裝配式吊裝施工方案

編制依據序號文件名稱文件編號1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-20152《地下防水工程質量驗收規(guī)范》GB50208-20113《屋面工程技術規(guī)范》GB50345-20124《屋面工程質量驗收規(guī)范》GB50207-20125《建筑室內防水工程技術規(guī)程》CECS196-20066《彈性體改性瀝青防水卷材》GB18242-20087《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-20098《種植屋面用耐根穿刺防水卷材》GB/T35468-20179《裝配式混凝土結構建筑技術標準》GB/T51231-201610《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》JGJ1-201411《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規(guī)程》JGJ355-201512《裝配式混凝土連接節(jié)點構造》15G310-1、213《預制混凝土剪力墻外墻板》15G365-114《預制混凝土剪力墻內墻板》15G365-215《預制鋼筋混凝土板式樓梯》15G367-116《裝配式剪力墻結構設計規(guī)程》DB11/1003-201317《裝配式框架及框架-剪力墻結構設計規(guī)程》DB11/1310-201518《預制混凝土構件質量控制標準》DB11/T1312-201519《裝配式混凝土結構工程施工與質量驗收規(guī)程》DB11/T1030-201320《裝配式剪力墻住宅建筑設計規(guī)程》DB11/T970-201321《預制混凝土構件質量檢驗標準》DB11/T968-201322《鋼筋套筒灌漿連接技術規(guī)程》DB11/T1470-201723《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408-201324《xx施工組織設計》25《xx施工圖》、《xx裝配式施工圖》工程概況本工程xx項目，位于本工程包括10棟高層住宅、1棟商業(yè)樓、1棟幼兒園、地下車庫和周圍配套商業(yè)、垃圾站。建筑面積約15.5萬平米，其中，地下建筑面積約3.35萬平米，地上建筑面積約12.13萬平米，地下1層。根據圖紙樓體結構為裝配整體式剪力墻結構，豎向構件為預制裝配式PC構件，樓體構件有預制墻體、疊合板、預制樓梯。表2-1序號項目內容1工程名稱xx2工程地址3建設單位4設計單位5監(jiān)理單位6質量監(jiān)督單位7施工總承包單位8施工主要分包單位9資金來源10合同范圍基礎施工、主體結構、二次結構、防水施工等11合同工期12勘察單位13基坑監(jiān)測單位14檢測單位施工部署第一節(jié)施工準備技術準備1.1組織項目部管理人員以及施工人員熟悉、審查圖紙，對構件型號、尺寸、預埋件位置逐塊檢查，對勞務班組進行裝配式建筑的培訓以及技術交底。1.2組織各施工人員學習各施工方案、安全方案、各工種配合協(xié)調方案；1.3專門組織吊裝工人進行教育、交底、學習，使吊裝工人熟悉墻板、樓板安裝順序、安全要求、吊具的使用和各種指揮信號；1.4現(xiàn)場各工種、信號吊裝配合預演，次數(shù)為3次，在預演中發(fā)現(xiàn)信號、安全、設備、配合上存在的問題，即時對預定方案進行調整修改補全。2.材料準備2.1預制構件準備現(xiàn)場施工進度計劃、工廠構件生產計劃、構件運輸計劃三者應協(xié)調一致。實際考察該運輸路線的路況、是否限行、限高、限重。運輸?shù)缆窇秸?，少坑洼。將PC構件需求計劃及運輸相關事宜協(xié)商好。構件運輸前查清構件的型號、數(shù)量，且查看有無加蓋合格印和出廠合格證書。2.2PC構件的堆放堆放場地地面必須平整堅實，排水良好。臨時存放區(qū)域應與其他工種作業(yè)區(qū)之間設置隔離帶或做成封閉式存放區(qū)域。避免墻板吊裝轉運過程中影響其他工種正常工作防止發(fā)生安全事故。經過討論和計算，本項目PC構件的臨時堆放區(qū)在主樓周圍的車庫頂板上。

疊合板運輸及堆放過程中，需要將上下墊塊放在一條垂直線上，防止板在堆放過程中的局部受剪力過大而破壞。平放碼垛時，每垛不超過六塊且不超過1.5m，底部墊2根100×100mm通長木方且支墊位置在墻板平吊埋件位置下方，做到上下對齊。疊合板堆垛放置圖外墻板與內墻板可采用豎立插放或靠放，插放時通過專門設計的插放架，應有足夠的剛度，并需支墊穩(wěn)固，防止傾倒或下沉；墻板宜升高離地存放，確保根部面飾、高低口構造、軟質縫條和墻體轉角等保持質量不受損；對連接止水條、高低口、墻體轉角等易損部位應加強保護。PC構件堆放應滿足吊裝施工要求，直接起吊，避免材料的二次吊裝。預制PC構件計劃必須提前向工廠提供，并現(xiàn)場堆放滿足一層施工的預制構件。異形構件堆放時，應選擇平放，按異形構件的受力情況正確選擇支墊位置，防止構件發(fā)生扭曲和變形。異型構件可采用疊放方式，層與層之間采用100mm×100mm木方墊平、墊實。構件臨時堆放示意圖按照萬科公司要求與從嚴管理的要求，預制樓梯堆放不得超過3層2.3吊裝設備根據本工程規(guī)模和施工實際需要，在基礎及主體結構施工時需裝設10臺施工塔吊。塔機具體參數(shù)及臂長詳下圖。機械設備編號樓座型號臂長安裝時間拆除時間吊重要求塔吊1#1#樓7525402020.32021.540米處6噸2#2#樓7020352020.32021.535米處6噸3#3#樓7020402020.32021.540米處6噸4#4#樓7020402020.32021.540米處6噸5#5#樓7020302020.32021.530米處6噸6#6#樓7525452020.32021.545米處6噸7#7#樓7020402020.32021.540米處6噸8#8#樓7020452020.32021.545米處6噸9#9#樓7020402020.32021.540米處6噸10#10#樓6012352020.32021.535米處2.82噸由于預制構件較重，為確保所有塔吊吊裝過程能滿足裝配式施工需要，每臺塔吊安裝選型前，皆進行了構件運輸模擬討論，以構件吊裝最大重量，部分構件最重的為4.68t，塔吊吊重均滿足要求。，確認塔吊能夠滿足現(xiàn)場需求。塔吊吊次計算如下：層數(shù)疊合板/個預制樓梯/個預制墻/個非承重構件/個合計標準層/共計21層7843681263#樓一層兩個流水段預制墻體36塊，疊合板78塊，預制樓梯4塊，非承重8塊，共計126塊預制構件板，對應的3#塔吊僅負責該樓相關施工。以樣板區(qū)試施工階段吊裝正常施工速度為40分鐘安裝一塊墻體板，此過程包括了墻體固定及調節(jié)垂直度過程，墻體安裝時實際吊車工作時間為15~20分鐘，塔吊吊裝運輸過程時間遠少于吊裝到指定位置后，工人調整構件位置及安裝構件時間。實際施工時采用兩個班組輪流作業(yè)，保證塔吊充分運轉，每個流水段塔吊需吊裝42塊構件，考慮滿負荷運轉，需要7~9h，可在1個白天內吊裝完成。疊合板吊裝安裝時間為7到10分鐘，使用塔吊時間基本相同，樓梯吊裝，預計每標段水平構件吊裝時間為5~7h。可滿足工期排布要求。預制構件堆放區(qū)荷載驗算詳見本項目車庫回頂方案。2.5材料用具序號安裝用材料數(shù)量備注1撬棍151.2-1.5米/根2U形卸扣3010T3卷尺305,10,的卷尺4手錘302000g5線墜10重500g，250g各5個6鋼絲繩直徑20mm，6米長7鋼絲繩直徑18.5mm，3米長8靠尺39鏡子1510支撐架4011纜風繩12吊裝梁46m長注：鋼絲繩型號為6×19+12000MPA2.6人員安排以1#樓雙單元為例，主要施工人員為：地上1-3層鋼筋工15混凝土工15木工25水電工10吊裝指揮工2架子工5地上4層及以上鋼筋工10混凝土工10木工18水電工10吊裝指揮工2裝配安裝工4裝配注漿工3總體勞動力計劃如下地上階段勞動力計劃工種日期2020.052020.062020.072020.082020.09木工180150150120100鋼筋工120120120100120裝配安裝工901501501500裝配注漿工909090900砼工12090909090架子工3020202020塔吊司機2424242424信號工4848484848防水工402020050砌筑工55555給排水2525252525電焊工1010101010電氣工3535353535臨水工22222臨電工22222測量工66666施工電梯安裝030303030普工3030303030油工88888合計（人）865865865795605現(xiàn)場吊裝每棟樓所需人員安排：塔吊指揮（2人），安裝墻體連接吊具（2人），調整配件（2人），配合測量（2人），操作儀器（1人），鋼筋工﹙1人﹚，總指揮（1人）。第二節(jié)進度安排項目主樓采用標準化、模塊化設計，自首層開始使用疊合板、預制樓梯及預制維護墻，五層開始使用預制墻體，外墻類型為承重墻，各種類型預制構件使用位置如下：樓號施工內容重量/噸（最大）用于部位進度計劃開始時間1#預制外墻板、內墻板4.6865-22，共計18層2020年7月14日預制外圍護墻1.935-22，共計18層2020年7月14日預制疊合樓板1.202-22，即1層頂板至21層頂板，共計21層2020年5月19日預制樓梯2.02-22，每層2段，共計42段2020年5月31日2#預制外墻板、內墻板4.6865-26，共計22層2020年7月14日預制外圍護墻1.935-26，共計22層2020年7月14日預制疊合樓板1.202-26，即1層頂板至25層頂板，共計25層2020年5月19日預制樓梯2.02-26，共計50段2020年5月31日3#預制外墻板、內墻板4.6865-26，共計22層2020年6月14日預制外圍護墻1.935-26，共計22層2020年6月14日預制疊合樓板1.202-26，即1層頂板至25層頂板，共計25層2020年5月3日預制樓梯2.02-26，共計50段2020年5月15日4#預制外墻板、內墻板4.6865-19，共計15層2020年7月4日預制外圍護墻1.935-19，共計15層2020年7月4日預制疊合樓板1.202-19，即1層頂板至18層頂板，共計18層2020年5月14日預制樓梯2.02-19，共計36段2020年5月21日5#預制外墻板、內墻板4.275-22，共計18層2020年6月14日預制外圍護墻1.705-22，共計18層2020年6月14日預制疊合樓板1.102-22，即1層頂板至21層頂板，共計21層2020年5月16日預制樓梯2.02-22，共計42段2020年5月21日6#預制外墻板、內墻板4.6865-24，共計20層2020年7月1日預制外圍護墻1.935-24，共計20層2020年7月1日預制疊合樓板1.202-25，即1層頂板至24層頂板，共計24層2020年5月16日預制樓梯2.02-25，共計48段2020年5月18日7#預制外墻板、內墻板4.135-17，共計13層2020年7月23日預制外圍護墻1.705-17，共計13層2020年7月23日預制疊合樓板1.302-17，即1層頂板至16層頂板，共計16層2020年5月28日預制樓梯2.02-17，共計32段2020年6月9日8#預制外墻板、內墻板4.6865-21，共計17層2020年8月16日預制外圍護墻1.935-21，共計17層2020年8月16日預制疊合樓板1.202-21，即一層頂板至20層頂板，共計20層2020年6月21日預制樓梯2.02-21，共計40段2020年7月3日9#預制外墻板、內墻板4.6865-26，共計22層2020年7月17日預制外圍護墻1.935-26，共計22層2020年7月17日預制疊合樓板1.202-26，即一層頂板至25層頂板，共計25層2020年5月22日預制樓梯2.02-26，共計50段2020年6月3日10#預制外墻板、內墻板2.763-11，共計9層2020年11月15日預制外圍護墻/3-11，共計9層2020年11月15日預制疊合樓板1.462-11，即一層頂至10層頂板，共計10層2020年10月22日預制樓梯2.02-11，共計40段2020年11月3日裝配式施工預計結束于2021年3月27日。具體施工進度詳見附件進度計劃表。預制板塊統(tǒng)計數(shù)目如下表新表中央公園樓號層數(shù)疊合板/個預制樓梯/個預制墻/個非承重構件/個合計11層頂板1040001042層頂板894081013層頂板78408904層頂板7840890標準層/共計17層784368126頂層/22層0436848合計167584648168257521層頂板90000902層頂板78408903層頂板78408904層頂板7840890標準層/共計21層784368126頂層/26層0436848合計1962100792200305431層頂板90000902層頂板78408903層頂板78408904層頂板7840890標準層/共計21784368126頂層/26層0436848合計1962100792200305441層1060001062層78408903層78408904層7840890標準層/共計14層784368126頂層/190436848合計143272540144218851層68008762層68408803層68408804層6840880標準層/共計17層684368116頂層/22層0436848合計142884648176233661層78008862層78408903層78408904層7840890標準層/共計20層784368126頂層/250433845合計187296753200292171層84000842層8440121003層8440121004層844012100標準層/共計128444012140頂層/17層04381254合計134464518192211881層78008862層78408903層78408904層7840890標準層/共計16784368126頂層/21層0436848合計156080612168242091層頂板1110041152層頂板1174041253層頂板78408904層頂板7840890標準層/共計21層784368126頂層/26層0436848合計20221007922003114101層700014842層68401486標準層/共計86844014126頂層/11層0440044合計682403601401222備注圖紙上標注的首層為1層底板，二層為1層頂板，三層為2層頂板，以此類推，屋面層即為頂層頂板第四章施工工藝施工流程1.裝配式總體施工流程2.疊合板施工流程作業(yè)面清理→粘貼海綿條→起吊、就位→疊合板安裝→調整對線→脫鉤、鋼筋修整→檢查、調整3.預制墻施工流程基礎清理及定位放線一封漿條及墊片安裝→預制墻板吊運→預留鋼筋插入就位→墻板調整校正→墻板臨時固定→砂漿塞縫→墻板吊裝固定→連接節(jié)點鋼筋綁扎→套筒灌漿→連接節(jié)點封?！B接節(jié)點混凝土澆筑→接縫防水施工。4.預制樓梯施工流程測量放線→梯梁處座漿整平→起吊、就位→鋼筋矯正→樓梯安裝→調整對正、脫鉤→座漿料封堵→灌漿施工第二節(jié)吊點位置1.試吊與起吊本工程設計單件板塊最大重量4.68噸左右，采用塔吊吊裝。構件的起吊點應合理設置，保證構件能水平起吊，避免磕碰構件邊角。構件起吊前要先進行試吊，當塔吊或起重機器把外墻板調離地面時，起吊至距離地面50厘米位置時稍作停頓，檢查構件是否水平，各吊釘?shù)氖芰η闆r是否均勻，使構件達到水平，各吊鉤受力均勻后方可起吊。構件平穩(wěn)后勻速移動吊臂，靠近建筑物后由人工對中就位。吊裝示意圖2.預埋吊點與加固本工程PC預制外墻板吊點分為兩種形式，其中預制墻板模采用預埋吊鉤，PC預制墻板吊點采用預埋鋼筋吊環(huán)。本次PC項目所采用的疊合板等構件，具有面積大、厚度薄的特點，若直接吊裝會使構件產生較大變形甚至斷裂，因此對構件采取加固措施是必要的。預制墻體吊環(huán)應采用HPB300級鋼筋制作，不應采用冷加工鋼筋，吊環(huán)下附加兩道20鋼筋進行加固。疊合板吊點位置設附加筋，制作完成后的構件應在吊點位置上做出明顯標記（吊點位置刷紅漆）。預制樓梯吊點采用預埋螺栓，預埋螺栓下加鋼筋進行吊點加固。預制墻體吊點詳圖預制樓梯吊點位置疊合板吊點位置設附加筋，制作完成后的構件應在吊點位置上做出明顯標記（吊點位置刷紅漆）。疊合板吊點位置第三節(jié)預制構件吊裝預制構件安裝施工前，應按設計要求和專項施工方案對各種工況進行必要的安裝施工驗算。預制構件安裝采用的吊具應按現(xiàn)行國家相關標準的有關規(guī)定進行設計驗算或試驗檢驗，經檢驗合格后方可使用；并應根據預制構件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具。在吊裝過程中，吊索水平夾角不宜小于60°，不應小于45°；尺寸較大或形狀復雜的預制構件應選擇設置分配梁或分配桁架的吊具，并應保證吊車主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向重合。吊裝時，預制構件的混凝土強度應符合設計要求；預制構件及其上的建筑附件、預埋件等宜采取施工保護措施。第四節(jié)預制墻板吊裝1．預制墻板起吊前準備工作1.1清理結合面，根據定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線，設置好標高并放置墊塊，方便施工操作及墻體控制。1.2用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。1.3pc墻板分為外墻板（剪力墻板和維護墻板）和內墻板（剪力墻板）安裝pc墻板之前，首先要確定安裝外墻板和內墻板的安裝順序。安裝pc墻板之前，要對pc內外墻板分別進行編號，把編號標記在墻板側面。原則上先安裝外墻板，在安裝內墻板。

2.預制構件吊裝時2.1吊裝時設置兩名信號工,起吊處一名,吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定外墻人員。2.2吊裝前由質量負責人核對墻板型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。2.3在距離安裝位置0.5m高時停止塔吊或起重機下降，檢查墻板的正反面應該和圖紙正反面一致，根據樓面所放出的墻板側邊線、端線、墊塊、外墻板下端的連接件使外墻就位。墻板就位時，以外墻內邊線為準，做到外墻面順直，墻身垂直。墻板落位時可使用鏡子輔助對準鋼筋緩慢下落，準確就位。2.4用斜支撐將外墻板固定（安裝時斜支撐的水平投影應與外墻板垂直且不能影響其他墻板安裝），斜支撐底部連接件將外墻與樓面連成一體。2.5操作工人站在人字梯上并系好安全帶取鉤。圖4.1預制墻版施工流程圖（支撐鋼管外徑48厚3.0，長斜支撐2.1米可調到2.6米，短斜支撐0.7米可調到1.3米）第五節(jié)疊合板吊裝1.疊合板臨時固定1-9號標準層疊合板采用鋁模支撐的形式，如下圖所示。鋁模配模疊合板下支撐形式10號樓標準層疊合板采用獨立式可調鋼支撐架體，參數(shù)詳下圖。主龍骨采用100*100木方，可調鋼支撐架體架體與布置詳見布置圖，間距不大于1500mm，側邊距離不大于500mm。獨立式可調鋼支撐現(xiàn)場使用疊合板的施工順序，如下圖：2.疊合板起吊2.1、吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名,吊裝樓層上一名。另疊合板底板吊裝時配備一名掛鉤人員,樓層上配備2名安防疊合板人員。疊合板起吊時，要盡可能減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，采用吊裝梁進行吊裝，4（6）吊點均勻受力，保證構件平穩(wěn)吊裝。2.2、吊裝前由總指揮核對疊合板底板編號、尺寸,檢查質量無誤后,由專人負責掛鉤,待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時,由下面信號工確認構件四周安全情況,指揮緩慢起吊,起吊到距離地面0.5m左右時,塔吊起吊裝置確定安全后,繼續(xù)起吊。起吊前檢查吊索具，確保其保持正常工作性能。吊具螺栓出現(xiàn)裂紋、部分鋼絲損壞時，應立即進行更換，同時保證施工三層更換一次，確保吊裝安全。檢查掛鉤與疊合板是否扣牢，確認無誤后方可緩慢起吊。疊合板起吊時要用專用的吊具，掛鉤必須掛到指定的吊點處，保證疊合板均勻受力。圖4.2預制疊合樓板起吊疊合板水平定位的控制先對靠近預制外墻側的疊合板進行吊裝，在進行疊合板吊裝之前，在下層板面上進行測量放線，彈出尺寸定位線。疊合板豎向標高的控制由于疊合板是通過可調鋼支撐進行受力支撐的，則必須要求我方對可調鋼支撐的豎向標高進行嚴格的控制。由于在進行疊合板吊裝前，預制墻體已吊裝完成，且每一大塊疊合板與預制墻體或豎向模板搭接（10mm），則可通過在下層板面上使用水準儀，根據已安裝好的預制墻體或模板，對鋼管頂撐調節(jié)進行標高控制。疊合板落位時的定位控制支撐體系搭設完畢后，將疊合板直接掛鉤起吊至操作面，距離墻頂500mm時，停止降落，操作人員穩(wěn)住疊合板，參照墻頂垂直控制線和下層板面上的控制線，引導疊合板緩慢降落至支撐上方，待構件穩(wěn)定后，方可進行摘勾和校正。由于疊合板為人工手扶的落位方式，故在疊合板落位的過程當中，需要操作工人嚴格按照定位進行落位。吊裝過程中需要項目管理人員和勞務管理人員旁站監(jiān)督，吊裝完畢后，需要雙方管理人員共同檢查定位是否與定位線偏差，采用鉛垂和靠尺進行檢測，如超出質量控制要求，或偏差已影響到下一塊疊合板的吊裝，管理人員需責令操作人員對疊合板進行重新起吊落位，直到通過檢驗為止。第六節(jié)預制樓梯吊裝1.吊裝前準備工作1.1根據構件形式選擇合適的吊具，因樓梯為斜構件，吊裝時用4根兩兩相同長鋼絲繩4點起吊。1.2樓梯平臺為現(xiàn)澆結構，梯段就位前休息平臺澆筑完成并且混凝土達到設計強度的75%后吊裝梯段。梯段支撐面下部支撐是否搭設完畢且牢固。梯段落位后可用鋼管加頂托在梯段底部加支撐固定。2.預制樓梯板起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定樓梯人員。吊裝前由質量負責人核對樓梯型號、尺寸，檢查質量無誤后，由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使樓梯保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。吊裝時，應使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。3.預制樓梯板安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，由專業(yè)操作工人穩(wěn)住預制樓梯，根據水平控制線緩慢下放樓梯，對準樓梯梁模板，安裝至設計位置。預制樓梯安裝流程圖第五章吊裝梁與鋼絲繩計算第一節(jié)吊裝梁受力計算原設計吊裝使用扁擔梁，使用扁擔梁吊裝時，根據施工經驗構件搖動幅度較大，不易安裝。根據過往施工經驗與設計溝通，也可不使用。方案對兩種吊裝方式均進行復核。該鋼梁為彎剪構件，彎矩由口對口雙普通槽鋼:[]20a承擔，剪力由鋼板450x20承擔。1、內力計算根據力學關系求得Mx=56.00kN·mMy=0.00kN·mV=50.00kN2、設計資料 依據規(guī)范:《鋼結構設計規(guī)范》(GB50017-2003)、《建筑抗震設計規(guī)范》(GB50011-2010) 計算方式:根據彎矩和剪力設計值對構件進行驗算 構件參數(shù): 口對口雙普通槽鋼: []20a 鋼材牌號: Q235 鋼材強度折減系數(shù): 1.00 腹板厚度: tw=9.00mm 毛截面面積: A=57.66cm2 截面慣性矩: Ix=3560.80cm4 半截面面積矩: Sx=0.00cm3 回轉半徑: ix=7.86cm iy=5.70cm 截面模量: Wx=356.08cm3 Wy=256.40cm3 截面模量折減系數(shù):0.95 凈截面模量: Wnx=338.28cm3 Wny=243.58cm3 受壓翼緣自由長度:l1=4.50m 截面塑性發(fā)展系數(shù):x=1.05 y=1.05 計算截面處的內力設計值:Mx=56.00kN·mMy=0.00kN·mV=50.00kN 梁上剪力最大值:Vmax=50.00kN3、抗彎強度驗算 構件截面的最大厚度為11.00mm,根據表3.4.1-1,f=215.00N/mm2,fv=125.00N/mm2根據《普通碳素結構鋼技術條件》(GB/T700-1988)及《低合金高強度結構鋼》(GB/T1591-1994),fy=235.00N/mm2 1.抗彎強度 根據公式4.1.1, EQ\F(Mx,gxWnx)+\F(My,gyWny)EQ=\F(56.00×106,1.05×338.28×103)+\F(0.00×106,1.05×243.58×103) =157.66N/mm2EQ<1.00×f=1.00×215.00=215.00N/mm2 抗彎強度滿足4、抗剪強度驗算 根據公式4.1.2, maxEQ=\F(VmaxS,Ixtw)=50000x506.25/15187x20 =83.3N/mm2EQ<\F(1.00×fv,gRE)=\F(1.00×125.00,0.75)=166.67N/mm2 抗剪強度滿足第二節(jié)鋼絲繩計算1、鋼絲繩的容許拉力T=P/K(n)P產品規(guī)格所保證或實驗所得的鋼絲繩破斷拉力（N）K：鋼絲繩的安全系數(shù)；根據國家標準GB1102-74可按下列采用本方案安全系數(shù)取5。吊裝所用鋼絲繩的主要技術數(shù)據見下表直徑鋼絲繩抗拉力強度鋼絲繩破斷拉力總和鋼絲繩鋼絲mmMpakN18.51.22000257201.320003022、鋼絲繩實際受力計算被吊起物體重量一定時，鋼絲繩2與垂線的夾角a越大，吊索所受的拉力越大；或者說當，吊索所受的拉力一定時，起重量隨著a角的增大而降低。取最不利的情況進行計算。鋼絲繩與垂線的夾角a取45度，本項目最重的吊裝構件是預制墻重4.68t。所以預制墻體的自重為4.68X1000X10=46.8KN,其自重設計值為G=46.8X1.2=56.16KN。（設計中設計值取恒載標準值的1.2倍）2.1、鋼絲繩抗拉強度驗算根據規(guī)范可知，用于起重安裝鋼絲繩安全系數(shù)取5.0，鋼絲繩1可承受破斷拉力296KN，所以設計可承受拉力為302/5=60.4KN>G=56.16KN。第三節(jié)疊合板支撐體系計算裝配式疊合樓板頂板結構（60+70）及鋁合金梁（本項目考慮使用100*100木方或100寬方鋼管替代）承擔構件施工條件下的計算一、裝配式疊合樓板裝配式疊合樓板施工階段驗算，預制樓板厚度分別為60厚C30預制樓板，單層配筋，現(xiàn)澆層為70mm厚。計算條件：C30混凝土：fc=14.3N/mm2，E=30000N/mm2HRB400(C):fy=360N/mm2，E=200000N/mm2荷載分項系數(shù)：組合的荷載分項系數(shù)：永久荷載分項系數(shù)Gg，對由可變荷載效應控制的組合取1.2，對由永久荷載控制的組合取1.35；可變荷載分項系數(shù)Qg，取1.4?？勺兒奢d組合值系數(shù)ψc=0.7，準永久值系數(shù)ψq=0.4施工安裝階段預制底板跨中按荷載效應準永久組合不考慮長期作用影響。計算簡圖如下：eq\o\ac(○,1)60厚預制底板+70厚現(xiàn)澆層：配筋為C8@200，As=251mm2eq\o\ac(○,1)板計算恒載標準值活載標準值板厚度h砼強度等級支座類型

兩邊固端:1

一邊固端:2

兩邊簡支:33.38kN/m21.50kN/m260mmC30板跨度Las支座類型荷載設計值1.50m20mm36.16kN/m2支座0.0000跨中0.1250fmax0.0130240mm3021014.301.4314.3fc'ftfcQ1Q2Q總恒載標準值準永久彎矩系數(shù)8.0586.156006.156003.380000.64652A0fy1P1As1pmin支座0.00000270.00.000000.000000.240.15360.00.000000.000000.18跨中1.08211270.00.41721166.885690.240.15360.00.31291125.164260.18彎矩系數(shù)彎矩設計值HPB300HRB400準永久組合彎矩支座0.00000.000.00.00.00跨中0.12501.73166.9125.21.12是否計算板重不計算板自重構造配筋面積#143.0#107.3撓度系數(shù)MqMqftkH00.013021.121.122.0140.00LminEsEcAsAteH1.50m20000030000251.0030000.0060.00ρteσsqφ0φΑeρ0.008366667128.15119(0.11852)0.200006.6666666670.006275BsBQL^4f1/f總恒載標準值117.9441997117.944199720.148752.224246743.38撓度系數(shù)2.22mm準永久值系數(shù)實配鋼筋面積實配鋼筋級別θ取值0.01302f=1/6740.4251.0mm2HRB4001.00板裂縫驗算板厚度準永久組合彎矩砼等級砼保護層外側鋼筋直徑實配鋼筋面積60mm1.1kN-mC3015mm0mm251mm2B=H0=Ec=ftk=pte=pte1=1000mm41mm300002.010.0083666670.01σsk=125.10Es=200000φ=φ1=φ2=Wmax=c=0.0555967320.20.20.0242434820鋼筋級別受力鋼筋直徑ρteσskφ裂縫寬度HRB40080.0100125.100.20000.024mm經計算，計算配筋為125mm2,實配251mm2，滿足要求。撓度為1/674＜1/200滿足要求。裂縫為0.024mm＜0.3mm滿足要求。二、鋁合金梁計算一、幾何數(shù)據及計算參數(shù) 支座形式： 左端：簡支 右端：簡支 連續(xù)梁結構信息：跨序號跨度(mm)截面慣性矩(×106mm4)第1跨1500.04.0 材料彈性模量(N/mm2)：E=68900.0二、荷載數(shù)據1．工況1(恒載)工況1(恒載)=（0.13*26+1.5）*1.5=7.32Kn/m三、內力計算結果1．彎矩包絡圖2．剪力包絡圖3．截面內力第一跨1234567正彎矩(kN-m)0.001.542.472.782.471.540.00負彎矩(kN-m)0.000.000.000.000.000.000.00正剪力(kN)7.414.942.470.000.000.000.00負剪力(kN)0.000.000.000.00-2.47-4.94-7.41撓度(mm)0.000.891.521.751.520.890.00 正彎矩最大值(kN-m)：2.78 位置(m)：0.750 負彎矩最大值(kN-m)：0.00 位置(m)：0.000 剪力最大值(kN)：7.41 位置(m)：0.000 撓度最大值(mm)：1.75 位置(m)：0.7504、示意圖5、依據規(guī)范 《鋁合金結構設計規(guī)范》（GB50429－2007）6、計算信息1．荷載信息 彎矩：Mx=2.78kN-M；My=0.00kN-M； 剪力：V=7.41kN；2．計算參數(shù) 截面類型：H165X76X3X3 參數(shù)參數(shù)值No.H165X76X3X3b(mm)76.00h(mm)165.00tf(mm)3.00tw(mm)3.00Ix(mm4)3997080.00Iy(mm4)219846.00A(mm2)933.00Sx(mm3)27948.40ixo(mm)65.45iyo(mm)15.35Wxo1(mm3)48449.40Wxo2(mm3)48449.40WyoL(mm3)5785.41WyoR(mm3)5785.41xo(mm)38.00yo(mm)82.50 截面開孔：無3．材料信息 鋁合金材質等級：6061--T6； 強度：f=200N/mm2；fv=115N/mm2；4．截面塑性發(fā)展系數(shù) γx=1.00；γy=1.00；7、應力驗算1．截面特性計算 中和軸和面積矩Sx0=27948.40mm3； 凈截面慣性矩： Inx0=Ix0-∑(Aki*yj2)=3997080.00-0.00=3997080.00mm4； Iny0=Iy0-∑(Aki*xi2)=219846.00-0.00=219846.00mm4；2．受彎強度驗算 Mx/(γx*Wnx)+My/(γx*Wny)≤f(6.1.1) 截面應力最大值到截面形心的距離：x=38.00,y=82.50 Wnx=Inx0/y=4.00×106/82.50=48449.45mm3 Wny=Iny0/x=219846.00/38.00=5785.42mm3 σ =Mx/(γx·Wnx)＋My/(γy·Wny) =3.22×106/(1.00×48449.45)＋0.00/(1.00×5785.42) =57.38N/mm2≤f=200N/mm2，滿足受彎強度要求。3．受剪強度驗算 ττmax=V*103*Sx0/(Ix0*tw)≤fv【6.1.2】 τmax=V*103*Sx0/(Ix0*tw)=7.41×103×27948.40/(3997080.00×3.00)=17.24N/mm2≤fv=115N/mm2，滿足受剪強度要求。由于上翼緣同樓板連接，不用計算整體穩(wěn)定。經計算，鋁合金梁滿足要求。三、立柱計算1、支撐布置方案及材料選用鋼支柱上柱為，截面積A=4.24,慣性矩I=10.78，回轉半徑r=1.59cm，下柱為，截面積A=5.37,慣性矩I=21.88，回轉半徑i=2.018cm，支柱最大使用長度為=2.7m，規(guī)格為鋼管。2、鋼管受壓穩(wěn)定計算：根據國家標準《鋼結構技術規(guī)范》，可按軸心受壓穩(wěn)定性要求確定鋼支柱的允許承載力。鋼支柱的長細比：式中—鋼支柱使用長度(mm)—套管的回轉半徑(mm)—取計算長度系數(shù)為1.0：=1900/15.9=119.50由計算的查軸心受壓構件的穩(wěn)定系數(shù)表得鋼支柱的容許承載力為：=0.494×424×215=45.03KN。鋼管壁受壓強度計算=215×357=76.8KN=113mm2（去除螺紋削弱取2.5mm）插銷受剪力計算=125×2×113.04=28.26KN立柱所受軸力N=(0.13x26+1.5)x1.5x1.5x1.35=14.80KN根據上面所計算三項取最小值可以得到，該疊合板下獨立支撐的理論允許荷載為28.26KN，荷載的設計值N=14.80KN<28.26KN，那么該獨立立柱布置滿足荷載設計要求，其承載力足夠。 第六章成品保護措施第一節(jié)預制構件吊裝成品保護預制構件安裝施工前，應按設計要求和專項施工方案對各種工況進行必要的安裝施工驗算。預制構件安裝采用的吊具應按現(xiàn)行國家相關標準的有關規(guī)定進行設計驗算或試驗檢驗，經檢驗合格后方可使用；并應根據預制構件形狀、尺寸及重量要求選擇適宜的吊具。在吊裝過程中，吊索水平夾角不宜小于60°，不應小于45°；尺寸較大或形狀復雜的預制構件應選擇設置分配梁或分配桁架的吊具，并應保證吊車主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向重合。吊裝時，預制構件的混凝土強度應符合設計要求；預制構件及其上的建筑附件、預埋件等宜采取施工保護措施。門窗洞口利用槽鋼進行加固處理、避免吊裝預制墻體局部受力不均。門窗洞口加固措施專用吊具調運第二節(jié)預制構件堆放成品保護構件堆放前應提前放置木方或泡沫墊塊，防止構件與架體或地面間直接磕碰。插排架架體應有足夠的剛度，并支墊穩(wěn)固。架體放置后，應用減震泡沫布包裹架體鋼結構，避免構件吊裝時直接磕碰。堆放場地地面進行硬化處理，注意觀測變形沉降，防止構件傾斜或局部下沉導致受力不均出現(xiàn)裂縫。構件底部墊塊應確保構件升高離地存放，保護根部面飾、高低口構造、軟質縫條、保溫構造和墻體轉角等在放置過程中受力、避免積水浸泡。外側有造型及花紋的墻板，應飾面朝外，使用內側倚靠架體。放置時，外墻板宜對稱靠放，構件與地面傾斜角度不宜小于80°。疊合板應選擇平放，按疊合板的受力情況正確選擇支墊位置，疊放時，層與層之間采用100mm×100mm木方墊平、墊實。各層支墊必須在一條垂直線上，最下面一層支墊應通長放置。雨天應及時使用彩條布等覆蓋構件，減少鋼筋銹蝕。第三節(jié)預制構件安裝完成后成品保護預制墻板灌漿完成后24h內應注意避免施工擾動，影響灌漿質量。安裝完成后，為了避免后續(xù)二次結構及精裝施工，對預制墻板門、窗洞口轉角位置造成破壞，現(xiàn)場采用廢棄木模板制成C型框或使用定制轉角，對預制墻板門、窗洞口轉角位置進行成品保護。預制樓梯安裝完成后，為了避免施工人員上下樓梯，對預制樓梯造成損壞，現(xiàn)場采用廢舊模板制成樓梯踏步臺階形狀，覆蓋在預制樓梯上，對預制樓梯進行成品保護。墻邊、洞口廢舊模板保護樓梯踏步覆蓋第七章質量控制措施第一節(jié)構件進場驗收1、施工及監(jiān)理單位應指派專人至預制構件場進行駐場管理。對每個批次的構件施工過程進行監(jiān)控管理并拍攝驗收影像資料。2、構件生產過程中應嚴格按照規(guī)范要求進行質量控制，每個模具生產的首件構件應進行檢驗，嚴格控制施工誤差，若出現(xiàn)較大偏差或有不滿足圖紙規(guī)范要求的檢測項時，應進行施工過程分析或修正模具，確保構件精度。3、構件出廠前均應進行檢驗，合格后方可裝車運輸；特別應對首件構件應加強管控。裝車過程同樣應進行監(jiān)控，滿足運輸保護措施后方可運輸。4、構件進場時同樣應組織人員進行驗收，避免運輸過程中導致構件變形損壞、不滿足施工要求。生產單位及時出具“預制構件生產合格證”作為預制構件進場驗收的證明文件。驗收合格后方可進場堆放。5、進入現(xiàn)場的預制構件，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：按批全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查構件合格證。驗收時間：構件進場時。第二節(jié)構件施工過程中質量控制1、預制構件與結構之間的連接應符合設計要求。連接處鋼筋或埋件采用焊接和機械連接時，接頭質量應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》、《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、檢查施工記錄。驗收時間：綁鋼筋時。2、承受內力的接頭和拼縫，當其混凝土強度沒達到設計及規(guī)范要求時，不得吊裝上一層結構構件；當設計無具體要求時，應在混凝土強度不小于10N/mm2具有足夠的支承時方可吊裝上一層結構構件。已安裝完畢的裝配式結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方可承受全部設計荷載。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及時間強度試驗報告。驗收時間：吊裝上一層構件前。3、預制構件堆放和運輸時的支承位置和方法應符合標準圖或設計的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。驗收時間：現(xiàn)場運輸前。4、預制構件吊裝前，應按設計要求在構件和相應得支承結構上標志中心線、標高等控制尺寸，按標準圖或設計文件校核預埋件及連接鋼筋等，并作出標志。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。驗收時間：構件吊裝前。5、預制構件應按標準圖或設計的要求吊裝。起吊時繩索與構件水平面的夾角不宜小于60°，否則應采用吊架或經驗算確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。驗收時間：構件起吊前。6、預制構件安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。驗收時間：構件安裝就位后。7、裝配式結構中的接頭和拼縫應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土澆筑，其強度等級應比構件混凝土強度等級提高一級；（2）承受內力的接頭和拼縫應采用混凝土或砂漿澆筑，其強度等級不低于C15或M15；（3）接頭和拼縫的混凝土或砂漿，宜采取微膨脹措施和快硬措施，在澆筑過程中應振搗密實，并應采取必要的養(yǎng)護措施。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查施工記錄及試件強度試驗報告。驗收時間：澆筑接頭和拼縫時。第三節(jié)驗收表針對裝配式吊裝過程中的質量控制，需滿足萬科質量評定吊裝安全驗收表。序號名稱驗收內容1吊裝安全（1）構件的存放架應具有足夠的抗傾覆性能，使用的托架、靠放架、插放架應經總包單位進行專項設計，進行強度、穩(wěn)定性和剛度驗算。（2）預制構件堆場如設置在車庫頂板，為了保證車庫頂板結構安全，需進行構件堆載驗算，不符合要求的，需在車庫頂板設置回頂支撐并附計算書，計算書需原設計單位復核。（3）《預制構件吊裝專項方案》是否完成審批、簽章，內容是否符合標準要求；（4）吊裝施工操作人員技術交底記錄及影像資料是否齊全，是否完成崗前實操培訓；（5）預制構件吊裝旁站記錄是否按規(guī)定填寫，如實記錄吊裝作業(yè)情況；（6）預制構件在吊裝過程中，應設置纜風繩控制構件轉動；（7）鋼絲繩無斷股現(xiàn)象，斷絲數(shù)量未超過GB/T5972-2016或生產廠家使用說明書規(guī)定。（7）預制構件起吊后，應先將預制構件提升300mm左右后進行試吊無異常后，方可提升構件；（8）待預制構件降落至地面1m以內方準作業(yè)人員靠近，就位固定后方可脫鉤；（9）構件采用的臨時固定措施、臨時支撐系經總包單位驗算，具有足夠的強度、剛度和整體穩(wěn)定性；（10）預制構件臨時固定措施滿足標準底線要求。第八章安全文明施工第一節(jié)組織保障1、建立實施監(jiān)督機構，明確責任，確保措施落實到位后才能施工。成立安全指揮小組。由項目經理任組長，做好構件安裝施工的質量、安全、管理工作。施工中任何一個環(huán)節(jié)均有人員監(jiān)督管理，且人員職責分明。2、充分發(fā)揮一師兩員（安全工程師、專職安全員、安全協(xié)管員）的作用，在構件安裝和混凝土澆筑時，對整個體系進行監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和糾正可能出現(xiàn)的安全隱患。3、安裝操作人員必須是經過國家現(xiàn)行標準考核合格的吊裝安裝工。上崗人員須經過三級安全教育和定期體檢，體檢和三級教育合格后方可上崗。4、所有構件安裝完成后，公司帶班領導及技術部與安全部要按照方案對其進行嚴格的驗收；驗收合格后由項目技術負責人、總監(jiān)理工程師驗收簽字，才能進行混凝土的澆筑。5、增強施工人員的安全意識，牢固樹立安全生產第一的方針。以專業(yè)安全知識為內容，用行政獎勵、法律、法規(guī)為手段，全面增強施工人員的安全意識，不斷提高施工人員的自我安全防范能力，明確自己安全生產責、權、利的關系，以達到施工安全效益最佳的目的。第二節(jié)安全管理措施1、安裝項目經理對參與PC板安裝的作業(yè)人員，進行詳細的技術交底和安全交底，以保證每名操作者都明確安裝工藝和程序。2、吊裝作業(yè)指派專人統(tǒng)一指揮，指揮人員應以色旗、手勢、哨子等進行指揮。操作前應使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮信號，指揮人應站在視線良好的位置上，但不得站在元護欄的墻頭和吊物易碰觸的位置上。3、起吊時，堆場區(qū)及起吊區(qū)的信號指揮與塔吊司機的聯(lián)絡通訊應使用標準、規(guī)范的普通話，防止因語言誤解產生誤判而發(fā)生意外。起吊與下降的全過程應始終由當班信號統(tǒng)一指揮，嚴禁他人干擾。4、構件起吊至安裝位置上空時，操作人員和信號指揮應嚴密監(jiān)控構件下降過程。防止構件與豎向鋼筋將或立桿碰撞。下降過程應緩慢進行，降至可操控高度后，操作人員迅速扶正掛板方向，導引至安裝位置。在構件安裝斜拉桿、固定件前，塔吊不得有任何動作及移動。5、操作人員必須戴安全帽，高處作業(yè)應配掛安全帶或設安全護欄。參加吊裝安裝的工人要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要明確分工。工作前嚴禁飲酒，作業(yè)時嚴禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作。6、操作人員應在樓層內進行操作，在吊裝過程中，非操作人員嚴禁在操作架上走動與施工。7、建筑物外圍必須設置安全網或防護欄桿，操作人應避開物件吊運路線和物件懸空時的垂直下方，并小得用手抓住運行中的起重繩索和滑車。8、吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查吊裝設備的可靠性和安全性，并進行試吊，吊裝機具設備不得超負荷使用。操作架提升應及時查清排除障礙。9、吊運預制構件時，預制構件下方禁止站人，應待吊物降落至離地1m以內方準靠近，就位固定后方可脫鉤。10、所有起重設備都應符合國家關于特種設備的安全規(guī)程，并進行嚴格管理。在實際作業(yè)中，要嚴格執(zhí)行相關規(guī)定。11、起重工作前應詳細檢查鐳點和一切起重機具的牢靠程度，進行試吊，試吊時選擇不利角度進行，觀察拔桿(鋼塔)的剛度有無發(fā)生過大彎曲、傾斜和扭轉現(xiàn)象。吊起離地200-300mm時，應稍停而作四周檢查，如無發(fā)現(xiàn)異常，才繼續(xù)進行操作。12、起重所用的材料、工具(如主拔桿、風纜、地錨、滑車、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機和卡具等)應經常檢查、保養(yǎng)和加油，發(fā)現(xiàn)不正常時，應及時修理或更換。土法起重應使用慢速卷揚機。所選用的受力機械、工具、材料均應按起重量通過計算確定。13、凡起重區(qū)均應按規(guī)定避開輸電線路(按“現(xiàn)場用電與有關安全交底”要求執(zhí)行)，或采取防護措施，且應在吊裝區(qū)域下方用紅白三角旗劃出危險區(qū)域并設置安全警示標志（必要時設封閉圍擋和安全警示標志），安排專人監(jiān)護，禁止非有關人員停留和通行。交通要道應設專人警戒。14、構件起吊橫移就位后，應加設支撐、墊木，以保持構件穩(wěn)定；起吊較重、太長的物體，除繩索鉤緊吊環(huán)外，還應加跨過底部安全繩索一道以作保險；并應平穩(wěn)緩慢上升，兩端用拉纜拉穩(wěn)。凡起吊物體構件左右兩側有臨時支撐固定者(如屋架、吊車粱等)，必須在吊鉤鉤緊，吊索張緊后，方準除掉臨時支撐。第三節(jié)安全生產事故應急預案為搞好項目安全生產，使工程施工安全順利進行，預防和對各類事故迅速處理，減少或杜絕人身傷害及財產損失，特制定本預案。本項目模板工程堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，有效控制危險源，為切實保障生產作業(yè)人員的安全與健康的前提下，制定本應急預案。本應急預案實施原則為：（1）救人高于一切；（2）搶險施救與報告同時進行，逐級報告；（3）最大限度的減少損失，防止和減輕次生損失；（4）局部服從全局，下級服從上級；分級負責，密切配合。1.應急救援組織機構2.應急救援組織機構人員構成及分工2.1現(xiàn)場保衛(wèi)組：由項目部后勤人員組成，安全工程師為第一組長，綜合辦主任、安全員為第二組長。負責現(xiàn)場警戒與隔離，事故電源與水源的關停與開啟以及組長、副組長現(xiàn)場指令的傳遞，無關人員的遣散。2.2現(xiàn)場搶險組：由項目全體（含專業(yè)分包單位）工人組成，項目執(zhí)行經理為第一組長，責任工長、勞務單位現(xiàn)場負責人為第二組長。負責現(xiàn)場搶險施工的具體實施；人員及勞動力具體分工與安排；迅速及時的完成工程搶險任務。2.3現(xiàn)場材料組：由材料管理人員組成，項目執(zhí)行經理為第一組長，項目材料主管為第二組長。負責應急事故發(fā)生后，材料、物資、設備的準備、調運、組織、供應、發(fā)放等。2.4現(xiàn)場急救組：由后勤人員及汽車司機組成，項目執(zhí)行經理為第一組長，項目后勤主管為第二組長。負責傷員急救、運送、呼救、求援以及傷員運送醫(yī)院和看護。2.5技術支持組：由項目技術部人員組成，項目技術負責人為第一組長，項目技術員為第二組長。負責提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施，修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。2.6事故后處理組：負責事故善后處理、按照《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》（國務院第75號令）的規(guī)定配合事故調查分析及事故報告等相關事宜。2.7項目經理不在場的情況下，由項目執(zhí)行經理代為行使其職責；施工現(xiàn)場應急救援領導小組的某一副組長不在場時，由副組長代為行使其職責；應急救援小組下設各小組第一組長不在場時，由第二組長代為行使其職責。3.應急救援應急預案啟動程序本預案在緊急情況發(fā)生時，由項目經理或項目執(zhí)行經理代表項目經理啟動實施。預案啟動的同時迅速報告上級相關部門。預案啟動后，由事故應急處理小組統(tǒng)一指揮，項目部全體員工轉入安全緊急狀態(tài)，全力以赴處理安全事故并請求必要的人力、物質及技術支援。事故發(fā)生后30分鐘內，啟動應急機制，同時上報監(jiān)理單位。全天24小時進入應急狀態(tài)。事后處理報告提交業(yè)主方、政府部門，48小時后，應急狀態(tài)解除。4.生產安全事故處理流程5.應急救援響應生產安全事故發(fā)生后應立即響應，具體處置措施為：5.1事故發(fā)生時，安排專人及時切斷有關線路閘門，并對現(xiàn)場進行聲像資料的收集。發(fā)生后立即組織搶救人員在30分鐘內到達現(xiàn)場。根據具體情況，采取人工和機械相結合的方法，對事故現(xiàn)場進行處理?，F(xiàn)場搶救中，還應安排專人對事故發(fā)生地進行監(jiān)護和清理，防止事故擴大。5.2事故現(xiàn)場周圍應設警戒線。5.3統(tǒng)一指揮、密切協(xié)同的原則；以快制快、行動果斷的原則；講究科學、穩(wěn)妥可靠的原則；救人第一的原則。5.4如發(fā)生架體坍塌，應迅速核實支架上的作業(yè)人數(shù)；施工人員如被坍塌的支架壓在下面，應立即采取措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷員的桿件，將傷員轉移；如果支撐架太重，可用塔吊將架子緩慢提升，然后救人；如沒有人員傷亡，應立即實施支撐的加固處理，確定整改責任人。5.5傷員搶救，立即與急救中心和醫(yī)院聯(lián)系，確保傷員得到及時救治。5.6事故現(xiàn)場取證救助行動中，安排人員同時做好事故調查取證工作，以利于事故處理，防止證據遺失。5.7自我保護。在救助行動中，搶救機械設備和救助人員應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，配齊安全設施和防護工具，加強自我保護。（1）善后工作：1）做好傷亡人員及家屬的穩(wěn)定工作，確保事故發(fā)生后傷亡人員及家屬思想穩(wěn)定，大災之后不發(fā)生大亂；2）做好受傷人員醫(yī)療救護跟蹤工作，協(xié)調處理醫(yī)療救護單位的相關矛盾；3）與保險部門