公路隧道工程施工安全監(jiān)控措施

公路隧道工程施工安全監(jiān)控措施1隧道工程施工安全總體控制要點1、對隧道施工場地作詳細的部署和安置，出渣、進料及材料堆放場地需妥善安置，棄渣場地應設置在不堵塞河流、不污染環(huán)境、不毀滅農(nóng)田的地段。對風、電、路等設置作出統(tǒng)一安排，并在進洞前基本完成。2、進洞前需先做好洞口工程，穩(wěn)定好洞口的邊坡和仰坡，做好集水溝、邊溝等排水設施，確保地表水不危及隧道的施工安全。3、隧道施工的各班組間，需建立完善的交接班制度，并將施工安全情況記載于交接班記錄薄內(nèi)。工地現(xiàn)場值班負責人應認真檢查交接班情況。4、所有進入隧道工地人員，必須按規(guī)定配帶安全防護用品，遵章守紀，聽從指揮。5、在隧道開挖過程中，遇有不良地質(zhì)地段，施工時需按照先治水、短開挖、弱爆破、強支護、早襯砌的原則穩(wěn)步前進。2隧道開挖、鑿孔及爆破作業(yè)安全施工控制方案1、開挖人員到達工作地點時，需首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)。詳細檢查支護是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土塊或裂縫應先予以清除。2、機械鑿巖石時，采用濕式鑿巖機。3、站在渣堆上作業(yè)，需注意渣堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。4、采用風鉆鉆眼，應先檢查機身、螺栓、長套、彈簧和支架是否正常完好，管子接頭是否牢固，有無漏風，鉆桿有無不直，以及鉆孔堵塞現(xiàn)象，濕式鑿巖機的供水是否正常。不合要求者應給予修理或更換。5、使用支架的風鉆鉆眼時，必須將支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時需用板鉗松動拔出，不可敲打，未關風前不得拆除鉆桿。6、采用電鉆鉆眼，檢查把手膠套的絕緣和防止電纜脫落的裝置是否良好。電鉆鉆工必須戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋。電氣線路上要安裝漏電保護器。電鉆鉆工不得用手導引回轉剛釬，不能用電鉆處理被夾住的釬子。7、不得在工作面處拆卸、修理電鉆。8、不得在殘眼中繼續(xù)鉆眼。9、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過20m/min。臺車在行走或暫停時應將鉆架和機具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，需剎住車輪，放下支架，防止移動。10、洞內(nèi)爆破必須統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓且持有爆破操作合格證的專業(yè)爆破人員進行作業(yè)。11、裝藥與鉆孔不得平行作業(yè)。12、爆破器材加工房設在洞口以外至少50m遠的安全地點。嚴禁在加工房以外的地點改制或加工爆破器材。13、爆破作業(yè)和爆破器材加工人員，嚴禁穿化纖衣物。14、進行爆破時，所有人員應撤離現(xiàn)場，在三級圍巖全斷面開挖時，進行深孔爆破時，其安全距離不少于500m。15、洞內(nèi)每天放炮次數(shù)需有明確的規(guī)定，裝藥離放炮時間不得過久。16、裝藥前需檢查爆破工作面附近的支護是否牢固，炮眼內(nèi)的泥漿、石粉應吹干凈。剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。17、電雷管爆破，必須按照國家爆破安全規(guī)程的有關規(guī)定進行。并需加強洞內(nèi)電源的管理，防止漏電引爆。裝藥時，采用投光燈、礦燈或風燈照明，起爆主導線宜懸空架設，距各種導電體的間距必須大于1m。18、爆破必須經(jīng)過通風排煙，煙排除后，才準許檢查人員進入工作面，檢查有無盲炮及可疑現(xiàn)象；有無殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無松動石塊。在妥善處理并確認無誤后，其他工作人員才準進入工作面。19、當發(fā)現(xiàn)盲炮時，必須由原爆破人員按規(guī)定處理。20、裝藥時需使用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。3洞內(nèi)運輸中的安全控制1、各類進洞車輛必須處于完好狀態(tài)，制動有效，嚴禁人料混載；2、進洞的各類機械與車輛，宜選用帶凈化裝置的柴油動力，燃燒汽油的車輛和機械不得進洞；3、所有運輸車輛不準超載、超高運輸。4、機械裝渣時，坑道斷面需滿足裝載機械的安全運轉，裝渣機上的電線或高壓膠管需有專人收放，裝渣機操作時，其回轉范圍內(nèi)不得有人通過。5、洞內(nèi)運輸時需做到：（1）洞內(nèi)運輸?shù)能囁俨坏贸^：人力車5km/h；機動車在施工作業(yè)地段10km/h；機動車在非作業(yè)地段單車20km/h，會車時10km/h；（2）車輛行駛中嚴禁超車；（3）在洞口，平交道口及施工狹窄地段應設置“緩行”標志，并設專人指揮交通；（4）在洞內(nèi)必須倒車與轉向時，開燈鳴號，有專人指揮；（5）路面需有一定的平整度，并設專人養(yǎng)護；6、進出隧道的人員需走人行道，不得與機械搶道，嚴禁爬車、追車或搭車；7、在隧道工程外部運輸爆破器材時，必須遵守國家現(xiàn)行的民用爆炸物品管理條例。（1）在任何情況下，雷管與炸藥必須放置在帶蓋的容器內(nèi)分別運送；（2）汽車運送爆破器材時，汽車排氣口應加裝防火罩，運行中需顯示紅燈。器材必須由爆破工專人護送，其他人員嚴禁搭車。爆破器材的裝載高度不超過車廂的邊緣，雷管或化甘油類炸藥裝載不得超過兩層。4隧道支護的安全要求1、隧道各部開挖后，除圍巖完整堅硬，施工圖設計中規(guī)定不需要支護者外，都必須根據(jù)圍巖情況進行有效的初期支護。2、施工期間，現(xiàn)場施工負責人需會同監(jiān)理和經(jīng)理部有關施工管理人員，對支護變異或損壞時應立即整修加固，變異或損壞情況嚴重時，需先將施工人員撤離現(xiàn)場，再行加固。3、洞內(nèi)地段和洞內(nèi)水平抗道與輔助抗道的連接處，需加強支護或及早進行永久襯砌。4、安裝剛拱架，需遵守有關起重和高處作業(yè)等安全規(guī)程，選用適當?shù)男⌒蜋C具進行吊裝。5、噴錨支護宜采用光面爆破，危石需清除，腳手架要牢固可靠，噴錨手需配戴必要的防護用品，機械各部要完好正常，壓力保持在0.2MPa左右。注漿管噴嘴嚴禁對人放置；6、當發(fā)現(xiàn)噴錨區(qū)段的圍巖有較大變形或錨桿失效時，需立即在該區(qū)段增設錨桿，其長度不小于原錨桿的1.5倍；7、當發(fā)現(xiàn)監(jiān)控測量數(shù)據(jù)有不正常變化或突變，洞內(nèi)或地表位移值大于允許值，洞內(nèi)或地面出現(xiàn)裂紋以及噴層出現(xiàn)異常裂縫時，均要示為危險信號。5隧道襯砌安全要求1、隨著隧道各部開挖工作的前進，需及時進行襯砌,特別是洞門建筑的襯砌必須及早施工，進口、出口地質(zhì)不良段必須先完成。2、襯砌使用的腳手架靠近通道的一側應有足夠的凈空，以保證車輛、行人的安全通過；3、腳手架及工作平臺的鋪板，需釘鋪嚴密。木板之端頭，必須搭于支點上。跳板需設防滑條。4、腳手架及工作平臺上所有站人數(shù)及堆置的建筑材料，不得超過設計計算的載重量。5、機械轉動部分需設有防護罩，使用電動機必須有接地裝置，移動和修理機械及管線時需先停電，并切斷電源；6、安裝、卸除模板、拱架時，工作地段需有專人監(jiān)護。拆下的模板不得堆放在通道上；7、用模板臺車進行全斷面襯砌時，臺車下的凈空應保證運輸車輛的順利通行?；炷凉嘧⑦^程中，如需要拆除混凝土輸送軟管時，必須停止混凝土泵的運轉。6隧道作業(yè)環(huán)境、通風及防塵1、隧道作業(yè)的環(huán)境標準：（1）塵允許濃度:每立方米空氣中,含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下；（2）氧氣不得低于20%(按體積計，下同)；（3）氮氧化物(換算成二氧化氮)濃度應在5mg/m3以下；（4）硫化氫濃度不得超過10mg/m3；（5）二氧化硫濃度不得超過15mg/m3；2、隧道作業(yè)的有關通風及防塵要求：（1）隧道內(nèi)空氣成分每月應至少取樣一次，含塵量每月至少檢查一次；（2）隧道施工時的通風，應設專人管理，應保證每人每分鐘得到1.5-3m3的新鮮空氣；（3）無論通風機運轉是否，嚴禁人員在風管的進出口附近停留，通風機停止運轉時，不得將任何物品放在通風管或管口上；（4）施工時宜采用濕式鑿巖機鉆孔，以及濕噴混凝土噴射等有利于減少粉塵濃度的施工工藝；（5）在鑿巖和裝渣工作面上應做好防塵工作，放炮前后進行噴霧與灑水。出渣前應用水淋透渣堆和噴濕巖石壁；7隧道施工中照明、排水及防火安全措施1、規(guī)定和要求（1）洞內(nèi)的照明燈光需保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工需使用獨立的供電線路。照明燈的高度、功率，根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用；（2）隧道內(nèi)電纜線路，均需使用防潮絕緣導線，并按規(guī)定的高度用瓷瓶懸掛牢固。采用封閉式熔斷器。如使用電纜亦牢固地懸掛在高處，不得放在地上；（3）隧道內(nèi)各部照明電壓應為：①開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段為12-36V；②成洞地段為110-220V；③手提作業(yè)燈為12-36V。（4）隧道內(nèi)的用電線路和照明設備必須設專人負責檢修管理，檢查電路與照明設備時應切斷電源；（5）在潮濕及漏水處的電燈需使用防水燈口。2、有關排水的規(guī)定和要求（1）在有地下水排出的地段，必須挖鑿排水溝，當下坡開挖時需根據(jù)涌水量的大小，設置大于20%涌水量的抽水機具予以排出。抽水機械的安裝地點需在導坑的一側或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離；（2）抽水機械宜應采用電力機械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃抽水機。抽水機械應有一定的備用臺數(shù)；（3）如發(fā)現(xiàn)工作面有大量涌水時，需即令工人停止工作，撤離安全地點；（4）下坡方向掘進時，需設置積水坑進行排水，每50米設一個。3、有關防火的規(guī)定和要求（1）洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除，火源需距洞口至少30m以外。庫房20m范圍內(nèi)嚴禁煙火。洞內(nèi)嚴禁明火作業(yè)與取暖。（2）洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器和其它易染物品，清洗風動工具需在專用洞室內(nèi)，并設有向外開的防火墻。8瓦斯防治1、隧道施工發(fā)現(xiàn)瓦斯時，需加強通風，采取防范措施，當洞內(nèi)的瓦斯?jié)舛冉?jīng)通風后，仍超過0.5%時，必須遵守以下各條規(guī)定：（1）瓦斯防治主要是消除瓦斯超限和積存，斷絕一切可能引燃瓦斯爆炸的火源。（2）隧道內(nèi)嚴禁使用油燈、電石燈等有火源的燈火照明。任何人員進入隧道必須進行接受檢查，嚴禁將火柴、打火機及其它可自燃的物品帶入洞內(nèi)。（3）電燈照明必須做到：①電壓不得超過110V；②輸電線路必須使用密閉電纜；③燈頭、開燈、燈泡等照明器材必須采用防暴型，開關必須設置在送風道或洞口；（4）、礦燈照明必須做到：①每個洞口常備的完好礦燈總數(shù)，宜大于經(jīng)常用燈總數(shù)的10%；②礦燈均需編號，常用礦燈的人員應固定燈號；③礦燈如有電池漏液、亮度不足、電線破壞、燈鎖不良、燈頭密封不嚴、燈頭圈松動、玻璃和膠殼破裂等情況，嚴禁發(fā)出。發(fā)出的礦燈，最低限度需能連續(xù)正常使用11h：用礦燈的人員決不能拆開敲打和撞擊礦燈。出洞或下班時，需立即將礦燈交回庫房。（5）掘進工作面風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止電鉆打眼。達到1.5%時，必須停止工作，撤離人員，切斷電源，進行處理；放炮地點附近20m以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，嚴禁裝藥放炮。電動機附近20m以內(nèi)風流中的瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須切斷電源停止運行。掘進工作面的局部瓦斯積聚濃度達到2%時，其附近20m內(nèi)必須停止工作。（6）因超過瓦斯?jié)舛纫?guī)定而切斷電源的電氣設備，必須在瓦斯?jié)舛冉档偷?%以下時方可開動。（7）隧道爆破作業(yè)時，必須遵守：①嚴禁用火花起爆和裸露爆破；②爆破時,宜使用瞬發(fā)電雷管，若采用豪秒雷管時，其總的延期時間不得超130ms。嚴禁使用秒和半秒延期雷管；③放炮時所有人員必須撤出300m以外，上半斷面開挖撤至400m以外，全斷面開挖應撤至500m以外；（8）隧道中的機具，如電瓶車、通風機、電話機、放炮器等，必須采用防爆型。（9）必須嚴格濕式鑿巖，洞內(nèi)使用的金屬錘頭必須鑲有不生火花的合金。裝碴使用的金屬器械，不得猛力碰擊石碴，鏟裝前必須將石碴澆濕。（10）洞內(nèi)裝設及檢查各種電氣設備時，必須先切斷電源。電纜互接或分路時，必須在洞內(nèi)行錫焊和絕緣包扎并熱補。嚴禁在洞內(nèi)電纜上臨時裝接電燈或其它設備。電纜在洞內(nèi)接頭時，應在特制的防爆接線盒內(nèi)或有防爆接線盒的電氣設備內(nèi)進行連接。（11）隧道有瓦斯處，每個洞口必須設專職瓦斯檢查員。一般情況下每小時檢查一次，并將結果記入記錄薄。檢測瓦斯的檢定器應每季度校對一次。（12）通風必須采用吹入式，通風主機應有備用機，并應有兩路電源供電。通風機停止時，洞內(nèi)全體人員必須撤離至洞外。（13）隧道嚴禁一切可以導致高溫與發(fā)生火花作業(yè)。（14）隧道施工時，必須配備必要的急救和搶救的設備和人員。施工人員必須具有防止瓦斯保證方面的安全知識。9主要機械安全操作規(guī)程1、鋼筋切斷機操作規(guī)程（1）鋼筋切斷機一般規(guī)定①鋼筋加工機械若以電動機，液壓為動力，以卷揚機為輔機者，需符合規(guī)定要求。②機械的安裝要堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。固定式機械應有穩(wěn)定的基礎，移動式機械作業(yè)時需楔緊走行輪。③機械需有接地保護。④室外作業(yè)應設置機棚，機旁四周需有足夠原料，半成品堆碼場地。⑤各潤滑部位需按規(guī)定加注潤滑油脂。⑥加工較長的鋼筋時，需有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。⑦作業(yè)后，需堆碼好成品。切斷電源，鎖好電閘箱，清理場地。（2）起動前準備①查看切刀有無裂紋，安裝位置是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0．5～lmm為宜。②檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢靠。③禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。④如切斷低合金等特種鋼筋時，需更換高硬度刀片，并根據(jù)機械規(guī)定允許直徑進行換算。⑤接送料工作臺面需和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。（3）運轉中注意事項①必須確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。②切斷料時，必須握緊鋼筋，需在活動刀片向后退時（即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。③切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm?？拷镀氖峙c刀片之間的距離，需保持在150mm以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。④切較長鋼筋時，需設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作需協(xié)調(diào)一致。⑤鐵屑、鐵末、斷口等雜物，不得用手清除。機械及工作周圍不準停留非操作人員。（4）停機注意事項①發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，需立即斷電停機檢查檢修。②已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。③工作完后，應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，并擦凈機械和加注潤滑油脂。2、鋼筋彎曲機操作規(guī)程（1）起動前準備①需作全面檢查，并進行空載試運轉。②機身需安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，需另裝磁力起動器控制電源。③據(jù)工件要求準備好各種芯軸及工具。④檢查芯軸、擋塊、轉盤無損壞和裂紋。⑤所選配的動齒輪是否和受彎鋼筋直徑及轉速符合。齒輪嚙合間隙是否適當。工作臺是否緊密牢固，工作臺面和彎曲機臺面要保持水平。檢查工作盤旋向是否和倒順開關方向一致。⑥鋼筋的放置要和擋擋鐵軸、工作作盤旋轉方向向配合，不能能放反。⑦彎曲鋼筋時，必須須根據(jù)曲度大大小控制按鈕鈕，故需熟練練掌握停機時時間。（2）運轉中注意事項①操作時需將需彎鋼鋼筋的一頭插插在轉盤固定定銷子的空隙隙內(nèi)，另一端端緊靠機身固固定銷子，并并以手壓緊。但但必須在確認認機身銷子安安放在擋住鋼鋼筋一側時，方方可開動工作作。②嚴禁彎曲超過機械械銘牌規(guī)定直直徑的鋼筋，在在彎曲未經(jīng)冷冷拉或帶有銹銹皮的鋼筋時時，必須戴好好防護鏡。彎彎曲低合金鋼鋼或非普通鋼鋼筋時，需按按機械規(guī)定換換算出最大允允許直徑，并并調(diào)換相應的的芯軸。③換彎曲機傳動齒輪輪，可使工作作盤得到三種種不同的轉速速。按鋼筋直直徑選用的轉轉速規(guī)定是：：鋼筋直徑在在12mm以下下的可選用快快速；鋼筋直直徑在12～18mm以下下的可選用中中速；鋼筋直直徑在18mmm以下的可可選用慢速；；禁止在彎曲曲機上彎曲不不直的鋼筋，以以防發(fā)生事故故；④不允許在運轉中更更換芯軸、成成型軸或檔鐵鐵軸或可變檔檔架。芯軸直直徑就為鋼筋筋直徑2．5倍。嚴禁在在運轉過程中中加油或擦抹抹機床。⑤工作盤倒向時。必必須在前一種種轉向停止后后，方允許打打轉。⑥彎曲鋼筋的旋轉半半徑內(nèi)和機身身不設固定銷銷子的一側不不準站人。（3）停機注意事項①彎曲機工作完后，需需將工作場所所及機身清掃掃干凈，就使使用手動鼓風風器(皮老虎)吹掉縫坑中中的積銹，禁禁止用手摳挖挖。②運轉中工作盤顫動動，電機發(fā)熱熱過高，均需需立即斷電停停車檢查。③彎曲的半成品需堆堆碼整齊，彎彎鉤不得上翹翹。3、焊、割設備操作作規(guī)程（1）焊接、切割中注意意事項①施焊受壓容器、密密閉容器、油油桶、管道、沾沾有可燃氣體體和溶液的工工件時，需先先沖洗有毒、有有害、易燃、易易爆物質(zhì)，消消除容器及管管道內(nèi)壓力，焊焊、割密封容容器應留出氣氣孔，必要時時在進氣口外外裝置通風設設備。容器內(nèi)內(nèi)照明電壓不不得超過12V。焊工與焊焊件間應絕緣緣，容器外需需設專人監(jiān)護護。②防止在已做油漆涂涂過塑料的容容器內(nèi)焊接。③必須在有易燃、易易爆物品場所所或在煤氣管管道附近或受受力構件上焊焊割時，需得得到有關部門門到現(xiàn)場檢查查同意，壓力力管道停止運運行，并排凈凈管內(nèi)氣體；；受壓構件上上采取相應的的安全措施，嚴嚴防火星飛濺濺引起火災或或爆炸。④嚴格按照焊機額定定焊接電流和和暫載率來使使用，嚴禁過過載。⑤焊接過程中，如遇遇有短路現(xiàn)象象，不允許時時間過長。特特別是硅整流流焊機，在短短路時容易燒燒壞。⑥焊接銅、鋁、鋅、錫錫等有色金屬屬時，必須要要通風良好，采采取防毒措施施（戴防毒面面罩或呼吸濾濾清器等）。⑦在高空焊、割和施施焊穩(wěn)定性差差的工件中，應應系上安全帶帶，采取安全全防護措施，防防止高空墜落落和工件倒塌塌；禁止將導導線掛繞身上上。地面上應應指定專人監(jiān)監(jiān)護。⑧氧氣與乙炔瓶之間間，必須按規(guī)規(guī)定保持一定定的安全距離離。（2）焊接、切割完后注注意事項①仔細清理工作場所所，切斷電源源，將焊接、切切割設備和工工具，置放在在指定地點，滅滅絕余火后，才才準離開工作作場所。②定期清潔、保養(yǎng)焊焊接、切割設設備和