生產(chǎn)運營管理第三章要點

第三章產(chǎn)品開發(fā)與工藝設(shè)計本章內(nèi)容：產(chǎn)品開發(fā)的一般原理與方法；新產(chǎn)品開發(fā)的基本程序；產(chǎn)品開發(fā)的模式選擇；工藝設(shè)計等。本章重點:掌握產(chǎn)品開發(fā)的新的方法與工具，包括價值工程、 QFD、并行工程、全球化產(chǎn)品設(shè)計等，理解產(chǎn)品開發(fā)對企業(yè)競爭力的影響。第一節(jié)產(chǎn)品開發(fā)概述?產(chǎn)品開發(fā)與營銷和生產(chǎn)的關(guān)系?一、產(chǎn)品生命周期與產(chǎn)品開發(fā)？一、產(chǎn)品生命周期與產(chǎn)品開發(fā)1、引入期(1對產(chǎn)品進行創(chuàng)新設(shè)計，確定最有競爭力的型號；(2消除設(shè)計中的缺陷；(3縮短生產(chǎn)周期；(4完善性能。2、成長期(1產(chǎn)品工藝改進;(2降低成本；(3產(chǎn)品結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化與合理化；(4穩(wěn)定質(zhì)量。?一、產(chǎn)品生命周期與產(chǎn)品開發(fā)3、成熟期(1產(chǎn)品系列化與標(biāo)準(zhǔn)化;(2提高工藝穩(wěn)定性；(3創(chuàng)新服務(wù)與質(zhì)量創(chuàng)新;(4產(chǎn)品局部改革。4、衰退期(1很少進行產(chǎn)品細(xì)分；(2精簡產(chǎn)品系列；(3決定淘汰舊產(chǎn)品。?二、產(chǎn)品開發(fā)的驅(qū)動模式1、 市場驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)2、 技術(shù)驅(qū)動的產(chǎn)品開發(fā)?三、產(chǎn)品開發(fā)的程序?四、產(chǎn)品開發(fā)的評價(1財務(wù)指標(biāo)(2研究與開發(fā)(3市場需求(4促銷需求(5產(chǎn)品競爭(6產(chǎn)品優(yōu)勢(7產(chǎn)品生命周期(8周期性和季節(jié)性需求(9生產(chǎn)(10產(chǎn)品與營銷(11環(huán)境污染等級?五、國際企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的新特點(1技術(shù)外包(2合作開發(fā)。(3全球化與虛擬化。(4定制化產(chǎn)品開發(fā)。(5強調(diào)環(huán)保意識。 第二節(jié)產(chǎn)品設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計包括從明確設(shè)計任務(wù)書開始，到確定產(chǎn)品的具體結(jié)構(gòu)為止的一系列活動。產(chǎn)品設(shè)計應(yīng)遵循如下幾條原則:（1設(shè)計用戶需要的產(chǎn)品（服務(wù);（2設(shè)計出可制造性（Manufacturability強的產(chǎn)品；（3設(shè)計強壯性（Robustness的產(chǎn)品（服務(wù);（4設(shè)計綠色的產(chǎn)品（環(huán)境意識設(shè)計。?一、面向顧客的設(shè)計（一）質(zhì)量功能配置QFDQFD（QualityFunctionDeployment的基本思想是傾聽用戶的意見與明白客戶的要求，然后用一種邏輯的體系去確定如何最好地通過可能的渠道實現(xiàn)這些要求。這個邏輯體系就是質(zhì)量屋的傳遞過程。通過四個質(zhì)量屋的轉(zhuǎn)換關(guān)系，最終把顧客的要求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)工藝的要求。?質(zhì)量功能配置QFD的基本結(jié)構(gòu)?一、面向顧客的設(shè)計（二價值工程?二、面向可制造可裝配性的設(shè)計在DFMA設(shè)計理論中，有兩條適用于所有設(shè)計的公理：公理一：在設(shè)計中必須保持產(chǎn)品及零部件功能的獨立性；公理二：在設(shè)計中必須使產(chǎn)品及零部件的信息量為最少。應(yīng)用DFMA進行產(chǎn)品的設(shè)計時，主要做法是：使構(gòu)成產(chǎn)品的零件數(shù)量最少，使每個零件的功能盡可能多；發(fā)展模塊化的設(shè)計，使設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化；選擇易于裝配的緊固件，在裝配中盡量減少調(diào)整；使設(shè)計的零件易于定位；等等。?三、產(chǎn)品設(shè)計過程（一） 總體設(shè)計：1、 確定新產(chǎn)品的用途、適用范圍、使用條件和使用要求。2、 確定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計原則及新產(chǎn)品的技術(shù)參數(shù)、簡略總圖、傳動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)略圖以及新機器的結(jié)構(gòu)特點。3、 概略計算新機器的技經(jīng)濟指標(biāo)和進行產(chǎn)品設(shè)計方案的經(jīng)濟效果分析。?三、產(chǎn)品設(shè)計過程（二） 技術(shù)設(shè)計：1、 通過試驗、計算和分析確定重要零部件的結(jié)構(gòu)、尺寸和配合，并畫出機器總圖、重要零件部件圖、液壓系統(tǒng)圖、冷卻系統(tǒng)圖和電氣系統(tǒng)圖等；2、 編寫部件、附件、通用件、標(biāo)準(zhǔn)件、外購件等明細(xì)表以及特殊材料明細(xì)表；3、 編寫設(shè)計說明書，說明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點和結(jié)構(gòu)間的相互關(guān)系，以及重要零件的強度、剛度計4、制定加工和裝配的技術(shù)條件，以及產(chǎn)品驗收和交貨的技術(shù)條件；確定產(chǎn)品的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和進行經(jīng)濟效果分析。?三、產(chǎn)品設(shè)計過程工作圖設(shè)計：1、設(shè)計并繪制全部零件的工作圖，并詳細(xì)注明尺寸、公差配合、材料和技術(shù)條件；2、繪制產(chǎn)品總圖、部件裝配圖、包裝圖和安裝圖；3、 編寫零件一覽表；4、 編制產(chǎn)品說明書和使用、維護保養(yǎng)規(guī)程等。第三節(jié)工藝設(shè)計?工藝過程設(shè)計的內(nèi)容?工藝過程設(shè)計的內(nèi)容一、 產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審查二、 工藝方案制定三、 工藝規(guī)程編制(1工藝過程卡(2工藝卡片(3工序卡片。(4工藝守則。?1、工藝過程卡?2、工藝卡片?3、工序卡片?四、工藝裝備的設(shè)計與制造應(yīng)注意如下幾點：(1盡量采用通用工裝，即使用標(biāo)準(zhǔn)化與通用化工裝；(2提高工裝的繼承性，盡可能利用現(xiàn)有的工裝，減少新設(shè)計的數(shù)量，提高工裝利用率；(3盡可能利用外購或租用的方式，減少本企業(yè)的工裝制造與使用成本(4加強工裝的使用與保管工作，做到常備無患。第四節(jié)并行工程與全球虛擬開發(fā)?一、并行工程并行工程是對產(chǎn)品及其相關(guān)過程(包括制造和支持過程進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化的工作模式。(一并行工程的基本思想與原則1、并行工程的基本思想(1設(shè)計時同時考慮產(chǎn)品生命周期的所有因素。(2設(shè)計過程中各種活動并行交叉進行。(3與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域的技術(shù)人員的全 面參與。?一、并行工程2、 并行工程的基本原則(1用短的信息反饋取代長信息反饋。(2用并行漸進取代串行漸進。(3用系統(tǒng)的思考方法取代孤立的思考方法。3、 并行工程的方法特點4、 并行工程的團隊人員構(gòu)成?一、并行工程?一、并行工程(二