數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用知識(shí)點(diǎn)總結(jié)

數(shù)控技術(shù)及及應(yīng)用學(xué)問(wèn)點(diǎn)總結(jié)1、數(shù)控技術(shù)是利用數(shù)字化信息對(duì)機(jī)械運(yùn)動(dòng)及加工過(guò)程進(jìn)展掌握的一種方法。2、數(shù)控系統(tǒng)是用來(lái)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化信息掌握的硬件和軟件的整體；其核心裝置是數(shù)控裝置。3、帶有自動(dòng)刀具交換裝置的數(shù)控機(jī)床稱為加工中心。4柔性加工單元。5、在FMC和加工中心的根底上，增加物流系統(tǒng)、工業(yè)機(jī)器人，以及相關(guān)設(shè)備，并由中心掌握系統(tǒng)進(jìn)展集中、統(tǒng)一掌握和治理的制造系統(tǒng)稱為柔性制造系統(tǒng)。6、數(shù)控機(jī)床根本組成包括：輸入/輸出裝置、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動(dòng)和反響裝置、關(guān)心掌握裝置、機(jī)床本體。7、數(shù)控機(jī)床加工程序的編制簡(jiǎn)稱數(shù)控編程。就是依據(jù)加工零件圖樣要求的外形、尺寸、精度、材料及其他技術(shù)要求所確定零件加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)，然后依據(jù)編程手冊(cè)規(guī)定的代碼和程序格式編寫(xiě)零件加工程序單。8、零件加工程序輸入過(guò)程的方式：邊讀入邊加工、一次將零件加工程序全部讀入存儲(chǔ)器，然后加工時(shí)在從存儲(chǔ)器中逐段調(diào)出進(jìn)展加工。9、脈沖當(dāng)量：數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)進(jìn)給脈沖所對(duì)應(yīng)的機(jī)床坐標(biāo)軸的位移量。10、驅(qū)動(dòng)裝置包括掌握器和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大局部。11、關(guān)心掌握裝置的作用：是依據(jù)數(shù)控裝置輸出主軸的轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向和啟停指令，刀具的選擇和交換指令，冷卻、潤(rùn)滑裝置的啟停指令，工件和機(jī)床部件的松開(kāi)、加緊，工作臺(tái)轉(zhuǎn)位等關(guān)心指令所供給的信號(hào)，以及機(jī)床上檢測(cè)開(kāi)關(guān)的狀態(tài)等信號(hào)，經(jīng)過(guò)必要的編譯和規(guī)律運(yùn)算，經(jīng)過(guò)方法后驅(qū)動(dòng)相應(yīng)的執(zhí)行元件，帶動(dòng)機(jī)床機(jī)械部件、液壓、氣動(dòng)等關(guān)心裝置完成指令規(guī)定的動(dòng)作。12、關(guān)心掌握裝置由PLC和強(qiáng)電掌握回路構(gòu)成。13、機(jī)床本體由主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、床身、工作臺(tái)、關(guān)心運(yùn)動(dòng)裝置、液壓氣動(dòng)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻裝置等局部組成。14、插補(bǔ)：在抱負(fù)軌跡的點(diǎn)之間，通過(guò)數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，確定一些中間點(diǎn)的方法。15、聯(lián)動(dòng)軸的數(shù)量是衡量數(shù)控機(jī)床性能的重要技術(shù)指標(biāo)之一。16、在一般數(shù)控機(jī)床上加裝一個(gè)刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置就成為數(shù)控加工中心。17、數(shù)控機(jī)床的分類：

數(shù)控技術(shù)及及應(yīng)用學(xué)問(wèn)點(diǎn)總結(jié)依據(jù)加工工藝方法：金屬切削類、特種加工類、板料加工類數(shù)控機(jī)床。依據(jù)運(yùn)動(dòng)掌握方式：點(diǎn)位掌握、直線掌握、輪廓掌握數(shù)控機(jī)床。開(kāi)環(huán)掌握、閉環(huán)掌握〔、半閉環(huán)掌握數(shù)控機(jī)床。18、無(wú)位置反響裝置的數(shù)控機(jī)床稱為開(kāi)環(huán)掌握數(shù)控機(jī)床；特點(diǎn)是使用步進(jìn)電機(jī)作為伺服執(zhí)行元件。19、半閉環(huán)掌握數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的傳動(dòng)絲杠或伺服電機(jī)上裝有角位移檢測(cè)裝置，通過(guò)它檢測(cè)絲杠的轉(zhuǎn)角從而間接檢測(cè)移動(dòng)部件的位移。20、閉環(huán)掌握數(shù)控機(jī)床特點(diǎn)：機(jī)床移動(dòng)部件上直線安裝直線位移檢測(cè)裝置，檢查裝置檢測(cè)最終位移輸出量。21、選用機(jī)床應(yīng)考慮的因素：要保證被加工零件的技術(shù)要求，加工出合格產(chǎn)品；要有利于提高生產(chǎn)率；要盡可能降低生產(chǎn)本錢(qián)。22、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：加工精度高；機(jī)床的柔性強(qiáng)；自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低；生產(chǎn)效率高；良好的經(jīng)濟(jì)效益；有利于現(xiàn)代化治理。23、數(shù)控系統(tǒng)性能指標(biāo)：掌握軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)；插補(bǔ)功能；脈沖當(dāng)量；定位和重復(fù)定位精度；行程；主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度及其調(diào)整范圍；機(jī)床的數(shù)控功能；程序的編輯、治理和掌握功能；誤差補(bǔ)償功能；加減速掌握功能；規(guī)律掌握功能；通信方式；故障診斷功能。24、插補(bǔ)功能是指直線掌握和輪廓掌握的數(shù)控機(jī)床所配備的數(shù)控裝置能夠依據(jù)什么樣的運(yùn)動(dòng)規(guī)律協(xié)調(diào)掌握多個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)。25、脈沖當(dāng)量越小，數(shù)控機(jī)床的加工精度越高。26、定位精度是指刀具實(shí)際位置與指令位置的全都程度，用定位誤差表示。定位誤差是指系統(tǒng)到穩(wěn)定狀態(tài)以后實(shí)際位置和指令位置之差。27、數(shù)控系統(tǒng)智能化所表達(dá)的內(nèi)容：P15(1、2、3、4)28、數(shù)控機(jī)床機(jī)械構(gòu)造的特點(diǎn)：數(shù)控機(jī)床多承受高性能的無(wú)級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)；數(shù)控機(jī)床機(jī)械構(gòu)造具有較高的靜、動(dòng)剛度和阻尼精度以及較高的耐磨性，而且熱變形?。桓嗟爻惺芨咝鲃?dòng)部件；承受多主軸、多數(shù)控技術(shù)及及應(yīng)用學(xué)問(wèn)點(diǎn)總結(jié)刀架構(gòu)造；多實(shí)行削減熱變形的措施。29、機(jī)床的高度分為靜剛度和動(dòng)剛度。靜剛度：是機(jī)床在穩(wěn)定載荷作用下抵抗變形的力量〔與系統(tǒng)構(gòu)造幾何參數(shù)和材料彈性模量有關(guān)〕動(dòng)剛度：是機(jī)床在交變載荷作用下阻擋整棟的力量〔與構(gòu)建阻尼大小有關(guān)〕30、提高機(jī)床動(dòng)態(tài)剛度的措施：提高系統(tǒng)的剛度、增加阻尼以及調(diào)整構(gòu)件的自振動(dòng)頻率。31、提高阻尼系數(shù)是改善抗振性的有效方法。32、數(shù)控機(jī)床對(duì)機(jī)械構(gòu)造的根本要求：較高的機(jī)床靜、動(dòng)剛度及良好的抗振性；減小機(jī)床的熱變形；削減運(yùn)動(dòng)件之間的摩擦和消退傳動(dòng)間隙；提高機(jī)床的壽命和精度保持性；操作便利安全牢靠。33、滾珠絲杠螺母副的循環(huán)方式：外循環(huán)、內(nèi)循環(huán)。34、滾珠絲杠螺母副驗(yàn)算的內(nèi)容：剛度、臨界轉(zhuǎn)速、壽命驗(yàn)算。35、滾珠絲杠的支撐形式：一端裝止推軸承；一端裝止推軸承，另一端裝向心球軸承；兩端裝止推軸承；兩端裝止推軸承及向心球軸承。36、滾珠絲杠的制動(dòng)：超越離合器、電磁摩擦離合器或使用具有制動(dòng)裝置的伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)。37、滾珠絲杠螺母副的軸向間隙：指絲杠和螺母無(wú)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絲杠和螺母之間的最大軸向竄動(dòng)。38、消退間隙的方法：用鎖緊螺母預(yù)緊、修磨墊片調(diào)間隙、差齒式調(diào)整。39、齒輪傳動(dòng)間隙的消退方法：剛性調(diào)整法〔偏心軸、軸向墊片、雙片斜齒輪墊片調(diào)整法、柔性調(diào)整法〔軸/周向壓彈簧法。區(qū)分：間隙能否自動(dòng)補(bǔ)償。40、數(shù)控機(jī)床對(duì)導(dǎo)軌的要求：導(dǎo)向精度高、足夠的剛度、良好的耐磨性、摩擦特性好、抗震性與構(gòu)造工藝性好。41、常用的機(jī)床導(dǎo)軌有：塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌〔貼塑導(dǎo)軌、注塑導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌〔滾動(dòng)導(dǎo)軌塊、之心啊滾動(dòng)導(dǎo)軌〕和靜壓導(dǎo)軌〔開(kāi)式、閉式靜壓導(dǎo)軌〕42、直線滾動(dòng)導(dǎo)軌主要由導(dǎo)軌塊、滑塊、滾珠、保持架、端蓋組成。43、開(kāi)式和閉式靜壓導(dǎo)軌的區(qū)分：開(kāi)式靜壓導(dǎo)軌只能承受垂直方向的負(fù)載，不能承受顛覆力矩。44、刀庫(kù)的作用：儲(chǔ)藏肯定數(shù)量的刀具，通過(guò)機(jī)械手實(shí)現(xiàn)與主軸上刀具的交換。數(shù)控技術(shù)及及應(yīng)用學(xué)問(wèn)點(diǎn)總結(jié)45、刀庫(kù)的種類：直線、圓盤(pán)、鏈?zhǔn)健⑵渌稁?kù)。46、數(shù)控機(jī)床換刀的方式：無(wú)機(jī)械手、機(jī)械手換刀。47、刀具的選擇分為挨次選刀和任意選刀〔刀具編碼、刀座編碼和記憶式選刀〕48、分度工作臺(tái)的功能是將工件轉(zhuǎn)位換面，完成分度運(yùn)動(dòng)，和自動(dòng)換刀裝置協(xié)作使用，實(shí)現(xiàn)工件一次安裝能完成幾個(gè)面的多種工序。49、數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)〔開(kāi)/閉式〕的作用：掌握轉(zhuǎn)臺(tái)的回轉(zhuǎn)方向、速度和角度。50、分度工作臺(tái)的作用：分度、轉(zhuǎn)位和定位工作。51、分度工作臺(tái)分度轉(zhuǎn)位的動(dòng)作包括：分度前預(yù)備；回轉(zhuǎn)分度；工作臺(tái)下降，齒盤(pán)重嚙合，完成定位加緊。52、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)是指驅(qū)動(dòng)主軸運(yùn)動(dòng)的系統(tǒng)。53、數(shù)控機(jī)床主軸的調(diào)速方法：有級(jí)、無(wú)級(jí)、分段無(wú)級(jí)變速。54、常用卡盤(pán)構(gòu)造：三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、彈簧夾頭。55、主軸準(zhǔn)停裝置分機(jī)械式和電氣式。56、電氣式主軸定向停頓的特點(diǎn)：不需要機(jī)械部件定位，定向時(shí)間短，牢靠性高，只需要簡(jiǎn)潔的電器挨次掌握，精度和剛度高。57、電主軸主要由空心轉(zhuǎn)子、帶繞組的定子、位置檢測(cè)器組成。58、進(jìn)給系統(tǒng)機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)造由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、運(yùn)動(dòng)變化機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、執(zhí)行件組成。59、數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的要求：提高傳動(dòng)精度和剛度、減小各運(yùn)動(dòng)零件的慣量、減小運(yùn)動(dòng)件的摩擦阻力、響應(yīng)速度快、較強(qiáng)的過(guò)載力量、穩(wěn)定性好，壽命長(zhǎng)、使用修理便利。60、滾珠絲杠螺母副的特點(diǎn)：摩擦損失??；摩擦阻力??；絲杠螺母副預(yù)緊后，可以完全消退間隙；不能自鎖，有可逆性；制造工藝簡(jiǎn)單本錢(qián)高。61、數(shù)控加工的特點(diǎn)：自動(dòng)化程度高、效率高、精度高。62、數(shù)控程序編制的內(nèi)容：分析零件圖樣、制定數(shù)控加工工藝、數(shù)學(xué)處理、編制程序清單、程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、程序調(diào)試及首件試切。數(shù)控技術(shù)及及應(yīng)用學(xué)問(wèn)點(diǎn)總結(jié)63、對(duì)刀的作用：確定工件與機(jī)床原點(diǎn)、刀位點(diǎn)三折之間的位置關(guān)系。64、零件圖紙的數(shù)控工藝分析：確定加工工藝規(guī)程；工裝的設(shè)計(jì)和選擇；正確選擇編程坐標(biāo)系；選擇合理走刀路線。65、數(shù)控刀具的特點(diǎn)：高強(qiáng)度、高剛性；高精度；高牢靠性和耐用度；能快速換刀；具有較完善的工具系統(tǒng)。66、銑刀按刀片和刀齒安裝方式不同分為：整體焊接式、機(jī)夾—焊接式、可轉(zhuǎn)位式。67、數(shù)控機(jī)床常用的夾具：通用、組合、專用夾具。68、數(shù)控車(chē)床夾具有：三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)、花盤(pán)；數(shù)控銑床常用夾具：平口鉗、液壓平口鉗、卡盤(pán)。69、數(shù)控程序由：程序名、程序段〔地址字和符號(hào)等組成〕和程序完畢三局部組成。70X/Y/Z軸確實(shí)定(P58)71、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)包括數(shù)控裝置和伺服系統(tǒng)。72、伺服系統(tǒng)之所以能夠帶動(dòng)機(jī)床依據(jù)人們預(yù)期的規(guī)律運(yùn)動(dòng)，是由于數(shù)控裝置能夠向各個(gè)坐標(biāo)系供給相互進(jìn)給脈沖。73、逐點(diǎn)比較法、數(shù)字積分法詳見(jiàn)(P76-90)74、計(jì)算機(jī)數(shù)控掌握系統(tǒng)〔一〕CNC系統(tǒng)的組成及各局部的功用CNC系統(tǒng)由數(shù)控計(jì)算機(jī)、程序輸入/輸出裝置和機(jī)床掌握裝置三局部組成。機(jī)床掌握裝置包括位置掌握裝置和機(jī)床狀態(tài)檢測(cè)掌握裝置兩局部。位置掌握裝置由伺服機(jī)構(gòu)和執(zhí)行元件組成。伺服機(jī)構(gòu)包括速度掌握和位置掌握兩局部?！捕矯NC系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)的工作過(guò)程機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)主要是一種位置掌握系統(tǒng)。用于CNC系統(tǒng)的PLCPLC和內(nèi)置式〔集成式〕PLC?！踩巢逖a(bǔ)計(jì)算

數(shù)控技術(shù)及及應(yīng)用學(xué)問(wèn)點(diǎn)總結(jié)通常CNC作用是把工件輪廓軌跡轉(zhuǎn)換成刀具中心軌跡。插補(bǔ)算法主要有脈沖增量插補(bǔ)法和數(shù)字增量〔數(shù)據(jù)采樣〕插補(bǔ)法兩種。數(shù)字增量插補(bǔ)是用直線靠近被插補(bǔ)曲線的過(guò)程。數(shù)字增量圓弧插補(bǔ)法是在滿足精度的要求下，用弦進(jìn)給代替圓弧進(jìn)給，即用直線靠近圓弧。圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無(wú)法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。如G02X20Y20R-10F100；所180°〈夾角〈360°的圓弧。圓弧插補(bǔ)指令G03X Y R 中，X、Y后的值表示圓弧的終點(diǎn)坐標(biāo)值。圓弧插補(bǔ)方向〔順時(shí)針和逆時(shí)針〕的規(guī)定與不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸有關(guān)。差?！菜摹车毒哐a(bǔ)償?shù)毒哐a(bǔ)償包括刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償?shù)都獍霃窖a(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建立、刀補(bǔ)的執(zhí)行和刀補(bǔ)的取消三個(gè)階段。G17、G18、G19指令可用來(lái)選擇刀具半徑補(bǔ)償?shù)钠矫?。刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)。用Φ12的刀具進(jìn)展輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為6.4。〔五〕掌握軟件的組成和構(gòu)造CNC掌握軟件的構(gòu)造主要有前后臺(tái)型和中斷驅(qū)動(dòng)型兩種。72、脈沖發(fā)生器有兩種類型：增量式和確定式。是常用的角位移數(shù)字式檢測(cè)元件。73、光柵位移傳感器基于莫爾條紋和光電效應(yīng)將位移信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)。數(shù)控技術(shù)及及應(yīng)用學(xué)問(wèn)點(diǎn)總結(jié)74、精度