上海某高層綜合樓鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc213035193"1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc213035194"2深化設(shè)計(jì)3HYPERLINK\l"_Toc213035195"3材料供應(yīng)商的選定和供貨要求4HYPERLINK\l"_Toc213035196"4加工制作廠的選擇4HYPERLINK\l"_Toc213035197"5吊裝機(jī)械的選擇和裝拆4HYPERLINK\l"_Toc213035198"6施工總體部署5HYPERLINK\l"_Toc213035199"6.1施工總平面布置5HYPERLINK\l"_Toc213035200"6.2.施工總流程7HYPERLINK\l"_Toc213035201"6.3節(jié)間施工流程8HYPERLINK\l"_Toc213035202"7鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)術(shù)路線(xiàn)8HYPERLINK\l"_Toc213035203"7.1地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝8HYPERLINK\l"_Toc213035204"7.2地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝9HYPERLINK\l"_Toc213035205"7.3雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝9HYPERLINK\l"_Toc213035206"8鋼柱安裝工藝9HYPERLINK\l"_Toc213035207"8.1鋼柱地腳螺栓埋設(shè)工藝9HYPERLINK\l"_Toc213035208"8.2基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝工藝10HYPERLINK\l"_Toc213035209"8.3鋼柱安裝工藝10HYPERLINK\l"_Toc213035210"8.4鋼柱垂直度測(cè)量11HYPERLINK\l"_Toc213035211"9鋼梁安裝工藝11HYPERLINK\l"_Toc213035212"10測(cè)量工藝13HYPERLINK\l"_Toc213035213"10.1.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核13HYPERLINK\l"_Toc213035214"10.2.每層高程基準(zhǔn)點(diǎn)的確定14HYPERLINK\l"_Toc213035215"10.3.測(cè)量基本原則14HYPERLINK\l"_Toc213035216"10.4.測(cè)量與校正工藝14HYPERLINK\l"_Toc213035217"10.5測(cè)量器具一覽表19HYPERLINK\l"_Toc213035218"10.6.需明確和協(xié)調(diào)的環(huán)節(jié)19HYPERLINK\l"_Toc213035219"11焊接工藝20HYPERLINK\l"_Toc213035220"11.1.焊接工藝評(píng)定20HYPERLINK\l"_Toc213035221"11.2.焊接工藝流程21HYPERLINK\l"_Toc213035222"11.3.焊接順序22HYPERLINK\l"_Toc213035223"11.4.焊接前準(zhǔn)備工作22HYPERLINK\l"_Toc213035224"11.5.焊接施工22HYPERLINK\l"_Toc213035225"12高強(qiáng)度螺栓、防火涂料施工工藝24HYPERLINK\l"_Toc213035226"12.1高強(qiáng)螺栓施工工藝24HYPERLINK\l"_Toc213035227"12.1.1施工工藝流程25HYPERLINK\l"_Toc213035228"12.1.2高強(qiáng)度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗(yàn)收25HYPERLINK\l"_Toc213035229"12.1.3高強(qiáng)度螺栓連接副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和發(fā)放26HYPERLINK\l"_Toc213035230"12.1.4高強(qiáng)度螺栓連接副的施工要求26HYPERLINK\l"_Toc213035231"12.1.5高強(qiáng)度螺栓連接副施工質(zhì)量的驗(yàn)收27HYPERLINK\l"_Toc213035232"12.1.6安全技術(shù)措施27HYPERLINK\l"_Toc213035233"12.2.防火涂料施工工藝28HYPERLINK\l"_Toc213035234"材料性能28HYPERLINK\l"_Toc213035235"主要項(xiàng)目（工序）施工方法28HYPERLINK\l"_Toc213035236"12.2.3.工程檢查和驗(yàn)收辦法29HYPERLINK\l"_Toc213035237"12.2.4.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施30HYPERLINK\l"_Toc213035238"13鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措施31HYPERLINK\l"_Toc213035239"14鋼結(jié)構(gòu)安全生產(chǎn)管理措施33鋼結(jié)構(gòu)制作吊裝施工方案1 工程概況（1） 本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝共分為主樓和南、北雨蓬以及商鋪雨蓬三個(gè)部分。（2） 主樓地下三層（-14.2m），地上二十層（+90m），平面上位于2~7軸（47m）、H~N軸（50m），標(biāo)準(zhǔn)層高為4.5m，結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土核心筒—外圍鋼框架體系，其中核心筒墻體內(nèi)有7根勁性鋼柱，地上結(jié)構(gòu)外圍鋼框架由16根變截面焊接箱型柱以及若干焊接H型鋼鋼梁組成。箱型柱內(nèi)灌混凝土，外圍箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式。鋼柱對(duì)接以及箱型柱和主梁的連接形式采用剛接形式，主梁與核心筒以及主、次梁的連接均采用鉸接形式。樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。（3） 南側(cè)雨蓬位于4~5軸（12m）、H軸以南6.2m，由焊接箱型鋼梁和H型鋼梁組成。（4） 北側(cè)雨蓬位于3~6軸（36m）、N軸以北約12m，由焊接箱型鋼柱、箱型鋼梁以及H型鋼梁和U型鋼梁組成。（5） 本工程構(gòu)件板厚≤40mm的框架梁、柱采用Q345B材質(zhì)，>40mm采用Q345GJB材質(zhì)，埋件和隅撐為Q235B材質(zhì)，與箱型鋼柱連接的部分變截面主梁采用Q390材質(zhì)，構(gòu)件板厚最大為60mm。2 深化設(shè)計(jì)（1） 深化設(shè)計(jì)是原設(shè)計(jì)與制作、安裝的基本施工內(nèi)容，需要準(zhǔn)確無(wú)誤地將設(shè)計(jì)圖轉(zhuǎn)化為直接供施工用的制造安裝圖紙，從鋼結(jié)構(gòu)制造安裝角度完全細(xì)化了設(shè)計(jì)圖。（2） 進(jìn)一步將設(shè)計(jì)規(guī)范、制造工藝和施工規(guī)范綜合貫穿到深化設(shè)計(jì)圖紙，提高了工程設(shè)計(jì)圖的適用性。（3） 按照規(guī)范規(guī)定及安全、經(jīng)濟(jì)的原則，從節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、構(gòu)件的結(jié)構(gòu)布置、材質(zhì)的控制等方面對(duì)設(shè)計(jì)進(jìn)行合理優(yōu)化，使設(shè)計(jì)更加完善。（4） 深化設(shè)計(jì)與制作安裝密切結(jié)合，及時(shí)協(xié)助設(shè)計(jì)方解決設(shè)計(jì)及施工中的問(wèn)題。3 材料供應(yīng)商的選定和供貨要求根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)多規(guī)格的具體情況，按照多種鋼號(hào)、分類(lèi)構(gòu)件的進(jìn)度要求，選擇多家有生產(chǎn)能力、社會(huì)信譽(yù)的廠家作為供應(yīng)商。尤其是對(duì)于板厚大于40mm的鋼構(gòu)件一定會(huì)在業(yè)主指定的三家單位中進(jìn)行選擇。4 加工制作廠的選擇要順利完成本工程鋼結(jié)構(gòu)安裝，鋼構(gòu)件的供應(yīng)必須滿(mǎn)足現(xiàn)場(chǎng)安裝單位的要求。因此我們將選擇一家或二家以上的具有良好信譽(yù)的加工制作單位作為本工程的構(gòu)件加工單位，保證構(gòu)件供應(yīng)計(jì)劃。5 吊裝機(jī)械的選擇和裝拆.選用一臺(tái)JL7034（370t.m）外附內(nèi)裝自升式塔吊布置于核心筒內(nèi)電梯井中作為主要的施工機(jī)械進(jìn)行鋼構(gòu)件的安裝。（2）.選用一臺(tái)50t履帶吊作為構(gòu)件的裝卸和就位。（3）.塔吊安裝機(jī)械選用200T汽車(chē)吊停機(jī)位置見(jiàn)塔吊安裝專(zhuān)題方案。（4）.塔吊拆除機(jī)械選用屋面吊、臺(tái)靈吊。鋼柱每米最重約2.147t，按照設(shè)計(jì)分段單節(jié)最重約12t，鋼梁每米最重約0.67t單根最重約6.5t。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況，考慮選用一臺(tái)JL7034（370t.m）外附內(nèi)裝自升式塔吊布置于核心筒內(nèi)電梯井中作為主要的施工機(jī)械進(jìn)行鋼構(gòu)件的安裝。吊裝機(jī)械性能表序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)機(jī)械型號(hào)起重性能用途數(shù)量LR（m）Q（t）H（m）1370t-m塔吊吊JL703445min457.65安裝鋼柱、鋼梁1max2316250t履帶吊KH-18031min262.64卸車(chē)就位、吊裝雨雨蓬1max718.33屋面吊QW-10610拆除JL703414臺(tái)靈吊102拆除屋面吊15200t汽車(chē)吊AY20044.23610.2安裝JL703416 施工總體部署6.1施工總平面布置根據(jù)本工程的特點(diǎn)和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地狹小，施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢為保證現(xiàn)場(chǎng)施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工總平面布置需要遵循以下原則，（見(jiàn)圖鋼結(jié)構(gòu)施工總平面圖）1.在滿(mǎn)足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；2.在滿(mǎn)足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時(shí)建設(shè)的投資；3.在保證場(chǎng)內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿(mǎn)足施工對(duì)材料要求的前提下，最大限度的減少場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場(chǎng)內(nèi)二次搬運(yùn)；4.合理科學(xué)設(shè)置施工機(jī)械；（1）.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)分布情況進(jìn)行選擇施工機(jī)械：（2）.根據(jù)施工需要及鋼結(jié)構(gòu)重量選擇施工機(jī)械安裝位置。（見(jiàn)圖構(gòu)件安裝距離及塔吊起重量控制圖）（略）（3）構(gòu)件安裝距離及塔吊起重量控制表機(jī)械型號(hào)鋼柱編號(hào)軸線(xiàn)號(hào)作業(yè)半徑實(shí)際構(gòu)件重量起重性能備注半徑（m）起重量JL-7034GZ1H4251172614.2t1.實(shí)際構(gòu)件重重量深化暫未未出圖，但需需按照吊機(jī)機(jī)機(jī)械性能進(jìn)行行深化。GZ2H5239202415.6tGZ2H6283042912.57tGZ3J7282902912.57t2.塔吊布置在核心筒筒內(nèi)電梯井。具體位置：縱軸：5軸向4軸軸方向移3..550m。橫軸：L軸向K軸軸方向移8..100m。起重性能：45米米臂長(zhǎng)Rmax=45mm，Q=7.445t；Rmin=2.88m，Q=16t。GZ4K7217322216tGZ4L7225562316tGZ5M7301593111.6tGZ6N6305943111.6tGZ6N5265862765tGZ6N4276722809GZ6N3333543410.44tGZ7M2337623410.44tGZ7L2271842809tGZ7K2265062765tGZ7J2321033310.8tGZ8H3312673211.2t鋼柱錨桿螺栓安裝地下三層鋼結(jié)構(gòu)安裝水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱底腳焊接地上1～2層鋼結(jié)構(gòu)安裝第3～4層鋼結(jié)構(gòu)安裝第5～6層鋼結(jié)構(gòu)安裝第7~8層鋼結(jié)構(gòu)安裝第9～10層鋼結(jié)構(gòu)安裝第11～18層鋼結(jié)構(gòu)安裝水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱錨桿螺栓安裝地下三層鋼結(jié)構(gòu)安裝水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱底腳焊接地上1～2層鋼結(jié)構(gòu)安裝第3～4層鋼結(jié)構(gòu)安裝第5～6層鋼結(jié)構(gòu)安裝第7~8層鋼結(jié)構(gòu)安裝第9～10層鋼結(jié)構(gòu)安裝第11～18層鋼結(jié)構(gòu)安裝水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱對(duì)接焊接水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱對(duì)接焊接水平、垂直度測(cè)量校正鋼柱對(duì)接焊接19～20層全部施工完畢竣工驗(yàn)收鋼柱對(duì)接鋼柱對(duì)接鋼柱安裝鋼梁安裝測(cè)量校正構(gòu)件預(yù)檢節(jié)間況架校正調(diào)整高強(qiáng)螺栓施工、焊接固定下一節(jié)間循環(huán)安裝6.3節(jié)間施工流程鋼柱安裝鋼梁安裝測(cè)量校正構(gòu)件預(yù)檢節(jié)間況架校正調(diào)整高強(qiáng)螺栓施工、焊接固定下一節(jié)間循環(huán)安裝7鋼結(jié)構(gòu)吊裝計(jì)術(shù)路線(xiàn)7.1地下室鋼結(jié)構(gòu)吊裝地下室所有構(gòu)件均由JL7034塔吊進(jìn)行安裝。地下室共有23根柱，其中核心筒內(nèi)7根勁性柱，從地下三層開(kāi)始，均為H型截面；外圍16鋼根，其中6根從地下三層開(kāi)始，10根從地下二層開(kāi)始，均為雙工字型截面。鋼柱原則上采用一層一節(jié)安裝，控制重量最大為12.5t；外圍鋼柱分為地下三層與地上三層為一層一節(jié)安裝，三層以上均為兩層一節(jié)，重量控制在塔吊起重性能范圍內(nèi)。具體分段詳見(jiàn)上海機(jī)施深化設(shè)計(jì)圖。此階段鋼構(gòu)件安裝不設(shè)堆場(chǎng)，運(yùn)輸車(chē)輛直接將10t以?xún)?nèi)構(gòu)件運(yùn)輸至棧橋上方塔吊起重33m半徑以?xún)?nèi)，由塔吊車(chē)直接起吊；10t以上構(gòu)件由KH180、50t履帶吊就位至塔吊31m半徑內(nèi)，再由塔吊29m作業(yè)半徑接力起吊安裝。7.2地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝地上所有構(gòu)件由一臺(tái)JL7034塔吊進(jìn)行安裝。地上共有23根鋼柱，其中核心筒內(nèi)7根，均為H型截面；外圍16根，均為箱型截面。鋼梁均采用單件安裝。此階段鋼構(gòu)件安裝設(shè)置兩個(gè)堆場(chǎng)，分別在主樓的兩側(cè)，堆場(chǎng)的地基承載力須達(dá)到4t/m2。7.3雨蓬鋼結(jié)構(gòu)吊裝1.雨篷鋼結(jié)構(gòu)較輕，全部由JL7034塔吊安裝。8鋼柱安裝工藝8.1鋼柱地腳螺栓埋設(shè)工藝1.鋼柱地腳螺栓分為二種形式，鋼柱與混凝土柱連接、與地下室大底板連接。地腳螺栓為￠42*1150mm，￠30*1150mm，埋入深度900mm。2.地下室鋼柱地板分二塊，最底部一塊呈正方形1050mm*1050mm，厚為50mm，先與￠42預(yù)埋螺桿安裝，另一塊八角形與鋼柱在加工廠先焊接好，安裝時(shí)與￠30預(yù)埋螺桿連接，待鋼柱軸線(xiàn)位移、垂直度校正好后焊固。3.與混凝土預(yù)埋螺桿連接僅四根￠42，底板也改為一塊八角形。4.預(yù)埋螺桿埋設(shè)前先測(cè)量水平標(biāo)高、縱橫軸線(xiàn)，無(wú)誤后，然后將加工制作成組合支架螺桿定位安裝好，然后校正水平標(biāo)高、垂直度。（組合支架螺桿見(jiàn)上海機(jī)施深化設(shè)計(jì)圖）5.預(yù)埋螺桿支架安裝好后，用￠30鋼筋四面固定預(yù)埋螺桿二道鋼板與地下室大底板上下鋼筋網(wǎng)焊固。焊固前必須復(fù)測(cè)無(wú)誤后方可施焊。6.地下室大底板砼澆搗前必須再?gòu)?fù)測(cè)一次，如有誤差，需校正過(guò)來(lái)，防止鋼筋工程施工中碰撞移動(dòng)。7.由于預(yù)埋螺桿組合支架直接影響到鋼柱位移的質(zhì)量，因此砼澆搗時(shí)派專(zhuān)人監(jiān)督觀察，防止震動(dòng)棒碰撞過(guò)大引起質(zhì)量偏差。8.2基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝工藝1.基礎(chǔ)節(jié)鋼柱安裝采用預(yù)埋螺栓與鋼柱底板連接。安裝前，先調(diào)整好柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高，再用套模檢查預(yù)埋螺栓縱橫軸線(xiàn)偏差情況，如正確將鋼柱直接安裝進(jìn)去。如有誤差可將鋼柱底板螺栓孔作適當(dāng)調(diào)整至不碰預(yù)埋螺桿為止，然后再安裝進(jìn)去。確?？v橫軸線(xiàn)達(dá)到國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.鋼柱垂直度校正時(shí)可采用壓板螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至符合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收允許范圍內(nèi)，再將四面螺栓帽全部擰緊，同時(shí)用小鋼榫四面榫緊，最后焊底腳板。3.柱基礎(chǔ)縱橫軸線(xiàn)和標(biāo)高測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)由總包提供，在測(cè)放的同時(shí)將基準(zhǔn)線(xiàn)引出，確保以后測(cè)量的通視。4.鋼柱每節(jié)安裝后，必須進(jìn)行柱頂統(tǒng)一標(biāo)高測(cè)量。如高于或低于國(guó)家允許范圍，則必須采取調(diào)整措施，即通知制作單位在下一節(jié)適當(dāng)將鋼柱長(zhǎng)度加長(zhǎng)或縮短。8.3鋼柱安裝工藝鋼柱安裝原則上采用二層一節(jié)，地下三層與地上三層為一層一節(jié)構(gòu)件分段重量控制在塔吊性能范圍之內(nèi)。鋼柱吊點(diǎn)設(shè)在柱頂上，利用柱頂對(duì)接耳板作吊耳。A.鋼柱安裝前應(yīng)對(duì)下一節(jié)柱的標(biāo)高與軸線(xiàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范，應(yīng)立即修正。B.安裝前，應(yīng)在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。C.鋼柱加工廠應(yīng)按要求在柱二端設(shè)置臨時(shí)固定用的連接耳板上節(jié)鋼柱對(duì)準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線(xiàn)后，即用螺栓與連接板作臨時(shí)固定。待鋼柱對(duì)接（指電焊）完成，且驗(yàn)收合格后，再將耳板割除。D.鋼柱采用二點(diǎn)就位，一點(diǎn)旋轉(zhuǎn)回直法起吊。E.單機(jī)旋轉(zhuǎn)回直法起吊特點(diǎn)是鋼柱根部必須墊實(shí)，做到回轉(zhuǎn)扶直，根部不拖拉。F.鋼柱起吊時(shí)，必須垂直。吊點(diǎn)一般設(shè)在柱頂，可以利用臨時(shí)固定連接耳板上的螺孔。G.鋼柱安裝到位后，馬上進(jìn)行初校（垂直度、位移）。上層接柱用夾板與螺栓擰緊，作臨時(shí)固定，然后才能拆除索具。（見(jiàn)下圖）8.4鋼柱垂直度測(cè)量鋼柱垂直度校正采用經(jīng)緯儀二臺(tái)，測(cè)量鋼柱的中心線(xiàn)進(jìn)行邊吊邊校，主要控制鋼柱的牛腿，因?yàn)殇撆Ｍ日`差直接影響到鋼梁的安裝精度。A.三角標(biāo)記必須以加工制作廠軸線(xiàn)洋沖眼子為準(zhǔn)；B.經(jīng)緯儀點(diǎn)位置根據(jù)測(cè)量軸線(xiàn)實(shí)施細(xì)則中放出的網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置儀器；C.水平測(cè)量用水平儀進(jìn)行。D.經(jīng)緯儀設(shè)二臺(tái)，測(cè)量校正時(shí)，經(jīng)緯儀分別置于鋼柱90度垂直方向進(jìn)行觀察從鋼柱底標(biāo)記至鋼牛腿及柱頂標(biāo)記，是否垂直，如不相符須校正調(diào)整至同一垂直線(xiàn)上。9鋼梁安裝工藝.1.安裝前必須對(duì)鋼柱上的連接件或砼核芯筒壁上的埋件進(jìn)行預(yù)檢。預(yù)檢內(nèi)容：（1）對(duì)連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔，對(duì)埋件檢查內(nèi)容：位置、平整度、清潔度。（2）鋼梁安裝前要檢查長(zhǎng)度，剖口及撓度等質(zhì)量情況。（3）鋼梁安裝前要檢查長(zhǎng)度，剖口及撓度等質(zhì)量情況。.2.鋼梁安裝采用二點(diǎn)吊。吊點(diǎn)設(shè)置見(jiàn)下表。表中的L為梁長(zhǎng)a為吊點(diǎn)至梁中心的距離L（m）a（m）＞152.510L≤152.05L≤101.5≤51.0.3.鋼梁安裝到位后，先用與螺孔同直徑的沖釘定位，然后用與永久螺栓同直徑的普通螺栓作臨時(shí)固定，普通螺栓的數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的三分之一，且不少于二只。臨時(shí)固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。（見(jiàn)柱與梁連接示意圖）.4.梁與核心筒安裝時(shí)，先測(cè)出梁底標(biāo)高，并焊接一塊標(biāo)高控制塊，待鋼梁安裝到位后作臨時(shí)擱置。安裝連接板時(shí)，量出高強(qiáng)螺絲孔實(shí)際尺寸，然后將連接板所放余量根據(jù)實(shí)際尺寸進(jìn)行裁減，再投放高強(qiáng)螺栓。（見(jiàn)梁與埋件連接示意圖）.5.現(xiàn)場(chǎng)鋼構(gòu)件堆場(chǎng)由于施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地小，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，地下室原則上邊卸車(chē)邊吊裝，地上鋼結(jié)構(gòu)吊裝堆放場(chǎng)地設(shè)在地下室頂板上?，F(xiàn)場(chǎng)堆放必須留有一層鋼構(gòu)件余量，制作廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際吊裝工期計(jì)劃進(jìn)行供貨。.6.其他注意事項(xiàng)1地下室鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸、吊裝構(gòu)件時(shí)防止碰到土建圍拎支撐；2.鋼柱吊裝前應(yīng)對(duì)柱縱橫軸線(xiàn)、水平標(biāo)高進(jìn)行測(cè)量預(yù)檢，并根據(jù)灌漿空隙制作加工標(biāo)高控制塊。3.地腳預(yù)埋螺桿澆搗混凝土前必須進(jìn)行復(fù)測(cè)嚴(yán)格控制位移質(zhì)量，確認(rèn)無(wú)誤后方能施工。10測(cè)量工藝10.1.測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核按照以往工程慣例，業(yè)主、土建單位和測(cè)繪院提交平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，移交于鋼結(jié)構(gòu)安裝施工單位。本工程中高程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)由監(jiān)理、總包、上海一建、上海機(jī)施共同商討并由監(jiān)理、總包確認(rèn)的標(biāo)高點(diǎn)作為高程測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，并以此作為鋼結(jié)構(gòu)工程施工用高程測(cè)量控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)由總包和土建單位提供并移交于我司，我司用TCA2003全站儀對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合復(fù)核，以作將來(lái)鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量控制網(wǎng)。10.2.每層高程基準(zhǔn)點(diǎn)的確定。然后業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、總包和相關(guān)施工單位進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和對(duì)比，設(shè)計(jì)院對(duì)整個(gè)樓層的基準(zhǔn)參考值標(biāo)高進(jìn)行修正或調(diào)整，使得調(diào)整后各層誤差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，使得整個(gè)大樓的各層標(biāo)高誤差逐步進(jìn)行消除，形成會(huì)議紀(jì)要。最后按照會(huì)議紀(jì)要或技術(shù)核定單進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。10.3.測(cè)量基本原則本工程測(cè)量工藝的基本原則：外圍鋼柱垂直度采用精度較高的T2經(jīng)緯儀進(jìn)行邊吊邊校，內(nèi)部鋼柱垂直度校正采用激光垂準(zhǔn)儀引出基準(zhǔn)線(xiàn)，再采用J2經(jīng)緯儀進(jìn)行邊吊邊校。標(biāo)高測(cè)量校正采用TCA2003全站儀進(jìn)行轉(zhuǎn)點(diǎn)，把基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)引至各個(gè)樓層上，再用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量校正。鋼柱標(biāo)高誤差在鑲嵌段進(jìn)行調(diào)整，盡可能出現(xiàn)負(fù)公差。10.4.測(cè)量與與校正工藝.測(cè)量控制要素（1）現(xiàn)場(chǎng)縱橫軸線(xiàn)，水水平標(biāo)高與基基準(zhǔn)點(diǎn)必須經(jīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確確認(rèn)后提供給給我方，并由由測(cè)量資料方方與我方共同同進(jìn)行復(fù)測(cè)后后，方能作為為使用基準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。（2）基準(zhǔn)點(diǎn)必須認(rèn)真真仔細(xì)作好保保護(hù)措施，同同時(shí)具備永久久牢固和通視視功能。（3）基準(zhǔn)點(diǎn)需復(fù)制轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移時(shí)必須重重新經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理、總包、施施工單位共同同檢驗(yàn)確認(rèn)后后方能使用。.測(cè)量基本工藝（1）縱橫軸線(xiàn)測(cè)量方方法先將基準(zhǔn)點(diǎn)移到外外側(cè)空曠之處處，用高精度度經(jīng)緯儀放一一根外側(cè)通排排直線(xiàn)，然后后用鋼卷尺丈丈量間距，定定出每根縱橫橫軸線(xiàn)的定位位點(diǎn)作為經(jīng)緯緯儀定點(diǎn)定位位的基準(zhǔn)點(diǎn)。最最后用經(jīng)緯儀儀將每根鋼柱柱的軸線(xiàn)引到到各安裝層上上去，作為每每節(jié)鋼柱安裝裝的縱橫軸線(xiàn)線(xiàn)。在四根角柱邊各設(shè)設(shè)一基準(zhǔn)點(diǎn)，層層層開(kāi)洞，洞洞口尺寸300×3000mm作為為垂直度檢測(cè)測(cè)點(diǎn)。測(cè)量時(shí)時(shí)用天頂儀進(jìn)進(jìn)行，隨時(shí)觀觀察大樓的整整體垂直質(zhì)量量情況，以便便及時(shí)進(jìn)行糾糾偏措施。同同時(shí)如發(fā)生內(nèi)內(nèi)部鋼柱經(jīng)緯緯儀無(wú)法觀察察的情況下，作作為標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)據(jù)直接用鋼卷卷尺進(jìn)行丈量量。（2）水平標(biāo)高測(cè)量方方法先將由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理確確認(rèn)后的基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)用全站儀儀引放各個(gè)樓樓層，作為復(fù)復(fù)制基準(zhǔn)點(diǎn)，然然后用水平儀儀、標(biāo)尺進(jìn)行行統(tǒng)一測(cè)量至至每一根鋼柱柱上。用鋼卷卷尺丈量鋼梁梁牛腿標(biāo)高，統(tǒng)統(tǒng)一樓層水平平面。安裝鋼鋼管柱時(shí)同樣樣用鋼卷尺將將牛腿標(biāo)高測(cè)測(cè)量出，作為為鋼管柱包砼砼柱時(shí)上下高高低的依據(jù)。每每層鋼柱安裝裝后，測(cè)出每每根鋼柱頂標(biāo)標(biāo)高如有誤差差隨時(shí)進(jìn)行調(diào)調(diào)整。（3）標(biāo)準(zhǔn)流水段的校校正流程第N節(jié)鋼框架安裝第N節(jié)鋼框架安裝鋼柱根部位移調(diào)整記錄報(bào)告基準(zhǔn)柱垂直度校正（激光儀）安裝校正固定其他列柱垂直度校正（丈量）記錄報(bào)告樓層標(biāo)高調(diào)整校正綜合報(bào)告記錄會(huì)簽高強(qiáng)螺栓緊固柱子垂直度報(bào)告焊接密切觀察柱子垂直度及時(shí)采取校正措施（4）選擇基準(zhǔn)柱高層鋼結(jié)構(gòu)建筑一一般都有許多多柱子，其中中總可以挑選選出幾根柱子子是主要的、關(guān)關(guān)鍵的。用它它可以來(lái)控制制框架結(jié)構(gòu)的的安裝質(zhì)量，這這少數(shù)的幾根根柱子，我們們稱(chēng)它為“基準(zhǔn)柱”，以點(diǎn)控制制面、以主要要控制次要，這這對(duì)加快施工工進(jìn)度，提高高施工質(zhì)量是是極為有利的的。本工程選選擇外圍四個(gè)個(gè)角的鋼柱作作為測(cè)量基準(zhǔn)準(zhǔn)柱。（5）校正工藝A.柱頂?shù)臉?biāo)高高調(diào)整柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主主要產(chǎn)生原因因有以下幾方方面：a.鋼柱制作誤誤差，長(zhǎng)度方方向每節(jié)柱規(guī)規(guī)范允許±3mm。b.吊裝后垂直直度偏差造成成c.鋼柱電焊對(duì)對(duì)接造成焊接接收縮d.鋼柱與鋼柱柱的壓縮變形形e.基礎(chǔ)的沉降降（基本定型型）每安裝一節(jié)鋼柱后后，應(yīng)對(duì)柱頂頂作一次標(biāo)高高實(shí)測(cè)，根據(jù)據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的的偏差值來(lái)確確定調(diào)整與否否。標(biāo)高偏差差值≤5mm，只記記錄不調(diào)整，超超過(guò)5mm需進(jìn)行行調(diào)整。標(biāo)高高的調(diào)整都在在鑲嵌段進(jìn)行行調(diào)整。需調(diào)調(diào)整的鑲嵌段段必須根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量量的長(zhǎng)度進(jìn)行行加工制作。（7）基準(zhǔn)柱的校正激光經(jīng)緯儀校正：：a.在基準(zhǔn)柱的的基礎(chǔ)軸線(xiàn)上上，以X軸和Y軸分別引出出等距離為的的補(bǔ)償線(xiàn)，其其交點(diǎn)作為基基準(zhǔn)柱的測(cè)量量基準(zhǔn)點(diǎn)，見(jiàn)見(jiàn)下圖b.在待校正的的基準(zhǔn)柱頂部部，設(shè)置校正正靶標(biāo)（上有有靶心和靶環(huán)環(huán)），靶標(biāo)供供垂直激光儀儀光點(diǎn)投射用用，靶心的位位置與基礎(chǔ)的的基準(zhǔn)點(diǎn)位置置重合。（見(jiàn)見(jiàn)下圖）c.將精度為11/200,,000的垂直激光光儀安置在底底層第一節(jié)基基準(zhǔn)柱的操作作平臺(tái)上；使使垂直激光儀儀與基礎(chǔ)基準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)保持在同同一鉛垂線(xiàn)上上，然后把激激光垂直向上上投射到柱頂頂靶標(biāo)上。為了消除儀器和操操作等因素造造成的誤差，應(yīng)應(yīng)依次把垂直直激光儀旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)90°，并在靶標(biāo)標(biāo)上分別測(cè)出出四個(gè)光點(diǎn)，連連接四點(diǎn)得出出它的交點(diǎn)，該該交點(diǎn)即為消消除誤差后的的測(cè)點(diǎn)，見(jiàn)下下圖。把垂直直激光儀光束束調(diào)整到消除除誤差的測(cè)點(diǎn)點(diǎn)位置，接著著即可校正基基準(zhǔn)柱，使柱柱頂?shù)陌行呐c與測(cè)點(diǎn)吻合，則則此根基準(zhǔn)柱柱校正即告完完成。d.基準(zhǔn)柱的垂垂直度校正一一般可采用鋼鋼絲繩纜索（只只適宜向跨內(nèi)內(nèi)柱）、千斤斤頂、鋼楔和和手拉葫蘆進(jìn)進(jìn)行，具體見(jiàn)見(jiàn)下圖所示。2.用高精度的的經(jīng)緯儀校正正：多層、高層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)施工用經(jīng)緯緯儀來(lái)控制建建筑的垂直度度，只不過(guò)是是經(jīng)緯儀的精精度要高一些些（一般使用用瑞士進(jìn)口的的T2經(jīng)緯儀），另另外還需配一一只彎管鏡。在在操作使用上上，它要比激激光儀方便，在在使用效果上上也不比激光光儀差。當(dāng)然采用經(jīng)緯儀測(cè)測(cè)量高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的垂直度度會(huì)受到某些些限制。首先先建筑物的四四周（或者是是有基準(zhǔn)柱的的外側(cè)）必須須有一定的開(kāi)開(kāi)闊地，具體體需多少距離離，要視建筑筑的高度與外外形而定。其其次處于周邊邊的基準(zhǔn)柱可可以用經(jīng)緯儀儀測(cè)量，位于于建筑中心或或內(nèi)部的基準(zhǔn)準(zhǔn)柱由于視線(xiàn)線(xiàn)受阻，還是是要用激光垂垂準(zhǔn)儀。（8）其它框架柱的校校正基準(zhǔn)柱校正完畢后后，即可對(duì)其其它柱進(jìn)行校校正。①在已校正完完畢的基準(zhǔn)柱柱柱頂距“e”值處拉緊直直徑為φ1.6mmm（高強(qiáng)度鋼鋼絲，小于φ1.6mmm則更佳）的的鋼絲矩形框框。鋼絲框與與基礎(chǔ)軸線(xiàn)的的距離亦為“e”值；②用標(biāo)準(zhǔn)尺在在本節(jié)框架的的頂層梁面上上逐個(gè)丈量其其它柱子與鋼鋼絲框x和y二個(gè)方向的的距離，使之之校正到與設(shè)設(shè)計(jì)軸線(xiàn)尺寸寸的誤差控制制在允許范圍圍之內(nèi)，見(jiàn)下下圖。③待所有其它它柱丈量和校校正完畢后，還還須再用垂直直激光儀對(duì)基基準(zhǔn)柱進(jìn)行復(fù)復(fù)測(cè)，如復(fù)測(cè)測(cè)的結(jié)果在控控制值之內(nèi)，則則本節(jié)框架的的柱子垂直度度校正已告完完畢，并應(yīng)及及時(shí)做好校正正記錄和終擰擰柱與柱和柱柱與梁之間的的高強(qiáng)度螺栓栓。（9）鋼梁面標(biāo)高調(diào)整整國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB550205－2001）規(guī)定：同同一根梁兩端端頂面高差（允允許偏差）為為L(zhǎng)/10000且不大于100.0mm。一一般來(lái)講，只只要柱頂標(biāo)高高控制好了，梁梁面標(biāo)高是不不會(huì)有很大的的偏差出現(xiàn)，除除非構(gòu)件制作作上出現(xiàn)問(wèn)題題。具體測(cè)量量校正時(shí)可以以用水平儀、標(biāo)標(biāo)尺進(jìn)行測(cè)量量，測(cè)定梁兩兩端標(biāo)高誤差差情況。超過(guò)過(guò)規(guī)定時(shí)應(yīng)作作校正，方法法是先從螺栓栓孔中借，如如果還不夠的的話(huà)，那只有有采用擴(kuò)孔的的辦法了。（10）樓層面標(biāo)高測(cè)量量校正根據(jù)會(huì)議紀(jì)要或技技術(shù)核定單確確定修正值后后，首先確定定第十九層組組合樓板的面面標(biāo)高H，根據(jù)最終終的標(biāo)高基準(zhǔn)準(zhǔn)值H換算出鋼梁梁面標(biāo)高H1和牛腿標(biāo)高H2。以基準(zhǔn)標(biāo)標(biāo)高H為基準(zhǔn)，土土建公司根據(jù)據(jù)H確定核心筒筒鋼梁埋件的的標(biāo)高（H1+H2）/2，再進(jìn)行種種植鋼筋和預(yù)預(yù)埋件埋設(shè)。鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝單單位根據(jù)牛腿腿標(biāo)高H2進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)深化設(shè)計(jì)，標(biāo)標(biāo)高誤差若小小于1cm鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝單位現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行自行行調(diào)整，標(biāo)高高誤差大于等等于1cm，標(biāo)高高調(diào)整在鑲嵌嵌段鋼柱制作作廠加工制作作時(shí)調(diào)整。與與核心筒連接接的鋼梁根據(jù)據(jù)鋼結(jié)構(gòu)安裝裝單位實(shí)際測(cè)測(cè)量的長(zhǎng)度進(jìn)進(jìn)行加工制作作，現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)進(jìn)行安裝。每一層按照上述的的測(cè)量工藝進(jìn)進(jìn)行施工，逐逐步消除誤差差滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要要求。10.5測(cè)量器具具一覽表序號(hào)名稱(chēng)性能產(chǎn)地?cái)?shù)量備注1TCA2003全全站儀瑞士12T2經(jīng)緯儀2″瑞士23J2經(jīng)緯儀2″中國(guó)24DS3水準(zhǔn)儀0.5mm中國(guó)25激光垂準(zhǔn)儀1/2000000瑞士16100米鋼卷尺中國(guó)2750米鋼卷尺中國(guó)210.6.需明確確和協(xié)調(diào)的環(huán)環(huán)節(jié).標(biāo)高修正值必須得得到設(shè)計(jì)的認(rèn)認(rèn)可；.土建單位每層核心心筒鋼梁埋件件必須按照修修正后的基準(zhǔn)準(zhǔn)值埋設(shè)；.需用鑲嵌段鋼柱調(diào)調(diào)整標(biāo)高時(shí)，制制作廠根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行行加工制作；；.與砼核心筒連接的的鋼梁根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量量的長(zhǎng)度進(jìn)行行加工制作；；主要焊接設(shè)備如下下：序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量備注1空氣壓縮機(jī)1碳弧氣刨2多頭烘槍大號(hào)2預(yù)熱3射吸式割炬小號(hào)44電熱烘箱2焊條焙烘5超聲波探傷儀1焊縫質(zhì)量檢查6角向砂輪機(jī)107焊條保溫桶308碳弧氣刨槍19測(cè)溫計(jì)4檢查預(yù)熱10直流電焊機(jī)AX-32028焊接、臨時(shí)固定11焊接工藝11.1.焊接工工藝評(píng)定高層鋼結(jié)構(gòu)焊接評(píng)評(píng)定工作，主主要是按照《鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接現(xiàn)現(xiàn)范》(JGJ881-20002)，結(jié)合GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》會(huì)會(huì)同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理共同商討討，決定焊接接工藝評(píng)定項(xiàng)項(xiàng)目和內(nèi)容。本本工程鋼梁板板厚16mmm~60mm，鋼鋼柱底板500mm，鋼柱柱板厚20mmm~40mm，，鋼鋼材采用Q345B，焊材選用CO2氣體保護(hù)焊焊藥芯焊絲。為為保證焊接質(zhì)質(zhì)量，焊接工工藝評(píng)定采用用材質(zhì)Q345B，厚度38mmm鋼板，可可以覆蓋本工工程鋼柱和鋼鋼梁的焊接要要求。但必需需經(jīng)和監(jiān)理、總總包溝通后，同同意后方能作作為現(xiàn)場(chǎng)焊接接工藝指導(dǎo)書(shū)書(shū)。11.2.焊接工工藝流程在焊接設(shè)備定位就就緒后，進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)焊接工工作，焊接工工藝流程如下下所示：焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備焊接部位操作設(shè)施準(zhǔn)備焊接設(shè)備、工具、材料設(shè)備坡口尺寸規(guī)格檢查裝配襯板、引弧板坡口表面處理、清理焊接前預(yù)熱焊接調(diào)整電流清理焊縫、場(chǎng)地轉(zhuǎn)入另一個(gè)焊接部位修正、記錄不合格合格不合格焊縫表面檢查UT檢查、記錄不合格合格合格11.3.焊接順順序鋼結(jié)構(gòu)框架的焊接接流水順序應(yīng)應(yīng)結(jié)合節(jié)點(diǎn)型型式和施工搭搭接要求，同同時(shí)以確保施施工安全和安安裝周期不受受影響為原則則。11.4.焊接前前準(zhǔn)備工作.1.藥芯焊絲、墊墊板和引弧板板:焊絲必須符符合設(shè)計(jì)要求求的規(guī)格，保保管要妥當(dāng)，倉(cāng)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干干燥；襯板和和引弧板應(yīng)按按規(guī)定的規(guī)格格制作加工，保保證其尺寸，坡坡口要符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。.2.檢查焊接操操作條件：操操作平臺(tái)、腳腳手、防風(fēng)設(shè)設(shè)施等都安裝裝到位并驗(yàn)收收合格，保證證必要的操作作條件。.3.檢查工具、設(shè)設(shè)備和電源::焊機(jī)型號(hào)符符合要求，焊焊機(jī)要完好，必必要的工具應(yīng)應(yīng)配備齊全。.4.焊縫坡口檢檢查：坡口形形式通常采用用的是單坡口口豎焊雙坡口口形式，坡口口斷面尺寸如如超過(guò)下圖所所示尺寸應(yīng)予予修正。（見(jiàn)見(jiàn)焊接工藝評(píng)評(píng)定）.5.坡口經(jīng)檢查查修正后，應(yīng)應(yīng)將所有焊縫縫的實(shí)際尺寸寸按構(gòu)件編號(hào)號(hào)繪制圖表列列明。.6.焊工的崗位位培訓(xùn)：焊工工必須事先培培訓(xùn)和考核，培培訓(xùn)內(nèi)容同規(guī)規(guī)范一致。考考核合格后發(fā)發(fā)合格操作證證（發(fā)證單位位須具有發(fā)證證資格），嚴(yán)嚴(yán)禁無(wú)證操作作。11.5.焊接施施工.1.襯板和引弧弧板坡口焊均采用墊板板和引弧板，目目的是使底層層焊透，保證證質(zhì)量。引弧弧板能保證正正式焊縫的質(zhì)質(zhì)量，避免起起弧和收弧時(shí)時(shí)對(duì)焊接件增增加初應(yīng)力和和導(dǎo)致缺陷。墊墊板和引弧板板均用低碳鋼鋼板制作，墊墊板尺寸采用用厚度3mm、寬度度50mm；引弧弧板長(zhǎng)度根據(jù)據(jù)鋼板坡口斷斷面尺寸下料料，寬度不小小于30mmm；焊接完畢畢應(yīng)割除引弧弧板并修魔平平整。.2.焊接方法鋼柱節(jié)點(diǎn)橫剖口與與縱向立焊，焊焊縫宜采用二二人對(duì)稱(chēng)焊，電電流、焊接速速度力求相同同；柱梁平坡坡口焊接每根根梁應(yīng)待一端端焊完，再焊焊另一端，應(yīng)應(yīng)設(shè)法減少收收縮應(yīng)力，以以防產(chǎn)生焊裂裂；每層焊道道結(jié)束應(yīng)及時(shí)時(shí)清渣。厚板板焊接時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用多層多多道焊，并注注意焊道清渣渣。焊接施工工過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)密切觀察框框架柱的垂直直度變化，超超出允許偏差差應(yīng)及時(shí)校正正。.3.焊接操作要要求焊接中要注意清渣渣；蓋面時(shí)應(yīng)應(yīng)留1.0-1..5mm深的的坡口槽，然然后再進(jìn)行蓋蓋面焊，蓋面面焊的高度比比母材表面略略高一些，從從最高處逐步步向母材表面面過(guò)渡，一級(jí)級(jí)焊縫的余高高，當(dāng)焊縫寬寬度b<20mmm時(shí)，應(yīng)不大大于2mm，并不不應(yīng)有咬邊現(xiàn)現(xiàn)象。蓋面焊焊縫的邊緣應(yīng)應(yīng)超過(guò)母材邊邊緣線(xiàn)2mmm左右。.5.焊接的停止止與間歇每條焊縫一經(jīng)施焊焊原則上要連連續(xù)操作一次次完成。大于于4小時(shí)焊接量量的焊縫，其其焊縫必須完完成2/3以上才才能停焊，然然后再二次施施焊完成。間間歇后的焊縫縫應(yīng)注意預(yù)熱熱，開(kāi)始工作作后中途不得得停止。.6.氣候?qū)附咏拥挠绊懸ＷC焊接操作條條件，氣候?qū)?duì)焊接關(guān)系大大，雨雪天原原則上停止焊焊接，除非采采取相應(yīng)措施施。風(fēng)速超過(guò)過(guò)10m/s以上不準(zhǔn)準(zhǔn)焊接。一般般情況下為了了充分利用時(shí)時(shí)間，減少氣氣候的影響，多多采取防雨雪雪設(shè)施和擋風(fēng)風(fēng)設(shè)施。嚴(yán)寒寒季節(jié)在溫度度－10℃情況下，焊焊縫應(yīng)采取保保溫措施，延延長(zhǎng)降溫時(shí)間間。.7.焊縫檢查（1）焊縫表面檢驗(yàn)焊接結(jié)束后，應(yīng)對(duì)對(duì)焊縫進(jìn)行外外觀檢查。焊焊縫的焊波應(yīng)應(yīng)均勻，不得得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)無(wú)飛濺殘殘留物，焊縫縫的位置、外外形尺寸必須須符合JGJJ81－2002《建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程程》、GB550205－－2001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》。（2）超聲波探傷設(shè)計(jì)對(duì)全熔透焊縫縫有超聲波探探傷要求的，須須進(jìn)行超聲波波探傷檢查。（根根據(jù)設(shè)計(jì)要求求的比例對(duì)焊焊縫進(jìn)行超聲聲波探傷）（3）探傷標(biāo)準(zhǔn)GB/T113445-89《鋼鋼結(jié)構(gòu)焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結(jié)果的分分級(jí)》（4）其他焊接質(zhì)量要要求：A.一、二級(jí)焊焊縫不得存在在表面氣孔、夾夾渣、裂紋和和電弧擦傷等等缺陷。B.一、二級(jí)焊焊縫不得存在在未焊滿(mǎn)，咬咬邊和接頭不不良等缺陷。C.焊接前焊工工在檢查焊接接部位的組裝裝表面質(zhì)量，如如不符合要求求，應(yīng)修磨補(bǔ)補(bǔ)焊合格后，方方能施焊。D.上節(jié)柱與下下節(jié)柱安裝時(shí)時(shí)，縱向焊縫縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)90°，便于減少少應(yīng)力變形保保證焊接質(zhì)量量，同時(shí)也保保證了鋼柱的的垂直度。E.各種焊接方方法焊接坡口口充許偏差，應(yīng)應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術(shù)要要求。間隙過(guò)過(guò)大的根部，在在施焊前，應(yīng)應(yīng)通知項(xiàng)目工工程師、質(zhì)量量員，對(duì)構(gòu)件件和垂直度進(jìn)進(jìn)行尺量，找找出原因，寫(xiě)寫(xiě)出焊接技術(shù)術(shù)方法方可焊焊接。為了防防止變形和收收縮，一般先先焊接根部間間隙大的，然然后再對(duì)稱(chēng)焊焊接從而保證證了收縮發(fā)生生的變形、立立焊1/3焊接后，在在立即焊鋼柱柱的環(huán)橫焊。2種焊接同時(shí)時(shí)逐步完成，目目的就是為了了保證焊接后后發(fā)生的變形形。焊接同時(shí)時(shí)，校正工對(duì)對(duì)鋼柱的垂直直度進(jìn)行觀測(cè)測(cè)。F.焊接電流由由焊工自行調(diào)調(diào)節(jié)，但應(yīng)在在焊接工藝評(píng)評(píng)定的指導(dǎo)下下進(jìn)行。每一一道焊層完成成后，應(yīng)及時(shí)時(shí)清理焊渣及及表面飛濺物物等等。然后后才能進(jìn)行下下一道焊層焊焊接。G.冬天為了保保證焊接質(zhì)量量，遇有中斷斷焊接的情況況應(yīng)采取適當(dāng)當(dāng)?shù)暮鬅岜販卮胧俅未魏附?，重新新進(jìn)行預(yù)熱防防止產(chǎn)生裂紋紋。H.焊接時(shí)，不不應(yīng)在焊縫以以外的母材上上打火、引弧弧。焊縫完成成后，用割刀刀切除引弧板板，并用電弧弧對(duì)坡口外封封閉。J.經(jīng)探傷檢測(cè)測(cè)后，發(fā)現(xiàn)焊焊縫有夾渣缺缺陷段，必須須用碳弧氣刨刨進(jìn)行處理。返返修部位應(yīng)連連續(xù)焊成，補(bǔ)補(bǔ)焊時(shí)應(yīng)在坡坡口內(nèi)引弧。熄熄弧時(shí)，應(yīng)填填滿(mǎn)弧坑。多多道焊之間的的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，如中斷焊焊接時(shí)，應(yīng)采采取保溫措施施，防止產(chǎn)生生裂紋。12高強(qiáng)度螺栓、防火火涂料施工工工藝12.1高強(qiáng)強(qiáng)螺栓施工工工藝本工程采用10..9級(jí)扭剪型高高強(qiáng)螺栓。摩摩擦系數(shù)-0.55。施工工藝流程摩擦面試件加工摩擦面試件加工構(gòu)件摩擦面復(fù)檢試件養(yǎng)護(hù)抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)緊固軸力復(fù)驗(yàn)螺栓長(zhǎng)度確定高強(qiáng)度螺栓投入摩擦面處理沖釘投入臨時(shí)螺栓投入臨時(shí)螺栓擰緊高強(qiáng)螺栓初擰復(fù)擰高強(qiáng)度螺栓終擰高強(qiáng)度螺栓自檢質(zhì)量驗(yàn)收掃尾高強(qiáng)度螺栓連接副副的一般規(guī)定定及驗(yàn)收1.高強(qiáng)度螺栓連接副副由一個(gè)螺栓栓、一個(gè)螺母母、一個(gè)墊圈圈組合而成。2.高強(qiáng)度螺栓連接副副應(yīng)由制造廠廠按批配套供供應(yīng)，并按批批提供出廠質(zhì)質(zhì)量保證書(shū)（螺螺栓楔負(fù)載螺螺母保證荷載載，螺栓硬度度，墊圈硬度度等機(jī)械性能能以及緊固軸軸力平均值和和變異系數(shù)）。高高強(qiáng)度螺栓連連接副必須分分批驗(yàn)收，并并在同批內(nèi)配配套使用。3.高強(qiáng)度螺栓連接副副，按性能等等級(jí)的不同，均均須制出明顯顯的標(biāo)志，以以便使用時(shí)，不不混淆出錯(cuò)。高強(qiáng)度螺栓連接副副的儲(chǔ)運(yùn)、保保管和發(fā)放1.高強(qiáng)度螺栓連接副副在運(yùn)輸和搬搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)應(yīng)輕裝、輕放放、輕卸，以以防止損傷螺螺栓。2.高強(qiáng)度螺栓連接副副應(yīng)按不同的的規(guī)格、批號(hào)號(hào)分類(lèi)保管，不不得在露天堆堆放，在儲(chǔ)存存過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)防止受潮生生銹。3.高強(qiáng)度螺栓連接副副在安裝使用用前，嚴(yán)禁任任意開(kāi)箱，以以防沾污和表表面狀態(tài)的改改變。4.高強(qiáng)度螺栓連接副副的領(lǐng)取，發(fā)發(fā)放應(yīng)按當(dāng)天天施工需用量量，不得隨意意多領(lǐng)，施工工結(jié)束后剩余余的連接副應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按批號(hào)號(hào)分別妥善保保管，不得亂亂扔混放，沾沾染污物及碰碰損螺紋。高強(qiáng)度螺栓連接副副的施工要求求1.鋼結(jié)構(gòu)的連接接頭頭，應(yīng)經(jīng)檢查查合格后，方方可緊固。2.高強(qiáng)度螺栓施工前前，應(yīng)先復(fù)驗(yàn)驗(yàn)連接構(gòu)件磨磨擦面的抗滑滑移系數(shù)，合合格后，方可可安裝。3.磨擦面的抗滑移系系數(shù)檢查應(yīng)以以鋼結(jié)構(gòu)制造造批分單位，由由制造廠和安安裝單位分別別進(jìn)行，每批批三組。以單單項(xiàng)工程每2000噸為一制造造批，不足2000噸者視作一一批。4.抗滑系數(shù)檢驗(yàn)用的的試件由制造造廠加工，試試件與所代表表的構(gòu)件應(yīng)為為同一材質(zhì)、同同一摩擦面處處理工藝、同同批制作、使使用同一性能能等級(jí)、同一一直徑的高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副，并在相相同條件下同同時(shí)發(fā)運(yùn)。5.高強(qiáng)度螺栓連接板板接觸面應(yīng)平平整，當(dāng)接觸觸有間隙時(shí)，小小于1.0mm的間隙可可不處理，1.0~33.0mm的的間隙應(yīng)將高高出的一側(cè)磨磨成1:10的斜面，使使間隙小于11.0mm，打打磨方向應(yīng)與與受力方向垂垂直，大于33.0mm的的間隙應(yīng)加墊墊板，墊板兩兩面處理方法法應(yīng)與構(gòu)件相相同。6.高強(qiáng)度螺栓的穿入入方向宜以施施工方便為準(zhǔn)準(zhǔn)，并力求一一致，高強(qiáng)度度螺栓連接副副組裝時(shí)，螺螺母帶園臺(tái)面面的一側(cè)應(yīng)朝朝向墊圈有倒倒角的一側(cè)。7.高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)時(shí)，構(gòu)件的磨磨擦面應(yīng)保持持干燥、整潔潔，不得在雨雨中作業(yè)。應(yīng)應(yīng)清除飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物；焊疤疤氧化鐵皮和和不需要有的的涂料等。如如采用生銹處處理方法時(shí)，安安裝前應(yīng)視銹銹蝕程度不同同進(jìn)行處理。8.高強(qiáng)度螺栓施工前前，應(yīng)按出廠廠批對(duì)高強(qiáng)度度螺栓連接副副的緊固軸力力進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，每每批復(fù)驗(yàn)5套。9.初擰或復(fù)擰后的高高強(qiáng)度螺栓應(yīng)應(yīng)用顏色的螺螺母上涂上標(biāo)標(biāo)記，以表示示初擰、復(fù)擰擰完畢，然后后用專(zhuān)用扳手手進(jìn)行終擰，直直至螺栓尾部部梅花頭擰掉掉，對(duì)于操作作空間有限不不能用專(zhuān)用扳扳手進(jìn)行終擰擰的高強(qiáng)度螺螺栓，則按相相同直徑的高高強(qiáng)度大六角角螺栓采用扭扭矩法施擰。高強(qiáng)度螺栓連接副副施工質(zhì)量的的驗(yàn)收高強(qiáng)度螺栓連接副副終擰驗(yàn)收，以以目測(cè)螺桿尾尾部梅花頭擰擰斷為合格。對(duì)對(duì)于不能用專(zhuān)專(zhuān)用扳手?jǐn)Q緊緊的高強(qiáng)度螺螺栓，應(yīng)按大大六角頭高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓檢查查方法辦理。螺螺栓擰緊后，外外露螺紋不應(yīng)應(yīng)少于2個(gè)螺距。高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)質(zhì)量應(yīng)有下列列原始檢查驗(yàn)驗(yàn)收記錄：A.高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓連接接副的質(zhì)量證證明書(shū)；B.高強(qiáng)度螺栓栓連接副預(yù)拉拉力或扭矩系系數(shù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告告；C.摩擦面抗滑滑移系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告；D.高強(qiáng)度螺栓栓檢查記錄；；E.高強(qiáng)度螺栓栓連接副扭矩矩復(fù)驗(yàn)報(bào)告；；F.高強(qiáng)強(qiáng)度螺栓初擰擰扭矩、終擰擰扭矩檢查記記錄；G.扭矩矩扳手檢查記記錄；H.施工工質(zhì)量檢查驗(yàn)驗(yàn)收記錄等。安全技術(shù)措施1.勞動(dòng)保護(hù)用品有妥妥善考慮。2.施工時(shí)須有牢固的的操作平臺(tái)，且且四周須有扶扶手和踢腳線(xiàn)線(xiàn)。3.在挑檐口等危險(xiǎn)處處，其操作投投影面下須設(shè)設(shè)安全平網(wǎng)和和安全挑網(wǎng)。4.施工人員應(yīng)按照安安全規(guī)定佩帶帶安全帽和安安全帶。5.做好工程的落手清清工作，將高高強(qiáng)度螺栓的的梅花頭子隨隨打隨收，并并放入桶（袋袋）內(nèi)。6.高空操作人員操作作時(shí)，應(yīng)穿膠膠底鞋。7.應(yīng)遵守電動(dòng)工具用用電安全。12.2.防火涂涂料施工工藝藝本工程鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料工程施施工，使用TN-LS鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料。該工工程的耐火極極限為：鋼柱柱3小時(shí)，涂層層厚度26mm；鋼梁2小時(shí)，涂層層厚度15mmm，按層次次工完場(chǎng)清，驗(yàn)驗(yàn)收合格交工工。材料性能1、材料說(shuō)明鋼結(jié)構(gòu)防火隔熱涂涂料是以堿性性無(wú)機(jī)耐高溫溫粘結(jié)劑配以以膨脹蛭石等等輕質(zhì)隔熱材材料、化學(xué)助助劑、耐火型型材料合成的的一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)保護(hù)涂料。.防火隔熱涂料主要要適用于石油油化工、電力力、冶金、國(guó)國(guó)防、交通運(yùn)運(yùn)輸、生產(chǎn)廠廠房、倉(cāng)儲(chǔ)及及各類(lèi)高層建建筑中的室內(nèi)內(nèi)、室外鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的防火保保護(hù)。2、理化性能（1）粘粘結(jié)強(qiáng)度：≥0.04MMpa，使用鈍器器碰狀不開(kāi)裂裂不脫落。（2）耐耐水性：浸泡泡24小時(shí)涂層無(wú)無(wú)起泡、剝落落。（3）涂涂層干密度：：≤550㎏/m（4）導(dǎo)導(dǎo)熱性：≤0.1166W/M.KK（5）抗抗壓強(qiáng)度：≥0.3Mppa（6）PPH值：11—12，不腐蝕鋼鋼材，不含石石棉。（7）涂涂層彈性：用用鈍器撞擊時(shí)時(shí)，涂層只凹凹陷，不會(huì)開(kāi)開(kāi)裂或整塊脫脫落而失去防防火功能。（8）耐耐凍融性：凍凍融循環(huán)15次涂層無(wú)粉粉化、開(kāi)裂、剝剝落、起泡。（9）耐耐火時(shí)間與涂涂層厚度以國(guó)國(guó)家檢測(cè)報(bào)告告為準(zhǔn)。主要項(xiàng)目（工序）施施工方法1、材料要求：（1）涂料包裝完整無(wú)無(wú)破損,密封完好，包包裝符合要求求。（2）產(chǎn)品有合格證，包包裝上掛有產(chǎn)產(chǎn)品標(biāo)簽標(biāo)志志。（3）涂料經(jīng)攪拌呈均均勻稠厚流體體狀態(tài)，無(wú)結(jié)結(jié)塊。2、作業(yè)條件：（1）作業(yè)面交接檢驗(yàn)驗(yàn)完畢。（2）成品保護(hù)完成。（3）安全措施到位，無(wú)無(wú)隱患。（4）基材已清理干凈凈，防腐處理理完畢。（5）監(jiān)理部門(mén)同意進(jìn)進(jìn)行下道工序序。3、操作工藝：（1）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料工藝流程：：采用噴涂，抹抹涂法施工。構(gòu)件表面清理第一遍噴涂涂（5~10㎜）干燥第二遍抹涂涂（15~26㎜）干燥，直至至達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。（2）環(huán)境條件：施工工過(guò)程中和涂涂層干燥固化化前，環(huán)境溫溫度宜保持在在5-38℃，相對(duì)溫度度不宜大于90%，空氣應(yīng)流流通。環(huán)境溫溫度低于0℃時(shí)應(yīng)停止施施工。當(dāng)風(fēng)速速大于5米/秒（或有4級(jí)以上穿堂堂風(fēng)）不宜作作業(yè)。雨天或或構(gòu)件表面結(jié)結(jié)露不宜進(jìn)行行露天施工。（3）根據(jù)實(shí)際高度一一至三層九米米余高，施工工面又大，但但安全措施必必須面面到位位，又必須移移動(dòng)。因此特特作一至三層層操作平臺(tái)補(bǔ)補(bǔ)充如下：①租或者購(gòu)買(mǎi)井字腳腳手架五組四四套，規(guī)格室室95㎝×170㎝。②將該五組四套的井井字腳手架搭搭設(shè)固定成一一個(gè)平臺(tái)，構(gòu)構(gòu)成一個(gè)整體體。（固定方方式用扣件固固定,附圖一）③把有剎車(chē)的（能按按規(guī)定承載）的的輪子配上，這這樣既能移動(dòng)動(dòng)又能安全固固定。④在操作平臺(tái)頂上鋪鋪好該架配套套的扣板，使使架子緊固，同同時(shí)再搭上防防護(hù)圍欄，為為防止工作人人員左右傾斜斜，使工作人人員的保險(xiǎn)帶帶也系在防護(hù)護(hù)欄上。⑤此操作平臺(tái)的搭設(shè)設(shè)報(bào)該項(xiàng)目安安全技術(shù)員檢檢測(cè)合格后使使用。（4）基層處理：檢查查基層防銹漆漆情況，已涂涂好防銹漆的的鋼構(gòu)件表面面應(yīng)清除油污污、灰塵等雜雜物后才能進(jìn)進(jìn)行涂料施工工?；鶎忧謇砝硗瓿?，由現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)工程師和和甲方及監(jiān)理理驗(yàn)收通過(guò)后后才可開(kāi)始噴噴涂。.工程檢查和驗(yàn)收辦辦法1、工程檢查和驗(yàn)收收標(biāo)準(zhǔn)：按照照CECS224:90《鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料應(yīng)用用技術(shù)規(guī)范》及GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料裝主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目均符合GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》。主控項(xiàng)目：A、涂裝前鋼材表面面除銹及防銹銹底漆符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和國(guó)國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定定。B、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料粘結(jié)強(qiáng)度、抗抗壓強(qiáng)度符合合要求。C、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料涂層厚度符符合有關(guān)耐火火極限的設(shè)計(jì)計(jì)要求。一般項(xiàng)目：A、涂裝基本無(wú)油污污、灰塵和泥泥砂等污垢。B、防火涂料不誤涂涂、漏涂，涂涂層閉合無(wú)脫脫層、空鼓、明明顯凹陷、粉粉化松散和浮浮漿等外觀缺缺陷，乳突已已剔除。根據(jù)DBJ01-511-20033《建筑工程程資料管理規(guī)規(guī)程》和相關(guān)關(guān)國(guó)家和行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，防火火涂料進(jìn)場(chǎng)后后無(wú)需復(fù)試，施施工方將提供供產(chǎn)品合格證證、粘結(jié)強(qiáng)度度試驗(yàn)報(bào)告、耐耐火極限檢測(cè)測(cè)報(bào)告、產(chǎn)品品型式認(rèn)可證證書(shū)。.質(zhì)量保證體系和質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、質(zhì)量保證體系1.1質(zhì)量目標(biāo)：：符合GB502205-20001《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)范》。做做到甲方及各各主管部門(mén)驗(yàn)驗(yàn)收合格。1.2主要項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)量控制鋼材表面防銹及防防銹底漆涂裝裝符合設(shè)計(jì)要要求和國(guó)家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，涂涂層達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)計(jì)要求厚度度，涂層表面面無(wú)明顯裂紋紋，防火涂料料粘結(jié)強(qiáng)度符符合要求。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂涂理化性能：：符合GB149907-20002要求。1.3本工程采用用項(xiàng)目管理方方法，實(shí)行全全面質(zhì)量管理理，以專(zhuān)業(yè)施施工隊(duì)承包的的形式組織施施工，以項(xiàng)目目經(jīng)理部經(jīng)理理質(zhì)量責(zé)任制制、操作人員員質(zhì)量責(zé)任制制及崗位責(zé)任任制形成質(zhì)量量保證體系。1.4建立三級(jí)質(zhì)質(zhì)檢制度：班班組自檢—項(xiàng)目部檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定—公司抽檢。1.5全過(guò)程控制制：進(jìn)場(chǎng)材料料驗(yàn)證—過(guò)程控制—檢驗(yàn)—交付驗(yàn)收。2、質(zhì)量保證措施2.1嚴(yán)格按照IISO90001質(zhì)量管理體體系的要求進(jìn)進(jìn)行施工，建建立質(zhì)量保證證體系，堅(jiān)持持三級(jí)質(zhì)檢制制度，對(duì)施工工的材料、施施工工序及驗(yàn)驗(yàn)收嚴(yán)格把關(guān)關(guān)。2.2施工人員經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后后上崗，嚴(yán)格格按施工規(guī)范范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)施工。施工工前做好施工工方案和技術(shù)術(shù)交底。2.3使用涂料前前檢查是否在在有效期內(nèi)。2.4施工班組設(shè)設(shè)質(zhì)檢員自檢檢、填寫(xiě)自檢檢記錄，項(xiàng)目目部質(zhì)檢員隨隨時(shí)進(jìn)行抽查查、質(zhì)量評(píng)定定。公司質(zhì)檢檢員進(jìn)行抽檢檢及驗(yàn)收。2.5制定消除質(zhì)質(zhì)量通病的措措施，保證涂涂層厚度符合合要求。2.6根據(jù)工期要要求，做好各各種施工準(zhǔn)備備。2.7根據(jù)施工進(jìn)進(jìn)度安排，合合理分配成品品保護(hù)等勞動(dòng)動(dòng)力的安排。2.8施工前做好好班組的技術(shù)術(shù)交底和安全全交底13鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量控制措措施(1) 本工程的結(jié)結(jié)構(gòu)形式非同同一般，總承承包將協(xié)同制制作廠商從型型鋼原材料檢檢查，構(gòu)件的的制作，分單單元成套供應(yīng)應(yīng)，運(yùn)輸堆放放等方面編制制相應(yīng)施工工工藝書(shū)。總承承包對(duì)現(xiàn)場(chǎng)鋼鋼結(jié)構(gòu)的吊裝裝施工，從建建筑軸線(xiàn)標(biāo)高高控制，安裝裝校正，安裝裝偏差的總體體檢測(cè)校正，高高強(qiáng)螺拴的連連接固定、焊焊接等方面都都應(yīng)該制定針針對(duì)本工程結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)的施施工工藝書(shū)。(2) 鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工程質(zhì)量保保證體系:總承包項(xiàng)目經(jīng)理總承包項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理(吊裝)總承包項(xiàng)目工程師項(xiàng)目副經(jīng)理總承包技術(shù)科項(xiàng)目主任工程師施工組織設(shè)計(jì)工程技術(shù)資料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)施工技術(shù)措施鋼構(gòu)件質(zhì)量防火噴涂鋼結(jié)構(gòu)安全工程部質(zhì)檢科測(cè)量緊固焊接安裝(3) 本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝確保保到“優(yōu)良”標(biāo)準(zhǔn)(4) 對(duì)鋼材的表表面、內(nèi)在缺缺陷應(yīng)嚴(yán)格檢檢測(cè)。嚴(yán)禁不不合格材料構(gòu)構(gòu)件用于構(gòu)件件制作。(5) 對(duì)型鋼外形形尺寸認(rèn)真檢檢查。針對(duì)本本工程鋼桁架架是型鋼組合合截面的特點(diǎn)點(diǎn)，對(duì)型鋼截截面高度、腹腹板兩側(cè)翼緣緣對(duì)稱(chēng)性等超超差的鋼材，需需取得設(shè)計(jì)、監(jiān)監(jiān)理的認(rèn)可后后方可使用。(6) 本工程鋼結(jié)結(jié)構(gòu)材料和焊焊接材料等均均屬中國(guó)規(guī)范范，構(gòu)件的制制作、安裝焊焊接須先做工工藝評(píng)定試驗(yàn)驗(yàn)，附合規(guī)范范和設(shè)計(jì)的要要求后方可投投入生產(chǎn)和安安裝施工。(7) 多段電焊拼拼接的鋼構(gòu)件件，對(duì)全熔透透焊接接頭的的焊接收縮量量在施工前應(yīng)應(yīng)做試樣測(cè)定定，對(duì)待安裝裝的構(gòu)件的制制作長(zhǎng)度作適適當(dāng)調(diào)整。(8) 本工程的塔塔樓鋼柱、梁梁、樓頂桅桿桿、共享空間間屋面鋼桁架架等構(gòu)件，安安裝時(shí)中部全全熔透焊接接接頭，施焊時(shí)時(shí)除嚴(yán)格按規(guī)