XL330含量及機(jī)械性能

技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)名稱：稀土鋅鋁合金執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：河北省企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/HDAB27-33合金牌號(hào)：XL330-B抗拉強(qiáng)度：400-450MPa抗壓強(qiáng)度：880N/mm2（徑向）硬度：115-130HB（布氏）比重：5.5g/cm3延長(zhǎng)率：3-6%線速度：7.1M/SPV值：3.75MPa.M/S油脂潤(rùn)滑時(shí)的摩擦系數(shù)：0.0945干滑動(dòng)摩擦：0.200熱膨脹系數(shù)：25.5（20-100℃）（X10-6/C）工作溫度：-60℃-150℃檢測(cè)依據(jù)：（按國(guó)標(biāo)GB）抗拉強(qiáng)度:GB/T228-2002（金屬材料,室溫拉伸試驗(yàn)方法）抗壓強(qiáng)度:GB/T6804-2008（燒結(jié)金屬襯套,徑向壓潰強(qiáng)度的測(cè)定）強(qiáng)度:GB/T231.1-2002（金屬布氏硬度試驗(yàn),第一部分試驗(yàn)方法）河間市銅套制品有限公司高強(qiáng)度鋅基耐磨合金與銅合金主要性能對(duì)比表種類牌^GBandAG抗拉強(qiáng)度（MPa）-伸長(zhǎng)率%硬度HB，屈服強(qiáng)度（Mpa）.導(dǎo)熱率W/m3導(dǎo)電率%IACS<膨脹系數(shù)20-1001C銅含金ZQSnfi-6-31778.608822.416^1-7..17.1ZQSnlO-12163.說IB丁9月11日16^LT18.5ZMpb59-l215.6IQ.8514T?民￡5舞組1耐磨合金Zal2320331011628/3-24.17a27.424■^s-io110芻6口或255125.529..T25.9注：表中,2或日和,38口或255江為ZU27經(jīng)處理前后的不同值鑄造新型鋅基耐磨合金已廣泛替代銅合金易損件，應(yīng)用于軋鋼設(shè)備用滑塊，墊板，軸瓦，壓下螺母等；壓力設(shè)備用軸瓦，導(dǎo)套，壓下螺母等；通用機(jī)械用蝸輪，軸瓦，滑板，導(dǎo)套;輕工機(jī)械用軸瓦，導(dǎo)套，蝸輪，軸套等；礦山設(shè)備用軸瓦，軸套，蝸輪等及其它類型設(shè)備用代青銅產(chǎn)品。采用該合金制造的機(jī)械配件與銅合金相對(duì)比使用，壽命提高一倍以上，成本降低40%以上。鑄造鋅基合金的主要化學(xué)成分為：鋅，鋁，銅.DK系列鋅基合金耐磨材料的出現(xiàn)將改變鋅合金市場(chǎng)的現(xiàn)狀，是昂貴的銅合金、巴氏合金等理想替代合金材料。使用DK系新型列鋅合金耐磨材料，將從節(jié)約成本和提高使用壽命兩方面給企業(yè)和社會(huì)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。該系列合金摩擦系數(shù)小，熱導(dǎo)率較高，適用于中低速（小于7.1m/s）和低溫（小于160oC）條件下的磨損件和結(jié)構(gòu)件。我公司建廠已有二十多年，技術(shù)和生產(chǎn)工藝成熟，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。現(xiàn)已經(jīng)在起重機(jī)，礦山行業(yè)，電工機(jī)械行業(yè)，注塑機(jī)行業(yè)，機(jī)床行業(yè)取得了良好口碑！我公司可以按用戶要求提供鑄錠，毛坯，粗加工件或成品件，我們將以優(yōu)等的質(zhì)量，良好的信譽(yù)，周到的服務(wù)期待著與您的合作！鋅基合金與銅合金相比具有以下特點(diǎn)：1、耐磨性好；2、比重?。?.6-4.8）；3、對(duì)油的親和力較大，磨擦系數(shù)（0.1093）超低;4、導(dǎo)熱率好，不容易發(fā)生膠合及粘著磨損;5、良好的切削加工性；6、具有無磁性無火花等性能。7、具有高強(qiáng)度，高韌性及良好的低溫性能；8、具有良好的自潤(rùn)滑性能及減震性，維護(hù)節(jié)省我國(guó)于80年代初，開始鋅合金的引進(jìn)和消化工作，并成功的用來替代銅合金制成減摩件和模具，代替青銅和黃銅制造了絲母、軸瓦、滑塊和滑軌等鑄件，并在標(biāo)準(zhǔn)合金ZA27(國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1175-1197)的基礎(chǔ)上，通過合金成分調(diào)整及加入微量元素，優(yōu)選出ZA303。該合金保留了ZA27的全部?jī)?yōu)點(diǎn)，突出特點(diǎn)是大大提高了鋅合金在常溫及低溫條件下的韌性(常溫15%?18%,-40℃時(shí)10%)。因此，該合金能適用于諸如重、厚、大件及低溫、交變和沖擊載荷等惡劣條件的場(chǎng)合，拓寬了鋅合金的應(yīng)用領(lǐng)域。鋅基軸承合金ZA303的特點(diǎn)：(1)摩擦系數(shù)小，導(dǎo)熱率較高，使用壽命為錫青銅的2?3倍，適用于中低速重載場(chǎng)合。(2)易于加工，精車后表面粗糙度可達(dá)。(3)鑄造性能好，鑄件致密，可鑄成壁厚2.5mm的鑄件。(4)具有高強(qiáng)度、高韌性及良好的低溫性能，克服了ZA27合金的低溫脆性。(5)重量輕，比銅輕40%,易于安裝。(6)成本低，比錫青銅降低成本40%以上。(7)具有無磁性、無火花性能。【鋅基合金概述】鋅基合金：是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常用牌號(hào)有ZA8、ZA12、ZA27、ZA27-2、ZA303,鋅基合金材質(zhì)零配件具有力學(xué)性能高、摩擦性能優(yōu)良，耐磨性能好、無火花和無磁性等特點(diǎn)，可以代替價(jià)格較貴的青銅，黃銅等銅合金及巴氏合金等制造、軸套、蝸輪、滑塊和絲母等耐磨零件。一、鋅基合金與青銅的物理性及性價(jià)比的分析：.強(qiáng)度、硬度和許用壓力與鋁青銅相當(dāng)，廣泛超過錫、鉛等青銅，許用速度相近。完全能夠滿足軸瓦等獨(dú)立減摩耐磨零件使用條件的需求。.對(duì)潤(rùn)滑油的親和力較強(qiáng)，自潤(rùn)滑性更好，加上其冶金特性(熔點(diǎn)低，不易與鋼軸發(fā)生冶金結(jié)合)，因此使用中抗粘著性強(qiáng)，減摩耐磨特性更加突出。.摩擦系數(shù)低，磨損小，因而使用壽命更長(zhǎng)。同等使用條件下，一般在的1倍以上，從而降低了配件的采購(gòu)成本。.熱導(dǎo)率大(ZZnAl27Cu2MgA=125；ZCuAl10Fe3入=59),散熱快，磨面溫升慢且低，對(duì)配對(duì)摩擦有更好的保護(hù)作用。.材料密度低（ZZnAl27Cu2Mgp=5g/cm3）,產(chǎn)品質(zhì)量輕（同型號(hào)、同規(guī)格質(zhì)量輕1/3）,安裝、維護(hù)更加容易、方便。.具有較高阻尼特性，減振抗噪。.密度低，使用成本小。二、鋅基合金的缺點(diǎn)1、抗蝕性差2、不宜在高溫（150℃以上）和低溫（0℃以下）的工作環(huán)境下使用，鋅基合金在常溫下有較好的機(jī)械性能，但在高溫下抗拉強(qiáng)度和低溫下沖擊性能都顯著下降。H>ZA27為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),ZA303目前尚未列入新基合金國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，鋅基合金的密度：6.3g/cm3鑄鋅鋁合金密度：6.75g/cm3“價(jià)格優(yōu)惠，品質(zhì)保證，規(guī)格齊全，品種繁多”是我們蕪湖豪緣合金公司立足市場(chǎng)的保證，多年的辦廠管理經(jīng)驗(yàn)，以及在同行業(yè)中良好的口碑和人脈，也為我們獲得客戶一致好評(píng)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。我公司技術(shù)力量雄厚、生產(chǎn)加工能力強(qiáng)，可根據(jù)客戶需要，生產(chǎn)各種規(guī)格、軸瓦、導(dǎo)軌板、蝸輪、齒輪等鋅基合金的機(jī)械配件。歡迎各位來電洽談，蒞臨指導(dǎo)，合作共贏！ZA27為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋅基合金：鋅基合金材質(zhì)零配件具有力學(xué)性能高、摩擦性能優(yōu)良，耐磨性能好，密度低，重量輕，成本低等特點(diǎn)，可以代替價(jià)格較貴的青銅，黃銅等銅合金及巴氏合金等制造襯套、軸套、蝸輪、螺母和耐磨板等耐磨零件。鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點(diǎn)低，流動(dòng)性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時(shí)效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金的主要添加元素有鋁，銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動(dòng)性和耐腐蝕性較好，試用于壓鑄儀表，汽車零件外殼等。成分品質(zhì)特點(diǎn).相對(duì)比重大。.鑄造性能好，可以壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的精密件，鑄件表面光滑。.可進(jìn)行表面處理:電鍍、噴涂、噴漆、拋光、研磨等。.熔化與壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕壓型，不粘模。.有很好的常溫機(jī)械性能和耐磨性。.熔點(diǎn)低，在385℃熔化，容易壓鑄成型種類傳統(tǒng)的壓鑄鋅合金有2、3、4、5、7號(hào)合金，目前應(yīng)用最廣泛的是3號(hào)鋅合金。七十年代發(fā)展了高鋁鋅基合金ZA-8、ZA-12、ZA-27。Zamak3:良好流動(dòng)性和機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度要求不高的鑄件，如玩具、燈具、裝飾品、部分電器件。Zamak5:良好的流動(dòng)性和好的機(jī)械性能。應(yīng)用于對(duì)機(jī)械強(qiáng)度有一定要求的鑄件，如汽車配件、機(jī)電配件、機(jī)械零件、電器元件。Zamak2:用于對(duì)機(jī)械性能有特殊要求、對(duì)硬度要求高、耐磨性好、尺寸精度要求一般的機(jī)械零件。ZA8:具有良好的沖擊強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性，但流動(dòng)性較差。低溫鋅合金應(yīng)用于壓鑄尺寸小、精度和機(jī)械強(qiáng)度要求很高的工件，如電器件。Superloy:流動(dòng)性較好，應(yīng)用于壓鑄薄壁、大尺寸、精度高、形狀復(fù)雜的工件，如電器元件及其盒體。不同的鋅合金有不同的物理和機(jī)械特性，這樣為壓鑄件設(shè)計(jì)提供了選擇的空間。鋅合金按制造工藝又可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金兩類。鑄造合金的產(chǎn)量遠(yuǎn)大于變形合金。下表中列出幾種重要鋅合金的成分、性能和用途。鑄造鋅合金依鑄造方法不同又分為壓力鑄造鋅合金(在外加壓力作用下凝固)和重力鑄造鋅合金(僅在重力作用下凝固)。壓力鑄造鋅合金這種合金從1940年在汽車工業(yè)中應(yīng)用以后，產(chǎn)量劇增，在鋅的消耗總量中，約有25%用來生產(chǎn)這種合金。先進(jìn)適用技術(shù)在不斷采用，發(fā)展較快。對(duì)應(yīng)相關(guān)人才也在增多，收錄齊全的有鋼鐵英才網(wǎng)。最常用的合金系為Zn-Al-Cu-Mg系。某些雜質(zhì)明顯影響壓鑄鋅合金的性能。因此對(duì)鐵、鉛、鎘、錫等雜質(zhì)的含量限制極嚴(yán),其上限分別為0.005%、0.004%、0.003%、0.02%，所以壓鑄鋅合金應(yīng)選用純度大于99.99%的高純鋅作原料。重力鑄造鋅合金可在砂型、石膏?；蛴材Ｖ需T造。這種鋅合金不僅具有一般壓鑄鋅合金的特性，而且強(qiáng)度高，鑄造性能好，冷卻速度對(duì)力學(xué)性能無明顯影響，殘、廢料可循環(huán)使用，澆口簡(jiǎn)單，對(duì)過熱和重熔不敏感，收縮率小，氣孔少，能電鍍，可用常規(guī)方法精整。變形鋅合金工業(yè)上應(yīng)用的變形鋅合金除了傳統(tǒng)品種外，出現(xiàn)了Zn-1Cu-0.1Ti和Zn-22Al合金。前一種合金經(jīng)軋制后,由于有TiZn15金屬間化合物彌散質(zhì)點(diǎn)沿軋向排列成行，可阻礙晶界移動(dòng)選擇選擇哪一種鋅合金，主要從三個(gè)方面來考慮.壓鑄件本身的用途，需要滿足的使用性能要求。包括：(1)力學(xué)性能，抗拉強(qiáng)度，是材料斷裂時(shí)的最大抗力；伸長(zhǎng)率，是材料脆性和塑性的衡量指標(biāo)；硬度，是材料表面對(duì)硬物壓入或摩擦所引起的塑性變形的抗力。(2)工作環(huán)境狀態(tài):工作溫度、濕度、工件接觸的介質(zhì)和氣密性要求。(3)精度要求:能夠達(dá)到的精度及尺寸穩(wěn)定性。.工藝性能好:(1)鑄造工藝；(2)機(jī)械加工工藝性；(3)表面處理工藝性。.3.經(jīng)濟(jì)性好:原材料的成本與對(duì)生產(chǎn)裝備的要求(包括熔煉設(shè)備、壓鑄機(jī)、模具等)，以及生產(chǎn)成本。成分1.標(biāo)準(zhǔn)鋁合金成分鋁銅鎂鐵鉛鎘錫鋅? 3.8~2.7~0.035Zamak2,o..<0.020<0.003<0.003<0.001余量4.33.30.06Zamak33.8~4.3<0.0300.035~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量Zamak53.8~4.30.7~1.10.035~0.06<0.020<0.003<0.003<0.001余量ZA88.2~8.80.9~1.30.02~0.035<0.035<0.005<0.005<0.001余量Superloy6.6~7.23.2~3.8<0.005<0.020<0.003<0.003<0.001余量AcuZinc52.8~3.35.0~6.00.025~0.05<0.075<0.00<0.004<0.003余量2.合金中個(gè)元素的作用合金成分中，有效合金元素:鋁、銅、鎂;有害雜質(zhì)元素:鉛、鎘、錫、鐵。⑴鋁作用:①改善合金的鑄造性能，增加合金的流動(dòng)性，細(xì)化晶粒，引起鋁棒固溶強(qiáng)化，提高機(jī)械性能。②降低鋅對(duì)鐵的反應(yīng)能力，減少對(duì)鐵質(zhì)材料，如鵝頸、模具、坩堝的侵蝕。鋁含量控制在3.8~4.3%。主要考慮到所要求的強(qiáng)度及流動(dòng)性，流動(dòng)性好是獲得一個(gè)完整、尺寸精確、表面光滑的鑄件必需的條件。鋁對(duì)流動(dòng)性和機(jī)械性能的影響見圖3。流動(dòng)性在鋁含量5%時(shí)達(dá)到最大值;在3%時(shí)降到最小值。鋁對(duì)沖擊強(qiáng)度的影響見圖3中虛線。沖擊強(qiáng)度在含鋁量3.5%達(dá)到最大值;6%時(shí)降到最小值。含鋁量超過4.3%，合金變脆。含鋁量低于規(guī)定范圍，導(dǎo)致薄壁件充型困難，有鑄后冷卻破裂的可能。鋁在鋅合金中不利的影響是產(chǎn)生Fe2Al3浮渣，造成其含量下降。(2)銅作用:1.增加合金的硬度和強(qiáng)度；.改善合金的抗磨損性能；.減少晶間腐蝕。五金套件不利:1.含銅量超過1.25%時(shí)，使壓鑄件尺寸和機(jī)械強(qiáng)度因時(shí)效而發(fā)生變化；2.降低合金的可延伸性。作用:①增加銅含量對(duì)合金強(qiáng)度的影響(3)鎂作用:①減少晶間腐蝕②細(xì)化合金組織，從而增加合金的強(qiáng)度③改善合金的抗磨損性能不利:①含鎂量＞0.08%時(shí)，產(chǎn)生熱脆、韌性下降、流動(dòng)性下降。②易在合金熔融狀態(tài)下氧化損耗。鎂對(duì)合金流動(dòng)性的影響。(4)雜質(zhì)元素:鉛、鎘、錫使鋅合金的晶間腐蝕變成十分敏感，在溫、濕環(huán)境中加速了本身的晶間腐蝕，降低機(jī)械性能，并引起鑄件尺寸變化。當(dāng)鋅合金中雜質(zhì)元素鉛、鎘含量過高，工件剛壓鑄成型時(shí)，表面質(zhì)量一切正常，但在室溫下存放一段時(shí)間后(八周至幾個(gè)月)，表面出現(xiàn)鼓泡。(5)雜質(zhì)元素:鐵鐵與鋁發(fā)生反應(yīng)形成Al5Fe2金屬間化合物，造成鋁元素的損耗并形成浮渣。在壓鑄件中形成硬質(zhì)點(diǎn)，影響后加工和拋光。③增加合金的脆性。鐵元素在鋅液中的溶解度是隨溫度增加而增加，每一次爐內(nèi)鋅液溫度變化都將導(dǎo)致鐵元素過飽和（當(dāng)溫度下降時(shí)），或不飽和（當(dāng)溫度上升時(shí)）。當(dāng)鐵元素過飽和時(shí)，處于過飽和的鐵將與合金中鋁發(fā)生反應(yīng)，結(jié)果是造成浮渣量增加。當(dāng)鐵元素不飽和時(shí)，合金對(duì)鋅鍋和鵝頸材料的腐蝕將會(huì)增強(qiáng)，以回到飽和狀態(tài)。兩種溫度變化的一個(gè)共同結(jié)果是最終造成對(duì)鋁元素的消耗，形成更多的浮渣。生產(chǎn)注意.控制合金成分從采購(gòu)合金錠開始，合金錠必須是以特高純度鋅為基礎(chǔ)，加上特高純度鋁、鎂、銅配制成的合金錠，供應(yīng)廠有嚴(yán)格的成分標(biāo)準(zhǔn)。優(yōu)質(zhì)的鋅合金料是生產(chǎn)優(yōu)鋅合金軸承質(zhì)鑄件的保證。.采購(gòu)回來合金錠要保證有清潔、干燥的堆放區(qū)，以避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕中而出現(xiàn)白銹，或被工廠臟物污染而增加渣的產(chǎn)生，也增加金屬損耗。清潔的工廠環(huán)境對(duì)合金成分的有效控制是很有作用的。.新料與水口等回爐料配比，回爐料不要超過50%，一般新料:舊料=70:30。連續(xù)的重熔合金中鋁和鎂逐漸減少。.水口料重熔時(shí)，一定要嚴(yán)格控制重熔溫度不要超過420℃，以避免鋁和鎂的損耗。.有條件的壓鑄廠采用集中熔爐熔化鋅合金，使合金錠與回爐料均勻配比，熔劑可更有效使用，使合金成分及溫度保持均勻穩(wěn)定。電鍍廢品、細(xì)屑應(yīng)單獨(dú)熔爐。分類鋅合金也稱為鋅基合金，一般分為二元合金、三元合金和多元合金。二元鋅基合金一般指鋅鋁合金;三元鋅基合金一般指鋅鋁銅合金;多元合金一般指鋅鋁銅及其他微量金屬。鋅基合金、鋅合金、鋅鋁合金都是一個(gè)寬泛的概念，不是指該合金可以滿足某種特定功能的概念。如鋅鋁合金按照鋁的含量分為低鋁鋅基合金、中鋁鋅基合金和高鋁鋅基合金。它們雖說都是鋅鋁合金，但它們的性能卻有著很大不同。低鋁鋅基合金一般為二元合金，主要用于防腐功能，基本上用噴鍍鋅鋁合金替代了鍍鋅工藝（新技術(shù)）。中鋁鋅基合金一般為三元合金，主要用于緊固功能，常常用于制造鉚釘?shù)染o固件，其原因是除了其具有一定的強(qiáng)度和延伸率，最主要是其具有很好的施工方便性。高鋁鋅基合金一般為三元或多元合金，該合金具有這樣的特性，即采用不同的熔煉參數(shù)和鑄造工藝，制造出的材料在性能上存在著很大的差異;有的延伸率好適合于制造緊固件，有的強(qiáng)度高適合于制造高強(qiáng)度殼體，只有一少部分減摩系數(shù)小適合于制造滑動(dòng)軸承;因此高鋁鋅基合金在國(guó)外被