220kV主變壓器檢修規(guī)程VIP

220kV主變壓器檢修規(guī)程范圍本規(guī)程規(guī)定了變壓器檢修應(yīng)遵循的基本原則及檢修應(yīng)遵守的工藝、方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容。本規(guī)程適用于XXX電廠220kV電壓等級(jí)變壓檢修作業(yè)指導(dǎo)。規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本規(guī)程的引用而成為本規(guī)程的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)程，然而，鼓勵(lì)研究使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)程。DL/T573—1995電力變壓器檢修導(dǎo)則DL/T596—1996電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程檢修周期及項(xiàng)目3.1主變壓器的大修周期3.1.1一般在投入運(yùn)行后的5年內(nèi)和以后每間隔10年應(yīng)大修1次。3.1.2箱沿焊接的全密封變壓器或制造廠另有規(guī)定者，若經(jīng)過試驗(yàn)與檢查并結(jié)合運(yùn)行情況，判定有內(nèi)部故障或本體嚴(yán)重滲漏油時(shí)，才進(jìn)行大修。3.1.3對(duì)運(yùn)行中的變壓器，若發(fā)現(xiàn)異常狀況或經(jīng)試驗(yàn)判明內(nèi)部故障時(shí)，應(yīng)提前進(jìn)行大修。3.1.4在大容量電力系統(tǒng)中運(yùn)行的主變壓器，當(dāng)承受出口短路后，經(jīng)綜合診斷分析，可考慮提前進(jìn)行大修。3.2主變壓器小修周期一般每年至少1次。3.3附屬裝置的檢修周期3.3.1保護(hù)裝置和測(cè)溫裝置的校驗(yàn)，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行。3.3.2變壓器油泵的解體檢修：2級(jí)泵1～2年進(jìn)行一次，4級(jí)泵2～3年進(jìn)行1次。3.3.3變壓器風(fēng)扇的解體檢修，1～2年進(jìn)行一次。凈油器中吸附劑的更換，應(yīng)根據(jù)油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果而定；吸濕器中的吸附劑視失效程度隨時(shí)更換。3.3.4自動(dòng)裝置及控制回路的檢驗(yàn)，一般每年進(jìn)行一次。3.3.5套管的檢修隨本體進(jìn)行，套管的更換應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定。3.4大修項(xiàng)目3.4.1吊開鐘罩檢查器身，或吊出芯子進(jìn)行檢查。3.4.2對(duì)繞組、引線及磁屏蔽裝置的檢修。3.4.3對(duì)無載分接開關(guān)和有載調(diào)壓開關(guān)的檢修。3.4.4對(duì)鐵芯、穿芯螺桿、鐵軛、壓釘焊接地片等的檢修。3.4.5油箱、套管、散熱器、安全氣道和儲(chǔ)油柜等的檢修。3.4.6冷卻器、油泵、風(fēng)扇、閥門及管道等附屬設(shè)備的檢修。3.4.7安全保護(hù)裝置的檢修；3.4.8測(cè)溫裝置的校驗(yàn)。3.4.9變壓器油處理或換油。3.4.10油保護(hù)裝置（凈油器等）的檢修。3.4.11全部密封膠墊的更換和組件試漏。3.4.12油箱內(nèi)部清潔，油箱外殼及附件的除銹、涂漆。3.4.13必要時(shí)對(duì)器身絕緣進(jìn)行干燥處理。3.4.14進(jìn)行規(guī)定的測(cè)量和試驗(yàn)。3.5小修項(xiàng)目3.5.1處理已發(fā)現(xiàn)的缺陷；3.5.2檢修油位計(jì)，調(diào)整油位；3.5.3放出儲(chǔ)油柜中的污油；3.5.4檢修冷卻裝置：包括油泵、風(fēng)扇、油流繼電器，必要時(shí)吹掃冷卻器管路；3.5.5檢修安全保護(hù)裝置：包括儲(chǔ)油柜、壓力釋放閥、氣體繼電器等；3.5.6檢修油保護(hù)裝置；3.5.7測(cè)溫裝置檢查和校驗(yàn)；3.5.8檢查接地系統(tǒng)；3.5.9檢修全部閥門，檢查全部密封狀態(tài)，處理滲漏油；3.5.10充油套管及本體補(bǔ)充變壓器油；3.5.11清掃油箱及附件，必要時(shí)進(jìn)行涂漆；3.5.12按照有關(guān)規(guī)程規(guī)定進(jìn)行測(cè)量和試驗(yàn)。4檢修前的準(zhǔn)備工作4.1查閱檔案了解變壓器的運(yùn)行狀況4.1.2負(fù)載、溫度和附屬裝置的運(yùn)行情況；4.1.3查閱上次大修總結(jié)報(bào)告和技術(shù)檔案；4.1.4查閱試驗(yàn)記錄（包括油的化驗(yàn)和色譜分析），了解絕緣狀況；4.1.5檢查滲漏油部位并作出標(biāo)記；4.1.6進(jìn)行大修前的試驗(yàn)，確定附加檢修項(xiàng)目。4.2編制大修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃4.2.1人員組織及分工；4.2.2施工項(xiàng)目及進(jìn)度表；4.2.3特殊項(xiàng)目的施工方案；4.2.4確保施工安全、質(zhì)量的技術(shù)措施和現(xiàn)場(chǎng)防火措施；4.2.5繪制必要的施工圖。4.3施工場(chǎng)地要求4.3.1變壓器的檢修工作，如條件許可，應(yīng)盡量安排在機(jī)組的檢修間內(nèi)進(jìn)行；4.3.2施工現(xiàn)場(chǎng)無檢修間時(shí)，亦可在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行變壓器的檢修工作，但需作好防雨、防潮、防塵和消防措施，同時(shí)應(yīng)注意與帶電設(shè)備保持安全距離，準(zhǔn)備充足的施工電源及照明，安排好儲(chǔ)油容器、大型機(jī)具、拆卸附件的放置地點(diǎn)和消防器材的合理布置等。5220kV主變壓器技術(shù)參數(shù)型式：SFPS9-15000/220聯(lián)結(jié)組別：YNyn0d11冷卻方式：ODAF絕緣等級(jí)：F絕緣油重：33000kg電壓：高壓Ⅰ254.1kV高壓Ⅱ248.05kV高壓Ⅲ242kV高壓Ⅳ235.95kV高壓Ⅴ229.9kV中壓121kV低壓10.5kV電流：高壓Ⅰ304.82A高壓Ⅱ349.13A高壓Ⅲ357.86A高壓Ⅳ367.04A高壓Ⅴ376.70A中壓238.57A低壓5498.75A容量：150/20/100MVA溫升：油面55℃繞組60℃油箱70℃頻率：50Hz相數(shù)：3相6變壓器檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1器身檢修6.1.1施工條件與要求6.1.1.1吊鐘罩一般宜在室內(nèi)進(jìn)行，以保持器身的清潔；如在露天進(jìn)行時(shí)，應(yīng)選在無塵土飛揚(yáng)及其他污染的晴天進(jìn)行；器身暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)不超過如下規(guī)定：空氣相對(duì)濕度≤65%為12h；器身身暴露時(shí)間是從變壓器放油時(shí)起至開始抽真空或注油時(shí)為止；如暴露時(shí)間需超過上述規(guī)定，宜接入干燥空氣裝置進(jìn)行施工。6.1.1.2器身溫度應(yīng)不低于周圍環(huán)境溫度，否則應(yīng)用真空濾油機(jī)循環(huán)加熱，將變壓器加熱，使器身溫度高于環(huán)境溫度5℃以上。6.1.1.3檢查器身時(shí)，應(yīng)專人進(jìn)行，穿著專用的檢修工作服和鞋，并戴清潔手套，寒冷天氣還應(yīng)戴口罩，照明應(yīng)采用低壓行燈。6.1.1.4進(jìn)行器身檢查所使用的工具應(yīng)由專人保管并應(yīng)編號(hào)登記，防止遺留在油箱內(nèi)或器身上；進(jìn)入變壓器油箱內(nèi)檢修時(shí)，需考慮通風(fēng)，防止工作人員窒息。6.1.2繞組檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表1。表1繞組檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查相間隔板和圍屏（宜解開一相）有無破損、變色、變形、放電痕跡，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)打開其它兩相圍屏進(jìn)行檢查。⑴圍屏清潔無破損，綁扎堅(jiān)固完整，分接引線出口處封閉良好，圍屏無變形、發(fā)熱和樹枝狀放電痕跡；⑵圍屏的起頭應(yīng)放在繞組的墊塊上，接頭處一定要錯(cuò)開搭接，并防止油道堵塞；⑶檢查支撐圍屏的長墊塊應(yīng)無爬電痕跡，若長墊塊在中部高場(chǎng)強(qiáng)區(qū)時(shí)，應(yīng)盡可能割短相間距離最小處的輻向墊塊2～4個(gè)；⑷相間隔板完整并固定牢固。表1（續(xù)）檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2、檢查繞組表面是否清潔，匝絕緣有無破損。⑴繞組應(yīng)清潔，表面無油垢，無變形；⑵整個(gè)繞組無傾斜、位移，導(dǎo)線輻向無明顯彈出現(xiàn)象。3、檢查繞組各部墊塊有無位移和松動(dòng)情況。各部墊塊應(yīng)排列整齊，輻向間距相等，軸向成一垂直線，支撐牢固有適當(dāng)壓緊力，墊塊處露出繞組的長度至少應(yīng)超過繞組導(dǎo)線的厚度。4、檢查繞組絕緣有無破損、油道有無被絕緣、油垢或雜物（如硅膠粉末）堵塞現(xiàn)象，必要時(shí)可用軟毛刷（或用綢布、泡沫塑料）輕輕擦拭，繞組線匝表面如有破損裸露導(dǎo)線處，應(yīng)進(jìn)行包扎處理⑴油道保持暢通，無油污及其他雜物積存⑵外觀整齊清潔，絕緣及導(dǎo)線無破損；⑶特別注意導(dǎo)線的統(tǒng)包絕緣，不可將油道堵塞，以防局部發(fā)熱、老化；5、用手指按壓繞組表面檢查其絕緣狀態(tài)。絕緣狀態(tài)可分為：一級(jí)絕緣：絕緣有彈性，用手指按壓后無殘留變形，屬良好狀態(tài)；二級(jí)絕緣：絕緣仍有彈性，用手指按壓時(shí)無裂紋、脆化，屬合格狀態(tài)；三級(jí)絕緣：絕緣脆化，呈深褐色，用手指按壓時(shí)有少量裂紋和變形，屬勉強(qiáng)可用狀態(tài)；四級(jí)絕緣：絕緣已嚴(yán)重脆化，呈黑褐色，用手指按壓時(shí)即酥脆、變形、脫落，甚至可見裸露導(dǎo)線，屬不合格狀態(tài)。6.1.3引線及絕緣支架檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2。表2引線及絕緣支架檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查引線及引線錐的絕緣包扎有無變形、變脆、破損，引線有無斷股，引線與引線接頭處焊接情況是否良好，有無過熱現(xiàn)象。⑴引線絕緣包扎應(yīng)完好，無變形、變脆，引線無斷股卡傷情況；⑵對(duì)穿纜引線，為防止引線與套管的導(dǎo)管接觸處產(chǎn)生分流燒傷，應(yīng)將引線用白布帶半迭包繞一層；⑶接頭表面應(yīng)平整、清潔、光滑無毛剌，并不得有其他雜質(zhì)；⑷引線長短適宜，不應(yīng)有扭曲現(xiàn)象；⑸引線絕緣的厚度，應(yīng)符合廠家要求。2、檢查絕緣支架有無松動(dòng)和損壞、位移，檢查引線在絕緣支架內(nèi)的固定情況。⑴絕緣支架應(yīng)無破損、裂紋、彎曲變形及燒傷現(xiàn)象；⑵絕緣支架與鐵夾件的固定可用鋼螺栓，絕緣件與絕緣支架的固定應(yīng)用絕緣螺栓；兩種固定螺栓均需有防松措施；⑶引線固定用絕緣夾件的間距，應(yīng)考慮在電動(dòng)力的作用下，不致發(fā)生引線短路。3、檢查引線與各部位之間的絕緣距離。對(duì)大電流引線（銅排或鋁排）與箱壁間距，一般應(yīng)不大于100mm。4、檢查分接關(guān)分接位置、接觸面，測(cè)試線圈的直流電阻。⑴分接開關(guān)指示分接位置正確、接觸面接觸良好；⑵測(cè)試開關(guān)在各分接位置時(shí)線圈的直流電阻與出廠值比較應(yīng)無差異。測(cè)試完畢應(yīng)調(diào)整到規(guī)定分接位置。6.1.4鐵芯檢查檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表3。表3鐵芯檢查檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、檢查鐵芯外表是否平整，有無片間短路或變色、放電燒傷痕跡，絕緣漆膜有無脫落，上鐵軛的頂部和下鐵軛的底部是否有油垢雜物，可用潔凈的白布或泡沫塑料擦拭，若疊片有翹起或不規(guī)整之處，可用木錘或銅錘敲打平整。鐵芯應(yīng)平整，絕緣漆膜無脫落，疊片緊密，邊側(cè)的硅鋼片不應(yīng)翹起或成波浪狀，鐵芯各部表面應(yīng)無油垢和雜物，片間應(yīng)無短路、搭接現(xiàn)象，接縫間隙符合要求。2、檢查鐵芯上下夾件、方鐵、繞組壓板的堅(jiān)固程度和絕緣狀況，絕緣壓板有無爬電燒傷和放電痕跡。⑴鐵芯與上下夾件、壓板、底腳板間均應(yīng)保持良好絕緣；⑵鋼壓板與鐵芯間要有明顯的均勻間隙；絕緣壓板應(yīng)保持完整、無破損和裂紋，并有適當(dāng)堅(jiān)固度；⑶鋼壓板不得構(gòu)成閉合回路，同時(shí)應(yīng)有一點(diǎn)接地；⑷打開上夾件與鐵芯間的連接片和鋼壓板與與上夾件的連接片后，測(cè)量鐵芯與上下夾件間和鋼壓板與鐵芯間的絕緣電阻（用2500V搖表測(cè)量），與歷次試驗(yàn)相比較應(yīng)無明顯變化。3、檢查壓釘、絕緣墊圈的接觸情況，用專用板手逐個(gè)堅(jiān)固上下夾件、壓釘?shù)雀鞑课粓?jiān)固螺栓。螺栓堅(jiān)固，夾件上的正、反壓釘和鎖緊帽無松動(dòng)，與絕緣墊圈接觸良好，無放電燒傷痕跡，反壓釘與上夾件有足夠距離。4、用專用板手堅(jiān)固上下鐵芯的穿心螺栓，檢查與測(cè)量絕緣情況。穿心螺栓堅(jiān)固，其絕緣電阻與歷次試驗(yàn)比較無明顯變化。5、檢查鐵芯接地片的連接及絕緣狀況。鐵芯只允許一點(diǎn)接地，接地片用厚度0.5mm，寬度不小于30mm的紫銅片，插入3～4級(jí)鐵芯間，插入深度不小于80mm，其外露部分應(yīng)包扎絕緣，防止短路鐵芯。6、檢查鐵芯電場(chǎng)屏蔽絕緣及接地情況。絕緣良好，接地可靠。6.1.5油箱檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4。表4油箱檢修工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢修工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1對(duì)油箱上焊點(diǎn)、焊縫中存在的砂眼等滲漏點(diǎn)進(jìn)行補(bǔ)焊。消除滲漏點(diǎn)。2清掃油箱內(nèi)部，清除積存在箱底的油污雜質(zhì)。油箱內(nèi)部潔凈，無銹蝕，漆膜完整。3檢查鐘罩法蘭結(jié)合面是否平整，發(fā)現(xiàn)溝痕，應(yīng)補(bǔ)焊磨平。法蘭結(jié)合面清潔平整。4檢查鐘罩的密封膠墊，接頭是否良好，接頭處是否放在油箱法蘭的直線部位。膠墊接頭粘合牢固，并放置在油箱法蘭直線部位兩螺栓的中間，搭接面平放，搭接面長度不少于膠墊寬度的2～3倍，膠墊壓縮量為其厚度的1/3左右（膠棒壓縮量為1/2左右）。5檢查內(nèi)部油漆情況，對(duì)局部脫漆和銹蝕部位應(yīng)處理重新補(bǔ)漆。內(nèi)部漆膜完整，附著牢固。6.2整體組裝6.2.1整體組裝前的準(zhǔn)備工作和要求6.2.1.1組裝前應(yīng)徹底清理冷卻器（散熱器），儲(chǔ)油柜，壓力釋放閥，油管，升高座，套管及所有組、部件。用合格的變壓器油沖洗與油直接接觸的組、部件。6.2.1.2所附屬的油管路必須進(jìn)行徹底的清理，管內(nèi)不得有焊渣等雜物，并作好檢查記錄。6.2.1.3回裝鐘罩前，必須將鐘罩內(nèi)部、器身和箱底內(nèi)的異物、污物清理干凈。6.2.1.4準(zhǔn)備好全套密封膠墊和密封膠。6.2.1.5準(zhǔn)備好合格的變壓器。6.2.2組裝6.2.2.1裝回鐘罩：鐘罩與箱底的連接法蘭面要放好密封膠墊，堅(jiān)固螺栓時(shí)，膠墊縮量應(yīng)為1/2左右；6.2.2.2安裝組件時(shí)，應(yīng)按制造廠的“安裝使用說明書”規(guī)定進(jìn)行；6.2.2.3對(duì)于高壓引線，所包扎的絕緣錐部分必須進(jìn)入套管的均壓球內(nèi)，防止扭曲；6.2.2.4分接開關(guān)連桿插入分接開關(guān)的拔叉內(nèi)，調(diào)整到所需的人接位置上；6.2.2.5按照變壓器的裝配圖組裝已拆卸的各組、部件，安裝吸濕器、氣體繼電器、壓力釋放閥、分接開關(guān)、高壓套管、低壓軟接辮、低壓側(cè)升高座等等與油箱（鐘罩）的相對(duì)位置和角度需按照安裝標(biāo)志組裝，安裝要求和注意事項(xiàng)按各組部件“安裝使用說明書”進(jìn)行。6.3真空注油及熱油循環(huán)6.3.1油箱頂部設(shè)置真空表及真空管路，油箱下部設(shè)置注油管路。6.3.2儲(chǔ)油柜不采用真空注油，以免造成彈性波紋儲(chǔ)油柜損壞，必須把儲(chǔ)油柜聯(lián)管與油箱間的蝶閥關(guān)緊。6.3.3打開所有部件與變壓器連接蝶閥（包括冷卻器等）。6.3.4所有外附件部位必須進(jìn)行檢查，確?？煽棵芊狻?.3.5真空管路、注油管路也要嚴(yán)格檢查其密封是否良好。6.3.6如遇雨、霧天不可抽真空，并及時(shí)注油存放，待天晴后放油重新進(jìn)行此項(xiàng)工作。6.3.7抽真空：真空度殘壓≤133pa維持24小時(shí)。6.3.8檢查各連接處是否有滲漏點(diǎn)：可用蚊香的煙霧沿法蘭圓周慢慢移動(dòng)，并用板狀物將煙霧擋住，使煙霧靠近法蘭，當(dāng)發(fā)現(xiàn)煙霧被吸入或吱吱響聲，即為漏氣，并及時(shí)處理漏氣點(diǎn)。6.3.9監(jiān)視真空中的油箱變形，彈性變動(dòng)不超過25mm。6.3.10注入合格的變壓器油，注油流量：3噸/小時(shí)，注油至距箱頂約150mm止，維持真空2小時(shí)。6.3.11打開箱頂與儲(chǔ)油柜相連的油管閥門，對(duì)主變壓器油箱及彈性波紋儲(chǔ)油柜注油（注入合格的變壓器油），當(dāng)儲(chǔ)油柜油位達(dá)到所需油位時(shí)，停止注油。6.3.12熱油循環(huán)由箱頂上部蝶閥進(jìn)入油箱,下部閘閥回油；濾油機(jī)加熱溫度控制在65±5℃，油箱溫度保持50℃以上。6.3.13熱油循環(huán)時(shí)間一般為48～60小時(shí)，當(dāng)油箱內(nèi)油取樣化驗(yàn)合格后，方能停止熱油循環(huán)，否則繼續(xù)進(jìn)行達(dá)到合格為止。6.3.14變壓器熱油循環(huán)結(jié)束，靜止2～3天后，要對(duì)變壓器油管路、高壓套管、彈性波紋儲(chǔ)油柜、氣體繼電器、壓力釋壓閥、凈油器等部件進(jìn)行排氣，排完氣后必須擰緊排氣閥。6.3.15檢查所有閥門位置是否正確，所有密封處是否滲油。6.3.16根據(jù)《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》之規(guī)定對(duì)變壓器進(jìn)行投運(yùn)前試驗(yàn)。6.3.17油化驗(yàn)及高低壓線圈絕緣特性測(cè)試的要求見表5。表5程序要求油樣化驗(yàn)?zāi)蛪骸?0KV含水量≤10PPM含氣量≤0.5%tgδ(900)≤0.5%其它性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)絕緣特性測(cè)試從套管上部測(cè)量絕緣電阻≥85%出廠值吸收比≥85%出廠值tgδ≤120%出廠值（同溫度）7變壓器小修7.1主變及附件的清掃。7.2檢查主變所有密封處是否有滲油，密封處法蘭螺絲是否松動(dòng)。7.3檢查儲(chǔ)油柜上的油位計(jì)及吸濕器。7.4檢查、清掃中性點(diǎn)電抗器、避雷器、接地刀。7.5檢查冷卻器是否漏油。7.6檢查冷卻器翅上的灰塵，用吹風(fēng)或用水清洗。7.7檢查冷卻風(fēng)扇，并拆下扇葉清洗。7.8測(cè)量風(fēng)扇電機(jī)、潛油泵電機(jī)的絕緣電阻及直流電阻。7.9清理主變油坑內(nèi)垃圾。8試驗(yàn)項(xiàng)目8.1大修前的試驗(yàn)8.1.1測(cè)量繞組的絕緣電阻和吸收比或極化指數(shù)；8.1.2測(cè)量繞組連同套管一起的泄漏電流；8.1.3測(cè)量繞組連同套管一起的tgδ；8.1.4本體及套管中絕緣油的試驗(yàn)；8.1.5測(cè)量繞組連同套管一起直流電阻；8.1.6套管試驗(yàn)；8.1.7測(cè)量鐵芯對(duì)地絕緣電阻；8.1.8必要時(shí)可增加其他試驗(yàn)項(xiàng)目（如特性試驗(yàn)、局部放電試驗(yàn)等）以供大修后進(jìn)行比較；8.2大修中的試驗(yàn)大修過程中應(yīng)配合吊罩檢查，進(jìn)行有關(guān)的試驗(yàn)項(xiàng)目：8.2.1測(cè)量變壓器鐵芯對(duì)夾件、穿心螺栓，鋼壓板及鐵芯電場(chǎng)屏