安裝技術(shù)要求及使用

會計學1安裝技術(shù)要求及使用

一、機械密封的拆卸與檢驗

（1）在拆卸機械密封的過程中應(yīng)仔細，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免破壞密封零件和泵件，如果在泵兩端都有機械密封時，在裝配和拆卸過程中互相照顧。（2）拆卸時首先要注意文明檢修，在拆卸密封軸套時如果拆卸困難必須采用專用工具拆卸密封，避免密封的損壞，保證密封的完整。為密封的故障分析做出正確的判斷提供有效的依據(jù)。第1頁/共31頁（3）拆卸后，檢查密封端面變形的情況和磨損情況，采用光學平晶檢測密封摩擦副表面變形情況，檢查石墨環(huán)的磨損量，用放大鏡檢查有無裂紋，檢查密封的彈簧是否損壞，檢查密封彈簧的自由高度是否正常，密封彈簧有無失彈現(xiàn)象，檢查彈簧盒內(nèi)是否有沉積物堵塞，檢查彈簧有無斷裂和腐蝕變形等。（4）檢查密封的橡膠0圈和V型圈U形圈及各種幾何形狀的密封圈是否有變形、老化、硬化、碳化、斷裂，溶脹等損壞現(xiàn)象，軸套是否有腐蝕現(xiàn)象等。第2頁/共31頁（5）檢查的密封的承磨臺是否磨損，測量密封摩擦副的磨損量。（6）波紋管密封的檢查，檢查波紋管是否損壞，靜壓檢驗波紋管的泄漏情況，用打壓設(shè)備檢查波紋管泄漏情況，檢查波紋管的波峰和波谷是否存在結(jié)垢堵塞現(xiàn)象，檢查波紋管的自由高度是否有失彈現(xiàn)象，檢查波紋管的有無腐蝕現(xiàn)象。（7）檢查密封各部墊片的損壞情況。軸套墊。壓蓋墊等。（8）對于工作在有毒有害和強酸強堿介質(zhì)的機械密封，應(yīng)主意清洗密封后在拆卸。同時帶好防護用具，做好安全工作。第3頁/共31頁二、機械密封安裝使用的一般原則

（1）弄清設(shè)備的情況。要了解設(shè)備轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速、軸徑、設(shè)備制造精度及密封腔尺寸，設(shè)備本身的使用壽命以及設(shè)備在生產(chǎn)工藝中的地位等要做全面均衡的考慮。

（2）估算介質(zhì)壓力，泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力，一般為出入口總和的1/3～1/5。對于多級泵而言，泵的入口側(cè)密封腔的壓力就是入口壓力，出口側(cè)密封腔的壓力取決于出口側(cè)平衡盤的和平衡鼓的間隙，間隙大壓力大，以此類推。第4頁/共31頁

（3）弄清密封介質(zhì)情況。要了解密封介質(zhì)的狀態(tài)，是氣態(tài)還是液態(tài)，介質(zhì)是否含顆粒及顆粒狀況；了解介質(zhì)的性質(zhì)、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。

（4）當輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。第5頁/共31頁

三、安裝的技術(shù)要求

1．

轉(zhuǎn)子部分（2）葉輪應(yīng)找靜平衡,在3000r/min工作的葉輪,不平衡量應(yīng)小于符合規(guī)定（3）屬于下列情況之一者還需檢查轉(zhuǎn)子的動平衡單級泵的葉輪直徑超過300mm兩級泵的葉輪直徑超過250mm對于彈性柱銷式及其他用鑄鐵制造的聯(lián)軸器，當直徑超過φ125而總長度超過300mm時也需進行動平衡校驗，

第6頁/共31頁2、壓蓋配合精度（1）密封壓蓋固定在泵殼上，，當泵的轉(zhuǎn)速≤1800r/min時，后壓蓋相對軸線的垂直度其偏差不能超過0.08mm，最大不能超過0.10mm。泵的轉(zhuǎn)速軸轉(zhuǎn)速＞1800r/min時其偏差不能超過0.04mm最大不能超過0.06mm如果達不到要求，密封腔要進行加工。（2）壓蓋支口與密封腔內(nèi)壁直徑間隙配合一般為不低于H7/g6的要求（3）機械密封壓蓋與密封腔間的墊片厚度一般為1～3mm第7頁/共31頁3、軸套、軸的配合精度1）軸的偏差，在機械密封的端面處軸或軸套的最大允許偏差隨軸的轉(zhuǎn)速而定不得超過，0.075mm軸轉(zhuǎn)速≤1800r/min0.05mm軸轉(zhuǎn)速＞1800r/min總偏差綜合了軸/軸套的圓度、同度軸度及彎曲的偏差，其測量方法是將軸安裝在軸頸軸承處的V型鐵上，通過千分表測出的偏差如圖6－2所示，或在車床上進行測量。平臺千分表V型鐵圖6－2測量軸的偏差方法頂尖一定要定在軸的中心孔一般中心孔的結(jié)構(gòu)有四種，A型、B型、C型、R型可以查設(shè)計手冊選擇。第8頁/共31頁

（2）軸套與軸配合部分的同軸度在0.025mm～0.035mm以保證同軸，很據(jù)軸徑查表獲得。公差等級一般選六級到七級。（3）軸套與密封圈接觸的工作部位的表面粗糙度，不應(yīng)小于1.6um（4）密封底套（節(jié)流套）與密封軸套的直徑關(guān)系一般為0.7～1.0mm，有時為了減少密封腔的壓力，將填料環(huán)（密封底套）的材質(zhì)改成石磨的材質(zhì)，同時延長軸向的長度，間隙一般為0.3～0.5mm，第9頁/共31頁節(jié)流套是用來控制流量，減少密封腔的壓力的作用。常用于介質(zhì)循環(huán)沖洗和有沖洗液的密封系統(tǒng)。節(jié)流套是以其與軸(軸套)的間隙大小來控制流量按其結(jié)構(gòu)和安裝方式分為固定式和浮動式，圖6—3，圖6—3第10頁/共31頁

4、聯(lián)軸器找正（1）聯(lián)軸器找正，（同心度的偏差）驅(qū)動端與軸間的找正，應(yīng)定期檢查這是很重要的一項。一般磨片連軸器的標準為：軸轉(zhuǎn)速≤1800r/min時、軸向不大于0.04mm，不大于徑向0.06mm軸轉(zhuǎn)速＞1800r/min時、軸向不大于0.02mm，不大于徑向0.04mm

（2）熱態(tài)和冷態(tài)找正的檢查特別是泵的介質(zhì)溫度高與80℃或低于室溫的情況。在工作溫度下運轉(zhuǎn)幾個小時以后，一旦停車應(yīng)立即找正檢查，如有必要須從新找正。第11頁/共31頁

5、軸的徑向跳動的檢查軸的徑向跳動檢測軸的徑向跳動一般控制在軸轉(zhuǎn)速≤1800r/min時為0.06mm軸轉(zhuǎn)速＞1800r/min時為0.03mm第12頁/共31頁

6、靜環(huán)的要求我們常見的靜環(huán)安裝方式有三種（1）浮裝式安裝方法，靜環(huán)尾部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保正1～2mm的間隙。以免緩沖失效。其安裝方法如圖6－5所示：靜環(huán)浮裝式靜環(huán)浮裝式第13頁/共31頁（2）托裝式安裝方法

靜環(huán)在安裝時，靜環(huán)的底部與壓蓋全部接觸不留間隙靜環(huán)托裝式第14頁/共31頁（3）固定式安裝方法，靜環(huán)安裝用螺絲緊固，靜環(huán)沒有浮動性但是保證了與動環(huán)的平行度。靜環(huán)固定式第15頁/共31頁

7、彈簧的要求彈簧壓縮量按規(guī)定進行誤差允許±2mm（指大彈簧密封）小彈簧密封和波紋管密封誤差允許±0.5mm。彈簧的旋向，也就是說彈簧的旋向于電機的轉(zhuǎn)動方向一致，否則會造成密封失效，彈簧旋向的選擇由下述方法確定：由靜環(huán)向動環(huán)看，軸順時針旋轉(zhuǎn)用右旋彈簧，反之，則選用左旋彈簧。（帶有彈簧盒的彈簧對旋向沒有要求）彈簧旋向與電機轉(zhuǎn)動方向一致帶有彈簧盒的彈簧對旋向沒有要求圖6－8有彈簧盒和沒有彈簧盒的區(qū)別第16頁/共31頁

8、壓蓋的旋緊順序封壓蓋螺絲不能擰的太緊以免發(fā)生靜環(huán)變形造成泄漏這一點很重要，如果有四個螺絲最好按1、3、4、2的順序擰緊要十分注意避免安裝中所產(chǎn)生的安裝偏差，上緊壓蓋應(yīng)在聯(lián)軸器找正后進行，螺栓應(yīng)均勻上緊，防止壓蓋端面偏斜，用塞尺檢查各點，其誤差不大于0.10毫米。第17頁/共31頁9、葉輪口環(huán)的跳動的檢查葉輪口環(huán)的跳動的檢查見圖6－9為了使轉(zhuǎn)子平衡運轉(zhuǎn)時不產(chǎn)生較大的振動安裝時應(yīng)注意葉輪口環(huán)不超過0.06～0.10mm第18頁/共31頁葉輪口環(huán)0.06～0.10mm6－9葉輪口環(huán)的跳動值第19頁/共31頁10、密封箱與軸的同軸度的檢查軸與密封腔內(nèi)園周與支口外圓的同軸度檢測方法及同軸度允許偏差不大于0.10mm。見圖6－10。百分表第20頁/共31頁壓蓋與軸套的間隙檢查需要檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(即同軸度)，四周要均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。圖6－12第21頁/共31頁四、安裝前的檢查準備工作注意事項（1）動環(huán)安裝后必須保證動環(huán)能在軸上、或軸套、上靈活移動。一般動環(huán)的最小的內(nèi)徑與軸套外經(jīng)的間隙應(yīng)在0.4mm～0.6mm。(2)高質(zhì)量的機械密封必有良好的密封性能,泄漏量小,和使用耐久性。(3)對于機械密封的質(zhì)量檢查首先檢查,首先檢查密封動靜環(huán)的平直度，具體技術(shù)要求如圖10－13。一般機械密封的平面的平直度應(yīng)在0.0006mm～0.0009mm。光學平晶檢查2～3個干涉帶如果不和格必須研磨平后才可使用，動靜環(huán)兩端面平行度0.02mm～0.04mm。第22頁/共31頁第23頁/共31頁（4）對于彈簧的質(zhì)量檢查，首先檢查彈簧的高度，必須符合設(shè)計要求，同一密封小彈簧自由高度差不大于0.5mm兩面磨平后，放在平板上不允許搖動。對于大彈簧其表面應(yīng)光滑不允許有裂紋，氧化皮、銹蝕等缺陷。彈簧的內(nèi)徑或外徑一般用游標卡尺測量。壓縮彈簧兩端面對軸線的垂直度一般用平板角度尺測量，彈簧自傳360度時應(yīng)符合垂直度的要求。測量剛度值時應(yīng)使彈簧有一定的變形量以后，在進行測量。否則，會由于彈簧端圈的微小間隙及彈簧兩端的不平行因素而使彈簧剛度值出現(xiàn)擴大測量誤差。第24頁/共31頁（5）波紋管密封的質(zhì)量檢查。焊縫應(yīng)無溶合及氣孔等缺陷，焊縫光滑君勻、波紋管的焊縫不得有凹凸不平缺陷應(yīng)無明顯的焊瘤，波紋管的波片不得有劃痕和硬傷。波紋管的平行度在0.5mm。波紋管在彈簧測試機測試彈簧力，在工作狀態(tài)時要保證190N～250N之間（指波紋管直徑在￠40～￠120之間）這樣才能保證密封的端面比壓。(彈簧力190N～250N基本適用于煉化企業(yè))波紋管的直徑小于30mm的彈簧的剛度值可以在150N左右（6）機械密封圈的檢查。手柄白分表平底測量頭表架第25頁/共31頁五、機械密封的安裝方法

機械密封定位尺寸是機械密封安裝很重要的一項工作。所謂定位尺寸就是確定動環(huán)組件在軸或軸套的位置。

一般情況下機械密封定位前，轉(zhuǎn)子軸向應(yīng)固定，單級泵軸的串量不大于0.3mm；多級泵對平衡盤應(yīng)和平衡盤座接觸，轉(zhuǎn)子盤車均勻、輕快，泵內(nèi)無零件接觸和摩擦。在此基礎(chǔ)上才能進行機械密封定位尺寸的測量工作。第26頁/共31頁1、定為尺寸測量方法一將有靜環(huán)的壓蓋先裝到泵上，轉(zhuǎn)子定位后在軸上做一標記A如圖6－17第27頁/共31頁2、定為尺寸測量方法二第28頁/共31頁

七、啟動前的準備工作及注意事項

1）全面檢查機械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。啟動前需要排空密封腔氣體，在泵灌注時，應(yīng)盡量使密封腔自動排氣，既泵內(nèi)有一個溢流式吸管泵在排氣后，氣體有可能憋在密封腔上部。尤其在垂直安裝的泵，避免氣塞是非常重要的（氣囊），必要時在密封壓蓋上安裝排氣閥。特別要注意沖洗管、冷卻水系統(tǒng)密封液以及其他系統(tǒng)避免干磨擦運轉(zhuǎn)，對于液態(tài)烴泵應(yīng)盡量避免盤車或少盤車。

（2）泵的灌注；在低水頭或負壓下試車必須灌注，煉化企業(yè)的油泵必須打開排氣閥將氣體排空，這一項工作非常重要。

第29頁/共31頁（3）預(yù)熱方法。應(yīng)確保易固化的介