主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)施工方案目錄TOC\o"1-5"\h\z第一章 工程綜述 3第一節(jié)、編制依據(jù) 3\o"CurrentDocument"第二節(jié)、土建工程引用規(guī)范、規(guī)程 3\o"CurrentDocument"第三節(jié)、工程概況 5第二章 施工部署 5第一節(jié)、施工段的劃分及施工力量的配備 5\o"CurrentDocument"第二節(jié)、施工管理組織機(jī)構(gòu) 6\o"CurrentDocument"第三章 施工平面布置 7第四章 施工方案及方法 7第一節(jié)、結(jié)構(gòu)層施工程序 7\o"CurrentDocument"第二節(jié)、施工測(cè)量 7\o"CurrentDocument"第三節(jié)、鋼筋的施工工藝和質(zhì)量控制 12\o"CurrentDocument"第四節(jié)模板施工方法和質(zhì)量保證措施 14第五節(jié)、砼施工方法及質(zhì)量保證措施 18\o"CurrentDocument"第六節(jié)、磚砌體工程 20第六節(jié) 砌體工程 20\o"CurrentDocument"第七節(jié)、腳手架工程 27\o"CurrentDocument"第五章 質(zhì)量管理體系 28\o"CurrentDocument"第六章 安全、文明施工及環(huán)境保護(hù) 28\o"CurrentDocument"第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃 28\o"CurrentDocument"第八章 施工平面布置 28廣東省電白建筑工程總公司主體結(jié)構(gòu)施工方案主體結(jié)構(gòu)施工方案第第頁共29頁各作業(yè)班組第三章施工平面布置本工程在主體施工階段的施工平面布置，其施工道路利用現(xiàn)場(chǎng)已有的（用于地下室部分施工的）主干道，分支道路則設(shè)置在地下室頂板上。各種加工棚、材料堆場(chǎng)、塔吊及施工電梯、砂漿攪拌機(jī)等機(jī)械設(shè)備的布置等詳見已報(bào)批的“主體階段施工平面布置圖”。第四章施工方案及方法第一節(jié)、結(jié)構(gòu)層施工程序彈墻、柱中心線及外邊線、測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志一焊接墻、柱模板限位撐筋―k搭設(shè)扎墻、柱鋼筋腳手架一綁扎暗柱鋼筋—綁扎墻、柱鋼筋鋼筋預(yù)埋件等隱蔽工程驗(yàn)收―茂裝管線及隱蔽工程驗(yàn)收一墻、柱支模f搭設(shè)頂板排架一測(cè)排架水平一支梁底板及側(cè)模板、頂板、底模板（擱柵）一綁扎連梁鋼筋和頂板鋼筋.敷設(shè)管理線一隱蔽工程驗(yàn)“g一澆筑墻、梁、板整體砼一養(yǎng)護(hù)一拆模一樓梯后澆支模一綁扎鋼筋一驗(yàn)U澆筑一養(yǎng)護(hù)。每個(gè)樓層均按此順序循環(huán)施工,工序不得顛倒。第二節(jié)、施工測(cè)量本主題工程涉及到的施工測(cè)量主要是高程測(cè)設(shè)、軸線測(cè)設(shè)、墻柱位測(cè)設(shè)、磚墻及門窗洞口位置的測(cè)設(shè)等。1、高程測(cè)設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地地質(zhì)比較穩(wěn)定且安全可靠的地方，埋設(shè)三個(gè)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，具體埋設(shè)位置由現(xiàn)場(chǎng)施工人員會(huì)同建設(shè)、監(jiān)理方踏勘選定，這三個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)即可用來控制樓層標(biāo)高，又可作為沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)后，使用S2級(jí)水準(zhǔn)儀，在建設(shè)方制定的水準(zhǔn)點(diǎn)上，按國家II等水準(zhǔn)測(cè)量精度要求，以閉合水

準(zhǔn)路線法引測(cè)一地基準(zhǔn)點(diǎn)上，其閉合差小于±5Jnmm（n為測(cè)站數(shù)）。樓層的標(biāo)高傳遞采用沿結(jié)構(gòu)外墻，邊柱或電梯間向上豎直進(jìn)行（見下圖），為便于各層使用和相互校核，至少由三處向上傳遞標(biāo)高。先用水準(zhǔn)儀根據(jù)統(tǒng)一的±0.000水平線在各向上傳遞處準(zhǔn)確測(cè)出相同的起始標(biāo)高線，然后用鋼尺沿豎直方向向上量至施工層，并畫出正米數(shù)的水平線，各層的標(biāo)高線均由各處的起始標(biāo)高線向上直按量取，高差超過一整鋼尺時(shí)，在該層精確測(cè)定的二條起始標(biāo)高線作為再向上傳遞的依據(jù)，最后將水準(zhǔn)儀安置到施工層收測(cè)由下面?zhèn)鬟f上來的各水平線，誤差控制在±3mm以內(nèi)。在各層抄平時(shí)以兩條后視水平線基準(zhǔn)樣校核。待測(cè)樓層次一虻/一虻/…H2豎向標(biāo)高傳遞示意圖H2=Hi+b1+a2-ai—b2其中：H1――首層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值；H2――持測(cè)樓層基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高值；a1――S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)；a2――S2水準(zhǔn)儀在塔尺讀數(shù)；b1――S1水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)；b2――S2水準(zhǔn)儀在鋼尺讀數(shù)；為保證高程傳遞的精度，采取以下基本措施：1、儀器觀測(cè)盡量做到前后視線等長；

2、所用鋼尺經(jīng)過計(jì)量檢定且固定使用；3、當(dāng)從±0.000以上向上量取時(shí)，要用規(guī)定的拉力且加上尺長和溫度修正；4、上、下司尺員事先要碰頭交底，做到心中有數(shù)，配合默契。5、在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。2、軸線測(cè)設(shè)垂直測(cè)量隨著結(jié)構(gòu)的升高，要將首層軸線逐層向上投測(cè)，用以作為各層放線和結(jié)構(gòu)豎向控制的依據(jù)。其中，以建筑物外廊軸線和控制電梯井軸線的投測(cè)更為重要。施工中對(duì)豎向偏差的控制要求越高，軸線豎向投測(cè)的精度和方法就必須與適應(yīng)，以保證工程質(zhì)量。這是本工程施工測(cè)量的重點(diǎn)和難點(diǎn)。測(cè)量允許偏差屋間豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過±3mm,建筑全高（H）豎向測(cè)量偏差不應(yīng)超過3H/10000而且不應(yīng)大于：30m<HW60m ±10mm60m<HW90m ±15mmTOC\o"1-5"\h\z90m<HW120m ±20mm120m<HW150m ±25mm150m<H ±30m為了滿足精度要求，根據(jù)本工程特點(diǎn)，無法使用常規(guī)的測(cè)量方法從外控點(diǎn)設(shè)樓層面上軸線，因此考慮到能設(shè)至最大高度，在樓板上預(yù)留孔洞（避開柱梁）使能在上、下貫通且互相同視的位置設(shè)置內(nèi)控點(diǎn)。作為樓層平面放線和投測(cè)軸線的依據(jù)。內(nèi)控點(diǎn)設(shè)在一層樓面上，共三點(diǎn)，以一塊150mmX150mm義10mm的鐵板作為標(biāo)志，在澆筑一層樓面混凝土?xí)r埋設(shè)固定好，然后用經(jīng)緯儀精確測(cè)定其位置并刻上十字絲表示點(diǎn)位，以后各層面預(yù)留200X200mm方型觀測(cè)孔，隨著結(jié)構(gòu)每升高一層，將垂直儀架設(shè)在底層內(nèi)控點(diǎn)上，經(jīng)過中整平后打開電源開關(guān)，由望遠(yuǎn)鏡向天頂垂直方向發(fā)出激光，并通過在樓板上事先預(yù)留好的孔洞投射到接收靶上（接收靶用半透明有機(jī)玻璃制成），由靶旁標(biāo)點(diǎn)員用水筆或玻璃鉛筆標(biāo)出靶上的光斑中心。由于始終以底層內(nèi)控點(diǎn)位投測(cè)依據(jù)，不僅避免了逐層向上投測(cè)易產(chǎn)生的累計(jì)誤差，而且由垂直儀設(shè)在底層室內(nèi)，各種振動(dòng)干擾相對(duì)較少，又不受大風(fēng)、強(qiáng)光等氣候因素影響，因此儀器穩(wěn)定、操作簡便、精度可靠（鉛直精度可達(dá)1/20000以上）。只是實(shí)測(cè)時(shí)要采取必要的保護(hù)措施防止落物擊傷儀器。得到投測(cè)點(diǎn)位后，將經(jīng)緯儀搬到樓層投測(cè)點(diǎn)上，先個(gè)別投站檢測(cè)其相應(yīng)的邊長及水平角。經(jīng)檢測(cè)點(diǎn)位滿足精度要求后，據(jù)此投測(cè)點(diǎn)按極坐標(biāo)完成所在層面上的定位放樣。其他各層參照上述方法放樣，測(cè)設(shè)完畢，各層樓面預(yù)留孔洞用蓋板蓋上以保證安全。3、變形觀測(cè)建筑從施工準(zhǔn)備起，到全部工程竣工后的一段時(shí)間內(nèi)，應(yīng)按施工規(guī)范與設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行沉降、位移和傾斜等變形觀測(cè)。一部分是觀測(cè)建筑施工造成鄰近建筑物的變形，重點(diǎn)時(shí)觀測(cè)附近現(xiàn)有建筑的沉降和變形，觀測(cè)點(diǎn)放在建筑物四角，以保證安全和正確指導(dǎo)施工。另一部分是整個(gè)施工過程中和竣工后，觀測(cè)建筑沉降變形，以檢查地基基礎(chǔ)，并為結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)反饋信息。（1）對(duì)鄰近建筑物變形觀測(cè)①變形觀測(cè)特點(diǎn)A、精度要求高為了能準(zhǔn)確地放映出鄰近建筑物和地下管線的變形情況，一般規(guī)定測(cè)量的誤差應(yīng)小于變形量的1/10—1/20。為此，變形觀測(cè)中應(yīng)使用精密水準(zhǔn)儀、精密經(jīng)緯儀和精密測(cè)量方法。B、觀測(cè)時(shí)間性強(qiáng)各項(xiàng)變形觀測(cè)的首次觀測(cè)時(shí)間必須按時(shí)進(jìn)行，否則得不到原始數(shù)據(jù)，而使整個(gè)觀測(cè)失去意義。其他各階段得復(fù)測(cè)，也必須根據(jù)工程進(jìn)展定時(shí)進(jìn)行，不得漏測(cè)或不測(cè)，這樣才能等到準(zhǔn)確得變形量及其變化情況。C、結(jié)果要可靠、資料要完整這是進(jìn)行變形分析的需要，否則得不到符合實(shí)際的結(jié)果。②變形觀測(cè)的基本措施為了保證變形觀測(cè)結(jié)果的精度，除按規(guī)定時(shí)間一次不漏地進(jìn)行觀測(cè)外，在觀測(cè)中應(yīng)采取“一穩(wěn)定、四固定”的基本措施。a、一穩(wěn)定一穩(wěn)定是指變形觀測(cè)依據(jù)的基準(zhǔn)點(diǎn)、工作基點(diǎn)和被觀測(cè)物上的變形觀測(cè)點(diǎn)，其點(diǎn)位要穩(wěn)定?；鶞?zhǔn)點(diǎn)是變形觀測(cè)的基本依據(jù)，至少要有3個(gè)穩(wěn)固可靠的基準(zhǔn)點(diǎn)，并每半年復(fù)測(cè)一次；工作基點(diǎn)使觀測(cè)中直接使用的依據(jù)點(diǎn)，要選在距觀測(cè)點(diǎn)較近但比較穩(wěn)定的地方。8、四固定四固定是指所用儀器、設(shè)備要固定；觀測(cè)人員要固定；觀測(cè)條件、環(huán)境基本相同；觀測(cè)路線、鏡位、程序和方法要固定。（2）本建筑物沉降觀測(cè)沉降觀測(cè)應(yīng)在基礎(chǔ)地板完成后開始觀測(cè)，施工期間，每施工1－2層觀測(cè)一次，如有必要，觀測(cè)次數(shù)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整?？⒐ず螅谝荒陜?nèi)每隔2－3個(gè)月觀測(cè)一次，以后每隔4－6個(gè)月觀測(cè)一次，直到建筑物沉降基本穩(wěn)定為止。沉降停測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可采用連續(xù)兩次半年沉降量不超過2mm.埋設(shè)在地下室地板上的初始沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)隨施工逐層行商引測(cè)至地面以上。施工應(yīng)注意對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)的保護(hù)，待竣工時(shí)提供完整觀測(cè)資料。到±0.000時(shí)，按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)永久性沉降觀測(cè)點(diǎn)，并將高程引測(cè)量新觀測(cè)點(diǎn)上以保持沉降觀測(cè)的連貫性。沉降觀測(cè)使用DS2型精密水準(zhǔn)儀和鋼尺，采用閉合水準(zhǔn)路線觀測(cè)，其閉合差應(yīng)符合J±5nmm的要求，觀測(cè)次數(shù)按設(shè)計(jì)或國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。為了保證沉降觀測(cè)成果的精確度和可靠性，采用以下措施：①固定使用經(jīng)過計(jì)量檢定的水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺，并定期進(jìn)行檢驗(yàn)校正；②使用固定的水準(zhǔn)點(diǎn)并定期進(jìn)行高程檢測(cè)對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)采取必要的安全措施，防止高程變動(dòng)造成差錯(cuò)；③首次觀測(cè)前到現(xiàn)場(chǎng)確定儀器安置位置和選定監(jiān)時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)（轉(zhuǎn)點(diǎn)），并與永久性水準(zhǔn)點(diǎn)一起繪制一張沉降觀測(cè)路線圖，以便每次觀測(cè)時(shí)按規(guī)定的路線進(jìn)行；④首次觀測(cè)值是計(jì)算變形量的起始值，其高程正確與否至關(guān)重要，以連續(xù)觀測(cè)2次取其平均值作為各點(diǎn)的高程；⑤作業(yè)時(shí)，觀測(cè)員、記錄員、立尺員三位一體，要基本固定且做到密切配合；⑥每次觀測(cè)結(jié)束后，由測(cè)量工程師負(fù)責(zé)檢查記錄計(jì)算是否正確，精度是否合格，并進(jìn)行誤差分配，然后將投測(cè)高程列入沉降觀測(cè)成果表。⑦根據(jù)沉降變形特征點(diǎn)處布點(diǎn)和大面積均勻布點(diǎn)相結(jié)合的原則，在一層均勻布設(shè)沉降觀測(cè)點(diǎn)若干個(gè)。為便于長期觀測(cè)，標(biāo)志點(diǎn)用鋼質(zhì)結(jié)構(gòu)，均設(shè)于墻柱內(nèi)，每增高一層觀測(cè)一次，計(jì)算沉降量和累計(jì)沉降量，以便及時(shí)掌握平均沉降量和各點(diǎn)間差異沉降。第三節(jié)、鋼筋的施工工藝和質(zhì)量控制本工程梁、板鋼筋為綁扎，暗柱縱向鋼筋采用直螺紋連接，剪力墻縱向鋼筋采用綁扎搭接。1、工程施工順序：暗柱的焊接綁扎一墻、柱鋼筋綁扎一框架梁、暗梁綁扎一隱蔽工程驗(yàn)收一平板底層筋綁扎管線敷設(shè)―^平板負(fù)筋綁扎―3隱蔽工程驗(yàn)收。2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋須按文明工地要求分類堆放整齊，掛牌合格，并有可行的鋪墊（墊高200）架空設(shè)施。進(jìn)場(chǎng)鋼筋須有出廠質(zhì)量證明單，并及時(shí)取樣試驗(yàn)，合格后方可用于工程上。3、鋼筋的代換，應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長度，最小直徑、根數(shù)等要求進(jìn)行等截面代換，并且辦理設(shè)計(jì)變更文件。4、鋼筋配料的接頭位置、搭接長度、錨固長度等滿足設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定及按照國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集11G101-1有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，鋼筋配料單應(yīng)有技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核后方可下料。5、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工成形后，應(yīng)按使用部位和規(guī)格掛牌分類捆好或堆疊好，做好標(biāo)識(shí)，堆放整齊。6、鋼筋綁扎，安裝質(zhì)量控制：鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用20＃或22＃鐵絲綁扎，不得有變形、松脫、位移。所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有箍筋按抗震要求在末端應(yīng)做成135°彎鉤，彎鉤平直部分長度不少于箍筋直徑的10d,箍筋綁扎應(yīng)與受力筋垂直。梁柱節(jié)點(diǎn)之內(nèi)柱箍筋在難以套入的情況下，允許采用“U”型箍對(duì)套，并在兩箍筋之間必須焊成封閉箍，焊縫長為5d。7、綁扎鋼筋和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差（mm）網(wǎng)眼 尺寸： ±20TOC\o"1-5"\h\z骨架的寬及高： ±5受力鋼筋：間距： ±10排距： ±5箍筋間距： ±20鋼筋彎起點(diǎn)位置： 208、鋼筋的保護(hù)層厚度標(biāo)準(zhǔn)（mm）墻 板： 15梁和柱、受力筋： 25箍筋和構(gòu)造筋： 259、插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。10、板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間交叉間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生偏移，雙向受力鋼筋交叉點(diǎn)必須全部綁牢，綁扎點(diǎn)的鐵絲應(yīng)扎成“八”字形。11、受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯(cuò)開，接頭在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％，一級(jí)鋼筋末端（兩頭）必須180°彎鉤，二級(jí)鋼筋均不得超過50％。12、綁扎鋼筋的搭接處應(yīng)在中心和兩端綁扎三點(diǎn)，綁扎牢固。13、墻、柱節(jié)點(diǎn)暗柱縱向鋼筋宜采用電渣壓力焊（立焊）。梁鋼筋的接長和大于“12以上鋼筋接長均采用焊接接頭。14、鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑35d的筋（且不小于500mm）內(nèi)，焊接鋼筋截面面積不得超過受力鋼筋總面積的50％。鋼筋綁扎和直螺紋接頭與鋼筋彎曲處相距不得少于10d,也不宜設(shè)在構(gòu)件彎矩最大處。15、直螺紋接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（詳見專項(xiàng)方案）。16、質(zhì)量保證措施：樓層放線完成經(jīng)復(fù)核無誤后，對(duì)所有墻、柱、暗柱鋼筋的軸線位置進(jìn)行復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏位的鋼筋馬上進(jìn)行校正。樓層上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設(shè)后安裝，使樓板負(fù)筋避免踩踏，平板筋的保護(hù)層達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。墻梁、板（柱）的鋼筋保護(hù)層墊塊必須按規(guī)定的厚度制作或使用塑料卡，按間距700-1000mm用鐵絲與主筋扎牢，為保證墻板網(wǎng)片間距，按照設(shè)計(jì)要求分布“s”勾拉接筋，間距為@400X400梅花型。鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直到合格。墻板的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點(diǎn)牢，與水平筋電焊點(diǎn)牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時(shí)沖動(dòng)柱、墻主筋，從而保證墻板、暗柱主筋的軸線正確。梁鋼筋綁扎前，所有柱、墻鋼筋的垂直必須校正好，以確保柱墻鋼筋不偏位。當(dāng)梁主筋根數(shù)過多，采用分層布置時(shí)，上下二層鋼筋的間距為25mm，為了保證鋼筋的位置正確，中間每隔2m左右用一根①25長比梁寬短30mm的鋼筋墊之限位。為保證樓板負(fù)筋及陽臺(tái)主筋位置的準(zhǔn)確，板筋綁扎好后應(yīng)墊好①8一①10馬鐙，間距@800并納入隱蔽驗(yàn)收。鋼筋在施工過程中，應(yīng)派專人對(duì)鋼筋軸線、規(guī)格、品種、間距、數(shù)量、搭接位置與長度，焊接質(zhì)量，綁扎質(zhì)量進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。達(dá)到規(guī)范要求后方可澆搗砼。在砼澆搗過程中，應(yīng)派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位保護(hù)不符合均應(yīng)及時(shí)修整。第四節(jié)模板施工方法和質(zhì)量保證措施模板一層，連梁底板3層，平板底板3層，以利加快施工進(jìn)度。2、模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)：模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載：模板及支撐自重；新澆砼重量；鋼筋重量；施工人員及施工設(shè)備重量；振搗砼時(shí)產(chǎn)生的荷載；新澆砼對(duì)模板的側(cè)壓力。模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定：保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確；具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性；構(gòu)造簡單、拆裝方便、陽臺(tái)線條用特殊工藝定模型制作；模板拆裝嚴(yán)密不得漏漿，采用新工藝，拼縫用膠帶膠合。3、模板安裝的標(biāo)準(zhǔn)：（允許偏差mm）TOC\o"1-5"\h\z軸 線： 5底模上表面標(biāo)高： ±5截面 尺寸： +4 -5層高 垂直： 6相鄰兩板高底差： 2表面 平整: 54、支模方法：本主體工程為墻、柱結(jié)構(gòu)，模板工程較大、工期緊、要實(shí)現(xiàn)合同工期，保證工程質(zhì)量，關(guān)鍵在于模板工程。為達(dá)到模板就位快，拼縫嚴(yán)密方便,且能保證墻面平整，陰陽角平直，結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確，質(zhì)量好。經(jīng)過對(duì)結(jié)構(gòu)幾何尺寸進(jìn)行分析后確定，模板支撐體系采用鋼管扣件組成，外墻內(nèi)外模采用竹膠板拼裝制成大模。梁側(cè)模板一概采用定型模板，散裝、散拆，對(duì)特殊情況尺寸模板采用定型定尺寸分別制作加工。由于連梁和連系梁的底橫長短尺寸不一，決定梁底模板采用50厚木模板，陽臺(tái)梁線條采用方木、竹膠板配置成定型曲線木模板；平板模板采用竹膠板40X90方木做楞木。每個(gè)樓層的墻、梁、板一次完成。樓層放線經(jīng)復(fù)核無誤后，即開始支模排架的搭設(shè)。支模排架采用直徑①48鋼管（扣件連接）立柱間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定。一般控制在800-1200以內(nèi)，梁板間鋼管腳手架連成整體，以保證支架有足夠的剛度和穩(wěn)定性。暗柱、墻、梁鋼筋綁扎好經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后即可進(jìn)行柱、墻模板的施工。柱、墻模板安裝前應(yīng)沿線用1：3水泥砂漿找平，調(diào)整好柱子墻模安裝的底面標(biāo)高。柱、墻根部用限位鋼筋頭子與柱墻主筋焊牢，以控制模板底腳位置和斷面尺寸，墻斷面根據(jù)墻體厚度用①12鋼筋作為內(nèi)撐材料，間距@600,柱墻模板應(yīng)豎向，高低錯(cuò)縫安裝，以抵抗新澆砼的側(cè)壓力，梁側(cè)模墻、柱模板支撐連結(jié)，接縫與墻梁接頭縫錯(cuò)開。墻模外邊均采用穿墻螺栓加雙管箍牢，內(nèi)外模水平圍檀用①48鋼管間距500,豎向擋用①48鋼管螺栓的豎向間距視新澆砼的側(cè)壓力大小，經(jīng)計(jì)算而定。同一開間同一軸線上的剪力水平圍桿應(yīng)連通。對(duì)“L”“T”型節(jié)點(diǎn)的加固要特別注意，認(rèn)真檢查加固。梁及平板的支模,梁底模板以鋼管為支承杠桿或螺旋式自動(dòng)調(diào)平支撐體系，間距300?500,用十字扣件固定在梁底橫桿上，以保證梁底不移位。對(duì)有主次梁相交部位,梁底腳手架,主管上橫桿下應(yīng)加扣件一只,以防梁底下墜。梁側(cè)模板采用短鋼管加固。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時(shí)，梁中按全跨長度的L/300起拱；懸臂梁梁端上翹L/150,有主次梁板時(shí)，要待主梁模板安裝并校正后才能進(jìn)行次梁模板的安裝。梁底模板安裝好后,應(yīng)隨時(shí)檢查并調(diào)整梁底標(biāo)高和梁中心線位置,梁側(cè)模板安裝完后,再拉通線檢查,校正梁模板的中心線和邊線位置是否正確。樓板模板采用①48鋼管做橫桿或自動(dòng)調(diào)平支撐體系，50X100方木做楞木,用竹膠板拼成。樓板模板的鋪設(shè)應(yīng)遵循先四周與梁側(cè)上口平直,后中間的原則。鑲條拼在中間,各板縫均用膠帶膠合不漏漿為原則。平板底立柱橫桿的間距不得超過1.5米，（控制在1.2?1.5米以內(nèi)）楞木間距視鋪板的規(guī)格而定，一般控制在300?450之間。鋪平板模時(shí)應(yīng)在梁側(cè)模邊拉通線，以校正梁板側(cè)模順直。本工程的樓梯采用與墻、柱同時(shí)澆筑法施工。樓梯底板采用①48鋼管排架支撐，方木、竹膠板組合支模，踢腳擋板為50mm厚木模，樓梯支模應(yīng)考慮裝飾時(shí)的因素,即裝飾成型后將起止線應(yīng)與門垛頭平齊,不得超過門垛頭。門過梁采用后澆，過梁底模標(biāo)高在相應(yīng)的圖紙標(biāo)高基礎(chǔ)上抬高1?1.5cm,以便今后裝飾和安裝門框。5、質(zhì)量保證措施:所有梁、墻、柱均有翻樣出模板排列圖和排架支撐圖,經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工,特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。柱、墻、樓梯模板施工前,必須清理好樓面及施工縫的垃圾,樓面模板完成后及時(shí)轉(zhuǎn)移多余的模板,鋼管扣件等材料,清理好模內(nèi)垃圾。墻體內(nèi)和樓面的預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵應(yīng)派專人安裝，位置正確，并有可行的固定措施以防止砼澆搗時(shí)沖動(dòng)，振跑或浮動(dòng)。模板分項(xiàng)工程施工中的每道工序均應(yīng)做好技術(shù)復(fù)核工作，并對(duì)支撐體系、扣件螺絲、對(duì)拉螺絲、對(duì)拉螺栓進(jìn)行全面檢查。確保支模的軸線、位置、標(biāo)高、截面尺寸洞口尺寸的正確無誤,并做好記錄，合格后方可砼澆。為控制結(jié)構(gòu)垂直度偏差，對(duì)柱墻模板采用兩次校正法，第一次在砼澆搗前對(duì)模板垂直度斜拉撐和水平撐等進(jìn)行檢查、校正，第二次在砼入模后再一次復(fù)測(cè)、糾偏。砼澆搗過程中，應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工2?3名觀察“守模”，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，并報(bào)告施工組、技術(shù)組。6、模板的拆除模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：承重墻體模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，R>1.2MPa方可拆除（為了保證感觀質(zhì)量效果，夏季在終凝后二天，冬季在終凝后三天）。梁：跨度L<8m時(shí)，RN75%，跨度LN8m時(shí)，R=100%樓板RN75%，懸挑部位=100%，樓梯模板砼強(qiáng)度RN75%。模板的拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后方可拆除。模板的拆除順序和安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆的原則，先拆非承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對(duì)拉螺栓，然后松動(dòng)拼裝之間的縫隙，在松動(dòng)整塊模板，拆除時(shí)嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免砼表面或模板受到損壞。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)負(fù)責(zé)人研究處理后再行拆除。拆模時(shí)操作人員應(yīng)注意安全，以免發(fā)生安全事故。拆下模板有釘子的應(yīng)及時(shí)取下，以免扎腳。拆除模板應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)有翅曲變形時(shí)應(yīng)及時(shí)校正并涂刷脫模劑，并按規(guī)定分類，堆放整齊。散裝散拆的模板拆除后的鋼模板、方木、定型中小模板、鋼管、扣件等，經(jīng)外挑鋼平臺(tái)（鋼平臺(tái)制作圖附后），用塔吊往上吊運(yùn)，做到工程用模板全部不落地。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，能承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。第五節(jié)、砼施工方法及質(zhì)量保證措施1、砼施工方法:本工程采用商品混凝土泵送。采用二臺(tái)固定式輸送泵，砼澆筑前應(yīng)接好輸送管子，對(duì)各機(jī)械設(shè)備檢查整修好，以保證砼的連續(xù)攪拌和泵送，泵送中料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的砼，以防止吸入空氣，產(chǎn)生阻塞。泵送前應(yīng)先用水濕潤泵的料斗泵室管道與砼接觸部分，在輸送砼的管路應(yīng)先檢查無異常后，采用適量的與砼成份一樣（同等級(jí)標(biāo)號(hào)）的水泥砂漿潤滑壓送，所需砂漿數(shù)量可根據(jù)輸送管的管徑和長度確定，泵送砼坍落度應(yīng)控制在18±2cm以內(nèi)。輸送泵的水平硬管離開平板上部距離按照布料機(jī)接口高度，輸送管支架采用①25鋼筋焊成馬鐙支架，支架底部加焊10#槽鋼，每樓層垂直主管四周預(yù)埋好①48鋼管，用扣件與硬管固定牢固，以克服硬管泵送砼沖擊力的影響（或預(yù)留主管孔洞用木楔子打堅(jiān)）。墻砼的澆搗是樓面砼澆搗中心關(guān)鍵環(huán)節(jié)，必須嚴(yán)格地把關(guān)。每次砼澆搗前必須配足操作工具，柱、墻澆搗采用插入式振搗器，安排四個(gè)振搗手，由于振搗時(shí)間過長，須加配若干臺(tái)振搗器備用。澆搗砼前要求每位振搗手察看現(xiàn)場(chǎng)，并對(duì)振搗手做好詳細(xì)的技術(shù)交底，以便砼澆搗時(shí)，做到心中有數(shù)，鋼筋密集區(qū)域相應(yīng)有效而保質(zhì)的措施，每位振搗手能按計(jì)劃順利進(jìn)行做到不漏振不疏振，保證密實(shí)。砼振搗必須由經(jīng)驗(yàn)豐富的技術(shù)人員負(fù)責(zé)，質(zhì)量員在現(xiàn)場(chǎng)親自指揮澆搗順序和監(jiān)督質(zhì)量。剪立墻砼應(yīng)分層澆搗，其間隙時(shí)間不得超過初凝時(shí)間，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5—10cm，以保證上、下層砼密切結(jié)合，澆搗墻、柱高度超過2米時(shí)砼應(yīng)放在平板上或定制的斜板上，使砼慢慢流入模板內(nèi)，而不得接倒在模內(nèi)，以免因砼落體高度過大而產(chǎn)生離析現(xiàn)象。振動(dòng)棒應(yīng)直上直下，快插慢拔，插點(diǎn)要均勻，不得漏插的原則進(jìn)行。插入式振動(dòng)棒的移動(dòng)間距不宜大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，每振搗總的停留時(shí)間一般為20—30秒，以振至砼不再下沉，氣泡不再排出，表面開始泛漿，并基本平坦為止。砼頂板梁先用插入式搗振器振實(shí)，再用塑鋼刮尺刮平，為了準(zhǔn)確控制樓板厚度，支模時(shí)必須嚴(yán)格控制模板標(biāo)高，并在樓面暗柱鋼筋上打出標(biāo)高控制總面積較大樓面尚應(yīng)在樓板鋼筋上加焊水平點(diǎn)（或拉線測(cè)量標(biāo)高），砼澆搗時(shí)用砼控制尺控制砼面標(biāo)高。2、砼質(zhì)量保證措施:砼攪拌前先檢查水泥的出廠證明書和復(fù)試報(bào)告以及砼的級(jí)配報(bào)告，檢查現(xiàn)場(chǎng)石子、砂的質(zhì)量，達(dá)不到要求的杜絕用于工程上。對(duì)自拌砼配合比的檢查，嚴(yán)格控制計(jì)量和坍落度，不得超過既定配合比坍落度，嚴(yán)禁在泵車上加水或運(yùn)輸途中加水。自拌砼在施工前或施工過程中，抽查抽檢，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范現(xiàn)場(chǎng)作試塊，試塊組數(shù)按樓層須經(jīng)砼量而定，即執(zhí)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。砼澆筑前各部位鋼筋預(yù)埋筋、埋鐵模板業(yè)主、監(jiān)理單位驗(yàn)收后預(yù)，清除模內(nèi)垃圾，澆水濕潤模板（不積水）。經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理及有關(guān)質(zhì)檢主要負(fù)責(zé)人簽字澆灌令后，在施工縫處用砼成份相同的水泥砂漿或減半石子砼進(jìn)行接漿。后留施工縫的留設(shè)位置應(yīng)在澆筑前確定，并符合規(guī)范要求.砼澆筑過程中要保證保護(hù)層及預(yù)埋管線，孔洞位置的正確性，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋鐵件，不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋鐵架和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和移位，應(yīng)及時(shí)校正。特別要重視懸挑結(jié)構(gòu)等負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。墻體砼澆筑過程中，應(yīng)派專人用鐵錘敲擊模板，聽聲音辨別砼密實(shí)程度，以確保墻砼無孔洞蜂窩等現(xiàn)象。樓面砼澆筑后，表面水泥砂漿較厚，為了減少收水裂縫一般在3—4小時(shí)初凝內(nèi)按標(biāo)高要求用刮尺刮平，然后在砼初凝前用木抹打平，收干閉合收水裂縫。加強(qiáng)試塊試樣管理，按規(guī)定及時(shí)制作，送試，有關(guān)資料的收集要及時(shí)、完整和準(zhǔn)確，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9002貫標(biāo)資料的要求標(biāo)準(zhǔn)。已澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2,不得在其上踩踏或組裝模板及搭設(shè)支架，應(yīng)嚴(yán)格控制加以保護(hù)。在砼施工過程中應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)和寒流襲擊之際還應(yīng)注意，做好保護(hù)水泥漿流失的防雨防寒的工具材料，計(jì)劃準(zhǔn)備。盡可能避免雷雨、寒流天氣施工，確保工程質(zhì)量，同時(shí)也要保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，砼澆筑完畢后，視天氣和氣溫情況，派專人負(fù)責(zé)澆水養(yǎng)護(hù)和覆蓋保暖防裂養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間普遍通硅酸鹽水泥不少于7天，若氣溫較高的炎熱夏季，尚應(yīng)在澆搗后12小時(shí)或砼表面無腳印痕跡現(xiàn)象即要覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)。為了確保砼澆搗質(zhì)量，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量要求及通病防治技術(shù)交底和安全生產(chǎn)有關(guān)事項(xiàng)交底，并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆筑的質(zhì)量實(shí)行獎(jiǎng)罰制，主張誰施工誰負(fù)責(zé)，加強(qiáng)施工人員的責(zé)任心和積極性。接受建設(shè)單位與質(zhì)監(jiān)部門現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，協(xié)同配合。第六節(jié)、磚砌體工程1、磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機(jī)械拌合，時(shí)間從投料完成算起，不得少于1.5分鐘，嚴(yán)格控制砂漿試驗(yàn)室的配合比，確保砂漿的配合比，確保砂漿強(qiáng)度，并按規(guī)范做好砂漿強(qiáng)度試塊。2、磚應(yīng)提前一天或半天（視天氣情況而定）澆水濕潤，要求普通粘土磚，空心磚含水率為10?15%,同時(shí)也要避免磚澆水過濕而使磚不能吸收砂漿中的多余水分，影響砂漿的密實(shí)性，強(qiáng)度和粘結(jié)力。施工中可將磚砌斷觀察其周圍的吸水深度達(dá)10?20毫米即認(rèn)為合格。3、墻的拉接筋應(yīng)按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求設(shè)置，在砌體施工前全部用①12膨脹螺栓焊錨固鋼筋設(shè)置好。填充墻頂?shù)拇u應(yīng)斜向立砌，采用“三一”擠漿法。頂面與上部結(jié)構(gòu)的接觸處，必須鑲緊，砂漿填實(shí)，以便與梁板①12膨脹螺栓焊錨固鋼筋更好地粘結(jié)。第六節(jié)砌體工程一、材料要求本工程主要填充墻材料為加氣混凝土砌塊以及其它輕質(zhì)隔斷。材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)堆場(chǎng)容量進(jìn)行編制，按進(jìn)度要求分期進(jìn)場(chǎng)。材料的進(jìn)場(chǎng)必須專人驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收的材料不準(zhǔn)使用。材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢：按照混凝土加氣塊二萬塊為一批、灰砂磚五萬塊為一批進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用。未經(jīng)試驗(yàn)或試驗(yàn)不合格的材料不得在工程中使用。1、砌筑時(shí)，砌塊齡期應(yīng)超過28d。加氣混凝土砌塊應(yīng)保證較好的外形尺寸，對(duì)嚴(yán)重缺棱掉角（大于50MM）的砌塊，材料部門應(yīng)拒收退回。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，將砌塊按需用量直接轉(zhuǎn)運(yùn)至各施工電梯或砌墻處附近。運(yùn)輸及裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。材料進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不超過2m，堆放在室外時(shí)，要做好遮蓋防雨淋措施。砌體轉(zhuǎn)運(yùn)至摟層后，不要集中堆放，以免超過樓板或屋面的允許荷載。2、水泥：水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性能進(jìn)行復(fù)檢。檢驗(yàn)應(yīng)以同一廠家、同一編號(hào)的200噸為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。水泥存放在臨時(shí)倉庫，存放時(shí)要做好防潮處理。3、砂：采用中粗砂，并過5mm孔徑的篩。不得含有草根等雜物。砂中含泥量不超過5%。必須施工河沙。4、砂漿采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械攪拌，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)算。自投料完算起，水泥砂漿與水泥混合砂漿的攪拌時(shí)間不得小于2min。二、構(gòu)造要求1、砌塊墻體應(yīng)與鋼筋混凝土柱拉結(jié)，沿高度每隔500后植2吏6.5拉筋，植筋采用專業(yè)植筋膠，拉筋伸入氣體長度1000mm，錨入混凝土中200mm。拉結(jié)措施見下圖。插圖1填充墻與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)2、門窗洞口頂按下表設(shè)置鋼筋砼過梁，過梁寬度同墻厚。當(dāng)洞口離結(jié)構(gòu)梁（或板）底小于上述的磚平拱、鋼筋磚過梁高度或鋼筋混凝土過梁高度時(shí)，過梁與結(jié)構(gòu)梁（或板）澆成整體。鋼筋砼構(gòu)造柱須先砌墻后澆筑，砌墻時(shí)墻與構(gòu)造柱連接處要砌成馬牙槎。樓梯平臺(tái)構(gòu)造柱除圖中標(biāo)明外，截面為180X240,縱筋為4空14,箍筋為生6@150。所有構(gòu)造柱鋼筋均應(yīng)在樓板（梁）及頂梁（板）處采用專業(yè)植筋方式連接牢固。構(gòu)造柱柱型及豎筋祥見結(jié)構(gòu)總說明。A.洞口過梁選用表洞寬范圍（mm）底筋架立筋箍筋支承長度<12002①12單層蟲8@150預(yù)制1200—18002①122①8中8@150梁邊出洞邊2401800—240039122①898@150梁邊出洞邊2402400—30003蟲142①10電8@150梁邊出洞邊2403、高度超過4m的非承重墻，需在墻半高（或門窗洞頂）處設(shè)置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁一道,系梁截面為墻厚*200（高）,用C20混凝土澆筑，配縱筋面底各2@10，箍筋@6@250，遇門洞、窗洞時(shí)，截面、配筋按系梁或過梁兩者之較大者采用；系梁縱筋需與混凝土柱、墻中后植鋼筋搭接或焊接。三、作業(yè)條件1、辦好主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收手續(xù)。2、組織好圖紙自審工作。3、施工隊(duì)伍和機(jī)具進(jìn)場(chǎng),并已做好安置工作。4、保證每個(gè)施工操作人員均了解設(shè)計(jì)意圖,在施工前應(yīng)做好三級(jí)技術(shù)交底。5、根據(jù)墻身高寬,以及樓面、門窗洞口、過梁等尺寸排出砌筑水平和豎向分格,并將水平標(biāo)格標(biāo)在標(biāo)尺上。豎向分格采用干鋪擺樣。6、洞口過梁采用現(xiàn)澆與預(yù)制結(jié)合,以加快施工速度。7、對(duì)結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。在結(jié)構(gòu)面上彈出貫通的主控制線,并彈出墻體細(xì)部線和控制線,經(jīng)專業(yè)測(cè)量員、監(jiān)理、業(yè)主工程師驗(yàn)收無誤后,方可進(jìn)行砌筑施工。在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好+1000mm標(biāo)高水平線，樓面上彈墻邊線及門窗洞口位置線,并認(rèn)真檢查復(fù)核。

8、砌筑前，樓地面灰塵雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。9、做好各類原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)工作和砂漿的試配工作，準(zhǔn)備砂漿試模四組，并將相關(guān)資料備案。10、在正確位置鉆孔，并用皮老虎或空壓機(jī)清潔孔內(nèi)灰塵，植入墻拉筋。11、預(yù)留的鐵件、管道應(yīng)提前安裝完畢，結(jié)構(gòu)施工時(shí)的預(yù)留孔洞等應(yīng)提前堵塞嚴(yán)實(shí)。12、機(jī)電部門將施工用電、水接至施工樓層內(nèi)，保證樓層的施工用水、用電。13、現(xiàn)場(chǎng)平面布置及給排水重新進(jìn)行優(yōu)化設(shè)置。14、先施工樣板間，經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后方可展開大面積施工。15、正式砌筑前，做好砌筑砂漿配合比標(biāo)識(shí)牌。16、砌筑前一天，應(yīng)將加氣混凝土砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處灑水濕潤，以保證砌體的良好接觸。四、施工工藝1、工藝流程插圖2砌體施工工藝流程排磚、，作皮數(shù)預(yù)制部

過梁卜墻身基面處理放線，彈線在樓面上及門窗y洞口邊、柱梁上用水平管打水

,立皮數(shù)桿預(yù)制部

過梁排磚撂底，砌大砌塊，豎直灰縫:啡灌縫并勒縫平構(gòu)造柱鋼筋綁扎排磚、，作皮數(shù)預(yù)制部

過梁卜墻身基面處理放線，彈線在樓面上及門窗y洞口邊、柱梁上用水平管打水

,立皮數(shù)桿預(yù)制部

過梁排磚撂底，砌大砌塊，豎直灰縫:啡灌縫并勒縫平構(gòu)造柱鋼筋綁扎一木門邊埋設(shè)木磚處理澆筑口2、施工方法（1）砌塊澆水應(yīng)提前24小時(shí)將砌塊澆水濕潤，施工前2小時(shí)用水管澆水，以表面濕透10mm?15mm呈現(xiàn)水影且不滴水為標(biāo)準(zhǔn)，禁止隨澆隨砌。加氣砼塊與原結(jié)構(gòu)相接處也要提前一天灑水濕潤以保證砌體粘結(jié)。（2）砌筑砂漿現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械拌制砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計(jì)量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，水泥砂漿和水泥混合砂漿攪拌時(shí)間均應(yīng)不得少于2分鐘。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿，并注意應(yīng)隨砌隨將舌頭灰刮盡。（3）基層處理及放線將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子剔除，并用水沖洗干凈；根據(jù)圖紙放線，將墻身和門窗洞口輪廓線用墨線彈在地上,相鄰墻體應(yīng)拉通線復(fù)核，外墻放線時(shí)應(yīng)上下吊通線復(fù)核。用同標(biāo)號(hào)砂漿找平，拉線，用水平尺檢查其平整度。用水平管調(diào)整標(biāo)尺上下位置，使兩邊標(biāo)尺對(duì)應(yīng)標(biāo)志水平。砌墻處樓地面如有局部不平，高差超過30mm要用C15以上的細(xì)石混凝土找平后才可砌筑，不得僅用砂漿找平。本工程采用加氣混凝土砌塊，考慮到其強(qiáng)度及耐久性，不宜受劇烈碰撞，且吸濕性較大，按照規(guī)范要求，填充墻底部砌筑三皮灰砂磚。也可根據(jù)排磚的需要調(diào)整灰砂磚的皮數(shù)，但不得小于200高。（4）植墻拉結(jié)筋將標(biāo)尺固定在墻邊，根據(jù)皮數(shù)桿標(biāo)志植墻拉筋。墻拉筋每兩皮砌塊設(shè)2中6（一道），從柱或砼墻面伸出長度1000mm，并應(yīng)居中置于灰縫中。植筋時(shí)利用中8沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于60mm,并用塑料管或皮老虎將孔內(nèi)灰塵吹干凈，注入專業(yè)植筋膠后將鋼筋插入孔內(nèi)，嚴(yán)禁在凝固前轉(zhuǎn)動(dòng)、拉拔鋼筋。拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部位應(yīng)與鋼筋綁牢。砌塊墻“T”型交接或墻轉(zhuǎn)角處，應(yīng)預(yù)留拉結(jié)筋，沿墻高500mm灰縫中設(shè)一道2小6（帶彎鉤），鋼筋按“1”型布置，鋼筋長應(yīng)三1500。（5）排磚加砌塊砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列，干擺磚塊，調(diào)整縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻兩端時(shí)，排不了整塊時(shí)，可以把加氣塊鋸裁成需要的規(guī)格，但不得小于砌塊長度的1/3。立面排磚需注意是否墻高超過4m而設(shè)置拉梁，此外，在外墻砌筑時(shí)，窗洞的高度及位置吊通線進(jìn)行檢查。（6）砌筑待植筋專業(yè)植筋膠凝固后，拉通線，根據(jù)排磚進(jìn)行砌筑。砌筑采用滿鋪滿擠法，每層砌塊都要穿線看平，使灰縫橫平豎直、均勻一致；豎縫錯(cuò)開砌塊長度的1/2，不得小于砌長度的1/3，縫內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，灰縫密實(shí)，砂漿飽滿度不小于80％,然后用灰刀將豎縫勒平。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻面3?5山山。水平縫鋪灰長度不大于700山山，按排好的尺寸，先砌好第一皮，將砌筑面找平，然后采用外手掛線砌墻身，以照顧墻兩面平整，鋪一塊砌一塊，揉擠密實(shí)。砌至梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待砌塊沉降完成（內(nèi)墻五天，外墻七天）。斜砌灰砂磚，傾斜度為60O左右。尤其要注意應(yīng)用力擠實(shí)砂漿。對(duì)相互咬砌搭接的部位，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處，必須留斜槎，嚴(yán)禁留直槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順，分段位置在變形縫處或門窗口角處。接槎時(shí)，先清理槎口，然后鋪灰接砌。在木門洞口邊留設(shè)木磚，洞口中間設(shè)一塊，頂部距過梁250mm設(shè)一塊，底部距樓板250mm處設(shè)一塊。木磚長同墻厚，厚度為5?6cm,外小里大，并應(yīng)橫著木紋方向放置，確保木紋與釘子垂直。木磚安放前，做好防腐處理。木磚放好后，縫隙用水泥砂漿灌滿。（7）隨砌筑進(jìn)行的構(gòu)造措施A）構(gòu)造柱按照?qǐng)D紙要求，墻身超過4m的須設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋采用上下專業(yè)植筋的方式，構(gòu)造柱應(yīng)在砌體砌筑以前綁扎鋼筋，砌體砌筑以后澆筑混凝土。砌體在構(gòu)造柱部位應(yīng)留成馬牙槎，上下皮錯(cuò)開不小于60MM,從根部按先退后進(jìn)的原則留置。每一馬牙槎沿高度方向的尺寸為30cm（即一塊砌塊高度）。砌塊墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每兩皮磚設(shè)置一道2@6.5水平拉結(jié)