包西鐵路通道工程某段制梁工程施工組織設(shè)計(jì)

xx鐵路通道工程（xx段）橋梁預(yù)制施工組織設(shè)計(jì)xx局集團(tuán)有限公司xx鐵路制梁項(xiàng)目部二OO八年五月十九日目錄一、編制依據(jù)…………………1二、編制范圍…………………2三、工程概況…………………2四、制梁計(jì)劃…………………3五、工藝布置…………………5六、橋梁預(yù)制方案……………8七、組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)力配置…………………58八、材料供應(yīng)計(jì)劃……………62九、技術(shù)保證措施……………65十、質(zhì)量保證措施……………68十一、安全保證措施………68十二、工期保證措施………69十三、環(huán)境保護(hù)措施…………69十四、創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃………………70十五、運(yùn)輸供應(yīng)計(jì)劃…………71十六、服務(wù)措施………………72施工組織方案編制依據(jù)xx鐵路擴(kuò)能改造工程招標(biāo)文件(招標(biāo)號(hào):)鐵路橋梁技術(shù)規(guī)范TB/T3043-2005《預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支T梁技術(shù)條件》。鐵路橋涵施工技術(shù)規(guī)范、預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡支梁及國家有關(guān)部委試驗(yàn)和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（如下）。TB/T3043-2002后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁技術(shù)條件TB/10424-2003鐵路混凝土砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10002.1-2002鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范TB10002.3-2002鐵路橋涵鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ55《普通混凝土配合比實(shí)際規(guī)程》GB50010-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范TB10203-2002鐵路橋涵施工規(guī)范TB10210-2001鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-1991鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條GB/T5223預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絲GB/T5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB8076-1997混凝土外加劑TB/T2965-1999鐵路混凝土橋梁橋面TQF-Ⅰ型防水層技術(shù)條件GB1596用于水泥與混凝土中的粉煤灰TB2092-2003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡支梁靜載彎曲抗裂試驗(yàn)方法GB/T50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法GB/T17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（ISO法）GB1345-1991水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80μm篩篩析法）GB1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法JGJ52-1992普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法GB8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法GB228-2002金屬拉伸試驗(yàn)方法GB232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法JGJ18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程TB/T2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法TB/T2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法化學(xué)法TB/T30504鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件TB/T2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法TB/T2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法TB/T2922.5-2002鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法TB10425-1994鐵路混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CECS53：93混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)JGJ63-1989混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)本單位現(xiàn)有技術(shù)、設(shè)備力量和制梁經(jīng)驗(yàn)。編制范圍xx鐵路改造工程(xx段)橋梁的預(yù)制、儲(chǔ)存、供應(yīng)、運(yùn)輸及服務(wù)。工程概況1、工程概述：改建xx鐵路北起xx市，南至xx市，是連結(jié)xx和xx的重要交通紐帶。線路等級為Ⅰ級電氣化鐵路。xx段改造從省界經(jīng)榆林市、延安至張橋，改造后全長公里，不僅能較大幅度地提高運(yùn)輸質(zhì)量，增強(qiáng)市場能力，促進(jìn)西部開發(fā)，加快xx和xx的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)全面建設(shè)小康的目標(biāo)和鐵路跨越式發(fā)展具有重要意義。2、梁場概述：為保證及時(shí)、準(zhǔn)確地供應(yīng)xx鐵路的橋梁，我公司擬定在xx米脂本部生產(chǎn)本包件的各型橋梁，并承諾：所建現(xiàn)場制梁場在鐵道部行業(yè)主管部門驗(yàn)收、頒證之前，不向施工單位供應(yīng)現(xiàn)場預(yù)制的橋梁；并保證在甲方需要時(shí)，可按中標(biāo)價(jià)格，以廠供的方式安排供貨。3、供梁時(shí)間及數(shù)量：2008年5月開始供應(yīng)橋梁，在2009年5月前供梁完畢。本施工標(biāo)段預(yù)應(yīng)力梁規(guī)格數(shù)量如下表：物資名稱跨度直/曲單位數(shù)量圖號(hào)預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土梁16m直孔4通橋（2005）2210116m曲孔1124m直孔3424m曲孔5532m直孔16332m曲孔161橋梁數(shù)量合計(jì)635孔根據(jù)鋪架計(jì)劃及本標(biāo)段的橋梁數(shù)量、規(guī)格，設(shè)計(jì)制梁場的月產(chǎn)量為55孔，最大存梁數(shù)可達(dá)250孔，可以滿足鋪架需要。制梁計(jì)劃我公司xx鐵路制梁計(jì)劃。2008年3月開工，2008年12月取證。2009年5月開始供梁，2010年4月底供完所有橋梁。根據(jù)本標(biāo)段橋梁的鋪架時(shí)間表，擬定本標(biāo)段橋梁的生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃如下表：橋梁生產(chǎn)計(jì)劃橋梁規(guī)格2009年小計(jì)(孔)5月6月7月8月9月10月11月32M直16181516.5460.532M曲2611202019.5583.524M直3131.5313.524M曲246272.521.516M直2216M曲22合計(jì)(孔)41128＋6片414540＋12片14183＋18片工藝布置臺(tái)位布置根據(jù)橋梁鋪架要求平衡生產(chǎn)，設(shè)計(jì)月最大產(chǎn)量為55孔。為此，布置32m梁臺(tái)座8個(gè)；24m梁臺(tái)座4個(gè)；16m梁臺(tái)座1個(gè)；根據(jù)橋梁鋪架要求和合同數(shù)量,配備32m梁鋼模4套,24m梁鋼模2套,16m梁鋼模1套,模型周轉(zhuǎn)周期為2.0天。存梁布置設(shè)計(jì)場內(nèi)最大存梁能力為250孔制梁場存梁能力半成品區(qū)200孔成品區(qū)50孔合計(jì)250孔工藝布置圖：見圖設(shè)備配置：見下表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)數(shù)量技術(shù)狀況進(jìn)場日期使用工點(diǎn)1龍門吊ZSM652臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場2龍門吊MZ10t×222m3臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場3龍門吊75t2臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場4汽車起重機(jī)QY161臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場5裝載機(jī)ZL501臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場6攪拌站HZS502臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場7鋼筋調(diào)直機(jī)GTJ4-142臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場8鋼筋彎曲機(jī)GY6-40B4臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場9對焊機(jī)UN1-1001臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場10張拉液壓頂YCW250-22006臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場11電動(dòng)油泵ZB4/5007臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場12灰漿攪拌機(jī)200L1臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場13壓漿機(jī)UBJ-1.8GG1臺(tái)良好2008年3月橋梁預(yù)制場14橋梁鋼模32m（20511）1套良好2008年3月橋梁預(yù)制場15橋梁鋼模24m（20511）1套良好2008年3月橋梁預(yù)制場5、其他生產(chǎn)設(shè)施在制梁現(xiàn)場設(shè)以下生產(chǎn)設(shè)施，具體布置見《制梁場工藝布置圖》：試驗(yàn)室一座。自動(dòng)化計(jì)量控制混凝土攪拌站兩套。水泥罐3個(gè)。鋼筋生產(chǎn)房一棟。鋼絞線調(diào)束房一棟。鍋爐房一棟。綜合庫一棟。卷揚(yáng)機(jī)房二棟。蓄水池一座。6、試驗(yàn)設(shè)施抗裂性靜載試驗(yàn)臺(tái)一座靜載頂6臺(tái)加壓油泵6臺(tái)百分表6塊活動(dòng)、固定支座各一套橋梁預(yù)制方案材料水泥1.1.1水泥的品種及規(guī)格水泥采用強(qiáng)度等級不得低于42.5的低堿普通硅酸鹽水泥（水泥中摻和料限為粉煤灰和礦渣），其主要性能指標(biāo)見表1—1。表1—1序號(hào)強(qiáng)度等級（MPaa）抗壓強(qiáng)度（Mpaa）抗折強(qiáng)度（Mpaa）3天28天3天28天142.51642.53.56.52比表面積不大于（㎡/㎏）3503堿含量不大于（%%）0.64C3A含量不大于（%）85游離氧化鈣不大于于（%）1.51.1.2水泥批量劃分同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級、同一出廠編號(hào)的水泥為一批。散裝水泥每批總量不得超過500T（袋裝水泥為200t）。1.1.3取樣對于每批水泥，隨機(jī)地從不少于3個(gè)車罐中（散裝）或不少于20袋（袋裝）采取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12Kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。1.1.4水泥的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法檢驗(yàn)項(xiàng)目有：比表面積、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性、堿含量、燒失量含量、氧化鎂含量、三氧化硫含量、混合材料及摻量、游離氧化鈣。這些項(xiàng)目在選定粉煤灰廠時(shí)或使用同廠家、同品種、同規(guī)格達(dá)1年的檢驗(yàn)項(xiàng)目。比表面積、抗壓強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性為常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)試驗(yàn)方法按GB175—1999標(biāo)準(zhǔn)7.1—7.6條的規(guī)定執(zhí)行。比表面積按GB/T176—1996檢驗(yàn)。分1.1.5水泥采用散裝或袋裝水泥，水泥進(jìn)場后，由物資試驗(yàn)共同對進(jìn)場水泥核查生產(chǎn)廠名、品種、強(qiáng)度等級、重量、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，并作好記錄，方可輸入指定的水泥罐內(nèi)或指定庫房存放，并由試驗(yàn)人員在監(jiān)理的見證下取樣送試驗(yàn)。1.1.6水泥中的堿含量按Na2O+0.65K2O計(jì)算值來表示且不得大于0.6%。1.1.7水泥必須有生產(chǎn)廠出廠試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格后才允許使用。水泥超過三個(gè)月或有受潮結(jié)塊變質(zhì)現(xiàn)象時(shí)，須重新試驗(yàn)鑒定。符合該等級質(zhì)量時(shí)方可繼續(xù)使用。1.1.8不同品種，不同編號(hào)、不同強(qiáng)度等級、不同生產(chǎn)廠的水泥要分別堆放。在使用過程中如發(fā)現(xiàn)受潮、凝結(jié)過慢，立即停止使用。1.1.9水泥上料或進(jìn)貨變更廠家和品種，由物資部通知試驗(yàn)室，嚴(yán)禁不同種水泥用于同一片梁。1.1.10水泥在貯存過程中，應(yīng)符合下列規(guī)定：1.1.10.1貯存水泥的倉庫應(yīng)設(shè)在地勢較高處，周圍應(yīng)設(shè)排水溝；1.1.10.2袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲；1.1.10.3水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級分批堆垛，堆垛高度不宜大于1.5～2.0m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四周墻壁0.2～0.3m，或留一通道；1.1.10.4先到的水泥應(yīng)先用；1.1.10.5水泥不宜露天堆放，臨時(shí)露天堆放時(shí)應(yīng)上蓋下墊。1.1.11水泥應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣和試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理同意后，方能使用。1.2、碎石1.2.1粗骨料的品種及規(guī)格：粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，強(qiáng)度不得小于110Mpa，其粒徑為5—25mm。其質(zhì)量要求和檢驗(yàn)方法符合JGJ53-1992中的有關(guān)規(guī)定，主要技術(shù)指標(biāo)見表1—3。表1—3篩孔尺寸（預(yù)扎篩篩mm）2.364.7516.026.531.5累計(jì)篩分按重量計(jì)計(jì)（%）95-10090-10030-700-50壓碎指標(biāo)不大于（%）10含泥量按重量計(jì)不不大于（%）0.5針片狀顆粒含量按按重量計(jì)不大大于（%）5硫化物和硫酸鹽含含量換算為SO3，按重量計(jì)計(jì)不大于（%）1.0泥塊含量按重量計(jì)計(jì)不大于（%）0.25含泥基本上是非粘粘土質(zhì)石粉時(shí)時(shí)，含泥量按按重量計(jì)不大大于（%）1.0空隙率（%）40碎石堅(jiān)固性用硫酸酸鈉溶液法檢檢驗(yàn)，試樣經(jīng)5次循環(huán)后后的重量損失失不大于（%）8有機(jī)質(zhì)含量顏色不深于標(biāo)準(zhǔn)色1.2.2批量劃分同一產(chǎn)地，同一種品種規(guī)格，碎石分批驗(yàn)收，碎石以不大于400m3（或600t）為一驗(yàn)收批。1.2.3取樣在場骨料庫取碎石試樣（取樣應(yīng)為最新入庫的碎石），分別從不少于5處的不同部位取大致等量的試樣（共約15kg），然后將碎石試樣拌合均勻，再進(jìn)行試驗(yàn)。碎石的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方法：檢驗(yàn)項(xiàng)目有：顆粒級配、含泥量、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量、母巖抗壓強(qiáng)度、堅(jiān)固性、硫化物和硫酸鹽含量、堿活性。這些項(xiàng)目為新選貨源或使用同廠家、同品種、同規(guī)格達(dá)1年的檢驗(yàn)項(xiàng)目。顆粒級配、含泥量、壓碎指標(biāo)、針片狀顆粒含量為常規(guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目。碎石試驗(yàn)按JGJ53-1992標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，若檢驗(yàn)不合格，重新取樣，對不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)，若仍不能滿足要求，按不合格處理，不得投入使用。堿活性應(yīng)按TB/T2922.5—2002中規(guī)定的要求及試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)。碎石在生產(chǎn)、堆放、運(yùn)輸、裝卸過程中不得與泥土、雜物等有害物混雜，防止顆粒離析，堆料高度不得大于5m。1.2.7骨料生產(chǎn)場所，技術(shù)人員或質(zhì)檢人員要不定期到采石場檢查，掌握巖石材質(zhì)變化情況，杜絕不合格的碎石進(jìn)場。碎石應(yīng)在監(jiān)理的見證下取樣和試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理同意后，方能使用。1.3、砂1.3.1砂的品種及規(guī)規(guī)格骨料采用硬質(zhì)潔凈凈堅(jiān)硬耐久、粒粒徑在150μm～4.75mmm、其細(xì)度度模數(shù)為2.6～3.2的天然中粗粗砂（或經(jīng)試試驗(yàn)確認(rèn)的符符合質(zhì)量要求求的機(jī)制中粗粗砂），其質(zhì)質(zhì)量要求和檢檢驗(yàn)方法符合合JGJ522-19922標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)規(guī)定，主要技技術(shù)指標(biāo)見表表1—4。表1—4顆粒篩子尺寸（mm）150μm300μm600μm1.182.364.759.5級配累計(jì)篩余（%）100-9092-7070-4150-1025-010-00含泥量按重量計(jì)不不大于（%）2含泥塊量按重量計(jì)計(jì)不大于（%）0.5硫化物及硫酸鹽含含量（折算成成SO3），按重量量計(jì)不大于（%）1.0云母含量，按重量量計(jì)不大于（%）0.5輕物質(zhì)（比重＜22，如煤、貝貝殼等），按按重量計(jì)不大大于（%）1.0堅(jiān)固性，用硫酸鈉鈉溶液中經(jīng)5次循環(huán)浸漬漬后，重量損損失小于（%）10注：砂的實(shí)際顆粒粒級配應(yīng)與上上表所列累計(jì)計(jì)篩余百分率率相比，除44.75mmm和600μm篩檔外，其其余可稍超出出分界線，但但其總量百分分率不應(yīng)大于于5%。批量劃分同一產(chǎn)地，同一種種品種規(guī)格，碎碎石分批驗(yàn)收收，碎石以不不大于4000m3（或600t）為一驗(yàn)收收批。取樣在場骨料庫取砂試試樣（取樣應(yīng)應(yīng)為最新入庫庫的砂），分別從從不少于5處的不同部部位取大致等等量的試樣（共共約5kg），然然后將砂試樣樣拌合均勻，再再進(jìn)行試驗(yàn)。砂的檢驗(yàn)項(xiàng)目及方方法檢驗(yàn)項(xiàng)目有：細(xì)度度模數(shù)、含泥泥量、密度、泥泥塊含量、堅(jiān)堅(jiān)固性、有害害物含量、氯氯離子含量和和堿活性。這這些項(xiàng)目在選選定粉煤灰廠廠時(shí)或使用同同廠家、同品品種、同規(guī)格格達(dá)1年的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目。細(xì)度模模數(shù)、含泥量量為常規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目。砂的試驗(yàn)按JGJJ52-19922標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不合格時(shí)，重新取樣，對不合格項(xiàng)加倍復(fù)驗(yàn)；若仍有一個(gè)試樣不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則按不合格品處理，不得投入使用。1.3.5堿活性應(yīng)按TB//T29222.5—2002中規(guī)定的要要求及試驗(yàn)方方法進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。1.3.6砂進(jìn)場后按不同產(chǎn)產(chǎn)地、規(guī)格、品品種分批貯存存和堆放，砂砂在生產(chǎn)、堆堆放、運(yùn)輸、裝裝卸過程中不不得與泥土、雜雜物等有害物物混雜。砂應(yīng)在監(jiān)理的見證證下取樣和試試驗(yàn)，檢驗(yàn)合合格并經(jīng)監(jiān)理理同意后，方方能使用。1.4、減水劑1.4.1減水劑的品種種及規(guī)格橋梁生產(chǎn)選用高效效減水劑。Na2SO4含量＜5%、PH值（7～9）、起泡高高度（25～45mm）、消消泡時(shí)間＜60秒、減水率率、混凝土凝結(jié)時(shí)時(shí)間差、抗壓壓強(qiáng)度比符合合GB80776—1997標(biāo)準(zhǔn)4.1條、4.2條中的規(guī)定定，其主要技技術(shù)指標(biāo)見表表1—5。表1—5序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1減水率不小于（%%）202凝結(jié)時(shí)間差minn初凝-90終凝+1203泌水率比不大于（%）904含氣量不大于（%%）3.05抗壓強(qiáng)度比不小于于（%）1d1303d1207d11528d110630min坍落度度損失≤15%7氯離子含量≤0.1%8堿含量≤10%批量劃分以同一生產(chǎn)廠家、同同一生產(chǎn)編號(hào)號(hào)、同一品種種的減水劑，水水劑以不超過過150t為一一檢驗(yàn)批（每每一進(jìn)場送減減水劑汽車罐罐車的裝載量量（不超過77t）為一進(jìn)進(jìn)場驗(yàn)收批）；；粉劑以不超超過50t為一檢檢驗(yàn)批。1.4.3檢驗(yàn)批取樣水劑：從驗(yàn)收批合合格的任意5批中留取大大致等量的減減水劑混合均均勻后進(jìn)行檢檢驗(yàn)；粉劑：從不少于55個(gè)部位取等等量的樣品混混合均勻后進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)。減水劑的檢驗(yàn)項(xiàng)目目及方法檢驗(yàn)項(xiàng)目有：減水水率、混凝土土凝結(jié)時(shí)間差差、泌水率、含含氣量、抗壓壓強(qiáng)度比、Na2SO4含量、PH值、起泡高高度、消泡時(shí)時(shí)間、30min坍落度損失失、堿含量和和氯離子含量量。這些項(xiàng)目目在選定粉煤煤灰廠時(shí)或使使用同廠家、同同品種、同規(guī)規(guī)格達(dá)1年的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目。減水率率、混凝土凝結(jié)時(shí)時(shí)間差、泌水水率、含氣量量為常規(guī)檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目。減水劑勻質(zhì)性的檢檢驗(yàn)按GB80777—2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。減水率、泌泌水率比、含含氣量混凝土土凝結(jié)時(shí)間差差、抗壓強(qiáng)度度比等按GB80776—1997標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定方法進(jìn)行。每批進(jìn)場的減水劑劑附有出廠技技術(shù)證件和使使用說明書，經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格格后方可使用用。減水劑進(jìn)場后應(yīng)分分批存放在專專用倉庫或固固定場所，并并妥善保管。禁止使用含氯鹽的的外加劑和未未經(jīng)檢驗(yàn)或檢檢驗(yàn)不合格的的減水劑。減水劑應(yīng)在監(jiān)理的的見證下取樣樣和試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意后后，方能使用用。1.5、鋼材預(yù)應(yīng)力鋼絞線.1批量劃分：：每批預(yù)應(yīng)力力鋼絞線由同同一牌號(hào)、同同一規(guī)格、同同一生產(chǎn)工藝藝制度和同一一交貨狀態(tài)的的預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線組成。預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線力學(xué)性能的的抽樣檢驗(yàn)以以10T為一批。.2取樣從外觀檢查合格的的每批預(yù)應(yīng)力力鋼絞線中任任意抽取一盤盤，盤端取樣樣，在選定的的鋼絞線各盤盤端部正常部部位截取1根試樣。.3預(yù)應(yīng)力鋼絞線線的檢驗(yàn)項(xiàng)目目及方法預(yù)應(yīng)力鋼絞線的外外觀、外形、力力學(xué)性能及表表面質(zhì)量必須須符合GB/T55224—2003第6條、第7.3條、7.4條的規(guī)定。進(jìn)行拉力（整根鋼鋼絞線的最大大負(fù)荷、屈服服負(fù)荷、伸長長率）試驗(yàn)。如如果有一項(xiàng)試試驗(yàn)結(jié)果不符符合規(guī)定時(shí)，則則該盤鋼絞線線判為不合格格；再從未檢檢驗(yàn)過的鋼絞絞線盤中取兩兩倍數(shù)量的試試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)；如仍有一一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果果不合格，則則該批鋼絞線線即判為不合合格。鋼絞線線的主要技術(shù)術(shù)指標(biāo)見表11—6。表1—6鋼絞線結(jié)構(gòu)鋼絞線公稱直徑Dn/mm抗拉強(qiáng)度Rm/Mpa不小于整根鋼絞線的最大大力Fm/KN不小于規(guī)定非比例延伸力Fp0.2/KNN不小于最大力總伸長率（L0≥500mm）AgT/%不小于應(yīng)力松弛性能初始負(fù)荷相當(dāng)于最最大力的百分分?jǐn)?shù)%1000h后應(yīng)力松弛率r/%不大于1×715.2018602602343.5601.0702.5804.5.4鋼絞線還還應(yīng)按批取樣樣作彈性模量量試驗(yàn)。作為為計(jì)算張拉時(shí)時(shí)鋼絞線伸長長值的依據(jù)。.5每批鋼絞線線的實(shí)際強(qiáng)度度不能高于其其抗拉強(qiáng)度級級別200Mppa。.6任何新選廠廠家的鋼絞線線，均按GB/T55224---2003要求作松弛弛性能試驗(yàn)。.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線線進(jìn)場后，必必須附有生產(chǎn)產(chǎn)廠的技術(shù)合合格證。分批批分類堆放。經(jīng)經(jīng)外觀檢查合合格后再取樣樣復(fù)檢掛牌堆堆放，并符合合通風(fēng)防銹條條件，妥善存存放在倉庫中中。待復(fù)檢合合格后按檢驗(yàn)驗(yàn)合格證編號(hào)號(hào)取料使用。.8預(yù)應(yīng)力鋼絞線線在裝車搬運(yùn)運(yùn)過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁拋丟、碰碰撞和拖拉，起起吊時(shí)外包膠膠皮或隔離物物，防止損傷傷鋼絞線。.9預(yù)應(yīng)力鋼絞線線的外觀均逐逐盤檢查。鋼鋼絞線內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有折斷、橫橫裂和相互交交叉的鋼絲。表表面不得有油油、潤滑脂等等物質(zhì)。允許許有輕微的浮浮銹，但不得得有目視可見見的銹蝕麻坑坑。.10預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線由于長長期存放而出出現(xiàn)銹蝕，使使用前須重新新復(fù)檢，合格格后方可使用用。.11鋼絞線應(yīng)應(yīng)在監(jiān)理的見見證下取樣和和試驗(yàn)，檢驗(yàn)驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理同意后，方方能使用。1.5.2非預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋.1批量劃分每批鋼筋由同一牌牌號(hào)、同一爐爐號(hào)和同一規(guī)規(guī)格的鋼筋組組成。非預(yù)應(yīng)力鋼筋力學(xué)性能的的抽樣檢驗(yàn)以以不超過60T為一批批。.2取樣在每批鋼筋中選取取經(jīng)外觀檢查查合格的兩條條鋼筋各取一一套試樣，每每套試樣制成成兩根試樣。.3非預(yù)應(yīng)力鋼筋筋的檢驗(yàn)項(xiàng)目目及方法非預(yù)應(yīng)力鋼筋外觀觀、外形、技技術(shù)要求及表表面質(zhì)量必須須符合GB14999—1998（帶帶肋）中5.1—5.6條、6.3—6.5條；GB130013—91（光圓）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4.1—4.4條、5.4—5.5條；GB/T701—1997（盤條）標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)4條、5.4—5.5條的規(guī)定。帶帶肋鋼筋的含含碳當(dāng)量不大大于0.5%。進(jìn)場鋼筋必須有出出廠合格證。分分別做拉力（屈屈服點(diǎn)、抗拉拉強(qiáng)度、伸長長率）和冷彎彎試驗(yàn)。經(jīng)試試驗(yàn)如有一個(gè)個(gè)項(xiàng)目不合格格，取雙倍數(shù)數(shù)量的試件對對不合格項(xiàng)目目作第二次復(fù)復(fù)驗(yàn)；如仍有有一項(xiàng)不合格格，則該批鋼鋼筋作為不合合格品處理，其其主要技術(shù)指指標(biāo)見表1—7。表1—7品種力學(xué)性能牌號(hào)屈服點(diǎn)Mpa抗拉強(qiáng)度Mpa伸長率%冷彎180°d=彎心直徑a=鋼筋直徑盤條Q235≥235≥410≥23d=0.5a光圓鋼筋Q235≥235≥370≥25d=a帶肋鋼筋HRB335≥335≥490≥16d=3a.4鋼筋表面不不得有裂紋、折折疊、結(jié)疤、耳耳子、分層及及夾層，允許許存在的缺陷陷的深度和高高度不得大于于所在部位尺尺寸的允許偏偏差。.5鋼筋存放距地地面高不低于于20cm，按按爐號(hào)和不同同規(guī)格堆存放放，不合格的的鋼筋必須設(shè)有明顯標(biāo)標(biāo)志，防止混混雜。.6鋼板及型鋼具具有出廠合格格證書，可以以不再復(fù)檢。.7鋼筋應(yīng)在監(jiān)理理的見證下取取樣和試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意后后，方能使用用。1.6、粉煤灰灰的品種及規(guī)格粉煤灰采用Ⅰ級粉粉煤灰，其主主要性能指標(biāo)標(biāo)見表1—8。表1—8品種等級細(xì)度（%）不大于于燒失量（%）不大大于需水量（%）不大大于含水率（%）不大大于三氧化（%）不大大于氯離子含量不大于于（%）粉煤灰Ⅰ級12595130.02批量劃分同一生產(chǎn)廠出廠的的同品種、同同等級、同一一出廠編號(hào)的的粉煤灰為一一批。散裝粉粉煤灰每批總總量不得超過過200T。取樣對于每批粉煤灰（散散裝），取樣樣方法按GB125573進(jìn)行。取樣樣應(yīng)具有代表表性，可連續(xù)續(xù)取，也可隨隨機(jī)地從10個(gè)以上不同同部位取等量量樣品，總量量至少3㎏作為檢驗(yàn)驗(yàn)試樣。每批粉煤灰的檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目及方法法細(xì)度、燒失量、需需水量比、含含水率、堿含含量和氯離子子含量。這些些項(xiàng)目在選定定粉煤灰廠時(shí)時(shí)或使用同廠廠家、同品種種、同規(guī)格達(dá)達(dá)1年的檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目。細(xì)度、燒燒失量、需水水量比、含水水率為常規(guī)檢檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢檢驗(yàn)試驗(yàn)方法法按GB15996—1991標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。粉煤灰采用散裝或或袋裝粉煤灰灰，粉煤灰進(jìn)進(jìn)場后，由物物資、試驗(yàn)共同對對進(jìn)場粉煤灰灰核查生產(chǎn)廠廠名、品種、重重量、出廠日日期、出廠編編號(hào)等，并作作好記錄，方方可輸入指定定地點(diǎn)存放，并并由試驗(yàn)員取樣送送試驗(yàn)。粉煤灰必須有生產(chǎn)產(chǎn)廠出廠試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)進(jìn)場復(fù)驗(yàn)合格格后才允許使使用。粉煤灰中的堿含量量按Na2O+0.6658K2O計(jì)算值的1/6計(jì)。粉煤灰的質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)符合表表1—8的各項(xiàng)質(zhì)量量指標(biāo)，當(dāng)有有一項(xiàng)指標(biāo)達(dá)達(dá)不到要求時(shí)時(shí)，應(yīng)重新從從同一批中加加倍取樣進(jìn)行行復(fù)檢，復(fù)檢后仍仍達(dá)不到要求求的，該批粉粉煤灰作為不不合格品，不不允許使用。粉煤灰應(yīng)在監(jiān)理的的見證下取樣樣和試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意后后，方能使用用。1.7、水1.7.1拌拌制和養(yǎng)護(hù)混混凝土用的水水采用飲用水水時(shí)，不經(jīng)試試驗(yàn)即可使用用。當(dāng)采用其他來源的的水時(shí)，拌制制和養(yǎng)護(hù)混凝凝土用水技術(shù)術(shù)要求，必須須符合JGJ63—89標(biāo)準(zhǔn)第3.01—3.04條中的規(guī)定定，并按其規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。其主要技技術(shù)指標(biāo)見表表1—9。表1—9PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-計(jì)mg/L硫酸鹽以SO42-計(jì)mg/L硫化物以S2-計(jì)mg/L＞4＜2000＜2000＜500＜600＜100水的取樣、試驗(yàn)方方法等按JGJ63—89標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)規(guī)定進(jìn)行。嚴(yán)禁拌制和養(yǎng)護(hù)混混凝土使用不不合格的水。拌和用水應(yīng)在監(jiān)理理的見證下取取樣和試驗(yàn)，檢檢驗(yàn)合格并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理同意后后，方能使用用。1.8TQQF-1型防水材料料1.8.1防水水卷材1.8.1.1防防水卷材采用用非黑色的氯氯化聚乙烯防防水卷材。其其規(guī)格為：顏顏色為非黑色色，表面有均均布紋狀，厚厚度為1.22mm，允許許偏差+0..20-0..10mm，允允許最小單個(gè)個(gè)值1.0mmm；寬度為為850mm，允許許偏差+10mm0；長度為322.3m、24.3mm、16.2mm，允許偏差差+100mmm-50mmm。1.8.1.2防防水卷材的外外觀質(zhì)量平直直度不大于550mm，平平整度不大于于10mm。表表面無氣泡、疤疤痕、裂紋、粘粘結(jié)、孔洞。1.8.1.3防防水卷材的物物理力學(xué)性能能應(yīng)符合TB/T22965—1999標(biāo)準(zhǔn)或?qū)驑颍?1）8161圖以及TB/T33043—2005標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)規(guī)定。檢驗(yàn)方方法按GB125593—91第五條試驗(yàn)驗(yàn)方法執(zhí)行。1.8.1.4檢檢驗(yàn)規(guī)則1.8.1.4.11抽樣以5000延米卷材為為一批，不足足此數(shù)量按一一批計(jì)。在批批中隨機(jī)抽取取3卷為一組進(jìn)進(jìn)行規(guī)格、外外觀檢驗(yàn)。其其物理力學(xué)性性能由生產(chǎn)廠廠提供。1.8.1.4.22由生產(chǎn)廠提提供的檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告內(nèi)容按TB/T22965—1999標(biāo)準(zhǔn)中的3.1.33.1條規(guī)定。1.8.1.5判判定規(guī)則按TB/T22965—1999標(biāo)準(zhǔn)中3.1.5條規(guī)定。1.8.1.6標(biāo)標(biāo)志、包裝、運(yùn)運(yùn)輸和貯存按按TB/T22965—1999標(biāo)準(zhǔn)中3.1.6條規(guī)定。1.8.1.7防防水卷材采用用專業(yè)廠家生生產(chǎn)的產(chǎn)品，以以保產(chǎn)品質(zhì)量量。1.8.1.8防水水卷材應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理的見證下下取樣和試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格并經(jīng)監(jiān)理同同意后，方能能使用。1.8.2聚氨氨酯防水涂料料1.8.2.1防水水涂料采用非非黑色的聚氨氨酯防水涂料料。1.8.2.2聚聚氨酯防水涂涂料的物理力力學(xué)性應(yīng)符合合TB/T22965—1999標(biāo)準(zhǔn)和專橋橋（01）8161圖的規(guī)定。1.8.2.3檢檢驗(yàn)規(guī)則：產(chǎn)產(chǎn)品檢驗(yàn)按TB/T22965—1999標(biāo)準(zhǔn)中的3.2.2條之規(guī)定。如如產(chǎn)品進(jìn)場或或使用過程中中對產(chǎn)品質(zhì)量量有懷疑或出出現(xiàn)質(zhì)量問題題時(shí)應(yīng)按規(guī)定定檢驗(yàn)，一般般情況以生產(chǎn)產(chǎn)出廠檢驗(yàn)技技術(shù)報(bào)告為準(zhǔn)準(zhǔn)。1.8.2.4包包裝、標(biāo)志、運(yùn)運(yùn)輸與貯存應(yīng)應(yīng)符合TB/T22965—1999標(biāo)準(zhǔn)中3.2.3條之規(guī)定。1.8.2.5產(chǎn)產(chǎn)品的有效期期為1年，超過一一年嚴(yán)禁使用用。1.8.2.6聚聚氨酯防水涂涂料應(yīng)選用專專業(yè)廠家的經(jīng)經(jīng)相關(guān)部門檢檢驗(yàn)合格的產(chǎn)產(chǎn)品。1.8.2.7防防水涂料在運(yùn)運(yùn)輸和保存中中，嚴(yán)禁遇水水，嚴(yán)禁接近近火源，防水水涂料進(jìn)廠后后宜保存在常常溫環(huán)境中。1.8.3所有有防水材料由由廠家進(jìn)行出出廠檢驗(yàn)，出出具合格證，其其物理力學(xué)性性能由供方提提供相關(guān)的檢檢驗(yàn)結(jié)果資料料。1.8.4進(jìn)場場的防水材料料存放時(shí)間，最最長為一年，超超過存放期限限必須對其進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。1.8.5禁止止使用不合格格或未經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)的防水材料料。1.8.6防水水涂料應(yīng)在監(jiān)監(jiān)理的見證下下取樣和試驗(yàn)驗(yàn)，檢驗(yàn)合格格并經(jīng)監(jiān)理同同意后，方能能使用。1.9、制孔膠管管1.9.1預(yù)應(yīng)應(yīng)力孔道采用用橡膠管抽拔拔成孔。1.9.2縱向向制孔膠管采采用外徑Φ80±2mmm、Φ70±2mmm、Φ60±2mmm；橫向采用Φ80±2mmm的膠管，承承受拉力P≥5KN，極限抗拉拉力不得小于于7.5KN，且彈性恢恢復(fù)性能良好好，收縮率≤90%，表面光滑滑，有良好的的耐磨性能。1.9.3制孔孔膠管須定期期進(jìn)行外觀檢檢查，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)管徑減小33mm以上、或或者表面脫膠膠分層時(shí)，須須考慮更換。1.9.4進(jìn)場場橡膠管必須須有出廠合格格證，并經(jīng)外外檢合格后方方可使用。1.10、脫模劑劑脫模劑采用橋梁專專用脫模劑，不不得含有使梁梁表面發(fā)黑、發(fā)發(fā)黃等雜質(zhì)，不不得使用柴、機(jī)機(jī)油混合物作作為脫模劑。1.11聚丙烯烯纖維網(wǎng)1.11.1聚聚丙烯纖維有有出廠合格證證，并經(jīng)外檢檢合格后方可可使用。1.11.2聚聚丙烯纖維的的進(jìn)場檢驗(yàn)項(xiàng)項(xiàng)目為：材質(zhì)質(zhì)（廠家提供供）、外觀、長長度、直徑。1.11.3檢檢驗(yàn)批量為同同廠家、同品品種的聚丙烯烯纖維每批不不大于10t。1.12錨具和橋梁梁配件錨具1.12.1.11群錨1.12.1.11.1選用鋼質(zhì)群群錨。錨圈、夾夾片產(chǎn)品所使使用的材料必必須符合生產(chǎn)產(chǎn)廠設(shè)計(jì)要求求，并有機(jī)械械性能、化學(xué)學(xué)成分合格證證明書、質(zhì)量量保證書或驗(yàn)驗(yàn)收試驗(yàn)報(bào)告告。1.12.1.11.2錨具均為外外購，按項(xiàng)目目部《工裝、錨錨具控制程序序》執(zhí)行。1.12.1.11.3錨具進(jìn)場須須附有產(chǎn)品出出廠合格證、材材料檢驗(yàn)合格格記錄及錨具具強(qiáng)度、硬度度等報(bào)告。1.12.1.11.4錨具進(jìn)場驗(yàn)驗(yàn)收是對生產(chǎn)產(chǎn)廠已進(jìn)行出出廠試驗(yàn)合格格的進(jìn)行復(fù)驗(yàn)驗(yàn)。按合同清清點(diǎn)貨物后對對外觀、尺寸寸（錨圈直徑徑、厚度）、硬硬度（錨圈硬硬度、夾片硬硬度）及錨固固效率系數(shù)、極極限拉力總應(yīng)應(yīng)變、錨口摩摩阻、喇叭口口摩阻等試驗(yàn)驗(yàn)進(jìn)行檢驗(yàn)。其其中錨口摩阻阻、喇叭口摩摩阻試驗(yàn)為新新選廠家時(shí)的的試驗(yàn)項(xiàng)目，外外觀、硬度、錨錨固效率系數(shù)數(shù)、極限拉力力總應(yīng)變?yōu)槌３Ｒ?guī)檢驗(yàn)項(xiàng)目目。1.12.1.11.5錨具必須建建立嚴(yán)格的入入庫檢查、登登記、保管、領(lǐng)領(lǐng)發(fā)制度。錨錨具進(jìn)場后，由由質(zhì)檢進(jìn)行外外觀檢查、外外觀合格后，委委托試驗(yàn)室按按GB/T114370—2000標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定對錨具硬度度（錨圈、夾夾片）和錨固固效率系數(shù)、極極限拉力總應(yīng)應(yīng)變進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后才才準(zhǔn)領(lǐng)取使用用。1.12.1.11.6外觀檢查從從每批中抽取取10%的錨具，但但不少于10套，檢查錨錨具的外觀和和尺寸（錨圈圈直徑、厚度度），其錨圈圈直徑厚度以以生產(chǎn)廠的產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定定及公差要求求進(jìn)行檢查。如如有一套表面面有裂紋或超超過允許誤差差，則另取雙雙倍數(shù)量的錨錨具重新檢驗(yàn)驗(yàn)；如仍有一一套不符合要要求，則逐套套檢查。錨圈圈不得有裂痕痕和缺陷。內(nèi)內(nèi)孔和外圓必必須同心，并并對錨圈逐個(gè)個(gè)磁力探傷。1.12.1.11.7從每批中抽抽取5%的錨具（錨錨圈、夾片）作作硬度檢驗(yàn)，其其硬度按生產(chǎn)產(chǎn)廠產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的表面面位置和硬度度范圍的規(guī)定定進(jìn)行檢驗(yàn)。每每個(gè)零件測試試三個(gè)點(diǎn)，且且任一點(diǎn)的硬硬度不大于或或小于設(shè)計(jì)要要求范圍內(nèi)的的上下限值規(guī)規(guī)定。如有一一個(gè)零件不合合格，則另取取雙倍數(shù)量的的零件重新試試驗(yàn)；如仍有有一個(gè)零件不不合格，則逐逐個(gè)檢驗(yàn)，合合格者方能使使用。1.12.1.11.8進(jìn)場的錨具具，在通過外外觀檢查和硬硬度檢驗(yàn)的錨錨具中抽取6套樣品，與與符合試驗(yàn)要要求的預(yù)應(yīng)力力筋組裝成3個(gè)預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件件，由國家或或省級質(zhì)量技技術(shù)監(jiān)督部門門授權(quán)的專業(yè)業(yè)質(zhì)量檢測機(jī)機(jī)構(gòu)進(jìn)行靜載載錨固性能試試驗(yàn)。按GB/T114370—2000標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)關(guān)規(guī)定進(jìn)行抽抽檢判定。1.12.1.22錨具檢查驗(yàn)驗(yàn)收1.12.1.22.1錨具按圖紙紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后后方能使用1.12.1.22.2檢驗(yàn)分類，檢檢驗(yàn)項(xiàng)目，錨錨具的組批、抽抽樣方法、檢檢驗(yàn)結(jié)果判定定按GB/T114370—2000標(biāo)準(zhǔn)中第7條的規(guī)定。1.12.1.33由鐵道部質(zhì)質(zhì)檢中心認(rèn)證證的專業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)廠采購的錨錨具應(yīng)有產(chǎn)品品出廠合格證證及雙方協(xié)議議的有關(guān)證件件資料（含鐵鐵道部質(zhì)檢中中心認(rèn)證資料料）。1.12.1.44禁止采購使使用非經(jīng)鐵路路權(quán)威部門認(rèn)認(rèn)可非專業(yè)廠廠家的錨具。1.12.2橋梁梁配件1.12.2.11制造橋梁配配件采用普通通碳素鋼，其其材料須符合合GB700—88標(biāo)準(zhǔn)中第4、第5條的規(guī)定。并并有生產(chǎn)廠家家合格證。1.12.2.22橋梁配件加加工單位，必必須根據(jù)橋梁梁配件胎具設(shè)設(shè)計(jì)圖的規(guī)定定要求，制作作胎具，且胎胎具要經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可制作橋梁梁配件。1.12.2.33支座螺栓及U型螺栓需作作滲鋅防銹處處理。滲鋅厚厚度應(yīng)符合JB/T55067-11999標(biāo)準(zhǔn)表1中4級的要求。1.12.2.44支座板，錨錨墊板、聯(lián)結(jié)結(jié)板、橫向鐵鐵蓋板必須經(jīng)經(jīng)檢查驗(yàn)收。U型螺栓、橫橫向鐵蓋板、聯(lián)聯(lián)結(jié)板、錨墊墊板、泄水管管按10%比例進(jìn)行抽抽檢驗(yàn)收。泄泄水管采用PVC管，其管材材、管件內(nèi)含含GB/T110002..1—1996及GB/T110002..2—1998標(biāo)件，各部部尺寸符合圖圖紙要求。1.12.2.55橋梁配件的的驗(yàn)收必須符符合設(shè)計(jì)圖的的規(guī)定，其主主要技術(shù)指標(biāo)標(biāo)見表1—10。1.12.2.66橋梁配件必必須驗(yàn)收合格格后，方能投投入生產(chǎn)使用用。表1—10序號(hào)檢查項(xiàng)目技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1支座板個(gè)部尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求支座板平整度≤11mm（邊緣高高差）支座螺栓中心距及及對角線偏差差≤1mm支座螺栓外露長度度+2mmm，0mm2錨墊板各部尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求板面平整孔倒角無毛刺，壓壓漿孔通暢3聯(lián)結(jié)板錨固鋼筋彎直角時(shí)時(shí)需采用熱彎彎各部尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求焊縫密實(shí)，焊縫高高度h=12mm角鋼上螺母雙面焊焊牢4U型螺栓①各部尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求②兩肢中心距±1mmm③Φ6固定筋雙面焊牢5橫向鐵蓋板各部尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求板面平整焊縫密實(shí)，焊縫高高度h=5mm6橫隔板聯(lián)結(jié)板各部尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求鋼筋焊接采用斷焊焊100mm、空100mm焊縫密實(shí)，焊縫高高度＜3mmm7泄水管管、蓋各部尺寸符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求管蓋要放密貼強(qiáng)度必須符合要求求8橋牌外型尺寸、材質(zhì)、外外觀必須符合合要求1.13其它1.13.1不不應(yīng)使用堿—碳酸鹽反應(yīng)應(yīng)和性骨料和和膨脹率大于于0.20%的堿—硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)活性骨料，當(dāng)當(dāng)所采用的堿堿—硅酸鹽反應(yīng)應(yīng)膨脹率在0.10%～0.20%時(shí)，混凝土土中的總堿含含量不應(yīng)超過過3㎏/m3。1.13.2混混凝土中各項(xiàng)項(xiàng)原材料引入入的氯離子總總量不應(yīng)超過過水泥和粉煤煤灰總量的0.06%。2、施工工藝2.1、施工工藝流程圖圖見下圖2.2、鋼筋加工工2.2.1鋼筋筋的牌號(hào)、級級別、強(qiáng)度等等級、直徑符符合施工圖所所要求。工班班根據(jù)施工圖圖，做好鋼筋筋下料單和加加工大樣圖，據(jù)據(jù)以下料、加加工。當(dāng)需要要代換時(shí)，必必須經(jīng)過技術(shù)術(shù)部門同意，且且手續(xù)齊備。2.2.2下料時(shí)時(shí)根據(jù)施工圖圖中梁體鋼筋筋的編號(hào)和供供料尺寸的長長短，統(tǒng)籌安安排以減少鋼鋼筋的損耗。2.2.3鋼筋在在加工彎制前前須調(diào)直，冷冷拉伸長值不不大于2%，并符合TB102210—2001標(biāo)準(zhǔn)4.3.11條中的規(guī)定定。2.2.4鋼鋼筋切斷要符符合下列規(guī)定定：鋼筋切斷：根據(jù)施施工圖和鋼筋筋下料單的要要求，先斷長長料后下短料料，以降低損損耗。在切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有裂紋，立即即停止工作并并及時(shí)向主管管工藝技術(shù)人人員反映，妥妥善處理。鋼筋斷口不得有起起彎現(xiàn)象。鋼筋切斷檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表2—1表2—11序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋調(diào)直彎曲（11m直尺靠量量）≤4mm2鋼筋切斷長度偏差差±10mm3鋼筋外觀無氧化鐵皮、無裂裂紋施工工藝流程圖養(yǎng)護(hù)拆模壓試件初張拉混凝土達(dá)設(shè)計(jì)要求后終張拉壓試件壓漿制作試件成品梁檢驗(yàn)安裝端模、支座板安裝預(yù)埋件綁扎梁體鋼筋檢查維修底模制作混凝土試件側(cè)模維修、涂脫模劑防水層制作制孔膠管安裝調(diào)整定位立模側(cè)模維修灌注混凝土混凝土攪拌養(yǎng)護(hù)拆模壓試件初張拉混凝土達(dá)設(shè)計(jì)要求后終張拉壓試件壓漿制作試件成品梁檢驗(yàn)安裝端模、支座板安裝預(yù)埋件綁扎梁體鋼筋檢查維修底模制作混凝土試件側(cè)模維修、涂脫模劑防水層制作制孔膠管安裝調(diào)整定位立模側(cè)模維修灌注混凝土混凝土攪拌鋼筋加工鋼筋加工綁扎上板鋼筋綁扎上板鋼筋抽拔膠管抽拔膠管壓試件壓試件移移梁封封端入庫入庫2.2.5焊焊接鋼筋下料料前應(yīng)先焊夠夠長度，再按按設(shè)計(jì)圖尺寸寸切斷，注意意錯(cuò)開接頭，下下好的料分類類堆放，分鋼鋼筋號(hào)掛牌；；若發(fā)現(xiàn)尺寸寸差錯(cuò)，未經(jīng)經(jīng)技術(shù)部門同同意，任何人人無權(quán)自行更更改尺寸。2.2.6鋼鋼筋彎制方法法和接頭按TB102210—2001中4.3.2條、4.3.3條、4.3.4條和4.4條的規(guī)定，并并符合GB502204—2002標(biāo)準(zhǔn)第3.3.3條、3.3.4條、3.3.5條中的要求求。2.2.7彎彎制鋼筋前先先按施工圖和和加工大樣圖圖試彎一根，核核對各部位尺寸和和彎起角度在在允許誤差范范圍內(nèi)，方可可成批彎制，在在彎制過程中中，如發(fā)現(xiàn)鋼鋼筋脆裂，停停止制作及時(shí)時(shí)向主管工藝藝技術(shù)人員反反映。2.2.8彎彎制鋼筋時(shí)，當(dāng)當(dāng)鋼筋直徑≥20mm時(shí)，每每次最多不得得超過2根；鋼筋直直徑≤12mm時(shí)不不得超過5根。2.2.9鋼鋼筋加工成型型后，按編號(hào)號(hào)分類、分批批存放整齊，設(shè)設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，并并做防銹蝕和和污染。2.2.10鋼鋼筋截切及成成型允許偏差差應(yīng)符合TB102203—2002標(biāo)準(zhǔn)中9.1.3條規(guī)定，鋼鋼筋成型須定定期抽檢，每每30天抽檢一次次，鋼筋成型型檢查標(biāo)準(zhǔn)見見表2—2。2.2.11鋼鋼筋焊接必須須符合下列規(guī)規(guī)定：鋼筋的焊接采用閃閃光對焊。其其技術(shù)要求符符合JGJ18—2003標(biāo)準(zhǔn)4.4條的規(guī)定和TB102210—2001標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。焊接后的鋼筋接頭頭必須經(jīng)冷彎和和抗拉強(qiáng)度試試驗(yàn)后方能使使用。焊接接頭應(yīng)溶接良良好，完全焊焊透，表面不不得有傷痕及及裂縫。焊接鋼筋工人，必必須持證上崗崗，每次改變變鋼筋類別、直直徑或調(diào)換工工種時(shí)，為了了保證焊接質(zhì)質(zhì)量，應(yīng)檢查查既定的焊接接參數(shù)，焊工工應(yīng)預(yù)先焊接接兩組試件進(jìn)進(jìn)行冷彎試驗(yàn)驗(yàn)，合格后方方可投入批量量生產(chǎn)。焊接抽樣按每批不不得多于200個(gè)接頭。抽抽樣辦法按JGJ18—2003標(biāo)準(zhǔn)中第5條的規(guī)格辦辦理。焊接接頭檢查標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)見表2—3。表2—2序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤內(nèi)徑≥2.5d（1800°），5d（90°）2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤平直部分分≥3d3長度尺寸誤差±10mm4彎起鋼筋的彎起位位置誤差±18mm5箍筋、蹬筋中心距距尺寸±3mm6成型鋼筋在同一平平面內(nèi)偏差≤5mm注：d為鋼筋直徑表2—3序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼筋焊接接頭冷彎彎試驗(yàn)合格2鋼筋焊接接頭強(qiáng)度度試驗(yàn)合格3接頭偏心≤0.1d，不大于于3mm4軸線曲折角≤4度5鋼筋焊接后外觀良好6墩頭明顯2.3、鋼筋及及預(yù)留管道的的編扎2.3.1安裝鋼鋼筋及預(yù)留管管道時(shí)，配置置的鋼筋及預(yù)預(yù)留管道的級級別、直徑、根根數(shù)和間距符符合設(shè)計(jì)圖紙紙要求。鋼筋筋及預(yù)留管道道編扎應(yīng)符合合TB102210—2001中4.5條及TB/T33043—2005標(biāo)準(zhǔn)中表2的要求。2.3.2在鋼筋筋及預(yù)留管道道編扎前，對對照施工圖核核對鋼筋及預(yù)預(yù)留管道的直直徑、規(guī)格、數(shù)數(shù)量和編號(hào)，備備足材料，同同時(shí)備足混凝凝土墊塊，綁綁扎工具及扎扎絲。2.3.3保護(hù)層層墊塊強(qiáng)度≥55Mpa?；炷翂|塊厚厚度：底模為為35±1mmm、其他為30±1mmm。墊塊分散散布置、相互互錯(cuò)開，不得得橫貫保護(hù)層層的全部截面面。間距為50ccm～60cm。2.3.4鋼筋及及預(yù)留管道的的安裝綁扎要要控制位置，保保證牢固，不不得有變形或或松脫現(xiàn)象，其其規(guī)定如下：：在鋼筋的交駐點(diǎn)，用用直徑0.771mm扎鐵鐵線，按逐點(diǎn)點(diǎn)改變繞絲方方向（8字形）交錯(cuò)錯(cuò)扎結(jié)。鋼筋骨架的箍筋垂垂直；箍筋與與水平筋交點(diǎn)點(diǎn)處要用鐵線線綁扎；拐角角處的相交點(diǎn)點(diǎn)全部綁扎；；中間平直部部分的交叉點(diǎn)點(diǎn)，采用梅花花點(diǎn)交錯(cuò)扎結(jié)結(jié)。當(dāng)橋面鋼筋與腹板板鋼筋相碰時(shí)時(shí)，可略移動(dòng)動(dòng)橋面鋼筋。但但偏差不得大大于15mmm。預(yù)留管道及鋼筋綁綁扎應(yīng)符合表表2—4要求。預(yù)留管道及鋼筋綁綁扎檢查記錄錄表2——4序號(hào)檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)允差1預(yù)留蕊管與任何方方向偏差距跨中4m范圍≤≤4mm其余部部位≤5mm2橋面主筋間距與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤15mm3鐙筋、箍筋間距偏偏差≤15mm4其它鋼筋偏移≤20mm5鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)計(jì)尺寸＋5mm，0mmm6底板鋼筋間距與設(shè)設(shè)計(jì)位置偏差差≤15mm7腹板鐙筋不垂直度度≤1.0%8砂漿墊塊散布間距距0.5m9鋼筋搭接長度Ⅰ級鋼筋＞30d，Ⅱ級鋼筋＞35d（d為鋼筋直徑徑）且不小于于300mmm10鋼筋搭接部分綁扎扎中心和兩端扎牢不不少于4處11預(yù)留蕊管及錨墊板板保證垂直，不垂直直度≤1°檢查結(jié)論檢查人員：檢查日期：：200年月日2.3.6鋼鋼筋綁扎、接接頭的其他要要求按照施工工圖的要求施施工，當(dāng)施工工圖無要求時(shí)時(shí)，按TB102210—2001標(biāo)準(zhǔn)4.3—4.4條的規(guī)定。2.3.7預(yù)留留孔橡膠管綁綁扎形成預(yù)應(yīng)力鋼絞線線束孔道的制制孔器采用特特制橡膠管，橡橡膠管須隨時(shí)時(shí)進(jìn)行外觀檢檢查，若發(fā)現(xiàn)管徑減少33mm以上或或表面脫膠分分層，必須及及時(shí)更換。需保證預(yù)留管道不不上下左右串串動(dòng)、順直無無死彎。預(yù)留留蕊管與任何何方向偏差：：距跨中4m范圍內(nèi)不大于于4mm，其余余部位不大于于5mm。采用定位網(wǎng)定位制制孔橡膠管，定定位網(wǎng)按施工工圖規(guī)定位置置與鋼筋骨架架焊接牢固。（膠膠管在梁端外懸部分應(yīng)應(yīng)加以支撐），確確保管道與錨錨具錨墊板垂垂直。橡膠管安設(shè)，嚴(yán)格格按照坐標(biāo)位位置控制，保保持良好線型型，膠管連接接處采用不小小于0.5mmm厚度，長300mmm的鐵皮套套管，并在套套接處用塑料料薄膜纏緊，再再用鐵絲綁牢牢，防止水泥泥漿串入膠管管內(nèi)。梁端膠膠管穿入Φ14冷拔鋼筋制制成的彈簧圈圈內(nèi)。為增強(qiáng)制孔膠管的的剛度，須在在膠管內(nèi)穿放放鋼絞線作蕊蕊棒，以增強(qiáng)強(qiáng)剛度。2.3.8按按照施工圖要要求，正確地地將經(jīng)檢驗(yàn)合合格的橋梁配配件聯(lián)結(jié)板，U型螺栓錨墊墊板等安裝定定位。2.3.9鋼鋼筋骨架綁扎扎完畢后，必必須經(jīng)工班自自檢、互檢，符符合標(biāo)準(zhǔn)后，由由班組質(zhì)量檢檢查員認(rèn)真填填寫鋼筋編扎扎質(zhì)量檢查記記錄，并由質(zhì)質(zhì)檢部專職檢檢查人員驗(yàn)收收簽認(rèn)并報(bào)監(jiān)監(jiān)理檢驗(yàn)后，方方可進(jìn)入下一一道工序。才才允許安裝模模型。2.4鋼鋼絞線束制作作與穿束2.4.1鋼絞線制作作2.4.1.1鋼絞線束孔孔位不同其長長度各異，應(yīng)應(yīng)編號(hào)事先標(biāo)標(biāo)出全長，列列表交工班據(jù)據(jù)已下料，編編號(hào)后應(yīng)在兩兩端上鐵皮小小牌，注明編編號(hào)，分別存存放，以免混混雜。2.4.1.2預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線的下料長長度按下式計(jì)計(jì)算：L=ll+2l1+2l2+2l3式中L-----鋼鋼絞線下料長度；l-----錨墊板間孔孔道長度；l1-----錨具具高度；l3----長度富余量量（可取1000mm）l2-----張拉拉千斤頂支承承端面到槽形形口外端面間間的距離（包包括工具錨高高度）2.4.1.3安裝好鋼絞絞線盤架，將將鋼絞線放入入盤架，并用用鋼管夾緊鋼鋼絞線盤。下下料前將鋼絞絞線包裝鐵皮皮拆去，拉出出鋼絞線頭，用用人工牽引緩緩緩順直拉出出鋼絞線，按按技術(shù)部門下下達(dá)的尺寸畫畫線、下料，每每次只能牽引引一根鋼絞線線。下料人工工牽引過程中中，由于鋼絞絞線彈性大，應(yīng)應(yīng)特別注意安安全，單人不不得牽引作業(yè)業(yè)。2.4.1.4預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線采用砂輪鋸鋸切斷。鋼絞絞線切斷前的的端頭先用鐵鐵絲線綁扎，下下料過程中先先將切口處兩兩側(cè)綁扎，再再行切斷。不不得用電弧切切斷，不得經(jīng)經(jīng)受高溫焊接接火花或接地地電流影響，下下料后鋼絞線線不得散頭。2.4.1.5鋼鋼絞線下料后后，在自由放放置的情況下下，預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線應(yīng)梳整整、編束，確確保鋼絞線順順直、不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。每種長度度規(guī)格的根數(shù)數(shù)按技術(shù)部門門下達(dá)的通知知綁扎，綁扎扎時(shí)要使一端端平齊向另一一端進(jìn)行，每每隔1～1、5米扎一道鐵線，鐵鐵線扣彎向鋼鋼絞線束內(nèi)側(cè)側(cè)，編束后應(yīng)應(yīng)順直不扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。綁束完畢畢后，按梁規(guī)規(guī)格掛牌，防防止錯(cuò)用。2.4.1.6搬搬運(yùn)鋼絞線束束時(shí)，支點(diǎn)跨跨度不得大于于3米，兩端懸出出部分不得大大于1.5米。搬運(yùn)時(shí)，不不得在地上拖拖拉；在貯存存、運(yùn)輸和安安裝過程中，應(yīng)應(yīng)采取防止銹銹蝕及損傷的的措施。2.4.1.7鋼絞線束質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表表2—5。表2—5序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1鋼絞線外觀質(zhì)量無氧化鐵皮，無嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕，無無機(jī)械損傷和和油跡；鋼絞絞線內(nèi)無折斷斷、橫裂和相相互交叉的鋼鋼絲，無散頭頭；鋼絞線直直徑Φ15.200+0.40mmm-0.220mm2束中各根鋼絞線長長度差30mm3下料長度±30mm2.4.1.8鋼絞線下料料編束后應(yīng)進(jìn)進(jìn)行抽查，檢檢查鋼絞線束束的3%，且不少于5束。下料時(shí)時(shí)每天檢查一一次，并作好好檢查記錄。2.4.2鋼絞線穿束束2.4.2.1鋼鋼絞線束穿束束前要清理管管道，壓力水水沖洗孔道內(nèi)內(nèi)雜物，觀測測孔道有無穿穿孔現(xiàn)象。保保證管道暢通通，鋼束穿束束順利。2.4.2.2鋼鋼絞線束在穿穿束時(shí)，應(yīng)無無損壞、污物物、銹蝕。2.4.2.3將將一根Φ5鋼絲穿入管管道內(nèi)牽引，鋼鋼絲繩用卷揚(yáng)揚(yáng)機(jī)牽引，把把鋼絞線束引引入管道內(nèi)，平平順地穿入管管道內(nèi)，兩端端外露長度要要基本一致。2.5模型制作作與安裝模板要求與設(shè)計(jì).1模型制作要求應(yīng)符符合TB102210—2001標(biāo)準(zhǔn)中3.1條，鋼材與與焊條應(yīng)符合合3.2條。.2模板設(shè)計(jì)應(yīng)符合TTB102110—2001標(biāo)準(zhǔn)中3.3條和TB102203—2002標(biāo)準(zhǔn)中9.4.1條的規(guī)定。模型制作作2.5.2.1模模型設(shè)計(jì)制作作安裝應(yīng)符合合TB102210—2001標(biāo)準(zhǔn)中3.4條中有關(guān)規(guī)規(guī)定2.5.2.2底底模采用鋼筋筋混凝土底模模，底模需設(shè)置反反拱和預(yù)留壓壓縮量。具體體為：32mm梁預(yù)設(shè)反拱60mm，壓縮縮量38mmm；24m梁預(yù)設(shè)反拱35mmm，壓縮量288mm；16m梁壓縮縮量為12mm，預(yù)預(yù)設(shè)10mm反拱拱。不同底模模間反拱值之之差不大于22mm。兩側(cè)側(cè)面采用調(diào)節(jié)節(jié)支撐作調(diào)整整模型中心位位置偏移。2.5.2.3橋橋梁側(cè)模，端端模等均采用用鋼模，鋼材材的材質(zhì)要符符合鋼模設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要求，內(nèi)內(nèi)、外側(cè)模型型用上下拉桿桿拉緊。2.5.2.4模模板結(jié)構(gòu)形式式，幾何尺寸寸均按照設(shè)計(jì)計(jì)圖制作，其其剛度和強(qiáng)度度能承受澆、搗搗混凝土的重量量和側(cè)壓力，以以及在施工過過程中所產(chǎn)生生的其它荷載載。起吊、裝裝拆、震動(dòng)器器裝卸方便。模模板需達(dá)到接接縫平順、密密貼、板面平平整，轉(zhuǎn)角光光滑，連接孔孔準(zhǔn)確等。2.5.2.5模模板制好后，由由制作單位首首先組織自檢檢。然后在臺(tái)臺(tái)位上組裝，由由質(zhì)檢負(fù)責(zé)，制制作單位配合合按照設(shè)計(jì)圖圖和新制模型型驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行全面檢查查。檢查驗(yàn)收收合格后，方方可投入生產(chǎn)產(chǎn)使用。模型型必須分節(jié)編編號(hào)，建立檔檔案臺(tái)帳。2.5.2.632m梁鋼模模板由8節(jié)側(cè)模（每每8米一節(jié)），兩兩端模、橋面面拉桿、地腳腳拉桿、大吊吊牌、梳型板板、活動(dòng)板、調(diào)調(diào)節(jié)支撐、圓圓寶鐵、泄水水孔成孔模等等組成。244m梁鋼模由6節(jié)側(cè)模板（每每8米一節(jié)）、兩兩端模、橋面面拉桿、地腳腳拉桿、大吊吊牌、活動(dòng)板板、調(diào)節(jié)支撐撐、圓寶鐵、泄泄水孔成孔模模等組成。116m梁鋼模模由4節(jié)側(cè)模板（每每8米一節(jié)）、兩兩端模、橋面面拉桿、地腳腳拉桿、大吊吊牌、活動(dòng)板板、調(diào)節(jié)支撐撐、圓寶鐵、泄泄水孔成孔模模等組成。2.5.2.7新新制模型使用用前，平放且且妥善保存，防防止變形和銹銹蝕。如存放放時(shí)間過長，在在使用前對其其進(jìn)行檢查和和維修、除銹銹處理，合格格后方能使用用。2.5.2.8模模型驗(yàn)收要符符合GB502204——2.3.110條、TB102203—條及TB102210—2001標(biāo)準(zhǔn)3.3條中的要求求，其主要技技術(shù)指標(biāo)見表表2—6、2—7。2.5.3模模型安裝2.5.3.1模模板安裝前，對對模型涂脫模模劑，模板拆拆除后立即將將表面污物、灰灰碴細(xì)心清除除。認(rèn)真清除除底梁兩側(cè)及及兩端的灰碴碴，保證底梁梁體全部外露露，底梁不得得有撓曲或明明顯凸凹不平平現(xiàn)象。支座座兩端必須抄抄平，支座板板縱、橫中心心線安裝有明明顯的標(biāo)定限限位。支座鋼鋼板必須逐檢檢，合格者標(biāo)標(biāo)有合格字樣樣，方能使用用。2.5.3.2安裝工藝2.5.3.2..1模型安裝立立大面（外側(cè)側(cè)）與小面（內(nèi)內(nèi)側(cè)）同時(shí)交交錯(cuò)進(jìn)行，并并由一端向另另一端的順序序吊裝，安一一節(jié)（大小面面）上一節(jié)地腳穿心心拉桿，再上上好橋面拉桿桿并支好支撐撐。2.5.3.2..2后裝的一節(jié)節(jié)，必須貼緊緊前一節(jié)后，方方可擰緊地腳腳拉桿螺栓，支支好支撐，并上上好聯(lián)接螺栓栓。2.5.3.2..3安好一節(jié)，以以橋面中心線線來控制橋面面寬度，校正正完后，將地地腳穿心拉桿桿和緊固件上上牢。2.5.3.2..4滴水槽模型型、橋面吊牌牌（擋碴墻模模板）、梳型型板安裝時(shí)要要順直，并按按施工圖安裝裝泄水管模型型。2.5.3.2..5全部模型安安裝完后，以以端頭模型中中心線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，檢查梁全全長和調(diào)整橋橋面內(nèi)外側(cè)寬寬度。然后全全面擰緊地腳腳拉桿、橋面面拉桿螺栓。2.5.3.2..6聯(lián)結(jié)板必須須用兩個(gè)螺栓栓擰緊，U型螺栓要全全部帶帽帶墊墊擰緊。2.5.3.2..7安裝完畢后后班組必須認(rèn)認(rèn)真進(jìn)行全面面檢查，確認(rèn)認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后后，由班組質(zhì)質(zhì)量檢查員認(rèn)認(rèn)真填寫模型型安裝質(zhì)量檢檢查記錄，并并由質(zhì)檢部專專職檢查人員員驗(yàn)收簽認(rèn)并并報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，方方可進(jìn)入下一一道工序，灌灌注混凝土。.2.8模型型安裝尺寸及及要求控制見見表2—8。底模安裝驗(yàn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)表2—7序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1底模全長±5mm2底?？缍取?mm3底模旁彎≤4mm4底模預(yù)設(shè)反拱符合設(shè)計(jì)要求≤≤2mm5水平面高差支座板處橫截面1mm除支座板處外其它它橫截面內(nèi)任任意兩點(diǎn)高差差5mm沿梁長任意兩點(diǎn)高高差（拱度除除外）4mm模型安裝控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)表2—8序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法1模型全長±8mm尺量檢查2梁端模型高＋10mm，0mmm尺量檢查3下翼緣寬度＋10mm，0mmm尺量檢查4腹板厚度＋10mm，0mmm尺量檢查5橋面斷面中心線偏偏離≤5mm尺量檢查6頂、底板厚度＋10mm，0mmm尺量檢查7擋碴墻厚度＋10mm，0mmm尺量檢查8腹板中心線偏離＋10mm，0mmm尺量檢查9腹板、橫隔板垂直直度3‰尺量檢查10橫隔板與設(shè)計(jì)位置置偏差≤5mm尺量檢查11橫隔板厚度＋10mm，0mmm尺量檢查12模板表面平整度≤3mm尺量檢查13相鄰模板高差±5mm尺量檢查14模型橋面寬＋10mm，0mmm尺量檢查15U型螺栓孔縱向間距距離±5mm尺量檢查16端模及側(cè)模所有預(yù)預(yù)應(yīng)力筋孔偏偏離設(shè)計(jì)位置置≤3mm尺量檢查17橋面下緣拉桿安裝牢固齊全目測18聯(lián)結(jié)板與模板密貼目測.2.8模型安裝裝驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)見表2—9。表2—9單位：mm臺(tái)位施工圖號(hào)規(guī)格梁號(hào)序號(hào)檢查項(xiàng)目設(shè)計(jì)允差實(shí)際安裝情況1底模底模全長±5mm2底?？缍取?mm3底模旁彎≤4mm4底模預(yù)留反拱符合設(shè)計(jì)要求≤≤2mm5水平面高差支座板處橫截面1mm1/2、1/4跨跨度5mm沿梁長任意兩點(diǎn)高高差（拱度除除外）4mm1外模板模型全長±8mm2梁端模型高＋10mm，0mmm3下翼緣寬度＋10mm，0mmm4腹板厚度＋10mm，0mmm5橋面斷面中心線偏偏離≤5mm6頂、底板厚度＋10mm，0mmm7擋碴墻厚度＋10mm，0mmm8腹板中心線偏離＋10mm，0mmm9腹板、橫隔板垂直直度3‰10橫隔板與設(shè)計(jì)位置置偏差≤5mm11橫隔板厚度＋10mm，0mmm12模板表面平整度≤3mm13相鄰模板高差±5mm14模型橋面寬＋10mm，0mmm15橋面及下翼緣拉桿桿安裝牢固齊全檢查結(jié)論檢查人員：檢查日期：：200年月日模型拆除2.5.4.1拆拆模前，先將將活動(dòng)板、梳梳型板、泄水水預(yù)留口模、大大、小吊排拆拆除，再將各各節(jié)聯(lián)接螺栓栓、端模與錨錨墊板的聯(lián)結(jié)結(jié)螺栓、地腳腳拉桿全部拆拆除。橋面拉拉桿當(dāng)?shù)蹉^掛掛穩(wěn)后再拆出出，確認(rèn)所有有連接件后方方能指揮起吊吊。2.5.4.2拆拆除模型（側(cè)側(cè)模），隨梁梁體養(yǎng)護(hù)的混混凝土試件強(qiáng)強(qiáng)度不得低于于25Mpa，梁體混凝土土表面溫度與與環(huán)境溫度差差不超過15℃，梁體混凝土表面溫溫度與梁體芯芯部溫度不超超過15℃。如采取蒸汽汽養(yǎng)護(hù)，撤除除保溫設(shè)施后后至撤模時(shí)間間間隔不應(yīng)少少于2h，氣溫急劇劇變化時(shí)不得得拆模。拆模模后立即灑水水養(yǎng)護(hù)。2.5.4.3拆拆模時(shí)，模型型吊具掛穩(wěn)模模型后方可開開始拆模。端端模用撬棍拔拔離混凝土面，然然后吊開，不不得用吊車橫橫拉。側(cè)模板板上部用機(jī)械械千斤頂、下下部松開圓寶寶墊使鋼模離離開混凝土梁面，然然后吊開。施施頂時(shí)，加力力要均勻、同同步，防止模模板支架受扭扭變形。起吊吊時(shí)，要平穩(wěn)穩(wěn)，防止撞彎彎U型螺栓、撞撞破梁體和泄泄水管預(yù)留孔孔。拆下的模模型緩慢平放放，以免損傷傷鋼模。2.5.4.4拆拆下模型后，立立即將灰碴清清除干凈，涂涂脫模劑保護(hù)護(hù)。.5底模應(yīng)檢查查其反拱、全全長、跨度及及支座平面是是否符合安裝裝驗(yàn)收要求，若若不能滿足時(shí)時(shí)，要重新校校正到允許范范圍內(nèi)，方可可再次投入使使用。.6模型須建建立大中維修修制度并做好好記錄。2.6梁體混凝土工程2.6.1配合比的設(shè)設(shè)計(jì)2.6.1.1試驗(yàn)按TB102210—2001標(biāo)準(zhǔn)5.8條和JGJ55—2000標(biāo)準(zhǔn)的要求求設(shè)計(jì)配合比比卡片。2..6.1.22每方混凝土的水泥泥用量不得低低于400㎏，水泥和和粉煤灰總用用量不得超過過500Kgg，減水劑用量控制在水泥用用量1%以內(nèi)（具體體摻量以試驗(yàn)驗(yàn)確定），水水膠比不應(yīng)大大于0.35，粉煤灰的的摻量不應(yīng)超超過25%。2.6.1.3梁體混凝土配合比比的選擇，必必須保證混凝凝土能達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度及彈彈模的要求，并并要達(dá)到早期期強(qiáng)度高、收收縮徐變小的的要求，試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)經(jīng)過試拌拌比較，先準(zhǔn)準(zhǔn)備若干個(gè)理理論配合比，以以適應(yīng)各種施施工條件的變變化。配合比比須經(jīng)主管工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可使用用。并配置容積1m3的強(qiáng)制式攪攪拌站兩座。采采用自動(dòng)計(jì)量量、攪拌、進(jìn)進(jìn)料容量1..5m3，出料容量量為1m3。2.6.2準(zhǔn)備工作2.6.2.1梁體混凝土工程施施工前做好施施工組織安排排，包括施工工現(xiàn)場布置、勞勞動(dòng)力組織、材材料準(zhǔn)備。對對拌合、運(yùn)輸輸、灌注和振振搗均應(yīng)互相相適應(yīng)，對灌灌注方法和順順序須妥善安安排，根據(jù)水水泥初凝時(shí)間間和灌注面積積，確定灌注注方法和混凝凝土的供應(yīng)量量，保證第二二層混凝土在頭一一層混凝土初凝之之前（并應(yīng)適適當(dāng)留有灌注注中的故障影影響時(shí)間）灌灌注完畢。2.6.2.2開開盤前由計(jì)試試員，測砂、石石料含水率，根根據(jù)試驗(yàn)室的的理論配合比比卡片，出具具施工配合比比通知單，施施工人員確認(rèn)認(rèn)本次灌注混混凝土的集料料、水泥、粉粉煤灰、外加加劑等質(zhì)量必必須合格，數(shù)數(shù)量滿足需求求。2.6.2.3檢查混凝土攪拌站站、運(yùn)輸設(shè)備備是否正常，所所有計(jì)量器具具是否正常，且且在有效期內(nèi)內(nèi)。2.6.2.4吊車、混凝土土灌注設(shè)備進(jìn)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，并并確認(rèn)狀態(tài)很很好。2.6.2.5水電供應(yīng)應(yīng)系統(tǒng)能否保保證，做好意意外停盤的措措施準(zhǔn)備。2.6.2.6安全防護(hù)護(hù)設(shè)施到位、安安全可靠，鋼鋼筋、模板及及各種預(yù)埋件件等的檢查簽簽證及整修手手續(xù)是否完備備。2.6.2.7根根據(jù)氣象預(yù)報(bào)報(bào)情況，確定定施工措施和和配備必要的的設(shè)備。2.6.2.8進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，落實(shí)實(shí)施工和機(jī)電電維修力量的的配備。2.6.2.9做好連續(xù)續(xù)施工的生活活安排。.10抽拔膠膠管人員、機(jī)機(jī)械、工具等等準(zhǔn)備就緒。2.6.3混凝土土配制和攪拌拌2.6.3.1集料入斗時(shí)時(shí)，應(yīng)注意經(jīng)經(jīng)常檢查砂、碎碎石中是否有有泥團(tuán)、雜質(zhì)質(zhì)混入，料倉倉每月沖洗一一至二次，保保持干凈。2.6.3.2混凝土配料必必須按計(jì)試員員的施工混凝凝土配合比通通知單執(zhí)行，試試驗(yàn)人員在開開盤時(shí)、攪拌拌過程中須值值班，隨時(shí)掌掌握和調(diào)整攪攪拌情況。計(jì)計(jì)量采用自動(dòng)動(dòng)傳感器計(jì)量量，每六個(gè)月月校檢一次，如如在施工中發(fā)發(fā)現(xiàn)有異常必必須及時(shí)校驗(yàn)驗(yàn)。2.6.3.3在配制混凝土土拌合物時(shí)，水水、水泥、粉粉煤灰、減水水劑的用量誤誤差≤±1%，粗、細(xì)骨骨料的計(jì)量誤誤差≤±2%。開盤后，前前三盤要逐盤盤檢查實(shí)際下下料質(zhì)量，以以后每10盤檢查一次。如如發(fā)現(xiàn)有問題題時(shí)，必須由由試驗(yàn)人員查查明原因后并并以調(diào)整。2.6.3.4減水劑采用用水溶劑。減減水劑溶液在在使用前配制制，配好的溶溶液在使用前前須攪拌均勻勻。對容器底底部沉淀凝固固體渣子及雜雜物應(yīng)于使用用前清除掉。施施工中發(fā)現(xiàn)減減水劑或其溶溶液有異常現(xiàn)現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)向主管工程程師反映，不不得擅自處理理。隨時(shí)檢查查減水劑溶液液的比重是否否與試驗(yàn)要求求相符，并將將檢查結(jié)果填填寫在施工記記錄中。2.6.3.5混凝土凈攪拌拌時(shí)間為1.5～2分鐘，任何何人不得隨意意增減攪拌時(shí)時(shí)間，攪拌好好的混凝土出機(jī)前前，不得投入入新料，混凝凝土出機(jī)后不不得任意加水水。2.6.3.6正常情況，攪攪拌機(jī)不得帶帶負(fù)荷啟動(dòng)。2.6.3.7混凝土攪拌要要均勻，顏色色要一致。前前5盤逐盤測試試坍落度，以以后每10盤檢查一次次，并作好記記錄，混凝土土強(qiáng)度等級C50～C55時(shí)入模坍落落度控制在7～10cm。2.6.3.8混凝土自加水水?dāng)嚢钑r(shí)起，滯滯留時(shí)間不得得超過1h。計(jì)試員可可根據(jù)平時(shí)測測定，在不同同溫度下的初初凝時(shí)間來加加以判定。2.6.3.9混凝土灌注完完后，攪拌機(jī)機(jī)及全部容器器及時(shí)沖洗干干凈。2.6.3.100拌制混凝土的進(jìn)度度須與灌注進(jìn)進(jìn)度緊密配合合，避免滯灰灰而影響灌注注質(zhì)量。.11拌合司司機(jī)應(yīng)逐盤觀觀察所拌制好好的混凝土的的情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有異常情情況，應(yīng)立即即向試驗(yàn)人員員報(bào)告，查明明情況并作出出妥善處理。2.6.3.111攪拌司機(jī)作作好拌合記錄錄，并簽字齊齊全。2.6.4混凝土土運(yùn)輸、灌注注及振搗2.6.4.1在灌注前，需需將模板上的的雜物清除干干凈，不允許許有積水，并并且模型接縫縫密實(shí)處，要要嵌塞密貼。2.6.4.2混凝土澆筑筑時(shí)，模板溫溫度宜在5℃～35℃。當(dāng)模板溫溫度低于0℃或高于40℃時(shí)，應(yīng)對模模板采取升、降降溫措施。2.6.4.3混凝土拌和和物的入模溫溫度宜在10℃～30℃，含氣量應(yīng)應(yīng)控制在3%～4%。每次澆筑筑前應(yīng)按GB/T550080—2002的規(guī)定對混混凝土拌和物物的溫度和含含氣量進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場測試，澆澆筑過程中亦亦應(yīng)進(jìn)行抽查查。2.6.4.4混凝土用汽車車運(yùn)輸，門吊吊吊裝進(jìn)行混混凝土灌注?；炷猎谶\(yùn)輸過程中要保持勻質(zhì)性，運(yùn)到灌注地點(diǎn)時(shí)，須保持混凝土坍落度7～10cm。2.6.4.5在梁體灌注注過程中，派派專人守漏，負(fù)負(fù)責(zé)觀察澆筑筑過程中模型型及鋼筋的情情況，發(fā)現(xiàn)螺螺栓和拉桿松松動(dòng)及時(shí)擰緊緊，發(fā)現(xiàn)漏漿漿及時(shí)堵嚴(yán)，鋼鋼筋如有變形形及時(shí)整修，保保證其位置正確。2.6.4.6混凝土灌注采采用連續(xù)灌注注，一次性完完成。并應(yīng)具具有良好的密密實(shí)度。水平平分層灌注方方式，以附著著式振動(dòng)為主主，插入式振振動(dòng)為輔的工工藝。分層厚厚度不得大于于30cm。不不得使用停滯滯時(shí)間超過1h的混凝土漿漿，澆筑間斷斷時(shí)限不超過過2h。每片梁總總澆筑時(shí)間不不宜超過3.5h。2.6.4.7混凝土灌注入入模時(shí)下料要要均勻，注意意與振搗相配配合。一斗混混凝土不準(zhǔn)集集中一處下料料，避免因混混凝土層厚度度太大振搗困困難，梁體產(chǎn)產(chǎn)生蜂窩麻面面及其它缺陷陷。2.6.4.8混凝土灌注振振動(dòng)體系采用用側(cè)模振動(dòng)，輔輔以搗固棒插插入振動(dòng)。搗搗固棒頭棒、二二棒密切配合合。側(cè)模振動(dòng)動(dòng)力最低不小小于10KN//m。內(nèi)外側(cè)模模板振動(dòng)器位位置須相互錯(cuò)錯(cuò)開，消除水水平力的干擾擾，轉(zhuǎn)運(yùn)方向向相反以防止止由于過分振振動(dòng)而使混凝凝土產(chǎn)生離析析現(xiàn)象。振動(dòng)動(dòng)器與模板聯(lián)聯(lián)結(jié)位置合理理、可靠、拆拆裝方便。2.6.4.9混凝土振動(dòng)時(shí)時(shí)間，必須保保證混凝土獲得足足夠的密實(shí)度度（以混凝土土不再下沉，不不出氣泡，表表面開始泛漿漿為度），注注意總結(jié)經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，掌握最佳佳的振動(dòng)時(shí)間間，達(dá)到梁體體混凝土表面光光滑。2.6.4.100操作插入式式振動(dòng)器，應(yīng)應(yīng)快插慢拔，振振動(dòng)棒移動(dòng)距距離不超過振振動(dòng)棒作用半半徑的1.5倍，且插入入下層混凝土土內(nèi)的深度為5～10cm，每每點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間間約20～30秒，確?；炷撩軐?shí)。振振搗時(shí)搗固棒棒不應(yīng)碰撞模模板和預(yù)應(yīng)力力管道。2.6.4.111在灌注混凝土土前，根據(jù)灌灌注順序?qū)⒄裾駝?dòng)器的開關(guān)關(guān)分為若干組組，并做好接接線裝置。2.6.4.122橋面混凝土確保密密實(shí)、平整、排排水暢通，對對橋面混凝土土、擋碴墻必必須執(zhí)行二次次收漿抹平，平平整度不大于于3mm/m。不得使用用停滯時(shí)間超超過1h的混凝土漿漿。不得用橋橋面或平時(shí)收收集起來的振振動(dòng)過的混凝凝土或砂漿等等填入擋碴墻墻內(nèi)。2.6.4.133梁體灌注完完畢后，橋面面鋪蓋草袋、麻麻袋或積水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，避免陽陽光直射或與與大氣直接接接觸。蒸養(yǎng)時(shí)時(shí)防止冷凝水水直接滴聚在在橋面上。2.6.4.144封錨混凝土，采用用不底于梁體體混凝土強(qiáng)度度的無收縮混混凝土填塞，封封錨前，應(yīng)對對錨具進(jìn)行防防水處理，穴穴槽表面鑿毛毛處理。對新新舊混凝土結(jié)合進(jìn)進(jìn)行防水處理理。2.6.4.155灌注工作由由灌注指揮者者填寫灌注日日志及灌注記記錄，并簽字字齊全。2.6.5混凝土土試件制作、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及保管2.6.5.1試試件模型須徹徹底清除灰碴碴，試模尺寸寸為100mmm×100mmm×100mmm，尺寸公差差符合GB/T550081—2002要求，試模模檢查周期為為三個(gè)月。對角線尺寸為檢查查尺寸合格后后均勻涂脫模模劑，不合格格試模禁止使使用，試件制制作養(yǎng)護(hù)和試試驗(yàn)方法按GB/T550080—2002或GB/T550081—2002標(biāo)準(zhǔn)中的有有關(guān)規(guī)定執(zhí)行行。2.6.5.2應(yīng)按規(guī)定隨隨機(jī)制作混凝凝土強(qiáng)度試件件（均勻分布布取樣），彈彈性模量試件件（隨機(jī)同一一盤中取樣）。2.6.5.3抗壓試件數(shù)數(shù)量：按每片片橋梁為一個(gè)個(gè)單位制作混混凝土試件。橋梁試件制作數(shù)量為7組，一組脫模、一組初張、一組終張、四組R28試件（當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)差未知法評定混凝土強(qiáng)度時(shí)），當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)差已知法評定混凝土強(qiáng)度時(shí)，R28試件按每天四組。彈性模量試件數(shù)量量：終張每片片做一組、28d按每4片做一組?？箟涸嚰拷M試件件三塊，彈性性模量試件每每組6塊。每批試試件用同條件件下的混凝土土制成。試件件表面平整，平平等度好，無無油污。2.6.5.4試件上標(biāo)明明制作日期、梁梁號(hào)、混凝土土部位等。試試件拆模后交交專人負(fù)責(zé)保保管，試件按按梁號(hào)、組別別存放整齊。2.6.5.5代表28天強(qiáng)度的試試件脫模后，放放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)室（20±2℃）中養(yǎng)護(hù)，兩兩階段總養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間共28天，施工用用試件隨梁體體一起養(yǎng)護(hù)。當(dāng)當(dāng)采用蒸汽養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)，28天強(qiáng)度試件件脫模前隨梁梁養(yǎng)護(hù)，脫模模后放在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（20±2℃）中養(yǎng)護(hù)，兩兩階段總養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間共28天。2.6.5.6標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室室溫度20±2℃，相對濕度95%以上，試件件間隔為10—20mm，并并避免用水直直接沖淋試件件。2.6.5.7試件按期試試壓，試壓時(shí)時(shí)試件要對準(zhǔn)準(zhǔn)壓力機(jī)中心心試壓結(jié)果由由試驗(yàn)室填寫寫在專用記錄錄本上，并出出具強(qiáng)度報(bào)告告單。2.6.5.8混凝土軸心抗抗壓彈性模量量試驗(yàn)每四片片做一組E28彈性模量量試件，每片片做一組E終彈性模量試試件，其試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果要滿足足規(guī)定。2.6.5.9以不底于14天的混凝土土強(qiáng)度和彈性性模量為終張張拉強(qiáng)度依據(jù)據(jù)，生產(chǎn)過程程中計(jì)試員須須做好強(qiáng)度統(tǒng)統(tǒng)計(jì)。2.6.5.100混凝土強(qiáng)度分分批進(jìn)行驗(yàn)收收和評定，評評定方法，按按標(biāo)準(zhǔn)方差已已知法進(jìn)行，其其結(jié)果滿足TB104425—94標(biāo)準(zhǔn)終4.4條的規(guī)定。2.6.6冬季施工2.6.6.1混凝土土冬季施工按TB102210—2001標(biāo)準(zhǔn)中8.1條采取相應(yīng)應(yīng)措施。2.6.6.2當(dāng)晝夜平均均氣溫連續(xù)3d低于+5℃或最低氣溫溫低于-3℃時(shí)，應(yīng)按冬冬季施工處理理，混凝土灌灌注后應(yīng)立即即采用棚罩保保溫措施。當(dāng)當(dāng)環(huán)境氣溫在在0℃以上時(shí)，混混凝土入模溫溫度不應(yīng)低于于5℃；當(dāng)環(huán)境氣氣溫為負(fù)溫時(shí)時(shí)，混凝土入入模溫度不宜宜低于10℃。2.6.6.3冬季施工時(shí)時(shí)，粗、細(xì)骨骨料溫度須保保持在0℃以上，水的的溫度不得低低于5℃。2.6.6.4混凝土灌入梁梁體時(shí)的溫度度，不得低于于+5℃。當(dāng)混凝土入模時(shí)時(shí)溫