內(nèi)蒙古某氣化爐吊裝施工方案

吊裝工程概況1.1吊裝簡介氣化系統(tǒng)框架承重結(jié)構(gòu)為21.800m以下部分為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，以上部分為鋼框架結(jié)構(gòu)，鋼接柱腳。框架共9層，頂標高為+47.8m。在四層+21.800m處，安裝氣化爐二臺。氣化爐吊裝計劃采用跨外吊裝，結(jié)構(gòu)在21.800m以下的混凝土施工完后，21.800以上的鋼結(jié)構(gòu)框架停止吊裝施工，可在地面進行鋼結(jié)構(gòu)預制，待氣化爐吊裝就位后方可施工。氣化爐中心到框架邊距離為5650m?，F(xiàn)場場地為沙質(zhì)土地，較松軟。單臺氣化爐吊裝重量約120t/臺，公稱直徑2800mm，高度16202mm，設(shè)備本身自帶兩個吊耳。本方案以此為計算標準，進行吊裝機械、索具選擇。1.2氣化爐主要工藝參數(shù)：容器類別三類容器凈重量（噸）210.76（隔隔熱材料911.5）設(shè)計壓力6.9MPa吊裝質(zhì)量（噸）120殼體設(shè)計溫度425℃工作介質(zhì)O2、H2、CO、CO2、H2O、H2S、N2、爐渣殼體直徑2800*86mmm設(shè)備長度16202mm二、編制依據(jù)2．1設(shè)計單位提供的設(shè)備圖紙和土建結(jié)構(gòu)圖紙以及其他相關(guān)設(shè)計文件；2．2《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（1999年版）；2．3《技術(shù)系統(tǒng)管理標準》QG/13J04-2006；2．4《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》（HGJ201－2001）2．5《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GBJ17-19882．6《煉油、化工施工安全規(guī)程》2．7《公司常用吊車性能表》2.8《起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》2.9《化工塔類設(shè)備安裝及驗收規(guī)范》HGJ211--85三、氣化爐吊裝前應具備的條件3.1設(shè)備圖、設(shè)備、平立面布置圖、技術(shù)要求、設(shè)備說明書、及有關(guān)安裝標準規(guī)范等必要的資料。3.2與設(shè)備安裝有關(guān)的設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)。3.3氣化爐安裝已在當?shù)氐厥屑壻|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理安裝告知手續(xù)，并得到批復。3.4設(shè)備經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并具備起吊條件。3.5施工場地平整，道路已經(jīng)修好，吊裝場地換填硬化強度值應達到30噸/m2以上。3.6吊裝索具已按施工方案要求配備好并應有合格證明。3.7起重機的機械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。3.8吊裝場地根據(jù)現(xiàn)場標高可采用換填方法硬化地面，底層用礫石石回填300mm，上鋪河砂200mm，鋪完每道工序均需用壓路機壓實，鋪設(shè)面積16米х33米。3.9吊裝前必須進行安全技術(shù)交底及辦理吊裝許可手續(xù)，同時應在正式吊裝前進行試吊一次。3.10核對塔裙底座環(huán)上的地腳螺栓孔距離尺寸與基礎(chǔ)上預埋地腳螺栓相符。3.11人、機、料、電準備到位。3.12設(shè)備在吊裝前，必須做好全面仔細的檢查核實工作。檢查設(shè)備本體安裝基準標記、方位線標記是否正確，同時應做好設(shè)備基礎(chǔ)的清理、放線、鏟麻面及放墊鐵等工作。四、氣化爐的吊裝方法及施工程序由于該設(shè)備安裝在框架內(nèi)，安裝標高21.800米，施工場地狹窄，施工工期緊，并根據(jù)現(xiàn)場實際及現(xiàn)有吊車情況，決定采用1臺吊車單機提吊就位，一臺汽車吊車配合遛尾（詳見氣化爐吊裝立面示意圖）。根據(jù)現(xiàn)場地形及路況,氣化爐由氣化框架南側(cè),設(shè)備由西往東進入現(xiàn)場。先后順序為F0701B、F0701A。施工程序：方案編制、報批及技術(shù)交底——場地平整及基礎(chǔ)驗收、起重機進場接桿——氣化爐進現(xiàn)場——掛設(shè)索具及試吊、正式吊裝——起重機離場。五．氣化爐吊裝計算5.1吊裝計算荷重Q=(G+g)×K1=(120+7)×1.2×104=153×104N式中：Q—吊裝載荷G--設(shè)備凈重；g—吊鉤、索具、支撐梁重k1--動載系數(shù)?？紤]主吊車鉤頭約（250噸吊鉤）重6噸，索具重約：1噸。查動載系數(shù)取k1=1.2(考慮設(shè)備就位位置較高，在21.8米位置)。5.2經(jīng)考察：根據(jù)現(xiàn)場實際情況，業(yè)主預計采用CC2500型履帶吊為主吊，170噸（SA1700）汽車吊留尾。吊車型號：CC2500型履帶吊，自身長（履帶前端到后配重邊緣）約18.6-22.6米，自轉(zhuǎn)半徑最大17.4米。SSL工況下：桿長70米，吊裝半徑16米，額定載荷為242噸。吊車型號：CC2500履帶吊在SSL工況下，吊裝半徑16米時，起重載荷為242噸，大于吊裝計算載荷153.7噸，可滿足現(xiàn)場吊裝需要。170噸留尾車受力，根據(jù)力平衡原理，其受力為Q/2=153×104N/2=76.5噸。查170噸吊車性能表，旋轉(zhuǎn)半徑SA1700型汽車吊，在吊裝半徑7米，出桿13.6米時可以吊裝84噸?？蓾M足吊裝要求。5.3工作半徑計算：5.3.1吊裝示意圖的中符號解釋：地面到安裝樓面的高度氣化爐吊裝時，氣化爐底面與21.8米樓面間的距離（包括地腳螺栓的高度）氣化爐的高度平衡梁到氣化爐上口的距離吊鉤與平衡梁的間距吊鉤到吊車臂頂部軸心距離設(shè)備中心到21.8米框架邊緣的距離吊車臂到21.8米框架邊緣的距離吊車自身的高度加地坪高度。吊車臂截面寬度L.吊車臂的長度R.吊車自轉(zhuǎn)半徑示意圖θ.吊車臂仰角示意圖h1.吊裝高度5.3.2根據(jù)圖紙、現(xiàn)場環(huán)境及吊車相關(guān)資料查得a=21.8米、氣化爐與21.8米層樓面距離b=0.5米、氣化爐高度c=16.202米、平衡梁到氣化爐上口距離d=1.5米、吊鉤與平衡梁的間距e=2.6米、吊鉤到吊車臂頂部軸心距離f=4.6米、設(shè)備中心到21.8米框架邊緣的距離g=5.65米、吊車臂到21.8米框架邊緣的距離h取值范圍為0~2米、吊車自身高度減去現(xiàn)場地面標高i=1.09米、吊車臂截面寬度j=2.8米。5.3.3計算吊車的自轉(zhuǎn)半徑R及吊車臂長度L根據(jù)上述條件得：吊裝高度h1=a+b+c+d+e+f-i=21.8+0.5+16.202+1.5+2.6+4.6-1.09=46.112米吊車的自轉(zhuǎn)半徑R根據(jù)吊車臂到21.8米框架邊緣的距離h的取值范圍如下：①.當h=0米時解得R=13.337米②.當h=2米時解得R=17.16米當R=13.1米時，吊車臂長度L===48米當R=16.82米時，吊車臂長度L===49.2米5.3.4綜上所算，吊車自轉(zhuǎn)半徑R取值范圍為13.337米~17.16米；吊車臂長度L取值范圍為48米~49.2米。根據(jù)吊車起重性能工況表選桿長70米，工作半徑為16米，滿足吊裝條件，工作示意圖見附圖。由于工作半徑為16米，大于抗桿時的半徑13.337米，故不抗桿。5.4鋼絲繩選擇上吊鎖5.4.1按照《起重機吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》鋼絲繩的安全系數(shù)k取6。上吊鎖5.4.2如圖：鋼絲繩與平衡梁的的夾角為60o,Fv60o60oS=Q/2/sin60/n=153000/2/sin60/2=44168.59公斤力FhQ/2S每股鋼絲繩受力(應小于鋼絲繩許用拉力P)Q/2K鋼絲繩的安全系數(shù)k=5（新鋼絲繩）Q吊裝物重力此處等于153000公斤力n吊裝鋼絲繩股數(shù)單根鋼絲繩破斷拉力Sb=PK=44168.59×6=220842.96公斤力鋼絲繩選擇抗拉強度為1700Mpa時,經(jīng)查《起重機吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》6*61鋼絲繩抗拉強度1700Mpa，主要數(shù)據(jù)表中:鋼絲繩直徑61mm,鋼絲直徑2.2mm,破斷拉力為236000公斤力大于220842.96公斤力,鋼絲繩一彎兩股狀態(tài)下使用,可滿足吊裝要求。吊裝繩使用：吊鉤至支撐梁單根繩長18米，每側(cè)一根，兩彎四股使用，鋼絲繩接頭用馬齒卡環(huán)連接。5.4.3如圖：下吊索兩彎4股使用時每股鋼絲繩受力S下=Q/2/n=153000/2/4=19125公斤力下吊鎖S下每股鋼絲繩受力(應等于或小于鋼絲繩許用拉力P)下吊鎖Q吊裝物重力此處等于153000公斤力2800n吊裝鋼絲繩股數(shù)2800鋼絲繩破斷拉力Sb=PK=19125×6=114750公斤力Sb鋼絲繩破斷拉力P鋼絲繩許用拉力（這里取S下）K安全系數(shù)此處取K=6鋼絲繩選擇，經(jīng)查經(jīng)查《起重機吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》6*37鋼絲繩抗拉強度1700Mpa，鋼絲繩數(shù)據(jù)表標準鋼絲繩直徑Φ47.5mm：規(guī)格47.5mm-6*37+1抗拉強度1700Mpa，破斷拉力143000公斤力大于114750公斤力，滿足要求。長度為16m/根。5.4.4留尾車用鋼絲繩，采用2根1彎2股使用時每股鋼絲繩受力S尾=Q/2/COS10°/n=153000/2/0.9848/4=19420.2公斤力S尾每股鋼絲繩受力(應等于或小于鋼絲繩許用拉力P)Q吊裝物重力此處等于153000公斤力n吊裝繩根數(shù)。鋼絲繩破斷拉力Sb=PK=19420.2×6=116521.12公斤力Sb鋼絲繩破斷拉力P鋼絲繩許用拉力（這里取S尾）K安全系數(shù)此處取K=6鋼絲繩選擇，經(jīng)查經(jīng)查《起重機吊裝常用數(shù)據(jù)手冊》6*37鋼絲繩抗拉強度1700Mpa，鋼絲繩數(shù)據(jù)表標準鋼絲繩直徑Φ47.5mm：規(guī)格47.5mm-6*37+1抗拉強度1700Mpa，破斷拉力為143000公斤力大于116521.12公斤力，滿足要求。長度為16m/根，需2根。吊裝支撐梁選擇為避免設(shè)備吊裝立起過程中鋼絲繩卡在設(shè)備上，以及避免損傷設(shè)備，出現(xiàn)力系劇烈變動,所以增設(shè)吊裝支撐梁。驗算如下：（1）、鋼絲繩吊裝時對支撐梁產(chǎn)生的壓力由于鋼絲繩與垂直線之間的夾角為30o支撐梁軸向受力Fh為：Fh=Q/2/tan60°=153/2/1.732=44.17(噸)=44170*9.8=432866N（2）、由于支撐梁鋼管只受軸力作用，根據(jù)強度條件確定鋼管的橫截面積為《起重機手冊》：A≥Fh/[σ]=44.46*1000/1400=31.75cm2[σ]鋼材許用應力，[σ]=140MPa（3）、根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有材料，即采用Φ406*17，材質(zhì)為20#鋼的管，作為本次吊裝氣化爐的平衡梁。其截面積為：A=Л(d2-d12)/4=3.14*(4062-3722)/4=20775.3mm2=207.753cm2（4）、選用管為Φ406*17，截面積為207.8cm2滿足要求。驗算臨界應力計算，《鋼結(jié)構(gòu)吊裝工程》根據(jù)歐拉公式σlj=∏2EI/L02*A=9.8696*208000N/mm2*393729583.3mm4/9000000mm2*20775.3mm2=4322.9N/mm2σlj壓桿臨界應力∏圓周率E物質(zhì)彈性模量20號鋼管208000N/mm2I慣性矩∏（D4-d4）/64=393729583.3mm43400L0壓桿長度3300mm1500A壓桿面積mm2計算得20775.3mm2鋼管用Φ406*17實際使用中承受的應力：2645σ實=44.46*104N/20775.3mm2=21.4N/mm2σ實小于壓桿臨界壓應力4322.9/21.4=202倍，確認選用安全。（5）、壓桿的整體穩(wěn)定性計算：為保證壓桿在軸向壓力Fh作用下不致失穩(wěn)，必須滿足下述條件：N/фxA+βmxMx/W1x(1-φx*N/NEX)+βtyMy/W1y≤fN吊重對橫吊梁的軸向壓力；Mx、My分別為橫吊梁自重產(chǎn)生的跨中彎矩和側(cè)向彎矩；W1x、W1y分別為橫吊梁在水平和垂直方向的截面抵抗矩；фx在彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；A吊梁橫截面積;βmx彎矩作用平面內(nèi)的等效彎矩系數(shù)；βty彎矩作用平面外的等效彎矩系數(shù)；NEX歐拉臨界力，NEX=л2EA/λ2x；E鋼材的彈性模量;f橫吊梁受彎強度設(shè)計值，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》得f=215N/mm2;λx橫吊梁于x方向的長細比。1)、N吊重對橫吊梁的軸向壓力N=Fh=432866N2）фx在彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)截面回轉(zhuǎn)半徑ix=1/4(d2+d21)1/2=1/4(4062+3722)1/2=13.77cm(d、d1分別為管子外、內(nèi)徑)。橫梁的長細比λx=l0/λx=330/13.77=23.97(<[λ]=120)因λx=21.78，查《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》得фx=0.973βmx、βty=1NEX歐拉臨界力力，NEX=л2EA/λ2x=л2*208*1103*207775.3/221.7822=899007233..28N鋼管自重力為g==（372+117）л/10000*17*77.85=1163.0887Kg/mm由橫吊梁自重產(chǎn)生生的跨中彎矩矩為：（考慮慮附加動力系系數(shù)1.2）Mx=1/8*g總**l02=1/8**163.0087*9..8/10000*1.22*330002=2.611*106N.mm側(cè)向彎矩My=11/10MYY=2.611*105N.mmW1x、W1y橫橫吊梁在水平平和垂直方向向的截面抵抗抗矩為：W1x=W1y=лл/32(dd3-d14/d)=19939.5ccm3將上面數(shù)據(jù)代入整整體穩(wěn)定性計計算公式得（軸軸向壓力考慮慮動載系數(shù)為為1.5）：432866*11.5/(00.973**207755.3)+11*2.611*106/｛19395500*（1-0.9973*4335708//899077233.228）｝+1*2.661*1055/19399500=332.12++1.36+0.14=33.622<=2155N/mm22（安全）彎矩計算:根據(jù)平衡梁的結(jié)構(gòu)構(gòu)形式,是等截面直直梁，最大彎彎矩發(fā)生在平衡梁梁跨中的截面面上，因此只只算此截面抗抗彎強度即可可，此截面彎彎矩為Mx==2.61**106N.mm根據(jù)《工程力學》鋼鋼材抗彎強度度公式，有最大允許彎彎矩為Max/Wx<[[σ]=140Max=1140*19939.5**1000==2.72**108N.mm2.61*1066<2.722*108(安全)剪應力計算：根據(jù)《工工程力學》剪剪應力計算公公式，考慮動動載系數(shù)1..5，有：τ=1.5*Fs//A=1.55*(1200+7)/22*10000/207..753=4459Kg//cm2<[τ]=8550Kg/ccm2(安全)[τ]=850Kgg/cm2查《重型設(shè)備備吊裝工藝與與計算》為增大抗剪力。支支撐梁端面焊焊制擋板,并在管內(nèi)設(shè)設(shè)置井字支撐撐。擋板和井井子用20厚鋼板拼制制，井字長4400mm，與與管壁滿焊固固定。支撐梁梁鋼管選擇Ф406*117碳鋼管。如如下圖：300300003000406*117六、質(zhì)量控制要求求6.1吊裝前檢查查，應組織有有關(guān)人員進行行全面檢查，包包括機具、索索具、站位、路路面、設(shè)備基基礎(chǔ)、地腳螺螺栓及準備使使用的吊車等等。是否正常常。6.2工件的檢查查、試驗、設(shè)設(shè)備中心線的的標志以及吊吊裝前的準備備工作是否準準備完畢。6.3供電部門必必須保證供電電，要對當天天氣情況進行行了解（注意意當天的天氣氣預報）。6.4指揮者及有有關(guān)施工人員員要熟悉其工工作內(nèi)容。6.5凡參加吊裝裝的人員，必必須堅守崗位位，并根據(jù)指指揮者的命令令進行工作。6.6指揮者應把把信號向有關(guān)關(guān)施工人員交交代清除，必必要時可進行行預演。6.7吊裝前，仔仔細核對設(shè)備備裝配圖、設(shè)設(shè)備管口方位位、工藝配管管圖，確定設(shè)設(shè)備的管口方方向，以便設(shè)設(shè)備順利就位位。6.8在吊裝過程程中，任何崗崗位出現(xiàn)故障障，必須立即即向指揮者報報告，沒有指指揮者的命令令，任何人不不得隨意離開開崗位。七、施工技術(shù)要求7.1根據(jù)設(shè)備的的重量、體積積、安裝標高高、現(xiàn)場條件件及施工進度度，起重機的的規(guī)格、型號號，及時向起起重施工的作作業(yè)人員進行行技術(shù)交底，使使參加施工的的全體人員均均熟悉吊裝全全過程。7.2施工負責人人按吊裝工藝藝要求，指揮揮設(shè)備的擺放放及吊車的準準確站位。7.3設(shè)備吊裝前前，施工負責責人應與技術(shù)術(shù)人員及有關(guān)關(guān)部門的人員員核實設(shè)備重重量、方位?；A(chǔ)經(jīng)檢驗合合格具備安裝裝條件后方可可組織指揮吊吊裝。7.4起重機站位位及行走范圍圍內(nèi)的地面耐耐壓力不小于于300Kpa，當達不到到要求時，應應鋪設(shè)鋼板。7.5起重機在吊吊裝作業(yè)時，臂臂桿的起落及及車體的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)不得同時操操作，應分開開進行。在吊吊裝的全過程程中，臂桿與與設(shè)備的空間間距離不得小小于0.2mm。7.6采用起重機機遞送設(shè)備尾尾部時，吊離離地面距離不不宜過高，一一般情況下控控制在2000mm以內(nèi)。7.7吊裝時，要要平穩(wěn)，工作作時啟、停動動作要協(xié)調(diào)一一致，避免工工件振動和擺擺動，就位后后及時找正和和找平。工件件未固定前不不得解開吊裝裝索具。7.8吊裝時，施施工人員不得得在工件下面面、受力索具具附近及其他他有危險的地地方停留。八.勞動組織及崗位責責任制8.1總指揮一人人，全面負責責工程質(zhì)量、安安全、進度和和作業(yè)崗位人人員、工具、材材料的調(diào)配，保保證安全穩(wěn)妥妥完成吊裝任任務。8.2執(zhí)行指揮22人，分別負負責指揮主機機和副機的站站位操作，做做到指揮準確確無誤。8.3起重機司機機2人，在執(zhí)行行指揮的指揮揮下，保證起起重機站位達達到技術(shù)要求求，操作準確確無誤，做到到令行禁止。8.4起重作業(yè)崗崗位8—12人，負責配配合起重機站站位，支腿和和索具的懸掛掛及摘鉤。8.5技術(shù)崗位11人，負責施施工技術(shù)交底底，現(xiàn)場技術(shù)術(shù)指揮。8.6質(zhì)量安全崗崗位1人，負責施施工過程的質(zhì)質(zhì)量檢查及安安全監(jiān)督并參參加吊裝前的的安全聯(lián)合大大檢查。8.7凡參加吊裝的施工工人員必須堅堅守崗位，并并聽從指揮，統(tǒng)統(tǒng)一行動，確確保設(shè)備吊裝裝的安全可靠靠。8.8設(shè)備吊升時應平穩(wěn)穩(wěn)，避免振動動和擺動，在在設(shè)備就位前前，設(shè)備底座座離地腳螺栓栓頂200～300mm時，應暫停停，待設(shè)備螺螺栓孔與基礎(chǔ)礎(chǔ)地腳螺栓對對正后，緩慢慢落下設(shè)備，保保證設(shè)備平緩緩地落在基礎(chǔ)礎(chǔ)上。九.安全技術(shù)規(guī)定定9.1吊裝作業(yè)前前，參加施工工的全體人員員，包括吊車車司機，必須須接受安全技技術(shù)交底，明明確各崗位職職責和協(xié)調(diào)配配合要求。9.2施工前凡參參加登高作業(yè)業(yè)的人員必須須經(jīng)過身體檢檢查合格。登登高作業(yè)者應應衣著利落，頭頭戴安全帽，腳腳穿防滑鞋，腰腰掛安全帶。9.3高處作業(yè)人人員不得站在在不堅固的結(jié)結(jié)構(gòu)物上作業(yè)業(yè)，在沒有安安全防護設(shè)施施的條件下，嚴嚴禁在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)桁架的上弦弦，支撐、檁檁條、挑梁、砌砌體、未固定定的構(gòu)件上行行走或作業(yè)。9.4高處作業(yè)人人員，應使用用工具袋。小小型工具應放放在工具袋內(nèi)內(nèi)，較大的工工具應用繩子子掛在固定的的構(gòu)件上，嚴嚴禁上下拋擲擲任何工具和和材料。9.5設(shè)備進入現(xiàn)現(xiàn)場前，檢查查并清除作業(yè)業(yè)場地的障礙礙物，以利安安全操作。9.6設(shè)備吊裝前前，應檢查綁綁扎點是否牢牢固，不得在在被吊物上掛掛零散物品。9.7吊裝前執(zhí)行行指揮應與起起重司機統(tǒng)一一信號，指揮揮時必須做到到旗語準確、哨哨聲清脆、旗旗語與哨聲協(xié)協(xié)調(diào)動作。9.8在起重吊運運作業(yè)中，必必須做到“五不吊”，嚴禁超載載作業(yè)。9.9起重臂最大大仰角不得超超過原制造廠廠家的規(guī)定，一一般最大仰角角不得超過78°。9.10吊裝時，劃劃定作業(yè)區(qū)域域，采用彩條條旗圍掛，以以示警戒線，無關(guān)人員嚴禁進入；所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過。9.11吊裝前應組組織有關(guān)人員員進行安全聯(lián)聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝裝許可證。9.12被吊物就就位后，未經(jīng)經(jīng)指揮人員許許可不得摘鉤鉤。進行摘鉤鉤時，下方嚴嚴禁其它人員員作業(yè)。9.13如遇6級級以上風時，必必須停止作業(yè)業(yè)，并要卸下下載荷，把起起重臂放在托托架上。十.HSE管理10.1一般規(guī)定定設(shè)備構(gòu)件吊裝應按按規(guī)范要求選選用合適的機機、索具，鋼鋼絲繩的選用用應有足夠的的安全系數(shù)，所所選安全系數(shù)數(shù)必須符合國國家有關(guān)規(guī)定定，并必須有有公司規(guī)定的的檢查合格標標識。.吊裝指揮作業(yè)做到到信號規(guī)范、統(tǒng)統(tǒng)一，布置吊吊車前，應查查清地下工程程的隱患情況況，防止地面面塌陷。使用腳手架應搭設(shè)設(shè)規(guī)范，牢固固綁扎跳板，并并應在專業(yè)安安全人員檢查查合格后使用用。吊裝區(qū)域設(shè)置警戒戒線，非有關(guān)關(guān)人員不得入入內(nèi)；吊裝作業(yè)必須穩(wěn)定定操作，不得得有較大震動動及搖擺，風風力大于六級級和雨天不得得吊裝；10.2HSE危危害與分析及及控制措施10.3HSE危危害與分析及及控制措施見見下表危害分析及控制措措施序號施工內(nèi)容危害分析預防及處理措施1吊車站位1.地基不實或有窨井井，容易造成成吊車傾翻，2.吊車站位不準確，造造成設(shè)備卡桿桿實地查看，對地基基不實或有窨窨井處，鋪設(shè)設(shè)鋼板吊車站位時，應實實地測量，嚴嚴格執(zhí)行方案案。2吊裝作業(yè)因增加其他吊物產(chǎn)產(chǎn)生超重按方案內(nèi)容檢查吊吊物，吊裝前前，按規(guī)定進進行試吊，檢檢查鋼絲繩的的受力松緊度度和吊車的受受力噸位是否否與方案相符符。3吊車工作區(qū)域吊物下方或吊臂下下落物傷人設(shè)立警戒區(qū)，無關(guān)關(guān)人員嚴禁入入內(nèi)；設(shè)專職安全員，進進行監(jiān)督。4吊具檢查起重設(shè)備帶病或超超載作業(yè)，造造成事故吊裝前嚴格檢查各各種機械和繩繩索具，吊裝裝前必須試吊吊。5吊裝環(huán)境雨、雪或四級以上上風時，容易易發(fā)生墜落或或設(shè)備吊裝失失穩(wěn)停止作業(yè)6吊裝指揮誤指揮發(fā)生事故專人指揮，行動一一致十一.施工勞動組織和分分工勞動組織一覽表序號崗位名稱人數(shù)崗位職責崗位資質(zhì)責任人1施工負責人1負責勞動組織、進進度計劃、質(zhì)質(zhì)量安全等全面面工作。項目經(jīng)理2技術(shù)負責人2由項目經(jīng)理部所屬屬的質(zhì)安部、工工程管理部及及總工程師等等有關(guān)人員參參加。負責施施工方案的編編制及審批，解解決施工技術(shù)術(shù)和施工生產(chǎn)產(chǎn)問題，指出出施工中的隱隱患及改正措措施，協(xié)調(diào)施施工中出現(xiàn)的的問題，參加加質(zhì)量安全大大檢查，簽發(fā)發(fā)吊裝許可證證。工程師3安全員1監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場場的安全工作作。專職安全員4吊裝總指揮1執(zhí)行總指揮命令，具具體指揮吊裝裝全過程的工工藝操作，指指揮預備隊處處理意外故障障，直至設(shè)備備順利就位，確確保安全。項目經(jīng)理5吊裝副指揮2執(zhí)行吊裝指揮命令令，主吊車指指揮一人，輔輔助吊