內墻抹灰施工質量控制要點與標準

內墻抹灰施工質量控制要點與標準檢查（管理）項目質量控制要點與標準事前控制1基層驗收主體已驗收合格，存在質量缺陷的部位已修復完成▲2預埋管線在墻體內暗敷的管線、表箱、線盒已安裝完成，且做好保護工作3材料驗證檢查水泥、界面劑、外加劑等原材料的合格證及復驗報告，砂應為中粗砂4樣板驗收在大面施工前，施工單位按要求做好樣板，達到施工工藝及驗收標準后方可施工過程控制1界面處理砼砌塊基層應使用界面劑，確?；鶎优c抹灰層粘結牢固▲砼結構表面界面處理：用刷漿、拋漿、噴漿等方法時，應要求在水泥漿中加入膠水，嚴禁使用素水泥漿，施工完成后檢漿體的養(yǎng)護是否符合要求；使用界面劑時，應符合界面劑使用說明書要求2預埋管線槽處理預埋管線槽用1︰3水泥砂漿分兩次填實；在預埋管線集中處，應用C20細石混凝土灌實線槽，并鋪貼加強網，防止空鼓、裂縫▲3鋪貼加強網基層不同材質交接處的加強處理：加強網的鋪貼應平順、和基層結合緊密，不宜張拉過緊（須做隱蔽驗收）加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm▲4基層清理、濕潤表面清理：清除基層表面的浮灰、浮漿等雜物；基層濕潤：提前24小時澆水濕潤，使基層融水深度為8-10㎜△5材料及配合比檢查砂漿配合比是否符合設計要求；砂必須為中、粗砂且應過篩（篩孔不大于5㎜），要求無雜質，含泥量不大于2%；混合砂漿使用的應熟化15天以上，無未熟化的石灰顆粒；抽查砂漿配制的計量工作是否符合要求▲6底層抹灰開始抹灰時間：使用基層界面劑時，應按界面劑說明書控制抹灰開始時間；拋漿、噴漿的漿體與基層粘結牢固，以手掰不動為準▲一次抹灰厚度不得大于15㎜，當抹灰總厚度大于35㎜時，應采取加強措施△底灰應用木抹子搓毛或掃毛，嚴格控制其密實度，完成后應自檢不能使用隔夜灰或落地灰，防止產生空鼓、裂縫，砂漿應在3小時內用完續(xù)表檢查（管理）項目質量控制要點與標準過程控制7面層抹灰要求提前澆水濕潤，并檢查面層砂漿的配合比，要求面層砂漿強度不高于基層砂漿強度△抹灰層厚度控制在8-10㎜，盡量在陰角部位留槎抹灰完成后應要求施工單位自檢：墻面平整度、垂直度、陰陽角方正是否符合規(guī)范要求8門窗洞口門窗框的安裝質量已驗收合格，門窗框的保護工作已到位；噴灌發(fā)泡劑，清理臨時固定的木楔及時修補發(fā)泡▲室內窗臺板應高于室外窗臺，標高與窗框下口一致抹灰完成后應立即清除沾在門窗上的砂漿；后塞口時，控制窗臺找坡，洞口尺寸、規(guī)方、上線9樓梯板抹灰要求樓梯板寬度相同，樓梯井居中且上下層寬度相等，樓梯板應做滴水線▲樓梯板底抹灰前應做界面處理，防止抹灰層空鼓、脫落10踢腳線封閉樓梯間踢腳線應高度統(tǒng)一；抹灰前應清除基層表面浮漿、并提前濕潤基層；底層與面層的強度差不能過大；踢腳線抹灰完成后應要求施工單位注意養(yǎng)護▲11成品保護檢查門窗框、電表箱、插座盒等的保護措施是否到位；嚴禁在窗框上搭設跳板或施工過程中踩踏窗框▲在抹灰施工區(qū)域減少交叉施工，防止抹灰面層被損壞或抹灰層受到振動產生質量缺陷；抹灰時應注意對上道工序成果的保護，產生污染后應及時清除在砂漿的運輸通道范圍內的門、窗框、墻角等應做重點防護12養(yǎng)護檢查施工單位的養(yǎng)護工作是否及時、到位；每天澆水不小于一次，夏季應增加次數(shù)，保證抹灰面層表面濕潤；冬期施工時應有防凍措施；養(yǎng)護時間不少于7天△13廚、衛(wèi)墻面細拉毛工藝流程驗收抹灰面層，要求墻面無空鼓、裂縫，平整度、垂直度及陰陽角方正均滿足規(guī)范要求△材料準備：砂選用平均粒徑為0.5-0.8㎜的中砂，并且洗凈；水泥砂漿配合比為1︰3在抹灰面層刷108膠水一道（按1︰5配制）；抹3-5㎜1︰3水泥砂漿，在砂漿初凝前用蘸水海綿按同一方向擦除砂漿面層水泥漿，露出均勻的砂粒驗收1質量驗收檢查抹灰面的平整度、垂直度、陰陽角方正，允許偏差3㎜；陰陽角線應順直▲2空鼓檢查在下道工序施工前全面檢查