上海某高層綜合樓鋼結構制作吊裝施工方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc213035193"1工程概況3HYPERLINK\l"_Toc213035194"2深化設計3HYPERLINK\l"_Toc213035195"3材料供應商的選定和供貨要求4HYPERLINK\l"_Toc213035196"4加工制作廠的選擇4HYPERLINK\l"_Toc213035197"5吊裝機械的選擇和裝拆4HYPERLINK\l"_Toc213035198"6施工總體部署5HYPERLINK\l"_Toc213035199"6.1施工總平面布置5HYPERLINK\l"_Toc213035200"6.2.施工總流程7HYPERLINK\l"_Toc213035201"6.3節(jié)間施工流程8HYPERLINK\l"_Toc213035202"7鋼結構吊裝計術路線8HYPERLINK\l"_Toc213035203"7.1地下室鋼結構吊裝8HYPERLINK\l"_Toc213035204"7.2地上鋼結構吊裝9HYPERLINK\l"_Toc213035205"7.3雨蓬鋼結構吊裝9HYPERLINK\l"_Toc213035206"8鋼柱安裝工藝9HYPERLINK\l"_Toc213035207"8.1鋼柱地腳螺栓埋設工藝9HYPERLINK\l"_Toc213035208"8.2基礎節(jié)鋼柱安裝工藝10HYPERLINK\l"_Toc213035209"8.3鋼柱安裝工藝10HYPERLINK\l"_Toc213035210"8.4鋼柱垂直度測量11HYPERLINK\l"_Toc213035211"9鋼梁安裝工藝11HYPERLINK\l"_Toc213035212"10測量工藝13HYPERLINK\l"_Toc213035213"10.1.測量基準點的復核13HYPERLINK\l"_Toc213035214"10.2.每層高程基準點的確定14HYPERLINK\l"_Toc213035215"10.3.測量基本原則14HYPERLINK\l"_Toc213035216"10.4.測量與校正工藝14HYPERLINK\l"_Toc213035217"10.5測量器具一覽表19HYPERLINK\l"_Toc213035218"10.6.需明確和協(xié)調的環(huán)節(jié)19HYPERLINK\l"_Toc213035219"11焊接工藝20HYPERLINK\l"_Toc213035220"11.1.焊接工藝評定20HYPERLINK\l"_Toc213035221"11.2.焊接工藝流程21HYPERLINK\l"_Toc213035222"11.3.焊接順序22HYPERLINK\l"_Toc213035223"11.4.焊接前準備工作22HYPERLINK\l"_Toc213035224"11.5.焊接施工22HYPERLINK\l"_Toc213035225"12高強度螺栓、防火涂料施工工藝24HYPERLINK\l"_Toc213035226"12.1高強螺栓施工工藝24HYPERLINK\l"_Toc213035227"12.1.1施工工藝流程25HYPERLINK\l"_Toc213035228"12.1.2高強度螺栓連接副的一般規(guī)定及驗收25HYPERLINK\l"_Toc213035229"12.1.3高強度螺栓連接副的儲運、保管和發(fā)放26HYPERLINK\l"_Toc213035230"12.1.4高強度螺栓連接副的施工要求26HYPERLINK\l"_Toc213035231"12.1.5高強度螺栓連接副施工質量的驗收27HYPERLINK\l"_Toc213035232"12.1.6安全技術措施27HYPERLINK\l"_Toc213035233"12.2.防火涂料施工工藝28HYPERLINK\l"_Toc213035234"材料性能28HYPERLINK\l"_Toc213035235"主要項目（工序）施工方法28HYPERLINK\l"_Toc213035236"12.2.3.工程檢查和驗收辦法29HYPERLINK\l"_Toc213035237"12.2.4.質量保證體系和質量保證措施30HYPERLINK\l"_Toc213035238"13鋼結構質量控制措施31HYPERLINK\l"_Toc213035239"14鋼結構安全生產管理措施33鋼結構制作吊裝施工方案1 工程概況（1） 本工程的鋼結構安裝共分為主樓和南、北雨蓬以及商鋪雨蓬三個部分。（2） 主樓地下三層（-14.2m），地上二十層（+90m），平面上位于2~7軸（47m）、H~N軸（50m），標準層高為4.5m，結構形式為鋼筋混凝土核心筒—外圍鋼框架體系，其中核心筒墻體內有7根勁性鋼柱，地上結構外圍鋼框架由16根變截面焊接箱型柱以及若干焊接H型鋼鋼梁組成。箱型柱內灌混凝土，外圍箱型柱與核心筒連接的主梁采用變截面形式。鋼柱對接以及箱型柱和主梁的連接形式采用剛接形式，主梁與核心筒以及主、次梁的連接均采用鉸接形式。樓面采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板。（3） 南側雨蓬位于4~5軸（12m）、H軸以南6.2m，由焊接箱型鋼梁和H型鋼梁組成。（4） 北側雨蓬位于3~6軸（36m）、N軸以北約12m，由焊接箱型鋼柱、箱型鋼梁以及H型鋼梁和U型鋼梁組成。（5） 本工程構件板厚≤40mm的框架梁、柱采用Q345B材質，>40mm采用Q345GJB材質，埋件和隅撐為Q235B材質，與箱型鋼柱連接的部分變截面主梁采用Q390材質，構件板厚最大為60mm。2 深化設計（1） 深化設計是原設計與制作、安裝的基本施工內容，需要準確無誤地將設計圖轉化為直接供施工用的制造安裝圖紙，從鋼結構制造安裝角度完全細化了設計圖。（2） 進一步將設計規(guī)范、制造工藝和施工規(guī)范綜合貫穿到深化設計圖紙，提高了工程設計圖的適用性。（3） 按照規(guī)范規(guī)定及安全、經濟的原則，從節(jié)點構造、構件的結構布置、材質的控制等方面對設計進行合理優(yōu)化，使設計更加完善。（4） 深化設計與制作安裝密切結合，及時協(xié)助設計方解決設計及施工中的問題。3 材料供應商的選定和供貨要求根據(jù)本工程鋼結構多規(guī)格的具體情況，按照多種鋼號、分類構件的進度要求，選擇多家有生產能力、社會信譽的廠家作為供應商。尤其是對于板厚大于40mm的鋼構件一定會在業(yè)主指定的三家單位中進行選擇。4 加工制作廠的選擇要順利完成本工程鋼結構安裝，鋼構件的供應必須滿足現(xiàn)場安裝單位的要求。因此我們將選擇一家或二家以上的具有良好信譽的加工制作單位作為本工程的構件加工單位，保證構件供應計劃。5 吊裝機械的選擇和裝拆.選用一臺JL7034（370t.m）外附內裝自升式塔吊布置于核心筒內電梯井中作為主要的施工機械進行鋼構件的安裝。（2）.選用一臺50t履帶吊作為構件的裝卸和就位。（3）.塔吊安裝機械選用200T汽車吊停機位置見塔吊安裝專題方案。（4）.塔吊拆除機械選用屋面吊、臺靈吊。鋼柱每米最重約2.147t，按照設計分段單節(jié)最重約12t，鋼梁每米最重約0.67t單根最重約6.5t。結合現(xiàn)場情況，考慮選用一臺JL7034（370t.m）外附內裝自升式塔吊布置于核心筒內電梯井中作為主要的施工機械進行鋼構件的安裝。吊裝機械性能表序號機械名稱機械型號起重性能用途數(shù)量LR（m）Q（t）H（m）1370t-m塔吊吊JL703445min457.65安裝鋼柱、鋼梁1max2316250t履帶吊KH-18031min262.64卸車就位、吊裝雨雨蓬1max718.33屋面吊QW-10610拆除JL703414臺靈吊102拆除屋面吊15200t汽車吊AY20044.23610.2安裝JL703416 施工總體部署6.1施工總平面布置根據(jù)本工程的特點和現(xiàn)場實際狀況，現(xiàn)場場地狹小，施工總平面布置合理與否，將直接關系到施工進度的快慢為保證現(xiàn)場施工順利進行，現(xiàn)場施工總平面布置需要遵循以下原則，（見圖鋼結構施工總平面圖）1.在滿足施工的條件下，盡量節(jié)約施工用地；2.在滿足施工需要和文明施工的前提下，盡可能減少臨時建設的投資；3.在保證場內交通運輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內運輸，特別是減少場內二次搬運；4.合理科學設置施工機械；（1）.根據(jù)現(xiàn)場實際情況，結合鋼結構分布情況進行選擇施工機械：（2）.根據(jù)施工需要及鋼結構重量選擇施工機械安裝位置。（見圖構件安裝距離及塔吊起重量控制圖）（略）（3）構件安裝距離及塔吊起重量控制表機械型號鋼柱編號軸線號作業(yè)半徑實際構件重量起重性能備注半徑（m）起重量JL-7034GZ1H4251172614.2t1.實際構件重重量深化暫未未出圖，但需需按照吊機機機械性能進行行深化。GZ2H5239202415.6tGZ2H6283042912.57tGZ3J7282902912.57t2.塔吊布置在核心筒筒內電梯井。具體位置：縱軸：5軸向4軸軸方向移3..550m。橫軸：L軸向K軸軸方向移8..100m。起重性能：45米米臂長Rmax=45mm，Q=7.445t；Rmin=2.88m，Q=16t。GZ4K7217322216tGZ4L7225562316tGZ5M7301593111.6tGZ6N6305943111.6tGZ6N5265862765tGZ6N4276722809GZ6N3333543410.44tGZ7M2337623410.44tGZ7L2271842809tGZ7K2265062765tGZ7J2321033310.8tGZ8H3312673211.2t鋼柱錨桿螺栓安裝地下三層鋼結構安裝水平、垂直度測量校正鋼柱底腳焊接地上1～2層鋼結構安裝第3～4層鋼結構安裝第5～6層鋼結構安裝第7~8層鋼結構安裝第9～10層鋼結構安裝第11～18層鋼結構安裝水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正鋼柱錨桿螺栓安裝地下三層鋼結構安裝水平、垂直度測量校正鋼柱底腳焊接地上1～2層鋼結構安裝第3～4層鋼結構安裝第5～6層鋼結構安裝第7~8層鋼結構安裝第9～10層鋼結構安裝第11～18層鋼結構安裝水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正水平、垂直度測量校正鋼柱對接焊接水平、垂直度測量校正鋼柱對接焊接水平、垂直度測量校正鋼柱對接焊接19～20層全部施工完畢竣工驗收鋼柱對接鋼柱對接鋼柱安裝鋼梁安裝測量校正構件預檢節(jié)間況架校正調整高強螺栓施工、焊接固定下一節(jié)間循環(huán)安裝6.3節(jié)間施工流程鋼柱安裝鋼梁安裝測量校正構件預檢節(jié)間況架校正調整高強螺栓施工、焊接固定下一節(jié)間循環(huán)安裝7鋼結構吊裝計術路線7.1地下室鋼結構吊裝地下室所有構件均由JL7034塔吊進行安裝。地下室共有23根柱，其中核心筒內7根勁性柱，從地下三層開始，均為H型截面；外圍16鋼根，其中6根從地下三層開始，10根從地下二層開始，均為雙工字型截面。鋼柱原則上采用一層一節(jié)安裝，控制重量最大為12.5t；外圍鋼柱分為地下三層與地上三層為一層一節(jié)安裝，三層以上均為兩層一節(jié)，重量控制在塔吊起重性能范圍內。具體分段詳見上海機施深化設計圖。此階段鋼構件安裝不設堆場，運輸車輛直接將10t以內構件運輸至棧橋上方塔吊起重33m半徑以內，由塔吊車直接起吊；10t以上構件由KH180、50t履帶吊就位至塔吊31m半徑內，再由塔吊29m作業(yè)半徑接力起吊安裝。7.2地上鋼結構吊裝地上所有構件由一臺JL7034塔吊進行安裝。地上共有23根鋼柱，其中核心筒內7根，均為H型截面；外圍16根，均為箱型截面。鋼梁均采用單件安裝。此階段鋼構件安裝設置兩個堆場，分別在主樓的兩側，堆場的地基承載力須達到4t/m2。7.3雨蓬鋼結構吊裝1.雨篷鋼結構較輕，全部由JL7034塔吊安裝。8鋼柱安裝工藝8.1鋼柱地腳螺栓埋設工藝1.鋼柱地腳螺栓分為二種形式，鋼柱與混凝土柱連接、與地下室大底板連接。地腳螺栓為￠42*1150mm，￠30*1150mm，埋入深度900mm。2.地下室鋼柱地板分二塊，最底部一塊呈正方形1050mm*1050mm，厚為50mm，先與￠42預埋螺桿安裝，另一塊八角形與鋼柱在加工廠先焊接好，安裝時與￠30預埋螺桿連接，待鋼柱軸線位移、垂直度校正好后焊固。3.與混凝土預埋螺桿連接僅四根￠42，底板也改為一塊八角形。4.預埋螺桿埋設前先測量水平標高、縱橫軸線，無誤后，然后將加工制作成組合支架螺桿定位安裝好，然后校正水平標高、垂直度。（組合支架螺桿見上海機施深化設計圖）5.預埋螺桿支架安裝好后，用￠30鋼筋四面固定預埋螺桿二道鋼板與地下室大底板上下鋼筋網(wǎng)焊固。焊固前必須復測無誤后方可施焊。6.地下室大底板砼澆搗前必須再復測一次，如有誤差，需校正過來，防止鋼筋工程施工中碰撞移動。7.由于預埋螺桿組合支架直接影響到鋼柱位移的質量，因此砼澆搗時派專人監(jiān)督觀察，防止震動棒碰撞過大引起質量偏差。8.2基礎節(jié)鋼柱安裝工藝1.基礎節(jié)鋼柱安裝采用預埋螺栓與鋼柱底板連接。安裝前，先調整好柱底設計標高，再用套模檢查預埋螺栓縱橫軸線偏差情況，如正確將鋼柱直接安裝進去。如有誤差可將鋼柱底板螺栓孔作適當調整至不碰預埋螺桿為止，然后再安裝進去。確?？v橫軸線達到國家質量驗收標準。2.鋼柱垂直度校正時可采用壓板螺栓進行調節(jié)，直至符合國家質量驗收允許范圍內，再將四面螺栓帽全部擰緊，同時用小鋼榫四面榫緊，最后焊底腳板。3.柱基礎縱橫軸線和標高測量基準點由總包提供，在測放的同時將基準線引出，確保以后測量的通視。4.鋼柱每節(jié)安裝后，必須進行柱頂統(tǒng)一標高測量。如高于或低于國家允許范圍，則必須采取調整措施，即通知制作單位在下一節(jié)適當將鋼柱長度加長或縮短。8.3鋼柱安裝工藝鋼柱安裝原則上采用二層一節(jié)，地下三層與地上三層為一層一節(jié)構件分段重量控制在塔吊性能范圍之內。鋼柱吊點設在柱頂上，利用柱頂對接耳板作吊耳。A.鋼柱安裝前應對下一節(jié)柱的標高與軸線進行復驗，發(fā)現(xiàn)誤差超出規(guī)范，應立即修正。B.安裝前，應在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業(yè)用。C.鋼柱加工廠應按要求在柱二端設置臨時固定用的連接耳板上節(jié)鋼柱對準下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板作臨時固定。待鋼柱對接（指電焊）完成，且驗收合格后，再將耳板割除。D.鋼柱采用二點就位，一點旋轉回直法起吊。E.單機旋轉回直法起吊特點是鋼柱根部必須墊實，做到回轉扶直，根部不拖拉。F.鋼柱起吊時，必須垂直。吊點一般設在柱頂，可以利用臨時固定連接耳板上的螺孔。G.鋼柱安裝到位后，馬上進行初校（垂直度、位移）。上層接柱用夾板與螺栓擰緊，作臨時固定，然后才能拆除索具。（見下圖）8.4鋼柱垂直度測量鋼柱垂直度校正采用經緯儀二臺，測量鋼柱的中心線進行邊吊邊校，主要控制鋼柱的牛腿，因為鋼牛腿誤差直接影響到鋼梁的安裝精度。A.三角標記必須以加工制作廠軸線洋沖眼子為準；B.經緯儀點位置根據(jù)測量軸線實施細則中放出的網(wǎng)點設置儀器；C.水平測量用水平儀進行。D.經緯儀設二臺，測量校正時，經緯儀分別置于鋼柱90度垂直方向進行觀察從鋼柱底標記至鋼牛腿及柱頂標記，是否垂直，如不相符須校正調整至同一垂直線上。9鋼梁安裝工藝.1.安裝前必須對鋼柱上的連接件或砼核芯筒壁上的埋件進行預檢。預檢內容：（1）對連接件檢查平整度、磨擦面、螺栓孔，對埋件檢查內容：位置、平整度、清潔度。（2）鋼梁安裝前要檢查長度，剖口及撓度等質量情況。（3）鋼梁安裝前要檢查長度，剖口及撓度等質量情況。.2.鋼梁安裝采用二點吊。吊點設置見下表。表中的L為梁長a為吊點至梁中心的距離L（m）a（m）＞152.510L≤152.05L≤101.5≤51.0.3.鋼梁安裝到位后，先用與螺孔同直徑的沖釘定位，然后用與永久螺栓同直徑的普通螺栓作臨時固定，普通螺栓的數(shù)量不少于節(jié)點螺栓總數(shù)的三分之一，且不少于二只。臨時固定按上述要求完成后，方可拆除吊梁索具。（見柱與梁連接示意圖）.4.梁與核心筒安裝時，先測出梁底標高，并焊接一塊標高控制塊，待鋼梁安裝到位后作臨時擱置。安裝連接板時，量出高強螺絲孔實際尺寸，然后將連接板所放余量根據(jù)實際尺寸進行裁減，再投放高強螺栓。（見梁與埋件連接示意圖）.5.現(xiàn)場鋼構件堆場由于施工現(xiàn)場場地小，根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，地下室原則上邊卸車邊吊裝，地上鋼結構吊裝堆放場地設在地下室頂板上?，F(xiàn)場堆放必須留有一層鋼構件余量，制作廠根據(jù)現(xiàn)場實際吊裝工期計劃進行供貨。.6.其他注意事項1地下室鋼結構運輸、吊裝構件時防止碰到土建圍拎支撐；2.鋼柱吊裝前應對柱縱橫軸線、水平標高進行測量預檢，并根據(jù)灌漿空隙制作加工標高控制塊。3.地腳預埋螺桿澆搗混凝土前必須進行復測嚴格控制位移質量，確認無誤后方能施工。10測量工藝10.1.測量基準點的復核按照以往工程慣例，業(yè)主、土建單位和測繪院提交平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，移交于鋼結構安裝施工單位。本工程中高程測量基準點由監(jiān)理、總包、上海一建、上海機施共同商討并由監(jiān)理、總包確認的標高點作為高程測量基準點，并以此作為鋼結構工程施工用高程測量控制網(wǎng)。平面控制網(wǎng)由總包和土建單位提供并移交于我司，我司用TCA2003全站儀對測量基準點進行閉合復核，以作將來鋼結構安裝的測量控制網(wǎng)。10.2.每層高程基準點的確定。然后業(yè)主、設計、監(jiān)理、總包和相關施工單位進行數(shù)據(jù)分析和對比，設計院對整個樓層的基準參考值標高進行修正或調整，使得調整后各層誤差滿足設計要求，使得整個大樓的各層標高誤差逐步進行消除，形成會議紀要。最后按照會議紀要或技術核定單進行現(xiàn)場施工。10.3.測量基本原則本工程測量工藝的基本原則：外圍鋼柱垂直度采用精度較高的T2經緯儀進行邊吊邊校，內部鋼柱垂直度校正采用激光垂準儀引出基準線，再采用J2經緯儀進行邊吊邊校。標高測量校正采用TCA2003全站儀進行轉點，把基準標高點引至各個樓層上，再用水準儀進行測量校正。鋼柱標高誤差在鑲嵌段進行調整，盡可能出現(xiàn)負公差。10.4.測量與與校正工藝.測量控制要素（1）現(xiàn)場縱橫軸線，水水平標高與基基準點必須經經現(xiàn)場監(jiān)理確確認后提供給給我方，并由由測量資料方方與我方共同同進行復測后后，方能作為為使用基準點點。（2）基準點必須認真真仔細作好保保護措施，同同時具備永久久牢固和通視視功能。（3）基準點需復制轉轉移時必須重重新經現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理、總包、施施工單位共同同檢驗確認后后方能使用。.測量基本工藝（1）縱橫軸線測量方方法先將基準點移到外外側空曠之處處，用高精度度經緯儀放一一根外側通排排直線，然后后用鋼卷尺丈丈量間距，定定出每根縱橫橫軸線的定位位點作為經緯緯儀定點定位位的基準點。最最后用經緯儀儀將每根鋼柱柱的軸線引到到各安裝層上上去，作為每每節(jié)鋼柱安裝裝的縱橫軸線線。在四根角柱邊各設設一基準點，層層層開洞，洞洞口尺寸300×3000mm作為為垂直度檢測測點。測量時時用天頂儀進進行，隨時觀觀察大樓的整整體垂直質量量情況，以便便及時進行糾糾偏措施。同同時如發(fā)生內內部鋼柱經緯緯儀無法觀察察的情況下，作作為標準依據(jù)據(jù)直接用鋼卷卷尺進行丈量量。（2）水平標高測量方方法先將由現(xiàn)場監(jiān)理確確認后的基準準點用全站儀儀引放各個樓樓層，作為復復制基準點，然然后用水平儀儀、標尺進行行統(tǒng)一測量至至每一根鋼柱柱上。用鋼卷卷尺丈量鋼梁梁牛腿標高，統(tǒng)統(tǒng)一樓層水平平面。安裝鋼鋼管柱時同樣樣用鋼卷尺將將牛腿標高測測量出，作為為鋼管柱包砼砼柱時上下高高低的依據(jù)。每每層鋼柱安裝裝后，測出每每根鋼柱頂標標高如有誤差差隨時進行調調整。（3）標準流水段的校校正流程第N節(jié)鋼框架安裝第N節(jié)鋼框架安裝鋼柱根部位移調整記錄報告基準柱垂直度校正（激光儀）安裝校正固定其他列柱垂直度校正（丈量）記錄報告樓層標高調整校正綜合報告記錄會簽高強螺栓緊固柱子垂直度報告焊接密切觀察柱子垂直度及時采取校正措施（4）選擇基準柱高層鋼結構建筑一一般都有許多多柱子，其中中總可以挑選選出幾根柱子子是主要的、關關鍵的。用它它可以來控制制框架結構的的安裝質量，這這少數(shù)的幾根根柱子，我們們稱它為“基準柱”，以點控制制面、以主要要控制次要，這這對加快施工工進度，提高高施工質量是是極為有利的的。本工程選選擇外圍四個個角的鋼柱作作為測量基準準柱。（5）校正工藝A.柱頂?shù)臉烁吒哒{整柱頂?shù)臉烁哒`差主主要產生原因因有以下幾方方面：a.鋼柱制作誤誤差，長度方方向每節(jié)柱規(guī)規(guī)范允許±3mm。b.吊裝后垂直直度偏差造成成c.鋼柱電焊對對接造成焊接接收縮d.鋼柱與鋼柱柱的壓縮變形形e.基礎的沉降降（基本定型型）每安裝一節(jié)鋼柱后后，應對柱頂頂作一次標高高實測，根據(jù)據(jù)實測標高的的偏差值來確確定調整與否否。標高偏差差值≤5mm，只記記錄不調整，超超過5mm需進行行調整。標高高的調整都在在鑲嵌段進行行調整。需調調整的鑲嵌段段必須根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際測量量的長度進行行加工制作。（7）基準柱的校正激光經緯儀校正：：a.在基準柱的的基礎軸線上上，以X軸和Y軸分別引出出等距離為的的補償線，其其交點作為基基準柱的測量量基準點，見見下圖b.在待校正的的基準柱頂部部，設置校正正靶標（上有有靶心和靶環(huán)環(huán)），靶標供供垂直激光儀儀光點投射用用，靶心的位位置與基礎的的基準點位置置重合。（見見下圖）c.將精度為11/200,,000的垂直激光光儀安置在底底層第一節(jié)基基準柱的操作作平臺上；使使垂直激光儀儀與基礎基準準點保持在同同一鉛垂線上上，然后把激激光垂直向上上投射到柱頂頂靶標上。為了消除儀器和操操作等因素造造成的誤差，應應依次把垂直直激光儀旋轉轉90°，并在靶標標上分別測出出四個光點，連連接四點得出出它的交點，該該交點即為消消除誤差后的的測點，見下下圖。把垂直直激光儀光束束調整到消除除誤差的測點點位置，接著著即可校正基基準柱，使柱柱頂?shù)陌行呐c與測點吻合，則則此根基準柱柱校正即告完完成。d.基準柱的垂垂直度校正一一般可采用鋼鋼絲繩纜索（只只適宜向跨內內柱）、千斤斤頂、鋼楔和和手拉葫蘆進進行，具體見見下圖所示。2.用高精度的的經緯儀校正正：多層、高層鋼結構構施工用經緯緯儀來控制建建筑的垂直度度，只不過是是經緯儀的精精度要高一些些（一般使用用瑞士進口的的T2經緯儀），另另外還需配一一只彎管鏡。在在操作使用上上，它要比激激光儀方便，在在使用效果上上也不比激光光儀差。當然采用經緯儀測測量高層鋼結結構的垂直度度會受到某些些限制。首先先建筑物的四四周（或者是是有基準柱的的外側）必須須有一定的開開闊地，具體體需多少距離離，要視建筑筑的高度與外外形而定。其其次處于周邊邊的基準柱可可以用經緯儀儀測量，位于于建筑中心或或內部的基準準柱由于視線線受阻，還是是要用激光垂垂準儀。（8）其它框架柱的校校正基準柱校正完畢后后，即可對其其它柱進行校校正。①在已校正完完畢的基準柱柱柱頂距“e”值處拉緊直直徑為φ1.6mmm（高強度鋼鋼絲，小于φ1.6mmm則更佳）的的鋼絲矩形框框。鋼絲框與與基礎軸線的的距離亦為“e”值；②用標準尺在在本節(jié)框架的的頂層梁面上上逐個丈量其其它柱子與鋼鋼絲框x和y二個方向的的距離，使之之校正到與設設計軸線尺寸寸的誤差控制制在允許范圍圍之內，見下下圖。③待所有其它它柱丈量和校校正完畢后，還還須再用垂直直激光儀對基基準柱進行復復測，如復測測的結果在控控制值之內，則則本節(jié)框架的的柱子垂直度度校正已告完完畢，并應及及時做好校正正記錄和終擰擰柱與柱和柱柱與梁之間的的高強度螺栓栓。（9）鋼梁面標高調整整國家標準（GB550205－2001）規(guī)定：同同一根梁兩端端頂面高差（允允許偏差）為為L/10000且不大于100.0mm。一一般來講，只只要柱頂標高高控制好了，梁梁面標高是不不會有很大的的偏差出現(xiàn)，除除非構件制作作上出現(xiàn)問題題。具體測量量校正時可以以用水平儀、標標尺進行測量量，測定梁兩兩端標高誤差差情況。超過過規(guī)定時應作作校正，方法法是先從螺栓栓孔中借，如如果還不夠的的話，那只有有采用擴孔的的辦法了。（10）樓層面標高測量量校正根據(jù)會議紀要或技技術核定單確確定修正值后后，首先確定定第十九層組組合樓板的面面標高H，根據(jù)最終終的標高基準準值H換算出鋼梁梁面標高H1和牛腿標高H2。以基準標標高H為基準，土土建公司根據(jù)據(jù)H確定核心筒筒鋼梁埋件的的標高（H1+H2）/2，再進行種種植鋼筋和預預埋件埋設。鋼鋼結構安裝單單位根據(jù)牛腿腿標高H2進行鋼結構構深化設計，標標高誤差若小小于1cm鋼結構構安裝單位現(xiàn)現(xiàn)場進行自行行調整，標高高誤差大于等等于1cm，標高高調整在鑲嵌嵌段鋼柱制作作廠加工制作作時調整。與與核心筒連接接的鋼梁根據(jù)據(jù)鋼結構安裝裝單位實際測測量的長度進進行加工制作作，現(xiàn)場再進進行安裝。每一層按照上述的的測量工藝進進行施工，逐逐步消除誤差差滿足設計要要求。10.5測量器具具一覽表序號名稱性能產地數(shù)量備注1TCA2003全全站儀瑞士12T2經緯儀2″瑞士23J2經緯儀2″中國24DS3水準儀0.5mm中國25激光垂準儀1/2000000瑞士16100米鋼卷尺中國2750米鋼卷尺中國210.6.需明確確和協(xié)調的環(huán)環(huán)節(jié).標高修正值必須得得到設計的認認可；.土建單位每層核心心筒鋼梁埋件件必須按照修修正后的基準準值埋設；.需用鑲嵌段鋼柱調調整標高時，制制作廠根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際進行行加工制作；；.與砼核心筒連接的的鋼梁根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際測量量的長度進行行加工制作；；主要焊接設備如下下：序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1空氣壓縮機1碳弧氣刨2多頭烘槍大號2預熱3射吸式割炬小號44電熱烘箱2焊條焙烘5超聲波探傷儀1焊縫質量檢查6角向砂輪機107焊條保溫桶308碳弧氣刨槍19測溫計4檢查預熱10直流電焊機AX-32028焊接、臨時固定11焊接工藝11.1.焊接工工藝評定高層鋼結構焊接評評定工作，主主要是按照《鋼鋼結構焊接現(xiàn)現(xiàn)范》(JGJ881-20002)，結合GB502205-20001《鋼結構工工程施工及驗收規(guī)范》會會同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理共同商討討，決定焊接接工藝評定項項目和內容。本本工程鋼梁板板厚16mmm~60mm，鋼鋼柱底板500mm，鋼柱柱板厚20mmm~40mm，，鋼鋼材采用Q345B，焊材選用CO2氣體保護焊焊藥芯焊絲。為為保證焊接質質量，焊接工工藝評定采用用材質Q345B，厚度38mmm鋼板，可可以覆蓋本工工程鋼柱和鋼鋼梁的焊接要要求。但必需需經和監(jiān)理、總總包溝通后，同同意后方能作作為現(xiàn)場焊接接工藝指導書書。11.2.焊接工工藝流程在焊接設備定位就就緒后，進行行現(xiàn)場焊接工工作，焊接工工藝流程如下下所示：焊接部位操作設施準備焊接部位操作設施準備焊接設備、工具、材料設備坡口尺寸規(guī)格檢查裝配襯板、引弧板坡口表面處理、清理焊接前預熱焊接調整電流清理焊縫、場地轉入另一個焊接部位修正、記錄不合格合格不合格焊縫表面檢查UT檢查、記錄不合格合格合格11.3.焊接順順序鋼結構框架的焊接接流水順序應應結合節(jié)點型型式和施工搭搭接要求，同同時以確保施施工安全和安安裝周期不受受影響為原則則。11.4.焊接前前準備工作.1.藥芯焊絲、墊墊板和引弧板板:焊絲必須符符合設計要求求的規(guī)格，保保管要妥當，倉倉庫內保持干干燥；襯板和和引弧板應按按規(guī)定的規(guī)格格制作加工，保保證其尺寸，坡坡口要符合標標準。.2.檢查焊接操操作條件：操操作平臺、腳腳手、防風設設施等都安裝裝到位并驗收收合格，保證證必要的操作作條件。.3.檢查工具、設設備和電源::焊機型號符符合要求，焊焊機要完好，必必要的工具應應配備齊全。.4.焊縫坡口檢檢查：坡口形形式通常采用用的是單坡口口豎焊雙坡口口形式，坡口口斷面尺寸如如超過下圖所所示尺寸應予予修正。（見見焊接工藝評評定）.5.坡口經檢查查修正后，應應將所有焊縫縫的實際尺寸寸按構件編號號繪制圖表列列明。.6.焊工的崗位位培訓：焊工工必須事先培培訓和考核，培培訓內容同規(guī)規(guī)范一致?？伎己撕细窈蟀l(fā)發(fā)合格操作證證（發(fā)證單位位須具有發(fā)證證資格），嚴嚴禁無證操作作。11.5.焊接施施工.1.襯板和引弧弧板坡口焊均采用墊板板和引弧板，目目的是使底層層焊透，保證證質量。引弧弧板能保證正正式焊縫的質質量，避免起起弧和收弧時時對焊接件增增加初應力和和導致缺陷。墊墊板和引弧板板均用低碳鋼鋼板制作，墊墊板尺寸采用用厚度3mm、寬度度50mm；引弧弧板長度根據(jù)據(jù)鋼板坡口斷斷面尺寸下料料，寬度不小小于30mmm；焊接完畢畢應割除引弧弧板并修魔平平整。.2.焊接方法鋼柱節(jié)點橫剖口與與縱向立焊，焊焊縫宜采用二二人對稱焊，電電流、焊接速速度力求相同同；柱梁平坡坡口焊接每根根梁應待一端端焊完，再焊焊另一端，應應設法減少收收縮應力，以以防產生焊裂裂；每層焊道道結束應及時時清渣。厚板板焊接時，應應采用多層多多道焊，并注注意焊道清渣渣。焊接施工工過程中，應應密切觀察框框架柱的垂直直度變化，超超出允許偏差差應及時校正正。.3.焊接操作要要求焊接中要注意清渣渣；蓋面時應應留1.0-1..5mm深的的坡口槽，然然后再進行蓋蓋面焊，蓋面面焊的高度比比母材表面略略高一些，從從最高處逐步步向母材表面面過渡，一級級焊縫的余高高，當焊縫寬寬度b<20mmm時，應不大大于2mm，并不不應有咬邊現(xiàn)現(xiàn)象。蓋面焊焊縫的邊緣應應超過母材邊邊緣線2mmm左右。.5.焊接的停止止與間歇每條焊縫一經施焊焊原則上要連連續(xù)操作一次次完成。大于于4小時焊接量量的焊縫，其其焊縫必須完完成2/3以上才才能停焊，然然后再二次施施焊完成。間間歇后的焊縫縫應注意預熱熱，開始工作作后中途不得得停止。.6.氣候對焊接接的影響要保證焊接操作條條件，氣候對對焊接關系大大，雨雪天原原則上停止焊焊接，除非采采取相應措施施。風速超過過10m/s以上不準準焊接。一般般情況下為了了充分利用時時間，減少氣氣候的影響，多多采取防雨雪雪設施和擋風風設施。嚴寒寒季節(jié)在溫度度－10℃情況下，焊焊縫應采取保保溫措施，延延長降溫時間間。.7.焊縫檢查（1）焊縫表面檢驗焊接結束后，應對對焊縫進行外外觀檢查。焊焊縫的焊波應應均勻，不得得有裂紋、未未熔合、夾渣渣、焊瘤、咬咬邊、弧坑和和針狀氣孔等等缺陷，焊接接區(qū)無飛濺殘殘留物，焊縫縫的位置、外外形尺寸必須須符合JGJJ81－2002《建筑鋼結結構焊接規(guī)程程》、GB550205－－2001《鋼結構工工程施工及驗驗收規(guī)范》。（2）超聲波探傷設計對全熔透焊縫縫有超聲波探探傷要求的，須須進行超聲波波探傷檢查。（根根據(jù)設計要求求的比例對焊焊縫進行超聲聲波探傷）（3）探傷標準GB/T113445-89《鋼鋼結構焊縫手手工超聲波探探傷方法和探探傷結果的分分級》（4）其他焊接質量要要求：A.一、二級焊焊縫不得存在在表面氣孔、夾夾渣、裂紋和和電弧擦傷等等缺陷。B.一、二級焊焊縫不得存在在未焊滿，咬咬邊和接頭不不良等缺陷。C.焊接前焊工工在檢查焊接接部位的組裝裝表面質量，如如不符合要求求，應修磨補補焊合格后，方方能施焊。D.上節(jié)柱與下下節(jié)柱安裝時時，縱向焊縫縫應錯開90°，便于減少少應力變形保保證焊接質量量，同時也保保證了鋼柱的的垂直度。E.各種焊接方方法焊接坡口口充許偏差，應應符合鋼結構構焊接技術要要求。間隙過過大的根部，在在施焊前，應應通知項目工工程師、質量量員，對構件件和垂直度進進行尺量，找找出原因，寫寫出焊接技術術方法方可焊焊接。為了防防止變形和收收縮，一般先先焊接根部間間隙大的，然然后再對稱焊焊接從而保證證了收縮發(fā)生生的變形、立立焊1/3焊接后，在在立即焊鋼柱柱的環(huán)橫焊。2種焊接同時時逐步完成，目目的就是為了了保證焊接后后發(fā)生的變形形。焊接同時時，校正工對對鋼柱的垂直直度進行觀測測。F.焊接電流由由焊工自行調調節(jié)，但應在在焊接工藝評評定的指導下下進行。每一一道焊層完成成后，應及時時清理焊渣及及表面飛濺物物等等。然后后才能進行下下一道焊層焊焊接。G.冬天為了保保證焊接質量量，遇有中斷斷焊接的情況況應采取適當當?shù)暮鬅岜販卮胧?，再次次焊接，重新新進行預熱防防止產生裂紋紋。H.焊接時，不不應在焊縫以以外的母材上上打火、引弧弧。焊縫完成成后，用割刀刀切除引弧板板，并用電弧弧對坡口外封封閉。J.經探傷檢測測后，發(fā)現(xiàn)焊焊縫有夾渣缺缺陷段，必須須用碳弧氣刨刨進行處理。返返修部位應連連續(xù)焊成，補補焊時應在坡坡口內引弧。熄熄弧時，應填填滿弧坑。多多道焊之間的的接頭應錯開開，如中斷焊焊接時，應采采取保溫措施施，防止產生生裂紋。12高強度螺栓、防火火涂料施工工工藝12.1高強強螺栓施工工工藝本工程采用10..9級扭剪型高高強螺栓。摩摩擦系數(shù)-0.55。施工工藝流程摩擦面試件加工摩擦面試件加工構件摩擦面復檢試件養(yǎng)護抗滑移系數(shù)復驗緊固軸力復驗螺栓長度確定高強度螺栓投入摩擦面處理沖釘投入臨時螺栓投入臨時螺栓擰緊高強螺栓初擰復擰高強度螺栓終擰高強度螺栓自檢質量驗收掃尾高強度螺栓連接副副的一般規(guī)定定及驗收1.高強度螺栓連接副副由一個螺栓栓、一個螺母母、一個墊圈圈組合而成。2.高強度螺栓連接副副應由制造廠廠按批配套供供應，并按批批提供出廠質質量保證書（螺螺栓楔負載螺螺母保證荷載載，螺栓硬度度，墊圈硬度度等機械性能能以及緊固軸軸力平均值和和變異系數(shù)）。高高強度螺栓連連接副必須分分批驗收，并并在同批內配配套使用。3.高強度螺栓連接副副，按性能等等級的不同，均均須制出明顯顯的標志，以以便使用時，不不混淆出錯。高強度螺栓連接副副的儲運、保保管和發(fā)放1.高強度螺栓連接副副在運輸和搬搬運過程中應應輕裝、輕放放、輕卸，以以防止損傷螺螺栓。2.高強度螺栓連接副副應按不同的的規(guī)格、批號號分類保管，不不得在露天堆堆放，在儲存存過程中，應應防止受潮生生銹。3.高強度螺栓連接副副在安裝使用用前，嚴禁任任意開箱，以以防沾污和表表面狀態(tài)的改改變。4.高強度螺栓連接副副的領取，發(fā)發(fā)放應按當天天施工需用量量，不得隨意意多領，施工工結束后剩余余的連接副應應嚴格按批號號分別妥善保保管，不得亂亂扔混放，沾沾染污物及碰碰損螺紋。高強度螺栓連接副副的施工要求求1.鋼結構的連接接頭頭，應經檢查查合格后，方方可緊固。2.高強度螺栓施工前前，應先復驗驗連接構件磨磨擦面的抗滑滑移系數(shù)，合合格后，方可可安裝。3.磨擦面的抗滑移系系數(shù)檢查應以以鋼結構制造造批分單位，由由制造廠和安安裝單位分別別進行，每批批三組。以單單項工程每2000噸為一制造造批，不足2000噸者視作一一批。4.抗滑系數(shù)檢驗用的的試件由制造造廠加工，試試件與所代表表的構件應為為同一材質、同同一摩擦面處處理工藝、同同批制作、使使用同一性能能等級、同一一直徑的高強強度螺栓連接接副，并在相相同條件下同同時發(fā)運。5.高強度螺栓連接板板接觸面應平平整，當接觸觸有間隙時，小小于1.0mm的間隙可可不處理，1.0~33.0mm的的間隙應將高高出的一側磨磨成1:10的斜面，使使間隙小于11.0mm，打打磨方向應與與受力方向垂垂直，大于33.0mm的的間隙應加墊墊板，墊板兩兩面處理方法法應與構件相相同。6.高強度螺栓的穿入入方向宜以施施工方便為準準，并力求一一致，高強度度螺栓連接副副組裝時，螺螺母帶園臺面面的一側應朝朝向墊圈有倒倒角的一側。7.高強度螺栓安裝時時，構件的磨磨擦面應保持持干燥、整潔潔，不得在雨雨中作業(yè)。應應清除飛邊、毛毛刺、焊接飛飛濺物；焊疤疤氧化鐵皮和和不需要有的的涂料等。如如采用生銹處處理方法時，安安裝前應視銹銹蝕程度不同同進行處理。8.高強度螺栓施工前前，應按出廠廠批對高強度度螺栓連接副副的緊固軸力力進行復驗，每每批復驗5套。9.初擰或復擰后的高高強度螺栓應應用顏色的螺螺母上涂上標標記，以表示示初擰、復擰擰完畢，然后后用專用扳手手進行終擰，直直至螺栓尾部部梅花頭擰掉掉，對于操作作空間有限不不能用專用扳扳手進行終擰擰的高強度螺螺栓，則按相相同直徑的高高強度大六角角螺栓采用扭扭矩法施擰。高強度螺栓連接副副施工質量的的驗收高強度螺栓連接副副終擰驗收，以以目測螺桿尾尾部梅花頭擰擰斷為合格。對對于不能用專專用扳手擰緊緊的高強度螺螺栓，應按大大六角頭高強強度螺栓檢查查方法辦理。螺螺栓擰緊后，外外露螺紋不應應少于2個螺距。高強度螺栓施工質質量應有下列列原始檢查驗驗收記錄：A.高強強度螺栓連接接副的質量證證明書；B.高強度螺栓栓連接副預拉拉力或扭矩系系數(shù)復驗報告告；C.摩擦面抗滑滑移系數(shù)試驗驗報告；D.高強度螺栓栓檢查記錄；；E.高強度螺栓栓連接副扭矩矩復驗報告；；F.高強強度螺栓初擰擰扭矩、終擰擰扭矩檢查記記錄；G.扭矩矩扳手檢查記記錄；H.施工工質量檢查驗驗收記錄等。安全技術措施1.勞動保護用品有妥妥善考慮。2.施工時須有牢固的的操作平臺，且且四周須有扶扶手和踢腳線線。3.在挑檐口等危險處處，其操作投投影面下須設設安全平網(wǎng)和和安全挑網(wǎng)。4.施工人員應按照安安全規(guī)定佩帶帶安全帽和安安全帶。5.做好工程的落手清清工作，將高高強度螺栓的的梅花頭子隨隨打隨收，并并放入桶（袋袋）內。6.高空操作人員操作作時，應穿膠膠底鞋。7.應遵守電動工具用用電安全。12.2.防火涂涂料施工工藝藝本工程鋼結構防火火涂料工程施施工，使用TN-LS鋼結構防火火涂料。該工工程的耐火極極限為：鋼柱柱3小時，涂層層厚度26mm；鋼梁2小時，涂層層厚度15mmm，按層次次工完場清，驗驗收合格交工工。材料性能1、材料說明鋼結構防火隔熱涂涂料是以堿性性無機耐高溫溫粘結劑配以以膨脹蛭石等等輕質隔熱材材料、化學助助劑、耐火型型材料合成的的一種鋼結構構保護涂料。.防火隔熱涂料主要要適用于石油油化工、電力力、冶金、國國防、交通運運輸、生產廠廠房、倉儲及及各類高層建建筑中的室內內、室外鋼結結構的防火保保護。2、理化性能（1）粘粘結強度：≥0.04MMpa，使用鈍器器碰狀不開裂裂不脫落。（2）耐耐水性：浸泡泡24小時涂層無無起泡、剝落落。（3）涂涂層干密度：：≤550㎏/m（4）導導熱性：≤0.1166W/M.KK（5）抗抗壓強度：≥0.3Mppa（6）PPH值：11—12，不腐蝕鋼鋼材，不含石石棉。（7）涂涂層彈性：用用鈍器撞擊時時，涂層只凹凹陷，不會開開裂或整塊脫脫落而失去防防火功能。（8）耐耐凍融性：凍凍融循環(huán)15次涂層無粉粉化、開裂、剝剝落、起泡。（9）耐耐火時間與涂涂層厚度以國國家檢測報告告為準。主要項目（工序）施施工方法1、材料要求：（1）涂料包裝完整無無破損,密封完好，包包裝符合要求求。（2）產品有合格證，包包裝上掛有產產品標簽標志志。（3）涂料經攪拌呈均均勻稠厚流體體狀態(tài)，無結結塊。2、作業(yè)條件：（1）作業(yè)面交接檢驗驗完畢。（2）成品保護完成。（3）安全措施到位，無無隱患。（4）基材已清理干凈凈，防腐處理理完畢。（5）監(jiān)理部門同意進進行下道工序序。3、操作工藝：（1）鋼結構防火涂料料工藝流程：：采用噴涂，抹抹涂法施工。構件表面清理第一遍噴涂涂（5~10㎜）干燥第二遍抹涂涂（15~26㎜）干燥，直至至達到驗收標標準。（2）環(huán)境條件：施工工過程中和涂涂層干燥固化化前，環(huán)境溫溫度宜保持在在5-38℃，相對溫度度不宜大于90%，空氣應流流通。環(huán)境溫溫度低于0℃時應停止施施工。當風速速大于5米/秒（或有4級以上穿堂堂風）不宜作作業(yè)。雨天或或構件表面結結露不宜進行行露天施工。（3）根據(jù)實際高度一一至三層九米米余高，施工工面又大，但但安全措施必必須面面到位位，又必須移移動。因此特特作一至三層層操作平臺補補充如下：①租或者購買井字腳腳手架五組四四套，規(guī)格室室95㎝×170㎝。②將該五組四套的井井字腳手架搭搭設固定成一一個平臺，構構成一個整體體。（固定方方式用扣件固固定,附圖一）③把有剎車的（能按按規(guī)定承載）的的輪子配上，這這樣既能移動動又能安全固固定。④在操作平臺頂上鋪鋪好該架配套套的扣板，使使架子緊固，同同時再搭上防防護圍欄，為為防止工作人人員左右傾斜斜，使工作人人員的保險帶帶也系在防護護欄上。⑤此操作平臺的搭設設報該項目安安全技術員檢檢測合格后使使用。（4）基層處理：檢查查基層防銹漆漆情況，已涂涂好防銹漆的的鋼構件表面面應清除油污污、灰塵等雜雜物后才能進進行涂料施工工?；鶎忧謇砝硗瓿桑涩F(xiàn)現(xiàn)場工程師和和甲方及監(jiān)理理驗收通過后后才可開始噴噴涂。.工程檢查和驗收辦辦法1、工程檢查和驗收收標準：按照照CECS224:90《鋼結構防防火涂料應用用技術規(guī)范》及GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》，鋼結構防火涂料裝主控項目和一般項目均符合GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。主控項目：A、涂裝前鋼材表面面除銹及防銹銹底漆符合設設計要求和國國家現(xiàn)行有關關標準的規(guī)定定。B、鋼結構防火涂料料粘結強度、抗抗壓強度符合合要求。C、鋼結構防火涂料料涂層厚度符符合有關耐火火極限的設計計要求。一般項目：A、涂裝基本無油污污、灰塵和泥泥砂等污垢。B、防火涂料不誤涂涂、漏涂，涂涂層閉合無脫脫層、空鼓、明明顯凹陷、粉粉化松散和浮浮漿等外觀缺缺陷，乳突已已剔除。根據(jù)DBJ01-511-20033《建筑工程程資料管理規(guī)規(guī)程》和相關關國家和行業(yè)業(yè)標準，防火火涂料進場后后無需復試，施施工方將提供供產品合格證證、粘結強度度試驗報告、耐耐火極限檢測測報告、產品品型式認可證證書。.質量保證體系和質質量保證措施施1、質量保證體系1.1質量目標：：符合GB502205-20001《鋼結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》。做做到甲方及各各主管部門驗驗收合格。1.2主要項目質質量控制鋼材表面防銹及防防銹底漆涂裝裝符合設計要要求和國家現(xiàn)現(xiàn)行有關標準準的規(guī)定，涂涂層達到設計計計要求厚度度，涂層表面面無明顯裂紋紋，防火涂料料粘結強度符符合要求。鋼結構防火涂料涂涂理化性能：：符合GB149907-20002要求。1.3本工程采用用項目管理方方法，實行全全面質量管理理，以專業(yè)施施工隊承包的的形式組織施施工，以項目目經理部經理理質量責任制制、操作人員員質量責任制制及崗位責任任制形成質量量保證體系。1.4建立三級質質檢制度：班班組自檢—項目部檢驗驗評定—公司抽檢。1.5全過程控制制：進場材料料驗證—過程控制—檢驗—交付驗收。2、質量保證措施2.1嚴格按照IISO90001質量管理體體系的要求進進行施工，建建立質量保證證體系，堅持持三級質檢制制度，對施工工的材料、施施工工序及驗驗收嚴格把關關。2.2施工人員經經培訓考核后后上崗，嚴格格按施工規(guī)范范和質量標準準施工。施工工前做好施工工方案和技術術交底。2.3使用涂料前前檢查是否在在有效期內。2.4施工班組設設質檢員自檢檢、填寫自檢檢記錄，項目目部質檢員隨隨時進行抽查查、質量評定定。公司質檢檢員進行抽檢檢及驗收。2.5制定消除質質量通病的措措施，保證涂涂層厚度符合合要求。2.6根據(jù)工期要要求，做好各各種施工準備備。2.7根據(jù)施工進進度安排，合合理分配成品品保護等勞動動力的安排。2.8施工前做好好班組的技術術交底和安全全交底13鋼結構質量控制措措施(1) 本工程的結結構形式非同同一般，總承承包將協(xié)同制制作廠商從型型鋼原材料檢檢查，構件的的制作，分單單元成套供應應，運輸堆放放等方面編制制相應施工工工藝書?？偝谐邪鼘ΜF(xiàn)場鋼鋼結構的吊裝裝施工，從建建筑軸線標高高控制，安裝裝校正，安裝裝偏差的總體體檢測校正，高高強螺拴的連連接固定、焊焊接等方面都都應該制定針針對本工程結結構特點的施施工工藝書。(2) 鋼結構安裝裝工程質量保保證體系:總承包項目經理總承包項目經理項目經理(吊裝)總承包項目工程師項目副經理總承包技術科項目主任工程師施工組織設計工程技術資料質量監(jiān)督檢驗施工技術措施鋼構件質量防火噴涂鋼結構安全工程部質檢科測量緊固焊接安裝(3) 本工程鋼結結構安裝確保保到“優(yōu)良”標準(4) 對鋼材的表表面、內在缺缺陷應嚴格檢檢測。嚴禁不不合格材料構構件用于構件件制作。(5) 對型鋼外形形尺寸認真檢檢查。針對本本工程鋼桁架架是型鋼組合合截面的特點點，對型鋼截截面高度、腹腹板兩側翼緣緣對稱性等超超差的鋼材，需需取得設計、監(jiān)監(jiān)理的認可后后方可使用。(6) 本工程鋼結結構材料和焊焊接材料等均均屬中國規(guī)范范，構件的制制作、安裝焊焊接須先做工工藝評定試驗驗，附合規(guī)范范和設計的要要求后方可投投入生產和安安裝施工。(7) 多段電焊拼拼接的鋼構件件，對全熔透透焊接接頭的的焊接收縮量量在施工前應應做試樣測定定，對待安裝裝的構件的制制作長度作適適當調整。(8) 本工程的塔塔樓鋼柱、梁梁、樓頂桅桿桿、共享空間間屋面鋼桁架架等構件，安安裝時中部全全熔透焊接接接頭，施焊時時除嚴格按規(guī)