淺談升降式卸料平臺施工技術(shù)

淺談升降式卸料平臺施工技術(shù)

Summary：近年來，隨著建筑行業(yè)的發(fā)展，卸料平臺在房建工程主體結(jié)構(gòu)施工中得到廣泛的應(yīng)用。升降式卸料平臺（以下簡稱“料臺”）具有升降方便、使用安全、適用各類腳手架等特點，且由于傳統(tǒng)懸挑式卸料平臺已經(jīng)難以滿足施工進(jìn)度的要求。因此，卸料平臺的升降工藝成為卸料平臺施工中的重點。本文根據(jù)實際施工情況，對對傳統(tǒng)的進(jìn)行了改進(jìn)，具有結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，安全系數(shù)高等特點，為以后的工程提供參考。關(guān)鍵字：升降式卸料平臺施工工法1前言在中國鐵建·洋湖苑項目二期工程中，塔樓高度為24層和33層。因此卸料平臺的周轉(zhuǎn)工作量大，為保證工期和施工安全，本工程對在傳統(tǒng)懸挑式卸料平臺的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)改進(jìn)，實現(xiàn)料臺自動升降。2工法特點2.1采用卸料臺掛件和電動葫蘆作為提升設(shè)備，能夠快速提升料臺，保證工期。2.2本工法采用整體拼裝料臺，保證卸料平臺能夠整體吊裝，達(dá)到快速拆裝、周轉(zhuǎn)使用的要求。2.3本工法節(jié)約施工成本，與傳統(tǒng)卸料平臺相比，避免在結(jié)構(gòu)板上預(yù)埋U型固定卡，減少中途的搭拆，有效減小了對主體結(jié)構(gòu)施工工期影響。3使用范圍本工法適用于高層、超高層房建項目主體施工，特別是單層面積較大的房建項目的卸料平臺拆裝。4工藝原理本工法通過對傳統(tǒng)卸料平臺進(jìn)行技術(shù)革新，主體結(jié)構(gòu)施工時在外側(cè)結(jié)構(gòu)梁上預(yù)埋螺栓套管，待邊框梁混凝土強度達(dá)到20MPa后安裝附墻支座、卸料臺掛件及配套的中下兩節(jié)導(dǎo)軌（導(dǎo)軌為組件拼裝完成，包括料臺吊點桁架），料臺在地面整體拼裝完成，采用塔吊吊至作業(yè)樓層與導(dǎo)軌連接；采用料臺整體拼裝以及利用卸料臺掛件和電動葫蘆系統(tǒng)實現(xiàn)料臺整體快速提升。利用料臺底板副板對料臺和主體結(jié)構(gòu)間的間隙進(jìn)行封閉，隨著料臺的升降而實現(xiàn)料臺防護(hù)與通行；利用腳手板及配套防護(hù)立網(wǎng)實現(xiàn)料臺附墻支座快速安拆。料臺升降原理：以料臺掛件為升降受力點，用電動葫蘆作為升降動力設(shè)備，采用料臺吊點桁架整體提升，附墻支座固定料臺導(dǎo)軌而實現(xiàn)料臺的升降，周而復(fù)始保證料臺能一直提升沿用至主體結(jié)構(gòu)頂層作業(yè)層。5施工工藝流程及操作要點5.1施工工藝流程（見圖5.1）圖5.1施工工藝流程圖5.2操作要點5.2.1施工準(zhǔn)備1.所需的橫梁、料臺底板、料臺底板翻板、網(wǎng)片、護(hù)欄、拉桿、導(dǎo)軌、附墻支座、吊掛件、料臺吊點桁架、料臺導(dǎo)軌連接桁架、普通環(huán)鏈電動葫蘆、穿墻螺桿、高強螺栓等材料到位。2.技術(shù)人員已根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)層高及單層面積大的特點確定導(dǎo)軌的長度和料臺的數(shù)量。3.料臺安裝架子工6人，現(xiàn)場技術(shù)員1人，現(xiàn)場安全員1人。4.料臺安裝樓層及以上三層混凝土澆筑完成，且混凝土強度達(dá)到20Mpa。5.2.2料臺尺寸及位置選定料臺尺寸根據(jù)計算確定，料臺布設(shè)位置充分考慮樓層材料倒運距離情況，根據(jù)主體結(jié)構(gòu)平面布置3個料臺，保證作業(yè)人員工作效率。1.橫桿安裝將料臺底部左、右橫桿放置在木方上，根據(jù)料臺寬度2m擺放到位。2.料臺底板安裝料臺底板邊框和中肋采用50×50×3mm的方管，加強肋采用20×20×2mm方管，面板采用1.8mm厚花紋鋼板。使用二氧化碳保護(hù)焊將邊框與筋板間需滿焊，焊縫高度為母材的1.2倍；面板與筋板間采用點焊，間隙為20-50mm；焊接牢固，焊接后面板不得變形，焊后去渣。拼裝好的料臺底板采用高強螺栓固定在左、右橫桿上，間距500mm。3.料臺護(hù)欄安裝邊框和加強筋采用40×40×2.5mm的方管，面板采用0.7mm厚沖孔網(wǎng)片，采用自攻釘固定在邊框上。護(hù)欄之間用M12*90的螺栓，先套一個φ12的墊片，由外向內(nèi)穿入立桿后加φ12墊片和螺母擰緊，再裝入網(wǎng)片,然后加φ16墊片和φ12墊片加螺母固定。4.料臺副板及翻板安裝副板和翻板邊框采用50×50×4mm角鋼，加強筋采用20×20×2mm方管，面板采用1.8mm厚花紋鋼板，連接管采用A20×2圓管。5.料臺拉桿及拉索安裝上、下拉桿采用50×50×4方管，連接板采用10mm鋼板，加強筋采用5mm鋼板，端頭焊接M36六角厚螺母。5.2.4附著支撐系統(tǒng)安裝1.包括導(dǎo)軌、防墜落附墻支座，定位器，穿墻螺栓等。圖5.2.4-1導(dǎo)軌及附墻支座安裝示意圖（1）本附墻支座是一種用于升降料臺高空墜落的防墜落附墻支座。（2）定位器是將導(dǎo)軌支頂并傳遞架體荷載給附墻支座。（3）穿墻螺栓：為M30高強螺桿，長度根據(jù)工程墻厚（梁厚）等決定。2.防墜落附墻支座簡介防墜原理為：在正常提升工況下，導(dǎo)軌的運動帶動觸發(fā)擺塊的轉(zhuǎn)動，觸發(fā)擺塊在彈簧的牽引下復(fù)位；在正常提升工況下，導(dǎo)軌的運動帶動觸發(fā)擺塊的轉(zhuǎn)動，觸發(fā)擺塊帶動防墜擺塊做彈進(jìn)彈出的復(fù)位運動；在導(dǎo)軌墜落工況下，下墜速度大于防墜擺塊復(fù)位速度，從而防墜擺塊與導(dǎo)軌內(nèi)檔桿卡死，達(dá)到防墜要求。5.2.5提升系統(tǒng)安裝1.包括電動葫蘆、吊點桁架、導(dǎo)軌連接桁架、吊掛件等。2.提升系統(tǒng)采用7.5t電動葫蘆，吊裝裝置是將電動葫蘆主體掛設(shè)在吊掛件上，下鉤掛設(shè)在下部吊點桁架，鏈條末端固定在附墻吊點上，通過循環(huán)倒鏈實現(xiàn)料臺提升。5.2.6料臺安裝料臺整體拼裝完成后，采用塔吊吊至安裝樓層用M14*90的螺栓，先套一個φ14的墊片，由外向內(nèi)穿入立桿后加φ14墊片和螺母擰緊，再裝入網(wǎng)片,然后加φ16墊片和φ14墊片加螺母固定在導(dǎo)軌立桿上，將斜拉桿和拉索固定在導(dǎo)軌上完成安裝。5.2.7料臺提升原理及步驟1.料臺的升降（1）架體組裝完成后，經(jīng)自檢合格后由相關(guān)人員進(jìn)行預(yù)驗收，合格后進(jìn)行試提升，試提升正常，再由有關(guān)部門相關(guān)人員進(jìn)行正式驗收。驗收合格方可進(jìn)入正常使用。（2）本料臺的升降采用7.5噸電動葫蘆為動力設(shè)備，并配設(shè)專用電氣控制線路。該電控專用線路設(shè)有漏電保護(hù)、錯斷相保護(hù)、過載保護(hù)、正、反轉(zhuǎn)、單獨升降、整體升降和接地保護(hù),自動控制等裝置，且有指示燈指示。線路繞建筑物一周架空布設(shè)在架體內(nèi)。2.料臺的提升程序（見圖5.2.7）圖5.2.7料臺的提升程序（1）升降前應(yīng)做好必須的準(zhǔn)備工作：首先預(yù)緊提升鏈條，檢查吊點、吊環(huán)、吊索情況，附墻支座的情況和翻板情況等，并對使用工具，架子配件進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；整改合格后方可提升。（2）附著支座采用M30螺栓固定在結(jié)構(gòu)混凝土上，吊掛系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)固定可靠，吊掛系統(tǒng)所在樓層為下面數(shù)第二個附著支座處（混凝土強度需不低于20Mpa）。（3）將吊掛件固定好后，電動葫蘆固定于吊掛件上，通過電動葫蘆下鉤將吊點桁架掛住，并張緊鏈條。（4）上層需附著固定附著支座的墻體結(jié)構(gòu)的砼強度必須達(dá)到或超過C10，吊掛系統(tǒng)處的附著處墻體結(jié)構(gòu)的砼強度必須達(dá)到或超過C20方可進(jìn)行升降。3.料臺的提升和下降（1）準(zhǔn)備工作完成經(jīng)確認(rèn)可以提升（下降）后，便可立即發(fā)出指令開始提升，當(dāng)無故障報警自行停機時，可一次提升（下降）到位。（2）當(dāng)有故障時，應(yīng)及時排除故障后再重新提升（下降）。提升（下降）過程中注意導(dǎo)軌垂直度，特別是頂部固定附著支座應(yīng)與其下的二個固定附著支座同在一垂直面中并成一條直線，否則暫停提升（下降）進(jìn)行調(diào)整。（3）當(dāng)提升到底部固定附著支座離開導(dǎo)軌后,停止提升并將該固定附著支座卸下移往頂部對正導(dǎo)軌處安裝好,然后方可繼續(xù)提升（下降）。提升（下降）即將到位之前，應(yīng)將所有定位、防墜用的斜撐桿全數(shù)松掉。提升（下降）到位停機后，首先將密封板全數(shù)封閉好后再及時全數(shù)安裝好定位、承重斜撐桿，當(dāng)部分斜撐桿位置過高時，應(yīng)在其斜撐桿全數(shù)固定上緊后，便可進(jìn)行卸荷工作。4.卸荷發(fā)出卸荷指令，提升鏈條將全部放松，連接在提升鏈條上的傳（動）力倒鏈環(huán)鏈也隨之放松，如定位裝置連接可靠，則卸荷幾秒內(nèi)即可完成，否則，應(yīng)重新固定再次卸荷。5.倒鏈工作當(dāng)機位可靠卸荷后，可進(jìn)行倒鏈工作，倒鏈時電動葫蘆電機反轉(zhuǎn)，自動倒鏈系統(tǒng)將把傳力倒鏈環(huán)鏈恢復(fù)到升降前的狀態(tài)。上述幾道程序完成后，即可關(guān)機、停機，一次升降便已完成，經(jīng)再次復(fù)檢后便可供下次繼續(xù)使用。這樣，整個一個完整的提升程序便已全面完成，再次升降時，只要重復(fù)上述的程序，架子便可進(jìn)行新的一次升降。6材料與設(shè)備6.1材料準(zhǔn)備（見表6.1）表6.1材料序號名稱主要施工功能1橫梁料臺承重，將荷載傳到導(dǎo)軌2料臺底板料臺底部操作平臺3料臺底板副板于結(jié)構(gòu)邊形成封閉整體4料臺底板翻板于結(jié)構(gòu)邊形成封閉整體5830X1920立網(wǎng)臨邊防護(hù)6導(dǎo)軌下節(jié)主要承重構(gòu)架及提升構(gòu)件7護(hù)欄臨邊防護(hù)8螺栓構(gòu)件之間連接9拉桿確保料臺受力平衡10Φ20鋼絲繩料臺防傾覆措施11附墻支座料臺附著受力點127.5T普通環(huán)鏈電動葫蘆升降動力設(shè)備13料臺吊掛件動力設(shè)備固定14料臺導(dǎo)軌連接桁架連接桁架15料臺吊點桁架料臺整體升降受力點6.2機具準(zhǔn)備（見表6.2）表6.2機具名稱型號性能數(shù)量塔吊TC5615、TC7013其重量1.5-2t2扳手100×13～600×65活動4安全帶三點式絕緣材料4安全帽盔式玻璃鋼47質(zhì)量控制措施7.1相鄰豎向主框架的高差≤30mm。7.2導(dǎo)軌的垂直度偏差≤30mm.7.3使用工況，每點位不少于三個附著支座。7.4升降工況，每點位不少于兩個附著支座，附著支座上應(yīng)設(shè)有防傾導(dǎo)向的裝置。7.5附著支座應(yīng)采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓每端的螺母不得少于兩個。7.6附著支座在建筑結(jié)構(gòu)上附著處的混凝土強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求，且不小于10MPa。7.7在防傾附著支座的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠連接。7.8應(yīng)用螺栓與附著支座連接,其裝置與導(dǎo)軌之間的導(dǎo)向間隙應(yīng)小于5mm。8安全措施8.1各構(gòu)配件必須及時分組集中堆放，然后用垂直運輸設(shè)備運至地面。8.2運至地面的構(gòu)配件應(yīng)按規(guī)格，并按品種、規(guī)格碼放。8.3拆除卸料平臺時必須劃出安全區(qū)，設(shè)置警示牌，設(shè)置專人進(jìn)行看護(hù)，任何人員不得入內(nèi)。8.4嚴(yán)禁隨意拆除腳手架的附著支座。8.5特殊工種作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，衣著方便，衣服袖口褲口扎好，嚴(yán)禁無證作業(yè)。8.6拆除作業(yè)中，施工隊安全員必須現(xiàn)場指揮拆除，項目部安全員在現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮。8.7每天拆除收工前，必須將未拆除完畢的架子與結(jié)構(gòu)進(jìn)行可靠加固。8.8拆除作業(yè)中，必須保證導(dǎo)軌上安裝兩個附墻附著支座，并在每個附墻附著支座的上下各加兩個定位扣件，防止架體吊離時，附著支座從主框架上脫落；螺栓、墊片拆下收集好集中運至地面。8.9起吊前檢查鋼絲繩并確認(rèn)完好后方可起吊；聽從持證信號工指揮，起吊前應(yīng)保證架體與結(jié)構(gòu)及其他架子無連接。9環(huán)保措施9.1施工期間必須遵守國家有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令。9.2拆除后的所有構(gòu)件利用塔吊及時吊到地面指定處，并分名別類的碼放整齊，減少對施工場地的占用。9.3螺栓、螺母，墊片、圓弧處墊塊等標(biāo)準(zhǔn)件和小構(gòu)配件應(yīng)裝入容器，然后用塔吊或人貨電梯運送至地面，嚴(yán)禁將其直接拋擲至地面，減少對環(huán)境的污染。9.4現(xiàn)場配備足夠的環(huán)保滅火器。9.5施工作業(yè)做好技術(shù)交底，做到文明作業(yè)，工完料清、場清，不在未規(guī)定的吸煙室吸煙。9.6施工現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生分區(qū)分專業(yè)包干，制定衛(wèi)生管理制度。建立建筑垃圾集中堆放池，定時清理；現(xiàn)場生活垃圾做到干、濕分離，并設(shè)有專用加蓋垃圾箱，每日清運。確保生活區(qū)、作業(yè)區(qū)保持整潔的環(huán)境。10效益分析升降式料臺施工技術(shù)不僅解決了傳統(tǒng)卸料平臺的搭拆困難和較大的安全隱患，而且在縮短了料臺安拆時間的同時，還降低了施工成本。升降式料臺規(guī)劃合理，施工方便，大大節(jié)約了施工作業(yè)的時間，縮短了工期；通過料臺整體升降大大縮短了料臺安拆時間，提高了樓層材料清運效率，從而縮短一定的工期。結(jié)論：本工法已經(jīng)成功用于中國鐵建·洋湖苑項目二期南塔、北塔主體工程。中國鐵建·洋湖苑項目二期南塔、北塔標(biāo)準(zhǔn)層面積為1127㎡，單層模板、方木、支撐架等材料較多，周轉(zhuǎn)工程量較大，為保證工期，采用本工法中的卸料平臺，具有拆裝速度快、安全可靠的優(yōu)勢，升降式卸料平臺吊裝采用整體拼裝、簡單方便，加快了施工速度，同時降低了施工成本。中國鐵建·洋湖苑項目二期南塔、北塔主