蘭州鐵路局某定檢庫施工組織設計門式剛架

第一章編制依據(jù)及標準編制依據(jù)國家、鐵路現(xiàn)行的有關規(guī)范及標準。國家及鐵路現(xiàn)行有關施工的規(guī)定和文件?！痢淋囕v段定檢庫擴建建筑工程設計施工圖。蘭州鐵路局《鐵路建設項目施工總價承包招標文件》。施工圖預算書及報價清單。我公司類似項目施工和質量、技術、安全等管理文件和對本工程部署的管理目標及同類工程的施工經(jīng)驗。二、編制本施工組織設計所依據(jù)的主要技術規(guī)范及法規(guī)1、《鐵路房屋建筑設計標準》TB10011-982、《鐵路工程結構可靠度設計統(tǒng)一標準》GB50216-943、《鐵路混凝土結構耐久性設計暫行規(guī)定》4、《鐵路工程設計防火規(guī)范》TB10063-995、《鐵路工程建設項目水土保持方案技術標準》TB10503-20056、《鐵路混凝土強度檢驗評定標準》TB10425-947、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》8、《鐵路工程施工安全技術規(guī)程（上冊）》TB10401.1-20039、《鐵路工程施工安全技術規(guī)程（下冊）》TB10401.2-200310、《鐵路工程結構混凝土強度檢測規(guī)程》TB10426-200411、《鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范》TB10210-200112、《建筑設計防火規(guī)范》GBJ1687(2001年版)13、《屋面工程質量驗收規(guī)范》14、《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010-200215、《混凝土結構施工及驗收規(guī)范》JGJ79-200216、《砌體結構設計規(guī)范》GB50003-200117、《鋼結構施工規(guī)范》18、《建筑滅火器配置設計規(guī)范》GBJ14090(1997年版)19、其它有關技術規(guī)范及法規(guī)三、編制原則為了保證本工程的質量和工期，我公司將在施工過程中嚴格遵循以下原則。1.做好施工調查工作，按照人、材、財、物、優(yōu)化的原則，制訂切實可行的施工方案。2.確保全部工程達到國家現(xiàn)行的工程質量驗收標準，工程質量一次驗收合格率達到100%。3.認真履行招標文件和施工承發(fā)包合同，并做到合同執(zhí)行完，服務不終止。4.始終把安全生產放在各項工作的首位，為實現(xiàn)安全生產的目標，建立安全保證體系，推行安全文明工地建設，保證施工全過程的安全。5.優(yōu)先采用新工藝、新技術提高工效，降低成本。第二章工程概況一、工程整體布局該工程為××車輛段定檢庫改建工程，建筑面積：927.55㎡；檐口高度6.9m；結構形式為門式輕鋼結構。設計正常使用年限50年。建筑設計耐火等級二級，屋面防水等級三級?；A采用C25鋼筋混凝土獨立基礎；墻面高1.2m以下采用240厚磚墻，磚墻墻體采用MU10機制紅磚，砂漿采用M7.5；標高1.2m以上墻面及層面采用彩鋼保溫夾芯板；屋面采用彩鋼保溫夾板，板縫防水密封膏滿灌密封，屋面1：5坡度，外掛天溝排水，PVC排水管100mm直徑；屋面板內外均為乳白色；鋼梁、鋼柱等主要鋼結構、抗風柱采用Q345鋼，其余鋼構件采用Q235鋼；地腳螺栓采用Q235材質的圓鋼制作；門窗為60系列塑鋼組合單玻單窗，門為與墻板同規(guī)格彩鋼夾芯平開門。第三章總體施工組織布署及規(guī)劃一、施工部署我公司擬將該工程列為重點施工項目，認真研究，全面部署，對其進行管理和協(xié)調，若榮幸中標，擬選派二級項目經(jīng)理王亞平同志擔任項目經(jīng)理，組建項目經(jīng)理部，由我公司具有多年房建施工經(jīng)歷的作業(yè)承擔施工任務。（一）、施工總體組織原則1、組織機構本工程實行項目經(jīng)理負責制，由公司選擇技術水平高，思想素質好，業(yè)務能力強的各類骨干力量組成項目經(jīng)理部，實施對工程的組織施工。其管理體系見組織項目機構圖，職責分工如下：（1）、項目經(jīng)理：主持項目部全面工作。（2）、土建工程師：負責土建工程專業(yè)技術管理。（3）、水暖工程師：負責給、排水、消防、采暖工程技術管理工作。（4）、電氣工程師：負責電氣工程專業(yè)技術管理。（5）、安全負責人：主持管理項目部安全防護保證體系、文明施工保證體系、消防保證體系。（6）、財務負責人：負責項目部施工成本核算、費用控制工作。（7）、試驗負責人：主管試驗、試驗取樣，管理試驗資料。（8）、質量負責人：負責施工現(xiàn)場全面質量管理工作。（9）、施工員：負責工程的生產指揮及施工管理。（10）、材料員：負責材料計劃的編制及材料采購。（11）、預算員：編制預算合同，完成季度結算和竣工結算。（二）、施工總平面圖1、施工總平面圖見附圖。2、施工程序計劃工期開工日期：×××年×月×日；竣工日期：×××年×月×日；總日歷工期為93天。（三）施工指導思想根據(jù)本工程建筑面積較大、涉及專業(yè)多等特點，在制定施工方案時，以確保工程質量及施工安全為前提，以滿足工期要求為目標，科學、合理、有序地組織施工。在施工安排上，以機械化施工作業(yè)為主，合理配備施工機械設備，減輕作業(yè)人員勞動強度、提高工效，同時注重勞動保護和醫(yī)療保障工作，保證施工人員的身體健康。在總體布置時，重視自然環(huán)境和生態(tài)環(huán)境的保護及水土保持，貫徹“預防為主，保護優(yōu)先”的原則，統(tǒng)籌規(guī)劃、合理布局、節(jié)約場地占用、盡量減少對環(huán)境的影響。在施工過程中，嚴格遵照各專業(yè)施工規(guī)范，實施標準化作業(yè)，制定合理可行的技術措施，推廣采用新技術、新工藝、新材料，確保工程質量。在進度安排上，運用網(wǎng)絡計劃技術統(tǒng)籌安排施工進度計劃，科學安排冬、雨季施工，合理調配工序展開時間，全面規(guī)劃，保證重點，充分利用有效作業(yè)時間，確保工期。招標文件要求本工程總工期93天。根據(jù)工程特點、工期要求及我公司多年來的施工經(jīng)驗，制定科學合理、詳細的施工技術措施，確保工程質量及工期。1.施工程序施工準備→定位放線→基礎施工（基礎結構驗收）→主體結構施工（主體結構驗收）→裝修工程→屋面工程→安裝工程→竣工驗收。2.流水段劃分根據(jù)工程基礎結構特點、施工平面規(guī)劃及施工力量的部署情況，為確保工期目標的順利實現(xiàn)，本工程應視工程量大小基礎結構形式，分為：施工準備階段包括臨時設施搭建，建筑基準線、水準點的確認，人、材、機準備?；A施工階段包括土方工程、鋼筋混凝土工程等，同時進行管線的埋設。主體結構施工階段包括土建結構施工、砌筑、鋼構件的加工與安裝，水、暖、電等安裝專業(yè)配合預埋管線預留孔洞等。裝修施工階段包括包括抹灰、屋面、門窗、樓地面、飾面油漆涂料和水、電、暖設備安裝調試。3、施工原則：遵守“先地下后地上”、“先土建后安裝”、“先主體后圍護”、“先結構后裝飾”的原則。（1）、鋼筋、模板在施工現(xiàn)場搭設專門的加工場（棚）進行加工、擺放、整修等。（2）、主體施工為先導，分層、分段流水施工，裝修工程在主體封頂后全面展開，采用分層交叉作業(yè)，收尾過程采用逐層完成，緊湊搭接，循序漸進，避免交叉污染。（3）、裝修階段遵守“先上后下、先內后外、先室內、后室外”的原則，穿插作業(yè)，合理組織勞動力，必須先做好“樣板間”，以樣板開路，保證工程質量。二、工程質量、工期及安全施工目標 我公司接到本工程投標文件和施工圖紙后，由主管領導主持相關部門及有關人員，對現(xiàn)場進行了認真踏勘，對招標文件和施工圖紙進行了認真學習、理解和研究。針對鐵路公安用房建設項目的特點，對工程質量、施工工期、施工現(xiàn)場的安全文明施工制訂了總體實施目標。 （一）工程質量目標：工程質量一次驗收合格率100％，爭創(chuàng)局優(yōu)質工程 。在施工中我們將結合工程實際，遵照質量保證體系模式，加強內部管理，嚴格執(zhí)行工藝標準，規(guī)范施工行為，運用質量控制手段，確保施工過程的每一個環(huán)節(jié)、每一道工序都在受控狀態(tài)之下，為創(chuàng)優(yōu)奠定堅實的基礎。質量目標管理措施：1、施工過程中嚴格按照國家施工驗收規(guī)程、規(guī)范，工程質量評定標準和工程設計施工圖紙進行施工，確保工程質量目標的實現(xiàn)。2、根據(jù)公司的質量目標和本工程項目的質量要求，成立以項目經(jīng)理為組長的創(chuàng)優(yōu)領導小組和質保體系，確保在工程施工中良好運行，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。3、項目經(jīng)理組織創(chuàng)優(yōu)領導小組成員及有關的工程技術人員、質量檢查員、施工人員認真學習質量創(chuàng)優(yōu)的先進經(jīng)驗，明確各級人員的質量責任，明確質量創(chuàng)優(yōu)達到的目標。從職工到管理層樹立創(chuàng)優(yōu)意識，創(chuàng)精品意識。4、對進場材料要進行評價并及時組織工程技術、質檢、材料及工地有關人員進行驗證。檢查其外觀質量是否符合要求，合格證、檢測報告等證件是否齊全，保證為項目提供合格材料。5、進場的鋼材、水泥、砂、石、機磚、防水等材料必須按批量送試驗中心進行復試，保證其各項試驗性能達到設計要求，滿足施工需要，并做好試驗記錄。6、各項原材料、成品、半成品的抽驗、復試必須執(zhí)行《原材料見證取樣管理制度》的各項規(guī)定，并做好見證取樣記錄。7、對本工程的預埋件、預留孔洞等要加強復核，在砼澆筑、砌筑前和安裝后進行檢查驗收制度，特別針對本工程為有監(jiān)押區(qū)、拘留區(qū)的特點，確保不漏埋，埋設質量牢固可靠，保證位置準確無誤。8、所有工程項目中使用的檢驗、測量、試驗（經(jīng)緯儀、水準儀、鋼尺、磅稱、土工試驗）等儀器均應登記造冊，并定期校驗，以確保標識，確保工程中新使用的設備在受控狀態(tài)下。9、針對該工程土質對混凝土有不同程度的腐蝕，加強土質的各種試驗、檢驗，達到國家、行業(yè)、規(guī)范、標準及設計要求。10、建立健全施工現(xiàn)場技術管理制度、質量管理制度、進度管理措施、安全管理制度、施工安全技術交底制度，施工技術交底制度質量檢查制度、安全檢查制度，加大上述制度的執(zhí)行力度和責任考核力度；編制質量計劃書，編制分部工程施工作業(yè)指導書，對主要分項工程的施工質量、技術措施進行交底。加強技術交底加強現(xiàn)場交底和監(jiān)督落實工作，嚴格簽字制度。由公司主管副經(jīng)理具體安排督促落實。11、在施工過程中加大檢查力度，強化"三檢"制度，增設專職質量檢查員，堅持上道工序不合格不允許進入下道工序。 12、嚴格按《施工驗收規(guī)范》和《工程質量檢驗評定標準》進行施工，確保各分項工程施工質量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)工程目標。 13、認真貫徹執(zhí)行建設部頒發(fā)的《建筑工程質量管理條例》全面實行工程質量保修和服務，落實對顧客的承諾。 （二）工程工期目標：計劃竣工日期為××××年×月×日。確保招標文件規(guī)定的交工日期，我公司對該工程施工方案進行了認真研究，對全部工序所需用的工期做了明確的劃分，制定了切實可行的進度計劃。為使我公司工期目標的順利實施，特制定如下組織措施： l、組織調配精干隊伍，本著該工程項目工期目標，發(fā)揮自身優(yōu)勢，精心組織、科學施工，在計劃工期內確保竣工。2、強化組織管理機構，選派有豐富專業(yè)經(jīng)驗的管理人員，技術人員參加，按項目管理實行項目經(jīng)理負責制，加強領導，使施工進度始終處于受控狀態(tài)，嚴格執(zhí)行工程進度計劃，確保工期要求。 3、加強施工準備工作，做好生產要素的合理配置，嚴格執(zhí)行施工規(guī)范和施工組織設計。 4、每月召開生產調度會，解決存在的問題，確保總目標的實現(xiàn)。 5、集中力量、搶攻重點、難關，充分發(fā)揮工程技術人員和工人技師的作用，嚴格按進度計劃施工。 6、調動全體員工的積極性，效益工資與質量、進度、安全生產掛鉤。 7、做好各種技術準備，隨時解決施工中出現(xiàn)的問題，保證在施工作業(yè)中有作業(yè)計劃及作業(yè)指導書，服務到現(xiàn)場、管理人員24小時值班，深入作業(yè)層，跟班管理，對影響施工進度的各種問題做到早發(fā)現(xiàn)早解決。 （三）安全文明施工目標：創(chuàng)建文明達標工地，杜絕一切人身傷亡事故及機械重大事故。三、項目管理機構的配備（一）、項目部管理機構我公司根據(jù)本工程的特點、工程量，在現(xiàn)場設立施工項目部，選派富有工程施工經(jīng)驗且有類似工程施工經(jīng)驗的一名項目經(jīng)理擔任該工程的項目經(jīng)理，設一名技術負責人，另設各專業(yè)技術人員各一名及其它職能管理人員。公司將抽調技術水平高，工作作風嚴謹、業(yè)務熟練、經(jīng)驗豐富、責任心強的人員組成該項目部，對施工進行統(tǒng)一組織和指揮。1施工組織工作（1）項目經(jīng)理要遵守有關法律、法規(guī)和條例、質量體系標準，履行施工合同，落實各項措施，善于協(xié)調各種關系，及時解決施工現(xiàn)場出現(xiàn)的各類問題，確保安全、質量、工期、成本、文明施工各項指標的實現(xiàn)。按工程進度抓好人、材、物、機械的到位及正常運轉，回收工程款，搞好項目部精神文明建設。（2）項目總工做好技術、質量及安全管理工作，按規(guī)范、規(guī)程、標準、施工圖紙嚴格要求施工。工程部制定分部分項施工方案，解決施工中的難點，負責定位、標高控制管理，檢查內業(yè)資料完整，檢查項目部工程完成情況，驗證施工方案的適用性，對工程質量每月進行評比，實行獎罰制度。工程部進行質量、安全控制檢測，及時消除質量、安全隱患，杜絕質量安全事故發(fā)生，負責進場人員的三級安全教育和對事故處理的“三不放過”原則。技術部負責技術方案的編制、審批，新技術、新材料、新工藝的研制、推廣應用。經(jīng)營部做好合同造價管理及投資控制工作。材料設備部嚴把材料采購關，檢驗、試驗、設備更新，按期維修保養(yǎng)工作，確保材料質量合格，供應材料制與工程同步和機械設備正常運轉。（3）施工員熟悉圖紙，負責抄平放線，按施工組織設計進行施工準備，組織、安排施工工序，給施工班組下達任務單，合理安排勞動力，按進度計劃的要求保證完成生產任務，搞好現(xiàn)場文明施工。（4）技術員組織或參與施工圖紙自審和會審，負責處理設計變更，主持有關技術方案和技術交底，并逐級交至作業(yè)班組，指導技術資料的收集、整理、歸檔和原材料復試和焊接檢驗，混凝土和砂漿試塊制作等工作。（5）質檢員以貫徹預防為主的方針，開展質量教育活動，組織班組進行“三檢”工作，參與技術交底，技術復核等質量活動，負責同業(yè)主監(jiān)理進行樣板工程、隱蔽工程和中間驗收、分部、分項工程驗評，并核定質量等級。（6）安全員貫徹預防為主的方針，開展安全教育活動，組織班組進行班前班后檢查，負責三級安全教育活動和安全技術交底，消除安全隱患，實行安全獎罰制度。（7）材料員、試驗員要了解工程質量情況，提供各種材料設備進場計劃，保證材料、設備及時供應，驗收材料質量、數(shù)量、收集材料合格證、復檢，做好質量記錄資料。2.施工組織計劃安排序號項目內容負責人計劃日期1進場準備塔設臨設、布置現(xiàn)現(xiàn)場2008.10．．302圖紙會審甲方組織各單位參參加2008.11．．23編制施工組織設計根據(jù)工程特點，編編寫各部施工方案，進度度等2008.11．．24工程預算材料計劃根據(jù)設計圖紙編制制施工圖預算，提報材料料計劃2008.11．．105施工定位放線根據(jù)設計總平面進行定位測量2008.11．．26施工機具勞動力進進場按進場計劃進行2008.11．．2四、創(chuàng)優(yōu)措施1．加強創(chuàng)優(yōu)領導工作成立以項目經(jīng)理、專職質檢人員為核心的質量監(jiān)督機構，以創(chuàng)優(yōu)為最終目的，根據(jù)工程結構特點制定切實可行創(chuàng)優(yōu)計劃，組織專職質量監(jiān)督員負責創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的落實和實施，成立現(xiàn)場QC攻關活動小組，克服質量通病，定期召開質量分析會議，宏觀上盡量消除可能發(fā)生影響創(chuàng)優(yōu)的隱患，解決創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實施過程中出現(xiàn)的問題，做好預測工作，制定下一步行動方案。2．保證工程質量堅持質量教育經(jīng)?；瑥娀珕T質量意識，貫穿質量意識至工程的各個環(huán)節(jié)，按質量體系標準運行，全體施工人員牢固樹立創(chuàng)一流的質量指導思想，理順質量與工期、質量與效益的關系。堅持“質量第一”的原則，加強質量意識；堅持全過程質量控制，預防為主，以實測數(shù)據(jù)為依據(jù)；堅持以人為核心的質量控制。對影響工程質量的人、材料和構配件、機械設備、施工方案、環(huán)境等因素嚴格加以控制。獎優(yōu)罰劣，堅持施工作業(yè)標準化，保證工程質量全優(yōu)。3．主動配合監(jiān)理人員，做好工程監(jiān)理工作，建立詳實的隱蔽工程質量檢查記錄。4．圍繞質量體系，制定切實可行的技術組織措施，科學組織施工，積極消化吸收新工藝、新材料、新方法，及時有針對性地培訓專業(yè)人員，嚴格按操作規(guī)程、施工工藝、調試標準的要求進行施工。實行掛牌施工，每一個人、每一種材料、每一臺設備、每一個施工環(huán)節(jié)都隨時受控。5．文件整理嚴格按施工規(guī)范和質量驗收標準施工，及時收集各種質保資料。按歸檔文件要求認真整理，堅持“標準化、規(guī)范化”的方針，保證各類資料記錄真實、齊全，裝訂整齊，做到技術質保資料和施工同步。工程竣工后及時做好技術資料的歸檔工作。6．文明施工施工場地按總平面圖布置，生活區(qū)、生產區(qū)、辦公區(qū)分離布置?，F(xiàn)場設置“六牌一圖”，標示項目名稱、工程概況、建設單位、監(jiān)理單位、質量監(jiān)督單位、設計單位、施工單位、工程技術、安全質量負責人。原材料堆放整齊明確標識，生活、生產、辦公區(qū)清潔干凈。保護和改善施工地點的生產環(huán)境與生活環(huán)境，防止施工造成作業(yè)環(huán)境污染。第四章施工準備一、技術準備1.編制詳細，操作性強的施工組織設計。該工作由項目經(jīng)理牽頭，經(jīng)公司總工程師審批后，報送監(jiān)理工程師或建設單位代表。審批后的施工組織設計為工程施工指導文件，不經(jīng)審批人同意，任何人不得擅自更改施工組織設計的內容。2.做好圖紙的自審與會審。自審由公司項目管理部負責人、項目經(jīng)理組織有關人員參加；會審由監(jiān)理單位或建設單位主持，我公司有關部門和項目有關人員參加。3.由項目部組織有關人員進行定位放線、高程引測工作，然后由公司項目管理部組織人員進行復核，復核合格后，設立定位控制樁點，并做長久保護控制樁。4.由公司組織對參與項目施工及過程控制的管理人員進行培訓。5.由安全部門負責人對進場各作業(yè)班組結合工程特征進行安全交底，對特殊工種（電工、電焊工、機械工、架子工）等進行崗位培訓，確保持證上崗。6.施工技術交底。項目總工程師組織各專業(yè)工程師編寫各分部、分項工程及特殊工藝的施工交底書，經(jīng)項目副經(jīng)理、項目總工程師組織有關項目部有關人員審查后向作業(yè)隊隊長、技術員、質檢員、施工員進行全面技術交底，施工作業(yè)隊技術員就施工工藝負責向專業(yè)施工班組、施工人員進行專項技術交底。對工程主要部位重點進行，一定要保證向每一個作業(yè)人員技術交底，以創(chuàng)優(yōu)質精品工程為目標，做到責任到人，各盡其責，圓滿完成合同工期內的各項施工任務。7.項目總工組織木工進行模板設計，提出模板采購或委托加工計劃。凡施工中所需的埋件、預留洞口構配件等，必須繪制施工翻樣圖，標明規(guī)格、型號、尺寸、標高、數(shù)量等，并提出外購計劃，以保證符合設計要求，避免影響施工進度。8、項目總工要準確確定關鍵工序控制點，作為項目部控制的重點，以確保施工質量、進度、安全。二、資源配置本工程工期緊，施工中要投入大量的人力。我公司勞動力資源豐富，可優(yōu)先選用其所需要的各類勞務班組，并對其實行動態(tài)信息化管理，對工程所需的特殊工種，負責提前培訓確保達到本工程的要求。根椐工程特點，現(xiàn)場施工班組設立計劃見下表?，F(xiàn)場施工班組配備表序號施工班組主要施工任務1土方班土方開挖、回填2混凝土班混凝土生產、澆筑筑3木工班模板工程、門窗4鋼筋班鋼筋制作、安裝5加工班鋼結構制作、安裝裝6瓦工班砌筑、零星抹灰7架子班腳手架、馬道安拆拆、起重吊裝裝8抹灰班室內外抹灰、墻面面、地面塊料料鑲貼9油工班油漆、涂料、玻璃璃安裝、屋面面防水等10電工班施工臨時用電、電電力及照明、弱弱電11水暖班施工臨時用水、室室內外給排水水、采暖、設設備安裝12機械班施工機械設備安拆拆、維護保養(yǎng)養(yǎng)及管理13鋼結構班鋼結構制作、安裝裝施工14普工班配合其他工班1施工機械設備準備本工程為單層門式剛架結構，基礎為鋼筋混凝土獨立基礎，根據(jù)工程的這些特點，在施工中要合理選擇施工機械設備，以滿足要求。在鋼筋混凝土結構施工時，投入鋼筋加工機械、木工機械、混凝土振搗機具、鋼筋焊接機具等。具體施工機械設備見《進場主要施工機械設備表》。2資金準備為了確保工程的質量和進度，我公司對該工程實行專款專用。主要施工項目的施施工方案、施施工方法一、土建主要項目目施工方法（一）施工測量1.定位測量⑴派專職人員負責該該工作。⑵經(jīng)緯儀、水平儀和和鋼卷尺在使使用前必須做做好鑒定，用用后集中管理理。⑶定位測量前要復核核控制點，準準確無誤方可可進行工作。⑷定位測量后必須請請監(jiān)理部門進進行復查簽證證認可后才能能進行施工。2.軸線、標高控制⑴軸線控制根據(jù)本工程特點，采采用外控法，在在條形基礎上上用墨線彈出出四角軸線，用用以外控。用用線墜向上分分測時，上下下兩個觀測者者要默契配合合，每次投測測時，取線左左、線右投測測的平均位置置，在逐層投投測中每隔三三層放一次線線，由下面直直接向上投測測。⑵標高控制擬以設計院提供水水準點作為基基準點引測。地地下工程施工工以基準點引引測，地上部部分以經(jīng)校測測無誤的±0.0000水準點，準準確引入一層層墻體上，不不少于四處（每每一流水段兩兩處），以便便于相互校核核和分段施工工引測，經(jīng)校校測合格后，用用墨斗彈線標標注，作為該該層向上引測測標高的依據(jù)據(jù)。各層在墻墻體砌筑完后后均將標高線線引測并彈線線。（二）基礎工程本工程基礎采用獨獨立基礎，基基礎以下用3：7灰土換填0.5米，平面范圍圍寬出基礎邊邊1.0米，壓實系數(shù)≥0.97。基礎采用用C25混凝土土，持力層為黃黃土。1土方開挖措施施工時采用放坡的的方法，邊坡坡系數(shù)為1：0.33。因工程工期期緊，采用人工開挖的方法進行土方方開挖，并配配備自卸汽車車將土方運出出，開挖期間間配備一定數(shù)數(shù)量的勞力清清槽修理邊坡坡。開挖至設設計標高后馬馬上請監(jiān)理工工程師進行基基槽驗收，合格格后馬上進行行墊層施工。開挖過程中作業(yè)人人員要按技術術交底要求進進行，基槽周圍1m范圍內不不允許堆土，挖挖出的土方及及時運走或散散開?；鄣撞康耐羾澜麛_動動。2土方開挖安全措施施人與人之間的間距距要大于2..5m。挖土由上而下，逐逐層進行，嚴嚴禁先挖坡腳腳或逆坡挖土土。挖土過程中要隨時時注意土壁的的情況，如發(fā)發(fā)現(xiàn)有裂縫或或部分坍塌現(xiàn)現(xiàn)象，暫停施施工，及時處處理，進行支支撐或放坡。運土的汽車距離基基槽邊不小于3mm?；圻呍O不小于1..0m的安全全防護欄，夜夜間要有警示示燈；基槽邊做阻水坡，防防止雨水進入入坑內。3土方回填基槽回填前先清除基底底上的草皮、樹樹根、磚塊、石石頭等雜物；；將基底整平平，并夯實?；靥钔临|量要求：：土料采用挖挖出的粘土，不不含有機雜質質，使用前過過篩，其粒徑徑不得大于115mm，施施工時適當控控制含水量?，F(xiàn)現(xiàn)場夯實密實實度要求達到到設計要求。素素土每層鋪土土厚度為200-2550mm，每每層夯實遍數(shù)數(shù)為縱橫夯壓壓3-4遍。打夯之之前對填土初初步整平，打打夯機依次打打夯，均勻分分布，不留間間隙；素土中中不得含有有有機雜質，使使用前過篩，其其粒徑不得大大于15mmm；現(xiàn)場素土土要預留3%左右的下沉沉高度；填土土從最底處開開始，由上向向下整個寬度度分層鋪填夯夯實。4施工工藝流程放線定位放線定位土方開挖基槽驗收基礎墊層基礎模板鋼筋隱蔽驗收彈線基礎鋼筋基礎砼模板拆除養(yǎng)護、回填土方條形、獨立基礎施施工工藝流程程圖（三）主體工程1施工工藝流程基層清理、彈線基層清理、彈線綁扎構造柱鋼筋墻體砌筑磚提前澆水支現(xiàn)澆板模板立皮數(shù)桿構造柱砼澆筑構造柱鋼筋隱蔽驗收圈梁、板鋼筋綁扎澆筑圈梁、板砼支構造柱模板圈梁、板鋼筋隱蔽驗收磚混結構主體施工工工藝流程圖圖2模板找平、定位找平、定位基層、模板清理模板組裝支撐系統(tǒng)安裝模板校正模板檢查澆筑混凝土模板拆除模板工程施工工藝藝流程圖構造柱模板：采用用竹膠板模板板，用鋼管或或方木每5000mm加固固一道。支設設柱模板時，在在柱模板周圍圍搭設防護架架，防止在柱柱模板吊裝、拆拆除、清理過過程中發(fā)生傾傾覆傷人。現(xiàn)澆板、圈梁模板板：板的模板板施工采用碗碗扣式鋼管支支撐，鋼管支支撐間距不超超過1.2mm，模板為竹竹膠板，所襯襯木方采用55cm×10cm、10cm×10cm木方。拆模順序為先支后后拆、后支先先拆。在澆筑砼的同時，設設專人隨時檢檢查模板及鋼鋼筋，確保其其準確位置。現(xiàn)澆結構模板安裝裝的允許偏差差及檢驗方法法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼鋼尺檢查截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查柱、墻、梁＋4，－5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼鋼尺檢查相鄰兩板表面高低低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢檢查注：檢查軸線時，沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值。模板支好后，對模模板的尺寸、標標高、板面平平整度、模板板和立柱的牢牢固情況等進進行一次全面面檢查，對出出現(xiàn)的尺寸偏偏差或松動，及及時糾正加固固，并將板面面清理干凈。模板拆除：柱模板常溫下在其混凝土強度達到1.2MPa后拆除，以確保柱角不被破壞為準。板模板拆除要以同條件養(yǎng)護的試塊的試壓強度為依據(jù)，強度符合規(guī)范要求后方可拆除?，F(xiàn)澆結構底模拆除除時的砼強度度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土土立方體抗壓壓強度標準值值的百分率（﹪）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、工、殼≤8≥75＞8≥100懸臂構件—≥100預埋件、預留空洞洞：嚴格按設設計位置、尺尺寸放置預埋埋件、留設孔孔洞，并由專專職質檢員檢檢查。對基礎礎頂部的預埋埋螺栓進行包包裹并防止碰碰撞，對施工工人員提前進進行交底。預埋件和預留孔洞洞的允許偏差差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位位置3預埋管、預留孔中中心線位置3插筋中心線位置5外露長度＋10，0預埋螺栓中線線位置2外露長度＋10，0預留洞中心線位置10尺寸＋10，0注：檢查中心線位位置時，應沿沿縱橫兩個方方向測量，并并取其中的較較大值。3鋼筋對進場鋼筋必須認認真檢驗，出出廠質量證明明和試驗報告告單，每捆（盤盤）鋼筋必須須有標牌，在在保證設計規(guī)規(guī)格及力學性性能的情況下下，鋼筋表面面必須清潔無無損傷，不得得有顆粒狀或或片狀鐵銹、裂裂紋、結疤、折折疊、油漬及及漆污等，鋼鋼筋端頭保證證平直，無彎彎曲。進場鋼鋼筋由項目部部牽頭組織驗驗收。進場鋼筋按規(guī)范的的標準抽樣做做機械性能試試驗，同爐號號、同牌號、同同規(guī)格、同交交貨狀態(tài)、同同冶煉方法的的鋼筋≤60t為一批；同同牌號、同規(guī)規(guī)格、同冶煉煉方法而不同同爐號組成混混合批的鋼筋筋≤60t可作為一批批，但每爐號號含碳量之差差≤0.02%、含錳量之之差≤0.15%。經(jīng)復試合合格后方可使使用，如不合合格從同一批批次中取雙倍倍數(shù)量試件重重做各項試驗驗，當仍有一一個試件不合合格，則該批批鋼筋為不合合格品，不得得直接使用到到工程上。鋼筋加工的允許偏偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方方向全長的凈凈長度±10彎起鋼筋的彎折位位置±20箍筋內凈尺寸±5鋼筋安裝的允許偏偏差及檢驗方方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板墻±3鋼尺檢查2綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值3鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查4預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺或塞尺檢查鋼筋進場后和加工工好的鋼筋要要根據(jù)鋼筋的的牌號，分類類堆放在墊木木上，以避免免污垢或泥土土的污染。鋼鋼筋集中碼放放，場地必須須平整，有良良好的排水措措施。碼放的的鋼筋及時做做好標識，注注明規(guī)格、產產地、日期、使使用部位等。認真熟悉圖紙，準準確放樣并填填寫料單，按按設計要求考考慮構件尺寸寸搭接焊接位位置，并與材材料供應部聯(lián)聯(lián)系，在符合合設計及規(guī)范范要求的前提提下，盡量減減少接頭數(shù)量量。下料單由專職放樣樣人員填寫，并并經(jīng)技術人員員核對無誤后后方可下料加加工。由專人人核對成品鋼鋼筋的牌號、直直徑、尺寸和和數(shù)量等是否否與下料單相相符，成品鋼鋼筋堆放整齊齊，標明品名名位置，以防防就位混亂。綁扎順序先綁扎主主要鋼筋，然然后綁扎次要要鋼筋及構造造筋。綁扎前在模板或墊墊層上標出鋼鋼筋位置，在在底板、梁上上畫出箍筋、分分布筋、構造造筋、拉筋位位置線，以保保證鋼筋位置置正確。板的鋼筋網(wǎng)，除靠靠近外圍兩行行鋼筋的相交交處全部扎牢牢外，中間部部分交叉點可可間隔交錯扎扎牢，但必須須保證受力鋼鋼筋不產生位位置偏移，雙雙向受力鋼筋筋，必須全部部扎牢。梁和柱的箍筋，與與受力鋼筋垂垂直設置，箍箍筋彎鉤疊合合處，沿受力力鋼筋方向錯錯開放置并位位于梁上部，彎彎鉤平直段長長度≥10d，彎鉤≥135°。柱鋼筋工藝流程：：清理柱根松松動混凝土石石子、浮漿及及雜物→焊接豎筋→綁扎箍筋→綁扎混凝土土保護層；為為保證柱截面面尺寸、豎向向鋼筋間距及及保護層厚度度準確，在每每一層樓板結結構標高以上上50mm設置定位鋼鋼筋，定位鋼鋼筋與柱鋼筋筋點焊固定。套套柱箍筋：按按圖紙要求間間距，計算好好每根柱箍筋筋數(shù)量，先將將箍筋套在下下層伸出的搭搭接筋上，然然后立柱子鋼鋼筋，在搭接接長度內，綁綁扣不少于3個。畫箍筋筋間距線：在在立好的柱子子豎向鋼筋上上，按圖紙要要求用粉筆劃劃箍筋間距線線。按已劃好好的箍筋位置置線，將已套套好的箍筋往往上移動，由由上往下綁扎扎，采用纏扣扣綁扎。箍筋筋與主筋要垂垂直，箍筋轉轉角處與主筋筋交點均要綁綁扎，主筋與與箍筋非轉角角部分的相交交點成梅花交交錯綁扎。箍箍筋的彎鉤疊疊合處沿柱子子豎筋交錯布布置，并綁扎扎牢固。柱上上下兩端箍筋筋加密，加密密區(qū)長度及加加密區(qū)內箍筋筋間距符合設設計圖紙要求求。梁筋工藝流程：支支梁底模及側側?！诘啄澒抗拷铋g距線→主筋穿好箍箍筋，按已劃劃好的間距逐逐個分開→固定彎起筋筋及主筋→放主筋架立立筋→綁架立筋→再綁主筋→放置保護層層墊塊。梁的的受拉鋼筋接接頭位置在支支座處，受壓壓鋼筋接頭在在跨中處，接接頭位置相互互錯開，在受受力鋼筋35d區(qū)段內（且且不小于5000mm），在在梁底模板及及側模通過質質檢員驗收后后，即施工梁梁鋼筋，按圖圖紙要求先放放置縱筋再套套外箍，梁中中箍筋與主筋筋垂直，箍筋筋的接頭交錯錯布置，箍筋筋轉角與縱向向鋼筋的交叉叉點均扎牢。箍箍筋彎鉤的疊疊合處，在梁梁中交錯綁扎扎。縱向受力力鋼筋出現(xiàn)雙雙層或多層排排列時，兩排排鋼筋之間墊墊以φ25長度同梁寬寬鋼筋。如縱縱向鋼筋直徑徑φ≥25時，短鋼筋筋直徑規(guī)格宜宜與縱向鋼筋筋規(guī)格相同，以以保證設計要要求。為確保保鋼筋保護層層厚度準確，當當梁鋼筋筑綁綁好后，立即即將砂漿墊塊塊綁扎在受力力筋下，間距距1000mm。梁側側面的砂漿墊墊塊適當加密密。板筋工藝流程：清清理模板雜物物→在模板上劃劃主筋、分布布筋間距線→先放主筋后后分布筋→下層筋綁扎→上層筋綁扎→放置馬凳筋筋及墊塊綁扎扎鋼筋前修整整模板，將模模板上垃圾、雜雜物清掃干凈凈，按劃好的的鋼筋間距，先先排放受力主主筋，后放分分布筋，預埋埋件、電線管管、預留孔等等同時配合安安裝并固定。待待底排鋼筋、預預埋管件及預預埋件就位后后交質檢員復復查，在清理理干凈后，方方可綁扎上排排鋼筋。鋼筋筋采用綁扎搭搭接，下層筋筋不得在跨中中搭接，上層層筋不得在支支座處搭接，搭搭接處在中心心和兩端綁牢牢，Ⅰ級鋼筋綁扎扎接頭的末端端做180°彎鉤。板鋼鋼筋網(wǎng)的綁扎扎施工時，四四周兩行交叉叉點每點扎牢牢，中間部分分每隔一根相相互成梅花式式扎牢，雙向向主筋的鋼筋筋必須將全部部鋼筋相互交交叉處扎牢，綁綁扎點的鋼絲絲扣要成八字字形綁扎（右右左扣綁扎）。下下層180°彎鉤的鋼筋筋彎鉤向上；；上層鋼筋90°彎鉤朝下布布置。為保證證上下層鋼筋筋位置的正確確和兩層間距距離，上下層層筋之間用馬馬凳筋架立，馬馬凳筋根據(jù)板板厚及保護層層厚度，馬凳凳筋@10000×10000。馬凳筋高高度＝板厚－－2倍鋼筋保護護層－2倍鋼筋直徑徑。板與主梁梁交叉處，板板的鋼筋在上上，梁的鋼筋筋在下，當有有圈梁或梁墊墊時，主梁鋼鋼筋在上。板板按1m的間距放置置砂漿墊塊。注意事項：板筋綁綁好后，禁止止人在鋼筋上上行走或在負負彎矩鋼筋上上鋪跳板作運運輸馬道；在在混凝土澆筑筑前整修，合合格后再澆筑筑混凝土，以以免將板的負負筋踩（壓）到到下面，而影影響板的承載載力。砂漿墊墊塊的尺寸、厚厚度要準確。由由于衛(wèi)生間室室內樓板結構構比四周樓板板標高低1000mm，因因此，衛(wèi)生間間部位的上層層板筋在標高高變化處截斷斷，截斷后的的衛(wèi)生間上層層板筋與其四四周相臨部位位鋼筋按38d（C40）搭接。鋼筋的驗收：鋼筋筋經(jīng)自檢、互互檢、專業(yè)檢檢后及時填寫寫隱蔽記錄及及質量評定，及及時邀請建設設（監(jiān)理）單單位最后驗收收，合格后方方可轉入下道道工序。4混凝土本工程混凝土采用用現(xiàn)場攪拌?；炷翝仓暗臏蕼蕚洌褐贫ㄊ┦┕し桨覆⑦M進行技術交底底，整個澆筑筑過程有組織織、有分工、連連續(xù)有序的進進行。現(xiàn)場澆澆筑實行分段段分區(qū)掛牌負負責。機具準準備料斗、串串筒、振搗器器等機具設備備按方案需要要準備充足，并并考慮發(fā)生故故障時的修理理時間。所用用的機具場地地在澆筑前進進行檢查和試試運轉，同時時配有專職技技工，隨時檢檢修。檢查混混凝土澆筑設設備的完好性性。保證水電電供應，澆筑筑混凝土期間間，要保證水水電不中斷。為為防備停水，現(xiàn)現(xiàn)場設置兩個個2m×3m×1.5m水箱箱，為防備停停電，準備兩兩路電源，一一路電源為現(xiàn)現(xiàn)場變壓器提提供；另一路路電源接至備備用電源。掌掌握天氣季節(jié)節(jié)變化情況，加加強與氣象預預測預報的聯(lián)聯(lián)系，在混凝凝土施工階段段掌握天氣的的變化情況，以以保證混凝土土連續(xù)澆筑順順利進行，確確?；炷临|質量。檢查模模板、鋼筋、預預埋管和預埋埋件，在混凝凝土澆筑前，檢檢查和控制模模板、鋼筋、保保護層、預埋埋件、預埋管管等的尺寸，規(guī)規(guī)格、數(shù)量和和位置，其偏偏差值符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準的規(guī)定。在在“三檢”合格后，請請監(jiān)理人員進進行隱蔽驗收收。檢查安全全設施、勞動動力配備是否否妥當，能否否滿足澆筑速速度的要求；；在地基或地地基土上澆筑筑混凝土，清清除淤泥和雜雜物，設置排排水、防水措措施。嚴格執(zhí)執(zhí)行混凝土澆澆灌令制度。準準備好坍落度度桶，按規(guī)定定檢查混凝土土坍落度，并并做好記錄。柱、梁、板混凝土土工程施工先先澆柱混凝土土，后澆梁板板。柱澆筑宜宜在梁板模安安裝完畢，梁梁板鋼筋未綁綁扎前進行，以以保證混凝土土澆筑質量，便便于上部操作作，同時不至至于破壞梁板板鋼筋。梁、板板同時澆筑，先先將梁的混凝凝土分層澆筑筑或階梯形向向前推進，當當達到板底標標高時，再與與板的混凝土土一起澆搗，隨隨著階梯不斷斷延長，板的的澆筑也不斷斷前進。為防防止出現(xiàn)裂縫縫，先用插入入式振搗棒振振搗，然后用用平板振搗器器振搗，直到到表面泛漿為為止，再用鐵鐵滾碾壓，在在初凝前，用用木抹子搓一一遍，最后在在終凝前再用用木抹子搓一一遍。在澆筑柱、梁交接接處，由于鋼鋼筋較密集，要要加強振搗以以保證密實，必必要時該處可可采用同強度度等級細石混混凝土澆筑，采采用插入式振振搗棒振。柱柱混凝土養(yǎng)護護采用涂刷養(yǎng)養(yǎng)護劑，頂板板采用澆水養(yǎng)養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護在在澆筑完畢后后的12h以內進行；；養(yǎng)護劑在拆拆模后即進行行涂刷。混凝凝土澆水養(yǎng)護護時間，不少少于7d。澆水保持持混凝土始終終處于濕潤狀狀態(tài)。5主體鋼結構工程①鋼結構構件制作1.1施工準備施工前準備工藝流程：熟悉設設計圖紙→詳圖設計→技術設計單單位審批詳圖圖→材料訂購、運運輸工裝設計。在編制制工藝的同時時，設計鋼結結構成型、裝裝配胎具；制制孔鉆模板、預預裝胎具、工工裝等。焊接工藝評定及其其它工藝試驗驗：選擇不同同接頭形式由由焊接工程師師下達工藝評評定任務書，選選派優(yōu)秀、有有證焊工作工工藝評定試驗驗，以確定合合理的焊接坡坡口、焊材焊焊劑、焊接規(guī)規(guī)范后編制焊焊接工藝卡。焊工考試及資格確確認。探傷人員的資格確確認。制作與安裝現(xiàn)場準準備根據(jù)工程需要，所所有安裝機械械，設備，工工具，材料準準備齊全，并并在現(xiàn)場做好好檢查驗收工工作，保證設設備正常使用用。提出需要與土建單單位配合的工工作計劃。對所有參加施工人人員進行安全全，技術交底底工作，安裝裝前熟悉圖紙紙，了解施工工工藝，弄清清節(jié)點構造，掌掌握施工方法法，注意安裝裝順序。零部件按施工順序序及進度計劃劃分期分批進進入施工現(xiàn)場場，并按指定定地點堆放,委派專人保保管，安裝前前必須認真清清點，檢查，對對在運輸過程程中損壞的零零部件必須增增補或修改，合合格后方可使使用。1.2材料要求所訂購的鋼板、型型材，廠家必必須按設計標標準完整地提提供爐批號、質質保書以及提提供設計規(guī)定定的有關試驗驗報告，所用用的鋼材必須須符合有關文文件的要求，并并具有抗拉強強度、伸長率率、屈服點、硫硫，磷及碳含含量的檢測報報告等。鋼材、型材進廠時時，每件表面面有清晰的標標記、牌號、爐爐批號、尺寸寸、鋼廠名稱稱或代號；進進出廠、庫嚴嚴格按ISO90001：2000質量體系的的要求執(zhí)行。當當對鋼材的質質量有疑義時時，按國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準的規(guī)定進行行抽樣檢驗。在制作和安裝過程程中，要做好好各工序驗收收工作，合格格后才能進行行下道工序施施工。制作、安裝和質量量檢查所用的的鋼尺等計量量器具均要具具有相同的精精度，并定期期送計量部門門檢定。焊接材料根據(jù)圖紙紙設計的鋼材材性能，并結結合我公司的的施工設備及及工藝，所用用焊材必須符符合GB51117、GB51118、GB52993、GB81110的規(guī)定。焊接材料的選用：：手工焊：連連接采用E50焊條，E43011~E43113焊條。自動動焊或半自動動焊：采用H08，配合中錳錳型或高錳型型焊劑。焊接材料要具有出出廠質量證明明書，并符合合設計的要求求和國家現(xiàn)行行有關標準的的規(guī)定。施工時需對鋼材進進行表面預處處理，預處理理方法采用手手工或機械除除銹，除銹質質量等級要達達到設計要求求。涂裝材料要具有出出廠質量證明明書，并符合合設計的要求求和國家現(xiàn)行行有關標準的的規(guī)定。1.3鋼結構加工工制作鋼結構構件制作工藝藝流程見下圖圖。放樣：核對圖紙的的安裝尺寸和和孔距；以1：1的大樣放出出節(jié)點，核對對各部分的尺尺寸；制作樣樣板和樣桿作作為下料、彎彎制、銑、刨刨、制孔等加加工的依據(jù)。放放樣時，銑、刨刨的工件要考考慮加工余量量，焊接構件件要按工藝要要求預留焊接接收縮余量。放樣和樣板（樣桿桿）的允許偏偏差項目目允許偏差平行線距離和分段段尺寸±0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板的角度±20＇號料：檢查核對材材料；在材料料上劃出切割割、銑、刨、彎彎曲、鉆孔等等加工位置；；打沖孔及標標出零件編號號。號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割：鋼材下料的的方法采用氣氣割，氣割前前將鋼材表面面切割區(qū)域內內的鐵銹、油油污等清除干干凈；切割后后斷口上不得得有裂紋和大大于1.0mmm的缺口，并并清除干凈邊邊緣上的熔物物和飛濺物等等。切割截面與表面垂垂直度偏差不不大于鋼材厚厚度的10%且不大于2mmm。氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注：t為切割面厚厚度。新技術、新工藝應應用a.自動埋弧焊采用上海電焊機廠廠生產MZ-10000直流電焊機機，它具有電電流穩(wěn)定、走走絲均勻、無無接茬、焊縫縫光滑平直、外外觀漂亮。b.二氧化碳氣氣體保護焊該技術介于自動埋埋弧焊與手工工電弧焊之間間，是一種新新興的技術，它它的優(yōu)點是操操作方便，不不需要焊劑，焊焊接強度高，可可一次焊接成成型，設備體體積小，移動動方便。制孔A、B級螺栓孔（Ⅰ類孔孔），具有H12的精度，孔孔壁表面粗糙糙度Ra不大于12.5uum。注：①A、B級螺栓孔、H12精度，是根根據(jù)現(xiàn)行國家家標準《緊固固件公差螺栓栓、螺釘和螺螺母》和《公公差與配合》的的分級規(guī)定確確定的；②Ra是根據(jù)現(xiàn)行行國家標準《表表面粗糙度參參數(shù)及其數(shù)值值》確定的。C級螺栓孔（Ⅱ類孔孔），孔壁表表面粗糙度Ra不大于25mm，允許偏差差符合下表規(guī)規(guī)定。項目允許偏差（mm）直徑+1.00圓度2.0垂直度0.03t且不大大于2.0螺栓孔孔距的允許許偏差符合下下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）≤500501～120001201～30000＞3000同一組內任意兩孔孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允許偏差差超過上述規(guī)規(guī)定時，不得得采用鋼塊填填塞，可采用用與母材材質質相匹配的焊焊條補焊后重重新制孔。鋼板厚度大于6mmm時開坡口口。鋼結構件組裝經(jīng)檢檢驗合格后方方可焊接。平直焊縫采用自動動焊機焊接。焊焊縫高度符合合圖紙要求。焊焊接時采取有有效措施防止止鋼結構件變變形。預拼裝和檢驗合格格的構件方可可進行打砂、除除銹。打砂、除除銹質量符合合現(xiàn)行國家標標準《涂裝前前鋼材料表面面銹蝕等級和和除銹等級》和和設計要求。打打砂除銹質量量經(jīng)質檢部檢檢驗合格的，方方允許按設計計要求進行涂涂裝。質檢部部要做好打砂砂除銹檢驗、驗驗收記錄。1.4鋼構件運輸輸進場構件出廠時具有產產品合格證，設設計變更文件件，材料質量量證明書，主主要構件檢驗驗記錄，工廠廠預拼裝記錄錄等資料，同同構件一起送送至安裝現(xiàn)場場。包裝、堆放、運輸輸鋼構件包裝在涂層層干燥后進行行，包裝、堆堆放、運輸采采取措施如加加墊板，加保保護層、保護護套，保證涂涂層及構件不不受損傷，構構件、零件不不變形、不散散失、不混淆淆。所有鋼梁、鋼柱等等大構件，每每一件有統(tǒng)一一編號。隅支支撐、拉桿、斜斜支撐，每一一種類20-30件為一包裝裝單位進行包包裝，并標明明規(guī)格型號。拉桿螺紋必須用塑塑料布包扎嚴嚴密、牢固，以以防損傷和生生銹。夾芯彩板表面墊泡泡沫塑料以防防損傷表面涂涂層。構件堆放最底層必必須墊起，不不允許直接放放于地面上，疊疊放時也必須須用墊板隔開開，墊板位置置保證構件不不變形、不損損傷、安全可可靠、堆放整整齊。鋼材或構件經(jīng)除銹銹處理經(jīng)檢驗驗合格后立即即到噴涂車間間上底漆。涂涂層表面均勻勻，無流墜，厚厚度達到設計計要求，運輸輸堆放時防止止雨淋。油漆漆完畢經(jīng)檢驗驗合格后方可可出廠安裝。1.5預埋件安裝裝預埋件生產要符合合設計要求，經(jīng)經(jīng)自檢、專檢檢合格后才允允許進場。預預埋件檢驗合合格后要用塑塑料膠袋保護護好螺紋，防防止損傷、生生銹。運輸時時要輕裝輕放放，妥善裝運運，防止變形形。預埋前施工人員提提前1天進入現(xiàn)場場，要充分認認識預埋件質質量關系到以以后安裝質量量的重要性，扎扎扎實實，一一絲不茍做好好預埋工作。預埋時與土建相配配合，按時預預埋（按施工工進度計劃和和現(xiàn)場進度實實施，施工計計劃附后）采采用全站儀或或經(jīng)緯儀校準準軸線，水準準儀調平各預預埋件標高，鋼鋼絲（Φ1.0、70m）拉軸軸線，米尺（50m）,直角尺等工器具進行檢驗，預埋件用鋼條焊接固定必須焊接牢固，保證預埋件在澆砼時不移位，不偏斜。嚴格按圖紙軸線、標標高進行預埋埋。預埋后要要在澆注砼前前對預埋件進進行一次校正正復驗，若超超差，及時修修正，確保預預埋質量。預埋結束后經(jīng)自檢檢，互檢合格格后，填好自自檢記錄，上上交質檢部專專檢驗收。預埋件質量標準（允允許偏差mm）項目允許偏差項目允許偏差項目允許偏差螺栓中心偏移3.0螺紋長度+20/0螺栓對角線1.5螺栓露螺度+20.0支承面標高±3.0支承面水平度2.0砼澆注后安裝前要要預埋件進行行檢查是否有有損壞、偏移移等并做好記記錄以便安裝裝時校正參考考。1.6主鋼結構吊吊裝倉庫高度為14m，主鋼架架重15t。根據(jù)機構構高度及鋼構構件的重量，吊吊裝時擬選用用25T汽車吊即可可滿足要求。吊裝注意事項在具體操作中，工工人需遵照起起重工作規(guī)范范進行工作，并并特別注意如如下事項：找找準吊點、捆捆綁合理、起起吊平穩(wěn)。起吊10分鐘后停留5～110分鐘，以觀觀察吊重工具具的變形情況況；起吊信號統(tǒng)一、聯(lián)聯(lián)絡清晰、可可靠；落地處用墊木緩沖沖；落地后確保平穩(wěn)；；酒后嚴禁作業(yè)；杜絕無證上崗。鋼柱吊裝與校正柱采用旋轉法吊裝裝：將柱的吊吊點、柱腳、基基礎杯口中心心點布置在吊吊機的作業(yè)半半徑線上，使使吊機起吊時時僅需吊臂旋旋轉即可插柱柱，不需吊機機行走。為提提高吊裝效率率，在堆放柱柱時，盡量使使柱的綁扎點點、柱腳中心心與基礎中心心三點共圓弧弧。柱采用滑移法吊裝裝：將柱的吊吊點和基礎中中心點，位于于吊機作業(yè)半半徑線上，吊吊柱時，柱的的下端設置滑滑板或滾板，使使柱下端隨著著柱的提升而而逐漸滑移進進入吊機作業(yè)業(yè)半徑線內。起吊時吊機將綁扎扎好的柱子緩緩緩吊起離地地20cm后暫暫定，檢查吊吊索牢固和吊吊車穩(wěn)定，同同時打開回轉轉剎車，然后后將鋼柱下放放到離安裝面面40-1000mm，對對準基準線，指指揮吊車下降降，把柱子插插入錨固螺栓栓臨時固定，鋼鋼柱經(jīng)初校正正后，待垂直直度偏差控制制在20mmm以內方可使使起重機脫鉤鉤，鋼柱的垂垂直度用經(jīng)緯緯儀檢驗，如如有偏差立即即進行校正，在在校正過程中中隨時觀察底底部和標高控控制塊扎之間間是否脫空，以以防校正過程程中造成水平平標高誤差。1123（a）平面布置；（b）旋轉過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立（a）（b）柱的校正：.1柱的中心線與與地腳鋼板中中心線先對齊齊后，再校正正柱的垂直度度。.2柱子的垂直校校正，測量用用兩臺經(jīng)緯儀儀安置在縱橫橫軸線上，先先對準柱底垂垂直翼緣板或或中線，再漸漸漸仰視到柱柱頂，如中線線偏離視線，表表示柱子不垂垂直，可指揮揮調節(jié)拉繩或或支撐，可用用敲打等方法法使柱子垂直直。在吊裝屋屋架時或安裝裝豎向構件時時，還須對鋼鋼柱進行復核核校正。.3用纜風繩校正正柱的垂直度度時，松緊鐵鐵楔與松緊纜纜風繩同步進進行，兩側鐵鐵楔也同時松松些才能校正正，校正后再再收緊纜風繩繩。.4陽光、溫差引引起的誤差及及時調整消除除，在地腳螺螺栓固定前復復測一次。鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線.5鋼梁的吊裝鋼柱垂直校正測量示意圖經(jīng)緯儀視線柱子中心線鋼梁構件運到現(xiàn)場場，先拼裝。鋼鋼梁扶正需要要翻身起板時時采用兩點翻翻身起板法，人人工用短鋼管管及方木臨時時輔助起板。鋼鋼梁翻身就位位后需要進行行多次試吊并并及時重新綁綁扎吊索，試試吊時吊車起起吊一定要緩緩慢上升，做做到各吊點位位置受力均勻勻并以鋼梁不不變形為最佳佳狀態(tài)，達到到要求后即進進行吊升旋轉轉到設計位置置，再由人工工在地面拉動動預先扣在大大梁上的控制制繩，轉動到到位后，即可可用板鉗來定定柱梁孔位，同同時用高強螺螺栓固定。并并且第一榀鋼鋼梁增加四根根臨時固定攬攬風繩，第二二榀后的大梁梁則用屋面檀檀條及連系梁梁加以臨時固固定，在固定定的同時，用用吊錘檢查其其垂直度，使使其符合要求求。鋼梁的檢驗主要是是垂直度，垂垂直度可用掛掛線球檢驗，檢檢驗符合要求求后的屋架再再用高強度螺螺栓作最后固固定。在吊裝鋼梁時還須須對鋼柱進行行復核，采用用葫蘆拉鋼絲絲繩纜索進行行檢查，待大大梁安裝完后后方可松開纜纜索。對鋼梁梁屋脊線也必必須控制。使使屋架與柱兩兩端中心線等等值偏差，這這樣各跨鋼屋屋架均在同一一中心線上。鋼梁的起吊示意簡圖12鋼梁的起吊示意簡圖1231－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置鋼屋架臨時固定示意圖鋼屋架臨時固定示意圖臨時固定的檁條臨時固定的檁條纜風繩.6屋面主梁組合合屋面主梁是由2支支或2支以上的構構件在現(xiàn)場接接合而成。組裝時依據(jù)安裝圖圖之構件編號號，將同一組組之屋面主梁梁構件，平放放置于組裝之之場地并將梁梁斷面對齊、屋屋脊部位之連連接鈑上孔位位對齊，而后后將螺栓鎖入入，并同時鎖鎖緊螺栓。.7翼緣斜撐安裝裝翼緣斜撐與屋面主主梁的組合在在地上進行，檁檁條是在屋頂頂上安裝，如如果屋面主梁梁兩邊都需要要翼緣斜撐時時，先把屋面面主梁立起后后再安裝另一一邊的翼緣斜斜桿。.8馬蹄固定座安安裝當風拉桿無法穿過過屋頂梁的孔孔時或需要安安裝側撐梁時時，馬蹄固定定座就需要安安裝，可以吊吊裝圖中了解解馬蹄形固定定座需于地面面安裝完成。.9安裝保護墊木木或其他材料料為了避免屋面主梁梁損害，鋼梁梁上下兩翼及及鋼索之間要要放木塊或其其他材料措施施，以避免吊吊裝時，造成成主梁之變形形。吊索緊固于屋面梁梁組合件后，試試吊裝而決定定吊索捆的正正確位置。為為了避免吊索索滑出去，靠靠近吊索的翼翼緣孔插一支支板鉗，試吊吊時發(fā)現(xiàn)框架架只有最小變變形發(fā)生時就就表示吊索位位置正確，注注意其他屋梁梁組的吊索聯(lián)聯(lián)接位置。梁梁組還在地上上組裝時銜接接上垂線及拉拉鎖才能夠指指示在吊裝之之后的屋頂梁梁進行正確位位置及正確的的固定鋼性構構架。當?shù)跎蚍胖迷谥蠒r避免碰碰撞到屋面梁梁。慢慢地吊起屋頂梁梁組合指示到到正確位置而而使梁及柱的的翼緣孔對準準后鎖螺栓。板鉗可以用來定孔孔位。吊車放放松前，先拉拉緊拉索而使使構架穩(wěn)定。.10吊置屋面主主梁翼緣斜撐及固定座座裝好及鋼柱柱已經(jīng)鎖固拉拉緊后，屋面面主梁就可以以安置在柱的的頂端并用螺螺栓鎖緊。下圖所示為屋面主主梁吊升的索索具安放位置置的方法。.11組立第二組組屋面大梁依吊裝第一組屋面面大梁之相同同方式，吊裝裝第二組及第第三組等，并并于吊裝完成成第二組屋面面主梁后，安安裝部分之檁檁條構件。1.7次構件安裝裝次構件包括檁條檐檐口支撐與圍圍梁等。兩根根構架安裝完完成后就開始始安裝次構件件。安裝斜撐基本的斜撐連接是是在屋頂梁及及柱的腹板上上，其他結構構體狀況則需需要固定座與與U型連接器的的安排，山墻墻地方使用的的拉桿是鎖在在角柱的腹板板以及穿入靠靠近山墻風柱柱的屋頂梁環(huán)環(huán)首螺栓。超超過600mmm高的結構構需要兩支斜斜撐，所有的的斜撐先不要要鎖緊，結構構體校正定位位完畢后再鎖鎖緊。檁條及圍梁之結構構系統(tǒng)有簡支支跨與連接跨跨兩種，此兩兩種之結合方方式，在于結結合方式不同同，可參閱附附圖之說明。鋼結構需安裝其他他鋼結構構件件時，一般均均需將第一單單元完全接裝裝完畢，含主主構件、次構構件、拉桿及及翼緣斜撐等等等，且需校校正水平及垂垂直度，一般般而言，若檁檁條使用簡支支跨只需完成成二跨即可，若若使用連續(xù)跨跨，則需完成成三跨以上之之構件，且需需進行水平及及垂直度之調調整。為了使結構體擁有有強度、鋼性性及保持構架架之方正，正正確使用拉桿桿是很重要的的，但是還需需要參考吊裝裝圖而了解詳詳細的位置與與使用方法。斜撐組構件的側墻墻與屋頂都必必須裝斜撐，山山墻斜撐只是是使用于梁柱柱型的山墻構構件，中間構構架型山墻不不需要斜撐。利用斜撐來調整構構件之垂直及及方正吊裝完成后馬上調調整構件之垂垂直度及水平平度，確保連連續(xù)構架間的的正確準線，此此時就要調整整墻及屋頂面面的對角斜撐撐。關于調整斜撐之原原理之方式系系將一邊斜撐撐鎖緊時另一一邊放松。如如上圖之所示示，如此可將將傾斜之鋼柱柱調整至垂直直方位，當柱柱已達到垂直直度時，斜墻墻斜撐最后鎖鎖緊到“拉緊”狀況，不要要把斜撐鎖太太緊而損害構構件。從屋檐到屋脊系利利用屋脊點為為中心點調整整斜撐，并對對齊屋頂梁就就能保持屋頂頂梁垂直。建建筑物需要斜斜撐，并利用用斜撐構件來來達到調整全全體構件水平平及垂直度，待待調整所有構構件垂直方正正后便可鎖緊緊翼緣斜撐。檢查屋頂梁的垂直直度。從檐口口支撐到屋脊脊桁條，綁一一條直線，調調整桁條，使使每一桁條上上同一孔位對對齊。如果沒沒有對齊，重重新調整鋼構構架，使之垂垂直。把山墻的斜撐桿調調整保持山墻墻垂直狀況。如如果發(fā)現(xiàn)局部部挫屈，就需需暫時調整斜斜撐，等到山山墻垂直后，鎖鎖緊斜撐桿。1.8吊裝其他架架間依照上述所提的順順序吊裝其他他構件，但需需特別注意其其他構架永遠遠不能在有斜斜撐桿件構架架之前吊裝，直直至斜撐架間間調整方正及及支撐完成之之后，才能繼繼續(xù)吊裝其他他構件。1.9安裝翼緣側側撐翼緣側撐可提供屋屋頂梁及柱的的側向支撐，所所以安裝翼緣緣側撐的位置置很重要以使使達到堅固的的結構體。一般翼緣側撐均在在地上連結至至屋頂梁上，吊吊裝后才使用用螺栓連結到到檁條或圍梁梁上。1.10安裝臺度度角鋼臺度角鋼連結方法法有許多種，一一般采用預埋埋錨定螺栓法法、擴張螺栓栓固定法及角角釘固定法，但但無論使用哪哪一種連結方方法，必須符符合吊裝圖上上表示的錨釘釘間距與最小小剪力情況，以以確保結構之之安全。為了支撐墻板的下下沿面，有時時候在臺度四四周要安裝后后度角鋼。1.11安裝山墻墻角鋼山墻角鋼是固定于于山墻檁條之之上翼緣或下下翼沿上（為為利于彩板安安裝，建議固固定手下翼沿沿上），安裝裝順序則由檐檐口至屋脊。1.12屋面、墻墻面彩鋼板安安裝本工程生活區(qū)及倉倉庫屬輕鋼結結構。墻板為：外墻1mm以上采用雙雙層彩鋼夾芯芯板，芯材為為50mm(生活區(qū)1200mm)厚保溫棉，彩彩鋼板內外均均厚0.5mmm；生活區(qū)區(qū)內隔墻采用用100mmm厚聚苯板彩彩鋼夾芯復合合板，板材厚厚0.5mmm。屋面板為：倉庫為為60mm厚保保溫綿彩鋼夾夾芯板屋面，鋼鋼板厚0.55mm；生活活區(qū)為1200mm厚保溫溫綿彩鋼夾芯芯板屋面，內內外鋼板厚均均為0.5mmm，其中倉倉庫屋面上設設1.5m×50m丙烯酸酸陽光板采光光帶9處。屋面板施工工藝a.安裝順序：先做屋屋面內層板，再再安裝屋脊保保溫層外層板板，最后安裝裝天溝。b.壓型板安裝前對屋屋面檁條系統(tǒng)統(tǒng)的鋼結構安安裝進行檢查查驗收，前道道工序質量取取得監(jiān)理工程程師的確認并并辦理工序交交接，為了加加快施工進度度，可采取分分段驗收交接接，以便進行行平行流水作作業(yè)。c.壓型板安裝前在檁檁條上彈出控控制線防止產產生誤差積累累和保證與檁檁條垂直。同同時屋面檐口口掛水平線，確確保壓型板端端部邊緣整齊齊。d.壓型板的緊固件符符合設計要求求并緊固牢靠靠。e.屋面外層壓型鋼板板縱向不設接接頭，采用現(xiàn)現(xiàn)場加工方案案。f.壓型板吊裝采取措措施防止變形形和損傷邊緣緣。屋面施工工采取邊吊邊邊裝形式，從從一端開始逐逐跨鋪設。壓壓型板的安裝裝順序考慮有有利于本地區(qū)區(qū)的主導風向向。g.所有脊瓦、泛水、包包角等配件的的材質、規(guī)格格、加工尺寸寸符合設計要要求，安裝固固定牢靠，外外露部分整齊齊、順直。墻面板施工工藝a.安裝順序：先做墻墻面外層板，再再安裝墻面內內層板、最后后安裝門、窗窗收邊。b.墻面圍護結構的安安裝達到整體體美觀、不漏漏雨。c.墻面內層板安裝在在室內地坪施施工完成后實實施，這樣既既能保證施工工質量，又有有利于施工現(xiàn)現(xiàn)場對成品的的保護1.13焊接和焊焊接驗收對其首次采用的鋼鋼材、焊接材材料、焊接方方法、焊后熱熱處理等，進進行焊接工藝藝評定，并根根據(jù)評定報告告確定焊接工工藝。焊接工藝評定按國國家現(xiàn)行的《建建筑鋼結構焊焊接規(guī)程》。焊工經(jīng)過考試并取取得合格證后后方可從事焊焊接工作。合合格證注明施施焊條件、有有效期限。焊焊工停焊時間間超過6個月，重新新考核。焊接時，不得使用用藥皮脫落或或焊芯生銹的的焊條和受潮潮結塊的焊劑劑及已熔燒過過的渣殼。焊絲、焊釘在使用用前清除油污污、鐵銹。施焊前，焊工復查查焊件接頭質質量和焊區(qū)的的處理情況。當當不符合要求求時，經(jīng)修整整合格后方可可施焊。角焊縫轉角處宜連連續(xù)繞角施焊焊，起落弧點點距焊縫端部部宜大于100.0mm；；角焊縫端部部不設置引弧弧和引出板的的連續(xù)焊縫，起起落弧點距焊焊縫端部宜大大于10.00mm，弧坑坑填滿。多層焊接宜連續(xù)施施焊，每一層層焊道焊完后后及時清理檢檢查，清除缺缺陷后再焊。焊成凹形的角焊縫縫，焊縫金屬屬與母材間平平過渡；加工工成凹形的角角焊縫，不得得在其表面留留下切痕。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊焊工不得擅自自處理，查清清原因，訂出出修補工藝后后方可處理。焊縫同一部位的返返修次數(shù)，不不宜超過兩次次。當超過兩兩次時，按返返修工藝進行行。焊接完畢，焊工清清理焊縫表面面的熔渣及兩兩側的飛濺物物，檢查焊縫縫外觀質量。檢檢查合格后在在工藝規(guī)定的的焊縫及部位位打上焊工鋼鋼印。碳素結構鋼在焊縫縫冷卻到環(huán)境境溫度、低合合金結構鋼在在完成焊接24h以后，主可可進行焊縫探探傷檢驗。焊縫外形尺寸符合合現(xiàn)行國家標標準《鋼結構構焊縫外形尺尺寸》的規(guī)定定。焊接接頭內部缺陷陷分級符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《鋼焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結果分級級》的規(guī)定，焊焊縫質量等級級及缺陷分級級符合表的規(guī)規(guī)定。1.14高強螺栓栓安裝高強度螺栓連接的的板疊接觸面面平整。當接接觸有間隙時時，小于1..0mm的間間隙可不處理理；1.0～3.0mm的間間隙，將高出出的一側磨成成1:10的斜面，打打磨方向與受受力方向垂直直；大于3..0mm的間間隙加墊板，墊墊板兩面的處處理方法與構構件相同。高強度螺栓連接副副按批號分別別存放，并在在同批內配套套使用。在儲儲存、運輸和和施工過程中中不得混放、混混用，并輕裝裝、輕卸，防防止受潮、生生銹、沾污和和碰傷。安裝高強度螺栓時時，螺栓自由由穿入孔內，不不得強行敲打打，并不得氣氣割擴孔。穿穿入方向宜一一致并便于操操作。高強度度螺栓不得作作為臨時安裝裝螺栓。高強度螺栓的安裝裝按一定順序序施擰，要由由螺栓群中央央順序向外擰擰緊，并在當當天終擰完畢畢。高強度螺栓的擰緊緊，分初擰和和終擰。對于于大型節(jié)點分分初擰、復擰擰和終擰。復復擰扭矩等于于初擰扭矩。高強度大六角頭螺螺栓施擰采用用的扭矩扳手手和檢查采用用的扭矩扳手手，在每班作作業(yè)前后，均均進行校正，其其扭矩誤差分分別為使用扭扭矩的±5%和±3%。扭剪型高強度螺栓栓終擰結束后后，以目測尾尾部梅花頭擰擰掉為合格；；高強度大六六角頭螺栓終終擰結束后，宜宜采用0.3～0.5kg的小小錘逐個敲檢檢，且進行扭扭矩抽查，欠欠擰或漏擰者者及時補擰，超超擰者予更換換。6主體砌筑工程外墻：1.2以下采用2240厚M7.5級水泥砂漿MU10級燒燒結普通磚砌砌體。砌筑前基層清理干干凈，彈好砌砌墻中線及墻墻身門窗位置置線，在四角角及中間內外外墻相交處設設置皮數(shù)桿，進進行排磚擱底底后雙面拉通通線砌筑。砌砌筑操作方法法用“三一”砌磚法，磚磚墻水平灰縫縫及豎向灰縫縫寬度宜為110mm,但不小于8mmm,不大于12mm。水平平灰縫砂漿飽飽滿度不小于于80%，豎縫采用用擠漿法，不不得出現(xiàn)透明明縫。磚墻的的轉角處和交交接處同時砌砌筑，對不能能同時砌筑必必須留槎時，砌砌成斜槎，斜斜槎水平投影影長度不小于于斜槎高度的的2/3。磚墻工作作段的分段位位置設在門窗窗洞口處，臨臨時間斷處的的偏差不得超超過一步腳手手架。砌筑時按設計標號號要求選擇配配合比，施工工現(xiàn)場配合比比、工程量、操操作工班掛牌牌標識。砂漿漿隨拌隨用，按按規(guī)范要求保保證一定稠度度。砌筑人員員隨砌隨吊線線墜檢查垂直直度，用靠尺尺檢查平整度度；工地質量量員每天對已已完工作進行行檢查，不合合格的堅決返返工。7裝飾裝修工程本工程門窗均采用用塑鋼窗，外外門采用鑲板板門，內門采采用夾板門；；內墻有刷涂涂料墻面，貼貼瓷磚墻面；；樓地面有鋪鋪地磚、水泥泥砂漿、混凝凝土等做法；；外墻均為刷刷外墻涂料。①施工工藝流程準備工作準備工作門窗框安裝室內墻面管線敷設室外墻面抹灰、粉刷樓地面工程墻面鑲貼面磚等室內墻面、頂棚涂料門窗扇安裝玻璃、油漆、五金裝飾裝修工程施工工工藝流程圖圖房間裝修施工順序序：放線→穿套管→墻面修整→安電器管線線盒→頂棚膩子→設備、開關關安裝→墻面飾面→地面施工。衛(wèi)生間裝修施工順順序：放線→機電管線→墻、地面孔孔洞修整（第第一次灌水實實驗）→地面防水（第第二次灌水實實驗）→防水保護層→地面磚（第第三次灌水試試驗）→墻面瓷磚→衛(wèi)生潔具→電氣安裝→五金配件→門油漆②裝修階段各專業(yè)的的交叉、配合合裝修插入后要與結結構工作適當當隔離，劃分分區(qū)域、有一一定的獨立性性，避免過多多的干擾，以以不影響結構構施工為原則則。部分防護設施可能能會妨礙裝修修的正常施工工，在確保安安全的情況下下可臨時拆除除，施工完后后馬上恢復。嚴嚴禁私自拆除除必要的防護護設施，以保保證結構施工工安全的原則則。裝修與水暖電通風風之間的交叉叉施工較多，交交叉工作面大大，內容復雜雜，如處理不不當將出現(xiàn)相相互制約，相相互破壞的不不利局面，土土建與水電的的交叉問題必必須重點解決決。解決的原原則為：在技技術準備階段段就把土建、安安裝的協(xié)調圖圖繪好，如衛(wèi)衛(wèi)生間、廚房房、屋面等協(xié)協(xié)調圖，各專專業(yè)根據(jù)該圖圖紙安排施工工，不得打亂亂施工順序搶搶先施工，造造成雙重破壞壞，留下質量量隱患，每個個分項工程的的協(xié)調圖不僅僅包括水、通通風、暖、電電等安裝專業(yè)業(yè)還包括土建建有關工作，使使各專業(yè)有關關人員做到心心中有數(shù)；水水電安裝根據(jù)據(jù)計劃合理進進行穿插作業(yè)業(yè)，要在統(tǒng)一一的協(xié)調指揮揮下施工，使使整個工程形形成一盤棋；；明確責任，劃劃分利益關系系，建立固定定的協(xié)調制度度；一切從大大局出發(fā)互諒諒互讓，土建建和水、暖、電電、安裝各專專業(yè)要盡可能能為對方創(chuàng)造造施工條件，并并注意保護對對方成品和半半成品。內外裝修期間的總總體原則是先先內后外，內內裝修要為外外部裝修提供供條件和工作作面。在室內內，原則上按按先上后下，先先內后外的施施工順序，每每道工序完成成后，必須經(jīng)經(jīng)專業(yè)人員按按驗收標準嚴嚴格檢查驗收收后，才能轉轉到下一道工工序施工。在在施工中每層層每個房間都都要提供，標標高線（500cm線）和十字字中心線。（十十字中心線既既彈在地板上上，又彈到頂頂棚上，十字字線上下一致致）以供土建建、裝飾和安安裝等專業(yè)共共同使用，方方便施工。③抹灰工程抹灰前先做出樣板板間，經(jīng)驗收收合格后方可可進行大面積積抹灰施工。室內抹灰先進行，等等到地面開始始時進行室外外墻面砂漿抹抹面，自上而而下進行裝修修施工外裝修修，室外采用用主體施工腳腳手架施工，自自上而下逐步步拆除。進行抹灰作業(yè)前，將將墻表面浮塵塵清掃干凈，提提前一天澆水水潤濕，分層層打底找平，打打底時要貼灰灰餅、沖筋、刮刮平，陰陽角角要垂直方正正劃毛并澆水水養(yǎng)護，防止止空鼓、裂縫縫。室內抹灰前，塑鋼鋼門窗、木門門框位置是否否正確，與墻墻體粘接是否否牢固，連接接處的縫隙用用水泥砂漿嵌嵌塞密實。門窗框與墻交接處處用水泥砂漿漿嵌填密實，水水暖管道套管管等通過墻和和樓板處，用用1∶3水泥砂漿堵堵嚴。進行抹抹灰作業(yè)前，將將空心磚墻表表面浮塵清掃掃干凈，提前前一天澆水潤潤濕，抹底子子灰時加入用用水量20%的107膠，分層打打底找平，打打底時要貼灰灰餅、沖筋、刮刮平，陰陽角角要垂直方正正劃毛并澆水水養(yǎng)護，防止止空鼓、裂縫縫。抹灰施工要分層趕趕平、修整，表表面壓光；每每遍厚度宜為為5-7mm。抹抹灰前先找好好規(guī)矩，即四四角規(guī)方、橫橫線找平、立立線吊直、彈彈出墻裙、踢踢腳板線。一般抹灰的允許偏偏差和檢驗辦辦法項次項目允許偏差（mm）檢驗辦法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查查4分隔條（縫）直線線度3拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查5墻裙、勒腳上口直直線度3拉5m線，不足5mm拉通線，用用鋼直尺檢查查④涂料工程涂料工程施工時，被被涂物表面必必須干燥，使使用的膩子要要堅固，膩子子干燥后進行行各層粘結牢牢固。涂刷時時方向、距離離一致，接茬茬放在分格縫縫處。涂刷一一般不少于兩兩道，在前一一道涂料表面面干燥后再刷刷下一道。涂涂料要保證顏顏色、質感、光光澤均勻一致致，不得有“漏刷”、“透底”、“流墜”等不良現(xiàn)象象。⑤門窗工程門窗的規(guī)格、型號號、玻璃、嵌嵌縫材料、防防腐材料等要要符合設計要要求，五金配配件配套齊全全，并有出廠廠合格證。進進場前先對門門窗進行驗收收檢查，不合合格品不準進進場。運到現(xiàn)現(xiàn)場的窗分型型號、規(guī)格以以不小于70°的角度立放放于整潔的倉倉庫內，下部部放置墊木。門門窗與熱源的的距離不小于于lm，并不得與與腐蝕物質接接觸。搬運門門窗時輕拿輕輕放，嚴禁拋拋摔，并保護護好其保護膜膜。木門制成后立即刷刷一遍底油，防防止受潮變形形，避免日曬曬雨淋，裝卸卸時要輕拿、輕輕放，不得橇橇、摔。進場場的木門要有有出廠合格證證，并檢查規(guī)規(guī)格、數(shù)量是是否符合加工工單要求，質質量有問題的的嚴禁進場。安裝時將不同型號號、規(guī)格的門門窗搬到相應應的洞口旁豎豎放。窗當有有保護膜脫落落時，要補貼貼保護膜。在在框上下邊劃劃中線。按圖圖要求的尺寸寸彈好門窗中中線，并彈好好室內+50cm水平平線。根據(jù)設計圖紙及門門窗扇的開啟啟方向，確定定門窗框的安安裝位置，并并把門窗框裝裝入洞口，并并使其上下框框中線與洞口口中線對齊。安安裝時要采取取防止門窗變變形的措施。然然后調整垂直直度、水平度度及直角度。門門窗框與洞口口之間的伸縮縮縫內腔采用用閉孔泡沫、發(fā)發(fā)泡聚苯乙烯烯等彈性保溫溫材料分層填填塞。門窗在安裝過程中中，及時清除除其表面的水水泥砂漿。已已安裝門窗框框、扇的洞口口，不得再作作運料通道。嚴嚴禁在門窗框框扇上支腳手手架、懸掛重重物；外腳手手架不得壓在在門窗框、扇扇上，并嚴禁禁蹬踩門窗框框扇或窗撐。要要防止利器劃劃傷門窗表面面，并防止電電、氣焊火花花燒傷面層。立立體交叉作業(yè)業(yè)時，門窗嚴嚴禁碰撞。⑥地面工程施工前基層清理干干凈，灑水濕濕潤，在墻面面上彈出地面面上平線，作作為地面找平平的依據(jù)。施工前基層的雜物物要清理干凈凈，鋪設時先刷刷水灰比為1∶0.4-00.5的水泥漿，隨隨刷隨鋪水泥泥砂漿，隨鋪鋪隨拍實，用用刮尺找平，用用木抹抹平，鐵鐵抹壓光；水泥砂漿面層鋪好好一天后用鋸鋸沫覆蓋，并并澆水養(yǎng)護不不少于7天；水泥砂漿樓地面要要保證表面潔潔凈，無裂紋紋、脫皮、麻麻面、起砂等等現(xiàn)象。8地磚樓地面施工要要求板塊按顏色和花紋紋分類，有裂裂縫、掉角、翹翹曲和表面上上有缺陷的板板塊剔除，規(guī)規(guī)格和品種不不同的板不得得混雜使用。板塊的質量要求符符合國家標準準。水泥砂漿結合層的的厚度為10～15mm或按設計要要求。鋪在水泥砂漿的結結合層上的地地面磚、防滑滑地面磚等板板塊，在鋪設設前用水浸濕濕，其表面無無明水方可鋪鋪設。結合層和板塊分段段同時鋪砌，鋪鋪砌時不能采采用擠漿方法法。板塊間和和板塊與結合合層間以及在在墻角、鑲邊邊靠墻處，均均緊密貼合。板板塊與結合層層之間無空隙隙，在靠墻處處不能用砂漿漿填補代替板板塊。面層板板塊間的縫隙隙寬度如設計計無要求，地地面磚及防滑滑地面磚面層層不大于2mmm。板塊的鋪貼工作在在砂漿凝結前前完成。鋪貼貼時，要求板板塊平整、鑲鑲嵌正確，施施工間歇后繼繼