第五 壓力加工先進工藝簡介

第五壓力加工先進工藝簡介隨著新材料、新技術的不斷出現(xiàn)和發(fā)展，對金屬的加工技術也是五花八門，而且加工精度、生產(chǎn)率也越來越高。

先進的壓力加工技術應具有如下特點：11.余量小，形位、尺寸精度高，表面粗糙度低，達到少屑或無屑加工。2.通過加工，使零件具有更好的機械性能。3.具有更高的生產(chǎn)率和更好的勞動條件。4.廣泛采用電加熱和少氧、無氧加熱，提高鍛件表面質量，改善勞動條件。234§1精密模鍛精密模鍛---是采用高剛度、高精度鍛壓設備和精密模具，進行模鍛加工工藝的總稱。精密模鍛是在模鍛設備上鍛造出形狀復雜、高精度鍛件的鍛造工藝。如精密鍛造錐齒輪，其齒形部分可直接鍛出而不必再切削加工。精密模鍛件的精度一般可達：

IT12—IT15Rα3.2—1.65

工藝特點1.對坯料要求嚴格，如重量誤差、表面干凈程度（無或少氧化皮）等。2.對設備及工藝裝備要求嚴格。如模具的導向機構精度高、潤滑和冷卻要求等。6(1)精確計算原始坯料的尺寸，否則會增大鍛件尺寸公差，降低精度。(2)精細清理坯料表面，除凈坯料表面的氧化皮、脫碳層及其它缺陷等。(3)采用無氧化或少氧化加熱法，盡量減少坯料表面形成的氧化皮。保證精密模鍛的措施：7(4)精鍛模膛的精度必須比鍛件精度高兩級。精鍛模應有導往導套結構，以保證合模準確。精鍛模上應開有排氣小孔，以減小金屬的變形阻力，更好地充滿模膛。(5)模鍛進行中要很好地冷卻鍛模和進行潤滑。精密模鍛一般都在剛度大、運動精度高的設備(如曲損壓力機、摩擦壓力機、高速錘等)上進行，它具有精度高、生產(chǎn)率高、成本低等優(yōu)點。8§2零件的擠壓擠壓----坯料在擠壓模具中受到一定方向壓力作用后，按預定方向產(chǎn)生變形而獲得零件的工藝方法。常見的擠壓工藝有：910反擠壓過程正擠壓過程11徑向擠壓過程12復合擠壓過程1314151.可進行擠壓的合金種類多。如銅、鋁合金、碳鋼、合金結構鋼、不銹鋼等。2.可以擠壓出各種形狀復雜、深孔、薄壁、異型斷面的零件。3.零件精度高，表面粗糙度低。

IT6—IT7Rа3.2—0.44.擠壓件的機械性能高。5.材料利用率高，生產(chǎn)率高。擠壓工藝特點：16§3零件的軋制1718軋制零件工藝特點1.生產(chǎn)率高，成本低；2.零件精度高，可實現(xiàn)少屑或無屑加工，3.軋制零件的內(nèi)部纖維組織連續(xù)、分布合理，晶粒細化，機械性能好。4.模具壽命高，所需變形力小。19§4超塑性成形超塑性加工----是指金屬材料在特定條件下，金屬的變形延伸率δ超過100%以上的壓力加工方法。變形特點----超塑性狀態(tài)下的金屬在拉伸過程中不產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象，變形應力可比常態(tài)下金屬的變形應力降低幾倍至幾拾倍，可采用多種工藝方法制出復雜零件。20板坯產(chǎn)生超塑性變形21高壓氣凹模內(nèi)成形22231.擴大了可鍛金屬材料的種類。2.金屬填充模膛的性能好，鍛件精度高。3.能獲得均勻細小的晶粒組織，零件機械性能均勻一致。4.金屬的變形抗力小，可充分發(fā)揮中、小設備的作用。超塑性模鍛工藝特點24§5擺動輾壓其工作原理如圖25加工原理主軸OM轉動→擺頭1（自轉+公轉）

→輾壓工件2液壓缸4→滑塊326工藝特點：1.所需變形壓力小。2.