云南高層住宅樁筏基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案

xxxx高層住宅樓（大體積混凝土）施工標(biāo)準(zhǔn)編制:審核:審批:xxxxx建設(shè)有限公司二零一零年九月目錄TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc275354203"1工程概況2HYPERLINK\l"_Toc275354204"2編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc275354205"3施工準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc275354206"3.1技術(shù)準(zhǔn)備3HYPERLINK\l"_Toc275354207"3.2材料選擇6HYPERLINK\l"_Toc275354208"3.3混凝土溫度計(jì)算9HYPERLINK\l"_Toc275354209"3.4主要施工機(jī)具儀表14HYPERLINK\l"_Toc275354210"3.5作業(yè)條件14HYPERLINK\l"_Toc275354211"4施工工藝15HYPERLINK\l"_Toc275354212"4.1工藝流程15HYPERLINK\l"_Toc275354213"4.2施工操作工藝15HYPERLINK\l"_Toc275354214"4.3混凝土泵車配置及澆筑順序18HYPERLINK\l"_Toc275354215"4.4澆筑時(shí)的注意事項(xiàng)18HYPERLINK\l"_Toc275354216"4.5混凝土供應(yīng)保證措施21HYPERLINK\l"_Toc275354217"4.6混凝土正常澆筑保證措施21HYPERLINK\l"_Toc275354218"4.7混凝土的表面處理22HYPERLINK\l"_Toc275354219"4.8測(cè)溫與保溫養(yǎng)護(hù)22HYPERLINK\l"_Toc275354220"5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)24HYPERLINK\l"_Toc275354221"5.1主控項(xiàng)目24HYPERLINK\l"_Toc275354222"5.2一般項(xiàng)目24HYPERLINK\l"_Toc275354223"5.3檢驗(yàn)數(shù)量25HYPERLINK\l"_Toc275354224"6成品保護(hù)26HYPERLINK\l"_Toc275354225"7安全環(huán)保措施26HYPERLINK\l"_Toc275354226"7.1安全措施26HYPERLINK\l"_Toc275354227"7.2環(huán)保措施271工程概況******首期高層389#-396#位于昆明安寧市**開發(fā)區(qū)，建筑面積146406.98m2，為高層民用建筑，389-390為地下一層，391-96地下室部分為地下二層。建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)：二級(jí)；設(shè)計(jì)使用年限：50年；建筑抗震設(shè)防類別：丙類；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)：甲級(jí)；基礎(chǔ)形式為鋼筋混凝土樁筏基礎(chǔ)，其中人工挖孔樁由中國******有限公司組織施工，筏板基礎(chǔ)由我司承建。筏板分為A區(qū)和B區(qū)，A區(qū)位于主樓范圍內(nèi)，筏板高度1800mm，B區(qū)位于裙樓范圍內(nèi)，筏板高度800mm，筏板混凝土等級(jí)C35,抗?jié)B等級(jí)S8，其中393-396棟筏板基礎(chǔ)的抗?jié)B等級(jí)為S6，筏板混凝土總量在15000m3左右，以后澆帶為界設(shè)置9個(gè)施工段，每個(gè)施工段的混凝土量在1700m3左右。本工程由****置業(yè)有限公司投資興建，昆明****設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，*******有限公司監(jiān)理，江蘇****有限公司總承包施工，昆明市****有限責(zé)任公司勘察分院進(jìn)行巖土勘察。2編制依據(jù)1******首期期高層389#--396#地下室施工工圖2《混凝土泵送施工工技術(shù)規(guī)程》JGJ/TT-10-9953《混凝土外加劑應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)范范》(GB501119)4《普通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》(JGJ555)5《混凝土質(zhì)量控制制標(biāo)準(zhǔn)》(GB501164)6《粉煤灰混凝土應(yīng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程程》(GBJl446)7《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ1007-87）8《大體積混凝土施施工規(guī)范》GB504496-200099《混凝土結(jié)構(gòu)施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》（GBJ500204-22002）10《建筑施工高空作作業(yè)安全技術(shù)術(shù)規(guī)程》（JGJ800-91）11本公司按ISO99001：2000編制的《質(zhì)質(zhì)量手冊(cè)》、《程程序文件》及及《作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書》3施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備（1）準(zhǔn)備工作

1）熟悉圖紙，與設(shè)計(jì)溝通：

①了解混凝土的類型、強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)和允許利用后期強(qiáng)度的齡期。②了解底板的平面尺寸、各部位厚度、設(shè)計(jì)預(yù)留的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶或加強(qiáng)帶的位置、構(gòu)造和技術(shù)要求。③了解消除或減少混凝土變形外約束所采取的措施和超長結(jié)構(gòu)一次施工或分塊施工所采取的措施。④了解使用條件對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的特殊要求和采取的措施。⑤在可能的情況下，爭取降低大體積混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)。

2）依據(jù)施工合同和施工條件與業(yè)主、監(jiān)理溝通：

①采用商品混凝土施工在交通管制方面提供連續(xù)施工可能性時(shí)，才能滿足大方量一次澆筑的要求。否則，則宜分塊施工。②采用現(xiàn)場攪拌混凝土?xí)r，業(yè)主應(yīng)提供足夠的施工場地以滿足設(shè)置混凝土攪拌站和料場的需要，同時(shí)尚應(yīng)提供足夠的能源或設(shè)置發(fā)電設(shè)備設(shè)施。③施工部門為保證工程質(zhì)量建議采取的技術(shù)措施應(yīng)報(bào)告監(jiān)理，并通過監(jiān)理取得設(shè)計(jì)單位和業(yè)主的同意。（2）混凝土配合比的設(shè)計(jì)與試配1）委托設(shè)計(jì)需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、混凝土場內(nèi)外輸送方式與耗時(shí)、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應(yīng)提供混凝土試配所需原材。2）混凝土配合比設(shè)計(jì)除必須滿足上述各條件的要求外應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫差收縮。①混凝土配合比試驗(yàn)報(bào)告需提供混凝土的初、終凝時(shí)間，附按預(yù)定程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場調(diào)整方法，普通混凝土7d、28d的實(shí)測(cè)收縮率，所選用外加劑的種類和技術(shù)要求。②混凝土的試配強(qiáng)度以依后期強(qiáng)度換算的28d強(qiáng)度為準(zhǔn)。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，若以7d強(qiáng)度推算換算的28d強(qiáng)度則應(yīng)以限制膨脹試塊的7d強(qiáng)度為依據(jù)。3）混凝土配合比設(shè)計(jì)的基本要求：①混凝土配合比按設(shè)計(jì)抗?jié)B水壓加0.2MPa控制，儲(chǔ)備不可過高。②在保證混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性能的條件下應(yīng)盡可能填加摻合料，粉煤灰應(yīng)不低于二級(jí)，其摻量不宜大于20％，硅粉摻量不應(yīng)大于3％。當(dāng)有充分根據(jù)時(shí)摻合料的摻量可適當(dāng)調(diào)高。③送達(dá)現(xiàn)場混凝土的坍落度：泵送宜為80～140mm，其他方式輸送宜為60～120mm，坍落度允許偏差±15mm，到達(dá)現(xiàn)場前坍落度損失不應(yīng)大于30mm／h，總損失不應(yīng)大于60mm。④混凝土最小水泥量不低于300kg／m3，摻活性粉料或用于補(bǔ)償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg／m3。⑤根據(jù)水泥品種，施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇化學(xué)外加劑。⑥水灰比宜控制在0.45～0.5之間，最高不超過0.55；用水量宜在170kg／m3左右；用于補(bǔ)償收縮混凝土用水量在180kg／m3左右。⑦粗骨料適宜含量≤C30為1150～1200kg／m3；>C35為1050～1150kg／m3。

⑧砂率宜控制在35％～45％，灰砂比宜為1：2～1：2.5。⑨混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時(shí)限制在3kg／m3以下。⑩混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3％，當(dāng)結(jié)構(gòu)使用年限為100年時(shí)為0.06％。混凝土的初凝應(yīng)控制在6～8h之間，混凝土終凝時(shí)間應(yīng)在初凝后2～3h。緩凝劑用量不可過高，尤其是在補(bǔ)償混凝土中應(yīng)嚴(yán)格限量以防減少膨脹率。膨脹劑取代水泥量應(yīng)按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工設(shè)計(jì)所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗(yàn)確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。4）混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定：《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ55)；《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87)；《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164)；

《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(GBJl46)；

《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》(GB50119)。

（3）施工方案編制要點(diǎn)1）技術(shù)要點(diǎn)

①混凝土供應(yīng)：a.大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的強(qiáng)制式攪拌站拌制。b.預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。c.對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的膨脹劑，施工單位或工程監(jiān)理應(yīng)派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。d.混凝土澆筑溫度宜控制在25℃以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對(duì)原材料的溫度要求。e.原材料溫度調(diào)整方案的選擇：當(dāng)氣溫高于30℃時(shí)應(yīng)采用冷卻法降溫，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)采用加熱法升溫。f.原材料降溫應(yīng)依次選用：

水：加冰屑降溫或用制冷機(jī)提供低溫水；

骨料：料場搭棚防烈日暴曬，或水淋或浸水降溫；

水泥和摻合料：貯罐設(shè)隔熱罩或淋水降溫，袋裝粉料提前存放于通風(fēng)庫房內(nèi)降溫。

g.罐車：盛夏施工應(yīng)淋水降溫，低溫施工應(yīng)加保溫罩。h.混凝土輸送車輛計(jì)算：n＝(Qm／60V)[(60L／S)＋T]（-1）式中n——混凝土罐車臺(tái)數(shù)；Qm——罐車計(jì)劃每小時(shí)輸送量(m3/h)；Qm＝Qms18μQma18——罐車額定輸送量(m3/h)；μ——混凝土泵的效率系數(shù)，底板取0.43；V——罐車額定容量(m3)；L——罐車往返一次行程(km)；S——平均車速(一般為30km／h)；T——一個(gè)運(yùn)行周期總停歇時(shí)間(min)，該值包括裝卸料、停歇、沖洗等耗時(shí)。②底板混凝土施工的流水作業(yè)；a.底板分塊施工時(shí)，每段工程量按可保證連續(xù)施工的混凝土供應(yīng)能力和預(yù)期工期確定。b.流水段劃分應(yīng)體現(xiàn)均衡施工的原則。c.流水段的劃分應(yīng)與設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)縫和后澆帶相一致，非必要時(shí)不再增加施工縫。d.施工流水段長度不宜超過40m。采用補(bǔ)償收縮混凝土不宜超過60m，混凝土宜跳倉澆筑。③混凝土的澆筑：a.底板混凝土的澆筑方法：厚1.Om以內(nèi)宜采用平推澆筑法：同一坡度，薄層循序推進(jìn)依次澆筑到頂。厚1.Om以上宜分層澆筑，在每一澆筑層采用平推澆筑法。厚度超過2m時(shí)應(yīng)考慮留置水平施工縫，間斷施工。b.有可能時(shí)應(yīng)避開高溫時(shí)間澆筑混凝土。3.2材料選擇（1）水泥1）應(yīng)優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧仁鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。2）應(yīng)優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強(qiáng)度高細(xì)度的水泥。利用后期強(qiáng)度的混凝土，不得使用低熱微膨脹水泥。3）對(duì)不同品種水泥用量及總的水化熱應(yīng)進(jìn)行估算；當(dāng)?shù)V渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥摻入粉煤灰后的水化熱總值差異較大時(shí)應(yīng)選用礦渣水泥；無大差異時(shí)，則應(yīng)選用普通硅酸鹽水泥而不采用干縮較大的礦渣水泥。4）不準(zhǔn)使用早強(qiáng)水泥和含有氯化物的水泥。5）非盛夏施工應(yīng)優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。6）補(bǔ)償收縮混凝土加硫鋁酸鈣類(明礬石膨脹劑除外)膨脹劑時(shí)應(yīng)選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；其他類水泥應(yīng)通過試驗(yàn)確定。明礬石膨脹劑可用于普通硅酸鹽或礦渣水泥，其他類水泥也需試驗(yàn)。7）水泥的含堿量(Na20+K20)應(yīng)小于0.6％，盡可能選用含堿量不大于0.4％的水泥。8）混凝土受侵蝕性介質(zhì)作用時(shí)應(yīng)使用適應(yīng)介質(zhì)性質(zhì)的水泥。9）進(jìn)場水泥和出廠時(shí)間超過三個(gè)月或懷疑變質(zhì)的水泥應(yīng)作復(fù)試檢驗(yàn)并合格。10）用于大體積混凝土的水泥應(yīng)進(jìn)行水化熱檢驗(yàn)；其7d水化熱不宜大于250KJ／kg·K當(dāng)混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時(shí)應(yīng)按相應(yīng)比例測(cè)定7d28d的綜合水化熱值。11）使用的水泥應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GBl75)；《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥和粉煤灰質(zhì)硅酸鹽水泥》(GBl344)；其他水泥的性能指標(biāo)必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。12）水化熱測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)為：《水化熱試驗(yàn)方法(直接法)》(GB2022)。（2）粗骨料1）應(yīng)選用結(jié)構(gòu)致密強(qiáng)度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強(qiáng)度的石子。其壓碎指標(biāo)應(yīng)低于16％。2）粗骨料應(yīng)盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3／4；當(dāng)使用泵送混凝土?xí)r應(yīng)符合表要求。3）石子粒徑：C30以下可選5～40mm的卵石，盡可能選用碎石；

C30～C50可選5～31.5mm的碎石或碎卵石。

4）石子應(yīng)連續(xù)級(jí)配，以5～lOmm含量稍低為佳，針、片狀粒含量應(yīng)≤15％。

5）含泥量不得大于1％，泥塊含量不得大于0.25％。

6）粗骨料應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求：

普通粗骨料：《普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ53)；

高爐礦渣碎石：《混凝土用高爐渣碎石技術(shù)條件》含粉量(粒徑小于0.08mm)不大于1.5％。（3）細(xì)骨料1）應(yīng)優(yōu)先選用中、粗砂，其粉粒含量通過篩孔0.315mm不小于15％；對(duì)泵送混凝土尚應(yīng)通過0.16mm篩孔量不小于5％為宜。2）不宜使用細(xì)砂。3）砂的SO3含量應(yīng)<1％。4）砂的含泥量應(yīng)不大于3％，泥塊含量不大于0.5％。5）使用海砂時(shí)，應(yīng)測(cè)定其氯含量，氯離子總量(以干砂重量的酸比計(jì))不應(yīng)大于0.06％。6）使用天然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應(yīng)符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》(JGJ52—92)的規(guī)定。（4）水1）使用混凝土設(shè)備洗刷水拌制混凝土?xí)r只可部分利用并應(yīng)考慮該水中所含水泥和外加劑對(duì)拌合物的影響，其中氯化物含量不得大于1200mg／L，硫酸鹽含量不得大于2700mg／L。2）拌合用水應(yīng)潔凈，質(zhì)量需符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的要求。（5）摻合料

1）粉煤灰：①粉煤灰不應(yīng)低于Ⅱ級(jí)，以球狀顆粒為佳；②粉煤灰的SO3含量不應(yīng)大于3％；③粉煤灰應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》(GB1596——91)。

2）使用其他種摻合料應(yīng)遵照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3）摻合料供應(yīng)廠商應(yīng)提供摻合料水化熱曲線。（6）膨脹劑1）地下工程允許使用硫鋁酸鈣類膨脹劑，不允許使用氧化鈣類膨脹劑(氧化鈣—硫鋁酸鈣)。2）膨脹劑的含堿量不應(yīng)大于0.75％，使用明礬石膨脹劑尤應(yīng)嚴(yán)格限制。3）膨脹劑應(yīng)選用一等品，膨脹劑供應(yīng)商應(yīng)提供不同齡期膨脹率變化曲線。使用膨脹劑的混凝土試件在水中14d限制膨脹率不應(yīng)小于0.025％；28d膨脹率應(yīng)大于14d的膨脹率；于空氣中28d的變形以正值為佳。4）膨脹劑應(yīng)符合《混凝土膨脹劑》(JC476--2001)的要求。（7）外加劑1）大體積混凝土應(yīng)選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑、減縮劑外，外加劑廠家應(yīng)提供使用該外加劑的混凝土1、3、7和28d的收縮率試驗(yàn)報(bào)告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準(zhǔn)混凝土的收縮率。2）外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應(yīng)。3）外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過1kg。4）非早強(qiáng)型堿水劑應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格控制硫酸鈉含量；減水劑含固體量應(yīng)≥30％；減水率應(yīng)≥20％；坍落度損失應(yīng)≤20mm／h。5）泵送劑、緩凝減水劑應(yīng)具有良好的減水、增塑、緩凝和保水性，引氣量宜介于3％～5％之間。對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，使用緩凝劑必須經(jīng)試驗(yàn)證明可延緩初凝而無其他不良影響。6）外加劑氨的釋放量不得大于0.1％。7）外加劑應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：《混凝土外加劑》(GB8076)；《混凝土泵送劑》(JC473)；《混凝土外加劑中釋放氨的限量》(GBl8588)。（8）原材料具體要求1）采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉等摻合料；2）粗骨料采用5-20mm的碎石，含泥量不超過1%；3）砂子采用細(xì)度模數(shù)為0.8以上的特細(xì)砂，含泥量不超過2%；4）混凝土應(yīng)采摻入入減水劑、緩緩凝劑、膨脹脹劑等外加劑劑，改善混凝凝土的活易性性，減少水泥泥用量，降低低水化熱，其其用量應(yīng)通過過試驗(yàn)確定，各各材料應(yīng)符合合《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》（GB501164）的規(guī)定；；5）為防止底板及外外墻混凝土開開裂滲水，地地下室底板、側(cè)側(cè)壁混凝土內(nèi)內(nèi)摻入HEA高效抗裂防防水劑8%~100%（與水泥用用量比值），在在地下室后澆澆帶混凝土內(nèi)內(nèi)摻入HEA高效防水劑12%（與水泥用用量比值）；；6）采用降低原材料料溫度、減少少混凝土運(yùn)輸輸時(shí)吸收外界界熱量等措施施降溫。3.3混凝土溫溫度計(jì)算389-396棟棟的筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)為C35S8，澆筑厚度度分別為0..8米、1.8米。不同的澆筑塊厚度度有不同的升升溫及散溫特特性。澆注塊塊薄，水化熱熱溫升階段縮縮短，最高溫溫度的峰值出出現(xiàn)較早，并并且有很快的的降溫趨勢(shì)；；澆筑塊厚，則則水化熱溫升升階段較長，最最高溫度峰值值出現(xiàn)時(shí)間滯滯后，且保持持時(shí)間較長?；旎炷羶?nèi)部的的實(shí)際水化熱熱溫升還與外外界氣溫及保保溫措施有關(guān)關(guān)。外界氣溫溫越高，保溫溫措施越好，混混凝土內(nèi)部熱熱量越不易散散發(fā)，因此水水化熱溫升階階段較短，最最高峰值出現(xiàn)現(xiàn)的時(shí)間更早早，并且持續(xù)續(xù)時(shí)間更長。不同的澆筑塊厚度度，決定不同同的澆筑塊降降溫系數(shù)。因因此澆筑塊厚厚度分別為0.8米、1.8米時(shí)將出現(xiàn)現(xiàn)不同的水化化熱升、降溫溫及持續(xù)溫度度保持性質(zhì)。但但上述二種澆澆筑厚度的混混凝土絕熱溫溫升峰值均將將出現(xiàn)在澆筑筑后的3-5天之間。之之后將逐漸降降溫。大體積混凝土強(qiáng)度度等級(jí)C40S8，采用60天齡期后期期強(qiáng)度配合比比。每M3混凝土水泥泥用量390Kg，使用昆明明水泥廠P.O442.5水泥，廠家家提供的水化化熱為299Kjj/Kg（7天）,用膠凝材料料復(fù)合體（水水泥：礦粉：：粉煤灰=3990：80：80）送省建材材質(zhì)檢站實(shí)測(cè)測(cè)水化熱為228KKj/Kg，折合水泥泥水化熱321.55Kj/KKg。本工程底板砼預(yù)計(jì)計(jì)澆筑時(shí)間為為2010年10月至11月。據(jù)去年同期昆明地地區(qū)實(shí)際氣溫溫的統(tǒng)計(jì)值：：10月平均氣溫17.2℃，夜間平均8.7℃，晝間平均19.8℃，11月平均氣溫10.6℃，夜間平均5.5℃，晝間平均14.6℃；混凝土澆澆筑溫度到實(shí)實(shí)際澆筑時(shí)可可控制在20℃左右。a)、混凝土的絕熱溫溫升T（t）===522.9℃W-每M3混混凝土水泥用用量（Kg/M3）Q-每公斤水水泥水化熱量量Kj/Kgg.KC-混凝土比比熱，取值0.97KKj/Kg..kP-混凝土密密度，取值22445Kgg/M3T（t）-在t齡期時(shí)的混凝土絕絕熱溫升計(jì)算時(shí)齡期取值七七天b)、混凝土內(nèi)部實(shí)際際最高溫度Tmax=TTj+TT（t）.ξTj-混凝土土澆筑溫度（℃）T（t）-在t齡期時(shí)混凝土的絕絕熱溫升（℃）ξ-不同澆筑塊厚度的的降溫系數(shù)澆筑塊厚度（M）不同齡期（d）時(shí)時(shí)的ξ值23456912150.80.330.350.350.340.280.160.080.041.80.350.360.360.350.290.170.090.05混凝土7天齡期絕絕熱溫升52.9℃澆筑溫度Tj=20℃澆筑塊厚度（M）不同齡期（d）時(shí)時(shí)混凝土內(nèi)部部最高溫度（℃）23456912150.837.438.538.538.034.828.524.222.11.838.539.039.038.535.328.924.822.6c)、混凝土表面溫度度δ-保溫層厚度采用一層麻麻袋、一層塑塑料薄膜、二二層草席保溫溫，取值200mm-保溫材料導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)，草草席取值0.14WW/M.Kβq-空氣層傳傳熱系數(shù)，取取值23W/MM2.Kβ==5.4虛設(shè)厚度h'=K==0.6666=0.29M-混凝土熱導(dǎo)導(dǎo)率，取值2.33WW/M.Kβ-保溫層傳熱熱系數(shù)（W/M2..K）K-計(jì)算折減減系數(shù)0.6666溫度計(jì)算中采用的的計(jì)算厚度H=h++2h'H-混凝土溫溫度計(jì)算厚度度h-混凝土的的實(shí)際厚度h'–混凝土的虛厚度①澆筑厚度為1.88M時(shí)h'=0.29MH1.0=1.8M++2×00.29MM=2.338MTb1.0（）==Tq++h'（H-h'）△T（）=Tq+00.60△T（）③、澆筑厚度為0..8M時(shí)h'=0.29MH0.8=0.8MM+2×0.299M=1.38MTb0.8（）==Tq++h'（H-h'）△T（）=Tq+00.66△T（）進(jìn)入11月份以后，昆明地地區(qū)日溫差加加大，夜間最最低氣溫下降降，將致使在在相同保溫狀狀態(tài)下的混凝凝土內(nèi)、表面面溫差加大。10月份夜間平均氣溫溫8.7℃時(shí)齡期（天）2345691215澆筑厚度0.8M內(nèi)部最高（℃）37.438.538.538.034.828.524.222.1表面（℃）27.628.428.428.025.921.818.917.5差值（℃）9.810.110.110.08.96.75.34.6澆筑厚度1.8M內(nèi)部最高（℃）38.539.039.038.535.328.924.822.6表面（℃）26.626.926.926.624.720.818.417.0差值（℃）11.912.112.111.910.68.16.45.611月份夜間平均氣溫溫5.5℃時(shí)齡期（天）2345691215澆筑厚度0.8M內(nèi)部最高（℃）37.438.538.538.034.828.524.222.1表面（℃）26.627.327.327.024.820.717.816.5差值（℃）10.811.211.211.010.07.86.45.6澆筑厚度1.8M內(nèi)部最高（℃）38.539.039.038.535.328.924.822.6表面（℃）25.325.625.625.323.419.517.115.8差值（℃）13.213.413.413.211.99.47.76.8以上計(jì)算表明，110月、11月份夜間氣氣溫降低，若若仍采用一層層麻袋、一層層塑料薄膜、二二層草席保溫溫，夜間混凝凝土表面溫度度下降過多，將將使?jié)仓K厚厚度1.8M的混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫度度與表面溫度度間的溫差超超過25℃，溫差應(yīng)力力導(dǎo)致混凝土土開裂的概率率加大。預(yù)案措施：根據(jù)水化熱估算情情況，進(jìn)一步步加厚保溫層層草席厚度。由由原二層草席席保溫增至四四層（δ加=400mm）。β加==3.04虛設(shè)厚度h'加加=0..51M計(jì)算厚度H加=3.222MTW加（）=Tq+0.553△T()保溫層由二層草席席增至四層11月份夜間平平均氣溫8.7℃時(shí)齡期（天）2345691215澆筑厚度2.2M內(nèi)部最高（℃）49.151.753.353.853.350.745.440.1表面（℃）30.131.532.332.632.331.028.225.3差值（℃）19.020.221.021.221.019.717.214.8計(jì)算后可知,保溫溫層增至四層層(厚度40mm)后，即便是11月份夜間平平均氣溫5.5℃時(shí),澆筑塊厚度1.8M的混凝土內(nèi)內(nèi)部最高溫度度與表面溫度度之間差值基基本在規(guī)范要要求的安全范范圍內(nèi)。可見見低氣溫時(shí)，保保溫措施尤顯顯重要。以上計(jì)算是把大體體積混凝土溫溫度場作為一一個(gè)靜態(tài)系統(tǒng)統(tǒng)處理的結(jié)果果，實(shí)際上溫溫度場系統(tǒng)是是動(dòng)態(tài)的、隨隨機(jī)的?；炷帘砻鏈囟鹊牡挠绊懸蛩睾芎芏?除混凝土本本身的性質(zhì),結(jié)構(gòu)形狀外,還有養(yǎng)護(hù)方方法、氣溫波波動(dòng)、空氣對(duì)對(duì)流、太陽輻輻射、保溫材材料干燥、潮潮濕狀態(tài)等很很多因素。以以上估算值與與實(shí)際值可能能受一些意外外因素影響產(chǎn)產(chǎn)生誤差。影響計(jì)算的主要因因素有：⑴水泥水化值的離散散性、波動(dòng)性性，將影響混混凝土的絕熱熱溫升值T(t)。⑵混凝土澆筑溫度Tj受氣候影響響的不確定性性，以及不同同澆筑塊厚度度的降溫系數(shù)數(shù)ξ的變異性，（ξ值為澆筑塊塊裸露，直接接向外散熱時(shí)時(shí)的取值，當(dāng)當(dāng)混凝土覆蓋蓋保溫層后，ξ值將變大。）將將影響混凝土土內(nèi)部實(shí)際最最高溫度（趨趨勢(shì)升高）。⑶保溫層的干燥、潮潮濕狀態(tài)將影影響保溫材料料導(dǎo)熱系數(shù)。最最終影響虛設(shè)設(shè)高度h'，使混凝土土表面溫度與與計(jì)算值偏離離。以上熱工計(jì)算僅只只能指導(dǎo)測(cè)溫溫及保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)的管理。實(shí)實(shí)際保溫養(yǎng)護(hù)護(hù)需由測(cè)溫結(jié)結(jié)果指導(dǎo)。3.4主要施工工機(jī)具儀表（1）機(jī)械設(shè)備、儀表表現(xiàn)場攪拌站站——成套強(qiáng)制式式混凝土攪拌拌站，皮帶機(jī)機(jī)，裝載機(jī)，水水泵，水箱等等?，F(xiàn)場輸送送混凝土——泵車、混凝凝土泵及鋼、軟軟泵管。混凝凝土澆筑——流動(dòng)電箱、插插入式、平板板式振動(dòng)器、抹抹平機(jī)、小型型水泵等。專專用——發(fā)電機(jī)、空空壓機(jī)、制冷冷機(jī)、電子測(cè)測(cè)溫儀和測(cè)溫溫元件或溫度度計(jì)和測(cè)溫埋埋管。（2）工具

手推車、串串筒、溜槽、吊吊斗、膠管、鐵鐵鍬、鋼釬、刮刮杠子等。3.5作業(yè)條件件（1）施工方案所確定的的施工工藝流流程，流水作作業(yè)段的劃分分，澆筑程序序與方法，混混凝土運(yùn)輸與與布料方式、方方法以及質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)，安全全施工等已交交底。（2）施工道路，施工工場地，水、電電、照明已布布設(shè)。（3）施工腳手架、安安全防護(hù)搭設(shè)設(shè)完畢。（4）輸送泵及泵管已已布設(shè)并試車車。（5）鋼筋、模板、預(yù)埋埋件，伸縮縫、沉沉降縫，后澆澆帶或加強(qiáng)帶帶支擋，測(cè)溫溫元件或測(cè)溫溫埋管，標(biāo)高高線等已檢驗(yàn)驗(yàn)合格。（6）模內(nèi)清理干凈，前前一天模板及及墊層或防水水保護(hù)層已噴噴水潤濕并排排除積水。（7）保濕保溫材料已已備。（8）工具備齊，振動(dòng)動(dòng)器試運(yùn)合格格。（9）現(xiàn)場調(diào)整坍落度度的外加劑或或水泥砂等原原材已備齊，專專業(yè)人員到位位。（10）防水混凝土的抗抗壓、抗?jié)B試試模備齊。（11）鋼木側(cè)模已涂隔隔離劑。（12）現(xiàn)場攪拌混凝土土的攪拌站已已試車正常材材料備齊。（13）聯(lián)絡(luò)，指揮，器器具，已準(zhǔn)備備就緒。（14）需持證上崗人員員業(yè)經(jīng)培訓(xùn)，證證件完備。（15）與社區(qū)、城管、交交通、環(huán)境監(jiān)監(jiān)管部門已協(xié)協(xié)調(diào)并已辦理理必要的手續(xù)續(xù)。4施工工藝4.1工藝流程程混凝土運(yùn)輸→質(zhì)量量檢查→地泵輸送→澆筑振搗→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)4.2施工操作作工藝（1）混凝土攪拌1）根據(jù)施工方案的的規(guī)定對(duì)原材材進(jìn)行溫度調(diào)調(diào)節(jié)。2）攪拌采用二次投投料工藝，加加料順序?yàn)?，先先將水和水泥泥、摻合料、外外加劑攪拌約約lmin成水泥漿，然后投入入粗、細(xì)骨料料拌勻。3）計(jì)量精度每班至至少檢查二次次，計(jì)量控制制在：外加劑劑±0.5％，水泥、摻合合料、膨脹劑劑、水±1％，砂石±2％以以內(nèi)。其中加加水量應(yīng)扣除除骨料含水量量及冰霄重量量。4）攪拌應(yīng)符合所用用機(jī)械說明中中所規(guī)定的時(shí)時(shí)間，一般不不少于90s，加膨脹劑劑的混凝土攪攪拌時(shí)間延長長30s，以攪拌均勻勻?yàn)闇?zhǔn)，時(shí)間間不宜過長。5）出罐混凝土應(yīng)隨隨時(shí)測(cè)定坍落落度，與要求求不符時(shí)應(yīng)由由專業(yè)技術(shù)人人員及時(shí)調(diào)整整。（2）混凝土的場外運(yùn)運(yùn)輸1）預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)應(yīng)使用滾筒式式罐車。2）運(yùn)送混凝土的車車輛應(yīng)滿足均均勻、連續(xù)供供應(yīng)混凝土的的需要。3）必須有完善的調(diào)調(diào)度系統(tǒng)和裝裝備，根據(jù)施施工情況指揮揮混凝上的攪攪拌與運(yùn)送，減減少停滯時(shí)間間。4）罐車在盛夏和冬冬季均應(yīng)有隔隔熱覆蓋。5）混凝土攪拌運(yùn)輸輸車，第一次次裝料時(shí)，應(yīng)應(yīng)多加二袋水水泥。運(yùn)送過過程中筒體應(yīng)應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒筒體應(yīng)加快運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)20～30s后方可卸料料。6）送到現(xiàn)場混凝土土的坍落度應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需需調(diào)整或分次次加入減水劑劑均應(yīng)由攪拌拌站派駐現(xiàn)場場的專業(yè)技術(shù)術(shù)人員執(zhí)行。（3）混凝土的場內(nèi)運(yùn)運(yùn)輸與布料

11）固定泵(地泵)場內(nèi)運(yùn)輸與與布料：

①受料斗必須須配備孔徑為為50mm××50mm的振動(dòng)篩防防止個(gè)別大顆顆粒骨料流入入泵管，料斗斗內(nèi)混凝土上上表面距離上上口宜為200mmm左右以防止止泵入空氣。②泵送混凝土前，先先將儲(chǔ)料斗內(nèi)內(nèi)清水從管道道泵出，以濕濕潤和清潔管管道，然后壓壓入純水泥漿漿或1：1～1：2水泥砂漿滑滑潤管道后，再再泵送混凝土土。③開始?jí)核突炷習(xí)r時(shí)速度宜慢，待待混凝土送出出管子端部時(shí)時(shí)，速度可逐逐漸加快，并并轉(zhuǎn)入用正常常速度進(jìn)行連連續(xù)泵送。遇遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正正常時(shí)，可放放慢泵送速度度。進(jìn)行抽吸吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)數(shù)次，以防堵堵管。④泵送混凝土澆筑入入模時(shí)，端部部軟管均勻移移動(dòng)，使每層層布料均勻，不不應(yīng)成堆澆筑筑。⑤泵管向下傾斜輸送送混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)在下斜管的的下端設(shè)置相相當(dāng)于5倍落差長度度的水平配管管，若與上水水平線傾斜度度大于70°時(shí)應(yīng)在斜管管上端設(shè)置排排氣活塞。如如因施工長度度有限，下斜斜管無法按上上述要求長度度設(shè)置水平配配管時(shí)，可用用彎管或軟管管代替，但換換算長度仍應(yīng)應(yīng)滿足5倍落差的要要求。⑥沿地面鋪管，每節(jié)節(jié)管兩端應(yīng)墊墊50mm××l00mmm方木，以便便拆裝；向下下傾斜輸送時(shí)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬寬度不小于lm的斜道，上上鋪腳手板，管管兩端墊方木木支承，泵管管不應(yīng)直接鋪鋪設(shè)在模板、鋼鋼筋上，而應(yīng)應(yīng)擱置臨時(shí)搭搭設(shè)的架子上上。⑦泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)計(jì)算混凝土需需要量，并通通知攪拌站，避避免剩余混凝凝土過多。⑧混凝土泵送完畢，混混凝土泵及管管道可采用壓壓縮空氣推動(dòng)動(dòng)清洗球清洗洗，壓力不超超過0.7MPPa。方法是先先安好專用清清洗管，再啟啟動(dòng)空壓機(jī)，漸漸漸加壓。清清洗過程中隨隨時(shí)敲擊輸送送管判斷混凝凝土是否接近近排空。管道道拆卸后按不不同規(guī)格分類類堆放備用。⑨泵送中途停歇時(shí)間間不應(yīng)多于60minn，如超過60minn則應(yīng)清管。⑩泵管混凝土出口處處，管端距模模板應(yīng)大于500mmm。盛夏施工工，泵管應(yīng)覆覆蓋隔熱。只只允許使用軟軟管布料，不不允許使用振振動(dòng)器推趕混混凝土。在預(yù)預(yù)留凹?jí)０灏寤蝾A(yù)埋件處處，應(yīng)沿其四四周均勻布料料。加強(qiáng)對(duì)混混凝土泵及管管道巡回檢查查，發(fā)現(xiàn)聲音音異?；虮霉芄芴鴦?dòng)應(yīng)及時(shí)時(shí)停泵排除故故障。2）汽車泵布料：①汽車泵行走及作業(yè)業(yè)應(yīng)有足夠的的場地，汽車車泵應(yīng)靠近澆澆筑區(qū)并應(yīng)有有兩臺(tái)罐車能能同時(shí)就位卸卸混凝土的條條件。②汽車泵就位后應(yīng)按按要求撐開支支腿，加墊枕枕木，汽車泵泵穩(wěn)固后方準(zhǔn)準(zhǔn)開始工作。③汽車泵就位與基坑坑上口的距離離視基坑護(hù)坡坡情況而定，一一般應(yīng)取得現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)主管管的同意。（4）混凝土澆筑1）混凝土澆筑可根據(jù)據(jù)面積大小和和混凝土供應(yīng)應(yīng)能力采取全全面分層、分分段分層或斜斜面分層連續(xù)續(xù)澆筑如下圖圖所示，分層層厚度300～500mmm且不大于震震動(dòng)棒長1.25倍。分段分分層多采取踏踏步式分層推推進(jìn)，一般踏踏步寬為1.5～2.5m。斜面分層層澆灌每層厚厚30～35cm，坡度一般般取1：6～1：7。底板混凝土澆筑方方式1一分層線；2—新澆灌的混混凝土；3－澆灌方向向2）澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)應(yīng)按表控制。摻外外加劑時(shí)由試試驗(yàn)確定，但但最長不得大大于初凝時(shí)間間減90minn。3）混凝土澆筑宜從低低處開始，沿沿長邊方向自自一端向另一一端推進(jìn)，逐逐層上升。亦亦可采取中間間向兩邊推進(jìn)進(jìn)，保持混凝凝土沿基礎(chǔ)全全高均勻上升升。澆筑時(shí)，要要在下一層混混凝土初凝之之前澆筑上一一層混凝土，避避免產(chǎn)生冷縫縫，并將表面面泌水及時(shí)排排走。4）局部厚度較大時(shí)時(shí)先澆深部混混凝土，2～4h后再澆上部部混凝土。5）振搗混凝土應(yīng)使用用高頻振動(dòng)器器，振動(dòng)器的插插點(diǎn)間距為1.5倍振動(dòng)器的的作用半徑，防防止漏振。斜斜面推進(jìn)時(shí)振振動(dòng)棒應(yīng)在坡坡腳與坡頂處處插振。6）振動(dòng)混凝土?xí)r，振振動(dòng)器應(yīng)均勻勻地插拔，插插入下層混凝凝土50cmm左右，每點(diǎn)點(diǎn)振動(dòng)時(shí)間10～15s以混凝土泛泛漿不再溢出出氣泡為準(zhǔn)，不不可過振。7）混凝土澆筑終了了以后3～4h在混凝土接接近初凝之前前進(jìn)行二次振振搗然后按標(biāo)標(biāo)高線用刮尺尺刮平并輕輕輕抹壓。8）混凝土的澆筑溫度度按施工方案案控制，以低低于25℃為宜，最高高不得超過28℃。9）間斷施工超過混混凝土的初凝凝時(shí)應(yīng)待先澆澆混凝土具有有1.2N／mm2以上的強(qiáng)度度時(shí)才允許后后續(xù)澆筑混凝凝土。10）混凝土澆筑前應(yīng)應(yīng)對(duì)混凝土接接觸面先行濕濕潤，對(duì)補(bǔ)償償收縮混凝土土下的墊層或或相鄰其他已已澆筑的混凝凝土應(yīng)在澆筑筑前24h即大量曬水水澆濕。4.3混凝土泵泵車配置及澆澆筑順序（1）混凝土泵車配置置每棟樓筏板混凝土土澆筑時(shí)布置置三臺(tái)泵車，根根據(jù)每棟樓澆澆筑時(shí)的具體體情況確定泵泵車的具體位位置。泵車的的布置原則：：便于安排混凝土澆澆筑順序；泵車的位置有利于于混凝土罐車車?yán)嬃?、掉頭頭、等待；有利于減少泵管布布設(shè)的長度，減減少對(duì)其它施施工班組的影影響；泵車的布置不對(duì)基基坑邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定性構(gòu)成影影響；（2）混凝土澆筑順序序由北向南采取分區(qū)區(qū)分層的順序序，每棟樓東東西寬25米左右，南南北長47.3米，南北方方向分8個(gè)區(qū)，每個(gè)個(gè)區(qū)的長度在在6米左右。三條泵管左中右等等距離布置。對(duì)對(duì)于800厚筏板，分分兩層澆筑，每每層400厚；1800厚筏板分三三層澆筑，每每層的厚度600。每臺(tái)泵澆澆筑的寬度在在8米左右，澆澆筑時(shí)先澆筑筑第一區(qū)的第第一層，然后后澆筑第二區(qū)區(qū)的第一層，接接著澆筑第一一區(qū)的第二層層，按照這種種順序逐次從從北向南澆筑筑，循環(huán)推進(jìn)進(jìn)。每臺(tái)泵車車對(duì)每區(qū)每層層的澆筑量在在30m3左右，按照照這種順序澆澆筑，能夠有有效避免出現(xiàn)現(xiàn)冷縫。對(duì)于于每個(gè)澆筑部部位，先澆筑筑混凝土至該該部位的后澆澆帶、集水井井、電梯井的的底板，靜置置一段時(shí)間，再再澆筑至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，以防防吊模移位變變形。4.4澆筑時(shí)的的注意事項(xiàng)(1)筏板基基礎(chǔ)混凝土采采用昊恒混凝凝土公司生產(chǎn)產(chǎn)的商品混凝凝土，坍落度度160～180，砼的初凝凝時(shí)間不小于于6小時(shí)，混凝凝土在澆筑運(yùn)運(yùn)輸期間不出出現(xiàn)離析、分分層和坍落度度不穩(wěn)等問題題；(2)振搗上一一層砼時(shí)應(yīng)插插入下層砼中中5cm深，以以避免上下層層混凝土之間間產(chǎn)生冷縫，保保證混凝土的的均勻性和密密實(shí)性；（3）砼必需振搗密實(shí)實(shí)，插入式振振動(dòng)棒快插、慢慢拔，移動(dòng)距距離一般為30～40cm，。采采用插入式振振搗棒振搗，每每個(gè)泵配3個(gè)以上振搗搗棒，在混凝凝土下灰口配配1～2個(gè)振搗棒，在在混凝土流淌淌端頭配1～2個(gè)振搗棒，在在中間配置1～2個(gè)振搗棒,在兩側(cè)各配3個(gè)振搗棒負(fù)負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬寬區(qū)域的振搗搗。振搗手要要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔仔細(xì)振搗，防防止過振或漏漏振；為防止止集中堆料，先先振搗出料點(diǎn)點(diǎn)的砼，使之之形成自然坡坡度，然后成成行列式由下下而上再全面面振搗，插點(diǎn)點(diǎn)要均勻排列列，每一插點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)間以以20～30秒為宜，一一般以混凝土土表面呈水平平并出現(xiàn)均勻勻的水泥漿和和不再冒氣泡泡時(shí)，不顯著著下沉，表示示已振實(shí)，即即可停止振搗搗。在斜面底底部和邊角處處要加強(qiáng)振搗搗，振搗器與與磚膜邊緣距距離不得超過過0.5倍振搗器有有效作用半徑徑，且不得漏漏振，并盡量量不碰撞鋼筋筋和預(yù)埋管件件。（4）砼在澆筑過程中中如出現(xiàn)泌水水現(xiàn)象，需及及時(shí)將游離水水排出。底板板混凝土振搗搗時(shí)，由于采采用泵送商品品混凝土，將將會(huì)產(chǎn)生泌水水現(xiàn)象，可利利用底板上的的集水井收集集，用水泵及及時(shí)抽出坑外外，大面積的的混凝土澆灌灌在斜坡及模模板（磚膜）處處出現(xiàn)的泌水水情況，在施施工到最后，改改變混凝土澆澆灌方向，與與原坡面形成成集水坑，用用軟管水泵排排水，見下圖圖。（5）采取二次振搗法法保持良好接接槎，提高混混凝土的密實(shí)實(shí)度。（6）由于泵送混凝土土表面水泥漿漿較厚，澆筑筑后須在混凝凝土初凝前用用刮尺抹面和和木抹子打平平，可使上部部骨料均勻沉沉降，以提高高表面密實(shí)度度，減少塑性性收縮變形，控控制混凝土表表面龜裂，也也可減少混凝凝土表面水分分蒸發(fā)，閉合合收水裂縫，促促進(jìn)混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。（7）在終凝前再進(jìn)行行搓壓，要求求搓壓三遍，最最后一遍抹壓壓要掌握好時(shí)時(shí)間，以終凝凝前為準(zhǔn)，終終凝時(shí)間可用用手壓法把握握。（8）因不可預(yù)見原因因造成澆筑間間歇時(shí)，已經(jīng)經(jīng)布料處支模模板留直搓，砼砼的上表面按按照1m的縱橫間間距用10xxl0cm的的方木壓入砼砼上表面以下下5cm，留置置鍵槽。接著著澆筑砼時(shí)，舊舊砼表面進(jìn)行行界面處理。（9）施工縫、后澆帶帶與加強(qiáng)帶1）大體積混凝土施施工除預(yù)留后后澆帶盡可能能不再設(shè)施工工縫，遇有特特殊情況必須須設(shè)施工縫時(shí)時(shí)應(yīng)按后澆縫縫處理。2）施工縫、后澆帶帶與加強(qiáng)帶均均應(yīng)用鋼板網(wǎng)網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)支支擋。如支模模時(shí)，在后澆混凝凝土之前應(yīng)鑿鑿毛清洗。3）后澆縫使用的遇遇水膨脹止水水條必須具有有緩漲性能，7d膨脹率不應(yīng)應(yīng)大于最終膨膨脹率的60％。4）膨脹止水條應(yīng)安安放牢固，自自粘型止水條條也應(yīng)使用間間隔為5000mm的水泥釘固固定。5）后澆帶和施工縫縫在混凝土澆澆筑前應(yīng)清除除雜物、潤濕濕，水平縫刷刷凈漿再鋪10～20mm厚的1：1水泥砂漿或或涂刷界面劑劑并隨即澆筑筑混凝土。6）后澆縫與加強(qiáng)帶帶混凝土的膨膨脹率應(yīng)高于于底板混凝土土的膨脹率0.02％以上或按設(shè)設(shè)計(jì)或產(chǎn)品說說明書確定。4.5混凝土供供應(yīng)保證措施施（1）混凝土澆筑前三三天向混凝土土公司報(bào)送混混凝土需要量量計(jì)劃，通知知混凝土公司司提前備料；；（2）混凝土澆筑前一一天，組織召召開大體積混混凝土澆筑雙雙方協(xié)調(diào)會(huì)，與與混凝土公司司商定具體供供應(yīng)保證措施施細(xì)節(jié)，如人人員安排、車車輛調(diào)度、生生產(chǎn)線組織等等；（3）安排專人負(fù)責(zé)混混凝土供應(yīng)情情況的協(xié)調(diào)；；4.6混凝土正正常澆筑保證證措施（1）停停電應(yīng)急措施施：混凝土澆澆筑前準(zhǔn)備柴柴油發(fā)電機(jī)一一臺(tái)，確保出出現(xiàn)電網(wǎng)停電電現(xiàn)象后一個(gè)個(gè)小時(shí)內(nèi)現(xiàn)場場恢復(fù)正常供供電；布置混混凝土泵車時(shí)時(shí)充分考慮停停電可能產(chǎn)生生的影響，至至少布置一輛輛車載泵或柴柴油泵，并隨隨時(shí)與泵車租租賃公司保持持聯(lián)系，確保保應(yīng)急泵車的的供應(yīng)；（2）雨雨天應(yīng)急措施施：澆筑前通通過天氣預(yù)報(bào)報(bào)等，密切關(guān)關(guān)注混凝土澆澆筑時(shí)可能出出現(xiàn)的天氣情情況，若有下下雨的可能，提提前將用于保保溫養(yǎng)護(hù)的塑塑料布運(yùn)至澆澆筑現(xiàn)場附近近，做好對(duì)成成品的保護(hù)；；（3）夜間施工保障措措施：提前布布置好澆筑現(xiàn)現(xiàn)場的照明燈燈具，并且通通過調(diào)試；后后勤部門做好好配合工作，解解決午夜工人人保暖與飲食食問題；安排排專業(yè)電工輪輪流值班，確確保供電正常常。（4）混凝土澆筑期間間人員準(zhǔn)備：：為保證混凝凝土澆筑工作作的順利進(jìn)行行，施工人員員安排如下表表所示。項(xiàng)目部管理人員分分工崗位負(fù)責(zé)人職責(zé)應(yīng)急組長協(xié)調(diào)處理諸如停電電等突發(fā)事件件現(xiàn)場協(xié)調(diào)負(fù)責(zé)管理人員之間間以及與砼公公司的溝通質(zhì)量總監(jiān)監(jiān)督混凝土質(zhì)量及及澆筑順序質(zhì)檢員混凝土標(biāo)高及插筋筋位置檢查車輛調(diào)度現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸車車輛的調(diào)配砼工長砼標(biāo)高控制、泵管管拆裝與振搗搗時(shí)間的指導(dǎo)導(dǎo)收料負(fù)責(zé)到場混凝土收收料簽字專業(yè)電工臨時(shí)用電線路布置置與施工機(jī)械械維修資料測(cè)溫與混凝土試塊塊制作后勤管理后勤、門衛(wèi)總負(fù)責(zé)責(zé)施工班組人員配置置崗位人數(shù)職責(zé)管工6泵管的拆卸與布料料振搗工6混凝土振搗找平4混凝土澆筑至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后粗找找平收面3混凝土精平、收面面放料3混凝土泵車下料控控制協(xié)調(diào)組長2現(xiàn)場調(diào)配工人備注：以上人數(shù)為為施工班組一一個(gè)工作日的的人數(shù)4.7混凝土的的表面處理1）處理程序：

初凝凝前一次抹灰灰→臨時(shí)覆蓋塑塑料膜→混凝土終凝凝前1～2h掀膜二次抹抹壓→覆膜2）混凝土表面泌水水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)導(dǎo)集中排除。3）混凝土表面浮漿較較厚時(shí)，應(yīng)在在混凝土初凝凝前加粒徑為為2～4cm的石子漿，均均勻撤布在混混凝土表面用用抹子輕輕拍拍平。4）四級(jí)以上風(fēng)天或或烈日下施工工應(yīng)有遮陽擋擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大大時(shí)可分段進(jìn)進(jìn)行表面處理理。6）混凝土硬化后的的表面塑性收收縮裂縫可灌灌注水泥素漿漿刮平。4.8測(cè)溫與保保溫養(yǎng)護(hù)測(cè)溫措施(1)測(cè)溫點(diǎn)布置置：筏板基礎(chǔ)礎(chǔ)沿每個(gè)施工工段南北向平平面對(duì)稱軸選選擇有代表性性的測(cè)溫孔四四組，每組設(shè)設(shè)三個(gè)測(cè)溫管管，測(cè)溫點(diǎn)的的布置便于繪繪制溫度變化化梯度，測(cè)溫溫點(diǎn)設(shè)在混凝凝土結(jié)構(gòu)厚度度的1/2、1/4和表面處，離離鋼筋的距離離大于30㎜。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)應(yīng)在平面圖上上編號(hào)，并在現(xiàn)場掛掛編號(hào)標(biāo)志，測(cè)測(cè)溫作詳細(xì)記記錄并整理繪繪制溫度曲線線圖，溫度變變化情況應(yīng)及及時(shí)反饋，當(dāng)當(dāng)各種溫差達(dá)達(dá)到18℃時(shí)應(yīng)預(yù)警，222°C時(shí)應(yīng)報(bào)警。(2)測(cè)溫點(diǎn)留留置：用封底底鐵管留置，鐵鐵管直徑比溫溫度計(jì)略大，鐵鐵管上口應(yīng)高高出砼表面，測(cè)溫管端應(yīng)用軟木塞封堵；(3)測(cè)溫人員：：經(jīng)過培訓(xùn)的的責(zé)任心較強(qiáng)強(qiáng)的人員專業(yè)業(yè)負(fù)責(zé)；(4)測(cè)溫時(shí)間：：砼在升溫過過程中，每兩兩小時(shí)測(cè)量一一次。在降溫溫過程中，每每四小時(shí)測(cè)量量一次。測(cè)量量管在砼澆筑筑前，焊在鋼鋼筋上固定好好；測(cè)溫延續(xù)續(xù)時(shí)間自混凝凝土澆筑始至至撤保溫后為為止，同時(shí)應(yīng)應(yīng)不少于20d。(5)測(cè)溫：測(cè)溫溫使用普通玻玻璃溫度計(jì)測(cè)測(cè)溫，測(cè)溫管只允許許在放置或取取出溫度計(jì)時(shí)時(shí)打開。測(cè)溫溫時(shí)，將保溫溫材料掀開，放放入溫度計(jì)，溫溫度計(jì)應(yīng)系線線繩垂吊到管管底，停留不不少于3miin后取出迅速速查看溫度。隨后覆蓋保溫；溫度計(jì)全部放入以后，再從頭取出溫度計(jì)讀數(shù)。溫度計(jì)數(shù)量不夠時(shí)，每個(gè)溫度計(jì)在測(cè)孔中遲留時(shí)間不得小于3min；(6)測(cè)溫記錄：：使用測(cè)溫表表格按照測(cè)孔孔編號(hào)順序記記錄，測(cè)溫記記錄填寫完成成以后交項(xiàng)目目技術(shù)負(fù)責(zé)人人審閱、簽字字；(7)測(cè)溫后的處處理：砼表面面溫度與空氣氣溫度差過高高時(shí)增加養(yǎng)護(hù)護(hù)水量并減少少保溫；砼內(nèi)內(nèi)部與表面溫溫度差過高時(shí)時(shí)，增加保溫溫?；炷恋谋仞B(yǎng)護(hù)護(hù)底板混凝土初凝后后表面用浸水水泡透的濕草草席覆蓋2層，面上再再覆蓋2層黑色塑料料布，上面再再覆蓋2層干草席保保濕，混凝土土中心溫度與與表面溫度的的差值不應(yīng)大大于25℃，混凝土表表面溫度與大大氣溫度的差差值不應(yīng)大于于25℃。底板側(cè)模模的拆除應(yīng)符符合規(guī)范要求求的溫度條件件，側(cè)模拆除除后宜盡快回回填，否則應(yīng)應(yīng)與底板面層層在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)內(nèi)同樣予以養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。1）混凝土側(cè)面鋼木木模板在任何何季節(jié)施工均均應(yīng)設(shè)保溫層層。采用磚側(cè)側(cè)模時(shí)在混凝凝土澆筑前宜宜回填完畢。2）蓄水養(yǎng)護(hù)混凝土土：混凝土表表面在初凝后后覆蓋塑料薄薄膜，終凝后后注水，蓄水水深度不少于于80mm。當(dāng)混凝土土表面溫度與與養(yǎng)護(hù)水的溫溫差超過20℃時(shí)即應(yīng)注入入熱水令溫差差降到10℃左右。非高高溫雨季施工工事先采取防防暴雨降低養(yǎng)養(yǎng)護(hù)水溫的擋擋雨措施。3）蓄熱法養(yǎng)護(hù)混凝凝土：盛夏采采用降溫?cái)嚢璋杌炷潦┕すr(shí)，混凝土土終凝后立即即覆蓋塑料膜膜和保溫層。常常溫施工時(shí)混混凝土終凝后后立即覆蓋塑塑料膜和澆水水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混混凝土實(shí)測(cè)內(nèi)內(nèi)部溫差或內(nèi)內(nèi)外溫差超過過20°C再覆蓋保溫溫層。當(dāng)氣溫溫低于混凝土土成型溫度時(shí)時(shí)，混凝土終終凝后應(yīng)立即即覆蓋塑料膜膜和保溫層，在在有可能降雨雨雪時(shí)為保持保溫層層的干燥狀態(tài)態(tài)，保溫層上上表面應(yīng)覆有有不透水的遮遮蓋。4）混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)進(jìn)行其他作業(yè)業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開開保溫層盡快快完成隨即恢恢復(fù)保溫層。5）當(dāng)設(shè)計(jì)無無特殊要求時(shí)時(shí)，混凝土硬硬化期的實(shí)測(cè)測(cè)溫度應(yīng)符合合下列規(guī)定：：①混凝土內(nèi)部溫差((中心與表面面下100或50mm處)不大于20°C；②混凝土表面溫度((表面以下100或50mm)與混凝土表表面外50mm處的溫度差差不大于25℃；對(duì)補(bǔ)償收縮縮混凝土，允允許介于30～35°C之間；③混凝土降溫速度不不大于1.5°C／d；④撤除保溫層時(shí)混凝凝土表面與大大氣溫差不大大于20°C。當(dāng)實(shí)測(cè)溫度不符合合上述規(guī)定時(shí)時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整保溫層或或采取其他措措施使其滿足足溫度及溫差差的規(guī)定。6）混凝土的養(yǎng)護(hù)期期限：除滿足足上條規(guī)定外外，混凝土的的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自自混凝土澆筑筑開始計(jì)算，使使用普通硅酸酸鹽水泥不少少于14d，使用其他水水泥不少于21d，炎熱天氣氣適當(dāng)延長。7）養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤撤除保溫層后后)混凝土表面面應(yīng)始終保持持溫?zé)岢睗駹顮顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)應(yīng)有凝結(jié)水)，對(duì)摻有膨脹脹劑的混凝土土尤應(yīng)富水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；但氣溫溫低于5°CC時(shí)，不得澆水水養(yǎng)護(hù)。5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1主控項(xiàng)目目（1）大體積防水混凝凝土的原材料料、配合比及及坍落度必須須符合設(shè)計(jì)要要求。

檢驗(yàn)方方法：檢查出出廠合格證、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告告、計(jì)量措施施和現(xiàn)場抽樣樣試驗(yàn)報(bào)告。

（2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。

（3）大體積防水混凝土的變形縫、施工：縫、后澆帶、加強(qiáng)帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求