MR采購培訓課件

MRP

采購第6章一.生產(chǎn)企業(yè)人工采購計劃系統(tǒng)1、生產(chǎn)企業(yè)的特點生產(chǎn)企業(yè)的任務，就是生產(chǎn)出自己的產(chǎn)品，提供社會，獲得利潤，維持自己的生存與發(fā)展。一個產(chǎn)品，往往是由很多的零部件構成的。這些零部件在數(shù)量上是成比例、配套裝配形成這個產(chǎn)品。這些零部件有的需要加工自制，有的需要外購。第1節(jié)生產(chǎn)企業(yè)采購2、生產(chǎn)企業(yè)采購需求的特點：配套、成比例：不成比例、不配套的零部件就形成了不合理的庫存，造成浪費。因此把這種需求叫做相關需求。及時供應：不及時供應就或者造成缺貨，影響生產(chǎn)，或者形成庫存，造成浪費。3、生產(chǎn)企業(yè)人工采購的困難：計劃工作量大，不易作得細致周密。從而造成粗糙采購，導致品種不能構成比例配套，導致此余彼缺，高庫存與缺貨并存，既影響生產(chǎn)正常進行，又形成高庫存費用。第1節(jié)生產(chǎn)企業(yè)采購二、生產(chǎn)企業(yè)MRP采購計劃系統(tǒng)1、MRP采購的概念MRP(MaterialRequirementPlanning，物料需求計劃)是生產(chǎn)企業(yè)用來制訂物料需求計劃、進行生產(chǎn)管理的一個應用軟件。它不但可以制訂出企業(yè)的物料投產(chǎn)計劃，還可以用來制訂外購件的采購計劃，非常適合于在加工、制造、裝配企業(yè)中使用，配合使用計算機，可以迅速制訂出比較詳細復雜的生產(chǎn)計劃和采購計劃。第1節(jié)生產(chǎn)企業(yè)采購二、生產(chǎn)企業(yè)MRP采購計劃系統(tǒng)2、MRP采購的優(yōu)點計算機計劃處理，對于眾多零部件可以快速準確地計算成比例、配套、精確的需求量。并據(jù)此制定零部件的投產(chǎn)計劃和采購計劃。根據(jù)這個計劃進行生產(chǎn)和采購，既可以保證產(chǎn)品在裝配時不發(fā)生缺貨、保障企業(yè)生產(chǎn)的正常進行，而且保證采購的產(chǎn)品庫存量不高也不低、剛好可以滿足生產(chǎn)計劃規(guī)定的需要，不會造成庫存積壓也不會造成缺貨。并且使得庫存管理井井有條，節(jié)省保管費用，節(jié)省計劃人員，等等。第1節(jié)生產(chǎn)企業(yè)采購第2節(jié)MRP的原理一、MRP的提出

傳統(tǒng)訂貨點法的不足：1、盲目性對需求實際的時間和數(shù)量不了解，盲目地維護一定量的庫存

在計算機出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進行催貨是一個庫存管理系統(tǒng)在當時所能做的一切。庫存管理系統(tǒng)發(fā)出生產(chǎn)訂單和采購訂單，但是，確定對物料的真實需求卻是靠缺料表，這種表上所列的是馬上要用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料。然后，派人根據(jù)缺料表進行催貨。訂貨點法是在當時的條件下，為改變這種被動的狀況而提出的一種按過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求的方法。這種方法都是著眼于“庫存補充”的原則。

第2節(jié)MRP的原理當物料庫存量低于訂貨點時，則必須發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但如果需求是間斷的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。因為很可能因此而造成庫存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材則不必因庫存量低于訂貨點而立即填滿。第2節(jié)MRP的原理2、高庫存和低服務水平

訂貨點法不考慮物料項目之間的關系，每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定。訂貨點法是面向零件的，而不是面向產(chǎn)品的。在制造業(yè)中有一個很重要的要求，那就是各項物料的數(shù)量必須配套，以便能裝配成產(chǎn)品。第2節(jié)MRP的原理3、形成“塊狀”需求在制造業(yè)中，對產(chǎn)品零部件的需求是不均勻、不穩(wěn)定的，庫存消耗是間斷的。這往往是由于下道工序的批量要求引起的。假定最終產(chǎn)品是活動扳手。零件是扳手柄，原材料是扳手毛坯?；顒影馐植皇菃渭a(chǎn)的，當工廠接到一批訂貨時就在倉庫中取出一批相應數(shù)量的扳手柄投入批量生產(chǎn)。這樣一來，扳手柄的庫存量就要突然減少，有時會降到訂貨點以下。這時就要立即下達扳手柄的生產(chǎn)指令，于是又會引起扳手柄毛坯的庫存大幅度下降。如果因此引起原材料庫存也低于訂貨點，則對扳手毛坯也要進行采購訂貨。第2節(jié)MRP的原理二、MRP的原理MRP：以生產(chǎn)為導向，根據(jù)市場營營銷情況或預預測等信息，，將最終產(chǎn)品所需原料料和部件的相相關要求與時時間段聯(lián)系起起來，以達到庫存最最小化并能維維持交貨進度度的計算機化化方法。MRP與訂貨點法的的區(qū)別有三點點：通過產(chǎn)品結構構將所有物料料的需求聯(lián)系系起來；將物料需求分分為獨立需求求和非獨立需需求并分別加加以處理；對物料的庫存存狀態(tài)數(shù)據(jù)引引入了時間分分段的概念。。第2節(jié)MRP的原理MRP工作程序MRP首先根據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）規(guī)定的最終終產(chǎn)品需求總總量和產(chǎn)品結結構信息，對對產(chǎn)品的需求進行分解，生成對部件件、零件以及及材料的毛需求量計劃劃。然后根據(jù)庫存狀態(tài)信息息計算出個部件件、零件及材材料的凈需求量及期限，并發(fā)發(fā)出訂單。第2節(jié)MRP的原理MRP系統(tǒng)的目標是是:第一、保證在在客戶需要或或生產(chǎn)需要時時，能夠立即即提供足量量的材料料、零部件、、產(chǎn)成品；第二、保持盡盡可能低的庫庫存水平；第三、合理安安排采購、運運輸、生產(chǎn)等等活動，使各各車間生產(chǎn)的的零部件、外外購件與裝配配的要求在時時間與數(shù)量上上精確銜接。。第2節(jié)MRP的原理（一）基本原原理按需求的來源源不同，企業(yè)業(yè)內(nèi)部的物料料可分為獨立需求和相相關需求兩種類型。基本原理：由主生產(chǎn)進度計計劃(MPS)和主產(chǎn)品的層次結結構組成求出主產(chǎn)產(chǎn)品所有零部件的產(chǎn)產(chǎn)出時間、產(chǎn)產(chǎn)出數(shù)量，即物料需求求計劃。如果零部件是是企業(yè)內(nèi)部生生產(chǎn)的，根據(jù)據(jù)生產(chǎn)時間安安排生產(chǎn)時間間，形成零部部件生產(chǎn)計劃；如果是采購的的，根據(jù)各自自采購時間和和數(shù)量制定采購計劃。第2節(jié)MRP的原理主產(chǎn)品：企業(yè)用于供供應市場的產(chǎn)產(chǎn)成品主產(chǎn)品結構文文件BOM：反映主產(chǎn)品品的結構層次次、所有零部部件的結構關關系和數(shù)量組組成主生產(chǎn)計劃MPS：描述主產(chǎn)品品及由其結構構文件BOM決定的零部件件的出產(chǎn)進度度，表現(xiàn)為各各時段內(nèi)的生生產(chǎn)量，有出出產(chǎn)時間、數(shù)數(shù)量或裝配時時間、數(shù)量。。產(chǎn)品庫存文件件：包括了主產(chǎn)產(chǎn)品和其所有有的零部件的的庫存量、已已訂未到量和和已分配但還還沒有提走的的數(shù)量。第2節(jié)MRP的原理第3節(jié)MRP系統(tǒng)一、MRP的輸入MRP有三種輸入信信息，即主生產(chǎn)計劃、、產(chǎn)品結構信信息和庫存狀狀態(tài)。（一）主生產(chǎn)產(chǎn)計劃MPS主生產(chǎn)計劃是是一個綜合性性計劃，是MRP的主要輸入，，相當于產(chǎn)品品出產(chǎn)進度計計劃,是MRP運行的驅動力量。基本原則是：主產(chǎn)品出出產(chǎn)進度計劃劃所覆蓋的時時間長度不少于其組組成部件中具具有的最長的的生產(chǎn)周期。一.MRP的輸入1、主生產(chǎn)進度計計劃MPS(MasterProductionSchedule)主產(chǎn)品是企業(yè)生產(chǎn)的的用以滿足市市場需要的最最終產(chǎn)品，一一般是整機或或具有獨立使使用價值的零零件、部件、、配件等。它它們一般是獨獨立需求產(chǎn)品品。主產(chǎn)品生產(chǎn)進進度計劃G(t)是主產(chǎn)品的一一個產(chǎn)出時間進度度表。由市場的訂貨貨合同或訂貨貨單匯總、或或市場預測來來確定，包括括需求數(shù)量、需需求時間等。主產(chǎn)品出產(chǎn)進進度計劃是MRP系統(tǒng)最主要的的輸入信息，，也是MRP系統(tǒng)運行的主主要依據(jù)。第3節(jié)MRP系統(tǒng)產(chǎn)品A的出產(chǎn)進度表表時期(周)12345678產(chǎn)量(件/周)2515206015一.MRP的輸入2、主產(chǎn)品結構文文件BOM(BillofMaterials)是一個物料清清單;還提供了主產(chǎn)產(chǎn)品的結構層層次、所有各各層零部件的的品種數(shù)量和和裝配關系;一般用一個自自上而下的結結構樹表示。。第3節(jié)MRP系統(tǒng)每個方框的參參數(shù)：1、組成零部件件名稱；2、組成零部件件的數(shù)量（構構成相連上層層單位產(chǎn)品所所需要的本零零部件的數(shù)量量）；3、提前期。第3節(jié)MRP系統(tǒng)（三）庫存文文件主要提供并記記錄MRP運行過程中實實際庫存量的的動態(tài)變化過過程。它反映映的是需求量、到貨貨量和庫存隨隨時間變化的的情況。第3節(jié)MRP系統(tǒng)庫存文件反映映的參數(shù)：總需求量G(t)：主產(chǎn)品和零零部件在每一一周期的需要要量；計劃到貨量S(t)：已確定要在在指定時間到到達的貨物數(shù)數(shù)量。庫存量H(t)：每個周期庫庫存物資的數(shù)數(shù)量,包含期初庫存存和期末庫存量.因此規(guī)定這里里記錄的是期期末庫存量。。庫存量H(t)=本周期初庫存存量+本周計劃到貨貨-本周需求量=上周期末庫存存量+本周計劃到貨貨-本周需求量=H(t-1)+S(t)-G(t)第3節(jié)MRP系統(tǒng)二、MRP的輸出1、凈需求量系統(tǒng)需要外界在給定的時間間提供的給定物料數(shù)量。提供的信息是是：需要什么、需需要多少和什什么時候需要要只有在缺貨時是才會有凈需需求，凈需求求的數(shù)量等于于此時間段的的缺貨量。第3節(jié)MRP系統(tǒng)本周凈需求量量N(t)=本周總需求量量-本周計劃到貨貨-本周期初庫存存量=本周總需求量量-本周計劃到貨貨-上周期末庫存存量特別注意：：在連續(xù)出現(xiàn)現(xiàn)負庫存時時，各周的的凈需求量量等于本周周的負庫存量減減去前一周周的負庫存存量的差的的絕對值。第3節(jié)MRP系統(tǒng)2、計劃接受受訂貨量P(t)為滿足凈需需要量的需需求，計劃劃從外界接接受訂貨的的數(shù)量和時時間。提供的信息息：物料料最遲應在在何時到達達，到達多多少。計劃接受訂訂貨量=凈需求量第3節(jié)MRP系統(tǒng)3、計劃出發(fā)發(fā)訂貨量R(t-L)發(fā)出采購訂訂貨單進行行采購或發(fā)發(fā)出生產(chǎn)任任務單進行行生產(chǎn)的數(shù)數(shù)量和時間間。計劃出發(fā)訂訂貨量=計劃接受訂訂貨量=凈需求量時間上要提提前一個提提前期：計劃出發(fā)訂訂貨時間=計劃接受訂訂貨時間-生產(chǎn)（采購購）提前期期=t-L第3節(jié)MRP系統(tǒng)三、MRP處理過程（一）準備備1.確定時間單位；2.確定物料編碼，包括主產(chǎn)產(chǎn)品和零部部件的編碼碼；MRP系統(tǒng)的第一一個前提是是要求賦予予每項物料料一個獨立立的物料代碼，這些物料料包括原材料、零零部件和和最終產(chǎn)品品。這些物料料代碼不能能有二義性性，即兩種種不同的物物料不得有有相同的代代碼。主生生產(chǎn)計劃、、物料清單單和庫存記記錄都要通通過物料代代碼來描述述的。第3節(jié)MRP系統(tǒng)3.確認主產(chǎn)品品出產(chǎn)進度度計劃MPS，表示產(chǎn)品的出產(chǎn)產(chǎn)量；4.確認主產(chǎn)品品的結構文文件BOM，表示成具具有層級結結構的樹型型圖；5.準備好主產(chǎn)產(chǎn)品及其所所有零部件件的庫存文件。（二）逐級級處理1.輸入提前期期L、期初庫存存量H0第3節(jié)MRP系統(tǒng)2.對每個時間間單位t(周)，輸入/計算以下數(shù)數(shù)據(jù)：（1）輸入或計計算出產(chǎn)進進度計劃G（t）（2）輸入計劃劃到貨量S（t）（3）計算庫存存量H（t）：H（t）=H（t-1）+S（t）-G（t）第3節(jié)MRP系統(tǒng)（4）求出凈需需求量N（t）a.當H（t）<0,H（t-1）<0時：N（t）=︱H（t）-H（t-1）︱b.當H（t）<0,H（t-1）≧0時：N（t）=︱H（t）︱c.當H（t）≧0時：N（t）=0第3節(jié)MRP系統(tǒng)（5）計算計劃劃接收訂貨貨量P（t）=N（t）（6）計算并輸輸出計劃發(fā)發(fā)出訂貨量量R（t-L）：R（t-L）=P（t）3.輸出計劃發(fā)發(fā)出訂貨量量R（t-L），生成采采購單或生生產(chǎn)任務單單，包括了了數(shù)量和時時間。第3節(jié)MRP系統(tǒng)計算下圖物物料清單中中項目需求求ALT=1B(2)LT=1D(1)LT=10層次1層次2層次C(1)LT=3C(1)LT=3課本例題:產(chǎn)品A的出產(chǎn)進度度表時期(周)12345678產(chǎn)量(件/周)2515206015A產(chǎn)品品及及其其零零部部件件的的庫庫存存文文件件計劃到貨量周次12345678A|2010154050B|1010C|070D|510名稱稱：：A提前前期期：：1庫存存量量：：20安全全庫庫存存量量：：0已分分配配量量：：0時期12345678總需求量2515206015計劃到庫量10154050庫存量|205-10-15-15-35-3500凈需求量0105020000計劃接受訂貨10520計劃發(fā)出訂貨10520名稱稱：：B提前前期期：：1庫存存量量：：10已分分配配量量：：0時期12345678總需求量201040計劃到庫量10庫存量|100-10-10-50-50-50-50-50凈需求量0100400000計劃接受訂貨1040計劃發(fā)出訂貨1040名稱稱：：C提前前期期：：3庫存存量量：：0安全全庫庫存存量量：：0已分分配配量量：：0時期12345678總需求量2054020計劃到庫量70庫存量50455-15-15-15-15-15凈需求量000150000計劃接受訂貨15計劃發(fā)出訂貨15名稱稱：：D提前前期期：：1庫存存量量：：5安全全庫庫存存量量：：0已分分配配量量：：0時期12345678總需求量1040計劃到庫量10庫存量|555-35-35-35-35-35-35凈需求量35計劃接受訂貨35計劃發(fā)出訂貨35物料周次12345678B1040C15D35出產(chǎn)產(chǎn)A產(chǎn)品所需要要的物料訂訂貨計劃例1：設零件i現(xiàn)存量為10單位，前置置時間為2周。各時段段的總需求求量如表所所示（每個個時段長為為１周）。。要求通過過MRP系統(tǒng)計算表表計算得出出各時段的的計劃訂貨貨發(fā)出量（（已知時段段１和時段段２的計劃劃到達量分分別為10和25單位）。周次12345678總需求量10152500452030第3節(jié)MRP系統(tǒng)項目：i周次提前期：212345678總需求量101525

452030計劃到貨量1025

庫存量|10凈需求量

計劃接受訂貨

計劃發(fā)出訂貨

第3節(jié)MRP系統(tǒng)項目：i周次提前期：212345678總需求量101525

452030計劃到貨量1025

庫存量|101020-5-5-5-50-70-100凈需求量

計劃接受訂貨

計劃發(fā)出訂貨

第3節(jié)MRP系統(tǒng)項目：i周次提前期：212345678總需求量101525

452030計劃到貨量1025

庫存量|101020-5-5-5-50-70-100凈需求量

5

452030計劃接受訂貨

計劃發(fā)出訂貨

第3節(jié)MRP系統(tǒng)項目：i周次提前期：212345678總需求量101525

452030計劃到貨量1025

庫存量|101020-5-5-5-50-70-100凈需求量

5

452030計劃接受訂貨

5

452030計劃發(fā)出訂貨

第3節(jié)MRP系統(tǒng)項目：i周次提前期：212345678總需求量101525

452030計劃到貨量1025

庫存量|101020-5-5-5-50-70-100凈需求量

5

452030計劃接受訂貨

5

452030計劃發(fā)出訂貨5

452030

第3節(jié)MRP系統(tǒng)課堂作業(yè)已知：產(chǎn)品A的錯口式表：產(chǎn)品產(chǎn)品A的錯口式物物料清單物品代號及層次每一裝配件需要的數(shù)量前置時間（LT）012A產(chǎn)成品

ALT=3*E（形成A的零件）

4ELT=1*C（形成A的零件）

3CLT=3*B在制品

2BLT=2**E（形成B的零件）3ELT=1**D（形成B的零件）2DLT=1課堂作業(yè)物料周次12345678B400C600D800E1200800出產(chǎn)A產(chǎn)品所需要要的物料訂訂貨計劃第4節(jié)MRP采購實施一、采購計計劃的制定定采購數(shù)量受受包裝單元和和運輸單元元的影響，需需要做適當當調(diào)整。宜宜選擇包裝裝單位整數(shù)數(shù)倍的固定定訂貨批量量采購。本周訂貨后后庫存量=上周訂貨后后庫存量+本周在途到到貨量+本周計劃接接收訂貨量量-本周需求量量當上周訂貨貨后庫存量量+本周在途到到貨量-本周需求量量<=0則：本周計計劃接收訂訂貨量=訂貨批量當上周訂貨貨后庫存量量+本周在途到到貨量-本周需求量量>0則：本周計計劃接收訂訂貨量=0第4節(jié)MRP采購實施項目：E(1級)訂貨點：60訂貨批量：150提前期：3周周次12345678總需求量/件60406040

60

406040計劃到貨量/件150

訂貨后庫存量/件|10040150905014010040150計劃接受訂貨/件

150

150計劃發(fā)出訂貨/件150

150

第3節(jié)MRP系統(tǒng)例2：設零件i現(xiàn)存量為10單位，前置時間為為2周，批量為75單位。各時段的總總需求量如如表所示（（每個時段段長為１周周）。要求求通過MRP系統(tǒng)計算表表計算得出出各時段的的計劃訂貨貨發(fā)出量（（已知時段段１和時段段２的計劃劃到達量分分別為10和25單位）。周次12345678總需求量10152500452030第4節(jié)MRP采購實施項目：i周次訂貨批量：75提前期：212345678總需求量101525

452030計劃到貨量1025

訂貨后庫存量|10計劃接受訂貨

計劃發(fā)出訂貨

第4節(jié)MRP采購實施項目：i周次訂貨批量：75提前期：212345678總需求量101525

452030計劃到貨量1025

訂貨后庫存量|10102070707025550計劃接受訂貨

75

75計劃發(fā)出訂貨

第4節(jié)MRP采購實施項目：i周次訂貨批量：75提前期：212345678總需求量101525

452030計劃到貨量1025

訂貨后庫存量|10102070707025550計劃接受訂貨

75

75計劃發(fā)出訂貨75

75

第4節(jié)MRP采購實施二、MRP采購的注意資源調(diào)查、供應商認證、詢價及洽商、生成請購單、下達采購單、采購單跟蹤、驗收入庫、結算。

基礎條件實施MRP管理系統(tǒng)、良好的供應商管理第4節(jié)MRP采購實施三、MRP采購的特點點1.需求的相關關性2.需求的確定定性3.計劃的精細細性4.計算的復雜雜性第4節(jié)MRP采購實施MRP(MaterialResourcePlanning)：是一種保保證既不出現(xiàn)短缺缺，也不積積壓庫存的的計劃方法法，是ERP系統(tǒng)的核心心功能模塊塊。MRP包含幾個要要素：原料料、生產(chǎn)、、產(chǎn)品結構構。MRPⅡ：MRP解決了企業(yè)業(yè)物料供需需信息的集集成，但沒沒有說明企企業(yè)的經(jīng)營營效益。MRPⅡ采用管理會會計的概念補充：MRP/MRP2/ERP的區(qū)別ERP：ERP是面