蒸發(fā)裝置各取樣點(diǎn)及溫和壓力測量與控制點(diǎn)的位置

會計(jì)學(xué)1蒸發(fā)裝置各取樣點(diǎn)及溫和壓力測量與控制點(diǎn)的位置〖新課導(dǎo)入〗在《傳質(zhì)與分離》學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程中，已進(jìn)行“蒸發(fā)裝置與流程”內(nèi)容學(xué)習(xí)?；仡?蒸發(fā)裝置的分離任務(wù)是什么？回答——本蒸發(fā)裝置的分離任務(wù)是提高氯化鉀水溶液濃度?；仡?本實(shí)訓(xùn)裝置的加熱介質(zhì)是什么？回答——加熱介質(zhì)是蒸汽，來自蒸汽分配器。進(jìn)行實(shí)訓(xùn)之前必須了解安全及注意事項(xiàng)。了解室內(nèi)總電源開關(guān)與分電源開關(guān)的位置，以便出現(xiàn)用電事故時(shí)及時(shí)切斷電源。在啟動儀表柜電源前，必須清楚每個(gè)開關(guān)的作用。熟悉各取樣點(diǎn)及溫度和壓力測量與控制點(diǎn)的位置，檢查公用工程（水、電）是否處于正常供應(yīng)狀態(tài)。準(zhǔn)備好實(shí)訓(xùn)所需的原料，檢查設(shè)備、儀表是否處于正常開車狀態(tài)。第1頁/共13頁一、安全及注意事項(xiàng)〖新課展開〗1.由于本實(shí)訓(xùn)裝置產(chǎn)生蒸汽，蒸汽通過的地方溫度較高，應(yīng)規(guī)范操作，避免燙傷。2.原料進(jìn)料泵是離心泵，啟動前應(yīng)檢查入口閥和出口閥的開關(guān)情況，啟動前打開入口閥、關(guān)閉出口閥，啟動泵的電開關(guān)，打開變頻器，后觀察出口管路的壓力表是否壓力升高，再開出口閥。3.在啟動儀表柜電源前，必須清楚每個(gè)開關(guān)的作用。4.不得打開儀表控制臺的后蓋和強(qiáng)電橋架蓋，若確需打開維修，應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行電器的維修。5.在實(shí)訓(xùn)過程中，如果發(fā)生停電現(xiàn)象，必須切斷電閘，以防操作人員離開現(xiàn)場后，因突然供電而導(dǎo)致電器設(shè)備在無人看管下運(yùn)行。第2頁/共13頁二、蒸發(fā)裝置各取樣點(diǎn)及溫度和壓力測量與控制點(diǎn)的位置蒸發(fā)實(shí)訓(xùn)裝置流程，如圖1所示。進(jìn)料泵P101把原料液從儲罐V101經(jīng)電加熱預(yù)熱器預(yù)熱后送入升膜蒸發(fā)器R101，加熱蒸汽從蒸汽分配器進(jìn)入蒸發(fā)器間接加熱溶液，二次蒸汽夾帶濃縮的物料一同進(jìn)入氣液分離器V102在分離器中液體從底部進(jìn)入產(chǎn)出液罐V103，二次蒸汽從頂部進(jìn)入冷凝器被冷凝后進(jìn)入冷凝液儲罐V104?！夹抡n展開〗第3頁/共13頁二、蒸發(fā)裝置各取樣點(diǎn)及溫度和壓力測量與控制點(diǎn)的位置〖新課展開〗第4頁/共13頁1.液位及測量點(diǎn)位置本實(shí)訓(xùn)裝置有三個(gè)液位測量點(diǎn)，分別為原料液儲罐V101、產(chǎn)出液罐V103、冷凝液儲罐V104。2.溫度測量和壓力測量與控制點(diǎn)位置原料液溫度測量點(diǎn)在原料液泵P101出口管線上，完成液溫度測量點(diǎn)在氣液分離器至產(chǎn)出液儲槽的管線上。原料預(yù)熱器內(nèi)有加熱器，預(yù)熱溫度通過儀表控制設(shè)定。蒸發(fā)器溫度通過加熱蒸汽流量電動條件閥VA121由儀表控制。蒸發(fā)器內(nèi)加熱電壓由儀表控制。蒸汽分配器壓力通過分配器上部測壓口由壓力表測量。3.濃度測量本實(shí)訓(xùn)物料是氯化鉀水溶液，氯化鉀水溶液的濃度與其電導(dǎo)率成對應(yīng)關(guān)系。在蒸發(fā)裝置的鋼架上，放置兩個(gè)電導(dǎo)探頭，分別為原料液與完成液電導(dǎo)率測量，顯示儀表為宇電AI－702MB，控制柜上儀表顯示值為濃度。二、蒸發(fā)裝置各取樣點(diǎn)及溫度和壓力測量與控制點(diǎn)的位置〖新課展開〗第5頁/共13頁1.循環(huán)倒料檢查產(chǎn)出液儲罐與冷凝液儲罐是否有殘留液體。若有則必須進(jìn)行倒料。打開原料液罐放空閥VA102及入口閥VA111，產(chǎn)出液儲罐放空閥VA105及出口閥VA107，冷凝液儲罐放空閥VA108及出口閥VA110，由控制柜按下循環(huán)泵啟動按鈕，進(jìn)行倒料。產(chǎn)出液罐及冷凝液罐內(nèi)液體抽空后，關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉VA107、VA110、VA111。2.檢查原料罐液位原料耗用量為3-8L/h，檢查原料罐，是否有足夠供實(shí)訓(xùn)使用，檢測原料濃度是否符合操作要求（原料質(zhì)量百分含量10-20%），如有問題進(jìn)行補(bǔ)料或調(diào)整濃度的操作。記錄原料濃度數(shù)據(jù)。三、實(shí)訓(xùn)原料準(zhǔn)備及循環(huán)倒料〖新課展開〗第6頁/共13頁〖新課展開〗關(guān)閉閥門——VA101、VA103、VA104、VA106、VA107、VA109、VA110、VA111、VA112、VA113、VA115、VA119、VA123、VA127；全開閥門——VA102、VA105、VA108、VA116、VA118、VA120、VA122、VA124、VA126。四、置流程中各閥門于正常開車狀態(tài)第7頁/共13頁蒸發(fā)實(shí)訓(xùn)開車準(zhǔn)備記錄卡班級：同組人：記錄時(shí)間：記錄人：實(shí)訓(xùn)內(nèi)容現(xiàn)象與數(shù)據(jù)記錄檢查公用工程（水、電、蒸汽）是否處于正常供應(yīng)狀態(tài)裝置上電后，儀表盤上亮燈情況：檢查實(shí)訓(xùn)室是否有水：蒸汽：檢查各儀表按鈕裝置上電，總電源“開”按鈕被按下，按鈕亮燈情況：“儀表開關(guān)”按鈕被按下，按鈕亮燈情況：儀表盤上亮燈情況：按下“原料液泵開關(guān)”按鈕，儀表盤上亮燈情況：一切正常后，依次關(guān)閉原料液泵開關(guān)、儀表開關(guān)、總電源。檢查完成液儲槽和冷凝液儲槽液位檢查原料液儲槽完成液罐儲槽液位：冷凝液罐儲槽液位：完成液及冷凝液罐有液位？有無。如果有，打開原料液罐放空閥VA102及入口閥VA111，產(chǎn)出液儲罐放空閥VA105及出口閥VA107，冷凝液儲罐放空閥VA108及出口閥VA110，在控制柜按下循環(huán)泵啟動按鈕，進(jìn)行倒料。產(chǎn)出液罐及冷凝液罐內(nèi)液體抽空后，關(guān)閉循環(huán)泵。關(guān)閉VA107、VA110、VA111。原料液罐儲槽液位：濃度為：儲槽液位是否大于50%？是否。如果小于50%，則需補(bǔ)充料液，報(bào)告指導(dǎo)老師。濃度在10-20%之間嗎？是否。如不在規(guī)定范圍內(nèi)，則需進(jìn)行配料，報(bào)告指導(dǎo)老師。配料后原料液濃度：檢查流程中各閥門是否處于正常開車狀態(tài)閥門開：閥門關(guān)：〖新課展開〗第8頁/共13頁〖課堂鞏固

〗練習(xí)1開車前，完成液儲槽、冷凝液儲槽有殘液該如何操作？練習(xí)2原料液沒有達(dá)到規(guī)定濃度？如何處理？第9頁/共13頁〖課堂小結(jié)

〗1.蒸發(fā)實(shí)訓(xùn)安全及注意事項(xiàng)：蒸汽操作避免燙傷，開泵要規(guī)范，用電設(shè)備安全操作。2.蒸發(fā)裝置各取樣點(diǎn)及溫度和壓力測量與控制點(diǎn)的位置。3.實(shí)訓(xùn)原料準(zhǔn)備及循環(huán)倒料操作：清空產(chǎn)出液儲罐與冷凝液儲罐殘留液體。原料耗用量為3-8L/h，檢查原料罐，是否有足夠供實(shí)訓(xùn)使用，調(diào)節(jié)原料濃度為10-20%。4.置流程中各閥門于正常開車狀態(tài)。第10頁/共13頁〖作業(yè)布置

〗1.單項(xiàng)選擇(1)天津蒸發(fā)實(shí)訓(xùn)裝置，在裝置的鋼架上，放置兩個(gè)探頭，測量是什么物理量？()A.溫度B.壓力C.液位D.電導(dǎo)率2.判斷(1)天津蒸發(fā)