質(zhì)量通病預(yù)防措施

質(zhì)量通病預(yù)防措施（1）路基工程①常見質(zhì)量通病路基基底處理不徹底；填料不符合要求；橋涵過渡段碾壓不密實、不到邊；邊坡鼓肚塌腰，路肩不順直，過渡段路基不均勻沉降。防護(hù)構(gòu)筑物表面粗糙；漿砌圬工砂漿不飽滿、通縫等；圬工配比計量不準(zhǔn)；漿砌圬工幾何尺寸不符合設(shè)計要求；泄水孔漏設(shè)、水溝為反坡、無泄水孔反濾層。②預(yù)防和控制措施嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求處理基底，并進(jìn)行填前碾壓，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢查簽認(rèn)；橋涵過渡段碾壓嚴(yán)格進(jìn)行試驗檢測，選擇合格材料并經(jīng)監(jiān)理工程師同意，不使用不合格填料；配置重型壓實機(jī)具，技術(shù)、試驗人員跟班作業(yè)，嚴(yán)格控制填料、層厚和壓實度，且碾壓到邊，對重型機(jī)械碾壓不到的地方，輔以小型夯實機(jī)械夯實，不留死角。邊坡掛線整修，一次成型，路肩掛線順直，確保密實美觀。加強(qiáng)過渡段路基工程填料、施工碾壓、檢測控制，保證其填筑質(zhì)量。路基寬度采取適當(dāng)加寬，加強(qiáng)路基邊側(cè)碾壓，克服不易壓實的通病。原材料精心選擇，嚴(yán)格試驗；嚴(yán)格勾縫工藝，縫面平整，光滑圓順、密實，勾縫后加強(qiáng)養(yǎng)生。漿砌圬工采用擠漿法施工，嚴(yán)禁使用灌漿法，片石大小均勻，丁順相間，現(xiàn)場設(shè)專門質(zhì)檢人員旁站，隨時抽檢；旁站質(zhì)檢人員不到位時，嚴(yán)禁漿砌圬工。嚴(yán)格控制配合比，機(jī)械拌和，旁站質(zhì)檢人員隨時抽檢。嚴(yán)格按設(shè)計位置、幾何尺寸施工，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工與設(shè)計不符時，及時做好現(xiàn)場核實保護(hù)工作，并上報設(shè)計、監(jiān)理等相關(guān)單位。嚴(yán)格按設(shè)計位置、間距設(shè)置泄水孔、反濾層，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保排水暢通。（2）橋梁工程①常見質(zhì)量通病鋼筋混凝土開裂；混凝土結(jié)構(gòu)空洞；混凝土結(jié)構(gòu)露筋；混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角。②預(yù)防和控制措施Ⅰ.鋼筋混凝土開裂預(yù)防措施A）加強(qiáng)混凝土品質(zhì)的過程控制，確保混凝土各項性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計及規(guī)范要求。B）合理選用水泥品種和水泥用量及水灰比，為滿足混凝土抗裂防滲要求，優(yōu)先選用泌水性低、水化熱低而且干縮小的普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級不低于32.5。C）選擇優(yōu)質(zhì)砼骨料。對使用碎石粒徑要嚴(yán)格控制，若粒徑過大，砼產(chǎn)生的裂縫相對也大，粒徑過小，水泥用量則增多，對抗?jié)B不利，粗骨料的粒徑不大于25mm。選用中砂對增加砼的和易性，減少收縮裂紋，提高抗?jié)B性非常有利。同時采用合適的灰砂比和砂率也是使砼獲得最佳抗?jié)B效果的有效途徑，取值范圍必須經(jīng)過試驗比選確定。D）摻用減水劑，控制水泥用量，改善砼的和易性，減少砼干縮變形，同時視其情況，摻用膨脹劑，抵消砼收縮。E）砼拌合物的水灰比對砼的性能起著決定性作用，水灰比過小，施工困難，影響砼的密實度，水灰比過大，砼將產(chǎn)生過大的收縮而開裂，同時水泥用量過大則砼的干縮量顯著增加。F）采用泵送砼工藝，澆注前認(rèn)真檢修砼施工設(shè)備，周密組織砼運(yùn)輸，最大限度地縮減砼運(yùn)輸時間和澆注間歇時間，確保砼能連續(xù)灌注，以防形成隱形施工縫。G）隨時抽檢砼的坍落度和溫度，避免坍落度過大或過小，測量砼入模溫度，控制砼的入模速度，混凝土均勻灌注，水化熱均勻散發(fā)，避免混凝土與環(huán)境溫度差過大產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂。H）加強(qiáng)混凝土灌注過程中的搗固，確保混凝土搗固質(zhì)量，保證混凝土的密實度。Ⅱ.混凝土結(jié)構(gòu)空洞預(yù)防措施A）在鋼筋密集處采用細(xì)石混凝土認(rèn)真振搗。B）預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料，并在側(cè)面開口，振搗密實后再封模向上澆筑。C）采取正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。D）控制好下料，混凝土自由下落高度不得超過2米，超過2米時應(yīng)采用溜槽、串筒等下料。E）防止砂石料中摻入雜物。F）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。Ⅲ.混凝土結(jié)構(gòu)露筋預(yù)防措施A）混凝土澆筑前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確。B）在靠近模板的鋼筋上嚴(yán)格按要求綁扎混凝土墊塊。C）鋼筋較密集時，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。D）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。E）鋼模板嚴(yán)格涂刷脫模劑。F）混凝土自由順落高度不得超過2米，否則采取措施。G）拆模時間要根據(jù)試塊實驗強(qiáng)度確定。H）操作時不得直接踩踏鋼筋。Ⅳ.混凝土結(jié)構(gòu)缺棱掉角預(yù)防措施A）承重結(jié)構(gòu)拆?；炷翍?yīng)具有足夠的強(qiáng)度。B）拆模時不能用力過猛，保護(hù)好棱角。C）加強(qiáng)成品保護(hù)工作，在人多、運(yùn)料通道等處的混凝土角要采取保護(hù)措施。（3）隧道工程①超欠挖質(zhì)量通病控制采用光面爆破設(shè)計、激光導(dǎo)向儀導(dǎo)向、鉆爆臺車施工，加強(qiáng)現(xiàn)場的施工指導(dǎo)，同時根據(jù)地質(zhì)變化及爆破效果不斷修改光爆參數(shù)，使光爆設(shè)計更加完善。②混凝土質(zhì)量通病控制名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法蜂窩（砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）砼配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多砼攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析砼未分層下料，振搗不實，或漏搗，或搗固時間不夠模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥砂漿流失鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，砼拌合均勻，坍落度適合；砼下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；澆灌應(yīng)分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或灌注砼封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)、形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被破壞模板為澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面砼水份被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿模板隔離劑涂刷不均，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油毛氈、膩?zhàn)拥榷聡?yán)；模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；砼應(yīng)分層均勻振搗密實，至排出氣泡為止表面作粉刷的，可不處理；表面未粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去除石子砂漿，將麻面抹平壓光孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔或埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼砼離析，砂漿分離、石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗砼一次下料過多、過厚、下料過高，振搗器振動不到，形成松散空洞砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；沙石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈將孔洞周圍的松散砼鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌、搗實露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）澆灌砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板缺漿和模板漏漿砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋和踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)和脫模過早拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋澆灌砼，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確；并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護(hù)層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿,將露筋部分抹平;露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞壓實縫隙、夾層（砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼）施工縫或變形未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤就灌注砼施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽，造成砼離析底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處砼未很好振搗認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前應(yīng)先澆5~10cm厚原配合比無石子砂漿，或10~15cm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實?？p隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷）模板為充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均木模板在澆筑砼前應(yīng)充分濕潤，砼澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼應(yīng)具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)表面不平整（砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙