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會(huì)計(jì)學(xué)1WYA數(shù)顯壓力機(jī)操作WAY-2000數(shù)顯壓力機(jī)第1頁(yè)/共14頁(yè)送油伐回油閥油泵開(kāi)關(guān)油泵關(guān)閉按鈕電源紅色指示燈手輪油泵開(kāi)開(kāi)啟按鈕(綠色)底座螺桿油缸和活塞下壓板立柱打印機(jī)上壓板第2頁(yè)/共14頁(yè)控制面板設(shè)置按鍵加荷數(shù)值顯示窗打印組數(shù)顯示窗試件面積設(shè)置數(shù)據(jù)顯示窗加荷速率數(shù)據(jù)顯示窗數(shù)據(jù)輸出打印機(jī)第3頁(yè)/共14頁(yè)壓力機(jī)設(shè)置撥開(kāi)油泵開(kāi)關(guān)。綠燈亮起即可進(jìn)行各種設(shè)置。可以設(shè)置日期、時(shí)間??梢栽O(shè)置試件組數(shù)、試件面積。以及其他設(shè)置。所有設(shè)置都是為了數(shù)據(jù)打印輸出結(jié)果。試驗(yàn)室兩臺(tái)WYA—2000壓力機(jī)打印機(jī)已關(guān)閉。本次考試,只需控制送油速度,記錄破壞荷載,無(wú)需做任何設(shè)置。第4頁(yè)/共14頁(yè)WAY-2000壓力機(jī)操作步驟接上電源,指示紅燈亮起。(已接)(右邊一臺(tái)指示燈壞了)撥開(kāi)油泵開(kāi)關(guān)。綠燈亮起。按下油泵開(kāi)啟按鈕(綠色),關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油伐,送油,活塞上浮下壓板上升5~10mm左右,關(guān)閉送油伐。旋轉(zhuǎn)手輪,根據(jù)試件尺寸調(diào)整上壓板至合適位置。(位置合適可省略)放入受壓試件。旋轉(zhuǎn)手輪,調(diào)整上壓板至試件上方1~2mm。按控制面板的清零按鍵,壓力機(jī)壓力清零。(即為調(diào)零,這點(diǎn)很重要,不然讀數(shù)不準(zhǔn))緩慢打開(kāi)送油伐,按各種材料的加荷速度要求加荷。比如水泥為2.2~2.4KN/S。須仔細(xì)注視加荷速度窗口,當(dāng)加荷速度明顯減小或出現(xiàn)負(fù)值,意味著試件已破壞。立刻關(guān)閉送油閥。(否則容易壓壞夾具,或壓碎試件)打開(kāi)回油閥,稍降下壓板,試件與壓板有小間隔,立刻關(guān)閉回油閥,在荷載顯示窗口,記錄試件峰值(破壞荷載)。取出試件。清潔上下壓板。注:1)油泵電機(jī)關(guān)閉后不能馬上開(kāi)啟,要間隔3分鐘。如果連續(xù)試驗(yàn)不用關(guān)閉油泵電機(jī),只需關(guān)閉送油伐即可。

2)儀器操作應(yīng)全神貫注,不能離開(kāi)機(jī)器。若有故障立刻關(guān)閉電源,并告知實(shí)驗(yàn)老師。

3)愛(ài)惜儀器。第5頁(yè)/共14頁(yè)WAY-2000數(shù)顯壓力機(jī)油泵電機(jī)電源接通綠燈亮起。2.撥開(kāi)油泵電機(jī)電源開(kāi)關(guān)。1.接上電源,指示紅燈亮起。(已接)若不亮指示燈壞了第6頁(yè)/共14頁(yè)WAY-2000數(shù)顯壓力機(jī)3.3打開(kāi)送油伐,送油.3.2關(guān)閉回油閥3.1按下油泵開(kāi)啟按鈕活塞上浮下壓板上升5~10mm左右,關(guān)閉送油伐。3.按下油泵開(kāi)啟按鈕(綠色),關(guān)閉回油閥,打開(kāi)送油伐,送油?;钊细∠聣喊迳仙?~10mm左右,關(guān)閉送油伐。第7頁(yè)/共14頁(yè)WAY-2000數(shù)顯壓力機(jī)4.旋轉(zhuǎn)手輪,根據(jù)試件尺寸調(diào)整上壓板至合適位置。(位置合適可省略)5.放入受壓試件。6.旋轉(zhuǎn)手輪,調(diào)整上壓板至試件上方1~2mm。第8頁(yè)/共14頁(yè)7.按清零按鍵,壓力機(jī)壓力清零。(即為調(diào)零)第9頁(yè)/共14頁(yè)8.緩慢打開(kāi)送油伐,按各種材料的加荷速度要求加荷。加荷速度顯示窗。9.當(dāng)加荷速度明顯減小,立刻關(guān)閉送油閥。3.混凝土抗壓加荷速度<

C30時(shí)0.3~0.5mpa/s即6.75~11.25KN/S≥C30且<C60時(shí)0.5~0.8mpa/s即11.25~18.00KN/S1.水泥抗壓加荷速度為2.2~2.4KN/S2.砂漿抗壓加荷速度為0.25~1.5KN/S第10頁(yè)/共14頁(yè)WAY-2000數(shù)顯壓力機(jī)10.記錄破壞荷載如混凝土破壞荷載為566KN第11頁(yè)/共14頁(yè)WAY-2000數(shù)顯壓力機(jī)11.打開(kāi)回油閥,稍降下壓板,試件與壓板有小間隔,立刻關(guān)閉回油閥,取出試件。12.1試件與壓板有小間隔,立刻關(guān)閉回油閥,取出試件。12.2清潔上下壓板。第1

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