GBT1592018低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

TOC\o"1-5"\h\z前言 11范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 24牌號(hào)表示方法 35訂貨內(nèi)容 36尺寸、外形.重量 37技術(shù)要求 48實(shí)驗(yàn)方法 169檢驗(yàn)規(guī)則 1610包裝、標(biāo)識(shí)和質(zhì)量證明書 17附錄A（資料性附錄）國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表 18本標(biāo)準(zhǔn)按照68/11.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T1591--2008（低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》。與GB/T1591--2008相比除編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:——明確了本標(biāo)準(zhǔn)的化學(xué)成分也適用于鋼坯（見第1章,2008版第1章）;——修改了“熱機(jī)械軋制”及“正火軋制”術(shù)語的定義,增加了“熱軋”、“正火”術(shù)語與定義（見第3章，2008版第3章）;——修改了牌號(hào)表示方法（見第4章,2008版第4章）;——增加了訂貨內(nèi)容（見第5章）;——明確了尺寸外形、重量及允許偏差要求（見第6章,2008版第5章）;——以Q355鋼級(jí)替代Q345鋼級(jí)及相關(guān)要求（見第7章.9.2,2008版第6章.8.2）;——按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號(hào)的化學(xué)成分,并修改了細(xì)化晶粒元素的含量（見7.1,2008版6.1）——按不同交貨狀態(tài)規(guī)定各牌號(hào)的力學(xué)性能,并將下屈服強(qiáng)度修改為上屈服強(qiáng)度,其指標(biāo)相應(yīng)提高了10MPa~15MPa（見7.4.1.7.4.2,2008版6.4.1.6.4.2）;—一細(xì)化了鋼材表面質(zhì)量要求（見7.5,2008版6.5）;——修改了試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則,明確了沖擊試驗(yàn)的取樣部位（見第8章、第9章,2008版第7章、第8章）;——增加了本標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)與國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表（見附錄A）。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)H全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口（SAC/TC183）。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:鞍鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、首鋼總公司河鋼股份有限公司唐山分公司、西王特鋼有限公司、山東鋼鐵股份有限公司萊蕪分公司、營(yíng)口中車型鋼新材料有限公司、中信金屬有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:劉徐源、樸志民、欒燕、載強(qiáng)、師莉、沈欽義、鄧翠青、張靈通、趙新華、李文武、王厚昕張成連、高燕。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:一GB1591-1979、GB1591-1988、GB/T1591-1994GB/T1591--2008。1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼的牌號(hào)表示方法、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)適用于一-般結(jié)構(gòu)和工程用低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼鋼板、鋼帶、型鋼、鋼棒等。其化學(xué)成分也適用于鋼坯。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.3鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷磷鑰酸重量法測(cè)定磷量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測(cè)定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測(cè)定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學(xué)分析方法硫代硫酸鈉分離-碘量法測(cè)定銅量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量對(duì)測(cè)定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26鋼鐵及合金鑰含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.37鋼鐵及合金化學(xué)分析方法蒸餾分離-靛酚藍(lán)光度法測(cè)定氮量GB/T223.40鋼鐵及合金倪含量的測(cè)定氟磺酚S分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉（鉀）光度法測(cè)定錳量GB/T223.68鋼鐵及合金化學(xué)分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測(cè)定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測(cè)定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.76鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收光譜法測(cè)定釩量GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測(cè)定硼含量GB/T223.79鋼鐵多元素含量的測(cè)定X-射線熒光光譜法（常規(guī)法）GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分:室溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T702熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T706熱軋型鋼GB/T709熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T2101型鋼驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的-般規(guī)定GB/T2975--2018鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）GB/T5313厚度方向性能鋼板GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T11263熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T14977熱軋鋼板表面質(zhì)量的一.般要求GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測(cè)定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融熱導(dǎo)法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T28300熱軋棒材和盤條表面質(zhì)量等級(jí)交貨技術(shù)條件YB/T4427熱軋型鋼表面質(zhì)量--般要求3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。熱軋as-rolled;AR或WAR鋼材未經(jīng)任何特殊軋制和/或熱處理的狀態(tài)。正火normalizedN鋼材加熱到高于相變點(diǎn)溫度以上的一個(gè)合適的溫度,然后在空氣中冷卻至低于某相變點(diǎn)溫度的熱處理工藝。正火軋制normalizingrolling+N最終變形是在--定溫度范圍內(nèi)的軋制過程中進(jìn)行,使鋼材達(dá)到一種正火后的狀態(tài),以便即使正火后也可達(dá)到規(guī)定的力學(xué)性能數(shù)值的軋制工藝。注:對(duì)于正火軋制,在一些出版物中也稱“控制軋制”。熱機(jī)械軋制thermomechanicalprocessedM鋼材的最終變形在一-定溫度范圍內(nèi)進(jìn)行的軋制工藝,從而保證鋼材獲得僅通過熱處理無法獲得的性能。注1:可能會(huì)降低鋼材強(qiáng)度值的熱成型或580C以上溫度的焊后熱處理不宜應(yīng)用。根據(jù)相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，火焰矯直是允許應(yīng)用的。注2:熱機(jī)械軋制可以包括回火或無回火狀態(tài)下冷卻速率提高的過程,回火包括自回火但不包括直接淬火及淬火加回火。注3:也稱TMCP（熱機(jī)械控制過程），在一些出版物中也稱“控制軋制”。4牌號(hào)表示方法鋼的牌號(hào)由代表屈服強(qiáng)度“屈”字的漢語拼音首字母Q、規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值、交貨狀態(tài)代號(hào)、質(zhì)量等級(jí)符號(hào)（B、C、D、E、F）四個(gè)部分組成。注1:交貨狀態(tài)為熱軋時(shí),交貨狀態(tài)代號(hào)AR或WAR可省略;交貨狀態(tài)為正火或正火軋制狀態(tài)時(shí),交貨狀態(tài)代號(hào)均用N表示。注2:Q+規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值十交貨狀態(tài)代號(hào),簡(jiǎn)稱為“鋼級(jí)”。示例：Q355ND.其中：Q 鋼的屈服強(qiáng)度的“屈”字漢語拼音的首字母；355——規(guī)定的最小上屈服強(qiáng)度數(shù)值，單位為兆帕（MPa）;N 交貨狀態(tài)為正火或正火軋制：D 質(zhì)量等級(jí)為D級(jí)。當(dāng)需方要求鋼板具有厚度方向性能時(shí),則在上述規(guī)定的牌號(hào)后加上代表厚度方向（Z向）性能級(jí)別的符號(hào),如:Q355NDZ25。5訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂購(gòu)的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容:本標(biāo)準(zhǔn)編號(hào);產(chǎn)品類型;鋼的牌號(hào)（鋼級(jí)+質(zhì)量等級(jí)）;尺寸、外形及允許偏差（見第6章）；e）交貨的重量（或數(shù)量）；所有要求的選擇內(nèi)容（見5.2）。2經(jīng)供需雙方協(xié)商,并在合同中注明,可選擇下列內(nèi)容作為本標(biāo)準(zhǔn)的訂貨內(nèi)容。如果需方在提供詢單和訂購(gòu)時(shí)未指明，則產(chǎn)品按5.1供貨。a）碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)（Pcm）（見7.1.3，表6）;b）添加合金元素及其含量（見7.1.6，表1,表3,表5）;c）供應(yīng)商品鋼坯時(shí)的化學(xué)成分下限（見7.1.8）;d）成品分析（見7.1.9）;e）冶煉方法（見7.2）;f）沖擊試驗(yàn)溫度及沖擊試驗(yàn)取樣方向（見表11）;g）彎曲試驗(yàn)（見7.4.3）;h）厚度方向鋼性能（見7.1.7,7.4.1.4和9.2.3）;i）表面質(zhì)量（見7.5.1.5,7.5.2.4,7.5.3.2,7.5.4.2）;j）無損檢測(cè)（見7.6）;k）沖擊試樣的取樣位置（見8.3）。6尺寸、外形、重量熱軋鋼棒的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T702的規(guī)定，具體組別應(yīng)在合同注明。熱軋型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T706的規(guī)定，具體組別應(yīng)在合同注明。熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定，具體精度類別應(yīng)在合同注明。熱軋H型鋼和剖分T型鋼的尺寸、外形、重量及允許偏差應(yīng)符合GB/T11263的規(guī)定。6.5經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他尺寸、外形及允許偏差的鋼材。7技術(shù)要求鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分熱軋鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表1的規(guī)定,其碳當(dāng)量值應(yīng)符合表2的規(guī)定。正火及正火軋制鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定,其碳當(dāng)量值應(yīng)符合表4的規(guī)定。熱機(jī)械軋制鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定,其碳當(dāng)量值應(yīng)符合表6的規(guī)定。當(dāng)熱機(jī)械軋制鋼的碳含量不大于0.12%時(shí),宜采用焊接裂紋敏感性指數(shù)(Pcm)代替碳當(dāng)量評(píng)估鋼材的可焊性尸cm值應(yīng)符合表6的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,可指定采用碳當(dāng)量或焊接裂紋敏感性指數(shù)評(píng)估鋼材的可焊性,當(dāng)未指定時(shí),供方可任選其--。碳當(dāng)量(CEV)由熔煉分析成分按式(1)計(jì)算，焊接裂紋敏感指數(shù)(Pem)由熔煉分析成分按式(2)計(jì)算：CEV(%)=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Cu)/15 (1)Pcm(%)=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B (2)鋼中氮元素含量如供方保證,可不作分析。為了改善鋼的性能,由供需雙方協(xié)議，鋼中可添加表1、表3、表5規(guī)定以外的合金元素,其合金元素及其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中注明。!當(dāng)需方要求保證厚度方向性能鋼板時(shí),硫含量應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。供應(yīng)商品鋼坯時(shí)，為保證鋼材力學(xué)性能符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,其各元素化學(xué)成分的下限可由供需雙方協(xié)商確定。.當(dāng)需方要求進(jìn)行成品化學(xué)成分分析時(shí)，則應(yīng)進(jìn)行成品分析，其化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。國(guó)內(nèi)外牌號(hào)對(duì)照參見附錄A。表1熱軋鋼的牌號(hào)及化學(xué)成分睥號(hào)化學(xué)成分（嘖量分放“網(wǎng)鋼級(jí)質(zhì)里等戰(zhàn)C*SiMn產(chǎn)學(xué)Nb*V*MiCliMoN(B以下公稱厚度或山里111m不大于強(qiáng)WX。1不大于BM 10.551.600.0350*035----——0300.306」。-0.C12—-C0上00.320.0300.030U。3。必220.025◎425——Q39OB0.200.55L700.035。,師0.050.130.050.300.50oao0.100.015■■—C0.030c.?b0.025G.喀Q4201nOJO0*55L70wasOJOS0J30.05（W口回0.4(]u,2o0.015—曲0.030580Q4601.??0.200扁LEO0.0300.0300.050J10,050.300.80(M00.200.015o,oot*公林厚度大于如0ms的瑁胴.躡含量時(shí)由帙貓雙方阱忖勒定.b公稱號(hào)度大于鼬中山的冽樹.碳含量不大于。上2%.■對(duì)于甲鋼和樺樹.其瞬相破含量匕限值可提高。.05%.&Q39O,Q⑶最高可刎0團(tuán)轎?Q46Q最高可列（U1%.**■町周d翱%#如果俱中酸溶輻人卜含藁不小于CMH”彳或全鋁Ml窘是不小于1兜01.或攤加「其他周氨分金元素.氟元素含量不作限制.固匐元素應(yīng)在施覺注明書中注明.1僅詼用于型鋼和摔材.

表2熱軋狀態(tài)交貨銅材的碳當(dāng)■（基于熔煉分析）牌斗獴當(dāng)量CEV（熏晶分散”外不大于盛星等皴公舜厚度或直獨(dú)，mm>3。?63>63750>15^-250>25Q-4OQQ跖于B&450.470.470.4中CD0.4牙Q39C堂0.450.470-4a■———聒EIQ420aft0+45U.470.4S（M爐cQ460d嶷0.470.49&.49—--,當(dāng)需n禮含量控劑時(shí)《例加熱范俄鐘）?為姑燈杭批強(qiáng)度密求而增加體抽元素mi破和鎰的含量.表中最大儡當(dāng)品疸的增加應(yīng)涉魯下可堀定口對(duì)于當(dāng)量對(duì)提高M(jìn)2%J對(duì)手里*氏25%,蹴當(dāng)量可提島加01%.b對(duì)于型射和棒材.共亂大磴當(dāng)量叫到5“*.,只適用于質(zhì)量帶飄為口的犧板.*只適用于型綱和樣材.

衰3正火、正火軋制銅的牌號(hào)及優(yōu)學(xué)成分辟號(hào) 化學(xué)成分（質(zhì)量分故）『韓鋼線質(zhì)星等縱CSiMnPS1NbVTFI即II?|Mo1MAl?不小于不大于不大于不大于Q3SSNB0.500.90-1.65。.0350.0350,005~0.050.01-0.120月。6~包嗚由300M0.40OJO0M5a.oisC%口30心口髓D火。30①025E0.1N%02505加FOJfi隊(duì)擷0.010Q3901MBOJO。?20-90-L70—6Q般0,01-0.05C.O1-0.20O.OC6-也M。常。o.SoOh4O0JDQMSO+OI5C。，燦0.030D%的?？?。方E。腳以020Q120NU0.2018。~1,700.035。?便0.01-U.050.01-0.20Q.Q06?口.鶴0.300須MOOJOD.Ola0.015C也陋口0.030D%編。0.025。.腳EC.02S0.020Q4&0N”C0.20C.60L00?1.70也。300.0300.01?0.050JH-0.200.0015-也嗚0.R00,40OJO0.015D&伽0.0250.025ERD既0口加鋼中應(yīng)至少含布的.齪.機(jī)、敦等細(xì)化皿敕元裝中?加.地獨(dú)成狙尸加入（1L應(yīng)保證其中多少?種合金元素含量不小于強(qiáng)中物定含量的下限.,對(duì)于型禍和裨樹?硝知碗含量I限優(yōu)i可提高0月第鳧.*V4-Nb+Ti^?.22K.Ma^Cr^OJO^.:最高可到02。%.,可用全由AhN代.此時(shí)不初遍小含最為。.。加?：當(dāng)?shù)慕眍录觬能，視，轅等油化必耗元素口含量不小于表中規(guī)定含量的下限時(shí).用含局下限依不限.

S-4正火.正火軌制狀態(tài)交貨銅材的碳當(dāng)量（基于熔揀分析）憚號(hào)碟當(dāng)量CEU［施篁分?jǐn)?shù)）/知不大于衲緞質(zhì)墾等緞公稱厚度或H徑/mm《明>63-100>100-250>250-400Q伽NHX.D.ET0,?CM5仇的搟儀Q35ONlkC配、￡0.M&AS0.49悔改Q120NHC.IXE0.48也加0.52據(jù)很Q46ONC,D,E0.530.540.55內(nèi)設(shè)森5熱機(jī)熱軋制綱的牌號(hào)及化學(xué)成分化學(xué)成分（照量分散］先鋼鰻用量等稅c箭|Ma產(chǎn)SNbV中CrNiCuMoNBALT不小于不大于q333M6?！?.501.600.035。川$0.01-0,050.01-UJ00.006-仇050.300.50(UQ白?和0.0150t0l5C0,0300a3?？诳冖认淇诮?E(LO25。.02口FD.02O0.010Q31WMB0J5"0.501J00.035040350.02①。50.01-0J20,006-Q.050.30也4。0J00.015pMSC0.03口DQ3。D15,0300,025￡G.O250.020

表5｛續(xù)）律尋 化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)"男鋼馥質(zhì)量蹩繳C亨Mb產(chǎn)NbVTih□NiCuMeNAIT不小于不大于QI20MB0」6d0.501.700,0350.0350.01-0.050.01-0.120.006-0.050.300.80o.*o0.200.015Q.015C0,0300.030D0.0300.0250.025E0^2S0.020Q4&0MCD。.⑹0.80L700.0300Q3。0,0300.02S0m?0.050.01-0J20,006-4J+O50.300.800.400.200.015—0-015①儂E0.0250.020Q'DOMCMIBaFftoL800.0300.030艮CH-0J1HE?OJZ口006?0.Q50.60DM0,55OJO0.015(\W4Q,015D「ft|Qg霜舞0.025E0.0250.020Q35GMC5.180.602JO0L03O0.030001?0J10,01-。，乳0006?Q.O50.800.800.800,300.0150t(X)40.015D0.0300_Q25CL曬E0,0250.020COi.lS0.602制0t0300.030d(H?0J15M-0J2aooe-0.06LOO0.80。朋OJO0.0150.0040,C15n0,0300.0250.025E0.跺0.020qe-QoMCUJ80.602.00口儂。0.030包01?0J1VJ20.006-0.05LOG0.80UMOJO0.0150tW40,015D魚網(wǎng)）U.02S0.025E04025U.u?^病中應(yīng)至少含有忸.提.甄.低等物化茄粒元素中種*單獨(dú)或組今加入時(shí),應(yīng)保在比中至小神占金元素含量不小于表中肌冠含量的下限.'W于切綱和神材，篇和硫含量可以提高ZR叮川-h最高;可到。出。％.可用全初八九?杉代,此時(shí)全鋁最小含盤為UM,，.雪網(wǎng)中添加F梵，朝呈等他化顯性元囊口含量不小于奏中規(guī)定含量的下網(wǎng)時(shí)?招曾景下附怖不限.<J，堂的青律材,QM3M,?制M&4MM和中WM的最大螭合顯回火的取花片.表6熱機(jī)械軋制或熱機(jī)械軋制加回火狀態(tài)交貨鋼材的碳當(dāng)量及焊接裂紋敏感性指數(shù)(基于熔煉分析)牌號(hào)破當(dāng)量CKW質(zhì)量分?jǐn)?shù)"外承大于焊接裂蚊敢意性指數(shù)PenH履量分?jǐn)?shù))/%不大于颯綾質(zhì)量等級(jí)公番厚度或紅拄/mm<1G>1桿~40>40->63-120>120-150*Q355MB.CJJ.E.FC.390.390,400,450,4^0.20Q,4l0.430.440.460.460.20Q420M0.430.450.46瓦470.470.20Q46IM0.45O.ifi0,470.4R038522Q.^ociM1 10.470.470.470.480,25C4E0.470,470.475480,25QS2OM0.4S0.4g0.4?0.490.4E?0.25C、口.E0490,49Q.490.490.490.25*僅適用于棒材冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,必要時(shí)可進(jìn)行爐外精煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。交貨狀態(tài)鋼材以熱軋、正火、正火軋制或熱機(jī)械軋制(TMCP)狀態(tài)交貨。注:正火狀態(tài)包含正火加回火狀態(tài)，熱機(jī)械軋制(TMCP)狀態(tài)包含熱機(jī)械軋制(TMCP)加回火狀態(tài)。力學(xué)性能及工藝性能拉伸熱軋鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表7和表8的規(guī)定。正火、正火軋制鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。熱機(jī)械軋制(TMCP)鋼材的拉伸性能應(yīng)符合表10的規(guī)定。根據(jù)需方要求,并在合同中注明,要求鋼板厚度方向性能時(shí),鋼材厚度方向的斷面收縮率應(yīng)按GB/T5313的規(guī)定。對(duì)于公稱寬度不小于600mm的鋼板及鋼帶,拉伸試驗(yàn)取橫向試樣;其他鋼材的拉伸試驗(yàn)取縱向試樣。夏比(V型缺口)沖擊鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗(yàn)的試驗(yàn)溫度及沖擊吸收能量應(yīng)符合表11的規(guī)定。公稱厚度不小于6mm或公稱直徑不小于12mm的鋼材應(yīng)傲沖擊試驗(yàn)，沖擊試樣尺寸取10nmX10mmX55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣；當(dāng)鋼材不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，應(yīng)采用10mmX7.5mmX55mm或

55mm或lOmmX5mmX55mm小尺寸試樣,沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表11規(guī)定值的75%或50%,應(yīng)優(yōu)先采用較大尺寸試樣。注:對(duì)于型鋼,厚度是指GB/T2975中規(guī)定的制備試樣的厚度。表7熱軋鋼材的拉伸性能牌號(hào)上屈服強(qiáng)度小小于抗拉頸度RJMPn制級(jí)■；-x等被公稱厚度或IT徑/mm&】日>16-40>40--63>63->SG-IQQ>100-15。F1W訃…2(JU>2（x）^￡5。>2S0-400<too〉J0。一150>ISGi250一?:■溝i400Q油55355345335：3253152952fi527647。一63043。~COO450-fiOOD265L450?fiOOb3帥380360340340320———490-65。47。?620——Q+2OflKC42041039037037035?！?2。f68。50。一650---—Q46OnC460450430410410390———72053。?700——■"耳屈辭小明顯時(shí).可用現(xiàn)定期性延伸留度代替上屈服強(qiáng)度."只適用于骯班等級(jí)為力的謝根,只適用于型捌和釋材表8熱軋鋼材的伸長(zhǎng)率牌號(hào)斷卮林長(zhǎng)率47%小小干第級(jí)偵量等級(jí)1 公稱厚度或背徑試樣方向440>40-63>63^100>100750>130-250>250-4C0Q3&5Bj\n蟻向2221201817.■橫向Z019IS181717'Q：190bct>縱向21202019橫向20191?——[Qi20fcH、C縱向201D1919——Q46Ofcc級(jí)向1S1?1717'只適用于順母等緞為D的鋼板發(fā)適川F：豎附和體材.表9正火，正火軋制綱材的拉伸性能牌3上屈服強(qiáng)度R由./MPa不小于抗拉強(qiáng)度心小田自甑后伸長(zhǎng)率盯％不小于刷緞破量等級(jí)公稱厚度或立補(bǔ)W16＞式~4。>40-63>63?80>60-100>100-150>150-200>200-250^100>100-200>200-250<15>16-40>40-63>63-80》80?200>200-250Q3QN氏C,D,E、F35534>335325315295235275470-530450-6Q0450-fiOO2222222121210網(wǎng)小BCEE390湖36034。340320310300■19CI-650470—620470?儂20加2C191919Q?⑵NIU'J》、E120揶3期37035034。330320520-68。500-650獻(xiàn)19191S181818QififlNC.D.E46044)430410400380370370540-720530-71051。一690171717171716注：止:火狀態(tài)包含止火加間火狀態(tài).*當(dāng)不明顯時(shí).叮用規(guī)定整性延伸強(qiáng)度代牌I出眼強(qiáng)度a，h.

表10熱機(jī)械軋制TFCP，銅材的拉伸性能牌號(hào)上出服強(qiáng)度MPa不小于抗拉強(qiáng)度RJMP占斷后伸反率A/K不小手公稱厚度或直穩(wěn)，皿n制級(jí)鹿最等費(fèi)<16>16?40>40-63>64?80〉肺~100>100-12臚￡4Q>40?￡3》63?80>80-100>100?12仗Q3u：MHCD.E,F35534533532532532047。~630450?￡10440~60044g660430-癡22Q：MVRCD.E3*380360340310335450-65048。?￡40470―630460?620430~61020Q4MM氏CK4即400390380370365520-680500―6604so?640屈?630460?62019qiriii.MCQE46044043041040038554。~720330~710510~69050。?6S0490?66017QFCiMCdE5004904a0460450610-770600-7fi0590-750540~73017QSSdMC,D,E550540530510500仃。?83062g810&QQ-79059Q?780—16Q6"MCD.E620610600禍0710-88069g880&7。-860——15QnihAlC,D.EE90做670650————.770-940750-煙730~900—14注：熱機(jī)械軋M(TMCP)狀意包含熱機(jī)械軋制(TMCP)加間火狀塞*.當(dāng)屈原不明顯時(shí),可用規(guī)定亶性延伸強(qiáng)儻一代普I.她眼強(qiáng)度Rm.卜對(duì)『鄭銅和棒林?厚度或直桎不大于心。"皿,衰11蕙比IV型缺口）沖擊試驗(yàn)蚪溫度和味擊吸收骷?牌號(hào)以卜捷驗(yàn)溫霞的曲木暇收腿貸星小就h「?二制級(jí)順■&等級(jí)20七aV—加t—40t?—fin七縱向橫向現(xiàn)向橫向銀同橫周想向幡向圾而橫向9凡口破6Q43DB34疏弱、QX肛Q42ILQ4AUC————3427—————■■——————■Q365.Q3UCD34*27*qhy卜f.cmonR34Z7—■^―————Q420；Q46￡NC—MZ7———=—D毓3147274廿20——--————■E4u5534473731"2oc———Q355NF1記4055:精47273120Z71Sq?t55MaQ39r>MxQ42OMR3427—Q三SIM、QxSOM.C!&dQ46(^MC——:127—■■—"-D5;)314727護(hù)20———■—￡&3g55344727M產(chǎn)E0'QWSSMF6340553447273t2G17tfiQ500M.Q550M>Q620MQeffOMC^―-—5331―———■D47?27E—="—————3J,20[——與需方未指定出錢溫度時(shí)，正火.正火扎制和熱機(jī)械耗招的「.D.E.F縱鋼M分別做:一、一如飛.一WV\一航寸沖aj.補(bǔ)擊電盛承啾曲苴樣,也供需松方肉肉，也可取橫向黃樣.但造用于厚現(xiàn)大1形。mm的Q；＜SSD例板'巧闔萬指定時(shí)、口級(jí)硼叫1ft-30M一沖擊試驗(yàn)時(shí)-iq?擊吸機(jī)的量縱向不小于普J(rèn).,方需出指定時(shí)，H載用叫做一5UT沖擊時(shí),那擊啜收能承嫌向不小于"L借向不小于IfiJ.7.4.3彎曲根據(jù)需方要求，鋼材可進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，其指標(biāo)應(yīng)符合表12的規(guī)定。I如供方能保證彎曲試驗(yàn)合格，可不做檢驗(yàn)。表12彎曲試舞試樣方向ISO"彎曲試總4——彎曲壓玄苴整7——試樣厚度懣克核公鞫寫鹿㈱丸桂/mmM1E窟于公稱宦度不小于600IDE的棚板反他帶.拉伸時(shí)齡取橫向試祥，其他制材的拉伸M驗(yàn)取溫網(wǎng)成擇口—3ei7.5表面質(zhì)量要求鋼板鋼板表面不應(yīng)有氣泡、結(jié)疤、裂紋折疊、夾雜和壓人氧化鐵皮等影響使用的有害缺陷。鋼板不應(yīng)有目視可見的分層。鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮.鐵銹及由于壓人氧化鐵皮和軋輥所造成的不明顯的粗糙、網(wǎng)紋、麻點(diǎn)、劃痕及其他局部缺欠，但其深度不應(yīng)大于鋼板厚度的公差之半，并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。鋼板表面缺陷允許用修磨等方法清除，清理處應(yīng)平滑無棱角，清理深度不應(yīng)大于鋼板厚度的負(fù)偏差,并應(yīng)保證鋼板允許的最小厚度。鋼板表面存在不能按7.5.1.3規(guī)定清理的缺陷，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行焊接修補(bǔ)，并應(yīng)滿足以下要求：a）采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ籦）在焊補(bǔ)前采用鏟平或磨平等適當(dāng)?shù)姆椒ㄍ耆ヤ摪迳系挠泻θ毕?，除去部分的深度在鋼板公稱厚度的20%以內(nèi)，單面的修磨面積合計(jì)應(yīng)在鋼板面積的2%以內(nèi)；c）鋼板焊接部位的邊緣上不得有咬邊或重疊，堆高應(yīng)高出軋制面1.5mm以上,然后用鏟平或磨平等方法除去堆高；d）熱處理鋼板焊接修補(bǔ)后應(yīng)再次進(jìn)行熱處理。7.5.1.5經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼板的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。鋼帶及其剪切鋼板鋼帶表面不應(yīng)有結(jié)疤、裂紋.折疊.夾雜、氣泡和氧化鐵皮壓人等對(duì)使用有害的缺陷。鋼帶不應(yīng)有目視可見的分層。鋼帶表面允許有不影響使用的薄層氧化鐵皮,鐵銹和輕微的麻點(diǎn)、劃痕等局部缺欠,其深度或高度不得超過鋼帶厚度公差之半,并應(yīng)保證鋼帶的允許最小厚度.允許鋼帶有局部缺陷交貨,但帶缺陷部分不應(yīng)超過每卷鋼帶總長(zhǎng)度的6%。經(jīng)供需雙方協(xié)商，鋼帶的表面質(zhì)量也可符合GB/T14977的規(guī)定。型鋼型鋼的表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，型鋼的表面質(zhì)量也可執(zhí)行YB/T4427的規(guī)定。7.5.4鋼棒7.5.4.1鋼棒的表面質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。7.5.4.2經(jīng)供需雙方協(xié)商,鋼棒的表面質(zhì)量可執(zhí)行GB/T28300的規(guī)定。7.6無損檢測(cè)經(jīng)供需雙方辦商，可采用無損檢測(cè)的方法檢驗(yàn)鋼材的內(nèi)部質(zhì)量，其檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和要求應(yīng)在合同中規(guī)定。8試驗(yàn)方法鋼材的各項(xiàng)檢驗(yàn)的檢驗(yàn)項(xiàng)目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表13的規(guī)定。鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)-般按68/14336.GB/T20123.GB/T20124、GB/T20125或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時(shí)按68/1223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23,GB/T223.26,GB/T223.37、GB/T223.40,GB/T223.60,GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.76.GB/T223.78.GB/T223.84和GB/T20125的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)需方無特殊要求時(shí),沖擊試驗(yàn)的取樣位置按如下規(guī)定進(jìn)行:a）對(duì)于型鋼，按GB/T2975--2018圖A.3的規(guī)定；b）對(duì)于圓鋼，當(dāng)公稱直徑dW25mm、25mm<dW50mm及d>50mm時(shí)，分別按：GB/T2975--2018圖A.5中a）,b）.d）的規(guī)定；c）對(duì)于方鋼，當(dāng)邊長(zhǎng)不大于50mm時(shí),按68/12975--2018圖A.9中a）的規(guī)定，當(dāng)邊長(zhǎng)大于50mm時(shí)，按GB/T2975-2018圖A.9中b）的規(guī)定；d）對(duì)于鋼板，當(dāng)公稱厚度不大于40mm時(shí),按GB/T2975-2018圖A.11中a）的規(guī)定，當(dāng)公稱厚度大于40mm時(shí),按68/12975-2018圖A.11中b）的規(guī)定。9檢驗(yàn)規(guī)則檢查和驗(yàn)收鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。組批規(guī)則鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收。每批應(yīng)由同-牌號(hào)、同一爐號(hào)、同-.規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成,每批重量應(yīng)不大于60t,但卷重大于30t的鋼帶和連軋板可按兩個(gè)軋制卷組成一批;對(duì)容積大于200t轉(zhuǎn)爐冶煉的型鋼，每批重量不大于80t。經(jīng)供需雙方協(xié)商，可每爐檢驗(yàn)2批。Q355B級(jí)鋼允許同一.牌號(hào)、同一冶煉和澆注方法、同--規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制度、同一交貨狀態(tài)或同一熱處理制度.不同爐號(hào)鋼材組成混合批,但每批不得多于6個(gè)爐號(hào),且各爐號(hào)碳含量之差不大于0.02%,Mn含量之差不大于0.15%。對(duì)于要求厚度方向力學(xué)性能試驗(yàn)的鋼材,組批規(guī)則應(yīng)符合GB/T5313的規(guī)定。取樣數(shù)量每批鋼材的取樣部位和取樣數(shù)量見表13。

表13鋼材檢驗(yàn)項(xiàng)目?取樣數(shù)■，取樣方法和聾費(fèi)方法序號(hào)松齡師日取樣數(shù)量假釋鄢位及方法試髓方班1化學(xué)成先1</rGB/T200^62依仲出雅1個(gè)，批惻材的一端，GIVT2!H5—GB/T2MJ彎腳區(qū)旌1個(gè)謝煙材的一端2975—2CHRCJR.T2324沖擊比驗(yàn)34-/M鋼材的一躅，見氏a jGB./T2295厚度丹向性催斌驗(yàn)3個(gè)，批GB/T1313GB/T53136無損船熱逐代「卷、楸、支）雙方協(xié)期7尺寸，外愍逑來通用?支1相時(shí)梢度的量Mg灰而質(zhì)量徐椒春、根、支）目視及調(diào)量復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則鋼材的復(fù)驗(yàn)與判定應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。數(shù)值修約數(shù)值判定采用修約值比較法,數(shù)值修約按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書如無特殊要求，鋼材的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T247或GB/T2101的規(guī)定。

附錄A

（詔料性的最｝

國(guó)內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)腮費(fèi)國(guó)內(nèi)外標(biāo)/牌號(hào)對(duì)照見也AJ；*AJ國(guó)內(nèi)外標(biāo)逑牌號(hào)對(duì)照車標(biāo)通GB/T159:1—￡008ISO5SO-2工￡0UJSO63