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文檔簡介
站上。,D5V】站上。,D5.在CA614眸床上用切斷刀切斷軸類工件,已知工件外徑di=30mm,切斷刀的注角度如下:丫.口=6。,aU=121,a0=40,J=900,kf=5。,入I=0?⑴試用主剖面參考系標注切斷刀的各標注角度;⑵若刀刃安裝時高于中心2mm,試計算切刀剛開始切斷工件時(暫不考慮切削速度的影響),切刀的工作前角丫蟲和工作后角aW并在下圖中標注"〕、通、丫〃、(共20分)▲I四.一批軸類零件的部分加工工藝過程為:車外圓至 小20.6:鳴j;滲碳淬火,滲入深度為t;0 ^皿笫k?磨外圓至(|)20-ommm,同時保證滲碳層深度0.70_mm。試計算滲碳工序滲入深度t.(要求畫出工藝尺寸鏈圖、指出封閉環(huán)、增環(huán)和減環(huán))(18分)五.有一批小軸,其直徑尺寸要求為小181的5mm加工后尺寸服從正態(tài)分布,測量計算得一批直徑的算術平均值I=17.975mm均方根誤差(T=0.01mm!試計算合格率及廢品率,分析廢品產(chǎn)生的原因,指出減少廢品率的措施。( 20分)《制造工藝裝備》金屬切削原理與刀具部分自測題、填空題.為有效控制切削溫度以提高刀具的耐用度,在機床條件允許下,選用大的 , ,比選用大的 有利。.高速鋼刀具粗加工應選用為主的切削液。硬質(zhì)合金車刀切削碳鋼的平均速度一般是。.刀具角度中對切屑變形影響最大的是。硬質(zhì)合金刀具高速切削時,刀具磨損的主要原因是。.加工塑性金屬時,在和下,切削力一般隨著切削速度的增大而減小。.對于裝刀、調(diào)刀較為復雜的多刀機床,刀具使用壽命應定得,對于現(xiàn)代數(shù)控機床、加工中心,刀具使用壽命應定得 。.工件材料的強度、硬度低,可以取較大的前角,若加工特別硬的工件(如淬硬鋼),前角應取多大范圍角度 。.在內(nèi)圓磨合平面磨等接觸面積較大的磨削中,一般選用硬度較軟,磨粒 ,組織 的砂輪。.陶瓷刀具的 高,化學惰性大,與被加工金屬親和作用力 ,抗彎強度和沖擊韌性很差。.錢刀的加工余量 ,齒數(shù)T—1,又有較長的修光韌,所以加工精度及表面質(zhì)量高。.車刀的斷屑方法有采用:< 和特殊的幾何參數(shù)。二、名詞解釋.麻化鉆頂角2中?.銃刀切削厚度ac.刀具材料的耐熱性.工件材料切削加工性.成形式拉刀三、簡答題.切削塑性大的金屬時,為什么刀具前角丫0要盡可能取得大些?若前角取的太大會帶來什么問題?如何妥善處理這一矛盾?.為什么精加工刀具一般都采取較大的后角?而拉刀、錢刀卻相反?.對可轉位車刀刀片的夾固結構方面有什么要求?.為什么當入o>50時,齒輪滾刀不宜采用直槽,而應采用螺旋槽?.為什么高速鋼刀具隨著主偏角的減小,耐用度會提高?而硬質(zhì)合金刀具的主偏角若過小,在有些情況下耐用度反而會降低?四、分析題試從切削鋒利性、平穩(wěn)性、容屑、排屑性等方面的分析入手,找出改進尖齒銃刀的途徑。五、繪圖題欲在車床上加工40Cr(調(diào)質(zhì))工件,工件長為1000mm直彳全為25mm要求表面粗糙度達到Ra1.6,請完成下列內(nèi)容:.選擇刀具材料;、I7.在下面數(shù)據(jù)里確定刀具角度)丫0:200~250,,130~180,-1
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