鋼筋端面溶化化→切斷電源頂頂壓鋼筋完成成焊接→卸出焊劑拆拆卸焊盒→拆除夾具。a.焊接鋼筋時(shí)時(shí)，用焊接夾夾具分別鉗固固上下的待焊焊接的鋼筋，上上下鋼筋安裝裝時(shí)，中心線線要一致。b.安放引弧鐵鐵絲球：抬起起上鋼筋，將將預(yù)先準(zhǔn)備好好的鐵絲球安安放在上、下下鋼筋焊接端端面的中間位位置，放下上上鋼筋，輕壓壓鐵絲球，使使接觸良好。放放下鋼筋時(shí)，要要防止鐵絲球球被壓扁變形形。c.裝上焊劑盒盒：先在安裝裝焊劑盒底部部的位置纏上上石棉繩，然然后再裝上焊焊劑盒，并往往焊劑盒滿裝裝焊劑。安裝裝焊劑盒時(shí)，焊焊接口宜位于于焊劑盒的中中部，石棉繩繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密密，防止焊劑劑泄漏。d.接通電源，引引弧造渣：按按下開關(guān)，接接通電源，在在接通電源的的同時(shí)將上鋼鋼筋微微向上上提，引燃電電弧，同時(shí)進(jìn)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀讀數(shù)”計(jì)算造渣通通電時(shí)間?！霸煸^程”工作電電壓控制在40～50V之間，造渣渣通電時(shí)間約約占整個(gè)焊接接過程所需通通電時(shí)間的3/4。e.“電渣過程程”：隨著造渣渣過程結(jié)束，即即時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀讀數(shù)”，計(jì)算電渣渣通電時(shí)間，并并降低上鋼筋筋，把上鋼筋筋的端部插入入渣池中，徐徐徐下送上鋼鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”工作電電壓控制在20～25V之間，電渣渣通電時(shí)間約約占整個(gè)焊接接過程所需通通電時(shí)間的1/4。f.頂壓鋼筋，完完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電電渣過程結(jié)束束，即切斷電電源，同時(shí)迅迅速頂壓鋼筋筋，形成焊接接接頭。g.卸出焊劑，拆拆除焊劑盒、石石棉繩及夾具具。卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將將料斗卡在劑劑盒下方，回回收的焊劑應(yīng)應(yīng)除去溶渣及及雜物，受潮潮的焊劑應(yīng)烘烘、焙干燥后后，可重復(fù)使使用。h.鋼筋焊接完完成后，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行焊接接接頭外觀檢檢查，外觀檢檢查不合格的的接頭，應(yīng)切切除重焊。為了防止電渣焊的的飛濺物對(duì)防防水層的損壞壞，在電渣焊焊接口相應(yīng)的的1000mmm范圍內(nèi)用用0.5mmm鐵皮保護(hù)防防水層后才對(duì)對(duì)保護(hù)范圍內(nèi)內(nèi)的鋼筋進(jìn)行行電渣焊施工工。在施工完完每根鋼筋時(shí)時(shí)，移動(dòng)保護(hù)護(hù)鐵皮至下一一根鋼筋相應(yīng)應(yīng)的位置保護(hù)護(hù)好防水層后后才施工下一一根鋼筋。.3中（頂）板鋼鋼筋綁扎中（頂）板鋼筋綁綁扎鋼筋的安安裝程序一般般為：暗梁→板→預(yù)埋構(gòu)造柱柱→墻鋼筋，最最后按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行雜散散電流的焊接接。頂板的鋼鋼筋制安與中中板基本相同同。.4柱鋼筋綁扎柱鋼筋施工方法同同內(nèi)襯墻鋼筋筋施工，主鋼鋼筋接頭采用用電渣壓力焊焊施工,施工方法見見.2內(nèi)襯墻或或中隔墻鋼筋筋綁扎的電渣渣壓力焊施焊焊接工藝程序序。在施工時(shí)時(shí)按施工圖紙紙要求預(yù)埋站站臺(tái)板筋及相相關(guān)的預(yù)埋件件。柱鋼筋綁扎工藝流流程如下：套柱鋼筋→搭接綁綁扎豎向受力力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋①按圖紙要求間距，計(jì)計(jì)算好每根柱柱箍筋數(shù)量,,先將箍筋套套在下層伸出出的搭接筋上上，然后立柱柱子鋼筋，在在搭接長(zhǎng)度內(nèi)內(nèi)，綁扎不少少于三個(gè)綁扣扣要向柱內(nèi)，便便于箍筋向上上移動(dòng)。②柱箍筋綁扎：A、在立好的柱子豎豎向鋼筋上，用用粉筆畫出箍箍筋間距，然然后將已套好好的箍筋往上上移動(dòng)，由上上往下宜采用用纏押綁扎。B、箍筋與主筋要垂垂直，箍筋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角與主筋交交點(diǎn)均要綁扎扎，主筋與箍箍筋非轉(zhuǎn)角部部分的相交點(diǎn)點(diǎn)成梅花交錯(cuò)錯(cuò)綁扎。C、箍筋的接頭應(yīng)沿沿柱子豎筋交交錯(cuò)布置綁扎扎。D、柱上、下端箍筋筋應(yīng)加密，加加密區(qū)長(zhǎng)度及及箍筋的間距距均應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。E、有抗震要求的，柱柱箍筋端頭應(yīng)應(yīng)彎成135度，平直長(zhǎng)長(zhǎng)度不小于l0d。如箍筋采采用90度搭接，搭搭接處應(yīng)焊接接，焊縫長(zhǎng)度度單面焊焊縫縫不小于5d。③柱筋保護(hù)層：墊塊塊應(yīng)綁扎在柱柱豎向筋外皮皮上，間距一一般10000mm左右，以以保證主筋保保護(hù)厚度尺寸寸正確。④當(dāng)柱截面尺寸有變變化時(shí)，柱鋼鋼筋彎折的位位置、尺寸要要符合要求。.5壓頂梁施工結(jié)構(gòu)頂板施工完成成后，進(jìn)行壓壓頂梁錨固鋼筋的植植筋施工，當(dāng)當(dāng)錨固鋼筋達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，方可進(jìn)行行鋼筋綁扎。施施工工藝與規(guī)規(guī)范要求同墻墻、板施工。.6盾構(gòu)井預(yù)留孔洞鋼鋼筋在本工程中，中板板、頂板在盾盾構(gòu)井預(yù)留孔孔洞邊均須預(yù)預(yù)留鋼筋接駁駁器，在盾構(gòu)構(gòu)井預(yù)留孔洞洞板鋼筋采用用剝肋滾壓直直螺紋鋼筋連連接。在盾構(gòu)構(gòu)井預(yù)留孔洞洞鋼筋施工時(shí)時(shí)先預(yù)留剝肋肋滾壓直螺紋紋鋼筋，鋼筋筋螺紋接頭處處必須帶好鋼鋼筋保護(hù)帽，以以防止鋼筋螺螺紋接頭損壞壞。在以后剝剝肋滾壓直螺螺紋鋼筋連接接出現(xiàn)困難。給給盾構(gòu)井板、梁梁施工工期帶帶來影響。①剝肋滾壓直螺紋鋼鋼筋連接工藝藝流程：預(yù)接：鋼筋端面平平頭→剝肋滾壓螺螺紋→絲頭質(zhì)量檢檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；；現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就就位→擰下鋼筋保保護(hù)帽和套筒筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。②鋼筋絲頭加工：按鋼筋規(guī)格所需的的調(diào)整試棒并并調(diào)整好滾絲絲頭內(nèi)孔最小小尺寸。按鋼筋規(guī)格更換漲漲刀環(huán)，并按規(guī)定的的絲頭加工尺尺寸調(diào)整好剝剝肋直徑尺寸寸。調(diào)整剝肋擋塊及滾滾壓行程開關(guān)關(guān)位置，保證剝肋及及滾壓螺紋的的長(zhǎng)度符合絲絲頭加工尺寸寸的規(guī)定。鋼筋絲頭加工完成成、檢驗(yàn)合格格后，要用專用的的鋼筋絲頭保保護(hù)帽或連接接套筒對(duì)鋼筋筋絲頭進(jìn)行保保護(hù)，以防螺紋在在鋼筋搬動(dòng)或或運(yùn)輸過程中中被損壞或污污染。使用扳手或管鉗對(duì)對(duì)鋼筋接頭擰擰緊時(shí)，只要達(dá)到力力矩扳手調(diào)定定的力矩值即即可。鋼筋端部平頭最好好使用臺(tái)式砂砂輪片切割機(jī)機(jī)進(jìn)行切割。③連接鋼筋注意事項(xiàng)項(xiàng)：鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合合格后應(yīng)保持持干凈無損傷。所連鋼筋規(guī)格必須須與連接套規(guī)規(guī)格一致。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭頭往另一頭依依次連接，不得從兩頭頭往中間或中中間往兩端連連接。連接鋼筋時(shí)，一定定要先將待連連接鋼筋絲頭頭擰入同規(guī)格格的連接套之之后，再用力矩扳扳手?jǐn)Q緊鋼筋筋接頭;連接成型后后用紅油漆作作出標(biāo)記，以防遺漏。力矩扳手不使用時(shí)時(shí)，將其力矩值值調(diào)為零，以保證其精精度。④檢查鋼筋連接質(zhì)量量：檢查接頭外觀質(zhì)量量應(yīng)無完整絲絲扣外露，鋼筋與連接接套之間無間間隙。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有一個(gè)完整整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊緊，然后用檢查查用的扭矩扳扳手對(duì)接頭質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行抽檢檢。用質(zhì)檢力矩扳手檢檢查接頭擰緊緊程度。⑤直螺紋接頭試驗(yàn)：：同一施工條件下，采用同一批批材料的同等等級(jí)、同型式式、同規(guī)格接接頭，以500個(gè)為一一驗(yàn)收批進(jìn)行行檢驗(yàn)和驗(yàn)收收，不足500個(gè)也為為一驗(yàn)收批。每每一批取3個(gè)試件作單單向拉伸試驗(yàn)驗(yàn)。當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)強(qiáng)度均不小于于該級(jí)別鋼筋筋抗拉強(qiáng)度的的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定定為合格。如如有一個(gè)試件件的抗拉強(qiáng)度度不符合要求求，應(yīng)取六個(gè)試試件進(jìn)行復(fù)檢檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試試件不符合要要求，則該驗(yàn)收批批判定為不合合格。表6-4絲頭頭加工尺寸表表（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.2±0.22M16.5×220～22.5≥81816.9±0.22M19×2.525～27.5≥72018.8±0.22M21×2.527～30≥82220.8±0.22M23×2.529.5～32..5≥92523.7±0.22M26×332～35≥92826.6±0.22M29×337～40≥103230.5±0.22M33×342～45≥11.7鋼筋安裝允許偏差差表6-5鋼筋安安裝允許偏差差表項(xiàng)

目允許偏差(mm))檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三當(dāng)，取取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間

距±10鋼尺量?jī)啥?、中間間各一點(diǎn)，排

距±5取最大值保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連接三檔，取取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋埋件中心線位位置時(shí)，應(yīng)沿沿縱、橫兩個(gè)個(gè)方向量測(cè)，并并到其中的較較大值。2、表中梁類、板類構(gòu)構(gòu)件上部縱向向受力鋼筋保保護(hù)層厚度的的合格點(diǎn)率應(yīng)應(yīng)達(dá)到90%%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值11.5倍的尺尺寸偏差。.8防迷流措施防迷流的具體措施施是結(jié)構(gòu)內(nèi)縱縱橫向鋼筋電電氣連續(xù)。①橫向每間隔1m選選一縱向主筋筋通長(zhǎng)焊接，每每?jī)筛摻畲畲罱犹幍暮附咏娱L(zhǎng)度不小于于5d，且需雙面面焊接。②節(jié)段施工時(shí)，對(duì)防防迷流的鋼筋筋進(jìn)行醒目（紅紅色油漆）標(biāo)標(biāo)識(shí)，鋼筋焊焊接時(shí)不得漏漏焊和誤焊。③縱向每間隔5m選選一橫向鋼筋筋與交叉的縱縱向鋼筋焊接接成網(wǎng)狀閉合合回路。eq\o\ac(○,4)在側(cè)墻上填設(shè)防迷迷流的引出端端子。6.4模板支頂工工程模板工程在主體結(jié)結(jié)構(gòu)成型施工工中十分重要要的一個(gè)環(huán)節(jié)節(jié)。模板工程程施工質(zhì)量的的好壞將直接接影響結(jié)構(gòu)的的外觀質(zhì)量、形形體尺寸以及及結(jié)構(gòu)的抗?jié)B滲防裂功能。為此，模板支頂體體系的設(shè)計(jì)、制制安必須滿足足以下條件：：保證工程結(jié)構(gòu)和配配件各部分形形狀尺寸和相相互位置正確確，具有足夠夠的強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)定性性；能可靠地承受新澆澆筑的重量和和側(cè)壓力，以以及在施工中中所產(chǎn)生的荷荷載；構(gòu)造簡(jiǎn)單裝拆方便便，便于鋼筋筋的綁扎和砼砼的澆筑養(yǎng)護(hù)護(hù)等工藝要求求。模板接縫縫嚴(yán)密、不漏漏漿。本工程模板安裝的的特點(diǎn)：側(cè)墻墻高度大，垂垂直度、防變變形要求高，每每塊樓板、側(cè)側(cè)墻模板安裝裝工作量大。6.4.1底板模模板安裝底板的模板安裝除除施工縫處的的端模外，均均為懸空模板板。而懸空模模板的固定是是安裝的最大大難點(diǎn)，如固固定不牢，砼砼澆筑時(shí)產(chǎn)生生變形，走模模都導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸的改變變。特別是側(cè)側(cè)墻，將影響響整個(gè)墻體模模板安裝及砼砼外觀。底板板各種主要懸懸空模板包括括側(cè)墻起角處處懸空模板和和上翻梁處懸懸空模板。底底板（或中板板）與側(cè)墻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處須設(shè)置置轉(zhuǎn)角模板，為為了防止模板板移位，須加加設(shè)固定螺栓栓，將模板牢牢牢扣緊，該該螺栓直接焊焊接在底板（或或中板）鋼筋筋網(wǎng)上。詳見見底板模板支支護(hù)圖：1、側(cè)墻起腳處懸空空模板安裝由于設(shè)計(jì)在該部位位設(shè)斜肋角，為為此應(yīng)對(duì)此專專門制作異型型模板，以供供安裝。而模模板固定則依依靠底板及側(cè)側(cè)墻鋼筋骨架架，在底部處處利用φ12鋼筋與底板板鋼筋點(diǎn)焊形形成對(duì)模板擋擋、壓托的三三種作用，保保證模板底腳腳不上浮不走走位，而懸空空模板的上部部則利用φ12鋼筋作用斜斜撐將側(cè)壓傳傳遞至底板鋼鋼筋骨架上。2、上翻墻處懸空模模板安裝該處模板安裝同樣樣利用φ12鋼筋托、擋擋模板體系的的底腳，模板板側(cè)向壓力則則利用對(duì)拉螺螺桿承受。圖6-2底底板模板支護(hù)護(hù)圖6.4.2中隔墻墻模板安裝中隔墻位于停車線段段，中隔墻可可以采用Ф14對(duì)拉螺桿進(jìn)進(jìn)行對(duì)拉固定定。根據(jù)總體體的施工計(jì)劃劃，中隔墻模模板的支撐體體系結(jié)合樓板板的支頂架及及側(cè)墻的支頂頂架進(jìn)行綜合合考慮。中隔隔墻模板主要要靠對(duì)拉螺桿桿承受新澆砼砼的兩側(cè)張力力，拉桿、斜斜撐保持其穩(wěn)穩(wěn)定性，不向向兩側(cè)傾倒。中隔墻模板采用220厚膠合模板板進(jìn)行拼裝，內(nèi)內(nèi)圍檁采用1100mm××80mm木枋枋，外圍檁采采用鋼管2ф48×3..0（Φ16對(duì)拉螺桿500×8800）。支撐體體系（樓板支支頂架）采用用構(gòu)件式Ф48鋼管腳手架架及Ф48鋼管斜撐@1500，同時(shí)在墻墻模兩側(cè)設(shè)Φ8拉筋作斜拉拉（兼作垂直直度調(diào)解措施施），確保墻墻模垂直。澆澆筑底板（或或中板）的同同時(shí)需在斜拉拉筋底角位置置預(yù)埋Φ14以上的鋼筋筋）。中隔墻墻砼澆筑過程程中嚴(yán)格控制制澆筑速度，以以防止中隔墻墻支頂體系失失穩(wěn)。分層澆澆筑厚度約330cm。鋼管框架離中隔墻墻之間留出5550mm的的寬度，供模模板安裝的作作業(yè)空間。模模板完成后，采采用頂托撐于于圍檁與支架架之間，使模模板側(cè)壓力傳傳于圍檁后通通過頂托再傳傳遞到支頂架架及斜撐。詳詳見下圖。圖6-3中隔墻墻模板安裝示示意圖圖6-4中隔墻模板板安裝1-1剖面示意圖圖6.4.3側(cè)墻((內(nèi)襯墻)模板安裝由于側(cè)墻與圍護(hù)樁樁之間設(shè)置外外防水層,使側(cè)墻模板板無法像中隔隔墻那樣采用用對(duì)拉螺桿固固定。為此，側(cè)側(cè)墻模板的支支撐體系和樓樓板的支頂體體系一起考慮慮，車站兩端端還要考慮中中隔墻的支頂頂體系。側(cè)墻模板同側(cè)墻一一樣采用20厚膠合模板板進(jìn)行拼裝，內(nèi)內(nèi)為圍檁采用用100mmm×80mm木枋枋，外圍檁采采用100×550×3方鋼。支撐撐體系（樓板板支頂架）采采用構(gòu)件式Ф48鋼管腳手架架及Ф48鋼管斜撐，中中隔墻砼比側(cè)側(cè)墻早1～2天澆筑，側(cè)側(cè)墻水平支撐撐鋼管直接撐撐于中隔墻，兩兩側(cè)鋼管安裝裝時(shí)注意其對(duì)對(duì)稱性，保證證兩側(cè)相對(duì)應(yīng)應(yīng)的支撐受力力在同一直線線上。無中隔隔墻部位利用用扣件式鋼管管腳手架對(duì)頂頂兩側(cè)的側(cè)墻墻。砼澆筑過過程中，兩側(cè)側(cè)墻要同時(shí)平平衡澆筑，以以防止中隔墻墻及兩側(cè)側(cè)墻墻的側(cè)壓力不不均衡，導(dǎo)致致側(cè)墻支頂體體系失穩(wěn)。鋼管框架離中隔墻墻之間留出5550mm的的寬度，供模模板安裝的作作業(yè)空間。模模板完成后，采采用頂托撐于于圍檁與支架架之間，使模模板側(cè)壓力傳傳于圍檁后通通過頂托再傳傳遞到支頂架架及斜撐。詳詳見下圖。圖6-5側(cè)墻模模板安裝示意意圖側(cè)墻模板板安裝1-1剖面示意圖6.4.4中（頂頂）板模板及及梁及盾構(gòu)口口模板安裝根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技技術(shù)特點(diǎn)，結(jié)結(jié)合本司的具具體條件，本本站中（頂）板板模板支頂體體系擬采用220mm厚的的膠合板作為為模板，采用用扣件式鋼管管腳手架作為為支承腳手架架，采用100×550×3mmm厚方鋼作為為傳力層結(jié)構(gòu)構(gòu)?？紤]中頂頂板及梁截面面尺寸均較大大，在本工程程中在中頂板板及梁在施工工時(shí)均起拱。中中（頂）板、及及梁跨中的起起拱度為跨度度的1/10000～1/30000。站臺(tái)及站廳廳層均采用相相同結(jié)構(gòu)構(gòu)造造的滿堂紅扣扣件式鋼管腳腳手架。滿堂堂紅扣件式腳腳手架的結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)造如下：：立柱的縱橫橫向間距為0.7×0..8m（垂直直行車方向?yàn)闉?.8m）,豎向每隔0..8m高設(shè)一一道縱橫水平平拉桿，底層層水平拉桿（即即掃地桿）用用預(yù)埋于板面面砼的鋼筋扣扣緊，每層水水平拉桿兼作作側(cè)墻或中隔隔墻的橫向撐撐桿，用以承承受側(cè)墻或中中隔墻砼澆筑筑時(shí)的砼側(cè)壓壓力。為加強(qiáng)強(qiáng)腳手架的整整體穩(wěn)定性，橫橫向和縱向每每隔4～5m加設(shè)一道道剪刀撐，水水平面另加一一層剪刀撐。每每根腳手架立立柱柱腳加設(shè)設(shè)底座，頂部部加設(shè)可調(diào)節(jié)節(jié)頂托，頂托托上設(shè)置一根根100×550×3mmm厚方鋼，上上鋪一層100×800mm木枋，間間距為0.44m，在梁位位處適當(dāng)加密密，該層木枋枋上鋪20mmm厚膠合板板，從而形成成中板或頂板板的模板支頂頂系統(tǒng)。橫向向撐桿端部同同樣加設(shè)可調(diào)調(diào)式水平支托托，支托上沿沿豎向設(shè)置一一根100×550×3mmm厚方鋼，然然后是間距00.4m的100×800mm木枋和20厚膠合板，從從而形成支頂頂系統(tǒng)。為了了保證側(cè)模板板與鋼筋網(wǎng)間間保持足夠保保護(hù)層厚度，模模板安裝前設(shè)設(shè)置足夠的定定位鋼筋和砼砼保護(hù)層墊塊塊。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，EE區(qū)及C區(qū)端墻處預(yù)預(yù)留給盾構(gòu)機(jī)機(jī)通過的孔洞洞，孔洞直徑徑6620mmm，擬采用用輻條式模板板支頂。即在在孔洞中心位位置設(shè)置一個(gè)個(gè)Φ600mmm的鋼壁圓環(huán)環(huán)，該圓環(huán)固固定在連續(xù)墻墻壁面上，用用作輻條撐桿桿的基座，設(shè)設(shè)兩排輻條式式撐桿，每排排輻條撐桿用用20根100×800mm木枋組組成，環(huán)狀模模板用十塊木木制弧形板，拱拱架在風(fēng)道吊吊板預(yù)埋鋼筋筋處，用鋸有有缺口的專用用模板來安裝裝，以利鋼筋筋的預(yù)埋。施工中板時(shí)，在軌軌頂風(fēng)道吊板板的側(cè)墻處每每隔2m預(yù)留一個(gè)200×2000mm孔洞洞，以便將來來施工風(fēng)道吊吊板時(shí)，側(cè)墻墻頂部的砼灌灌注，從而使使側(cè)墻頂部能能與中板緊密密結(jié)合。為便于裝拆腳手架架支頂和模板板，在本站線線路中心線位位置設(shè)置一條條高2.4mm，寬1.2mm的通道，由由此而中斷一一層橫向水平平撐桿，為確確保該層橫向向支撐力的傳傳遞，必須在在掃地桿和門門楣桿位置增增設(shè)加強(qiáng)桿，還還必須在通道道兩側(cè)加設(shè)豎豎向十字剪刀刀撐。在頂板板和側(cè)墻澆筑筑時(shí),該通道豎桿桿和橫桿應(yīng)按按上述普通支支撐體系方案案加固,在頂板和側(cè)側(cè)墻澆筑完畢畢后拆除。詳見“停車線主體結(jié)構(gòu)模模板支撐體系系示意圖”、“車站主體結(jié)構(gòu)構(gòu)模板支撐體體系示意圖”、“盾構(gòu)口車站端側(cè)墻預(yù)預(yù)留洞拱架模模板支頂示意意圖”等。圖6-6停車線主體體結(jié)構(gòu)模板支支架立面示意意圖圖6-7車站主體結(jié)結(jié)構(gòu)模板支架架立面示意圖圖圖6-8盾構(gòu)口口車站端側(cè)墻墻預(yù)留洞拱架架模板支頂示示意圖表6-6盾構(gòu)口車站站端側(cè)墻預(yù)留留洞拱架模板板材料用量名稱規(guī)格數(shù)量拱架帶木詳見拱架帶木大樣樣40木枋檁條80×100×9900mm80膠合板模板900×104336×12mmm1木枋支撐80×1000××2406mmm40鋼管600×14×9900mm1鋼板900×900××10mm1鋼板100×900××10mm20圖6-9中央鋼鋼管支頂示意意圖拱架帶木大樣1-1剖面大樣一一框架中柱模板安裝裝車站框架中柱截面面800×6600矩形柱柱。各層柱均均一次裝模、一一次澆筑到梁梁底。結(jié)構(gòu)立立柱的模板采采用20mmm厚的膠合板板拼成，豎向向每隔0.44m設(shè)置一道100×800mm木枋柱柱箍，豎愣為為100×800mm木枋，間間距為0.3387m，木木枋柱箍在水水平撐桿的頂頂托上。為抵抵抗砼側(cè)壓力力，沿豎向每每隔0.4mm設(shè)置一層對(duì)對(duì)拉螺桿，每每層對(duì)拉螺桿桿由縱橫各兩兩根Φ14mm的螺螺桿組成，拉拉結(jié)在木枋柱柱箍上。為保保持柱模板的的豎向穩(wěn)定，必必須加設(shè)斜撐撐撐桿將柱模模撐牢。該斜斜撐撐桿底腳腳撐在底板（或或中板）預(yù)留留鋼筋上，以以防止撐桿的的滑移。（在在澆筑底板（或或中板）的同同時(shí)在斜撐底底腳位置預(yù)埋埋Φ25以上的鋼筋筋）。同時(shí)在在柱模四面設(shè)設(shè)Φ8鋼筋作斜拉拉，確保柱模模垂直（在澆澆筑底板（或或中板）的同同時(shí)在斜拉筋筋底角位置預(yù)預(yù)埋Φ14以上的鋼筋筋）。此外，為為防止柱腳砼砼出現(xiàn)爛根現(xiàn)現(xiàn)象，柱模安安裝后用水泥泥砂漿或用報(bào)報(bào)紙將模板腳腳處封閉。柱柱模安裝見下下圖。圖6-10框架中柱柱模板安裝剖剖面圖圖6-11框架中柱柱模板安裝立立面圖壓頂梁施工壓頂梁的尺寸為8800×8000mm，離離開結(jié)構(gòu)頂板板面100mmm，施工時(shí)時(shí)應(yīng)使用平整整的枋木或磚磚塊墊高。其其他施工工藝藝及相關(guān)規(guī)范范要求同墻、柱柱。具體支模模方法見圖6-12壓頂頂梁模板支護(hù)護(hù)圖碗扣架搭設(shè)⑴搭設(shè)前準(zhǔn)備①腳手架布架設(shè)計(jì)腳手架組裝前，應(yīng)應(yīng)先編制腳手手架施工組織織設(shè)計(jì)。明確確使用荷載，確確定腳手架平平面、立面布布置，列出構(gòu)構(gòu)件用量表，制制訂構(gòu)件供應(yīng)應(yīng)和周轉(zhuǎn)計(jì)劃劃等。②構(gòu)件檢驗(yàn)所有構(gòu)件，必須經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方能投入使使用。③搭設(shè)注意事項(xiàng)：a.碗扣架接頭頭組裝碗扣架接頭是碗扣扣式腳手架的的核心構(gòu)造，腳腳手架立桿同同橫桿靠碗扣扣架接頭連接接，其連接質(zhì)質(zhì)量直接關(guān)系系到頂架的組組裝質(zhì)量，因因此應(yīng)確保碗碗扣接頭鎖定定牢靠。組裝裝時(shí)，先將上上碗扣擱置在在限位銷上，將將橫桿插入下下碗扣，使接接頭弧面與立立桿密貼，待待全部接頭插插入后，將上上碗扣套下，并并用榔頭順時(shí)時(shí)針沿切線敲敲擊上碗扣凸凸頭，直至上上碗扣被限位位銷卡緊不再再轉(zhuǎn)動(dòng)為止。如如發(fā)現(xiàn)上碗扣扣扣不緊，或或限位銷不能能進(jìn)入上碗扣扣螺旋面，應(yīng)應(yīng)檢查立桿與與橫桿是否垂垂直，相鄰的的兩下碗扣是是否在同一水水平面上（即即橫桿水平度度是否符合要要求）；下碗碗扣與立桿的的同軸度是否否符合要求；；下碗扣的水水平面同立桿桿軸線的垂直直度是否符合合要求；橫桿桿接頭與橫桿桿是否變形；；橫桿接頭的的弧面中心線線同橫桿軸線線是否垂直；；下碗扣內(nèi)有有無砂漿等雜雜物充填等等等；如是裝配配原因，則應(yīng)應(yīng)調(diào)整后鎖緊緊；如是桿件件本身原因，則則應(yīng)拆除，并并送去檢修。b.桿桿件組裝順序序進(jìn)行桿件組裝時(shí)，按按設(shè)計(jì)位置安安放立桿墊座座或可調(diào)座，其其上交錯(cuò)安裝裝立桿，調(diào)整整立桿可調(diào)座座，使同一層層立桿接頭處處于同一水平平面內(nèi)，以便便裝橫桿。組組裝順序是：：立桿底座→立桿→橫桿→接頭鎖緊→腳手板→上層立桿→立桿連接銷→橫桿。腳手架組裝以3～～4人為一小組組，其中1～2人遞料，另另外兩人共同同配合組裝，每每人負(fù)責(zé)一端端。組裝時(shí)，要要求至多二層層向同一方向向，或由中間間向兩邊推進(jìn)進(jìn)，不得從兩兩邊向中間合合攏組裝（否否則中間桿件件會(huì)因兩側(cè)架架子剛度太大大而難以安裝裝）。由于碗扣式腳手架架的組裝關(guān)鍵鍵要把好底部部架（即第11～3步架）的組組裝質(zhì)量關(guān)，所所以要求搭設(shè)設(shè)頭兩步架時(shí)時(shí)，必須保證證立桿的垂直直度和橫桿的的水平度，使使碗扣接頭連連接牢靠，待待將頭兩步架架調(diào)整好以后后，將碗扣接接頭鎖緊，再再繼續(xù)搭設(shè)上上部腳手架。模板拆除模板和支架的拆除除是混凝土施施工的最后一一道工序，與與混凝土質(zhì)量量及施工安全全有著十分密密切的關(guān)系?，F(xiàn)現(xiàn)澆混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的模板及及其支架拆除除時(shí)混凝土強(qiáng)強(qiáng)度，必須符符合設(shè)計(jì)要求求和規(guī)范的規(guī)規(guī)定。側(cè)模和底模拆除，應(yīng)應(yīng)符合以下規(guī)規(guī)定：側(cè)模，應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度能保證證其表面及棱棱角不因拆模模而受損壞后后，方可拆除除非承重模板板；底模，應(yīng)在混凝土土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%后，方可拆拆除。澆注時(shí)時(shí)加留試件兩兩組。已拆除模板及其支支架結(jié)構(gòu)，在在混凝土強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)混混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求求后，方可承承受全部使用用荷載。當(dāng)施施工荷載所產(chǎn)產(chǎn)生的效應(yīng)比比使用荷載的的效應(yīng)更為不不利時(shí)，必須須經(jīng)過核算，加加設(shè)臨時(shí)支撐撐，方可施工工加荷。拆模時(shí)必須注意確確保混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和和安全，應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格遵守以下下規(guī)定。拆模順序是先拆除除承重較小部部位的模板及及其支架，然然后拆除其他他部分的模板板及其支架；；例如，先拆拆非承重的側(cè)側(cè)模，然后再再拆承重的水水平向模板等等。在拆除模板過程中中，如發(fā)現(xiàn)混混凝土出現(xiàn)異異常現(xiàn)象，可可能影響混凝凝土結(jié)構(gòu)的安安全和質(zhì)量等等問題時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即停止拆拆模，并經(jīng)過過處理認(rèn)證后后，方可繼續(xù)續(xù)拆模。拆模及支架時(shí)必須須遵照自上而而下的原則：：中、頂板支支架模板拆除除時(shí)先拆模板板后拆支架；；側(cè)墻模板拆拆除也應(yīng)由上上向下逐步拆拆除斜撐和模模板。拆模過程中，各種種材料均不得得由高處向下下拋擲，模板板在高空可用用繩子系好后后吊至地面。冬期施工時(shí)，當(dāng)混混凝土與外界界溫差大于220℃時(shí)，拆模后后應(yīng)對(duì)混凝土土表面，采取取保溫措施，如如加臨時(shí)覆蓋蓋，使其緩慢慢冷卻等。模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值值檢查方法單位數(shù)量主控項(xiàng)目1模板支撐、立柱位位置和墊板符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要要求按設(shè)計(jì)和施工技術(shù)術(shù)方案觀察2避免隔離劑玷污不得玷污鋼筋和混混凝土接茬觀察檢查一般項(xiàng)目1模板安裝的一般要要求符合規(guī)范要求觀察檢查2用作模板的地坪、胎胎模質(zhì)量符合規(guī)范要求觀察檢查3模板起拱高度mm1/000l~~3/10000l水準(zhǔn)儀、拉線、尺尺量檢查4預(yù)埋件預(yù)留孔洞預(yù)埋鋼板中心位置置mm3鋼尺檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中中心位置mm3鋼尺檢查預(yù)埋筋中心線位置mm5鋼尺檢查外露長(zhǎng)度mm+10,0鋼尺檢查預(yù)埋螺栓中心線位置mm2鋼尺檢查外露長(zhǎng)度mm+10,0鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置mm10鋼尺檢查外露長(zhǎng)度mm+10,0鋼尺檢查5模板安裝軸線位置mm5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高mm±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面尺寸基礎(chǔ)mm±10鋼尺檢查柱、梁、墻mm+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5mmm6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5mmm8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差mm2鋼尺檢查表面平整度mm52m靠尺和塞尺檢檢查6.5砼工程本工程結(jié)構(gòu)砼量較較大、質(zhì)量要要求高，為保保證工程的防防水要求，擬擬采用加緩凝凝劑的商品砼砼，緩凝時(shí)間間為6h，塌落度為為120mmm～160mm。6.5.1商品砼砼的選用⑴商品砼需要選擇質(zhì)質(zhì)量有保證的的攪拌站，砼砼到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后后核對(duì)報(bào)碼單單，并在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)作坍落度核核對(duì)，允許±1～2cm誤差，超超過者立即通通知攪拌站調(diào)調(diào)整，嚴(yán)禁在在現(xiàn)場(chǎng)任意加加水，并按規(guī)規(guī)定留足抗壓壓、抗?jié)B試件件。⑵從攪拌車卸出的砼砼不得發(fā)生離離析現(xiàn)象，否否則需重新攪攪拌合格后方方可卸料。6.5.2砼的輸輸送砼水平及垂直運(yùn)輸輸采用砼輸送送泵，每臺(tái)砼砼泵的最大工工作能力約為為120m3/h。在本站站擬固定3臺(tái)砼輸送泵泵（其中1臺(tái)為備用）。⑴輸送泵設(shè)備保持良良好狀態(tài)。⑵輸送泵管路拐彎宜宜緩，接頭嚴(yán)嚴(yán)密，不得有有硬彎。輸送送砼過程中，接接長(zhǎng)管路時(shí)宜宜分段進(jìn)行，接接好一段，泵泵出砼后方可可接長(zhǎng)下一段段。⑶輸送泵間歇時(shí)間預(yù)預(yù)計(jì)超過455min或砼砼出現(xiàn)離析現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)，需立立即沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留砼。⑷輸送砼過程中，受受料斗內(nèi)需保保持足夠砼。6.5.3底板砼砼施工由于本工程底板面面積大，體積積大，澆筑強(qiáng)強(qiáng)度大，底板板最大澆筑砼砼方量超過800立方。底板板砼采用2臺(tái)砼輸送泵泵輸送砼到達(dá)達(dá)指定板塊。底底板砼澆筑按按以下方法進(jìn)進(jìn)行：(1)砼澆筑時(shí)時(shí)布料根據(jù)分分塊特點(diǎn)，兩兩臺(tái)砼泵管入入倉(cāng)，斜面分分層澆筑；斜斜面暴露長(zhǎng)度度不大于4mm，分層厚度度500mmm。見圖：圖6-13底板分層層澆筑示意圖圖(2)準(zhǔn)備足夠的的木板（廢模模板）鋪墊在在綁扎好的鋼鋼筋上，以利利行走和平倉(cāng)倉(cāng)振搗作業(yè)，澆澆筑完第二層層將木板移走走。(3)在砼初凝之之前，對(duì)已振振搗的砼進(jìn)行行一次二次振振搗，以排除除因泌水導(dǎo)致致粗骨料、水水平筋下部生生成的水份和和空隙，提高高砼與鋼筋之之間的握裹力力，增強(qiáng)密實(shí)實(shí)度，提高抗抗裂性，澆筑筑成型后的砼砼表面水泥砂砂漿較厚，按按設(shè)計(jì)標(biāo)高用用刮尺刮平，在在初凝后用抹抹子抹平、壓壓實(shí)，以閉合合收水裂縫。(4)當(dāng)砼澆筑至至止水帶時(shí)，振振動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁振振搗棒觸到止止水帶，特別別是水平止水水帶下面和垂垂直止水帶內(nèi)內(nèi)面必須振搗搗密實(shí)。(5)在澆筑側(cè)墻墻時(shí)，施工人人員不得站立立在止水帶上上進(jìn)行施工操操作，砼泵管管出料口也不不得正對(duì)止水水帶，以防止止止水帶變形形、走位。(6)在先澆砼面面蓋一層麻袋袋養(yǎng)護(hù)，在底底板澆筑完成成后，蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)進(jìn)行保濕濕保溫養(yǎng)護(hù)。⑺底板砼各施工塊澆澆筑時(shí)間較長(zhǎng)長(zhǎng)，較易受到到惡劣天氣影影響。因此采采取防范措施施，包括：砼砼澆筑前應(yīng)注注意天氣預(yù)報(bào)報(bào)，有雨時(shí)推推遲開澆；準(zhǔn)準(zhǔn)備足夠的覆覆蓋材料如彩彩條布等，使使砼澆筑過程程中突遇大雨雨時(shí)，能及時(shí)時(shí)覆蓋未終凝凝的砼。6.5.4內(nèi)襯墻墻砼施工內(nèi)襯墻砼澆筑前，應(yīng)應(yīng)把模板內(nèi)的的雜物清理干干凈，并用水水將模板濕潤(rùn)潤(rùn)，再鋪2～3cm水泥砂砂漿，然后才才開始澆筑砼砼。在澆筑砼砼的過程中，當(dāng)當(dāng)砼的下落高高度大于2mm時(shí)，應(yīng)采用用串筒輸送砼砼。為盡量滿滿足結(jié)構(gòu)砼防防水要求，澆澆注內(nèi)襯墻結(jié)結(jié)構(gòu)砼時(shí)，除除本方案預(yù)留留分塊施工縫縫外，均不得得留設(shè)其它的的施工縫。本站采用兩臺(tái)固定定砼泵輸送砼砼入倉(cāng)。本車車站襯墻砼澆澆筑高度最大大值約為4..6m，砼由由頂入倉(cāng)時(shí)，砼砼下落度大于于3m。為此，采采取以下施工工方法：⑴利用砼泵管或串筒筒直接伸入墻墻模內(nèi)下料，避避免了在墻模模上開口入砼砼而帶來的施施工不便，以以及影響墻體體砼的外觀質(zhì)質(zhì)量。⑵下料點(diǎn)間距不超過過1.5m，使使砼能夠自然然攤平。不得得堆積下料用用振搗棒平倉(cāng)倉(cāng)，以免砼分分離。⑶墻體分層澆筑，分分層厚度控制制在30～50cm，振搗時(shí)振振搗棒應(yīng)穿越越兩層之間的的接縫，伸入入下一層約55cm，以保保證層與層之之間的結(jié)合。相相鄰兩層砼的的澆筑時(shí)間間間隔不應(yīng)超過過2小時(shí)，若在在夏季施工時(shí)時(shí)還應(yīng)適當(dāng)縮縮短，確保砼砼質(zhì)量符合防防水砼澆筑的的規(guī)范的要求求。⑷振搗采用加長(zhǎng)軟軸軸的插入式振振搗器。分層層布料后逐點(diǎn)點(diǎn)振搗，振搗搗點(diǎn)間距30～40cm。振搗時(shí)，確確保不漏、不不過、不少。⑸墻體砼澆筑完成后后12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，拆模后淋淋水養(yǎng)護(hù)。側(cè)墻澆筑方法見下下圖：圖6-14側(cè)墻澆筑筑方法6.5.5頂板砼砼施工為盡可能滿足結(jié)構(gòu)構(gòu)砼防水要求求，澆注頂板板結(jié)構(gòu)砼時(shí)，均均不得另外留留設(shè)施工縫。澆澆筑方案參見見底板同澆筑筑方案。壓頂梁施工在頂板完成后，、模模板、混凝土土澆筑等工序序施工，施工工的規(guī)范要求求同板、墻。壓壓頂梁的施工工方法如下圖圖所示：圖6-15壓頂頂梁澆筑圖不同標(biāo)號(hào)砼搭接處處的施工方法法本站的柱、梁、墻墻、板等均采采用不同標(biāo)號(hào)號(hào)的砼，為了了保證各部位位的施工質(zhì)量量，根據(jù)使用用商品混凝土土泵送澆搗的的情況，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處的混凝土土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則則，即先澆高高強(qiáng)度等級(jí)混混凝土，后澆澆低強(qiáng)度等級(jí)級(jí)混凝土，嚴(yán)嚴(yán)格控制在先先澆混凝土初初凝前繼續(xù)澆澆搗梁板的混混凝土，事先先作好技術(shù)交交底和準(zhǔn)備工工作。梁、柱柱、墻節(jié)點(diǎn)核核心區(qū)的混凝凝土澆搗方法法為，不管柱柱頂留或不留留施工縫，均均應(yīng)先用吊斗斗或混凝土泵泵輸送等級(jí)高高的等級(jí)的混混凝土就位，分分層振搗，在在樓面梁板處處留出45°斜面。在混混凝土初凝前前，隨之泵送送澆筑等級(jí)低低的混凝土。因因站內(nèi)柱及中中隔墻標(biāo)號(hào)為為C50，內(nèi)側(cè)墻混混凝土標(biāo)號(hào)為為C30S8，而且板厚厚、梁高較大大，為保證在在梁、板、墻墻處梁板處留留出45°斜面，可以在在柱及中隔墻墻或內(nèi)側(cè)墻處處用竹板或木木板或收口網(wǎng)網(wǎng)把柱及中隔隔墻或內(nèi)側(cè)墻墻的混凝土與與梁、板分成成幾個(gè)區(qū)域澆澆筑混凝土。同同時(shí)對(duì)梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集集的核心區(qū)用用小型插入振振搗器加強(qiáng)振振搗，杜絕漏漏振死角，對(duì)對(duì)于鋼筋確實(shí)實(shí)過分密集的的情況，應(yīng)事事先和設(shè)計(jì)單單位聯(lián)系采取取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)術(shù)措施，確保保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)區(qū)混凝土的密密實(shí)性和設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度。梁板的混凝土采用用二次振搗法法，即在混凝凝土初凝前再再振搗一次，增增強(qiáng)高低強(qiáng)度度等級(jí)混凝土土交接面的密密實(shí)性，減少少收縮。砼澆注及振搗注意意事項(xiàng)⑴進(jìn)行砼澆筑前應(yīng)清清除一切雜物物，模板要用用水淋透。澆澆筑板時(shí)要在在鋼筋面鋪設(shè)設(shè)臨時(shí)便橋，以以利操作人員員行走。⑵砼澆筑應(yīng)距泵車由由遠(yuǎn)而近帶狀狀施工，確保保砼在初凝前前完成下一段段砼帶的施工工，避免形成成施工冷縫。⑶砼灌注應(yīng)控制其自自由傾落高度度，如因超高高而使砼發(fā)生生離析現(xiàn)象時(shí)時(shí)，應(yīng)采用串串桶、溜槽或或振動(dòng)流管下下落。⑷砼必須采用振搗器器振搗，振搗搗時(shí)間宜為110～30s，并以以砼開始泛漿漿和不冒氣泡泡為準(zhǔn)。⑸振搗器移距：插入入式不宜大于于作用半徑一一倍，插入下下層砼深度不不小于5cmm，振搗時(shí)不不得碰撞鋼筋筋、模板、預(yù)預(yù)埋件和止水水帶等；表面面振搗器移距距應(yīng)與已振搗搗砼搭接寬度度不小于100cm。⑹砼應(yīng)從低處向高處處分層連續(xù)灌灌注。如必須須間歇時(shí)，其其間歇時(shí)間應(yīng)應(yīng)盡量縮短，并并應(yīng)在產(chǎn)層砼砼初凝之前，將將次層砼灌注注完畢。⑺砼每層灌注厚度，當(dāng)當(dāng)采用插入式式振搗器時(shí)，不不應(yīng)超過其作作用部分長(zhǎng)的的1.25倍；；表面振搗器器不超過2000mm。⑻結(jié)構(gòu)預(yù)埋件(管))和預(yù)留孔洞洞、鋼筋密集集以及其他特特殊部位，必必須事先制定定措施，施工工中加強(qiáng)振搗搗，不得漏振振。⑼施工縫處繼續(xù)灌注注砼時(shí)，應(yīng)符符合下列規(guī)定定：①應(yīng)按設(shè)計(jì)安置好止止水帶；②已灌注砼強(qiáng)度：水水平施工縫處處不低于1..2Mpa，垂垂直施工縫處處不低于2..5Mpa；；③施工縫處砼必須認(rèn)認(rèn)真振搗，新新舊砼結(jié)合緊緊密；⑽砼灌注地點(diǎn)應(yīng)采取取防止暴曬和和雨淋措施。⑾砼灌注前應(yīng)對(duì)模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、預(yù)留留孔洞、端頭頭止水帶等進(jìn)進(jìn)行檢查，清清除模板內(nèi)雜雜物，隱蔽合合格驗(yàn)收后，方方可灌注砼。⑿墊層砼應(yīng)沿線路方方向灌注，布布灰均勻。⒀底板砼應(yīng)沿線路方方向分層留臺(tái)臺(tái)階灌注，砼砼灌注至標(biāo)高高初凝前，應(yīng)應(yīng)用表面振搗搗器振一遍后后再作壓實(shí)、收收漿、抹面。⒁柱子砼單獨(dú)施工，并并應(yīng)水平、分分層灌注。⒂結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌嵌入式止水帶帶時(shí)，砼灌注注應(yīng)符合下列列規(guī)定：①灌注前校正止水帶帶位置，表面面清理干凈，止止水帶損壞處處修補(bǔ)好；②頂(中)底板結(jié)構(gòu)止水帶的的下側(cè)砼振實(shí)實(shí)，將止水帶帶壓緊其表面面上后，方可可繼續(xù)灌注砼砼；③內(nèi)襯墻處止水帶必必須固定牢固固，內(nèi)外側(cè)砼砼均勻、水平平灌注，保持持止水帶位置置正確、平直直、無卷曲現(xiàn)現(xiàn)象。⒃砼灌注過程中應(yīng)隨隨時(shí)觀測(cè)模板板、支架、鋼鋼筋、預(yù)埋件件和預(yù)留孔洞洞等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，及及時(shí)處理。砼養(yǎng)護(hù)砼應(yīng)在澆筑前完畢畢后的12hh以內(nèi)對(duì)其進(jìn)進(jìn)行覆蓋和澆澆水養(yǎng)護(hù)，澆澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于144d，使水泥泥充分水化，其其生成物將毛毛細(xì)孔堵塞，切切斷毛細(xì)通路路，使水泥石石結(jié)晶致密，提提高砼的抗?jié)B滲性。有條件件的部位采用用蓄水養(yǎng)護(hù)。砼砼終凝后覆蓋蓋塑料薄膜及及麻袋，保溫溫保濕，有利利于砼的強(qiáng)度度增長(zhǎng)及控制制溫度應(yīng)力及及砼干縮產(chǎn)生生的裂縫。大體積混凝土施工工技術(shù)保證措措施⑴大體積混凝土用水水泥選用水化化熱較低的普普通硅酸鹽水水泥；⑵大體積混凝土配合合比采用雙摻摻技術(shù)（即摻摻加高效減水水劑和優(yōu)質(zhì)粉粉煤灰）；⑶骨料實(shí)行高堆內(nèi)取取，通過料堆堆底部的地隴隴取料，骨料料入倉(cāng)必須存存放48h后才能使用用，使骨料溫溫度趨向于日日平均溫度。⑷摻冰水拌合混凝土土，降低混凝凝土的澆筑溫溫度。⑸混凝土入模溫度不不得超過30℃，混凝土中中心溫度與表表面溫度之差差不得大于225℃，混凝土表表面溫度與大大氣溫度之差差不得超過225℃。⑹混凝采用分段土施施工，分段長(zhǎng)長(zhǎng)度不得大于于20m，減少少因溫度應(yīng)力力產(chǎn)生的收縮縮裂縫。⑺混凝土水泥用量不不得大于3220Kg/mm,水灰比最大大限制為0.45。⑻混凝土初凝后，立立即采取覆蓋蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生生時(shí)間不少于于14d，養(yǎng)生期間間，應(yīng)始終保保持混凝土表表面處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。6.6施工縫及伸伸縮縫施工施工縫施工主體結(jié)構(gòu)施工中，施施工縫較多，保保證施工縫的的防水質(zhì)量，是是整個(gè)結(jié)構(gòu)防防水的重要內(nèi)內(nèi)容。結(jié)構(gòu)施工縫均采用用300寬鍍鋅鋼板板止水帶快易易收口網(wǎng)進(jìn)行行防水及收口口處理。⑴鋼板止水帶的材質(zhì)質(zhì)、性能、規(guī)規(guī)格須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。接接頭采用搭接接，搭接長(zhǎng)度度不小于100cm，搭接接必須平整、粘粘結(jié)牢固。鋼鋼板止水板埋埋入先澆、后后澆砼內(nèi)各為為1/2板寬，而而且保證止水水板安裝平直直。⑵砼灌注前應(yīng)對(duì)模板板、鋼筋、預(yù)預(yù)埋件、端頭頭止水帶等進(jìn)進(jìn)行檢查，清清除模板內(nèi)雜雜物，經(jīng)隱蔽蔽驗(yàn)收合格后后，方可灌注注砼。⑶水平施工縫在砼澆澆筑前先在基基面上敷設(shè)225～30mm與澆澆筑砼同標(biāo)號(hào)號(hào)的水泥砂漿漿，環(huán)向或豎豎向施工縫應(yīng)應(yīng)控制入模點(diǎn)點(diǎn)與基面有一一定的距離，經(jīng)經(jīng)均勻、充分分振搗后使基基面與新澆筑筑砼有25～30mm水泥泥砂漿，新老老砼結(jié)合良好好。⑷對(duì)于環(huán)向或豎向施施工縫端頭模模板必須牢固固可靠，不得得跑模。⑸垂直施工縫面拆除除模板或水平平施工縫的砼砼終凝后，將將砼面全面鑿鑿除浮漿，并并沖洗干凈。保保證鑿毛質(zhì)量量和接面的清清潔，使新舊舊砼結(jié)合密實(shí)實(shí)。變形縫施工XX站由于主體結(jié)結(jié)構(gòu)較大(外包總長(zhǎng)4440m)，設(shè)變形縫縫一道。止水水帶變形縫的的施工，要保保證止水帶與與砼的牢固結(jié)結(jié)合，接觸止止水帶處的砼砼不應(yīng)出現(xiàn)粗粗骨料集中或或漏振現(xiàn)象。嵌縫密封膏與接縫縫兩側(cè)壁須粘粘結(jié)牢固、密密封嚴(yán)密、無無滲漏水現(xiàn)象象。嵌縫質(zhì)量量應(yīng)密實(shí)，表表面不得有開開裂、脫離、滑滑移、下垂以以及空鼓、塌塌陷等缺陷存存在。該部位防水施工在在本方案不做做詳述。其做做法詳見防水水施工方案。第七章施工進(jìn)度度計(jì)劃根據(jù)本工區(qū)實(shí)際施施工進(jìn)度情況況結(jié)合總體節(jié)節(jié)點(diǎn)工期的要要求編制施工工劃度計(jì)劃。具具體施工進(jìn)度度計(jì)劃詳見附附件（XX站施工進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道道圖）。第八章工程質(zhì)量保證措施施8.1模板工程質(zhì)量保證證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1確保模板支撐牢固固、穩(wěn)定。防防止模板走位位、跑模①施工前應(yīng)對(duì)模板支支撐頂系統(tǒng)剛剛度進(jìn)行施工工設(shè)計(jì)計(jì)算，重重要部位須交交監(jiān)理驗(yàn)算。②嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方方案安裝模板板，安裝后嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，重點(diǎn)點(diǎn)檢查對(duì)拉螺螺栓、斜撐兩兩端支點(diǎn)。砼砼澆筑過程中中，選派有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的木工值值班，及時(shí)發(fā)發(fā)現(xiàn)問題并解解決問題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界界限①模板安裝前，必須須經(jīng)過正確放放樣，檢查無無誤后方能交交木工裝模。②模板安裝后，須由由測(cè)量工對(duì)模模板尺寸進(jìn)行行校驗(yàn)，符合合要求后方能能進(jìn)入下一工工序。3防止漏漿①模板應(yīng)拚縫平整嚴(yán)嚴(yán)密。拼縫處處內(nèi)貼止水膠膠帶。②在與下砼接搓處，用用海棉壓縫避避免接縫處出出現(xiàn)漏漿而造造成砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模模板拆除必須符合合有關(guān)規(guī)定。8.2鋼筋工程質(zhì)量保證證措施序號(hào)項(xiàng)目措施1鋼筋質(zhì)量符合要求求①鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具備質(zhì)質(zhì)保書或試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單。②鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由專專人分批抽樣樣做物理力學(xué)學(xué)試驗(yàn)，合格格后方可使用用。2鋼筋制作符合要求求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施施工要求開下下料單，并有有專人復(fù)核。制制作時(shí)，按編編號(hào)下料、斷斷料，彎曲誤誤差應(yīng)符合施施工規(guī)范要求求，制作成型型后在鋼筋上上綁扎編號(hào)牌牌。3鋼筋綁扎成型符合合要求①綁扎前認(rèn)真看圖，校校對(duì)料單，按按編號(hào)限料綁綁扎。②鋼筋間距用尺量好好后綁扎，偏偏差控制在允允許范圍內(nèi)。③當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要要求時(shí)，應(yīng)按按要求采用焊焊接口貫通。④綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格格檢查，執(zhí)行行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量①電焊工必須持上崗崗證才能進(jìn)行行鋼筋焊接工工作。②選用與鋼筋鋼號(hào)相相對(duì)應(yīng)的焊條條進(jìn)行焊接。③焊接后焊渣必須清清除干凈，然然后嚴(yán)格檢查查焊縫質(zhì)量，包包括焊縫長(zhǎng)度度、焊縫質(zhì)量量。5防止鋼筋網(wǎng)變形走走位在綁扎底板鋼筋網(wǎng)網(wǎng)前，首先用用支撐鋼筋搭搭設(shè)骨架，在在復(fù)核兩層之之間間距無誤誤時(shí)，再進(jìn)行行上層鋼筋綁綁扎。豎向鋼鋼筋隨著水平平鋼筋的加高高，加支撐鋼鋼筋。在模板板安好后，加加墊保護(hù)層，并并采用支撐將將鋼筋與模板板定位，加固固牢靠，以防防走位變形。8.3砼澆筑質(zhì)量量保證措施序號(hào)項(xiàng)目措施施1防水砼①商品砼須向業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理申報(bào)配合合比，經(jīng)批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可使用用。②嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)砼砼必須有專人人經(jīng)過檢驗(yàn)合合格后方可使使用。2分層厚度控制砼施工員與砼班長(zhǎng)長(zhǎng)親自控制下下料，技術(shù)員員用尺抽查厚厚度。3砼下料高度超過33m時(shí)，掛溜筒筒防止離析由技術(shù)員、施工員員把關(guān)，在澆澆砼前把準(zhǔn)備備工作做好，才才開始進(jìn)倉(cāng)。4確保砼不漏振，振振搗密實(shí)振搗器選工作多年年、經(jīng)驗(yàn)豐富富，并經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)過的人員操操作；按規(guī)定定要求，每次次振動(dòng)移動(dòng)距距離不大于30～40cm，振動(dòng)器器每次插入下下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗搗時(shí)間。在砼砼表面不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡時(shí)才停止振振搗。不準(zhǔn)將將振動(dòng)器貼壓壓模板及鋼筋筋上振動(dòng)。5確保砼泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常常，連續(xù)輸送送砼，連續(xù)振振搗在澆筑砼前，需試試運(yùn)轉(zhuǎn)砼泵，配配合修理人員員值班，倉(cāng)面面振動(dòng)器備用用2臺(tái)。6避免在惡劣條件下下澆砼，降低低砼溫升，防防止砼裂縫澆筑砼前掌握天氣氣情況，避免免在不適合的的天氣下澆筑筑砼。氣溫高高的天氣時(shí)，在在夜晚或凌晨晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼前堵實(shí)所有有預(yù)埋管件的的縫隙，并由由技術(shù)人員認(rèn)認(rèn)真檢查。8防止施工縫漏水在施工縫處由專人人檢查止水帶帶安裝情況，專專人澆砼、振振搗砼，在第第二次澆筑砼砼前，將止水水帶的水泥漿漿清洗干凈，砼砼面打毛，并并沖洗干凈。在在澆砼前，垂垂直縫刷一道道水泥漿，水水平縫鋪2至3cm的與砼同同標(biāo)號(hào)的水泥泥砂漿。下料料時(shí)，避免直直接在垂直施施工縫處下砼砼，加強(qiáng)施工工縫處的振搗搗。9防止?jié)岔艜r(shí)，模板板預(yù)埋件走位位變形澆筑砼前，施工員員、技術(shù)員對(duì)對(duì)所有支模的的緊固件進(jìn)行行檢查，預(yù)埋埋件加固情況況進(jìn)行檢查。澆澆筑砼時(shí)，派派有經(jīng)驗(yàn)的值值班人員檢查查模板、拉條條、支撐情況況，并根據(jù)砼砼澆筑高度、速速度隨時(shí)收緊緊松動(dòng)的螺栓栓、拉條、支支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫縫在砼底板澆筑振搗搗后，即進(jìn)行行第一次抹平平，在終凝前前，砼表面收收水后進(jìn)行第第二次壓光抹抹平，可防止止表面裂縫。8.4隱蔽工程質(zhì)質(zhì)量證措施序號(hào)項(xiàng)目措施施1制定檢查驗(yàn)收制度度eq\o\acc(○,1)項(xiàng)目部制定“三檢、三驗(yàn)”制度。eq\o\acc(○,2)首先由班組組長(zhǎng)組織自檢檢及驗(yàn)收，經(jīng)經(jīng)驗(yàn)收合格后后，上報(bào)工區(qū)區(qū)項(xiàng)目部。eq\o\acc(○,3)由項(xiàng)目質(zhì)檢檢工程師核驗(yàn)驗(yàn)，最后上報(bào)報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部部，經(jīng)驗(yàn)收合合格后方可進(jìn)進(jìn)入下一道工工序的施工。2隱蔽工程施工eq\o\acc(○,1)現(xiàn)場(chǎng)施工技技術(shù)員按施工工設(shè)計(jì)圖紙的的要求指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工。eq\o\acc(○,2)施工過程中中進(jìn)行過程檢檢查。3鋼筋隱蔽工程eq\o\acc(○,1)施工時(shí)設(shè)專專人負(fù)責(zé)保護(hù)護(hù)層墊物的設(shè)設(shè)置。eq\o\acc(○,2)對(duì)預(yù)埋鋼筋筋的錨固長(zhǎng)度度及鋼筋的搭搭接、焊接長(zhǎng)長(zhǎng)度進(jìn)行嚴(yán)格格監(jiān)控。eq\o\acc(○,3)過程中控制制鋼筋綁扎質(zhì)質(zhì)量，保證施施工質(zhì)量符合合設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求。4隱蔽工程驗(yàn)收按以上“三檢、三三驗(yàn)”制度進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收。8.4預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞質(zhì)量保證措措施預(yù)埋件、預(yù)留孔洞洞的施工質(zhì)量量直接關(guān)系到到單位工程整整體質(zhì)量。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋埋件與砼結(jié)構(gòu)構(gòu)內(nèi)的鋼筋不不能直接接觸觸的要求，砼砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼鋼筋下料、安安裝前先進(jìn)行行計(jì)算，確保保預(yù)埋件與砼砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的鋼鋼筋不直接接接觸。為此采采取如下質(zhì)量量控制措施，落落實(shí)到人：質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)責(zé)任人：謝燕云責(zé)任人：何春路技術(shù)交底測(cè)量放線施工控制檢查驗(yàn)收砼澆筑變形控制測(cè)量復(fù)核成品保護(hù)責(zé)任人：梁偉強(qiáng)責(zé)任人：莫?jiǎng)咆?zé)任人：梁萬兵責(zé)任人：梁文平責(zé)任人：賈曉旭責(zé)任人：寧廣武預(yù)埋件、預(yù)留孔洞質(zhì)量⑴技術(shù)交底施工前，主管工程程師會(huì)同有關(guān)關(guān)人員對(duì)土建建結(jié)構(gòu)圖與下下道工序關(guān)連連的設(shè)備安裝裝、建筑裝飾飾、裝修圖紙紙對(duì)照，對(duì)圖圖紙中反映的的預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔的位置置、大小、數(shù)數(shù)量、規(guī)格等等進(jìn)行仔細(xì)復(fù)復(fù)核，充分了了解設(shè)計(jì)意圖圖，發(fā)現(xiàn)問題題及時(shí)向駐地地監(jiān)理工程師師及設(shè)計(jì)人員員反映，并以以設(shè)計(jì)或監(jiān)理理工程師下達(dá)達(dá)的書面通知知為執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，不得私自自變更原設(shè)計(jì)計(jì).在每個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)段施工之前前，將該段內(nèi)內(nèi)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞詳細(xì)細(xì)統(tǒng)計(jì)，并將將所有預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞單獨(dú)繪制成成圖進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底。⑵測(cè)量放線根據(jù)結(jié)構(gòu)施工分段段對(duì)預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞放線線。對(duì)于梁、板板應(yīng)在基礎(chǔ)墊墊層或模板上上用紅油漆線線標(biāo)出預(yù)埋件件位置或預(yù)留留孔洞形狀大大小的外緣口口；對(duì)于圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)上預(yù)埋埋鐵件，應(yīng)選選定一根或兩兩根主筋來控控制預(yù)埋件高高度位置和方方向。預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞應(yīng)以線路中中線控制放線線定位。預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞須嚴(yán)格控控制其中心線線位置及標(biāo)高高，中心線及及標(biāo)高線要用用紅油漆標(biāo)注注于模板內(nèi)面面或鋼筋骨架架上。⑶施工控制預(yù)留孔洞模型應(yīng)按按設(shè)計(jì)尺寸、大大小、形狀、垂垂直度制作，其其精度應(yīng)滿足足技術(shù)規(guī)范要要求，預(yù)埋件件應(yīng)按設(shè)計(jì)材材質(zhì)、大小、形形狀制作。預(yù)預(yù)留孔洞、預(yù)預(yù)埋件按放線線位置安裝并并支撐固定，支支撐不僅要能能保證模型不不發(fā)生移位，同同時(shí)對(duì)模型本本身的變形也也要能有效地地控制。預(yù)留留鋼筋應(yīng)在放放線位置內(nèi)增增加固定鋼筋筋，并點(diǎn)焊于于主筋上，有有效地防止預(yù)預(yù)留鋼筋在砼砼灌注工序中中移位。⑷檢查驗(yàn)收預(yù)留孔洞模型、預(yù)預(yù)埋件按放線線位置安裝固固定完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)驗(yàn)收，位置不不準(zhǔn)確，誤差差超出技術(shù)規(guī)規(guī)范要求的，必必須重新施作作。加固不牢牢，易移位或或砼澆注中有有位移趨勢(shì)的的，必須重新新加固。還必必須對(duì)照設(shè)計(jì)計(jì)圖檢查是否否漏項(xiàng)。自檢檢合格后，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收，并并作好記錄與與簽證，簽證證合格后，才才可進(jìn)行下道道工序施工。⑸砼澆筑前，專職技技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)當(dāng)當(dāng)班指揮員、操操作人員現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)交底，使其其熟知預(yù)埋件件、預(yù)留孔洞洞位置、數(shù)量量及下道工序序施工應(yīng)注意意的問題。砼砼施工時(shí)，在在預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞位置置應(yīng)小心布料料，且振搗時(shí)時(shí)，振動(dòng)棒離離孔模不能太太近，但須采采取措施保證證孔壁砼密實(shí)實(shí)，以防預(yù)埋埋件、預(yù)留孔孔洞中線偏移移或預(yù)留孔洞洞外緣變形、翅翅曲或預(yù)埋件件變向等質(zhì)量量問題產(chǎn)生。加加強(qiáng)對(duì)預(yù)埋件件及預(yù)留孔洞洞等的觀測(cè)，若若變形或位移移偏差超標(biāo)，必必須立即停止止砼灌注，待待加固牢靠后后再繼續(xù)灌注注。⑹拆模時(shí)，不能使用用撬棍沿孔邊邊硬撬。拆模模后，要及時(shí)時(shí)做好預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件的竣工測(cè)（復(fù)復(fù)核）工作，孔孔口尺寸、孔孔壁垂直度誤誤差超出規(guī)范范要求的，須須盡早修復(fù)，對(duì)對(duì)接地體或易易破壞的預(yù)埋埋件應(yīng)設(shè)置隔隔欄或磚墩作作顯著標(biāo)志保保護(hù)，對(duì)預(yù)留留孔洞須作固固定圍欄保護(hù)護(hù)，既防止孔孔口棱角破壞壞，又對(duì)后續(xù)續(xù)工作起安全全圍護(hù)作用。8.5腳手架架抗浮措施施中隔墻及內(nèi)側(cè)墻((內(nèi)襯墻)在本工程中中，高度均較較高，在澆注注時(shí)均產(chǎn)生相相當(dāng)?shù)母×?。為為阻止該浮力力，基坑?nèi)的的腳手架用ΦΦ8鋼筋與底板板預(yù)留的Φ16地錨錨固（縱縱向間距30000mm，橫橫向間距@800,只錨固側(cè)墻墻及中隔墻旁旁兩排腳手架架）。錨固圖圖如下：第九章安全生產(chǎn)保證措施施9.1主要施工項(xiàng)目目安全措施9.1.1裝卸碴碴與運(yùn)輸安全全措施1）嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全全操作規(guī)程。2）棄碴場(chǎng)地必須避免免因過大土壓壓引起對(duì)臨近近建筑物的危危害。碴土遠(yuǎn)遠(yuǎn)輸采用專用散散裝物料車夜夜間進(jìn)行。若若靠近交通道道路，應(yīng)防止棄棄碴危害車輛輛與人身安全全。有害環(huán)境境保護(hù)的棄碴碴方案，應(yīng)征征得當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門的同意意。3）裝載料具時(shí)，不得得超出裝載限限界。裝運(yùn)大大體積或超長(zhǎng)長(zhǎng)料具時(shí)，應(yīng)應(yīng)捆扎牢固，必必要時(shí)加設(shè)保保險(xiǎn)繩和顯示示限界的紅燈燈，還應(yīng)專車車運(yùn)輸和專人人指揮。4）大型裝載機(jī)工作場(chǎng)場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)車車輛機(jī)械調(diào)度度與指揮人員員。5）各種運(yùn)輸設(shè)備不得得人、料混裝裝，嚴(yán)禁非司司機(jī)、搭乘非非運(yùn)人的車輛輛。否則司機(jī)機(jī)有權(quán)拒絕發(fā)發(fā)車。6）禁止使用裝載機(jī)當(dāng)當(dāng)“吊機(jī)”爬坡和當(dāng)運(yùn)運(yùn)輸車用，以以免違章發(fā)生生事故。7）垂直運(yùn)輸必須設(shè)專專人指揮。連連接裝置必須須安全可靠，防防止脫鉤、溜車事故故。8）安全生產(chǎn)各項(xiàng)技術(shù)術(shù)措施9.1.2基坑開挖與支護(hù)總體施工要求1）基坑開挖之前，要要在基坑頂面面坡以外的四四周設(shè)置排水水溝，并保持持暢通，防止止積水灌入基基坑引起坍塌塌。2）處在土石松動(dòng)坡坡腳下的基坑坑，開挖前應(yīng)應(yīng)作好防護(hù)措措施，如排隊(duì)隊(duì)鋮石、設(shè)置置擋護(hù)墻等，防防止土石落入入坑內(nèi)。3）基坑頂面安設(shè)機(jī)機(jī)械、堆放料料具和棄土，均均應(yīng)在安全距距離（1～1.5m）之外，引引起地面震動(dòng)動(dòng)的機(jī)械，安安全距離更要要控制，一般般在（1.55～2m）之外。4）開挖基坑時(shí)，要要按照規(guī)定的的坡度，分層層下挖到符合合基坑承載力力要求的設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高為止，嚴(yán)嚴(yán)禁采用局部部開挖深坑，再再由底層向四四周掏土的方方法施工。5）人力出土?xí)r，要要按照有關(guān)腳腳手架的規(guī)定定，搭好出土土通道，基坑坑較深時(shí)，還還要搭好上下下跳板和梯子子，其寬度、高高度及強(qiáng)度要要符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。6）使用機(jī)械開挖基基坑，要按照照有關(guān)機(jī)械操操作規(guī)程和規(guī)規(guī)定信號(hào)，專專人指揮操作作，挖斗下面面嚴(yán)禁站人。7）遇到涌水、涌沙沙、邊緣坍塌塌等異常情況況時(shí)，必須采采取相應(yīng)的防防護(hù)措施之后后，方可繼續(xù)續(xù)施工。8）基坑底部用匯水水井或井點(diǎn)排排水時(shí)，要保保持基坑不被被浸泡。9）采用鋼筋砼維護(hù)護(hù)壁時(shí)，除頂頂層可以一次次整體灌注外外，往下要根根據(jù)土質(zhì)情況況，控制開挖挖高度和長(zhǎng)度度，并隨開挖挖隨灌注，鋼鋼筋砼圍圈頂頂面要高出地地面0.5m。10）基坑開挖需需要爆破時(shí)，要要按國(guó)家現(xiàn)行行的爆破安全全規(guī)程辦理。11）當(dāng)基坑開挖挖接近設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，要預(yù)預(yù)留10～30cm，待下一一道工序準(zhǔn)備備就緒，在灌灌注砼之前開開挖，挖除后后立即灌注砼砼。12）在開挖階段段，如果出現(xiàn)現(xiàn)地面疏松，要要視情況夯實(shí)實(shí)。對(duì)于粘性性土地基，要要在基坑地面面夯填一層厚厚10～15cm的碎石，以以提高地基承承載力，抵御御地下水浸泡泡。土方開挖1）為合理布置出土土路線和棄土土堆放地點(diǎn),,要考慮以下下幾點(diǎn)：不妨妨礙其他項(xiàng)目目的施工、不不妨礙排水、不不影響后續(xù)施施工和不影響響挖方本身的的安全。2）開挖基坑、坑槽槽時(shí)，要視土土壤的性質(zhì)、含含水量、土的的抗剪強(qiáng)度、挖挖深等要素，設(shè)設(shè)計(jì)安全邊坡坡及馬道。非非經(jīng)設(shè)計(jì)部門門同意，施工工單位不得任任意修改邊坡坡坡度。3）在靠近建筑物、設(shè)設(shè)