承臺施工方案

經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁眉頁腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請聯(lián)系刪除，謝謝！一、編制依據(jù)1、呼準(zhǔn)鐵路黃河特大橋施工圖紙2、樁基施工工期安排3、呼準(zhǔn)鐵路黃河特大橋水文地質(zhì)資料4、雙壁鋼圍堰及鋼筋砼套箱施工二、編制原則1、滿足施工《規(guī)范》及設(shè)計要求2、滿足施工工期要求3、滿足創(chuàng)國優(yōu)工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求4、方便施工、操作安全且符合現(xiàn)場實際三、工程概況呼準(zhǔn)鐵路黃河特大橋除45墩及準(zhǔn)臺采用擴(kuò)大砼基礎(chǔ)外，其余均為樁基與承臺結(jié)合的#5.0m5m26、#27承臺位于主河槽散入基巖分別為1.6m與1.2m#主橋承臺均為大體積砼；施工中必須采取防水化熱措施。北岸引橋及準(zhǔn)臺采用C砼，20主橋及南岸承臺均采用C10144.81mC砼3854.77mC33252025砼為6290.04m，承臺布筋較少，主要鋼筋為Φ16與Φ25鋼筋。3四、水文地質(zhì)情況黃河一級灘地，高漫灘，主河床、岸坎。橋址處黃河河道寬約為660m，河道較順直，水深一般為1.5~2.3m，流速較大，旱季及上游調(diào)配時形成河心灘，春汛期間，兩岸高漫灘常形成漫流，據(jù)頭道拐水文站資料，控制流域內(nèi)設(shè)計流量0.33%=9265.0m/s,相應(yīng)水位30.33%=987.86m4.0~5.0m3.0~4.0m3~4易發(fā)生冰基冰壩險情；承臺基本位于第四系全新統(tǒng)砂質(zhì)粉土質(zhì)地層中，極少數(shù)承臺白堊系下統(tǒng)地層，主要為砂巖與泥巖，存在不同程度的風(fēng)化，屬于軟弱巖層，地表水為黃河河水常年滲水，地下水為第四系潛水及基巖裂隙承壓水。承臺主要位于有孔隙潛水的第1.5~4.0m,左岸工階地地下水位埋深2.8~4.2m，其余高漫灘，地下水位埋深0.4~1.8m，地下水位變化幅度2.0~3.0m，滲透系數(shù)k=0.5米/晝夜，單孔滲水量40m/d。3五、施工方案（一）施工設(shè)備編號1單位臺臺臺臺臺臺臺臺臺套數(shù)量1Z-X25024kw3120kw425163725T16T1819裝載機(jī)布料桿ZC-502103（二）施工工期安排承臺施工具體見施工計劃安排（三）具體施工總體方案對于呼臺、承臺底位于較厚的粉細(xì)砂層上，振動可液化，設(shè)計采取了碎石樁進(jìn)行對地層加固，承臺開挖采用挖掘機(jī)輔助人工開挖，底部1.0m范圍用擋土板進(jìn)行防護(hù)?；觾?nèi)設(shè)架水井集中排水。1~2及10~18承臺地下水位較低采取直接放坡挖掘機(jī)開挖，必要時輔以擋土板或草##袋圍護(hù)，坑內(nèi)設(shè)架水井集中排水。3~9與19~23墩承臺地下水位較高且粉細(xì)砂較厚，施工時采用輕型井點降水；開挖##承臺基坑25與29~43##要時采取鋼筋砼套箱進(jìn)行承臺開挖施工。主橋26~28位于黃河主河道內(nèi)常年滲水，施工采用雙壁鋼圍堰進(jìn)行承臺施工。##（四）具體施工工藝1、基坑開挖對于南北岸引橋基坑開挖到承臺底標(biāo)高下30cm，26~28墩承臺位于鋼圍堰中挖基##按80~100cm封底厚度考慮，其余承臺均按50cm封底進(jìn)行開挖基坑。0臺位于地面下約5.0m#高于承臺底1.1m10.75φ20的圓木）間距1.2m一根，深度以打入承臺底下1.0m，木樁與坑壁土之間填塞木板和柳條、草袋，基坑底部平面尺寸比承臺尺寸大80cm，同時坑底設(shè)置1~2處集水井和集水洞進(jìn)行集中排水。1~2墩承臺埋深4.0m#直接考慮放坡（坡比10.75）開挖，到標(biāo)高后底部以上50cm范圍內(nèi)約層草袋圍護(hù)?；拥撞吭O(shè)排水均與排水井集中排水。10~18墩承臺埋深大都在4.0m121518在4.0~5.0m之間）的粉砂層中，####地下水位高于承臺底不到1.0m，開挖采取1：1放坡開挖，對于地下水位與承臺底高度小于50cm50cm時，采取打木樁，然后背后橫放方木（木板或竹跳板）在坑壁與木樁之間回填草袋或柳條進(jìn)行防護(hù)。3~9墩承臺位于地面下4.0m的砂質(zhì)黃土（約2.0m）與粉砂層中，地下水位進(jìn)入承#臺1.0m以上開挖時，同上采用擋土板進(jìn)行基坑防護(hù)，必要時采取一級井點進(jìn)行降水開挖。19~24墩位于地面以下小于4.0m，但是地層為可液化粉土且地下水位較高，開挖采#用二級放坡，坡比均為1：0.75，同時采用二級輕型井點乾進(jìn)行降水處理配合開挖。主橋26~28##則采取水下爆破進(jìn)行清除。主橋29~33##同時配合高壓水槍沖淤開挖必要時采用鋼筋砼套箱進(jìn)行施工（圖同上）25及34~48墩承臺位于地下水位較高的粉砂可液化中，施工采用二級井點降水與###挖掘機(jī)開挖相結(jié)合的方法進(jìn)行承臺施工。44墩承臺位于崩塌塊石上，巖石穩(wěn)定性較高，可直接開挖風(fēng)化石進(jìn)行砼施工。45##16m用鋼筋砼護(hù)壁施工挖井基礎(chǔ)。封底對于旱地承臺（0~25、34~43）地下滲水量相對較小，封底擬采用C砼厚度按####1530cm考慮，對于位于基巖上的基坑可酌情考慮。封底砼平面尺寸以每邊大天承臺50cm計；對于水中承臺26~33地下水位高且滲水量大，封底厚度根據(jù)實際情況；26~28圍####堰封底不小于80cm,其它以不小于50cm尺寸邊15cm左右每隔80cm埋設(shè)Φ25短鋼筋，作為固定承臺模板之用。鋼筋綁扎由于承臺鋼筋設(shè)計普遍較少，大都為鋼管網(wǎng)片形式，鋼筋定位與固定采用鐙筋與砼墊塊相結(jié)合的方法來進(jìn)行，必要時采用型鋼搭設(shè)支架定位鋼筋和北岸0~23為單層Φ16##15*1580cm（即5根主筋）設(shè)一排（3個）板凳筋然后再輔以同標(biāo)號的砂漿墊塊，采用定位和固定鋼筋網(wǎng)片。（具體見圖示）24~29、31~44墩承臺鋼筋為Φ25間距15*15的兩層鋼筋網(wǎng)片，在底部鋼筋上間####隔1.0m放置板凳筋固定底層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋網(wǎng)利用同型號鋼筋焊接架立鋼筋間距設(shè)為1.0*1.0mΦ50鋼筋作立柱75*75*6角鋼作底座，其大致形式如圖：對于30墩由于其頂部有鋼筋網(wǎng)，施工時底部兩層鋼筋網(wǎng)面如上圖進(jìn)行定位和固定，#對于頂上鋼筋結(jié)構(gòu)須采用型鋼支架進(jìn)行定位和預(yù)埋墩身鋼筋。注意：墩身預(yù)埋鋼筋的布置及相應(yīng)預(yù)埋件立模板由于全橋承臺數(shù)量較多如采用大塊鋼模周轉(zhuǎn)次數(shù)多，對工期不利且施工投入大，因此考慮采用定型小鋼模（30*150或30*120）施工承臺，立模采取內(nèi)拉外頂法，由于承臺鋼筋少，無法利用承臺自身鋼筋作為拉筋，必須采用專門的拉筋進(jìn)行模板加固。外圍縱橫采用10*10cm方木，拉筋25圓鋼端4.8cm模板具體布置與加固形式見附圖：搭設(shè)作業(yè)平面臺：采用鋼管腳手架進(jìn)行搭設(shè)，上鋪設(shè)5cm厚木板，用于放置砼輸送泵管和振動棒以及串筒等小東西。砼澆注（1）澆注砼北岸引橋0#~23#墩承臺為C20砼，主橋及南引橋承臺均為C25砼，砼澆注采用灌車和砼輸送泵進(jìn)行下料采用串筒，串筒大小與泵管相近，長度為1.5m以保證砼在下落過程中不離析，同時保證施工過程中布料均勻，砼澆注采取分層依次澆注，每次每層厚度不超過30cm，振搗時振動棒必須均勻分布，間距不大于振動器作用半徑的1.5倍，且振搗上層砼時，振動棒須插入下層砼內(nèi)10cm左右，每一振點的振動時間不小于20s，以砼不再沉落、表面不泛氣泡呈現(xiàn)浮漿為度，特別是注意邊緣砼的振搗，以防出現(xiàn)表面蜂窩或麻面，振搗過程中振動棒不得碰撞模板鋼筋和預(yù)埋部件，嚴(yán)防漏振和過振。砼澆注必須連續(xù)進(jìn)行間隔時間不大于砼的初凝時間。（2）養(yǎng)護(hù)砼澆注完成后，對表面進(jìn)行壓光（除墩身位置）當(dāng)砼初凝后的12小時內(nèi)采用草袋或毛5°C砼的養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)小于7天，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%后可停止養(yǎng)護(hù)，進(jìn)行拆模，拆模必須保證不損傷和破壞表面砼的原則進(jìn)行，模板拆除后即可回填土，對砼進(jìn)行繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。注意：加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，防止砼表面開裂和干縮。（3）大體積砼施工防水化熱措施由于主橋承臺均為大體積砼，最大承臺14.3*10.6*3，砼體積450m3，施工時必須采取防水化熱措施來防止砼開裂。防大體積砼開裂的總體措施為外捂內(nèi)降。外捂就是加強(qiáng)外部的保溫措施，防止表面熱量的散發(fā)。內(nèi)降就是在砼內(nèi)部設(shè)置一定數(shù)量的降溫水管，利用管內(nèi)水流來進(jìn)行熱交換從而降低砼的內(nèi)部溫度，延緩砼水化熱的高峰出現(xiàn)時間使砼緩慢水化緩慢地釋放水化熱。具體措施：①原材料選擇：采用水化熱量較低的普通礦渣硅酸鹽水泥，選用粒徑級配較高的粗、細(xì)骨料。②優(yōu)化砼的施工配合比：采取摻入粉煤灰或緩凝型外加劑的方法減小水泥用量，同時盡可能地降低水灰比，從而減少砼的水化熱。③控制砼的澆注速度減小澆筑層厚度每層30cm。28°C的運(yùn)輸過程有很大關(guān)系，因此必須從這幾方面進(jìn)行控制。、控制骨料的入機(jī)溫度，骨料采取篷布覆蓋防太陽照射，在中午氣溫較高時在砂石料表面進(jìn)行灑水降溫，同時，必要時在水中加冰降低水溫。b、砼的運(yùn)輸車用棉氈布包裹防太陽照射，對于有功輸送泵管采取表面覆蓋毛氈并經(jīng)常進(jìn)行灑水冷卻。⑤砼的養(yǎng)護(hù)：對于大體積砼除按常規(guī)方法養(yǎng)護(hù)外，必須采取防散熱措施砼