上海站房土建工程施工方案

上海市XXXXX線一期工程6標XXX路站主體結構工程施工方案上海XXXXXX工程有限公司2010年11月目錄TOC\o"1-3"\h\uHYPERLINK\l_Toc284441編制說明 3HYPERLINK\l_Toc322802工程概況 4HYPERLINK\l_Toc225233工程特點難點 7HYPERLINK\l_Toc189424施工部署 7HYPERLINK\l_Toc308224.1施工準備 7HYPERLINK\l_Toc55134.2施工總體安排 8HYPERLINK\l_Toc255994.3支撐拆除順序 8HYPERLINK\l_Toc271834.4進度計劃 9HYPERLINK\l_Toc64864.5勞動力計劃 9HYPERLINK\l_Toc172604.6機械設備計劃 9HYPERLINK\l_Toc267485施工指導思想 10HYPERLINK\l_Toc290595.1施工段劃分 10HYPERLINK\l_Toc18465.2主要分部、分項工程施工順序 10HYPERLINK\l_Toc100986測量放線 11HYPERLINK\l_Toc19707鋼筋工程 12HYPERLINK\l_Toc136437.1概述 12HYPERLINK\l_Toc199427.2鋼筋的檢驗 12HYPERLINK\l_Toc149937.3鋼筋加工 12HYPERLINK\l_Toc166537.4鋼筋安裝 13HYPERLINK\l_Toc144157.5鋼筋的堆放 16HYPERLINK\l_Toc86657.6鋼筋的定位和間距控制 16HYPERLINK\l_Toc268747.7鋼筋的保護層控制 16HYPERLINK\l_Toc295167.8鋼筋錨固搭接要求 17HYPERLINK\l_Toc134137.9鋼筋接頭 17HYPERLINK\l_Toc49607.10鋼筋清理 18HYPERLINK\l_Toc21248模板工程 18HYPERLINK\l_Toc189148.1模板設計及配制 18HYPERLINK\l_Toc251548.2模板安裝 20HYPERLINK\l_Toc18358.3模板拆除 21HYPERLINK\l_Toc322639混凝土工程(耐久性混凝土) 22HYPERLINK\l_Toc65569.1混凝土的品種選擇 22HYPERLINK\l_Toc295839.2混凝土的攪拌和運輸 22HYPERLINK\l_Toc61569.3混凝土的澆筑 23HYPERLINK\l_Toc108199.4混凝土的養(yǎng)護 25HYPERLINK\l_Toc288059.5拆模 25HYPERLINK\l_Toc295049.6耐久性混凝土驗收及檢測 26HYPERLINK\l_Toc179199.7混凝土的施工方法 27HYPERLINK\l_Toc2729810防水混凝土及綜合接地 29HYPERLINK\l_Toc2381510.1防水混凝土設計及施工要求 29HYPERLINK\l_Toc3310.2防水混凝土施工方法 30HYPERLINK\l_Toc573610.3站臺層襯墻施工方法 30HYPERLINK\l_Toc1881910.4綜合接地 30HYPERLINK\l_Toc1237011其它輔助工程 31HYPERLINK\l_Toc555311.1盾構進出洞鋼環(huán)安裝 31HYPERLINK\l_Toc245911.2墻面鑿毛處理 32HYPERLINK\l_Toc1164011.3植筋施工方法 32HYPERLINK\l_Toc1638611.4鋼筋連接器 32HYPERLINK\l_Toc2232412技術質量保證措施 34HYPERLINK\l_Toc246512.1鋼筋工程 34HYPERLINK\l_Toc741912.2模板工程 36HYPERLINK\l_Toc2738712.3混凝土工程 38HYPERLINK\l_Toc435613季節(jié)性施工措施 39HYPERLINK\l_Toc1388213.1冬季施工措施 39HYPERLINK\l_Toc2722813.2雨期施工措施 40HYPERLINK\l_Toc2600813.3夏季施工措施 43HYPERLINK\l_Toc2564014安全生產保證措施 43HYPERLINK\l_Toc1283015文明施工保證措施 47HYPERLINK\l_Toc2355016環(huán)境保護措施 47HYPERLINK\l_Toc435817附圖 50上海市XXXXX線一期工程6標XXX路站主體結構工程施工方案1編制說明本施工方案作為指導施工的依據，依據以下幾項編制：一、上海市XXXXX線一期工程6標XXX路站設計文件。二、上海市XXXXX線一期工程6標XXX路站巖土工程詳細勘察報告。三、上海市建設和交通委員會科學技術委員會《上海XXXXX線一期工程6標XXX路站主體結構及2號出入口基坑施工方案技術評審意見》（編號：工字2010-09-421號）四、公司質量、環(huán)境、職業(yè)安全健康管理體系文件（質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書）。五、上海市建設局文件《上海市建設工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》。六、上海市有關文件及規(guī)定。七、現(xiàn)場實際情況。八、本企業(yè)積累的施工經驗、資源條件。九、現(xiàn)行國家及地方有關規(guī)范、標準和規(guī)程?！兜叵妈F道工程施工及驗收規(guī)范》GB50299-1999。《工程測量規(guī)范》（GB50026-2003）《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《地下防水工程質量驗收規(guī)范》（GB50208-2002）《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108-87）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）《地鐵雜散電流腐蝕防護技術規(guī)程》（CJJ49-92）《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》（JGJ130－2001）上海市工程建設規(guī)范《市政地下工程施工及驗收技術規(guī)范》（DBJ08-236-2006）上海市標準《鋼筋等強度滾軋直螺紋連接技術規(guī)程》（DBJ/CT005-99）2工程概況1.建筑概況本工程為上海XXXX線一期工程6標，包括XXX路一座車站和XXX路站～XXX路站區(qū)間盾構共兩個單位工程。XXX路站為地下二層車站土建結構，為側式站臺車站，位于XXX路（XXX路～中江路）呈東西方向布置于道路下方。車站結構全長314.8m，寬約18～37.5m（含圍護結構）。XXX路站土建工程除車站主體外，附屬工程包括4個出入口、2個風亭、1個與規(guī)劃15號線換乘通道。車站北側為XXX科技園開發(fā)區(qū)，與車站同步施工。車站南側約14米處為多層及高層住宅區(qū)，車站東、西側分別為XXX路、中江路路口。根據周圍環(huán)境條件，基坑開挖的保護等級分為一級和二級。其中7軸～16軸區(qū)段為一級基坑，其余區(qū)段為二級基坑。主體結構工程設計使用年限為100年，安全等級為一級。車站主體部分總建筑面積：16790.08m2，其中地下一層8395.04m2，地下二層8395.04m2。大渡河路2大渡河路2號出入口3號出入口4號出入口1號出入口電梯亭消防專用通道換乘通道95x8m疏散口疏散口1號風亭2號風亭冷卻塔15號大渡河路站2.工程參建單位：建設單位：上海市XXXXX線發(fā)展有限公司設計單位：上海XX工程設計研究總院監(jiān)理單位：上海XX建設監(jiān)理有限公司施工單位：上海XXXXXX工程有限公司3.結構概況序號項目內容1建筑面積總建筑面積16790.088m2地下一層建筑面積積8395.04mm2地下二層建筑面積積8395.04mm22建筑層數(shù)地上0層地下2層3建筑層高站廳層4650mm站臺層6040mm4建筑高度地面標高+3.3m基底標高-13.9m-14.788mm-15.512mm基坑最大深度18.7m5結構形式二層雙柱三跨鋼筋筋混凝土箱形形結構6混凝土強度等級C20墊層C35除立柱、墊層C40柱混凝土抗?jié)B等級S8底板、頂板、襯墻墻7鋼筋類別一級鋼Φ6，Φ8，Φ10二級鋼Φ12，Φ14，Φ16，Φ18，Φ20，Φ22，Φ25，Φ28，Φ328鋼筋接頭形式搭接焊底板、頂板、樓板板、梁、柱、墻墻主筋直螺紋設計圖約指定位置置搭接綁扎墻水平筋，其它無無特殊要求部部位9結構斷面尺寸襯墻厚度600、800柱截面尺寸1000×22000、1400××700、1200××800、600×11000梁斷面尺寸800×20000、800×22200、800×11000、1200×11000、1000××1100、600×8800、700×11000樓板厚度800、900、1300（頂板）500、600（樓板）、1100、1500（底板）3工程特點難點（1）施工場地狹小現(xiàn)場內僅有西側及南側（或北側）局部有部分場地可以利用，材料堆場、施工機械設備場地擁擠，特別是盾構進場作業(yè)后標準段結構施工現(xiàn)場場地欠缺和現(xiàn)場無法設置循環(huán)道而造成運輸車輛調度困難將是施工面臨的最大難題。（2）地下層層高：地下二層結構層高7.64，6.0,4m，地下一層結構層高4.65m。給模板施工和混凝土施工帶來很大的難度。（3）底板大體積混凝土：底板厚度1100mm、1500mm，屬于大體積混凝土施工。底板混凝土的施工質量關系到結構的抗?jié)B、防水質量能否達到要求，須加強管理和監(jiān)測，以避免底板混凝土出現(xiàn)收縮裂縫而影響混凝土的防水質量。4施工部署4.1施工準備一、技術準備1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行自審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙會審。2、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。二、生產準備1、建筑材料及安全防護用品準備：根據實際情況做好材料進場計劃，分批進場,對各種材料的入庫、保管和出庫制訂完善的管理辦法,同時加強防盜、防火的管理。2、施工機具設備：施工中計劃投入的大型、小型施工機械預先落實，根據需要分批進場。3、修整施工出入口，鋪設現(xiàn)場內施工道路，作好地面排水溝、車輛沖洗臺，搭設臨建設施。4、施工管理人員進場后，做好如下準備工作：會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。5、臨時用電、臨時用水的搭設、安裝、調試。6、勞動組織準備：組織施工管理人員及勞動力調配入場，做好施工人員入場教育等工作。7、施工場外協(xié)調：協(xié)調交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關系；協(xié)調擾民、民擾等前期的準備工作。4.2施工總體安排（一）施工區(qū)域劃分XXX路站主體以地下連續(xù)墻為分界，共劃分為3個施工區(qū)域，如下圖。（二）施工流程施工總體流程如下：東、西端頭井中間標準段風井、出入口4.3支撐拆除順序底板達到設計強度后，拆除第五道撐；施工中板、下二層內襯、柱及中縱梁；待中板達到設計強度后，拆除第三、第二道撐；施工頂板、下一層內襯、柱及頂縱梁；待頂板達到設計強度后，施做頂板防水層及保護層；拆除第四道支撐；7、回填，拆除第一道撐。4.4進度計劃按照目前現(xiàn)場實際情況，進度計劃如下：第一階段道路及管線翻交（2010.04.252010.09.28）南側地墻及懸挑板施工（2010.08.012010.11.20）第二階段道路向南翻交(2010.11.012011.01.15)第二階段施工（2010..11.10020111.12..31）1.西端頭頭井（2010..11.10020111.05..30）2.東端頭頭井（2011..01.20020111.08..09）3.車站標標準段施工（2011..02.21120111.12..31）第三階段道路管線線復位翻交（2012..01.01120112.03..30）2號風井施工（2011..11.01120112.03..29）3號出入口施工（2011..12.01120112.04..30)4.5勞動力計計劃該計劃僅供參考，可可根據具體情情況進行調整整。序號部門人數(shù)備注1鋼筋工50人2木工40人3混凝土工20人4普工20人4.6機械設備備計劃該計劃僅供參考，可可根據具體情情況進行調整整。序號機械或設備名稱規(guī)格、型號數(shù)量1插入式振動器通用產品6-10臺2平板式振動器通用產品4-6臺3鋼筋切斷機2-4臺4鋼筋成型機2-4臺5閃光對焊機1-2臺6直流電焊機10-20臺7接駁器加工機2-4臺5施工指導思想5.1施工段劃分1）底板混凝土澆筑施施工段劃分本工程底板設計底底板厚度：4-5、27-33軸為1500mmm，其余板厚厚為1100mmm。設計在底板10軸軸、12軸、16軸、19軸、23軸、25軸設置6條誘導縫，根根據基坑分區(qū)區(qū)設置施工縫縫，將主體結結構底板劃分分為14塊。因此，主主體結構底板板混凝土澆筑筑劃分為14個段施工，相相應底板鋼筋筋也按照相同同的14個施工段施施工。2）樓板、頂板施工工段劃分樓板、頂板施工段段劃分同底板板。3）襯墻體混凝土施施工段劃分襯墻混凝土與樓板板混凝土一次次澆筑，襯墻墻施工段劃分分同底板。4）柱施工段劃分柱的施工段按照樓樓板施工段進進行劃分，混混凝土澆筑時時和柱上部樓樓板混凝土一一起澆筑。5.2主要分部、分項工工程施工順序序1)明挖順作部分施工工工序土方開挖→墊層澆澆筑→測量放線→底板鋼筋制制作→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護→測量放線→地下二層排排架搭設→地下二層墻墻柱鋼筋綁扎扎→地下二層墻墻柱支模→地下二層頂頂板、梁支模模→地下二層頂頂板、梁鋼筋筋制作→地下二層頂頂板、梁、襯襯墻、柱砼澆澆筑→砼養(yǎng)護→測量放線→地下一層排排架搭設→地下一層墻墻柱鋼筋綁扎扎→地下一層墻墻柱支?！叵乱粚訅χ艥仓鷫χ硼B(yǎng)護→拆除第二支支撐→地下一層頂頂板、梁支模?！叵乱粚禹旐敯濉⒘轰摻罱钪谱鳌叵乱粚禹旐敯濉⒘喉艥矟仓硼B(yǎng)護→頂板防水保保護層→土方回填2）出入口、風井部部分施工工序序出入口、風道部分分采用明挖順順作法施工，主主要包括中間間風井、北端端風井。土方開挖→墊層澆澆筑→測量放線→底板鋼筋制制作→底板砼澆筑→底板砼養(yǎng)護→測量放線→地下一層排排架搭設→地下一層墻墻柱鋼筋綁扎扎→地下一層墻墻柱支?！敯?、梁支支?！敯?、梁鋼鋼筋制作→地下一層頂頂板、梁、襯襯墻、柱混凝凝土澆筑→砼養(yǎng)護→頂板防水保保護層→土方回填6測量放線1工程施工測量內容容：1）工程軸線的定位位： 由于該工程施工場場地狹窄，加加之采用多流流水段、多工工區(qū)的流水立立體交叉作業(yè)業(yè)，為了保證證軸線投測的的精度，平面面控制采用內內控法。 a、內控網的布設：：使用工具：全站儀儀。目的是校校核控制軸線線標志樁投測測縱軸及橫軸軸幾條主軸線線，對邊、角角值進行校測測，邊角的各各項精度必須須符合相關規(guī)規(guī)定。制作內控基準點：：采用鋼釘埋埋設在底板內內。b、軸線投測方法：：將經緯儀架設在底底板的內控基基準點上，接接收靶放在投投測樓層面的的相應預留洞洞口，將最小小光斑的激光光束投到接收收靶的“十”字交點處。將檢定合格的經緯緯儀架設在接接收靶上，依依次投測出主主軸線。2）高程投測：將城市高程網點標標高引到施工工現(xiàn)場附近，每每間隔一定的的時間聯(lián)測一一次，以作相相互檢校。檢檢測后的數(shù)據據成果必須作作一分析，以以保證水準點點使用的準確確性?，F(xiàn)場高高程根據這兩兩個點進行投投側。利用標高基準，用用檢定合格的的鋼尺向下傳傳遞，并用紅紅“”作好標記，然然后使用水準準儀往返檢測測合格后（誤誤差在±3mm內為合合格），將該該層標記作為為向下層引測測的標記。每每層的墻、柱柱模板拆除后后，采用水準準儀和鋼卷尺尺在墻、柱上上放出該樓層層的1m結構線。2工程放線根據投測的軸線使使用鋼卷尺放放墻、柱邊線線，鋼卷尺要要求經過計量量過或購買免免檢產品。放好的線采用紅油油漆做出標記記。7鋼筋工程7.1概述本工程鋼筋連接形形式采用機械械連接、焊接接連接、綁扎扎連接方式。設設計圖紙規(guī)定定部位采用直直螺紋接頭；；縱向鋼筋接接頭宜優(yōu)先采采用機械連接接或焊接接頭頭，其它無特特殊要求鋼筋筋可采用綁扎扎搭接。7.2鋼筋的檢檢驗鋼筋進場時現(xiàn)場材材料員要檢驗驗鋼筋出廠合合格證、爐號號和批量，鋼鋼筋進現(xiàn)場后后，現(xiàn)場根據據規(guī)范要求立立即做鋼筋復復試工作，鋼鋼筋復試通過過后，方能批批準使用。7.3鋼筋加工工1．鋼筋加工擬在現(xiàn)現(xiàn)場進行，配配屬隊伍根據據項目經理部部審核批準后后的鋼筋配筋筋單進行鋼筋筋的加工。鋼鋼筋加工場的的具體位置詳詳見施工現(xiàn)場場平面布置圖圖。2．現(xiàn)場組織專業(yè)鋼鋼筋加工班組組進行鋼筋加加工，加工過過程中要嚴格格控制加工尺尺寸，加工尺尺寸不合格的的鋼筋不準使使用。成品鋼鋼筋及原材一一定要分類堆堆碼整齊，并并且標識清楚楚。鋼筋加工的形狀、尺尺寸必須符合合圖紙要求。3鋼筋調直采用冷拉方法進行行鋼筋調直，Ⅰ級鋼筋冷拉拉率≤4%、Ⅱ級鋼筋冷拉拉率≤1%。4鋼筋彎曲成型1）箍筋的末端的彎彎鉤:Ⅰ級鋼筋彎鉤鉤的彎曲直徑徑〉受力鋼筋筋直徑且≥箍筋直徑的的2.5倍，彎彎鉤平直部分分的長度≥箍筋直徑10倍，彎鉤形形式為135°。2）鋼筋的彎鉤或彎彎折：Ⅰ級鋼筋末端端做180°彎鉤，其圓圓弧彎曲直徑徑D≥2.5d（d為鋼筋直徑徑），平直部部分長度=10d；Ⅱ級鋼筋末端端做90°或135°彎折時，彎彎曲直徑D≥4d，平直部部分長度按圖圖紙要求確定定；彎起鋼筋筋中間部位彎彎折處的彎曲曲直徑D≥5d。7.4鋼筋安裝裝1準備及基本方法1)、核對成品鋼鋼筋的鋼號、直直徑、形狀、尺尺寸和數(shù)量是是否與料單料料牌相符；如如有錯漏，應應糾正增補。所所有鋼筋保護護層均采用墊墊塊來保證。2）、定位筋加工尺尺寸必須準確確；定位筋拆拆除（如：柱柱定位筋）后后要立即清理理干凈，校正正尺寸，偏差差較大的嚴禁禁使用。3）、鋼筋交錯點采采用鐵絲綁扎扎，且必須牢牢固，柱角等等抗震較高，同同一水平直線線上相鄰綁扣扣呈“八”字型，朝向向混凝土體內內部（局部無無法的朝向內內部，只有朝朝向外部，但但綁扣露頭部部分應與水平平筋相貼，且且同一直線上上相鄰綁扣露露頭部分朝向向正反交錯），露露頭部分水平平、與水平筋筋成45o，且同一直直線上相鄰綁綁扣露頭部分分朝向正反交交錯。4）、鋼筋擺放位置置線的標定每根鋼筋擺放位置置線用至少兩兩個粉筆點（直直筋在兩端、箍箍筋在對角）來來標識，但插插筋在插入部部分的底和頂頂用紅漆標點點標識。根據據墊層上平面面控制軸線，標標出底板鋼筋筋擺放線；在在墊層和上層層鋼筋網片上上（用紅漆標標點標識）放放出底板上柱柱、墻、門洞洞位置線（控控制插筋）；；在墊層上標標出獨立柱插插筋位置線。板板筋、梁主筋筋擺放線分別別在每層頂板板模板四周和和梁底模端部部標出。柱、梁梁箍筋擺放線線在對角主筋筋上標出。墻墻體水平筋擺擺放線在豎向向鋼筋上標出出。5）鋼筋下部網片應應設置與保護護層厚度相當當?shù)乃嗌皾{漿墊塊或塑料料卡；板的上上部網片應在在短向鋼筋兩兩端，沿長向向鋼筋方向設設一鋼筋支墩墩。2底板及底板反梁鋼鋼筋安裝在綁扎底板鋼筋前前應清理干凈凈底板墊層雜雜物。若采用用外防水，應應施工完防水水層后才進行行鋼筋施工。在在鋼筋運輸及及鋼筋綁扎時時，應注意不不要損壞防水水層。1）、施工前彈出鋼鋼筋位置線，以以確保鋼筋綁綁扎后位置的的正確性。2）、按彈出的底板板鋼筋位置線線，先鋪底板板下層鋼筋，根根據底板受力力情況，底板板面筋應放在在地梁主筋下下面。3）、鋼筋綁扎時，靠靠近外圍兩行行的相交點每每點都綁扎，中中間部分可梅梅花型綁扎，雙雙向受力鋼筋筋應滿綁。4）、底排筋用高標標砂漿墊塊墊墊起，間距800，梅花狀布布置，確保保保護層厚度。5）、綁扎完下層鋼鋼筋后，擺放放鋼筋馬凳Φ25＠1500××1500，面部下層層在馬凳上縱縱向或橫向固固定定位鋼筋筋，然后再綁綁扎上層鋼筋筋。6）、底板鋼筋的彎彎鉤，下排均均朝上，上排排均朝下。7）、箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）沿沿受力方向錯錯開設置，箍箍筋轉角與受受力鋼筋交叉叉點均應扎牢牢，綁扎箍筋筋時綁扣相互互間應成八字字形。8）、由于地下室底底板面積大，為為保證板面標標高及平整度度，在面筋上上用φ6鋼筋2000××2000設置標高控控制點。3墻、柱鋼筋安裝1）、墻、柱鋼筋在在底板（梁）定定位應定位準準確，并加水水平箍筋兩道道定位，以免免澆注混凝土土時引起豎向向鋼筋地移位位。2）、墻、柱鋼筋一一次接至中（頂頂）板面，外外墻鋼筋連接接點設在底板板面上5000mm處，內墻墻及柱搭接口口設在底板（梁梁）面。墻柱柱鋼筋連接點點按50%錯開，豎向向鋼筋接頭采采用焊接接頭頭。3）、由于墻、柱鋼鋼筋較高，故故在鋼筋綁扎扎時需搭設好好鋼管柱架。4）、在底板（樓板板）混凝土上上彈出墻身門門洞口位置互互，再次校正正預埋插筋，如如有位移時，按按洽商規(guī)定認認真處理。墻墻模板宜采用用“跳間支模”，以利于鋼鋼筋施工。5）、先綁2～4根根豎筋，度畫畫好橫筋分檔檔標志，然后后在下部及齊齊胸綁兩根筋筋定位，并畫畫好豎筋分檔檔標志。一般般情況橫筋在在外，豎筋在在里，所以先先綁豎筋后綁綁橫筋。橫豎豎筋的間距及及位置應符合合設計要求。6）、墻筋為雙向受受力鋼筋，所所有鋼筋交叉叉點應逐點綁綁扎，其接頭頭長度及位置置要符合設計計圖紙及施工工規(guī)范的要求求。7）、雙排鋼筋之間間應綁間距支支撐或拉筋，以以固定鋼筋間間距。支撐或或拉筋可用Φ14鋼筋制作，間間距400mmm左右，以以保證雙排鋼鋼筋之間的距距離。8）、在墻筋外側應應綁上帶有鐵鐵絲的砂漿墊墊塊，以保證證保護層的厚厚度。9）、為保證門窗洞洞口標高位置置正確，在洞洞口豎筋上劃劃出標高線。門門洞口要按設設計要求綁扎扎過梁鋼筋，錯錯入墻內長度度要符合設計計要求。10）、各連接點的抗抗震構造鋼筋筋及錨固長度度，均應按計計要求進行綁綁扎。如柱的的縱向受力鋼鋼筋伸入板、梁梁深度；墻端端部、內外墻墻交處受力鋼鋼筋錨固長度度等，綁扎時時應注意。11）、配合其他工種種安裝預埋管管件、預留洞洞口等，其位位置、標高均均應符合設計計要求。4樓板、梁鋼筋安裝裝1）、下排鋼筋中受受力筋在下，分分布筋在上；；上排鋼筋只只有在有負彎彎矩筋的地方方才有分布筋筋。2）、梁板鋼筋上層層彎鉤朝下，下下層彎鉤朝上上。板、次梁梁與主梁交叉叉處，板筋在在上，次梁筋筋在中層，主主梁筋在下。相相同箍筋接頭頭交錯布置在在兩根縱向架架立筋上?？v縱向受力筋為為多層時，層層間墊以短鋼鋼筋保證其間間距。挑板的的上部負筋及及構造筋不能能漏放。3）、板中鋼筋從距距墻或梁邊55cm開始配置置；伸入支座座時間距≤400mm且截面面面積不小于跨跨中受力鋼筋筋截面面積的的1/3；下部縱向向受力鋼筋伸伸至墻或梁的的中心線，且且不應小于5d（d為受力鋼筋筋直徑）。4）、底板梁上部、梁梁、板的下部部鋼筋不在跨跨中1/3范圍搭接或或連接，底板板梁下部、梁梁、板鋼筋上上部鋼筋不在在支座1/3范圍連接。5）、梁縱向受力鋼鋼筋：上筋凈凈距≥30mm或1.5d（d為鋼筋中最最大直徑），下下筋凈距≥25mm或d；下部縱向向鋼筋配置≥兩層時，鋼鋼筋水平方向向中距比下面面兩層中距增增大一倍。6）、箍筋：從距墻墻或梁邊5cm開始配置置；箍筋間距距及肢數(shù)見圖圖紙。7）、鋼筋綁扎安裝裝時還應滿足足圖紙、相關關規(guī)范要求。7.5鋼筋的堆堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指指定的場地內內，鋼筋堆放放要進行掛牌牌標識，標識識要注明使用用部位、規(guī)格格、數(shù)量、尺尺寸等內容。鋼鋼筋標識牌要要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進行堆堆放，如直條條鋼筋堆放在在一起，箍筋筋堆放在一起起。鋼筋下面面一定要墊木木架空，防止止鋼筋浸在水水中生銹。生生銹的鋼筋一一定要除銹后后由現(xiàn)場鋼筋筋責任工程師師批準后使用用。7.6鋼筋的定定位和間距控控制墻體、柱子在底板板中插筋定位位措施：墻、柱的鋼筋采用用定距框保證證墻柱主筋間間距位置準確確，墻、柱鋼鋼筋保護層采采用砂漿墊塊塊。7.7鋼筋的保保護層控制墻體、柱、梁側面面鋼筋保護層層控制采用鋼鋼筋塑料墊塊塊，墻體結構構放在外側的的水平鋼筋上上，梁、柱結結構放在箍筋筋上。底板、樓樓板、梁底面面使用砂漿墊墊塊，砂漿墊墊塊可以根據據鋼筋規(guī)格做做成凹槽，使使墊塊和鋼筋筋更好地聯(lián)合合在一起，保保證不偏移和和移位。結構構各部位鋼筋筋保護層的厚厚度和使用墊墊塊形式見下下表5-9?；炷两Y構最小保保護層厚度應應符合上海申申通地鐵集團團有限公司文文件（滬地鐵鐵（2008）93號（關于切切實做好XXX工程混凝土土耐久性工作作的通知））表5對保護層厚度的要求。并且保護層墊塊應采用纖維水泥基墊塊，強度不低于C50，尺寸誤差±1㎜，墊塊間距50d（鋼筋直徑）且不大于1000㎜，并呈梅花形布置。施工驗收的實測保護層厚度應有95%以上的保證率。序號部位保護層厚度墊塊形式1頂板上排40mm纖維水泥基墊塊下排35mm纖維水泥基墊塊2下一、二層板30mm纖維水泥基墊塊3站臺板20mm纖維水泥基墊塊4底板上排35mm纖維水泥基墊塊下排40mm纖維水泥基墊塊5下一、二層梁40mm纖維水泥基墊塊6頂板、底板梁外排45mm纖維水泥基墊塊內排40mm纖維水泥基墊塊7內襯墻30mm纖維水泥基墊塊8柱35mm纖維水泥基墊塊9壁柱35mm纖維水泥基墊塊10內墻30mm纖維水泥基墊塊7.8鋼筋錨固固搭接要求鋼筋錨固和接頭搭搭接要求按照照《混凝土結結構施工質量量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）。1鋼筋錨固鋼筋類型混凝土強度等級≥≥C30laEHPB235級鋼鋼筋25dHRB335級鋼鋼筋d≤2531dd>2534d注：1.laE為考考慮地震作用用組合的構件件的受拉鋼筋筋的最小錨固固長度,本工程指框框架梁、柱、墻墻、板。2.在任何情況況下,受拉鋼筋的的錨固長度不不應小于250mm。3.HPBB235級鋼筋端部部應另加彎鉤鉤。7.9鋼筋接頭頭（1）縱向鋼筋接頭宜宜優(yōu)先采用機機械連接或焊焊接接頭；（2）受力鋼筋的接頭頭位置應設在在受力較小處處,接頭應相互互錯開，當采采用非焊接的的搭接接頭時時，從任一接接頭中心至1.3倍搭接長度度的區(qū)段范圍圍內，或當采采用焊接接頭頭時在任一焊焊接接頭中心心至長度為鋼鋼筋直徑的35倍且不小于500mm的區(qū)段范圍圍內，有接頭頭的受力鋼筋筋截面面積占占受力鋼筋總總截面面積的的百分率應符符合下表規(guī)定定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50%機械或焊接接頭50%不限注：圖中未注明鋼鋼筋搭接長度度均按受拉區(qū)區(qū)處理。（3）受拉鋼筋綁扎接接頭的最小搭搭接長度:LlE=aL'aaELlE-縱向受拉拉鋼筋的搭接接長度.L'aE-縱向受受拉鋼筋的錨錨固長度.a-修正系數(shù),按如如下表格取值值.縱向鋼筋搭接接頭頭面積百分率率(%)≤2550a1.21.4注:a.在任何情情況下,受拉鋼筋的的搭接長度不不應小于250mmm.b.受力鋼筋直徑d>>22mm時,不宜采用非非焊接的搭接接接頭.7.10鋼筋清清理鋼筋堆放時，不可可避免淋到雨雨水，因此，鋼鋼筋使用前，檢檢查鋼筋是否否生銹，生銹銹的鋼筋做除除銹處理。保保證混凝土對對鋼筋的握裹裹力。澆筑混凝土時，豎豎向鋼筋會受受到混凝土漿漿的污染，因因此，在混凝凝土澆筑完畢畢后，使用濕濕布將豎向鋼鋼筋上的水泥泥漿擦掉。保保證混凝土對對鋼筋的握裹裹力。8模板工程8.1模板設計計及配制1底板模板從防水要求考慮，在在底板施工時時，在襯墻位位置應由底板板面反起300mm，該部位位襯墻體與底底板一起施工工。2柱模板方柱采用木模板，面面板為16mm厚七夾板。背背楞及支撐采采用鋼管：柱截面尺寸（㎜）38×84㎜豎向向木方間距（m）Φ48×3.0㎜雙雙鋼管橫楞間間距(m)Φ14對拉螺栓橫距距(m)1400×80000.150.350.463墻體模板墻厚（㎜）38×84㎜豎向向木方間距（m）Φ48×3.0㎜雙雙鋼管橫楞間間距(m)Φ14對拉螺栓橫距距(m)6000.150.460.468001）、墻體模板采用用16mm厚七七夾板、方木木、鋼管及螺螺栓組合成模模板體系。2）、外墻的施工縫縫留兩道，底底根部留在距距底板3000mm上，上上部留在上層層樓板面+0.3m處。3）、墻模自身固定定均采用豎向向木枋（＠≤200）和水平Φ48鋼管（間距距同螺桿）組組成，用Φ14螺栓與水平平鋼管拉結以以控制截面，螺螺桿起步間距距≤250，橫向間距距為≤460mmm，豎向間距≤460。4）、外墻模板的空空間固定采用用頂撐相結合合的方法固定定，內墻模板板的空間固定定采用鋼管支支撐在墻側斜斜向對頂?shù)姆椒椒ü潭ā?）、為了防止墻根根部上下層接接頭位置脹模模，上層模板板應落下并低低于墻體施工工縫不小于300，并支撐于于架設在樓面面上。6）、附墻柱自身固固定用豎向木木枋和水平鋼鋼管，Φ14對拉螺桿控控制截面。7）、墻柱支模前可可根據樓層放放線先用30寬18厚七夾板條條在混凝土樓樓面上釘出墻墻。柱模板位位置，這樣既既便于墻、柱柱模板定位準準確，又便于于加強墻、柱柱模板根部固固定，防止墻墻柱根部混凝凝土漏漿。4樓板、梁模板均采用木模板，面面板均為16mm厚七夾板。板厚（㎜）38×84㎜木方方間距（m）Φ48×3.0㎜支支架間距(m)扣件形式備注縱距橫距6000.250.60.7雙扣件9000.250.50.6雙扣件13000.20.450.5雙扣件梁支架間距：梁截面尺寸（㎜）38×84㎜木方方間距（m）Φ48×3.0㎜支支架間距(m)扣件形式備注縱距橫距800×100000.250.60.4雙扣件800×200000.20.40.4雙扣件8.2模板安裝裝1模板安裝的操作工工藝（1）工藝流程：以墻體模板為例：：放線→墻、柱鋼筋綁扎→→鋼筋隱蔽→支一側模板→穿套管、螺螺桿→支另側模板→模板緊固校校正→模板驗收→澆砼→拆模養(yǎng)護砼→模板修復、保保養(yǎng)（2）支架系統(tǒng)采用鋼鋼筋滿堂架，采采用18mm厚七夾模板板制模。由頂頂架按梁及板板模板設計尺尺寸進行支模模，并在施工工中執(zhí)行模板板施工規(guī)范。（3）頂托調整標高后后，安裝5cm×110cm枋木楞，其其間距大約為為30cm。（4）木楞安裝完畢后后，要認真調調整頂托升降降，使木楞頂頂面符合設計計標高。并根根據設計要設設要求起拱。設設計無要求時時，起拱高度度為全跨長度度的1/10000～3/10000。（5）按模板分項工程程質量評定標標準逐項檢查查模殼模板。檢檢查的重點放放在模殼自身身剛度的保證證措施和連接接節(jié)點的嚴密密性。辦理預預檢。2模板支設1）、梁、板模板：：當梁、板跨跨度≥4m時，模板板必須起拱，起起拱高度為全全跨長度的1/10000（在背楞上上起拱）；板板模與墻體接接縫處必須加加設海棉條防防止漏漿；梁梁、板混凝土土澆注前，檢檢查模板內是是否有雜物，用用空壓機將雜雜物吹至一角角，并用吸塵塵器將雜物吸吸出。2）、墻、柱模板：：在墻、柱邊邊搭設支模用用腳手架，腳腳手架必須穩(wěn)穩(wěn)固，模板就就位后臨時靠靠放在腳手架架上；電梯井井筒、樓梯間間內模及襯墻墻模板施工時時，在模板下下口與已施工工完的混凝土土表面接縫處處，加設海棉棉條防止漏漿漿。3）、梁模板安裝a、在柱子上彈出軸軸線、粱位置置和水平線，釘釘柱頭模板。b、梁底模板：按設設計標高調整整支柱的標高高，然后安裝裝梁底模板，并并拉線找平。當當梁底跨度大大于及等于44m時，跨中中梁底處應按按設計要求起起拱，如設計計無要求時，起起拱高度為梁梁跨度的千分分之一至三。主主次梁交接時時，先主梁起起拱，后次梁梁起拱。懸桃桃梁均需在懸懸臂端起拱0.6%.c、梁側模板；根據據墨線安裝梁梁側模板、壓壓腳板、斜撐撐等。梁側模模板制作高度度應根據梁高高及樓板模板板碰旁或壓旁旁來確定。d、當梁高超過6550mm時，梁側側模板要加穿穿梁螺栓加固固，間距＠600。e、對于結構中的弧弧形線條，可可采用先配模模后安裝加固固的方法施工工，配模方法法為將弧形線線條劃分為若若干小段，每每段均用小寬寬度板條拼成成設計形狀，再再在模板面釘釘一層鍍鋅鐵鐵皮，然后將將配好的各小小段模扳運至至現(xiàn)場拼在一一起，并與其其他模板合并并加固。4）、樓面模板安裝裝a、根據模板的排列列圖架設支柱柱和木枋。支支柱與木枋的的間距，應根根據樓板的混混凝土重量與與施工荷載的的大小，在模模板設計中確確定。一般支支柱為6500mm，鋼管背背杠、木枋間間距為6500mm，支柱柱排列要考慮慮設置施工通通道。b、通線調節(jié)支柱的的高度，將鋼鋼管背杠找平平，架設木墊墊枋。c、鋪模板時可從四四周鋪起，在在中間收口。若若為壓旁時，角角位模板應通通線釘固。d、樓面模板鋪完后后，應認真檢檢查支架是否否牢固，模板板梁面、板面面應清掃干凈凈。8.3模板拆除除1拆模條件1）、常溫條件：通通過定期（15天為一周期期）制作同條條件試塊確定定。結構類型達設計砼強度標準準值的百分率率（%）備注板100跨度不大于6米時時，達75%可早拆梁100跨度不大于6米時時，達75%可早拆懸挑梁100跨度不大于3米時時，達75%可早拆墻、柱1.2Mpa2拆模注意事項拆模順序與支模順順序相反，先先拆非承重部部分，后拆承承重部分。拆拆模時不得使使用大錘，拆拆除困難時可可用橇杠從底底部輕微橇動動，不得硬撬撬，保證砼表表面及棱角不不受損壞。3模板拆除后的清理理與保養(yǎng)模板拆除后，先及及時清除浮漿漿，并對模板板進行外觀檢檢查，對表面面破損、邊角角損壞進行修修補或裁邊處處理，并及時時涂刷封邊膠膠及水質脫模模劑。4、地下側墻拆模，養(yǎng)養(yǎng)護28天后，墻的的對拉螺栓留留下的孔洞內內用“遇水膨脹”軟木塞住小小孔防水，在在墻錐形留孔孔出補上防水水砂漿。9混凝土工程(耐久久性混凝土)9.1混凝土的的品種選擇混凝土組分的選擇擇：采用普通通硅酸鹽（PO42..5）水泥，Ⅱ區(qū)級配中砂砂，連續(xù)級配配石子（粒徑徑5-25mmm），防水劑劑為水泥在滲滲透結晶型防防水劑（摻量量0.8%--1.1%）。所有混混凝土中均摻摻適量粉煤灰灰（Ⅱ級）、泵送送劑或緩凝減減水劑；冬施施時摻適量防防凍劑?；炷翑嚢枵颈仨氻毟鶕炷镣辽暾垎紊系牡脑O計標準強強度、選用的的水泥品種、砂砂石最大粒徑徑和外加劑、摻摻合料等進行行混凝土預配配，得出最優(yōu)優(yōu)化配合比，澆澆筑混凝土前前相應開盤鑒鑒定。9.2混凝土的的攪拌和運輸輸混凝土攪拌站提供供的商品混凝凝土必須按有有關規(guī)范和操操作規(guī)程進行行拌制，并保保證加料計量量器具的定期期校驗、骨料料含水率的經經常測定（雨雨天施工應增增加測定次數(shù)數(shù)）等攪拌環(huán)環(huán)節(jié)具有可追追溯性?，F(xiàn)場外混凝土采用用罐車運輸（保保證溫升值≤5℃/h），并保證證運輸?shù)浆F(xiàn)場場混凝土的坍坍落度必須符符合配合比單單和開盤鑒定定上要求坍落落度規(guī)定（根根據施工溫度度、場外運距距、堵車情況況、場內運輸輸方式、場內內運距長短、施施工部位鋼筋筋的疏密程度度等因素來確確定），現(xiàn)場場在新到混凝凝土車后部用用小桶接取混混凝土測定其其坍落度(每車測一次)，并作好記記錄，與要求求值偏差為±20mm；商品混混凝土攪拌站站保證運輸?shù)降浆F(xiàn)場混凝土土不得產生明明顯離析現(xiàn)象象?，F(xiàn)場內混凝土采用用汽車泵和固固定泵運輸?；炷翉臄嚢铏C卸卸出運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場≤3小時（通過過執(zhí)行混凝土土小票統(tǒng)計表表來控制此時時間）,初凝時間5±1小時,相鄰兩車的的發(fā)車間歇時時間≤2.5小時，且在在風雨、暴熱熱天氣運輸混混凝土的罐車車上應加遮蓋蓋，防進水或或水分蒸發(fā)?，F(xiàn)現(xiàn)場不得往攪攪拌車內加水水。9.3混凝土的的澆筑1澆筑條件鋼筋工程的隱蔽、模模板工程的預預檢、預埋件件（包括鋼板板止水帶、構構造柱上端埋埋件等）工程程的預檢、安安裝工程等相相關驗收項目目已經完成（經經監(jiān)理方簽認認）；混凝土土澆筑令等相相關準備資料料簽認完畢。施施工縫處混凝凝土表面必須須滿足下列條條件：已經清清除浮漿、剔剔鑿露出石子子、用水沖洗洗干凈、濕潤潤后清除明水水、松動砂石石和軟弱混凝凝土層已經清清除、地下結結構外墻鋼板板止水帶均已已安裝、已澆澆筑混凝土強強度≥1.2Mppa（通過同條條件試塊來確確定）。模板板內的垃圾、木木（鋸）屑、刨刨花、泥土及及粘在模板上上雜物（包括括混凝土屑）必必須清除干凈凈；鋼筋上的的油污、混凝凝土等雜物必必須清理干凈凈。木模板的的濕潤工作已已經完成（但但不得有明水水）。混凝土土泵、泵管鋪鋪設、承臺或或塔吊、吊斗斗已經準備（或或調試）好。澆澆筑混凝土的的人員（包括括試驗、水電電工、振搗工工等）、機具具（包括振動動棒、電箱等等）、冬雨等等季節(jié)性施工工的保溫覆蓋蓋材料、水、電電（需要調試試的必須預先先調試好）等等已經安排就就位。澆筑前前清整現(xiàn)場道道路，保證混混凝土運通暢暢。2澆筑間歇時間澆筑間歇時間為::≤（初凝時間-2.5小時）。3澆筑分層厚度澆筑層厚度≤振搗搗棒作用部分分長度的1.25倍。4澆筑混凝土時的振振搗振搗時要快插慢拔拔；頂板、梁梁采用斜向振振搗，振動棒棒與混凝土表表面成42.5oo±2.5oo；振搗時上上層要插入下下層≥50mm。振動棒棒移動間距≤50cm。每一插插點的振搗時時間為25±5s，同時配合合觀察（混凝凝土表面泛出出漿、不再顯顯著下沉、不不再出現(xiàn)氣泡泡）來確定其其振搗時間。振振搗器距離模模板≤20cm。從施工工縫處開始澆澆筑混凝土時時，不能直接接靠近縫邊下下料，振搗時時由遠而近向向施工縫處推推進，距離縫縫邊900mm±100mmm處停止振搗搗，改用人工工加強對此處處混凝土的振振搗，使其結結合緊密。5施工縫的留置位置置墻體豎向施工縫、板板梁的施工縫縫位置按流水水段劃分留置置。內墻體水水平施工縫留留置在板底面面和板頂面，柱柱水平施工縫縫留置在柱上上端主梁底面面以上2.5mm±0.55mm處和基礎礎、板的頂面面，底板外墻墻施工縫留置置在底板上表表面以上200mm處，底板板內墻、柱施施工縫留置在在底板上表面面處。6澆筑混凝土時的注注意事項不同強度等級的混混凝土澆筑時時,先澆筑強度度等級高的混混凝土,后澆筑強度度等級低的混混凝土,(必須在強度度等級高的混混凝土初凝前前澆筑)中間用雙層層鋼板網相隔隔。澆筑混凝土的過程程中應派專人人看護模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)模板有變變形、位移時時立即停止?jié)矟仓?，并在已已澆筑的混凝凝土凝結前修修整完好?；炷磷愿咛巸A落落的自由高度度不得超過2m，澆筑的豎豎向結構高度度超過3m時采用振動動溜管（φ100）使混凝土土下落。在混凝土終凝前必必須用鐵抹子子把非結構性性表面裂縫（由由于混凝土的的沉降及干縮縮產生）修整整壓平（然后后再覆蓋養(yǎng)護護）。兩泵管間橡皮墊、卡卡具必須套上上；拆泵管時時管內混凝土土清洗干凈。接接泵管時，把把泵管連接端端80cm范圍圍內混凝土掏掏凈，并把接接頭擦干凈。9.4混凝土的的養(yǎng)護澆筑完畢的梁板混混凝土在12h內必須用塑塑料薄膜覆蓋蓋并澆水保持持濕潤狀態(tài)，保保持混凝土濕濕潤狀態(tài)澆水水養(yǎng)護14d，養(yǎng)護水要要與混凝土拌拌合用水一致致。澆筑完成成的混凝土強強度≤1.2Mpaa（通過同條條件實驗來確確定）前，不不得上人和進進行其它作業(yè)業(yè)。柱、墻混混凝土采用涂涂刷混凝土養(yǎng)養(yǎng)護劑進行養(yǎng)養(yǎng)護。9.5拆模（1）砼拆模時的強度應應符合設計要要求。當設計計未有要求時時，應符合下下列規(guī)定：1）側模應在砼強度度達到2.5MPPa以上，且其其表面及棱角角不因拆模而而受損時，方方可拆除。2）底模應在砼強度度符合下表的的規(guī)定后，方方可拆除。拆除底模時所需砼砼強度結構類型結構跨度達到砼設計強度的的百分率（%）板、拱≤2502～875＞8100梁≤875＞8100懸臂梁（板）≤275＞21003）芯模或預留孔洞洞的內模應在在砼強度能保保證構件和孔孔洞表面不發(fā)發(fā)生塌陷和裂裂縫時，方可可拆除。（2）砼的拆模時間除需需考慮拆模時時的砼強度應應滿足上表的的規(guī)定外，還還應考慮拆模模時砼的溫度度（由水泥水水化熱引起）不不能過高，以以免砼接觸空空氣時降溫過過快而開裂，更更不能在此時時澆注涼水養(yǎng)養(yǎng)護。砼內部部開始降溫以以前以及砼內內部溫度最高高時不得拆模模。一般情況下，結構構或構件芯部部砼與表層砼砼之間的溫差差、表層砼與與環(huán)境之間的的溫差大于220℃（預應力箱箱梁和截面較較為復雜時，溫溫差大于15℃）時不宜拆拆模。大風或或氣溫急劇變變化時不宜拆拆模。在寒冷冷季節(jié)，若環(huán)環(huán)境溫度低于于0℃時不宜拆模模。在炎熱和和大風干燥季季節(jié)，應采取取逐段拆模、邊邊拆邊蓋的拆拆模工藝。（3）拆模宜按立模順序序逆向進行，不不得損傷砼，并并減少模板破破損。當模板板與砼脫離后后，方可拆卸卸、吊運模板板。（4）拆模后的砼結構應應在砼達到100%的設計強度度后，方可承承受全部設計計荷載。9.6耐久性混凝凝土驗收及檢檢測（1）砼保護層厚度采用無損檢測方法法進行保護層層厚度的檢測測，95%測定實測厚厚度不得小于于設計值。檢檢查數(shù)量應符符合下列規(guī)定定：1）鋼筋保護層厚度度檢驗的結構構部位應由建建設、監(jiān)理、施施工等各方根根據結構構件件的重要性共共同選定；2）對梁類、板類類構件，應各各抽取構件數(shù)數(shù)量的2%且不少于5個構件進行行檢驗；當有有懸挑構件時時，抽取的構構件中懸挑梁梁類、板類構構件所占比例例均不宜小于于50%。3）對選定的梁類構構件，應對全全部縱向受力力鋼筋的保護護層厚度進行行檢驗；對選選定的板類構構件，應抽取取不少于6根縱向受力力鋼筋的保護護層厚度進行行檢驗。對每每根鋼筋，應應在有代表性性的部位測量量1點。（2）表面裂縫寬度用肉眼或放大鏡觀觀察實體結構構表面是否存存在非外力裂裂縫。當砼表表面出現(xiàn)非外外力裂縫時，普普通砼結構表表面的裂縫最最大寬度不得得大于0.20mmm，預應力砼砼結構不得出出現(xiàn)結構性裂裂縫。檢查數(shù)量應為：每每一構件不少少于20個點。（3）取芯檢測當對實體結構質量量有異議或建建設單位等部部門有需求時時，應對實體體結構進行鉆鉆芯檢測。砼保護層厚度、砼砼強度、電通通量、氣泡間間距系數(shù)等的的實體核查應應在三個不同同的代表性結結構部位上各各取一組進行行取樣試驗，試試驗結果應滿滿足設計要求求。取樣后實實體結構應采采用不低于結結構本體強度度的細石砼進進行修復。混凝土耐久性檢測測指標與頻率率結構部位混凝土密實度抗碳化性能抗裂性能電通量C（庫倫）氯離子擴散系數(shù)110-12m2/s快速碳化深度（ccm）抗裂等級指標值次指標值次指標值次指標值次車站結構/車站地下連續(xù)墻≤20002－－－－Ⅱ1頂板、底板≤20002≤1.81－－Ⅰ1內襯側墻≤20001≤1.8－Ⅰ1柱、梁Ⅱ1車站排風井≤20001≤2.01Ⅰ1盾構隧道管片/區(qū)間≤10001≤1.81≤1.01Ⅰ2注：混凝土耐久性性指標如設計計中明確規(guī)定定，則以設計計文件為準。9.7混凝土的施施工方法（1）底板混凝土1、混凝土澆筑以一一臺混凝土輸輸送泵向地下下室輸送為主主，若需要由由吊車配合吊吊運，采用商商品混凝土供供料。2、采用分段連續(xù)澆澆筑的方法，混混凝土輸送泵泵各自的澆筑筑方向如混凝凝土澆筑方法法示意圖所示示?；炷翝矟沧⒌捻樞虬窗捶侄螆D至下下而上澆注。3、混凝土澆筑前準準確掌握天氣氣情況，避開開雨天，澆筑筑混凝土前需需設置馬凳及及人行通道和和操作平臺，嚴嚴禁直接踩踏踏鋼筋，通道道誰打誰拆，澆澆注混凝土時時，模板、支支撐、鋼筋、預預埋、預留應應設專人值班班，如有位移移、變形應及及時處理，確確?；炷临|質量。4、澆筑混凝土底板板時，應采用用“分段分層、斜斜面澆筑、一一個坡度、薄薄層澆搗、循循序推進、一一次到頂”的方式。這這種混凝土自自然流淌形成成斜坡的澆筑筑方法，避免免了輸送管經經常拆卸、沖沖洗、接長，從從而提高了泵泵送混凝土效效率，對上下下層混凝土間間隙時間不超超過1.5小時起到保保證作用。根根據混凝土自自然形成一個個坡度的實際際情況，在每每個澆筑帶的的前、后布置置兩道振動器器，前一道布布置在卸料點點，主要解決決上部混凝土土的搗實；后后一道布置在在混凝土坡腳腳處確保下部部混凝土的密密實。隨著混混凝土澆筑的的推進，振動動器也相應的的跟進，以確確保整個高度度混凝土的質質量。5、在后澆帶處澆筑筑混凝土時，應應先于施工縫縫表面抹水泥泥砂漿一層?；旎炷烈苊饷庵苯涌拷┦┕たp下料，機機械振搗時，向向施工縫處逐逐漸推進，加加強對施工縫縫接縫處的搗搗實，使其緊緊密結合。6、混凝土澆筑時表表面泌水采用用真空吸水，若若發(fā)現(xiàn)表面泌泌水過多，應應及時調整水水灰比，混凝凝土澆至頂端端時的泌水排排除。7、由底板面積大、表表面會出現(xiàn)較較厚的漿層，為為保證板面平平整度及防止止表面出現(xiàn)微微細裂縫，在在混凝土澆筑筑結束后，要要認真處理，經2～4小時左右，初步按標高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實，以閉合收水裂縫，約12小時后，覆蓋麻袋，充分澆水濕潤養(yǎng)護。8、其他措施施工中若遇到大風風，應及時復復蓋塑料薄膜膜，避免遭遇遇大風襲擊，引引起劇烈水分分蒸發(fā)，形成成上部和下部部或截面中部部與邊緣部位位硬化不均和和差異收縮。（2）墻、柱混凝土1、澆筑墻混凝土，不不能一邊倒，澆澆注必須四周周均勻，特別別是電梯井筒筒更應注意，為為的是避免因因澆注高度不不均而造成側側移變形。2、振搗混凝土時力力求做到“快插慢拔”，插入式振振動棒的移動動間距不大于于其作用半徑徑的1.5倍，并并插入到下層層已振搗的混混凝土深度不不少于50mmm，不得有有漏振，超振振泛漿產生離離析現(xiàn)象，對對塑性大的泵泵送混凝土尤尤其更應注意意。3、混凝土的澆灌速速度應控制在在1.5m/小時內，并并在澆灌過程程中模板工要要隨班檢查模模板的情況。（3）樓板、梁混凝土土1、作業(yè)準備：澆筑筑前應將模板板內的垃圾、泥泥土等雜物及及鋼筋上的油油污清除干凈凈，并檢查鋼鋼筋的水泥砂砂漿墊塊是否否墊好。如使使用木模板時時應澆水使模模板濕潤。柱柱子模板的掃掃除口應在清清除雜物及積積水后再封閉閉。剪力墻根根部松散混凝凝土已剔掉清清凈。2、泵送混凝土時必必須保證混凝凝土泵連續(xù)工工作，如果發(fā)發(fā)生故障，停停歇時間超過過45min或混凝土出出現(xiàn)離析現(xiàn)象象，應立即有有壓力水事其其他方法沖冼冼管內殘留的的混凝土。3、混凝土澆筑與振振搗的一般要要求：（a）澆筑混凝土時應應分段分層連連續(xù)進行，澆澆筑層高度應應根據結構特特點、鋼筋疏疏筋密決定，一一般不振搗器器作用部分長長度的1.25倍，最大不不超過50cm。（b）使用插入式振搗搗器應快插慢慢撥，插點要要均勻排列，逐逐點移動，順順序進行，不不得遺漏，做做到均勻振實實。移動間距距不大于振搗搗作用半徑的的1.5倍（一般為30～40cm）。振搗上上一層時應插插入下層5cm，以消除兩兩層間的接縫縫。表面振動動器（或稱平平板振動器）的的移動間距，應應保證振動器器的平板覆蓋蓋已振實部分分的邊緣。（c）澆筑混凝土應連連續(xù)進行。如如必須間歇，其其間歇時間應應盡量縮短，并并應在前層混混凝土凝結之之前，將次層層混凝土澆筑筑完畢，間歇歇的最長時間間應按所用水水泥品種、氣氣溫及混凝土土凝結條件確確定，一般超超過2h應按施工縫縫處理。（d）澆筑混凝土時應應經常觀察模模板、鋼筋、預預留孔洞、預預埋件和插筋筋等無移動、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應立即處處理，并應已已澆筑的混凝凝土凝結前修修正完好。10防水混凝土土及綜合接地地10.1防水混混凝土設計及及施工要求1.選用低水化熱、低低含堿量水泥泥，采用普通通硅酸鹽水泥泥，水泥強度度宜為42.5級。2.為減少初期開裂和和溫度收縮裂裂縫限制水泥泥用量，控制制水膠比（水水：水泥+摻合料）≤0.45，膠凝材料料的用量就為為360～410Kgg/m3?？刂苹炷撂涠仁故蛊錆M足施工工要求，且滿滿足《混凝土土泵送施工技技術規(guī)程》（JGJ/TT10-955）。結構混混凝土強度不不低于C30。3.砂、石等骨料符合合《地下工程程防水技術規(guī)規(guī)范》（GB501108-20001）和《地下下防水工程質質量驗收規(guī)范范》（GB502208-20002）。4.摻加磨細煤灰，粉粉煤灰有采用用2級灰，并符符合《用于水水泥和混凝土土中的粉煤灰灰》（GB15996-20005）的要求。5.防水混凝土防水劑劑采用水泥基基參透結晶型型防水型，摻摻量為混凝土土中膠凝材料料的0.8%～1.1%，具體用量量經試驗研究究后確定。6.在夏季施工盡量采采用夜間澆筑筑，對頂板要要求采用跳槽槽施工法，即即頂板分段澆澆筑，并控制制連續(xù)澆筑量量。在初凝后后立即采用蓄蓄水養(yǎng)護，蓄蓄水養(yǎng)護時間間不少于14天（或采用用板面蓋草包包濕水養(yǎng)護與與板底側墻拆拆模后噴涂養(yǎng)養(yǎng)護劑養(yǎng)護）。10.2防水混混凝土施工方方法防水混凝土施工方方法見第9章節(jié)。10.3站臺層層襯墻施工方方法站臺層襯墻結構鋼鋼筋、模板制制作安裝同主主體結構施工工方法，為方方便砼灌入模模板內，保證證墻體混凝土土澆筑質量，在在模板上口向向外傾斜設置置一塊下料板板。見“站臺層襯墻墻模板支模示示意圖”。端頭井襯墻砼澆筑筑方法：先支模至梁底500cm，在模板上上口向外傾斜斜設置一塊下下料板，先澆澆筑襯墻砼至至梁底以下50cm時，再二次次支模至梁底底，然后采用用預留澆搗孔孔，從澆搗孔孔灌注襯墻砼砼，砼振動亦亦從預留孔插插入振搗?？蚩蚣苤艥仓椒ǎ和r襯墻。10.4綜合接接地設計原則：、綜合接地系統(tǒng)設設計的同時，兼兼顧雜散電流流腐蝕防護的的要求，當接接地安全設計計與雜散電流流腐蝕防護發(fā)發(fā)生矛盾時，優(yōu)優(yōu)先考慮接地地安全設計。、綜合接地系統(tǒng)與與建筑結構鋼鋼筋相互絕緣緣。、本車站設置一個個綜合接地系系統(tǒng)，已知本本站的巖土電電阻率值為30歐姆.米，接地電電阻不大于0.5歐姆。2、注意事項項：、綜合接地網施工工在車站底板板施工之前進進行，必須嚴嚴格檢查綜合合接地網的各各連接點，嚴嚴防脫焊、虛虛焊。、為配合車站施工工，綜合接地地網敷設可分分段進行。在在階段性施工工結束后，應應對完工部分分的綜合接地地網進行接地地電阻測試，以以此計算出整整體接地網的的接地電阻。如如計算結果不不能滿足設計計要求，在余余下部分接地地網敷設中應應采取相應的的補救措施。、綜合接地系統(tǒng)的的施工須充分分考慮接地引引出線穿越地地下車站結構構底板時的防防水處理。、本站設強電設備備接地、弱電電設備接地、非非電氣金屬管管道及金屬構構件接地引出出線各二組，每每組接地引出出線為三根，其其中一根為備備用，必須妥妥善保存，不不得丟失、斷斷裂。、接地母排做鍍錫錫處理，防止止銅排與接地地扁鋼發(fā)生電電腐蝕。11其它輔助工工程11.1盾構進進出洞鋼環(huán)安安裝安裝流程：1、洞圈中心點的定定位：測量放放樣放出洞圈圈中心點的位位置，監(jiān)理及及業(yè)主委托的的測量單位對對定位點進行行復核，復核核無誤后此點點方可以使用用。2、以中心點為圓心心畫出洞圈的的位置，在洞洞圈位置處沿沿環(huán)向每隔11m鑿出一處處地墻的主筋筋，在主筋上上焊接定位牛牛腿。3、鋼洞圈分成三塊塊安裝，用25t吊車配合安安裝，先安裝裝靠底下的一一塊，再安裝裝靠上面的兩兩塊。分別與與定位牛腿固固定牢固。4、洞圈安裝好以后后監(jiān)理對安裝裝好的洞圈進進行復核，認認為位置準確確后對洞圈進進行加固。5、加固采用腳手鋼鋼管進行加固固，橫向縱向向每隔60ccm一檔，頂頂住洞圈，內內外兩排，鋼鋼管與洞圈接接觸的地方用用點焊進行加加固。11.2墻面鑿鑿毛處理內襯結構澆筑前地地下墻墻面應應鑿毛、清洗洗，確保內襯襯與地下墻結結合為整體。新新老混凝土結結合面也須鑿鑿毛清洗。地下連續(xù)墻鑿毛跟跟隨土方開挖挖進行，即每每挖出一塊地地下連續(xù)墻鑿鑿毛面以后即即進行鑿毛工工作。鑿毛搭搭設的簡易腳腳手架要符合合安全要求。鑿鑿毛要鑿除地地下連續(xù)墻表表面的松動砼砼和泥皮。地下墻預留接駁器器位置鑿毛時時不能損壞接接駁器套筒。11.3植筋施施工方法植筋施工過程：鉆鉆孔――清孔――填膠粘劑――槙筋――凝膠。1.鉆孔使用配套沖擊擊鉆。鉆孔時時，孔洞間距距與孔洞深度度應滿足設計計要求。2.清孔時，先用吹氣氣泵清除孔洞洞內粉塵等，再再且清孔刷清清孔，要經多多次吹刷完成成。同時，不不能用水沖洗洗，以免殘留留在孔中的水水分削弱粘合合劑的作用。3.使用植筋注射器從從孔底向外均均勻地把適量量膠粘劑填注注孔內，注意意勿將空氣封封入孔內。4.按順時針方向把鋼鋼筋平行于孔孔洞走向輕輕輕植入孔中，直直至插入孔底底，膠粘劑溢溢出。5.將鋼筋外露端不得得受外力作用用，直至凝結結，并派專人人現(xiàn)場保護。11.4鋼筋連連接器（1）施工方法本工程所用采用鋼鋼筋等強度滾滾直螺紋連接接器，頂板和和底板上的為為Φ32鋼筋的接駁駁器，兩道中中板上的為Φ22鋼筋的接駁駁器。1、鋼筋與接駁器的的連接要求對對號入座用側側力扳手擰緊緊。2、在結構鋼筋施工工時要鑿除接接駁器位置的的混凝土，并并用清水將接接駁器清洗干干凈。3、鋼筋接駁器部位位因保護層有有限，鑿出后后有可能出現(xiàn)現(xiàn)滲水，對出出現(xiàn)滲水部位位采用注漿的的方法進行處處理。4、鋼筋接駁器注漿漿堵漏方法為為：鑿出接駁駁器后，用鋼鋼絲刷刷凈，然然后用清水沖沖洗干凈；用用超早強水泥泥封實，同時時預埋注漿管管，在24小時內進進行跟蹤注漿漿；注漿采用用注漿泵分次次多次注擴，注注漿管采用88mm的透明明塑料管，注注漿直至壓不不進漿液時為為止；注漿完完畢后，塑料料管頭用200#鐵絲扎實實；注漿堵漏漏采用的主要要材料為TZZS溶性聚氨氨酯堵漏劑或或其它專門的的堵漏用化學學材料。5、注漿堵漏施工結結束，在結構構施工前，要要求對接駁器器滲水部位進進行專門的驗驗收，合格后后方可進行下下道工序的施施工作業(yè)。6、注漿時必須戴防防護眼鏡進行行施工。防止止高壓漿液噴噴入眼睛。7、注漿施工時，對對高度較高的的部位，要求求搭設施工用用腳手后，方方可施工操作作。（2）技術要求（1）提供到現(xiàn)場的螺螺紋連接套必必須具有產品品合格證及有有效的檢驗報報告；連接套套兩端孔要有有密封蓋。（2）螺紋接頭加工，必必須先調直鋼鋼筋再下料；；切口端面要要與鋼筋軸線線垂直，不得得有馬蹄型式式或扭曲，嚴嚴禁用氣割下下料；所有的的接頭加工工工人、技術管管理和質量管管理人員必須須參加技術規(guī)規(guī)程培訓，合合格后持證上上崗。（3）螺紋接頭成品必必須復核螺紋紋接頭技術規(guī)規(guī)程中的質量量檢驗規(guī)定，并并做好加工檢檢驗記錄。加加工成型的螺螺紋鋼筋，端端部必須套上上保護帽。（4）每種規(guī)格的鋼筋筋絲頭，按每每批加工總數(shù)數(shù)隨機抽檢110%并不少少于10根，并按按技術規(guī)程要要求填寫加工工檢驗記錄；；檢驗時，如如果有個接頭頭不合格，就就對該加工批批全數(shù)檢驗。（5）鋼筋連接工程開開始前及施工工過程中，必必須對進場鋼鋼筋和接頭進進行檢驗；a、每種鋼筋母材每每60噸做一組組抗拉強度試試驗；b、每種規(guī)格鋼筋接接頭按每5000根做一組組抗拉試驗，每每組試件不少少于3根；c、隨機抽取同規(guī)格格鋼筋接頭總總數(shù)的10%%進行外觀質質量檢驗，鋼鋼筋與連接套套規(guī)格必須一一致，接頭絲絲扣無完整絲絲扣外露。（6）所有預埋的螺紋紋接頭連接質質量，必須由由項目質量員員按總數(shù)的115%進行抽抽檢，合格后后再由現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理驗收，填填寫隱蔽工程程驗收單后，方方可固定、安安裝，或進行行鋼筋綁扎工工作。（7）螺紋鋼筋連接，必必須使用扭力力板手，堅持持取下一個密密封蓋連接一一根鋼筋的施施工順序；嚴嚴禁使用管子子鉗連接螺紋紋鋼筋，避免免因為過度擰擰緊導致滑絲絲等質量問題題。（8）連接鋼筋時，應應先將鋼筋對對正軸線后擰擰入螺紋連接接套筒，再用用扭力板手擰擰到力矩值；；嚴禁還未將將鋼筋擰入套套筒就直接用用扭力扳手連連接鋼筋，防防止損壞絲扣扣，造成連接接質量不合格格。（9）為了防止漏擰，必必須在每個接接頭擰到規(guī)定定力矩值后，在在接頭上用紅紅油漆做好標標志。（10）現(xiàn)場螺紋鋼筋連連接質量的檢檢驗：按總數(shù)數(shù)的15%抽檢，查查出一個不合合格的接頭，則則增加10個接頭進進行檢驗，若若再發(fā)現(xiàn)不合合格的連接接接頭，則認為為這一批接頭頭全部不合格格，必須返工工后另行檢驗驗。12技術質量保保證措施12.1鋼筋工工程鋼筋安裝完成之后后，在澆注之之前，應進行行鋼筋隱蔽工工程驗收，其其內容包括：：（1）縱向受力鋼筋的的品種、規(guī)格格、數(shù)量、間間距等。（2）鋼筋連接方式、接接頭位置、接接頭數(shù)量、接接頭面積百分分率等。（3）箍筋、橫向鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置等。（4）預埋件的規(guī)格、數(shù)數(shù)量、位置等等。鋼筋隱蔽工程驗收收前，應提供供鋼筋出廠合合格證與檢驗驗報告及進場場復驗報告，鋼鋼筋焊接接頭頭和機械連接接頭力學性能能試驗報告。1.主控項目（1）鋼筋安裝時，受受力鋼筋品種種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查檢查方法：觀察、鋼鋼尺檢查。（2）縱向受力鋼筋的的連接方式應應符合設計要要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢查方法：觀察。2.一般項目（1）鋼筋接頭、接頭頭面積百分率率、幫扎搭接接長度等應符符合設計或構構造要求。（2）箍筋、橫向鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格數(shù)量、間間距等應符合合設計要求。（3）鋼筋安裝位置的的偏差，應符符合表9-84的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一一檢查批內，對對梁、柱和獨獨立基礎，應應抽查構件數(shù)數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和和板，應按有有代表性的自自然間抽查10%，且不少于3間；對大空空間結構，墻墻可按相鄰軸軸數(shù)間高度5m左右劃分檢檢查面，板可可按縱、橫軸軸線劃分檢查查面，抽查10%，且均不少少于3面。檢查方法、觀察、鋼鋼尺檢查。鋼筋安裝位置的允允許偏差和檢檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法綁扎鋼筋網長、寬±10鋼尺檢查網眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查拄、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三擋，取取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1.檢查預埋件中心線線位置時，應應沿縱、橫兩兩個方向量測測，并取其中中的較大值；；2.表中中梁類、板類類構件上部縱縱向受力鋼筋筋保護層厚度度的合格點率率應達到90%及以上，且不不得有超過表表中數(shù)值值1.5倍的尺寸偏偏差。3.其它質量保證措施施A、鋼筋進場后要及及時進行原材材料檢測試驗驗，合格材料料方可使用。B、鋼筋工程施工前前要認真做好好翻樣。交底底工作。鋼筋筋密集處既保保證鋼筋位置置準確，又要要保證混凝土土順利澆搗。C、鋼筋工程安裝后后，工程質檢檢人員應對鋼鋼筋進行檢查查，做好隱蔽蔽驗收。重點點進行下列內內容檢查。根根據設計圖，檢檢查鋼筋的種種類。直徑。根根數(shù)。間距是是否正確，特特別要檢查負負筋位置是否否準確，檢查查鋼筋接頭位位置及搭接長長度是否符合合要求；綁扎扎是否牢固、有有無松動脫變變現(xiàn)象，檢查查混凝土保護護層是否符合合要求，檢查查鋼筋對焊接接頭是否符合合要求。D、由于鋼筋偏位歷歷來是工程施施工中的質量量通病，因此此本工程在施施工中將采取取在樓板模上上進行二次放放線的方法，對對墻、柱筋進進行重復校核核，在澆混凝凝土前還要再再三復核墻、柱柱筋位置是否否正確。12.2模板工工程1.模板制作允許偏差差：檢查項目允許偏差(mm))檢查方法板面平整32m靠尺塞尺檢查查模板拼縫高差±0.52m靠尺塞尺檢查查模板高度+3、-5用鋼尺檢查模板寬度+0、-1用鋼尺檢查對角線長±5對角拉線直尺檢查查模板邊平直3拉線用直尺檢查模板翹曲L/1000放在平臺上，對角角拉線用直尺尺檢查孔眼位置±2用鋼尺檢查注：L為模板對角線長度度。2.模板安裝質量標準準：必須符合《砼結構構工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50204-92）及相關規(guī)范要求。1）保證項目：模板及其支架、支支撐必須有足足夠的強度、剛剛度和穩(wěn)定性性（按本方案案執(zhí)行）。2）基本項目：eq\o\ac(○,1)、接縫寬度≤1..0mm(用工程檢檢測儀上的楔楔形塞尺檢查查)。eq\o\ac(○,2)、模板表面必須清清理干凈，不不得漏刷脫模模劑（觀察檢檢查）。3）允許偏差項目：：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移基礎5尺量檢查柱、墻、梁3尺量檢查2標高+2，-5水準儀3截面尺寸基礎±10尺量檢查柱、墻、梁+4，-5尺量檢查4每層垂直度32m托線板5大模內部相鄰兩板板表面高低差差2直尺和楔形塞尺6表面平整度52m靠尺和楔形塞尺7預埋鋼板（管、孔孔）中心線位位移3拉線和尺量8預埋螺栓中心線位移2拉線和尺量外露長度+10，-0尺量9預留洞中心線位移10拉線和尺量截面內部尺寸+10，-0尺量3.其它：a、安裝在結