高層鋼結(jié)構(gòu)施工方案(非常詳細)

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！高層十字柱項目工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案方案第（)號編制：審核：審批:目錄1。工程概況.............................................................................................................................31.1。編制依據(jù)...............................................................................................................31.2.建設(shè)工程總體概況...............................................................................................41。3.鋼結(jié)構(gòu)工程概況...................................................................................................41.4。結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要求...............................................................................................52.施工部署.............................................................................................................................72。1。施工目標...............................................................................................................72.2.施工特點、難點...................................................................................................72。3。施工管理機構(gòu).......................................................................................................82.4。施工管理人員崗位職責.......................................................................................82。5.施工現(xiàn)場平面布置.............................................................................................102。6.施工區(qū)域劃分.....................................................................................................102.7。施工順序.............................................................................................................103.施工進度計劃...................................................................................................................114。施工準備與資源配置計劃...............................................................................................124。1.施工準備.............................................................................................................124。2.資源配置計劃.....................................................................................................125.鋼結(jié)構(gòu)制作.......................................................................................................................155.1.5.2.深化設(shè)計.............................................................................................................15深化設(shè)計總體思路.............................................................................................155.3。深化設(shè)計流程.....................................................................................................155。4。材料采購.............................................................................................................155.5。焊接工藝評定.....................................................................................................175。6.鋼結(jié)構(gòu)制作.........................................................................................................175。7。成品運輸.............................................................................................................206.鋼結(jié)構(gòu)安裝.......................................................................................................................226.1.鋼構(gòu)件進場驗收及交接.....................................................................................226。2.鋼構(gòu)件吊重分析.................................................................................................226。3.鋼構(gòu)件安裝要求.................................................................................................247。測量控制...........................................................................................................................307.1。測量校正.............................................................................................................307.2。測量控制.............................................................................................................307。3.測量保證措施.....................................................................................................327。4。注意事項.............................................................................................................328.焊接施工...........................................................................................................................348。1.焊前準備.............................................................................................................348.2.焊接管理.............................................................................................................358。3.焊接接點形式.....................................................................................................368.4.焊接施工工藝.....................................................................................................368.5。焊接過程中應(yīng)注意事項.....................................................................................378.6.焊后清理及外觀檢查.........................................................................................378.7。檢驗.....................................................................................................................389.防腐涂裝施工...................................................................................................................399.1。一般要求.............................................................................................................399。2.涂裝工藝.............................................................................................................4010.質(zhì)量保證體系及措施......................................................................................................4910。1.質(zhì)量管理組織保證體系.....................................................................................4910.2.各主要工序質(zhì)量控制程序.................................................................................5210。3。工程質(zhì)量保證措施53。安全生產(chǎn)、文明施工保證措施......................................................................................55。1。安55全生產(chǎn)保證措施。2。文59明施工保證措施。環(huán)境管理.............................................................................................................59。協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民.....................................................................6012.應(yīng)急預(yù)案..........................................................................................................................6112。1.現(xiàn)場施工主要應(yīng)急事件.....................................................................................6112.2.應(yīng)急救援組織體系.............................................................................................6112。3.物資和設(shè)施準備.................................................................................................6212.4.應(yīng)急程序及響應(yīng).................................................................................................6313。與各方協(xié)調(diào)配合6413。1.與業(yè)主的協(xié)調(diào)配合措施.....................................................................................6413.2。與監(jiān)理單位的協(xié)調(diào)配合措施.............................................................................6413.3。與設(shè)計院的協(xié)調(diào)配合措施.................................................................................6513。4。與政府部門之間的協(xié)調(diào)配合措施6614。工程的文件和資料管理6714.1.資料主要項目.....................................................................................................6714。2。資料管理流程681.工程概況本施工組織設(shè)計是以施工圖紙、施工合同為依據(jù)，參考本工程的實際情況結(jié)合現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的有關(guān)施工規(guī)范、標準和有關(guān)法規(guī)進行編制的,本施工組織設(shè)計僅用于指導北京達美中心廣場鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝.1.1.編制依據(jù)1.1.1.信息及資料序號121.1.2.國家規(guī)范1234567891.2.建設(shè)工程總體概況1.2.1.工程基本信息，共1.2.2.建筑概況工程位于。項目總用地面積48896。6平方米,總建筑面積345544平方米,本工程分為東西兩區(qū)建設(shè),其中東區(qū)分一二兩期，一期包括3#、4＃、5＃樓及地下室，二期包括1＃及2＃樓。西區(qū)包括6#～13#號樓及其地下室.東區(qū)地上有四棟塔樓及其裙房，塔樓高度99。90～150m,裙房高度22。20m,地下室四層，最大埋深18.70m.地上建筑面積235840庫房、人防地下室等。裙房地上4層；4棟塔樓地上分別為22層、24層、32層、34層。東區(qū)地下四層為六級人防，抗力等級為六級,防化等級為丁級,平時為汽車庫，戰(zhàn)時為丁類物資庫及人員掩蔽所。人員掩蔽所4000m平方米，物資庫16105平方米。1.3.鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在型勁性鋼骨柱框架—核心筒結(jié)構(gòu)，框架柱及剪力墻及核心筒部分邊緣構(gòu)件內(nèi)設(shè)十字型及H型勁性柱，鋼結(jié)構(gòu)總工程量約9800噸.鋼材材質(zhì)除臨時連接構(gòu)件采用Q235BQ345B鋼。主要構(gòu)件截面如下表12345H型柱主要節(jié)點形式如下表12鋼結(jié)構(gòu)1＃塔樓平面布置圖鋼結(jié)構(gòu)2＃塔樓平面布置圖1.4.結(jié)構(gòu)設(shè)計技術(shù)要求1.4.1.材料(1)的規(guī)定,所有鋼材均應(yīng)具有抗拉強度、伸長率，屈服強度和硫、磷含量的合格保證，并應(yīng)具有含碳量得合格保證和冷彎試驗的合格保證。主構(gòu)件鋼板還需滿足《高層建筑結(jié)構(gòu)用鋼板》YB4104—2000的標準要求。(2)所有構(gòu)件鋼材需具有碳、硫、磷合格保證。(3)本工程所采用的鋼材除滿足國家規(guī)范外,滿足下列要求：1)鋼材的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應(yīng)小于1:2。2)鋼材應(yīng)有明顯得屈服臺階,且伸長率應(yīng)大于20％。3)鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。4)—94的規(guī)定。1.4.2.焊接材料1231231.4.3.螺栓f1Cf22.施工部署2.1.施工目標2.1.1.進度目標確保滿足業(yè)主進度要求2.1.2.質(zhì)量目標必須獲得北京市建筑結(jié)構(gòu)長城杯金質(zhì)獎、北京市竣工長城杯金質(zhì)獎。爭創(chuàng)魯班獎。2.1.3.安全目標嚴格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系和建設(shè)部及有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工管理規(guī)定，杜絕傷亡及火災(zāi)、機械事故，年工傷頻率控制在1。5‰以下.2.1.4.環(huán)境目標貫徹GB/T24001—2004國際環(huán)境管理系列標準要求。境,將施工對周邊環(huán)境的影響降至最低。2.2.施工特點、難點1232.3.施工管理機構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機構(gòu)施工組織管理人員聯(lián)系方式123452.4.施工管理人員崗位職責2.4.1.鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)負責人(1)監(jiān)督原材料、成品、半成品的檢驗和驗收簽證;(2)安裝、焊接、檢驗及檢測施工人員資質(zhì)資格審查；(3)施工組織設(shè)計及各專項施工方案的審核；(4)施工過程的質(zhì)量檢查和驗收；(5)主持質(zhì)量問題的分析調(diào)查及技術(shù)措施的制定。同時負責技術(shù)員的工作，技術(shù)員需要做到以下幾點：a)負責項目工程進程前人力財力的組織工作和入場后施工現(xiàn)場的管理工作;b)參加施工組織設(shè)計及各專項方案的編制;c)負責主持編制和組織實施施工合同內(nèi)容的施工進度計劃；d)負責組織對施工過程中的各種技術(shù)、質(zhì)量、安全等相關(guān)工作實施情況的考核。2.4.2.現(xiàn)場責任工程師(1)按圖紙、規(guī)程規(guī)范和施工方案及有關(guān)規(guī)定組織施工，組織班組學習圖紙并進行工程的技術(shù)交底。(2)負責向班組簽發(fā)工期質(zhì)量、安全、材料節(jié)約等指標和注意事項，全面完成各項指標的技術(shù)措施,及時解決施工生產(chǎn)中的技術(shù)問題.同時負責測量員及質(zhì)量員的工作，測量員需要做到:a)測量前需了解設(shè)計意圖，學習和校核圖紙，了解施工部署,制定測量放線方案；b)測量儀器的核定和校正;c)與設(shè)計、施工等方面密切配合，并事先做好充分的準備工作，制定切實可行的與施工同步的測量放線方案；d)須在整個施工的各個階段和各主要部位做好放線、驗線工作，并要在審查測量放線方案和指導檢查測量放線工作等方面加強工作，避免返工。e)做好測量資料的收集和整理工作。質(zhì)量員需要做到：f)深入施工現(xiàn)場，監(jiān)督檢查施工過程中技術(shù)措施、規(guī)范標準的執(zhí)行情況，貫徹質(zhì)量否決權(quán)；g)負責施工過程中質(zhì)量的檢查驗收及評定工作;h)對施工質(zhì)量問題分析調(diào)查，落實質(zhì)量問題整改情況并及時反饋。2.4.3.安全工程師(1)負責工程施工現(xiàn)場的安全工作管理，對現(xiàn)場安全施工開展情況進行監(jiān)督檢查;(2)參與制定有關(guān)安全生產(chǎn)管理制度的安全技術(shù)規(guī)程，檢查執(zhí)行落實情況，做好檢查記錄;(3)編制安全技術(shù)交底措施計劃，組織進行現(xiàn)場安全生產(chǎn)施工交底。搞好安全教育和安全技術(shù)考核工作;(4)檢查落實施工消費用火設(shè)施與措施，確保用火安全。2.4.4.資料員(1)收集原材料合格證、各種材料復(fù)驗報告及編制過程中的交工資料.(2)負責對資料進行整理并歸檔后移交土建部門。2.4.5.施工人員(1)嚴格執(zhí)行國家相關(guān)規(guī)范及施工工藝規(guī)范進行施工;(2)對于特殊工種，必須經(jīng)過相關(guān)部門專業(yè)技術(shù)培訓、考核，持證上崗、合格有效；(3)認真做好施工過程的自檢工作，自檢記錄應(yīng)與施工同步。2.5.施工現(xiàn)場平面布置本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在塔樓區(qū)域，施工現(xiàn)場情況只考慮塔樓周圍環(huán)境.為方便施工，在塔樓南北兩側(cè)設(shè)置兩個工具房，用于堆放施工用具；設(shè)置兩個構(gòu)件堆場，用于臨時堆放構(gòu)件.在塔樓東側(cè)設(shè)置一個二級配電箱，用于焊接使用。施工現(xiàn)場平面布置圖見附件一。2.6.施工區(qū)域劃分根據(jù)土建施工情況及現(xiàn)場分區(qū),本工程將1＃2#塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工分為以下幾個區(qū)域，分別為施工一區(qū)、施工二區(qū)、施工三區(qū)和施工四區(qū)。如圖所示:1號樓流水段劃分2號樓流水段劃分2.7.施工順序1＃、2＃塔樓結(jié)構(gòu)分區(qū)基本一樣，先我們以1#塔樓為例說明塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工順序：先施工施工一區(qū)、再施工施工二區(qū)、接著施工施工三區(qū)最后施工施工四區(qū)。施工一區(qū)施工順序:外框鋼結(jié)構(gòu)從S軸起,由29軸向27軸方向施工,待29-27軸施工完畢后,再施工R軸，依次施工至Q軸.施工二區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從Ｐ軸起，由Ｐ軸向Ｍ軸方向施工，待Ｍ軸施工完畢后，再施工29軸，依次施工至27軸。施工三區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從26軸起，由26軸向24軸方向施工，待24軸施工完畢后,再施工M軸，依次施工至P軸。施工四區(qū)施工順序:外框鋼結(jié)構(gòu)從Q軸起，由Q軸向S軸方向施工，待S軸施工完畢后，再施工24軸，依次施工至26軸.3.施工進度計劃根據(jù)目前業(yè)主對施工進度的要求，結(jié)合土建編制進度計劃的依據(jù)，對塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝安排一個合理的工期計劃，對施工順利有序的進行非常重要，具體開工日期以土建為準.為保證現(xiàn)場施工進度，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安排兩支施工隊伍同時進行作業(yè)，現(xiàn)我們以1#塔樓作為例子。每節(jié)鋼柱吊裝節(jié)點進度計劃工期第15天（以相對工期為準,若土建進度計劃改變，則鋼結(jié)構(gòu)吊裝的進度計劃也隨之改變）4.施工準備與資源配置計劃4.1.施工準備4.1.1.技術(shù)準備(1)收集及整理設(shè)計藍圖及深化詳圖；(2)組織對管理人員進行技術(shù)交底；(3)組織對施工人員進行技術(shù)交底；(4)組織項目所有人員入場前三級教育。4.1.2.現(xiàn)場準備(1)考慮本工程單元鋼構(gòu)件數(shù)量較多，現(xiàn)場設(shè)置兩個構(gòu)件堆放場地，用于存放鋼構(gòu)件；設(shè)置兩個臨時庫房，用于存放焊接材料.庫房條件應(yīng)滿足焊接材料存放要求；(2)本工程單元施工區(qū)域設(shè)置一處存放焊接設(shè)備位置即可滿足施工需求；(3)接入焊接設(shè)備的配電箱必須是三級配電箱，且為一機一箱一漏一閘;(4)施工現(xiàn)場環(huán)境，準備一些防塵、防雨的裝置保護焊接設(shè)備及焊接區(qū)域；(5)為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，樓層邊緣應(yīng)輻射安全網(wǎng)，并懸挑處1米的距離.4.1.3.施工條件準備(1)下雨時露天不允許進行施工，如須施工必須進行防雨、防滑處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風措施.(2)當風力大于5級時，不宜進行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)。(3)高空施工時,風力達到15m/s時,應(yīng)停止施工。(4)當焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，需對焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至30～50℃。(5)若焊縫區(qū)空氣濕度大于85％，應(yīng)采取加熱除濕處理。(6)CO2設(shè)置防風棚方能焊接作業(yè).4.2.資源配置計劃4.2.1.人員準備各階段勞動力使用計劃序號階段人數(shù)123勞動力組織配備如下表工代種班人工種人數(shù)測量工22電工安裝工鉚合工計人4.2.2.施工及檢測設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實際需要，合理調(diào)配施工機具,確保工程的順利施工，施工機具配置如下表:123456789導鏈2套8套1臺2套1把2把2個2個2套4把個米5米5.鋼結(jié)構(gòu)制作5.1.深化設(shè)計深化設(shè)計部分是以設(shè)計圖紙為依據(jù),結(jié)合工廠制作條件、運輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝方案及土建條件，同時針對本工程所作的計算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進行編制，深化設(shè)計將作為指導本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝的施工詳圖。5.2.深化設(shè)計總體思路將以原施工設(shè)計圖紙和技術(shù)要求為依據(jù),負責完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制.制作工藝書，包括:制作工藝流程、每個零部件的加工工藝及涂裝方案.加工詳圖及制作工藝書在開工前經(jīng)詳圖設(shè)計的設(shè)計人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章,報原設(shè)計單位審核同意，確認后才開始正式實施。5.3.深化設(shè)計流程5.4.材料采購本工程原材料主要有是板材，原材料規(guī)格種類較多，嚴把采購關(guān)和材料保管是控制施工質(zhì)量的首要任務(wù)。5.4.1.材料要求(1)編制材料采購計劃并切實執(zhí)行,確保原材料按時保質(zhì)供應(yīng)到庫。(2)所有采購的材料均要達到設(shè)計總說明和合同約定的要求，對于有特殊要求的材料，因在編制材料采購計劃時加于注明。(3)鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。(4)準在甲方、監(jiān)理的見證下，進行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗和驗收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗報告。(5)在加工過程中,如發(fā)現(xiàn)原材料有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。(6)材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報審后，經(jīng)設(shè)計單位確認后方可代用.(7)用于栓釘焊的栓釘,其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷.(8)焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風良好。(9)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82的要求進，嚴禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強度螺栓。(10)涂料應(yīng)符合設(shè)計要求，并存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。5.4.2.原材料采購質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書。按供貨方提供的供貨清單清點各種原材料的數(shù)量。材料入庫后由物供部門組織質(zhì)量管理部門按原材料檢驗計劃對入庫材料按照設(shè)計要求的標準進行拉伸試驗、彎曲試驗、V型缺口沖擊試驗，同時組織業(yè)主、監(jiān)理進行見證抽檢。匯總各項檢查記錄，交現(xiàn)場監(jiān)理確認,并報業(yè)主。做到專材專用，本工程采購的材料單獨存放，計劃部根據(jù)下料清單和庫存情況及時進行原材料的補充。5.4.3.材料管理將原材料按品種、規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹?并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。材料的使用嚴格按生產(chǎn)計劃、設(shè)計圖紙進行領(lǐng)料和落料，實行專材專用,嚴禁私自代用.加工時應(yīng)加貼材料識別，材料在加工時必須采用不能擦除的記號筆標注材料規(guī)范、用途等標識，以防止材料混淆。5.5.焊接工藝評定5.5.1.焊接工藝評定程序1234565.5.2.焊接工藝評定試件的選擇根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）規(guī)定，選擇板厚10mm、20mm、40mm的試件進行焊接工藝評定可覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。分析數(shù)據(jù)如下表：125.6.鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作前，因作如下施工準備工作完成施工詳圖,并經(jīng)原設(shè)計人員簽字認可;施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導書等各種技術(shù)準備工作已經(jīng)準備就緒;各種工藝評定試驗及工藝性能試驗和材料采購計劃已完成；主要材料已進廠；各種機械設(shè)備調(diào)試驗收合格；所有生產(chǎn)工人都進行了施工前培訓,取得相應(yīng)資格的上崗證書。5.6.1.十字型鋼加工制作工藝(1)十字型鋼制作工藝流程十字型鋼制作工藝流程圖(2)十字型鋼制作工藝THT(3)十字型鋼制作注意事項H30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物.T型鋼的組立：T型鋼制作時為減少T型鋼的焊接變形，采取2根T型鋼組對焊接的方法。將兩塊腹板用工藝板連接（工藝板兩面對稱安裝），然后在自動組立機或者胎架上進行組立;待焊接完成矯正后，拆除工藝板,打磨。工藝板尺寸：20×50×200工藝板間距：D≤2000mm；工藝板焊接兩條縱縫，焊腳10~15mm，注意離起弧點及收弧點應(yīng)在距轉(zhuǎn)角工藝15mm處停止；組立前應(yīng)對焊接面仔細檢查，消除氧化皮等雜物，劃線使用劃針并在H型鋼的腹板上劃出T型鋼腹板安裝基準線。按圖紙要求確定裝配尺寸，進行定位焊，定位焊采用CO2氣體保護焊,定位焊腳高度不得大于設(shè)計焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為20mm，焊道間距為300mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷,凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應(yīng)清除。(4)十字型鋼組裝允許偏差在進行十字型鋼的組裝后，十字型鋼組裝允許偏差如下所示：十字型鋼組裝允許偏差尺寸表項目12345HH5.7.成品運輸5.7.1.鋼結(jié)構(gòu)運輸方案鋼結(jié)構(gòu)的運輸方式采用公路直運的方式.本工程鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸限制在13m以內(nèi)，寬度不超過30t，故采用公路運輸方式，以減少構(gòu)件的裝卸環(huán)節(jié)，進而保證運輸質(zhì)量。5.7.2.構(gòu)件的包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。構(gòu)件裝運使用卡車，平板車等運輸工具。裝車時構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生構(gòu)件散落.本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50×100和100×100的木材及1×30的鋼帶。每個柱為一個包裝單位；其它構(gòu)件可以多根多層為一包,但最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起。將相同兩立柱中間用木塊隔開，組成一榀捆扎在一起發(fā)運,當構(gòu)件長度＜6m時，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶。當＞6m時，至少捆扎3道包裝帶，兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運。將相同梁中間用木塊隔開,當構(gòu)件長度＜6M1m3枕木高度至少為100mm，遇底部的牛腿或連接板的構(gòu)件,應(yīng)至讓最低點離地面100mm。6.鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1.鋼構(gòu)件進場驗收及交接6.1.1.鋼構(gòu)件進場驗收流程鋼構(gòu)件進場驗收流程6.1.2.鋼構(gòu)件進場驗收要求(1)驗收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進行處理，不使其進入吊裝工序。(2)鋼構(gòu)件成品嚴格按規(guī)范要求進行檢驗.(3)構(gòu)件驗收分堆場驗收和現(xiàn)場驗收兩部分,其中堆場驗收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進行尺寸驗收，現(xiàn)場驗收主要是對構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進行驗收。(4)構(gòu)件到場時，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運貨清單等資料要齊全，驗收人員根據(jù)運貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號是否相符,經(jīng)核對無誤,并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后,方可確認簽字,并作好檢查記錄.(5)如果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號有問題，及時在回單上注明，以便于制作廠更換或補齊構(gòu)件。(6)對于制作超過規(guī)范要求和運輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進行返修，對于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進行修復(fù)。(7)質(zhì)量驗收所用的計量檢測工具必須統(tǒng)一，并定期進行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放.6.1.3.鋼構(gòu)件吊裝驗收鋼構(gòu)件吊裝流程圖6.2.鋼構(gòu)件吊重分析因塔樓鋼結(jié)構(gòu)分布于建筑物1#、2＃塔樓，且鋼骨柱分布較廣數(shù)量較多，為滿足鋼骨柱的吊裝及部分材料的倒運，分別在1#、2＃塔樓西側(cè)安置立兩臺塔吊。根據(jù)最不利工況分析，這兩臺塔吊型號均為為7052（臂長60米）、塔吊編號分別為1號和3號。塔吊布置圖如下：鋼結(jié)構(gòu)塔吊平面布置圖1#塔樓塔吊吊裝性能分析圖2#塔樓塔吊吊裝性能分析圖因每層層高不同,故只需對層高最大的一節(jié)鋼骨柱進行分析,若該節(jié)鋼骨柱滿足吊裝需求，其他均能滿足吊裝要求.鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析：1＃塔樓吊裝分析：塔吊最大吊重（t)滿足T1-1-KZ3-1T1—1-KZ3—2T1-1-KZ2-4T1-1—KZ2-2T1—1-KZ1—18。3t7。2t8.47t7.5t56。2mT1-1—KZ1-27。1t30.2m7.5t2＃塔樓吊裝分析：柱子編號T2-1-KZ1—2T2—1-KZ1—1T2-1-KZ1-3最大吊距（m）塔吊最大吊重(t)T2-1-KZ2—1T2-1—KZ2-5T2-1-KZ2-7T2-1-KZ3—86.3.鋼構(gòu)件安裝要求6.3.1.地腳錨栓預(yù)埋(1)地腳錨栓施工概述埋設(shè)整體思路：為了保證預(yù)埋螺栓的埋設(shè)精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進行固定，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完將螺栓進行埋設(shè)，大致就位，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎校正完后對預(yù)埋螺栓進行校正定位,交付驗收，合格后澆灌砼。(2)地腳錨栓預(yù)埋埋件主要截面圖如下：預(yù)埋效果圖(3)埋設(shè)流程栓→復(fù)檢、驗收→混凝土澆筑→混凝土澆筑完畢后復(fù)檢.(4)預(yù)埋件安裝控制為保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度,待底板鋼筋綁扎完畢后再與基礎(chǔ)主筋固定,進行定位與穩(wěn)固。測量控制基準。在錨栓定位板上精確彈放出軸線控制標識，并選上定位板四個角作為標高控制點。分四步對錨栓進行測量控制，用經(jīng)緯儀、水準儀和線錘先對定位套板進行安裝定位測量；其次待錨栓就位好固定前進行測量，主要測軸線位置、錨栓對角線和錨栓頂部標高。待底板主筋綁扎完畢，將定位好的地腳螺栓與底板鋼筋進行固定,然后在澆混凝土前對錨栓進行測量校核;最后在澆完混泥土進行錨栓的埋設(shè)成果測量，并在砼面彈出定位墨線。安裝前，仍利用已有的測量控制網(wǎng)，對錨栓進行軸線和標高復(fù)核,然后測量混凝土面標高，在埋件頂板范圍內(nèi)，利用埋件四角錨桿上的四個調(diào)節(jié)螺控制埋件的水平標高。(5)錨栓埋設(shè)精度要求項目(6)安裝注意要點1234566.3.2.鋼骨柱安裝(1)鋼骨柱吊點設(shè)置鋼骨柱吊點的設(shè)置需考慮吊裝簡便，穩(wěn)定可靠,直接用鋼骨柱上端的連接耳板作為吊點.為穿卡環(huán)方便，在深化設(shè)計時就將連接耳板最上端的一個螺栓孔的孔徑加大，作為吊裝孔.為了保證吊裝平衡，掛設(shè)四根足夠強度的單繩進行吊運；為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面和鋼柱損傷，鋼骨柱下方應(yīng)墊好枕木。(2)鋼骨柱吊裝要點1)吊裝前，下節(jié)鋼柱頂面和本節(jié)鋼柱底面的渣土和浮銹要清除干凈，以保證上下節(jié)鋼柱對接焊接時焊道內(nèi)的清潔.2)起吊前，鋼構(gòu)件應(yīng)橫放在墊木上；起吊時，不得使構(gòu)件在地面上有拖拉現(xiàn)象，回轉(zhuǎn)時，需要一定的高度;起鉤、旋轉(zhuǎn)、移動三個動作交替緩慢進行,就位時緩慢下落，防止擦壞螺栓絲口.3),為了便于柱子螺栓等施工的方便,需要在腳手架上鋪設(shè)適當數(shù)量的走道板。4)在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，須鋪設(shè)安全網(wǎng).5)為了便于接柱施工，在接柱處要設(shè)操作平臺,平臺固定在下節(jié)柱的頂部。6)下節(jié)鋼柱的頂面標高和軸線偏差、鋼柱扭曲值一定要調(diào)整控制在規(guī)范以內(nèi)，在上節(jié)鋼柱吊裝時要考慮進行反向偏移回歸原位的處理，逐節(jié)進行糾偏，避免造成累積誤差過大.7)鋼柱吊裝到位后，鋼柱的中心線應(yīng)與下面一段鋼柱的中心線吻合，并四面兼顧，調(diào)節(jié)臨時連接板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對應(yīng)的安裝耳板上,穿好連接螺栓，連接好臨時連接夾板。8),全面兼顧，每個分項的偏差值都要達到設(shè)計及規(guī)范要求.9),,注意割除時不要傷害母材。10)每節(jié)鋼柱的定位軸線應(yīng)從階段控制線引上，不得從下層柱的軸線引上；結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高進行。(3)鋼骨柱分節(jié)1)鋼骨柱分節(jié)原則A)運輸考慮到運輸問題,原則上按照每節(jié)鋼骨柱長度不超過12一層一節(jié)進行分段。B)塔吊起重能力鋼柱的分段根據(jù)塔吊的起重能力進行分節(jié)，考慮結(jié)構(gòu)吊裝需要，每節(jié)鋼柱分節(jié)點盡量設(shè)在同一標高。C)吊裝工藝體安全性考慮,鋼柱對接位置不能在樓板及樓板以下兩米位置內(nèi)。D)堆場位置控制鋼柱分節(jié)除了需要滿足安裝位置塔吊起重性能外，還應(yīng)考慮堆場對鋼柱分節(jié)的影響。本工程中，鋼結(jié)構(gòu)堆場距離1號塔吊為30m，在該位置塔吊起重為8t,鋼柱按照最大米重十1150x700x25x30鋼骨柱考慮,米重為1.3t/m，故鋼柱分段在6m以內(nèi)，滿足該位置吊裝要求。2)鋼骨柱分節(jié)示意圖由于該工程1#2#塔樓結(jié)構(gòu)形式基本一樣，我們此處以1#樓柱子分節(jié)圖作為例。(4)鋼柱吊裝要求與矯正1)構(gòu)件出現(xiàn)偏差軸線,通過下面方法整改:A)當勁性鋼柱偏差軸線小于10mm時，無需整改；B)當勁性鋼柱偏差軸線大于10mm時,采用千斤頂和手拉葫蘆進行調(diào)整使其滿足規(guī)范要求。2)構(gòu)件出現(xiàn)彎曲時，通過下面方法整改：A)彎曲矢高小于L/1000且小于10mm，無需整改；B)彎曲矢高大于L/1000或大于10mm，優(yōu)先采用施加外力矯正；若施加外力無效，采用火焰補給和施加外力方式矯正。3)構(gòu)件出現(xiàn)標高偏差，通過下面方法整改：A)構(gòu)件標高偏差小于5mm時，無需處理；B)構(gòu)件標高偏差大于等于5mm且小于10mm時，采用焊縫補償；C)構(gòu)件標高偏差大于等于10mm小于20mm時，通過下節(jié)柱補償；D)構(gòu)件標高偏差大于等于20mm時,構(gòu)件進行整改使其滿足要求。(5)鋼柱吊裝流程圖1：安裝塔樓核心筒鋼柱2；安裝塔樓外框柱3；核心筒鋼柱打完混凝土4;外框鋼柱打完混凝土5；安裝核心筒與外框第二節(jié)鋼柱6；綁扎鋼筋完成樓邊與鋼梁施工7;依次完成各個樓層施工8；塔樓施工完成效果圖7.測量控制7.1.測量校正7.1.1.測量控制內(nèi)容本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝測量工作的主要內(nèi)容包括：（1)驗收土建平面控制基線或界樁點及標高基準點，并做好書面交接記錄。（2)基礎(chǔ)埋件的放線就位。（3）主軸線網(wǎng)的建立。(4）平面控制軸線的測放.(5）標高的引測。（6）鋼結(jié)構(gòu)的地面拼裝。（7)鋼結(jié)構(gòu)高空安裝的測量校正。(8)鋼結(jié)構(gòu)下?lián)隙茸冃斡^測。（9）其他鋼結(jié)構(gòu)的測量校正。7.1.2.主要方法（1)鋼構(gòu)件直線度：直接用全站儀跟蹤校正.(2）鋼構(gòu)件垂直度：全站儀跟蹤測量校正。（3）鋼構(gòu)件地面組對：經(jīng)緯儀和水準儀配合測校。(4）鋼構(gòu)件下?lián)隙茸冃斡^測:全站儀跟蹤測量校正。（5）高程引測:水準儀和懸掛大盤尺經(jīng)閉合引測。（6）平面控制軸線的測放：根據(jù)現(xiàn)場通視條件，先測設(shè)主軸線控制網(wǎng)，然后在此基礎(chǔ)上加密各建筑軸線。7.2.測量控制7.2.1.主軸線的測放大地坐標,布置測量控制網(wǎng).7.2.2.水準儀根據(jù)測設(shè)出的主軸線點，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，平面控制軸線需經(jīng)過兩次測放來指導對整個鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝與校正。測放時首先復(fù)合土建給定的整個工程的主控制點(或主控制線）結(jié)合內(nèi)業(yè)計算成果，用全站儀將鋼結(jié)構(gòu)施工主控制點測放在混凝土樓層上。7.2.3.標高控制網(wǎng)的測放線的測放。要求標高引測時,前后視距大致相等。每次引測到目標高度后的6個點均需再次閉合，且閉合差≤2mm。7.2.4.地面拼裝和高空拼裝的測量控制在地面拼裝場地和高空拼裝胎架上做好測量控制點，在拼裝鋼構(gòu)件時，先測放好鋼度，根據(jù)設(shè)計起拱值確定拼裝過程中鋼構(gòu)件的測量偏差數(shù)值，在焊接過程中要及時跟蹤測量,并根據(jù)測量結(jié)果及時調(diào)整焊接方法和順序.7.2.5.鋼構(gòu)件直線度和垂直度控制方法：全站儀+激光反射貼片直接觀測.(1）熟悉圖紙：在構(gòu)件每分段上、下邊各選定一特定點，將激光反射貼片貼在該點上。（2)根據(jù)場地的通視條件，測放出架設(shè)全站儀的最佳位置。（3）內(nèi)業(yè)計算構(gòu)件上所標示的該特征觀測點與全站儀架設(shè)點位之間的坐標關(guān)系，并做好參數(shù)記錄，以備構(gòu)件校正時用。好坐標參數(shù)及氣象改正，準確無誤后分別照準儀器于構(gòu)件上激光反射貼片，得出構(gòu)件空間位置的實測三維坐標，通過導鏈、千斤頂?shù)日{(diào)節(jié)構(gòu)件的直線度和垂直度至規(guī)范允許范圍內(nèi)。內(nèi)部控制目標:直線度≤3mm,垂直度≤2mm。。(5）鋼構(gòu)件的撓度觀測架設(shè)全站儀于任意位置，直接照準反射貼片中心得出此時高度坐標并做好記錄，同值。待加載荷載后用同樣的方法，再觀測相同位置的高度坐標，比較兩次高差即得出加每次的測量結(jié)果均要做好記錄并及時交給技術(shù)部門。7.3.測量保證措施取合理施工放樣方法兩方面努力。主要措施為:工程的施工經(jīng)驗，平面控制網(wǎng)按照一級導線精度要求布設(shè),高程控制網(wǎng)按照三等水準精度要求布設(shè),能夠確?？刂凭W(wǎng)點位元精度要求.2。配置相應(yīng)精度等級的施工測量儀器，提高測量放線精度。擬采用日本拓普康廠生產(chǎn)的TOPCON—GTS-602型水準儀該儀器標稱精度為：1公里往返測標準差1.0mm。7.4.注意事項1.測量使用的鋼尺，儀器首先經(jīng)計量檢定，核對誤差后才能用，并做到定期檢校。加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一標準，應(yīng)具有相同精度.器，投測時應(yīng)采取全圓回轉(zhuǎn),每隔90度投測一次，四次取中，并避開吊裝震動,日照強度和風速過大等不利的因素.3.高基準點的向上引測時，一定要組成圖形，多點間相互閉合,調(diào)整誤差滿足精度要求.4.梁接頭焊縫收縮一般為1~2mm，利用焊接收縮預(yù)留量使柱略微向外側(cè)傾斜，待焊后收縮基本回復(fù)到垂直位置。5.對修正后的鋼結(jié)構(gòu)空間尺寸進行會審.如果局部尺寸有誤差,應(yīng)調(diào)整施工順序和方向，利用焊接調(diào)整安裝精度。體尺寸的控制進行調(diào)整。8.焊接施工本工程焊接主要集中在十字型、H型鋼柱對接。鋼材材質(zhì)主要為Q345B，鋼板厚度為20mm～38mm.焊縫形式主要為：橫焊等.8.1.焊前準備8.1.1.人員準備本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負責人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負責對焊接接頭進行無損檢測的專業(yè)人員,均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和作業(yè)所須時間,從而準備好焊前工作,包括工完場清的具體要求及焊材的分類,首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生.8.1.2.主要設(shè)備機具的準備本工程準備主要采用CO2氣體保護焊,所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機具，主要的焊機如下圖。焊接部位：8.1.3.焊接工藝評定2、打1針對本工程H38mm,,必須根據(jù)3、預(yù)2接《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第五章“焊接工藝評定"的具體規(guī)定，組織進4、其它焊接工作量較小的部位行焊接工藝評定,確定出最佳焊接工藝參數(shù),制定完整、合理,詳細的工藝措施和工藝流程.焊接工藝評定試驗8.1.4.焊接材料的準備(1)本工程焊接方式主要采用CO2氣體半自動保護焊，局部采用手工電弧焊。(2)根據(jù)工程材料的類別，焊接主材主要為氣體保護焊焊絲，并配輔材CO2氣和手工電弧焊用焊條.(3)經(jīng)焊接工藝評定合格后，方可允許作為本工程施焊的焊材，并要求按牌號、批次、持證入場，分類存放在干燥通風的庫房。材質(zhì)證明和檢驗證書妥善保管，分批整理成冊交項目存擋。8.2.焊接管理本工程焊接管理分為工前管理、過程管理,工后管理三大項。8.2.1.工前管理焊接管理人員在焊接施工前應(yīng)認真閱讀本工程的設(shè)計文件,熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準。認真做好技術(shù)準備工作，根據(jù)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81—2002的根據(jù)本工程焊接工藝評定的結(jié)果編制作業(yè)指導書，完成人、機、料的計劃及組織。根據(jù)本工程的具體情況，完成焊接施工前的準備工作，及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。8.2.2.過程管理令，完成作業(yè)程序控制和各項檢查驗收工作（如氣象記錄、停電記錄、反修記錄、定人定崗記錄)。8.2.3.工后管理整理呈報施工驗評資料,為本工序向下道工序交接負責,并為工程交驗負責。8.3.焊接接點形式8.4.焊接施工工藝8.4.1.焊前檢查選用的焊材強度和母材強度應(yīng)相符，焊機種類、極性與焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補焊合格后方能施焊。各種焊接法焊接坡口組裝允許偏差值應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81-2002第四章4.2。2－4.2。7表中之規(guī)定。8.4.2.焊前清理8.4.3.墊板、引弧板，引出板的裝配墊板、引弧板、引出板的裝配要求：(1)使用其它材質(zhì)的材料充當引弧板、引出板和墊板.(2)手工電弧焊和CO2氣體保護焊焊縫引出長度應(yīng)大于于50mm，長度不小于50mm，厚度應(yīng)不小于8mm.(3)焊接完成后,應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。8.4.4.焊接環(huán)境(1)作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風及防火花墜落措施。(2)當CO氣體保護焊環(huán)境風力大于2m/s及手工焊環(huán)境風力大于8m/s在未設(shè)防風棚或2沒有防風措施的施焊部位嚴禁進行CO2對濕度大于即采用3～4焊縫100mm周圍處進行預(yù)熱措施，然后方可進行焊接。8.4.5.定位焊定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊.所有焊材應(yīng)與正式施焊相同。定位焊焊縫應(yīng)與最終的焊縫有相同的質(zhì)量要求.鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3定位焊焊縫長度不宜大于40mm,間距宜為500－600mm，并應(yīng)填滿弧坑.定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度.當定位焊縫有氣孔或裂紋時,必須清除后重焊。8.5.焊接過程中應(yīng)注意事項(1)控制焊接變形.(2)采取相應(yīng)的預(yù)熱溫度及層間溫度控制措施。(3)實施多層多道焊,每焊完一焊道后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊，在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度,使層間溫度的上、下限符合工藝條件要求,遇有中斷施焊的特殊情況，應(yīng)采取后熱保溫措施，再次焊接時，重新預(yù)熱且應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。(4)防止層狀撕裂的工藝措施。(5)焊接是嚴禁在焊縫以外的母材上打火引弧。(6)消除焊后殘余應(yīng)力.8.6.焊后清理及外觀檢查認真清除焊縫表面飛濺，焊渣。焊縫不得有咬邊、氣孔、裂紋、焊瘤等缺陷和焊縫得在母材上留有擦頭處及弧坑。連接板、引入、引出板切割時應(yīng)光滑平整。焊縫外觀自檢合格后,方能簽上焊工鋼印號，并做到工完場清。8.7.檢驗(1)焊縫的外觀檢驗一級焊縫不得存在未焊滿、根部收縮，咬邊和接頭不良等缺陷。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣,裂紋和電弧擦傷等缺陷。二級焊縫的外觀質(zhì)量除應(yīng)符合以第七章中有關(guān)規(guī)定。(2)焊縫尺寸檢查焊腳尺寸應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002第七章表7、2、4－1中有關(guān)規(guī)定。余高及錯邊應(yīng)符合《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81—2002第七章7、2、4－2中有關(guān)規(guī)定.(3)焊縫無損檢測按設(shè)紙要求全溶透焊縫進行超聲波無損檢測，其內(nèi)部缺陷檢驗應(yīng)符合下列要求：焊縫應(yīng)進行法及質(zhì)量分級法》(GB11345)B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上；焊縫應(yīng)進行抽檢,抽檢比例應(yīng)不小于20％。其合格等級應(yīng)為現(xiàn)行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法》(GB11345）B級檢驗的Ⅲ級及Ⅲ級以上.9.防腐涂裝施工9.1.一般要求9.1.1.拋丸前檢查(1)加工的構(gòu)件和制品,應(yīng)經(jīng)驗收合格后，方可進行表面處理；(2)鋼材表面的毛刺、電渣藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵和積垢等，應(yīng)在除銹前清理干凈，同時要鏟除疏松的氧化皮和較厚的銹層;(3)磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1％;9.1.2.拋丸工藝內(nèi)容(1)檢查標簽，之后除去標簽，待噴完后再掛上標簽；(2)進行拋丸，采用拋丸機，拋丸材料采用80%1。6～0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂；拋丸速度：0.5～2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色；(3)空氣吹凈構(gòu)件上的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。9.1.3.構(gòu)件的基層表面處理(1)鋼構(gòu)件基層表面處理方式采用全自動機械拋丸除銹方式.利用鋼制彈丸由高速旋轉(zhuǎn)的葉輪產(chǎn)生離心力加速達到每秒70~80米速度而產(chǎn)生的動能轟擊到工件表面,將工件表面上的氧化皮或銹蝕層清除掉。(2)鋼構(gòu)件基層表面處理時的工件狀態(tài)半成品狀態(tài):即鋼構(gòu)件基層表面處理時應(yīng)待鋼構(gòu)件的機械加工或成型焊接加工結(jié)束后進行，并清除工件表面厚的銹層、可見的油脂和污垢。(3)鋼構(gòu)件基層表面處理的質(zhì)量標準和質(zhì)量等級中規(guī)定的Sa2.5級標準。(4)鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量控制1)0.8～1.2mm之間，對允許重復(fù)使用的鋼丸,必須根據(jù)規(guī)定的質(zhì)量標準進行檢驗，確認合格后方能使用。2)拋丸除銹操作環(huán)境的相對濕度不應(yīng)大于85%，確保鋼材表面不生銹。3)拋丸除銹操作時，應(yīng)根據(jù)各種不同規(guī)格的桿件，選取與之相適應(yīng)的工件輸送速度，使工件表面達到規(guī)定的粗糙度。(5)鋼構(gòu)件基層表面處理質(zhì)量檢驗1)拋丸除銹后，用肉眼檢查鋼構(gòu)件外觀，應(yīng)無可見油脂、污垢、氧化皮、焊渣、鐵銹和油漆涂層等附著在工件表面，表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。2)檢驗鋼材表面銹蝕等級和除銹等級應(yīng)在良好的散射日光下或在照度相當人工照明條件下進行，檢查人員應(yīng)具有正常的視力。3)待檢查的鋼材表面應(yīng)與現(xiàn)行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查.(6)鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹后的處理1)用壓縮空氣或毛刷、抹布等工具將工件表面的浮塵和殘余碎屑清除干凈。2)鋼構(gòu)件基層表面拋丸除銹施工驗收合格后必須在６小時內(nèi)噴涂第一道防銹底漆。9.2.涂裝工藝9.2.1.涂裝工藝過程和涂裝部位(1)一道面漆。(2)所有涂料按涂裝配套設(shè)計要求采購，涂料進廠時應(yīng)有規(guī)定的國家法定檢測機構(gòu)的涂料檢驗證書，只有合格的涂裝材料才能用于本工程的涂裝施工。(3)不需涂裝的部位:埋入混凝土中部分；現(xiàn)場對接端的50mm范圍內(nèi)；高強螺栓部位及周圍100mm范圍之內(nèi).9.2.2.涂層的要求(1)表面處理要求:噴砂處理整個表面達到ISOSa2.5，表面粗糙度30－75微米。(2)施工：使用高壓無氣噴涂，刷涂僅用于預(yù)涂和小面積修補。9.2.3.涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項(1)涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當說明書無要求時,室內(nèi)環(huán)境溫度在5~38℃之間。相對濕度不應(yīng)大于85％;如果相對濕度超過85%或者鋼板溫度低于露點3℃，不要進行最終噴砂或涂漆施工。(2)類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書.如超過儲存期，應(yīng)進行檢查，質(zhì)量合格仍可使用，否則嚴禁使用。(3)涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦。(4)漆未經(jīng)損壞。皺、流掛，附著應(yīng)良好；(5)涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞;(6)漆;(7)油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后,再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆;(8)涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標注構(gòu)件的編號。9.2.4.補漆作業(yè)(1)鋼材油漆表面如因滾壓、切割或安裝磨損，導致?lián)p壞或生銹時，必須用噴砂或電動工具清理后再進行補漆；(2)油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆；(3)并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間間隔層次予以補漆；(4)道.9.2.5.驗收涂裝完成后，檢驗人員應(yīng)按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上測量任意10個分布點,其10個點之70％,并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。10.雨季、冬季施工10.1.雨季施工措施10.1.1.成立雨季領(lǐng)導小組，落實具體責任人,明確責任從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機械設(shè)備、文明施工等方面為雨期施工的順利進行提,領(lǐng)導小組迅速運轉(zhuǎn)，以現(xiàn)場為中心，按計劃的暴雨強風防護措施，對塔機、大型機械設(shè)備、各種架設(shè)支架采取加固、撤離等方法，在暴雨強風來臨之前處理完畢,確保萬無一失.10.1.2.雨季施工前準備工作（雨季施工前認真組織有關(guān)人員分析雨季施工生產(chǎn)計劃，針對雨季施工的主要工.所需材料要在雨季施工前準備好。（2）已經(jīng)安裝就位的構(gòu)件要求固定牢固，在下雨時不得有構(gòu)件處于松動狀態(tài)。（3）夜間設(shè)專職的值班人員，保證晝夜有人值班并做好值班記錄，同時設(shè)置天氣預(yù)報員,在雨季施工期間加強同氣象部門的聯(lián)系，做好天氣預(yù)報工作。,后，此項工作必須進行。包括對現(xiàn)場構(gòu)件、臨時設(shè)施、臨時用電、機械設(shè)備防護等進行檢查。（5）在雨季到來前，做好腳手架胎架的防雷避雷工作,并進行全面檢查，確保防雷安全.（雨季所需材料，設(shè)備和其它用品，由材料部門提前準備，及時組織進行，設(shè)備應(yīng)提前檢修。）焊接材料注意一定要防潮，正在施焊的焊縫部位,在下雨時應(yīng)采取防護棚遮蓋，直至焊縫完全冷卻到常溫。10.1.3.雨季施工防強風措施(1)獲取氣象資訊氣象機關(guān)發(fā)布強風警報后，指定專人跟蹤、記錄、匯報關(guān)于強風動向的天氣預(yù)報.由項目總工指派專業(yè)人員每天從網(wǎng)上下載天氣預(yù)報，根據(jù)氣象報告提前做防強風準備。(2)施工防強風措施（1）現(xiàn)場的施工材料(如焊條、螺栓、螺釘?shù)龋?yīng)回收到工具房內(nèi)，施工廢料要清理到安全地方。（電源線要綁扎固定好，遇到有棱有角的地方要用橡皮或膠墊包起，并閉合所有的電源開關(guān).（吊籃拆除到地面安全位置；焊接用防護棚，將防雨防風彩條布拆除，棚架進一步用扣件加固。（4）施工作業(yè)面可動的物品器材，捆綁好或取下放到安全部位.（其它小型設(shè)備如二氧化碳氣體保護焊機頭等，應(yīng)撤回機房.（6）強風襲擊時，采取下列措施：關(guān)閉電源；非絕對必要，不可生火，生火時應(yīng)嚴格戒備；重要文件或物品設(shè)專人看管；門窗破壞時,看護的警戒人員采取緊急措施。10.1.4.防強風器具及材料準備焊接操作全維護棚：若干套；綁固用10＃鐵絲：一批。10.2.冬季施工措施10.2.1.準備工作（1）成立冬季施工領(lǐng)導小組，落實具體責任人，明確責任.從技術(shù)、質(zhì)量、安全、材料、機械設(shè)備、文明施工等方面為冬季施工的順利進行提供有力的保障。）入冬前針對所涉及到的分部分項工程編制好冬季施工方案，制定行之有效的冬季施工管理措施和技術(shù)措施，確保冬季施工期間的工程質(zhì)量。（3）進入冬季施工前，組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓，學習有關(guān)規(guī)定，明確職責。方案及措施確定后組織有關(guān)人員學習，并向各施工班組進行交底。（做好現(xiàn)場測溫記錄,大風、大雪及寒流等惡劣天氣襲擊的預(yù)防工作。（5）根據(jù)工程需求提前組織冬季施工所用材料及機械備件的進場,為冬季施工的順利展開提供物質(zhì)上的保障。（6）在進入冬季施工階段，為確保按期、順利、安全地進行吊裝工作，采取確實有效的冬季防滑等一系列的措施。材料：所有松散的材料都要綁扎并錨固或者轉(zhuǎn)移到安全的區(qū)域；堆放在安裝好的梁上的材料或已鋪好的屋面板應(yīng)當綁在鋼架上面;在地面上成堆疊放的構(gòu)件應(yīng)全面檢查防止墜落，必要時要固定到鋼架上面。油布要在頂上壓上重物并將端部綁扎牢固;,工作平臺,起重設(shè)備,纜繩和臨時結(jié)構(gòu)都要牢固地系好；行走吊車的吊臂應(yīng)按生產(chǎn)廠家的指示停在合適的位置，使之可以自由轉(zhuǎn)動。所有的吊具和鋼絲都要從吊鉤上取下；放下夾軌器，并拉上地錨。）在吊裝構(gòu)件時先清除構(gòu)件索具表面的積雪（冰）,在索具與構(gòu)件之間要加薄橡皮墊或麻布墊,以防吊裝時滑脫。）在構(gòu)件運輸和堆放時，在構(gòu)件下必須墊木板并清除積雪，以防止運輸過程中傾滑。堆放場地要平整，無水坑.（,適當考慮負溫下構(gòu)件的外形尺寸將產(chǎn)生一定的收縮,必要時進行保溫工作,以免在吊裝時產(chǎn)生誤差。（10）對結(jié)構(gòu)構(gòu)件吊裝就位后，立即對其進行校正固定，當天安裝的構(gòu)件應(yīng)及時形成空間穩(wěn)定框架。（）高空作業(yè)必須清除構(gòu)件表面積雪，穿防滑鞋，系安全帶,才能進行高空作業(yè)，跳板等一定要綁扎牢固。10.2.2.冬季焊接施工措施由于在常溫焊接的預(yù)熱、層溫、后熱已很難達到焊縫質(zhì)量要求，因此冬季焊接施工.天津地區(qū)大風較多，當CO2氣體保護焊環(huán)境風力大于2m/s及手工焊環(huán)境風力大于3m/s在未設(shè)防風棚或沒有90%時不得進行,施焊人員應(yīng)立即采用3~4層石棉布將焊縫緊裹，綁扎牢固后方能離開工作崗位，并在重新開焊之前將焊縫兩側(cè)不小于150㎜處進行預(yù)熱措施,溫度和緩冷溫度.10.2.3.冬季安全防護措施考慮到冬季氣候惡劣，為了保證本工程能夠順利、安全、高質(zhì)量完成，在安全措施方面不可避免要加大投入，并且為了冬季施工還必須增配相應(yīng)物資，特別是對作業(yè)人員的個人防護、施工作業(yè)面的整體防護以及其他必要的機械和材料上。（1）堅持用好安全“三件寶”,所有進入現(xiàn)場人員必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須.每人必備防寒用品，如棉衣、棉褲、棉手套、棉帽、棉鞋等.在樓層和地面各設(shè)置一個保暖房,保暖房里應(yīng)配備2個電暖器、燒水器等相應(yīng)設(shè)備，當工作間隙或寒流突襲時作業(yè)人員可到保暖房內(nèi)取暖防寒，以保證作業(yè)人員能夠持續(xù)安全的作業(yè)。（2)鋼爬梯、吊籃、平臺、吊物鋼管等,應(yīng)設(shè)計得輕巧、牢靠、實用,制作焊接牢固,檢查合格，考慮冬季施工的特點，相應(yīng)在應(yīng)增加防風、防滑措施，并按規(guī)定正確使用.（走道板材質(zhì)要符合規(guī)定，鋪設(shè)牢靠，鋪釘防滑條與到和梁相交的地方用鐵絲綁牢，不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)平臺搭設(shè)力求平穩(wěn)、安全、周圍設(shè)防護欄桿，所有設(shè)置在,防止機器工作中松動。（4）根據(jù)本工程的實際情況,采用腳手板鋪設(shè)通道，考慮冬季積雪結(jié)冰易滑，腳手板鋪設(shè)通道需要加寬，按3~4塊進行考慮,并在原通道基礎(chǔ)上需要再增加幾條臨時通道,以減少施工人員在鋼構(gòu)件上直接行走.）在平時施工過程中，水平安全網(wǎng)一般按照每隔一層滿鋪的方式進行，冬季施工時,為保證人員施工安全，要求每層均需要滿鋪安全網(wǎng),安全網(wǎng)是在壓型鋼板邊鋪到位時邊拆除，不得提前拆除，對于由于吊裝需要，臨時掀開在安全網(wǎng)必須及時恢復(fù)。（6）所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，其它人不能隨便拆卸。因工作需要必須拆卸時,要經(jīng)過有關(guān)人員允許.事后要及時恢復(fù)，安全員要認真檢查。針對冬季特點，需要增設(shè)安全工段人員，負責指定區(qū)域內(nèi)的安全防護措施工作。(7）由于在冬季寒冷天氣下,氣體使用率降低，如不采取措施，氣體的利用率在50—60%,為了提高氣體利用率,需要氣瓶底部及四周加蓋草墊或保溫棉。乙炔及氧氣氣瓶在溫度過低放不出氣體時，嚴禁烘烤和捶擊，只能放在陽光下或室內(nèi)逐漸加溫后再進行使用.各種施工機械應(yīng)編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責任制,專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，為了保證施工順利進行，需防凍、防雪的工具和設(shè)備，在使用時必須采取相應(yīng)措施，不使用時一定按規(guī)定保管好，以避免再次使用時出現(xiàn)故障，影響使用。電動機具按使用規(guī)程使用。（8）重點把好高空作業(yè)安全關(guān)，高空作業(yè)人員須體檢合格。針對冬季施工中，作業(yè)人員反映較遲鈍平時動作緩慢，高空作業(yè)時，個人防護用品必須使用，在到達作業(yè)位置后，應(yīng)先觀察好四周的作業(yè)環(huán)境，看清楚是否有傷害他人或被他人傷害的可能，如果存在交叉作業(yè),應(yīng)協(xié)調(diào)好先后順序,做好呼應(yīng);同時在作業(yè)前，應(yīng)檢查安全繩、操作平臺等小型工具、焊條頭子等放在專用工具袋內(nèi)。使用工具時，要握持牢固。手持工具也應(yīng)系安全掛繩,避免直線垂直交叉作業(yè).（9）高空、地面通迅,聯(lián)絡(luò)一律用對講機，嚴禁在高空和地面互相直接喊話。起重指揮要果斷,指令要簡單、明確。按“十不吊”操作規(guī)程認真執(zhí)行。在作業(yè)時，要考慮冬季人的行動、反應(yīng)較緩慢，堅決貫徹“安全第一”的思想。棉條等防滑措施。,團結(jié)一致把工地的安全工作搞好。10.2.4.冬季施工用電（1）現(xiàn)場施工用電執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號、注明責任人，所有電箱電柜必須設(shè)置防雪防風防護措施,本工程中計劃在電箱的四周搭設(shè)防護架，并用層板進行防護。（2）機械設(shè)備必須使用保溫棉及擋風篷布等物資做好防寒抗凍措施,并執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護措施。（3）電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等.不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴禁使用金屬絲代替電熔絲。（4）對電線、電纜上的冰層要經(jīng)常清理，以免凍壞絕緣層和過重冰層壓斷電纜。在零下10度以下時，經(jīng)常檢查漏電開關(guān)的靈敏性。（5）所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場照明均由專業(yè)電工擔任，值班電工要經(jīng)常檢查、維護用電線路及機具，認真執(zhí)行相關(guān)標準，保持良好狀態(tài)，特別在雪后天氣里，對電箱要仔細檢查，防止雪融化后水滴流入電箱電柜，以保證用電安全萬無一失。10.2.5.冬季防火措施（1）對全體作業(yè)人員進行冬季防火法制安全教育，明確防范的重點部位,重點工種,落實到位.（2）所有易燃易爆物品存放處及有易燃物存在的施工處均應(yīng)有相應(yīng)的滅火裝備，以確保安全。（3CO2氣應(yīng)設(shè)單一庫房,工具房、操作平臺、已安裝樓層及地面臨時設(shè)施處，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材。（4）電焊、氣焊、氣割時必須做到先看動火現(xiàn)場，并明確動火地點、動火時間以及施焊和看火負責人、防火措施，方可開具動火證。（5）電焊、氣割時，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進行工作,高空電焊時要用石棉布墊在焊渣容易散落的地方，由于冬季風力大，除制作專用防風、防火工具外，還需增一定數(shù)量的配滅火器材,并增設(shè)專人看火，嚴防火災(zāi)發(fā)生。各種氣瓶要有防震膠圈,回火裝置,并要有明顯標志。乙炔氣瓶、氧氣氣瓶不能混放,搬運時要安上安全瓶帽。11.質(zhì)量保證體系及措施11.1.質(zhì)量管理組織保證體系為達到本工程施工質(zhì)量目標，必須對整個鋼結(jié)構(gòu)實行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的項目質(zhì)量保證體系.按GB/T19001:2000質(zhì)量管理體系文件的要求，組建一個精干、高效的燕趙國際商務(wù)鋼結(jié)構(gòu)項目部門,通過全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝過程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標準.11.1.1.質(zhì)量管理組織制定科學的組織保證體系,并明確各崗位職責。業(yè)主項目經(jīng)理質(zhì)量監(jiān)督各施工管理層組織保證體系圖11.1.2.質(zhì)量管理職責建立各級質(zhì)量崗位責任制,明確各崗位的質(zhì)量職責.這是保證質(zhì)量目標勝利實現(xiàn)的關(guān)鍵。(1)項目經(jīng)理項目經(jīng)理是質(zhì)量管理工作的領(lǐng)導者與管理者，是工程質(zhì)量的第一責任者，組織有關(guān)人員編制并落實項目質(zhì)量策劃。(2)項目技術(shù)負責人規(guī)范和涉及質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定、法令等,具體領(lǐng)導質(zhì)量管理工作.(3)項目副經(jīng)理對工程質(zhì)量負領(lǐng)導責任;對專業(yè)工長的日常工作予以具體的指導與幫助，協(xié)助他們解決施工中出現(xiàn)的疑難問題。(4)質(zhì)量部對產(chǎn)品的交驗質(zhì)量負責，負責向監(jiān)理單位報驗分部分項工程資料，并協(xié)同工長作好現(xiàn)場的檢查工作；隨時指出工程上的質(zhì)量問題，并協(xié)同技術(shù)部編制質(zhì)量問題處理措施和不合格品糾正措施;定時向公司上報質(zhì)量月報。(5)商務(wù)部抓好周作業(yè)計劃；按合同質(zhì)量目標對各配屬隊伍、各專業(yè)進行監(jiān)督與管理。(6)技術(shù)部監(jiān)督、檢查配屬隊伍對施工組織設(shè)計與施工技術(shù)方案實施情況;負責對分承包方的技術(shù)交底,并檢查是否按交底要求施工；推廣新技術(shù)、新材料、新工藝；收集、保存好參加圖紙會審.(7)工程部組織施工過程中的質(zhì)量自檢，并提出自檢報告,對工程質(zhì)量負責；施工過程中矛盾與問題的處理；參與質(zhì)量事故的處理；參加隱蔽驗收，中間結(jié)構(gòu)驗收和交驗收;負責安全生產(chǎn)；負責對機械設(shè)備的管理；參與樣板的審議、修改、檢驗、實施與首檢;核定分部、分項工程質(zhì)量,準確真實反映工程施工質(zhì)量狀況。(8)物資部負責項目的物資供應(yīng)。組織進場材料,設(shè)備的檢驗與驗收。制訂進場材料計劃和定貨計劃；材料、設(shè)備樣品與相關(guān)資料的匯集、貯存歸檔工作;負責對限額領(lǐng)料的管理，配合技術(shù)、質(zhì)量部門負責供應(yīng)商資質(zhì)的考察和擇優(yōu)推薦工作；負責對項目主要材料進場時間、進場計劃的安排。質(zhì)量保證組織機構(gòu)，定期開展質(zhì)量檢查活動，對質(zhì)量情況進行統(tǒng)計分析，掌