標(biāo)準(zhǔn)解讀

CB/T 3732-1995標(biāo)準(zhǔn)詳細(xì)規(guī)定了耙吸挖泥船耙頭在修理過(guò)程中的技術(shù)要求，旨在確保修理后的耙頭能夠保持高效且安全的作業(yè)性能。該標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容覆蓋了修理前的檢查、修理材料的選擇、修理工藝、質(zhì)量控制以及完工驗(yàn)收等方面，具體要點(diǎn)包括：

  1. 修理前的評(píng)估與檢查：要求對(duì)耙頭進(jìn)行全面檢查，評(píng)估磨損程度、損壞情況，包括耙齒的剩余壽命、結(jié)構(gòu)部件的完整性以及是否有裂縫或變形等，以確定修理的具體范圍和方案。

  2. 材料選擇：規(guī)定了修理材料應(yīng)符合的最低標(biāo)準(zhǔn)，確保使用的材料不僅能夠耐腐蝕、耐磨，而且與原部件材料相兼容，避免因材質(zhì)差異導(dǎo)致的強(qiáng)度減弱或不匹配問(wèn)題。

  3. 修理工藝指導(dǎo)：詳細(xì)說(shuō)明了焊接、修補(bǔ)、更換部件等關(guān)鍵修理步驟的操作方法和技術(shù)參數(shù)，如預(yù)熱溫度、焊接電流、層間溫度控制等，確保修理過(guò)程不會(huì)對(duì)耙頭的整體結(jié)構(gòu)造成負(fù)面影響。

  4. 質(zhì)量控制：強(qiáng)調(diào)在修理過(guò)程中實(shí)施嚴(yán)格的質(zhì)量監(jiān)控措施，包括但不限于焊接質(zhì)量檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)（如超聲波檢測(cè)、射線檢測(cè)）來(lái)驗(yàn)證焊縫質(zhì)量和結(jié)構(gòu)完整性，確保修理質(zhì)量符合既定標(biāo)準(zhǔn)。

  5. 完工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：明確了修理完成后耙頭需達(dá)到的各項(xiàng)性能指標(biāo)和外觀要求，如表面平整度、硬度測(cè)試、裝配精度等，以及必要的試運(yùn)行檢驗(yàn)，以驗(yàn)證其修復(fù)后能恢復(fù)至原設(shè)計(jì)功能狀態(tài)。

  6. 文檔記錄：要求對(duì)修理過(guò)程中的關(guān)鍵步驟、采用的材料、檢測(cè)結(jié)果及任何特殊處理進(jìn)行詳細(xì)記錄，為后續(xù)維護(hù)和可能的再次修理提供依據(jù)。


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  • 1995-12-19 頒布
  • 1996-08-01 實(shí)施
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CB中華人民共和國(guó)船舶行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)CB/T3732-1995靶吸挖泥船靶頭修理技術(shù)要求1995-12-19發(fā)布1996-08-01實(shí)施中國(guó)船舶工業(yè)總公司發(fā)布

中華人民共和國(guó)船帕行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)樂(lè)3732-一1995靶吸挖泥船靶頭修理技術(shù)要求主題內(nèi)客與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了起吸挖泥船把頭的修理技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于吸淤泥的軟靶和挖粘土的硬起修理，2勤驗(yàn)2.1l檢測(cè)靶頭主旋轉(zhuǎn)軸與軸套的磨損間隙，超過(guò)安裝間隙的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理。2.2檢測(cè)靶頭活動(dòng)罩與靶頭固定體的磨損間原，超過(guò)安裝間晾的2倍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修理。2.3檢測(cè)靶頭底部耐磨塊、吸口菱形耐磨塊及格柵等的磨損情況，磨損嚴(yán)重，影響使用者，應(yīng)進(jìn)行修理.2.4粑頭活動(dòng)罩、固定體嚴(yán)重變形、磨損時(shí),應(yīng)換新。3靶頭的修理技術(shù)要求3.1和頭本體吸口、底部耐磨塊修理要求按表1。表1焊條牌號(hào)焊接母材焊層平均硬度金相組織要求焊接技術(shù)要求焊層不得有氣孔、夾渣、裂紋和層間剝離現(xiàn)象，焊條需經(jīng)200℃以上溫度烘焙1h；板條狀低碳馬氏體廣堆“0122焊前焊件表面應(yīng)仔細(xì)清除銹污、油脂;焊時(shí)注意層間冷卻，焊接溫度控制在80℃以下焊層不得有氣孔、夾渣、裂紋和層間剝離現(xiàn)象;b焊條需經(jīng)200℃左右溫度烘焙1h,推217、Q235B、3C、針快馬氏體“堆217”采用直流反極堆212SS41P、加細(xì)珠光體HRC>50焊前應(yīng)仔細(xì)清除銹污、油脂;s35C、e.可用“奧107"或"奧132”做打底焊St41焊件應(yīng)能預(yù)熱至400～500℃.無(wú)條件預(yù)熱可先用“結(jié)507"打底一層，然后超熱堆焊，鑄鐵組織的焊后緩冷（熱砂坑冷）；推608鉻鋁碳化物焊條箭經(jīng)250℃左右溫度烘焙1hC.焊件表面應(yīng)仔細(xì)清除銹污、油脂，焊層允許有交叉的細(xì)

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