DN300上水工程頂管專項方案

DN2400氣壓平衡頂管施工方案DN300上水工程頂管專項方案頂管專項方案編制人： 審核人： 審批人： 北京市政工程有限公司貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案2012年03月12日TOC\o"1-5"\h\z第一章編制依據 4\o"CurrentDocument"編制依據 4\o"CurrentDocument"編制原則 4\o"CurrentDocument"第二章工程概況 6\o"CurrentDocument"工程概況及周邊環(huán)境、現況管線情況 6主要工程量 6地質水文條件 6工程重難點分析及對應措施 7\o"CurrentDocument"第三章施工準備和部署 8\o"CurrentDocument"施工組織機構 8\o"CurrentDocument"施工工期計劃 9\o"CurrentDocument"設備、人力計劃 9\o"CurrentDocument"第四章施工方案 11\o"CurrentDocument"頂管施工工藝 11\o"CurrentDocument"測量放線 12\o"CurrentDocument"頂管基坑支護及驗算 13\o"CurrentDocument"頂管設備安裝 20\o"CurrentDocument"土壤加固 25貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"觸變泥漿減阻 28\o"CurrentDocument"頂進和糾偏 31\o"CurrentDocument"頂管接口 32\o"CurrentDocument"雨季施工措施 32\o"CurrentDocument"第五章 質量目標及保證措施 34\o"CurrentDocument"質量保證體系 34質量目標及標準 35\o"CurrentDocument"基坑工程安全監(jiān)控量測 36\o"CurrentDocument"頂管施工中地面沉降的監(jiān)控量測 38\o"CurrentDocument"質量保證措施 39\o"CurrentDocument"第六章施工安全措施 41\o"CurrentDocument"安全保證體系 41\o"CurrentDocument"安全技術措施 42\o"CurrentDocument"第七章應急預案 45\o"CurrentDocument"對可能發(fā)生的突發(fā)事件分析 45\o"CurrentDocument"應急救援 45\o"CurrentDocument"應急救援系統(tǒng)組成 45\o"CurrentDocument"對突發(fā)事件的處理 46\o"CurrentDocument"應急措施 47\o"CurrentDocument"重點環(huán)節(jié)控制 4848應急演練48貝腳內容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案第一章編制依據1.1編制依據DN2400氣壓平衡頂管施工方案第一章編制依據1、設計文件與施工設計圖紙DN300上水工程(變更)設計圖。2、施工相關技術與規(guī)范《北京市給水排水管道工程施工技術規(guī)程》(DBJ01-47-2000)；《給水排水工程頂管技術規(guī)程》《北京市市政工程施工安全操作規(guī)程》《市政工程施工手冊》《建筑基坑支護技術規(guī)程》《建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范》(CECS(CECS246:2008)；(DBJ01-56-2001)；(第二卷)(DB11/489-2007)(GB50497-2009)DN2400氣壓平衡頂管施工方案3、北京市及有關部委頒發(fā)的市政工程施工技術規(guī)范及要求；4、北京市安全生產與文明施工管理規(guī)定；5、北京市有關環(huán)境保護管理規(guī)定及條例；6、本單位現有的技術水平，施工管理水平和機械設備配套能力;7、本單位從事市政工程的相關經驗。1.2編制原則1、緊密結合現場實際情況，編制經濟、科學、合理的施工組織設計，力求做到施工部署、施工方案、施工方法及工藝切實可行。2、質量目標明確，施工中采用先進技術和設備，嚴格管理，保證措施完善。3、確保甲方規(guī)定的工期目標的完成。以工期目標為前提，合理劃分施工區(qū)域，均衡安排施工進度，充分考慮工序及氣候環(huán)境等條件的要求和制約，認真組織，以分階段控制目標計劃的實現為手段，按期完成甲方所確定的工期目標。4、積極響應業(yè)主對本工程提出的有關要求，替業(yè)主分憂解難，主動為業(yè)主服務。5、以“與人方便，自己方便”為原則，處理好與當地居民的關系，搞好交通疏導工作。6、加強施工管理，提高生產效率，降低工程造價，增加企業(yè)效|~益。7、嚴格貫徹“安全第一，預防為主”的方針和原則。8、嚴格執(zhí)行北京市建設行政主管部門對本項目的文明施工、環(huán)保、安全、衛(wèi)生及健康等有關管理條例的要求，樹立良好的工程形象、企業(yè)形象和社會形象。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案第二章工程概況工程概況及周邊環(huán)境、現況管線情況由于自來水路由上有一段溝槽是門球場地，無法采取斷路施工，故此段管線選用頂套管穿越現況門球場的方式施工。過門球場頂管套管管徑DN2000，管線長度約50m，管頂覆土約4-5m。工作坑尺寸6mX6mX6.5m。接收坑尺寸6mX4mX6.5m。依據現場調查、設計圖紙及物探結果，工作坑、接收坑附近無現況建筑，頂管線路由上方有兩段門球管圍墻。2.2主要工程量D1950鋼筋混凝土套管頂進50m6mX6mX6.5m頂管工作坑1座6mX4mX6.5m頂管接收坑1座地質水文條件2.3.1頂管區(qū)段貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案根據參考甲方提供的（巖土工程勘察報告；）本工程場地地質概況如下；工程地質條件頂管主體穿越地層為卵石層，中等級配，中密?密實，一般粒徑2?6cm,最大粒徑12cm,一般粒徑占總值量的60%。地下水情況場地勘察最大深度22米，未見地下水?？刹豢紤]地下水對建筑材料的腐蝕，擬建場地1959年豐水期歷史最高潛水位標高為51米，近3—5年潛水地下水位標高低于40m。本場地20米深度范圍內天然沉積的粉土和砂層不會發(fā)生液化現象。工程重、難點分析及應對措施1、頂管工程重、難點分析由于工作坑、接收坑附近施工時對周圍土層繞動性大，及公園圍墻（24磚墻、距地面高2米）距離頂管路由教近，設置為一級危險區(qū)，在施工過程中進行重點監(jiān)測及保護；2、應對措施⑴施工過程中，現場設專職測量員，及時監(jiān)測現況管線及地面沉降情況，確保現況管線不發(fā)生沉降；（2）在頂管工作坑開挖過程中，遇到未探明的管線，及時向業(yè)主匯報、并與業(yè)主和監(jiān)理單位協(xié)商解決；（3）施工過程中采取工具管加帽檐、路面滿鋪鋼板及地面注漿措施，防止塌方，確保人身安全。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案第三章施工準備和部署施工組織機構成立施工組織機構的原則為保證工程優(yōu)質、順利按期完工，我公司按照工程的施工要求，結合本工程特點，組建高素質、高水平的項目經理部。同時在施工中堅持科學管理、嚴密組織、精心部署，確保本工程施工目標的實現。3.1.2施工組織機構項目部班子由項目經理、項目副經理、項目總工組成，下設五個職能部門：工程部、技質部、經營部、材料部、辦公室。項目經理部下設兩個專業(yè)施工隊。施工工期計劃頂管工程貝腳內容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案本工程歷時40天，計劃4月1日開工，5月10日完工；測量放線1天，工作坑開挖及錨噴支護15天，設備安裝3天，地面注漿加固3天，管道頂進20天，注漿填充3天，接收坑開挖及錨噴支護12天（同工作坑同時施工）。材料、設備、人力計劃材料計劃頂管方案主要準備的材料為C20商砼，①6、①8、①12、①18、①20鋼筋，30#工字鋼，D1950鋼筋混凝土管，2cm鋼板3.3.2設備計劃設備進場前，應做好檢修工作序號機械設備規(guī)格型號單位數量備注1主頂油泵NPDB臺42千斤頂320t臺43千斤頂50t臺4糾偏4電焊機ZX5-630B臺35電動卷揚機JKW85t臺26灰漿攪拌機HJ3000.32m3臺17高壓注漿泵SV-1408005臺18空壓機9m3臺29錨噴機B2-5臺110潛水泵2口寸臺3勞動力計劃現場需設置專職安全人員2人，要求持有特種空間作業(yè)證書;入場前，需對工人進行安全技術培訓，方可入場。序號工種序號工種1項目部及作業(yè)隊管理人員2電工數量備注8含特種安全員2貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案3電焊工34機械工（卷揚機操作手）25管道工86鋼筋工47木工28模板工49瓦工410其他人員6合計43人貝腳內容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案第四章施工方案頂管施工工藝頂管施工工藝流程圖貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案測量放線平面控制放線進行平面控制及放線。通過控制點引測本工程的定位點。為保證施工各段控制點網，坐標及高程的準確，首先對施工現場內各控制樁加以保護。把各控制點引測至現場外加以保護，以便豎向引測放線，同時做閉合校準。高程控制點引測高程控制根據甲方和測繪院提供的水準點引測施工現場的高程控制點。根據本工程的實際情況，在現場選擇固定的地方做臨時水準點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，以保證精度。施工過程中的測量根據圖紙位置，釘出管線平面位置、井位中心，引測水準點，并引至工作坑內，所有控制點經復測并經過監(jiān)理復核后方可使用。首先經測量人員定好坑位，即為井位，然后開挖頂坑。在管頂進時，每頂進300mm即對中心線及高程測量一次。在頂進過程中，每24小時用經緯進行一次管中檢測，并用水準儀進行高程檢測。頂進長度達20m時，應由測量人員進行一次全面檢查。中心線測量應根據工作坑內設置的中心樁掛設中心線，利用特制的中心尺，測量頭一節(jié)管前端的中心差。高程測量，使用水準儀和特制塔尺，工作坑內設置穩(wěn)固的水準點2個，每一節(jié)管前端、后端高程均測量。施工測量注意事項1、在風力超過四級以上嚴禁進行地面測量施工。2、測量儀器專人專用，嚴禁非專業(yè)人員使用儀器。3、中心樁復核后及時設置中心控制樁，并砌磚保護，做明顯標志。4、水準點復核后，設一臨時水準點供施工作用。5、水準儀、經緯儀校核后方可使用。測量儀器要定期校核，防止施工中使用時發(fā)生偏差。6、測量人員在測量過程中要做到數據準確、記錄完整。7、測量人員要與監(jiān)理密切配合，將有關資料及時報監(jiān)理。貝腳內容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案頂管基坑支護及驗算4.4.1頂管基坑設計形式以西側頂管工作基坑為例，工作坑結構尺寸長X寬X高=6.5mX5.7mX7.5m；頂管工作坑錨噴支護施工時，根據現場實際情況為了保證路面與頂管坑的安全，基坑全部采取錨噴倒掛、環(huán)撐和錨管的組合支護形式。I30鋼導軌長1500,巾40錨管，間距I30鋼導軌長1500,巾40錨管，間距500，梅花狀布置..X◎18連接鋼筋800mmX500min鋼筋碎圈梁頂管坑剖面圖單位：mm貝腳內容貝腳內容1、基坑施工工藝流程測量放線一基坑開挖一鎖口圈梁一設置格柵一網片焊接一打入錨管一噴射砼一設置環(huán)撐及角撐一循環(huán)施工至槽底一封底一頂管施工一回填。2、基坑開挖采用分層開挖，分層支護，隨挖隨支的方法，每層開挖步距為鋼格柵根距。施工中嚴格按照工作井尺寸開挖，待噴射混凝土完畢后再開挖下一步。工作坑均采用人工挖土，卷揚機提升。

DN2400氣壓平衡頂管施工方案土方開挖時采用對角開挖，如圖先挖1、3區(qū)域再挖2、4區(qū)域。土方開挖時，檢查降水效果，如效果不好則對降水方案進行調整。3、鎖口圈梁工作坑上部設鎖口圈k：u保護層厚25mm。8@30010020梁，米用寬800mm高500mm的形式，圈梁采用10中20為主筋，①8@300箍筋，保護層厚度為25mm,k：u保護層厚25mm。8@30010020坑下部鋼架能與鎖口圈梁連 頂管坑圈梁配筋圖接，鎖口圈梁向下預留鋼筋接頭，方法是在圈梁槽底向下打孔，插入800mm長①18鋼筋，間距1000mm。預留鋼筋錨入鎖口圈長度為300mm。圈梁四周設置防護欄。欄桿橫桿為兩道448鋼管，立桿448鋼管，立桿間距1.5m,欄桿高1.2m,圈梁至坑底用力48鋼管做爬梯一道。4、鋼格柵坑壁采用格柵掛鋼筋網片倒掛逆作法。格柵每0.5m一道，錨噴墻作至坑底標高下20cm。豎向用中18鋼筋連接，間距為1m,采用搭接焊，上端與圈梁縱向預留筋焊接，在格柵處搭接時單面焊10口，雙面焊5D。格柵寬300mm，高200mm，保護層厚度25mm,鋼格柵主筋采用中20,每斷面4根（格柵配筋圖見格柵配筋及結構驗算圖），每根鋼格柵縱筋與橫筋之間采用中12加力筋波浪型連接，之字筋與土體垂直，不間斷連續(xù)分布；U型筋與土體平行，間距500mm。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案柵格鋼架展開圖U型筋一之字筋柵格配筋圖r=.103nrI柵格鋼架展開圖U型筋一之字筋柵格配筋圖r=.103nrI：=.R'r?柵格斷面①6鋼筋網片規(guī)格100X100①6鋼筋網片規(guī)格100X1005、鋼筋網片基坑全部采用雙層鋼筋網片，沿鋼格柵內外側主筋外緣滿鋪中6@100鋼筋網片，并與主筋焊接成一體，網片連接采用焊接，搭接長度單面焊10口，雙面焊5口，并且與格柵焊接牢固。6、設置錨管豎井施工中，沿豎井壁打入錨管以增加安全系數，錨管采用中40鍍鋅鋼管制作而成，長1.5m，間距0.5m，梅花狀布置，傾斜角10°；打入錨管后注入水泥漿，注漿壓力控制在0.3Mpa，并在噴射砼前與網片及鋼格柵主筋焊接牢固，以滿足結構整體受力的要求。7、護壁錨噴井壁為厚250mm的C20錨噴混凝土，噴射砼設計強度等級為C20,中粗砂、砂石（粒徑在0.5?1.0cm）配比為水泥（PO32.5）砂子砂石=122,速凝劑摻量為水泥重量的5%,水泥、砂子、貝腳內容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案砂石和速凝劑采用人工攪拌，混合料要隨拌隨用，不摻速凝劑的干料其存放時間不應超過45分鐘，拌料用專門制作的料斗量取，以保證混凝土配比的準確性，同時做試塊，以備檢驗。噴射作業(yè)應分層，分片分段依次進行，噴射順序應自下向上，沿水平方向螺旋式移動，回旋直徑應為300mm左右，一圈壓半圈，一次噴射厚度不得大于100mm,分三層噴滿，每次噴1m,不得在一處堆積，要求噴射密實不得露筋，錨噴厚度不得小于250mm厚。噴射前必須穿雨衣，帶膠皮手套，戴防護眼鏡和防塵口罩，噴射前必須檢查設備，材料是否齊全完好。噴射時管道不準有死彎，非操作人員不得在附近停留,噴槍在任何情況下嚴禁對人。噴射機司機必須做到開始時先送風，再開機，再供料，結束時應待料噴完后再關風。向噴射機供料應連續(xù)均勻，機器正常運轉時，料具內應保持有足夠的料，噴射機的工作風壓滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，噴射作業(yè)完畢或因故中斷時必須把噴射機和運料管內的積料清理干凈。錨噴時先對角錨噴，再錨噴中間部分，每一步噴錨混凝土完畢，當檢驗強度達到5Mpa時，方可進行下一步施工。噴射施工操作遵守以下規(guī)定：噴射時經常保持噴頭有良好的工作性能；噴頭與受噴面保持垂直，保持在0.6?1.0m的距離，噴射砼時需控制好水灰比，保持砼表面平整，每次開挖噴射砼前，應將前次噴射砼的接茬部位鑿毛，清除表面粘附的泥土，以保障接茬處砼的密實。B=5700mm8、環(huán)撐B=5700mm頂管坑內設置30#工字鋼環(huán)撐兩道，第一道距基坑頂端2.1m,與第一道格柵相連，第二道設在管頂上方0.5m處。環(huán)撐放置部位的護壁，每面外露三根鋼筋，用于承托環(huán)撐，環(huán)撐放置在鋼筋外露端上，與鋼筋焊接。環(huán)撐工字鋼扁放，增加接觸面積，工字鋼接好后，將工字鋼與護壁間的空隙 、 _噴漿填實。角撐長2m,四個角撐與能撐滿焊構待管道頂進結束后，拆除環(huán)撐。9、封底貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案坑壁施工完畢后，進行工作坑封地施工。工作坑挖置坑底以下200mm?？拥诐沧20混凝土200mm。4.4.2基坑結構受力計算1、計算相關參數：（由建筑手冊可知）⑴基坑附近無建筑物，基坑圍擋外交通限行，不考慮行駛車輛對基坑邊坡土層的擾動，因此工作平臺、管材及工人重量，視為對基坑外地面的一個均布荷載q,=5KN/m；（2）C20砼軸心抗壓強度設計值fC=9.6N/mm2;（3）混凝土受壓區(qū)等效矩形應力圖系數aL1.0,相對界限受壓區(qū)高度&b=0.55;（4）鋼筋的抗拉強度設計值 fy=fy'=300N/mm2;鋼筋彈性模量Es=2.0x105N/mm2；混凝土彈性模量Es=2.55x104N/mm2；⑸格柵梁的寬度b=300mm,高度h=200mm,混凝土保護層厚度25mm,截面有效高度hO=265mm；（6）受拉、受壓鋼筋截面積AS=AS’=628mm2；（7）M為實際承受彎矩值；Mu為截面梁極限抵抗彎矩值；（8）根據地勘報告：第一層為①雜填土，層厚約2.1m天然重度Y=17.5KN/m3,粘聚力未給定，取C=0kPa,內摩擦角未給定，取最大值4=40°第二層為③1礫砂，層厚約0.7m天然重度Y=19.5KN/m3,粘聚力C=0kPa,內摩擦角力=40°第三層為③卵石，層厚約4.7m貝腳內容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案天然重度丫=20.0KN/m3,粘聚力C=0kPa,內摩擦角”=38°2、根據數據對頂管工作坑的安全性進行驗算，結果如下:⑴鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸抗彎性驗算:各層土體底部側壓力：（中e=yHtg245-5I2oTOC\o"1-5"\h\z.一……40、— —40、 … .e=17.5x2.1xtg2（45?！唬?x0xtg（45。—一）=7.99KN/m22 240 40e=19.5x0.7xtg2（45?！?）—2x0xtg（45?！?）=2.97KN/m22 238、 38、e=20x4.7xtg2（45?！?x0xtg（45?！?22.36KN/m23 2 2基坑深7.5m處土的側壓力最大e=ei+e2+e3=7.99+2.97+22.36:33.32KN/m2鋼筋混凝土格柵梁所受均布載荷為：q=exh=33.32x0.5=16.66KN/m1=1=-x8（16.66+5）x6.52=114.4KN-ml——格柵（頂管工作坑）的長度=6.5m格柵梁的極限抵抗彎矩值x=己bxh0=0.55x265=145.8mmM=a.f?b?x?（h—x/2）+f'?A'?（h—a'）二［1.0x9.6^300x145.8x（265-1^45.8/2）+3001628x（265-35）］/1000000二124KN?mM=114.4KN?m<Mu=124KN?m鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸符合抗彎要求頁腳內容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案（2鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸變形驗算有效受拉混凝土截面面積的縱向受拉鋼筋配筋率：p-t--^2^-0.01tebh200x300受拉翼緣面積與腹板有效面積的比值:(DN2400氣壓平衡頂管施工方案（2鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸變形驗算有效受拉混凝土截面面積的縱向受拉鋼筋配筋率：p-t--^2^-0.01tebh200x300受拉翼緣面積與腹板有效面積的比值:(800—310)x21.4cc -0.2200x265縱向受拉鋼筋配筋率：628p=-s-= bh300x2650=0.01鋼筋與混凝土的彈性模量的比值:E2.0x105a二一 =7.8eE2.55x104按載荷短期效應組合計算的鋼筋混凝土構件縱向受拉鋼筋的應力的等效應力:OskM——k1Ql280.87hA0.87hA1-x(16.66+5)x6.52x1068 二790Mpa0.87x265x628裂縫間縱向鋼筋應變不均勻系數:V=1.1-?=1.1-°.65XL54-0.97p0k0.01x790鋼筋混凝土格柵梁（受彎構件）短期剛度:B二 EAh02二s 6ap1.1紳+0.2+ E—-1+3.5yfB二 EAh02二s 6ap1.1紳+0.2+ E—-1+3.5yf1.15x0.97+0.2+ 1+3.5x0.2鋼筋混凝土格柵梁所受最大變形（受彎構件撓度驗算模型）為:ql4 21.66ql4 21.66x103x6.54384B 384x554x105=0.018m=—l<\l]=—l389 250鋼筋混凝土格柵梁配筋及結構尺寸符合變形要求貝腳內容

DN2400氣壓丫衡頂管施工方案(3)工字鋼環(huán)撐梁驗算以管頂上方0.5m處，基坑深度5m位置環(huán)撐計算5m土壓力為：-2CtgI45638 38=7.99+2.97+20x2.2xtg2(45-—)-2x0xtg(45-—)2 2=7.99+2.97+10.47=21.43KN/m2環(huán)撐所受均布載荷為:q=exh=20.48x0.5=10.7KN/m工字鋼環(huán)撐梁所受最大彎距為：M=1Ql2=1x(10.7+5)x6.52=83KN-mmax8 8I30工字鋼的抗彎截面系數：W=597cm3z校核工字鋼環(huán)撐梁的正應力強度：O= max=139Mpa<[c]=160Mpamax W^z滿足正應力強度條件4.4頂管設備安裝導軌間距1、導軌間距計算頁腳內容導軌中距工作坑底工作井基礎及導軌圖A=A+a頁腳內容導軌中距工作坑底工作井基礎及導軌圖=20(D-h+e)(h-e)+a=1519mmA0一兩導軌的中距(mm)

DN2400氣壓平衡頂管施工方案A一兩導軌上部凈距(mm)a—導軌上頂寬度(mm)D—管外徑(mm)h—導軌高度(mm)e一管外底距枕木距離(一般取10?25mm)2、導軌安裝導軌選用30號鋼軌，兩導軌平行、等高，與混凝土基礎中預埋，1950中管材壁厚195mm。導軌安裝中心偏差為3mm,導軌與工作坑壁平齊，以保證管子順序連接。導軌固定后，兩外側用150X150mm的方木擠靠牢固，防止導軌因受管材擠壓而向外側傾斜、移位?？紤]到頂管施工的特殊性，導軌安裝高程的預抬量需經工程技術人員及頂管施工人員共同確定，一般取10mm-20mm。頂鎬選用1、頂力計算本工程中最大頂進距離為60米，管徑D1950,頂進阻力可按下式估算：P=門D[2H+(2H+D)?tg2(45―?)+?]?L+兀tR.D1 1 2rD avi式中：p一計算的總頂力(kN)r一管道所處土層的重力密度(kN/m3)；D1一管道的外徑(m)；H一管道頂部以上覆蓋土層的厚度(m)；中一管道所處土層的內摩擦角(°);3一管道單位長度的自重(kN/m)；L一管道的計算頂進長度(m)；f一頂進時，管道表面與其周圍土層之間的摩擦系數PF一頂進時迎面阻力(kN)38 35P:0.4x20x2.34x[2x5.15+(2x5.15+2.34)-tg2(45——)+ ]x50+3.14x500x2 20x2.34=18.72x(10.3+12.64x0.24+0.75)x50+3.14x500x0.032x2.4=13303kN故主頂頂鎬將選用320t,行程為1.1m單級雙作用活塞式千斤頂，頂管坑設置4頂管坑設置4臺頂鎬，總頂力為1280T，符合計算要求。貝腳內容DN2400氣壓平衡J貝管施工方案2、頂管坑后背墻2、頂管坑后背墻后座的受力分析本工程頂管受力后背采用鋼筋混凝土后背，寬6.5m,埋入底板下1m，外露2m高，厚度為40cm。配筋采用中12@200后座的受力分析本工程頂管受力后背采用鋼筋混凝土后背，寬6.5m,埋入底板下1m，外露2m高，厚度為40cm。配筋采用中12@200的單面方格網片，設置在受壓面，與基礎配筋連接，保護層厚度5cm。反力R應為總推力P的1.2?1.6倍，確保安全R=aB(yH2K/2+2CH、"+yhHK)式中：R一總推力之反力 「pa=2.2一系數B=5.7m—后座墻寬度=20KN/m3一土的容重H=3m—后座墻高度K=火2(45。+①/2)=4.2—被動土壓系數①=38pC=0kPa—土的內聚力h=4.5m—地面到后座墻頂部土體的高度代入得:R=aB(yH2K/2+2CHE+yhHKNp p=2.2x5.7x(20x32x4.2/2+2x0x3xJ4J+20x4.5x3x4.2)=18960kNR/P=18960/13303=1.43符合受力要求3、管口截面承受壓力校核a.管口斷面積S=1/4x(2.342-1.952).兀=1.3m2b.承受壓力P=13303kNc.實際壓強B=P/S=1330300/13000=102.3kg/cm2d.校核取安全系數K=3貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案B=102.3x3=306.9kg/cm2>[o]=210kg/cm2故需采取減阻措施4.4.3起重架下管起重架采用44200鋼管，L=9m,頂部用50mm圓鋼連接，兩端鎖緊。架底部焊接在平臺上橫向放置的30#工字鋼上，支架加肋。工作支架底部由人工配合將四個支點位置找準確后，立即在四腳外側焊防滑擋托，在頂管工的指揮下，上橫向拉桿。橫向拉桿要齊全，安裝要平且保證拉桿能充分拉緊。拉桿上齊后，大、小卷揚機就位。出土采用3t卷揚機，下管時采用5t卷揚機配套六組動滑輪。頂管工作平臺主梁兩根，橫擔兩根，每根主梁由兩根40#工字鋼并排焊接形成，每根橫擔由兩根30#工字鋼并排焊接形成，主梁上面滿鋪150X150mm方木，用扒鋸全部扒牢，留出下管管口位置；焊接好工字鋼使其穩(wěn)定，所有焊縫要滿焊，防止主鋼梁因受沖擊時傾覆。按照規(guī)定應設置出土滑動平臺，待調試正常后，將平臺導軌固定。在頂管坑四周圍設置安全護欄，工作坑上平臺孔口必須安裝護欄，護欄高度不低于1.2m?；由舷屡捞荼仨氃O置得牢固、方便。頂坑上口工字鋼計算：頂坑長6.5米，架設工字鋼長11米，計算長度6.6米，上部砼管等重量按50KN計算，選用40#工字鋼及36#工字鋼做主梁和橫向穩(wěn)定支撐。工字鋼所受正應力：max°max<Plmax°max<Pl2

"T50Nx6.52/ =132kN?m04maxMmax二%/二150Mpa

7 879X103 尸于故頂管坑頂部架設40#工字鋼滿足強度要求。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案頂進設備的安裝主頂頂鎬將選用320t,行程為1.1m單級雙作用活塞式千斤頂，頂管坑設置4臺頂鎬，總頂力為1280T，能夠滿足頂進要求，實際頂進時備用2臺。頂鎬安裝時，頂鎬必須并聯連接到油泵上，以使頂鎬所產生的頂力相同。油泵控制箱宜設置在附近，以方便操作。油泵應與頂鎬配套，油管應直順，減少轉角，頂鎬應固定在特制的頂鎬架上，頂鎬位置應與管線中心線對稱。確保管體安全，保護管子端面，使端面?zhèn)髁鶆?。護口鐵選用U形頂鐵。頂鐵采用長方型短鐵，截面為20cmX30cm,使用長度不大于1.5m。工具管組成與施工方法1、工具管組成本工程采用外加工定型鋼制帶調向的工具管，由帽沿和推進兩部分組成，相對于D1950的管外徑為D2340,采用后封閉式。由16mm厚鋼板卷制成。機頭面有45°的坡口，管中安裝帶糾偏調節(jié)方向的小頂鎬（50t）4個，可對高程及中線進行調整，為有利全斷面開挖在機頭前端管內設一鋼制平臺，寬度1m左右。工具管前端帽沿頂至180°范圍高出2cm,作為前封閉，保證注漿時漿液不外流。工具管與前3跟管做4塊預埋鐵，用中20鋼筋連接。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案2、工具管的應用工具管能夠保證管前有足糾偏拉杠夠的插入力切土頂進，工具管的使用可以有效地防止管外壁超挖及由于砂卵石松散而產生的坍塌，并保證切土頂進過程中的質量要求，工具管內利用糾偏頂鎬及糾偏拉桿進行糾偏，糾偏調糾偏拉杠向要勤調微調。首節(jié)混凝土管入土40?50cm和在工具管內自始至終采取灌縫注入觸變泥漿封閉孔隙，注漿壓力控制在1Kg,工具管內備好壓漿缸及空壓機，管路暢通，為防止砂漿堵死，工具管管身涂抹盾尾油脂。4.5土壤加管頂入口土壤加固當工作坑施工至洞門頂位置時，管頂預插超前鋼插管，注漿加固洞口及鑿除洞口井壁混凝土。鋼插管在鋼格柵面完成噴射混凝土前打入土體，鋼插管注漿在噴射混凝土后進行中32鋼管注漿加固，管道入口加固范圍是管道左右兩側1.0米，上方5米左右，在沿洞口180度范圍內與管道平行方向打入長2.2米的花管，花管間距300mm，注入水泥漿，進行洞口上方土壤加固。頂管施工注漿貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案注漿采用超前小導管注漿:直宙門門溢漿孔一平.3~~0~~B-a~~B~~B_30~H-?□ ~~B~~B~~B~B~~E~~t_B~~ qDDEID口口口口口―口口—口□— 口□?___~~~一~0.3m 1.2m 0.Im在頂管施工時，在管內向管外側土體進行超前小導管注漿加固，超前小導管與地面夾角為30°斜向上打設，環(huán)向間距04m,環(huán)向共打設5根。小導管采用中32mm，長1.2m普通焊管加工而成，前端加工成錐形，以便插打，并防止?jié){液前沖。小導管中間部位專曲5mm溢漿孔，呈梅花形布置，間距20cm，尾部0.3m范圍內不鉆孔，防止漏漿，末端焊中6環(huán)行箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯結。1、超前小導管施工工藝流程超前小導管注漿施工內容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設小導管、注漿、效果檢驗等工序。2、小導管安裝先用煤電鉆鉆孔，插入小導管，用風鎬振入。3、注漿⑴漿液配置為保證注漿的效果達到計劃要求，先做1?2個試驗孔，檢驗注漿壓力的大小及漿液的配比。漿液初步采用2:1水泥漿。（2）注漿參數的選擇初次注漿為填充注漿，壓力控制在0.1?0.2Mpa，待回漿管將氣體排出并溢漿后，初次注漿完畢，二次注漿為擠密注漿，注漿壓力為0.3?0.4Mpa。注漿壓力不宜超過0.4MPa，否則壓力過大對路面構成威脅。（3）注漿工藝注漿管聯接好后，然后開動注漿泵，通過小導管壓入土層。（4）小導管注漿技術措施①嚴格控制配合比與凝膠時間，初選配合比后，用凝膠時間控制調節(jié)配合比，并測定注漿固結體的強度，選定最佳配合比。②注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓必須達到設計要求，并穩(wěn)定1?2min,保證漿液的滲透范圍。注漿壓力不得超過設定的最大壓力，防止出現結構變形、串漿、當出現異常現象時，采取下貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案列控制措施:a改變注漿壓力或采用間歇注漿。b改變注漿材料或縮短漿液凝膠時間，調整注漿實施方案。c注漿效果檢查：一是用進漿量來檢查注漿效果，二是采用揭露檢驗法。因小導管注漿周邊單排固結注漿，工作面土體揭露后探測注漿固結體的效果，如效果不好，及時調整漿液配合比改善注漿工藝。d為防止孔口漏漿，在花管尾端用水泥水玻璃膠體封堵鉆孔與小導管的空隙。e注漿管與小導管采用活接頭聯接，保證快速裝拆。f注漿的次序由兩側對稱向中間進行，自下而上逐孔注漿。g插下活接頭，用干硬性水泥封堵管口，防止?jié){液外流。h注漿達到需要強度后方可進行開挖作業(yè)。4、注漿設備及器具主要包括鉆機、鉆具、注漿泵、攪拌機、注漿管線總成、止?jié){塞和混合器等。其中鉆機和鉆具是成孔設備，注漿泵、攪拌機等其他設備器具是制備、輸送漿液，并將漿液注入地層裂隙或孔隙或軟土地層中。4.6,4洞口處理用中20鋼筋焊接成直徑2200mm的鋼圈，用①20,長度為240mm的鋼筋連接兩個鋼圈，做成洞口鋼筋圈，放入開鑿出的洞口內，將鋼筋圈與棉架柵格接觸部位焊接，使之與坑壁連接成整體，在洞口鋼筋圈內用水泥漿抹灰，厚度為30mm,抹灰要求平整光滑。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案觸變泥漿減阻為保證管道頂進順利，為減少摩擦力管子外皮在就位前涂石蠟一層1?2mm厚。同時頂管施工時將在管道頂進后與土壁的縫隙間注入觸變泥漿，形成泥漿套減阻。觸變泥漿從前向后依次注入，頂進一段距離后及時進行補漿。為了使膨潤土充分分散，泥漿拌和后停滯時間在12h以上。管道頂進時向管外壓注觸變泥漿，降低管道延程摩阻力。根據經驗采用觸變泥漿減阻，預計可減少頂力的30%。應用觸變泥漿的設備泥漿封閉設備：包括前封閉環(huán)及后封閉圈，主要作用是防止泥漿從管端流出。調漿設備：包括拌合機及儲漿罐等。灌漿設備：包括泥漿池注漿泵、泵管、分漿罐及噴漿管等。4.6.2觸變泥漿配置 加漿系統(tǒng)示意圖觸變泥漿的主要成分是膨潤土，摻入堿（碳酸鈉）和水配制而成。膨潤土運到現場后分批測得膨潤土的膠質價，按下表配置泥漿。膨潤土的膠質價膨潤土水碳酸鈉60701005242370801005341.52809010061423901001006141.52觸變泥漿一般拌合程序將定量的水放入攪拌罐內，并取其中一部分水溶化堿。在攪拌過貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內，攪拌均勻。將溶化的堿水倒入攪拌罐內（堿水必須在膨潤土攪拌均勻后加入）。再攪拌均勻，放置12h后即可使用。加漿設備及加漿壓力加漿設備采用11B濃漿泵。加漿前先通過注水檢驗注漿設備，確認設備正常后方可灌注，壓力控制在0.2Mpa左右，在灌注過程中按實際情況調整注漿壓力。防止泥漿短路外溢，隨著頂進不斷進行注漿，并觀察后背頂鎬的頂力變化。注漿孔的設置注漿的效果的好壞，與注漿孔的布置有很大關系，過去注漿孔設計在管子的中間位置，按90°或120°設置4個或3個，這樣做的效果不佳，因為從孔里往外注出的漿液大多往土里滲透，不容易形成漿套，且土體坍落時容易堵塞注漿孔，為此，我們在管材加工時采取特別加工的的管材，注漿孔的設置設在鋼套環(huán)以內，如下圖所示，這樣，漿液注出來時先在鋼套環(huán)和混凝土管外壁之間先形成一個漿套，然后在從其空隙處擠出來，基本不受其周圍坍落土體的影響，注漿也能順利進行下去，比較容易實現注漿減阻的效果，注漿在管頂設置一個，120°兩側各設置一個，共設置3個。前后封閉1、后封閉：為保證頂管工具管入洞時觸變泥漿不從洞門周圍涌出，需要在洞口安裝封閉裝置。后封閉利用510mm鋼板，加工兩個圓環(huán)，兩鋼環(huán)內徑比管材外徑稍大，即2550mm；外鋼環(huán)比內鋼環(huán)外徑大200mm,把橡膠圈安裝在兩鋼套環(huán)之間，采用夾板螺栓固定。頂管頂入土前，將加工好的后封閉安裝在洞口預埋鋼筋上，用螺栓固定。由于橡膠圈內徑小于管材直徑，首節(jié)管進入洞口時，橡膠圈形成一個反向折彎，利用注漿時的反推力，使橡膠圈附著在管身，當注漿壓力越大，橡膠圈附著力越強，從而達到后封閉的效果。見下圖示意:貝腳內容

DN2400氣壓平衡頂管施工方案夾板說明：單位：DN2400氣壓平衡頂管施工方案夾板說明：單位：板厚10后封閉示意圖2、前封閉:在頂進過程中，利用首節(jié)管上方土體的坍塌與加注觸變泥漿的凝結，在管頭形成一個相對穩(wěn)定的土環(huán)，從而達到了前封閉的目的，這使得在一定壓力下，注漿時不會出現漿液從前端涌出。這可以確保后面注入的泥漿成為密封流動的泥漿套，有效起到減阻的作用。在利用觸變泥漿減阻的同時，在頂進施工時，將管身打蠟，減小土體與管身之間的摩擦力。頂進和糾偏1、在頂第一節(jié)管時，以及在校正偏差過程中，測量間距不應超過30cm，以保證管道入土的位置正確；管道進入土層正常頂進后，測量間隔不宜超過30cm。2、中心測量：本工程頂進最大長度為50m，擬采用垂球拉線的方法進行測量（必要時采用經緯儀進行測量），要求兩垂球的間距盡可能的拉大，用水平尺測量頭一節(jié)管前端的中心偏差。3、高程測量：用水準儀及特制高程尺，根據工作坑內設置的水準點，測頭一節(jié)管前端與后端的管內底高程，以掌握頭一節(jié)管子的走向，測量后應與工作坑內另一個水準點閉合。4、每班工作要做好頂管記錄和交接班記錄，全段頂完后，應在每個管節(jié)接口處測量其中心位置與高程，有錯口時應測出其錯口的高貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案差。5、頂管誤差校正逐步進行。形成誤差后不可立即將已頂好的管子校正到位，應緩慢進行，使管子逐漸復位，切忌猛糾硬調，以防產生相反的結果。糾偏過程中應加強測量密度，每10?20cm測量一次，根據實際情況采取有針對性的糾偏方式。常用的方法有以下三種：⑴超挖糾偏法：偏差為1?2cm時，可采取此法。即在管子偏向的反側適當超挖，而在偏向側不超挖甚至留坎，形成阻力，使管子在頂進中向阻力小的超挖側偏向，逐步回到設計位置。（2）頂木糾偏：偏差大于2cm時，在超挖糾偏不起作用時采用。用圓木或方木的一端頂在管子偏向的另一側內壁上，另一端斜撐在鋼板或木板的管前土壤上，支頂牢固后，在頂進過程中配合超挖糾偏法，邊頂邊支。利用頂進時的斜支撐分力產生的阻力，使頂管向阻力小的一側校正。（3）千斤頂糾偏法：方法基本同頂木糾偏法，只是在頂木上用小千斤頂強行將管慢慢移位糾正。頂管接口本工程頂管管材接口采用柔性接口，管段頂進完成后，管節(jié)接口的內側的間隙用雙組分聚硫封膏抹平，不得凸入管內。膠圈使用前應逐個檢查，不得有裂縫、破損、氣泡、飛邊等缺陷。雨季施工措施成立防汛領導小組、建立雨季值班制度項目部成立雨季施工領導小組，雨季施工期間項目部實施雨季值班制度，并設專人負責天氣預報工作。有暴雨和大暴雨的天氣情況，及時通知項目經理及值班人員，提前做好應急準備。做好物資落實工作各有關部門于5月25日前將防汛材料及設備報至項目部物資部，5月底前做好防汛準備。配備充足的防汛器材及物資。做到人員設備齊整、措施有力、落實到位。雨季施工的主要部位及措施各施工部位在汛期前完善各自防汛系統(tǒng)，合理安排施工進度，確保施工生產按計劃完成。1、地面排水系統(tǒng)貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案場地平整時設置排水坡度，流向道路兩側雨水口?，F場臨時道路兩側設排水邊溝，與周圍現有雨水口相接。2、土方施工土方開挖前要備好防汛器材及排水機械設備，挖土前要在基坑周圍砌好防水磚墻，做好排水溝等截水排水設施，防止區(qū)域以外的水流入，導致基槽泡槽。土方開挖從上到下分層分段依次進行，基底成型的同時，在基層做好排水溝、集水井等抽排系統(tǒng)，下雨時及時排除落雨，防止雨水泡槽?；靥钔猎谇缣爝M行。回填時除按照正常施工的有關規(guī)定外，還應嚴格控制土的含水量。3、起重架防雨及防雷措施頂管工作坑起重架安裝應牢固穩(wěn)定，基礎持力層堅實平整，并做成一定坡勢，確保排水順暢，防雷接地裝置安全有效，雨季前，由安全監(jiān)督部門對起重架安裝作一次全面檢查，并做好記錄，確保防雷措施安全有效。起重架作業(yè)棚頂部滿鋪彩鋼防雨，周邊各立面除施工通道外滿掛苫布擋雨，形成相對封閉的作業(yè)區(qū)，以確保豎井作業(yè)而不淋雨，無積水。4、混凝土工程設專人進行天氣預報資料收集工作，盡量避開陰雨天澆筑混凝土，如遇陰雨天氣澆筑混凝土時做好覆蓋準備工作，剛澆筑完的混凝土不得受雨淋、水泡?；炷翑嚢枵緫洺z測粗細骨料的含水量，試驗室根據檢測結果隨時調整用水量和粗細骨料的用量并及時通知前臺。5、機械及電氣設備施工現場的電器設備做好防雨罩，小型機械作苫布蓋好免受雨淋。電器設備雨后經電工測試，合格后方可繼續(xù)使用。施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施。電工定期檢查現場配電設備及電路的防雨、防潮情況，發(fā)現問題及時解決，確保施工現場用電安全。6、材料儲存及保管現場存放的材料臺基均應相應墊高雨水浸泡。水泥、鋼筋等物資庫內存放等松散材料，對方場地周圍加以圍護，，存放場地應保持干燥，防止，防止遇雨變質或銹蝕。砂石防止雨水沖散。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案雨季施工時，對施工材料、半成品和成品進行保護，防止因遇雨產生腐蝕或缺陷。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案第五章質量目標及保證措施5.1質量保證體系1、健全的質量保證體系是實現質量目標的組織保證，建立以項目經理為首的質量保證體系，并執(zhí)行項目質量崗位責任制及工程質量責任終身制。2、項目部成立質量管理領導小組，由項目經理任組長，項目工程師兼副組長，成員由項目部質檢工程師、試驗工程師及施工技術負責人組成。項目經理部設專職質檢工程師和質檢員，班組設兼職質檢員，保證各道工序的施工作業(yè)始終在質檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。3、項目部設專職質量檢查人員及測量、試驗人員，負責施工前及施工過程中的質量檢查工作，施工專業(yè)隊設專職質量員，協(xié)助專業(yè)隊長及施工員進行各工序的自檢及交接檢驗。4、嚴格執(zhí)行國家和北京市施工規(guī)范和質量評定標準，認真貫徹施工組織設計和技術標準，對新技術的使用理解原理、掌握方法、精心操作、及時檢查，確保設計要求，接受市質檢部門、工程監(jiān)理和設計人員的檢查監(jiān)督。合格率達100%達行業(yè)優(yōu)良標準創(chuàng)市優(yōu)精品工程。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案質量標準：質量標準執(zhí)行北京市市政排水頂營質量標準《市政排水管渠工程質量檢驗標準》DBJ01-13-95。以工程質量目標為核心，建立建全質量管理體系，堅持質量崗位責任制，提高全員質量意識樹立質量第一的思想。執(zhí)行項目經理負責制，做到誰施工誰對工程質量負責，誰操作誰保證工程質量。嚴格執(zhí)行檢驗、試驗、驗收制度，嚴把原材料進貨關。加強施工過程中的質量控制，做到上道工序不合格不能進行下道工序，檢驗評定覆蓋面達百分之百。各工序要有檢驗、評定、試驗報告等書面見證資料。頂管工作坑允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1工作坑每側寬度、長度不小于設計規(guī)定每座2用尺量2后垂直度0.1%H1用垂線與角尺量3背水平與中心線偏差0.1%L每座14導高程+30每座1用經緯儀測量5軌中心線位移左3以內右3以內15.2.9頂管允許偏差序項目允許檢驗頻率檢驗方法貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案號偏差(mm)范圍點數1中線結構DN1500<50每節(jié)管1測量并查閱測量記錄2管內底高程DN1500+2040每節(jié)管1用水準儀測量3相鄰管口錯口DN1500<20每節(jié)管1用尺量5.3基坑工程安全監(jiān)控量測基坑安全等級根據《建筑基坑支護技術規(guī)程》(DB11/4892007)第3,1.3條本工程基坑安全等級為“一級”?；又ёo監(jiān)測的目的1、為基坑開挖、支護信息化施工提供有利的科學依據。2、通過監(jiān)測，保護周邊建筑物、道路及市政設施的安全?；影踩O(jiān)測內容1、支護施工中的邊坡位移監(jiān)測；2、土方開挖施工中的監(jiān)測；3、基坑工程施工中對周邊管線的監(jiān)測；4、對周邊建筑物、道路及市政設施的監(jiān)測。監(jiān)測儀器及監(jiān)測方法根據《建筑變形測量規(guī)程》(JGJ/T897)中的有關規(guī)定，選擇安全監(jiān)測儀器及施測方法。1、基坑側壁的水平位移采用精度不低于DJ2級經緯儀觀測，按視準線法施測；2、建筑物的沉降監(jiān)測采用精度不低于DS1級水準儀觀測、按測微法施測。監(jiān)測周期監(jiān)測時間、周期主要根據施工進程確定，基坑周邊建筑物和道路貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案在基坑開挖前測取2次初值讀數，坡頂觀測點待基坑第一層支護完畢設置觀測點后開始觀測。觀測周期為：每開挖一層后當日進行監(jiān)測，無挖土情況四日一測，有危險施工征兆時，加密觀測，并及時提交監(jiān)測成果。允許變形控制根據實際監(jiān)測數據對基坑工程作出險情預報，是一個很重要的技術問題，必須根據工程的具體情況，綜合考慮各種實際因素，在測定數據的基礎上及時做出判斷。允許變形標準有兩種指標，其一為變形容許值（累計變形），其二為變形速率。這兩種指標中任何一種達到警戒限值都應及時做出判斷，即刻進行處理。1、基坑邊坡及地面變形監(jiān)控⑴基坑變形的監(jiān)控值根據《建筑基坑支護技術規(guī)程》（DB11/489-2007）規(guī)定，基坑邊坡及周邊地面允許變形值為0.015m（2）水平位移速率控制連續(xù)3日水平位移速率達到2mm/d；應預報警。2、鄰近建筑物沉降控制⑴根據《建筑地基基礎設計規(guī)范》GB50007-2002中第5.3.4條規(guī)定，建筑物允許變形值應符合下表：變形特征 中、低壓縮性土高壓縮性土砌體承重結構基礎0.0030.0020.003的局部傾斜（2）沉降速率控制連續(xù)3日沉降速率達到1mm/d或肉眼發(fā)現建筑物裂縫急劇擴張，應預報警。3、鄰近管道變形控制累計沉降達30mm（管道支架間距L的5%）；連續(xù)3日沉降速率達到1mm/d或實際發(fā)現管道漏水、漏氣。4、巡視發(fā)現各種嚴重的變形現象，如嚴重的基坑滲漏、管涌等。數據處理及信息反饋施工監(jiān)測過程中的數據處理及信息反饋是噴錨網支護“信息化施工”的一項重要內容，由于噴錨網支護設計施工受地質、水文環(huán)境、貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案天氣、荷載等諸多不確定因素的影響，設計方案也難以完全符合工程的實際情況，所以，施工過程中加強施工監(jiān)測，應用信息控制實施全程跟蹤動態(tài)設計尤為重要?，F場施工中，要求通過監(jiān)測手段，隨時掌握周邊環(huán)境的變化以及支護土體的穩(wěn)定狀態(tài)、安全程度及支護效果，為設計和施工提供信息，現場技術人員要通過信息反饋體系，及時修改支護方案和施工工藝，具體措施為：1、及時整理觀測資料，每3?7天提供一次統(tǒng)計報表；2、遇特殊情況及時加密跟蹤觀測，并隨時通報有關部門，當觀測值超常發(fā)展或不收斂（超過規(guī)范所規(guī)定的預警界限值）時，應立即實施補救方案；3、定期向有關部門報告監(jiān)測進展情況；4、技術成果包括沉降?時間曲線圖及變形?時間曲線圖等。頂管施工中地面沉降的監(jiān)控量測首先布設沉降點，豎井沉降點布置在豎井四角，分別在井頂、井中、井底布點，管線在管中兩側均勻布設沉降點。頂管沉降點的布設采用向地面打入鋼釬法，鋼釬長度不小于1200mm，在設計管中線正上方每5m布設一點，在中線點兩側，每2500mm布設一點，中線點兩側的沉降點數不少于4個。點位布設以后，待其穩(wěn)定后（10天左右）方可進行沉降觀測。后視點選在穩(wěn)定處，后視距離不小于50米。管道頂進前，以未頂進施工前的測量數據為起算數據，利用精密水準儀進行量測各點，作為初始讀數。在管道頂進過程中，每次的量測值與之比較得出每個測點的下沉值。量測頻率：開頂后，每天測量一次，管段貫通后，每隔6天測量一次，待各點位沉降基本穩(wěn)定以后方可停止（20天左右）。在施工過程中及頂管完成后水泥漿置換期間須對頂管作業(yè)段進行詳細的地表沉降量測，在頂管施工中地面沉降值應控制在±20mm?0mm之間。當實際觀測沉降達到±15mm時，則立即停工，向上級報告情況，采取處理措施。注漿前、注漿后均進行雷達監(jiān)測，檢測有無空洞，在自測的同時，委托第三方檢測單位在施工中和施工后進行監(jiān)測。監(jiān)控量測布點平面貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案質量保證措施1、建立完善的質量管理機構，制定質量管理責任制和質量管理承包制，落實各級崗位人員的質量管理職責。指標層層分解，落實到人。見《質量保證體系表》。2、組織所有施工人員認真學習設計圖紙、技術規(guī)范，以及相關的操作規(guī)程和驗收標準。3、嚴格遵守監(jiān)理程序，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，接受監(jiān)理工程師指導。4、堅持施工的“自檢、互檢和交接驗收”制度，做好主要工序的測量復核工作。頂管坑制作、支撐、頂進必須自檢后報監(jiān)理驗收，合格后方可進行下道工序。及時填寫整理質控、測量、試驗等技術資料，為竣工驗收創(chuàng)造良好條件。5、認真執(zhí)行持證上崗制度。項目經理、焊工、測工、試驗工、質控工等經培訓取得上崗證后方可上崗。6、加強測量復核的管理工作，專人負責測量，對臨時水準點要經常進行復測對重要軸線、水準點必須定期進行復核并進行栓樁保護，復測必須兩人以土，以保證頂管質量。貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案第六章施工安全措施安全保證體系在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，必須嚴格貫徹執(zhí)行各項安全組織措施和技術措施，切實做到管生產的同時必須管安全，保障職工的生命安全和施工機械設備不受損害，全面有效地實現安全生產。施工中建立以項目經理為首的安全保障體系，全面負責安全工作。下設安全員，施工班組設置兼職安全員，自上而下形成安全生產監(jiān)督、保障體系，對施工生產全過程實施安全監(jiān)控。落實全線各類人員的安全生產責任制，推行安全交底、安全宣傳教育、安全檢查、安全設施驗收和事故報告等管理制度。加強對全體工作人員的安全生產及勞動保護教育，使參加施工的每一個人從思想上都對安全工作得以充分重視。做到人人講安全，杜絕重大安全事故的發(fā)生，并建立安全保證體系。安全保證組織體系圖如下：施施貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案安全技術措施施工前應制定安全技術防護措施，并對頂管工程的作業(yè)人員進行安全技術操作培訓學習后，方可進行施工。要有詳細的安全交底單，一式三份，施工員、安全員、施工隊三方簽字有效。工作坑1、開挖工作坑土方前應按安全技術交底要求了解地下管線、人防等構筑物的情況，按要求坑探，掌握管線、構筑物的具體位置。作業(yè)中應避開管線和構筑物。2、開挖工作坑土方作業(yè)前必須檢查工作坑周圍場地，場地應符合排管、運管、吊運、出土、排水、防汛的安全要求。3、分層開挖并及時分層支撐。支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定性，確認安全。4、工作坑必須按安全技術交底要求安裝支撐。安裝工作坑支撐時必須設專人指揮。工作坑四壁支撐框架必須牢固，支撐結構必須符合安全技術交底的要求。前方管口可拆卸支撐板必須使用整板。5、頂管工作坑支撐時，鋼梁下料長度應準確，水平撐的四腳不得有空隙，如因鋼梁的長度不夠時，接縫要雙面焊，必須焊加強板，嚴禁搭接。圈梁和立梁接觸時，立梁上必須有托。橫撐和八字的外角必須焊防滑角鐵。6.2.2平臺安裝1、安裝平臺作業(yè)時應按照安全技術的要求選用材料。主梁不得直接放置在坑壁土體上，支承結構應符合安全技術交底要求。平臺方木應滿鋪，梁、方木必須固定，平臺防護欄不得低于1米。作業(yè)人員出入口應設不低于1.2米的防護欄。2、支架的底腳必須固定在梁上，支架的橫拉桿不得少于四道。3、頂管工作坑平臺，由兩根鋼梁為主梁，鋼梁兩端必須搭在距坑邊1.5m以外。與地面接觸處必須墊150mmX150mm方木，兩鋼梁之間要用鋼材焊接牢固，兩鋼梁之間內間距不得大于管子的長度，鋼梁上鋪150mmx150mm方木，并釘牢。平臺密封后，方可立下管架子，起落架子時必須有專人指揮。下管架子的橫拉桿必須卡緊，上架操作人員必須系好安全帶。6.2.3運管、下管1、管材堆場與運輸道路應堅實平整。2、下管作業(yè)應統(tǒng)一指揮。下管前必須檢查起重設備、卡環(huán)、鋼貝腳內容DN2400氣壓平衡頂管施工方案絲繩、吊鉤、支架、平臺等，確認安全后方可下管。3、吊運管子時，吊管的鎖具不得直接捆綁在管子上，應用可塑性材料襯墊。4、管子就位支穩(wěn)后方可摘鉤。作業(yè)人員避開吊索具后方可提升吊具。關閉活動平臺后，坑下人員方可作業(yè)。5、下管時嚴禁管子下方有人。從活動平臺下管時，應將管子吊起，穩(wěn)定后開啟活動平臺檢視坑底，確認安全后方可緩慢吊下。管至坑底30?50厘米時，作業(yè)人員方可靠近管子進行穩(wěn)管作業(yè)。作業(yè)過程中，嚴禁手扶鋼絲繩。6.2.4頂進1、挖土人員應在管內進行掏挖作業(yè)，每次掏挖量：砂質土20厘米，粘性土30厘米。嚴禁超挖。2、作業(yè)時發(fā)現土體穩(wěn)定性較差、有坍塌先兆時，必須立即停止作業(yè)，并及時上報，等待解決措施。3、作業(yè)時作業(yè)人員遇呼吸異常，有異味或發(fā)生流砂、滲水、塌方等，必須立即停止作業(yè)，撤出管外，立即報告上級。頂進長度超過60米時應采取強制通風措施。4、頂進前應檢查液壓系統(tǒng)、頂鐵、后背、導軌、支撐等，確認安全后方可頂進。5、頂進前挖土人員必須在管內，并在頂進中觀察管前情況。發(fā)現異常立即通知頂鎬作業(yè)人員暫停處理。6、頂進中發(fā)現塌方、后背變形、頂鐵扭翹、頂力突變等情況，必須立即停頂，采取措施，確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。6.2.5用電設備1、坑內的照明設備必須使用不大于36伏電壓。動力線380伏進入工作坑內必須用4芯橡膠套纜線，纜線應設在管內一側并固定，作業(yè)時有可能碰壞的地方，應有防護措施。2、供電線路接頭應密封防潮，且絕緣良好?？觾人须娐繁仨毎惭b漏電保護器，并且有接地、接零保護裝置。接地電阻不得大于4歐姆。使用電夯、振搗器及其它電器