QC成果構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)創(chuàng)新附圖

構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)廣場(chǎng)綜合改造工程攻堅(jiān)QC小組目錄HYPERLINK\l"_Toc418869734"1.工程概況1HYPERLINK\l"_Toc418869735"2.小組介紹1HYPERLINK\l"_Toc418869736"2.1成員組成1HYPERLINK\l"_Toc418869737"2.2小組簡(jiǎn)介2HYPERLINK\l"_Toc418869738"3.活動(dòng)計(jì)劃2HYPERLINK\l"_Toc418869739"4.選擇課題3HYPERLINK\l"_Toc418869740"4.1選題理由3HYPERLINK\l"_Toc418869741"4.2課題選定5HYPERLINK\l"_Toc418869742"4.3設(shè)定目標(biāo)5HYPERLINK\l"_Toc418869743"5.提出方案并確定最佳方案6HYPERLINK\l"_Toc418869744"5.1方案提出6HYPERLINK\l"_Toc418869745"5.2方案比選7HYPERLINK\l"_Toc418869746"5.3方案評(píng)價(jià)10HYPERLINK\l"_Toc418869747"5.4最佳方案分解10HYPERLINK\l"_Toc418869748"5.5確定最佳子方案16HYPERLINK\l"_Toc418869749"6.制定對(duì)策16HYPERLINK\l"_Toc418869750"7.對(duì)策實(shí)施18HYPERLINK\l"_Toc418869751"7.1實(shí)施對(duì)策一：裝置材質(zhì)為鋼材18HYPERLINK\l"_Toc418869752"7.2實(shí)施對(duì)策二：裝置與墻體連接方式為鐵釘固定18HYPERLINK\l"_Toc418869753"7.3實(shí)施對(duì)策三：裝置內(nèi)部件連接形式為插銷與卡槽組合19HYPERLINK\l"_Toc418869754"7.4實(shí)施對(duì)策四：裝置設(shè)計(jì)20HYPERLINK\l"_Toc418869755"7.5實(shí)施對(duì)策五：裝置制作22HYPERLINK\l"_Toc418869756"8.確認(rèn)效果23HYPERLINK\l"_Toc418869757"8.1新型構(gòu)造柱澆筑裝置應(yīng)用效果23HYPERLINK\l"_Toc418869758"8.2活動(dòng)目標(biāo)達(dá)成檢查24HYPERLINK\l"_Toc418869759"8.3經(jīng)濟(jì)效益29HYPERLINK\l"_Toc418869760"8.4社會(huì)效益30HYPERLINK\l"_Toc418869761"8.5成果追蹤30HYPERLINK\l"_Toc418869762"8.6標(biāo)準(zhǔn)化31HYPERLINK\l"_Toc418869763"9.總結(jié)及下一步打算34HYPERLINK\l"_Toc418869764"10.附件35工程概況廣場(chǎng)綜合改造工程規(guī)劃總用地約47601m2，建設(shè)用地約43305m2。主要由地面綠地廣場(chǎng)、商業(yè)展示廳及地下配套公共設(shè)施等組成?？偨ㄖ娣e約110000m2，其中地上總建筑面積約20000m2，地下總建筑面積為90000m2，地下一層、二層主要功能為商業(yè)，地下三層為大型停車場(chǎng)及設(shè)備用房。其中磚體砌筑總量為14136.9m3。小組介紹成員組成表1小組成員表課題名稱構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)術(shù)的研發(fā)課題類型創(chuàng)新型小組名稱廣場(chǎng)綜合改造工程程攻堅(jiān)QC小組注冊(cè)編號(hào)YJ06-11成立日期2011年7月注冊(cè)日期2014.3.114活動(dòng)時(shí)間2014.3～22014.12活動(dòng)次數(shù)48TQC受教育時(shí)間間人均72小時(shí)出勤率100%序號(hào)姓名性別年齡文化程度職務(wù)組內(nèi)分工1男35大學(xué)本科主任總指揮2男41大學(xué)本科經(jīng)理技術(shù)顧問(wèn)3男32大學(xué)本科組長(zhǎng)全面統(tǒng)籌4男31大學(xué)本科副組長(zhǎng)組織協(xié)調(diào)5男25大學(xué)本科副組長(zhǎng)方案編制6男25大學(xué)本科副組長(zhǎng)方案編制7男25大學(xué)本科組員裝置設(shè)計(jì)8男24大學(xué)本科組員分析實(shí)施9男24大學(xué)本科組員模具制作10男24大學(xué)本科組員模具制作11男23大專施工班組長(zhǎng)對(duì)策實(shí)施制表人：制表時(shí)間：2014.3.14小組簡(jiǎn)介活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)項(xiàng)目123.選擇理由課題確認(rèn)設(shè)定目標(biāo)方案提出方案對(duì)比新方法研發(fā)制定對(duì)策對(duì)策實(shí)施效果檢查鞏固措施圖1活動(dòng)計(jì)劃制圖人：制表時(shí)間：2014.3.14選擇課題選題理由在建筑工程中，墻體工程施工主要包括砌體測(cè)量放線、砌筑施工、圈梁施工、構(gòu)造柱施工四大步驟。本工程項(xiàng)目為大型商用公共建筑，其墻體施工總量為14136.9m3。1）根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的勞動(dòng)力計(jì)劃安排，墻體工程使用兩個(gè)作業(yè)班組施工，每個(gè)班組20人。墻體工程工期為161日歷日，不考慮節(jié)假日休息，每人每日歷日需完成2.2m3的墻體工程，超出現(xiàn)時(shí)行業(yè)內(nèi)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率2.0m3。2）墻體施工計(jì)劃為2014年5月~2014年10月，廣州夏季日平均氣溫在31攝氏度，溫度對(duì)工人的體力消耗很大，見(jiàn)圖2。圖2廣州全年溫度曲線圖3）本工程項(xiàng)目合同約定需通過(guò)“美國(guó)LEED（LeadershipinEnergyandEnvironmentalDesign）綠色建筑認(rèn)證”。在施工過(guò)程中的廢棄物管理、環(huán)保保護(hù)、綠色施工等都有嚴(yán)格的要求。在墻體工程中，傳統(tǒng)施工過(guò)程中，部分工序存在材料浪費(fèi)、施工功效低、需要返工等詬病。4）項(xiàng)目部緊跟社會(huì)要求，致力于研究綠色砌筑施工技術(shù)，減少不必要的資源浪費(fèi)。針對(duì)墻體工程施工存在的客觀難題，QC小組對(duì)現(xiàn)場(chǎng)一堵180mm厚，長(zhǎng)5m高5.5m的墻體施工工序耗時(shí)及資源利用狀況進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，得出墻體施工過(guò)程中的用時(shí)比例及資源有限利用情況。見(jiàn)圖3及表2、表3。圖3墻體施工工序施工時(shí)間餅分圖制圖人：制表時(shí)間：2014.3.20表2墻體施工資源利用情況表工序序號(hào)工序名稱資源類別投入資源量（實(shí)際用量）有效資源量(計(jì)算算)有效利用率1構(gòu)造柱施工混凝土0.2637m330.2376m3390.1%鋼筋45kg45kg100%工時(shí)8.32h//2砌體施工砌體3.94m33.94m3100%砂漿1128.5kg1094kg96.9%工時(shí)6.53h//3圈梁施工混凝土0.2m30.2m3100%鋼筋40.1kg40.1kg100%工時(shí)4.16h//4測(cè)量放線工時(shí)0.79h//數(shù)據(jù)分析：上述數(shù)數(shù)據(jù)中，投入入資源量的材料用量均稱稱重后使用，工工時(shí)使用秒表表記錄。有效資源量為使用CAD繪圖后得出有有效利用的體體積。根據(jù)實(shí)實(shí)際用量與理理論用量得出有效效利用率。其中構(gòu)造柱施工中中，工時(shí)耗用最多多且混凝土有有效利用率最低。砂漿有效利用率未達(dá)到100%是由于施工工中灰縫抹平平等不可避免的損損耗。制表人：制表時(shí)間：2014年3月21日根據(jù)構(gòu)造柱施工中的工時(shí)耗用長(zhǎng)的情況，小組成員對(duì)單條構(gòu)造柱的施工過(guò)程每道工序進(jìn)行用時(shí)統(tǒng)計(jì)，具體數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下表：表3單條構(gòu)造柱各道工序用時(shí)統(tǒng)計(jì)表工序施工用時(shí)（小時(shí)）鋼筋制作0.6鋼筋安裝0.6模板制作0.7模板安裝1.4柱頂下料斗模板制制作及安裝0.7混凝土澆筑1.92模板拆除0.5喇叭口打鑿1.9數(shù)據(jù)分析：由于本本工程層高均均在5m以上，因因此喇叭口打打鑿需要專用操作作平臺(tái)，并且且打鑿喇叭口口耗用時(shí)間長(zhǎng)、資源浪費(fèi)、構(gòu)構(gòu)造柱表觀質(zhì)質(zhì)量差。制表人：制表時(shí)間：2014年3月22日課題選定根據(jù)客觀現(xiàn)狀結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑施工資源浪費(fèi)大、工效低是本次QC活動(dòng)的主要難點(diǎn)。為滿足合同要求，響應(yīng)綠色施工的時(shí)代要求，項(xiàng)目部決定對(duì)構(gòu)造柱澆筑澆筑技術(shù)進(jìn)行創(chuàng)新QC活動(dòng)，并將本次QC活動(dòng)的課題名稱定為：《構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)》設(shè)定目標(biāo)根據(jù)選題理由中的4點(diǎn)客觀現(xiàn)狀需求，本次《構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)》課題目標(biāo)設(shè)定為：1、構(gòu)造柱施工用時(shí)占?jí)w施工用時(shí)比例≤36.2%；澆筑新技術(shù)的研發(fā)效果需將工效要求從2.2m3降低到行業(yè)平均勞動(dòng)生產(chǎn)率2.0m3或以下，以滿足合同工期要求。通過(guò)以下計(jì)算可知：2、構(gòu)造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。美國(guó)LEED綠色建筑認(rèn)證及項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)要求，將構(gòu)造柱混凝土有效利用率提高到95%以上。提出方案并確定最佳方案方案提出針對(duì)本工程項(xiàng)目的墻體工程特點(diǎn)，QC小組成員于2014年4月5日和2014年4月10日分別召開(kāi)了諸葛亮?xí)h，針對(duì)《構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)》課題各抒己見(jiàn)并使用親和圖進(jìn)行了整理歸納，見(jiàn)圖4。圖4構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)的研發(fā)親和圖制圖人：制表時(shí)間：2014.4.15經(jīng)過(guò)兩次QC小組成員的諸葛亮?xí)h，歸納出三個(gè)澆筑新技術(shù)，分別是柱頂高強(qiáng)度流動(dòng)性砂漿灌注、上層樓板預(yù)留澆筑孔洞、研發(fā)新型構(gòu)造柱澆筑裝置。其構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)需滿足省工省料、施工方便等需求。方案比選表4方案一分析表方案一：柱頂高強(qiáng)強(qiáng)度高流動(dòng)性性砂漿灌注試驗(yàn)與分析柱身施工按照傳統(tǒng)統(tǒng)施工工藝，使使用木模板制制作澆筑料斗澆筑柱身混凝土，澆筑到距柱頂350mm時(shí)拆除木澆筑料斗，安安裝帶灌漿孔孔木模板，使用高強(qiáng)度高流動(dòng)性性砂漿灌注后后封堵注漿孔孔。使用普通混凝土澆筑柱身到使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處拆除木澆筑料斗，安裝帶灌漿孔模板，灌注高強(qiáng)度高流動(dòng)性砂漿方案一施工工藝藝流程示意特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：使用高強(qiáng)高高流動(dòng)性砂漿漿灌注，構(gòu)造造柱柱頂強(qiáng)度度得到有效保保證，施工完完成表觀質(zhì)量量好，免除傳傳統(tǒng)構(gòu)造柱打打鑿的問(wèn)題。缺點(diǎn)：砂漿料價(jià)格格較高，另需需要安排灌注注機(jī)具臺(tái)班，增增加施工成本本較大。制表人：制表時(shí)間：2014年4月20日表5方案二分析表方案二：上層樓板板預(yù)留構(gòu)造柱柱澆筑孔洞試驗(yàn)與分析在結(jié)構(gòu)樓板施工時(shí)，根根據(jù)墻體工程程位置的位置預(yù)留直徑徑為150mm的構(gòu)造柱澆筑孔。在墻體施施工時(shí)按照傳傳統(tǒng)施工工藝藝完成砌體、鋼筋施工，模模板安裝時(shí)完完全覆蓋構(gòu)造造柱柱身至墻頂，在在上層預(yù)留的的構(gòu)造柱澆筑筑孔洞澆筑構(gòu)構(gòu)造柱設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)號(hào)的混凝土土，澆筑至構(gòu)造造柱頂時(shí)轉(zhuǎn)用樓板標(biāo)號(hào)的混凝土土，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)樓板施工質(zhì)質(zhì)量。在上層樓板預(yù)留的澆筑孔洞澆筑混凝土，注意構(gòu)造柱與樓板混凝土的標(biāo)號(hào)在上層樓板預(yù)留的澆筑孔洞澆筑混凝土，注意構(gòu)造柱與樓板混凝土的標(biāo)號(hào)按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，模板安裝時(shí)覆蓋構(gòu)造柱至柱頂使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造柱澆筑筑一次成型，表觀質(zhì)質(zhì)量好，施工工工時(shí)需求少少。缺點(diǎn)：孔洞預(yù)留定定位需要準(zhǔn)確確，如果產(chǎn)生生圖紙變更，預(yù)預(yù)留孔洞失去去作用，并且且還需要考慮慮孔洞封堵措措施。制表人：制表時(shí)間：2014年4月21日表6方案三分析表方案三：研制新型型構(gòu)造柱澆筑筑裝置試驗(yàn)與分析完成砌體施工及鋼鋼筋安裝后，在在構(gòu)造柱身安裝裝木模板至柱柱頂下3500mm，在木模板至柱頂間安裝裝新型構(gòu)造柱柱澆筑裝置。澆筑混凝土?xí)r在澆筑裝置灌入混凝土直至柱頂，使用裝置的混凝土分隔擋板將混凝土隔離，取出構(gòu)造柱外多余的混凝土繼續(xù)使用。使用澆筑裝置澆筑混凝土直至柱頂，利用裝置的混凝土分離擋板隔離，取出多余混凝土繼續(xù)使用按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，使用澆筑裝置澆筑混凝土直至柱頂，利用裝置的混凝土分離擋板隔離，取出多余混凝土繼續(xù)使用按照傳統(tǒng)施工工序完成砌體、鋼筋施工，模板安裝至柱頂下350mm使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處使用普通混凝土澆筑柱身到距柱頂350mm處特點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造柱施工工速度較快，不不需打鑿喇叭口混凝土土。缺點(diǎn)：需要研制澆澆筑裝置，增增加裝置制作作費(fèi)用。制表人：制表時(shí)間：2014年4月22日方案評(píng)價(jià)表7最佳方案對(duì)比分析表方案名稱技術(shù)優(yōu)缺點(diǎn)經(jīng)濟(jì)合理性可操作性工期分析結(jié)論1柱頂高強(qiáng)度高流動(dòng)動(dòng)性砂漿灌注注優(yōu)點(diǎn)：使用高強(qiáng)高高流動(dòng)性砂漿漿灌注，構(gòu)造造柱柱頂強(qiáng)度度得到有效保保證，施工完完成表觀質(zhì)量量好，免除傳傳統(tǒng)構(gòu)造柱打打鑿的問(wèn)題。缺點(diǎn)：砂漿料價(jià)格格較高，另需需安排灌注機(jī)機(jī)具臺(tái)班，增增加施工成本本較大。單條構(gòu)造柱高強(qiáng)砂砂漿費(fèi)用116..24元。（0.18m×0..24m×0.355m×22000kg/m3×3.5元/kg=1116.24元元）機(jī)具臺(tái)班費(fèi)用約330元?？傎M(fèi)用為146.224元，約為傳統(tǒng)統(tǒng)造法的300倍。澆筑操作簡(jiǎn)便，需需另外調(diào)配高高強(qiáng)砂漿。模板在澆筑過(guò)程需需要安拆，較較為不便構(gòu)造柱一次成型，對(duì)工期有積極極作用施工成本增加太大大，資源浪費(fèi)大大不采用2上層樓板預(yù)留構(gòu)造造柱澆筑孔洞洞優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造柱澆筑筑一次成型，表觀質(zhì)質(zhì)量好，施工工工時(shí)需求少少。缺點(diǎn)：孔洞預(yù)留定定位需要準(zhǔn)確確，如果產(chǎn)生生圖紙變更，預(yù)預(yù)留孔洞失去去作用，并且且還需要考慮慮孔洞封堵措措施。PVC孔洞預(yù)留器器，每個(gè)造價(jià)5元。不增加其他費(fèi)用。孔洞預(yù)留定位較難難，當(dāng)發(fā)生圖紙變變更時(shí)失去作用，并并且結(jié)構(gòu)樓板板施工質(zhì)量受受到影響構(gòu)造柱一次成型，但但樓板預(yù)留孔孔洞耗用更施施工工時(shí)本工程項(xiàng)目為大型型商用建筑，圖紙變變更頻繁，孔孔洞利用率難難以保證不采用3研制新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置優(yōu)點(diǎn)：構(gòu)造柱施工工速度較快，不不需打鑿喇叭口混凝土土。缺點(diǎn)：需要研制澆澆筑裝置，會(huì)會(huì)增加裝置制制作費(fèi)用。單個(gè)新型澆筑裝置置制作費(fèi)用為253元。按照班組施工工工效需配置10個(gè)澆筑裝置供供流水作業(yè)使使用。施工簡(jiǎn)便，操作簡(jiǎn)簡(jiǎn)單。構(gòu)造柱一次成型，對(duì)對(duì)工期由積極極作用澆筑裝置成本不高高，施工簡(jiǎn)便，操操作簡(jiǎn)單，利利于以后推廣廣使用。采用制表人：制表時(shí)間：2014.5.3最佳方案分解確定了最佳方案“研制新型構(gòu)造柱澆筑裝置”后，小組成員展開(kāi)討論，并利用親和圖進(jìn)行了整理，見(jiàn)圖5。圖5研制新型構(gòu)造柱澆筑裝置親和圖制圖人：制圖時(shí)間：2014年5月4日表8新型構(gòu)造柱澆筑裝置結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)組成及特性構(gòu)件特性澆筑斜槽1、導(dǎo)流斜槽由斜板板以及設(shè)在該該斜板兩側(cè)的的兩塊護(hù)板組組成，便于下下料；2、具有一定活動(dòng)性性，在擋板進(jìn)進(jìn)行封擋后可可以將斜槽內(nèi)內(nèi)的余料快速速卸除固定支架1、固定支架上需設(shè)設(shè)有能與擋板板組合的插槽槽；2、固定支架能方便便且穩(wěn)固的固固定在墻上分隔板1、擋板應(yīng)具有一定定剛度，便于于封擋柱身內(nèi)內(nèi)外的混凝土土制表人：制表時(shí)間：2014年5月7日?qǐng)D6澆筑裝置研制系統(tǒng)圖制圖人：制圖時(shí)間：2014年5月9日QC小組成員對(duì)新型構(gòu)造柱澆筑裝置研制中的裝置材質(zhì)、裝置與墻體連接形式、裝置內(nèi)部件連接形式三個(gè)方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)分析試驗(yàn)，分析試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表9、表10、表11.表9裝置材質(zhì)分析試驗(yàn)表裝置材質(zhì)試驗(yàn)方法試驗(yàn)與分析結(jié)論鋼材將單片板材架空擱置置在木方上，使用10kg重錘試驗(yàn)敲擊板材，模擬澆筑混凝凝土?xí)r的沖擊擊情況，觀察察20次錘擊后板材的損壞情況鋼材材質(zhì)強(qiáng)度高，用用作各種構(gòu)件件。塑性好，在常溫下鋼鋼材能承受較較大的塑性變變形。質(zhì)地均均勻，性能可可靠。價(jià)格便便宜合適，耐耐用性高。成成品重量較大大。錘擊試驗(yàn)結(jié)果：鋼鋼材表明有凹凹凸，最大形變?yōu)?.5mm。采用塑料高強(qiáng)塑料材質(zhì)具有有強(qiáng)度高、質(zhì)質(zhì)量輕、安裝裝快等特點(diǎn)。由由于其熱作用用后可塑性能能極強(qiáng)，大批量生產(chǎn)產(chǎn)成本較易控制，但但少量生產(chǎn)，其生產(chǎn)模具制制作成本達(dá)數(shù)數(shù)萬(wàn)元。成本本過(guò)高。且高強(qiáng)塑料成成品脆性較大大，容易損壞壞。錘擊試驗(yàn)結(jié)果：高高強(qiáng)塑料材質(zhì)質(zhì)出現(xiàn)破損、有裂痕，水能直直接穿過(guò)。不采用木材木材材質(zhì)具有加工便便捷、取材方面、耐水性好等特點(diǎn)點(diǎn)。是傳統(tǒng)構(gòu)造柱澆筑料料斗的用材，但由于木材強(qiáng)度較低，使用鐵釘?shù)鹊葯C(jī)械連接后后整體性仍較較差，循環(huán)使用次數(shù)數(shù)較少，多次制作耗耗用跟多的工工時(shí)。錘擊試驗(yàn)結(jié)果：木木材表面有凹凹凸痕跡，最最大形變達(dá)10mm，且板材整體出現(xiàn)現(xiàn)凹陷。不采用制表人：制表時(shí)間：2014年5月11日表10裝置與墻體的連接形式分析試驗(yàn)表連接形式試驗(yàn)方法試驗(yàn)與分析結(jié)論粘結(jié)固定試驗(yàn)利用釘制木質(zhì)質(zhì)支架，采用不同連接形式與墻墻體連接，每每種連接形式式5個(gè)試驗(yàn)支架。在在木質(zhì)支架上上懸掛10kg重物。10小時(shí)候查看支支架固定情況況。使用了“大力士”牌云石膠作作為粘結(jié)劑，在試驗(yàn)前清理干凈粘結(jié)位置墻體體。木質(zhì)支架與墻墻體間均涂抹抹云石膠粘結(jié)結(jié)。重物靜載試驗(yàn)結(jié)果果：5個(gè)試驗(yàn)支架全全部脫落，脫脫落時(shí)間區(qū)間間均在3~5小時(shí)。不采用鐵釘固定鐵釘規(guī)格為3.44×65mmm<2.5""，在木質(zhì)支架架兩側(cè)分別敲敲入兩枚，共四枚鐵釘與墻墻體連接。重物靜載結(jié)果：55個(gè)試驗(yàn)支架與墻體穩(wěn)固連連結(jié)，支架與與墻體間空隙隙緊密。采用制表人：制表時(shí)間：2014年5月12日表11裝置內(nèi)部連接形式分析試驗(yàn)表固定形式試驗(yàn)方法試驗(yàn)與分析結(jié)論插銷與卡槽組合固固定按裝置內(nèi)部件不同同固定形式制制作試驗(yàn)品，整體裝拆5次的平均耗時(shí)。插銷與卡槽便于各各部件間的裝裝拆，但是在在制作澆筑裝裝置的工藝變得更更為復(fù)雜。裝拆試驗(yàn)結(jié)果：裝裝拆五次平均均時(shí)間為23..4秒。采用焊接固定焊接固定具有成形形方便、生產(chǎn)成本低、適應(yīng)應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)，在制作裝裝置時(shí)可以根根據(jù)需要隨時(shí)時(shí)焊接固定，但但由于焊接后后焊縫邊局部材料變脆，對(duì)對(duì)于輕便工具式的澆筑裝置置薄鋼板影響響較大。裝拆試驗(yàn)結(jié)果：由由于使用焊接接，裝置無(wú)法法拆卸。不采用螺栓固定螺栓固定具有裝拆拆容易，利于于檢修，不會(huì)引起連接處材料成分變化化。在裝置中應(yīng)應(yīng)用裝拆使用用扳手等工具具，作業(yè)人員員需要配備工工具袋，并且且由于螺栓較較小且高處作業(yè)，容容易不慎掉落落缺失。裝拆試驗(yàn)結(jié)果：裝裝拆五次平均均時(shí)間為733.4秒。不采用制表人：制表時(shí)間：2014年5月14日確定最佳子方案經(jīng)過(guò)上述的子方案分析試驗(yàn)，確定以下最佳子方案，見(jiàn)圖7。圖7最佳子方案系統(tǒng)圖制圖人：制表時(shí)間：2014年5月15日制定對(duì)策在確定了最佳子方案后，QC小組成員按照“5W1H”的原則制定了相應(yīng)的對(duì)策，見(jiàn)表12表12對(duì)策表序號(hào)項(xiàng)目對(duì)策目標(biāo)措施地點(diǎn)責(zé)任人完成時(shí)間一裝置材質(zhì)為鋼板確定適合制作裝置置的鋼板且用料最少錘擊試驗(yàn)（操作見(jiàn)見(jiàn)表10）形變≤3.5且鋼材用料料最少對(duì)厚度為3mm~~6mm的鋼進(jìn)進(jìn)行錘擊試驗(yàn)驗(yàn)，選取形變≤3.5mm且厚度最小小的鋼板試驗(yàn)室2014年5月115日二裝置與墻體連接方方式為鐵釘固固定確定適合裝置固定定的鐵釘型號(hào)號(hào)重物靜載試驗(yàn)（操操作見(jiàn)表11）是穩(wěn)固時(shí)間≥24小時(shí)（含緩凝劑混凝凝土終凝12小時(shí)）每個(gè)型號(hào)的鐵釘兩兩組試驗(yàn)，觀察察其重物靜載載脫落時(shí)間，并按5kg遞增至脫落。施工現(xiàn)場(chǎng)2014年5月220日三裝置內(nèi)部件連接形形式為插銷與與卡槽組合確定各部件插銷與與卡槽的位置置尺寸各部件間連接穩(wěn)固固，不漏漿液液，裝拆試驗(yàn)≤23.4秒按照對(duì)策1中確定定的鋼板型號(hào)號(hào)厚度，涂抹抹適量防銹漆漆后進(jìn)行裝拆拆試驗(yàn)加工場(chǎng)2014年5月117日四裝置設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)各部件尺寸滿滿足裝置制作部件尺寸、材質(zhì)等等屬性設(shè)計(jì)深度可供裝置制作，圖紙清晰度度100%1、深化三個(gè)主要部部件的功能及及設(shè)計(jì)要求2、使用3DSmaax對(duì)整個(gè)裝置置進(jìn)行三維建建模3、用AutodeskkCAD進(jìn)行裝置構(gòu)構(gòu)件尺寸深化化辦公室2014年5月221日五裝置制作制作裝置裝置成品與設(shè)計(jì)尺尺寸誤差±1mmm、材料100%吻合按照裝置設(shè)計(jì)圖紙紙制作裝置加工場(chǎng)2014年5月330日制表人：制表時(shí)間：2014年5月30日對(duì)策實(shí)施實(shí)施對(duì)策一：裝置材質(zhì)為鋼材實(shí)施過(guò)程：選取Q235鋼材，鋼板厚度3mm、3.5mm、4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm共7種規(guī)格進(jìn)行錘擊試驗(yàn)。得出下列數(shù)據(jù)，見(jiàn)表13：表13鋼材錘擊試驗(yàn)表序號(hào)鋼板厚度（mm）錘擊試驗(yàn)（形變情況mm）結(jié)論133.7不采用23.53.4采用343.0不采用44.52.7不采用552.4不采用65.52.1不采用761.7不采用制表人：制表時(shí)間：2014年6月1日通過(guò)錘擊試驗(yàn)，選取了Q235材質(zhì)厚度為3.5mm的鋼材作為構(gòu)造柱澆筑裝置的主材。目標(biāo)檢查一：選取的鋼材錘擊試驗(yàn)符合≤3.5mm的要求，且厚度最少，達(dá)到目標(biāo)要求。實(shí)施對(duì)策二：裝置與墻體連接方式為鐵釘固定實(shí)施過(guò)程：選取型號(hào)為2.3x43、2.5x50、2.8x60、3.4x80的鐵釘，每個(gè)型號(hào)鐵釘均設(shè)兩組試驗(yàn)，其中一組載重始終為10kg，另一組每12小時(shí)增加5kg得出最終的脫落時(shí)間，見(jiàn)表14：表14鐵釘試驗(yàn)表序號(hào)鐵釘型號(hào)（mm）載重（kg）脫落時(shí)間結(jié)論12.3x431012小時(shí)不脫落不采用153小時(shí)脫落22.5x501012小時(shí)不脫落采用1512小時(shí)不脫落204小時(shí)脫落32.8x601012小時(shí)不脫落不采用1512小時(shí)不脫落207小時(shí)脫落43.4x801012小時(shí)不脫落不采用1512小時(shí)不脫落2012小時(shí)不脫落253小時(shí)脫落制表人：制表時(shí)間：2014年6月4日通過(guò)鐵釘試驗(yàn)，型號(hào)為2.5x50的鐵釘，能在載重15kg的情況下24小時(shí)不脫落，滿足需求。目標(biāo)檢查二：試驗(yàn)結(jié)果顯示，使用2.5x50的鐵釘試驗(yàn)支架24小時(shí)不脫落，達(dá)到目標(biāo)要求。實(shí)施對(duì)策三：裝置內(nèi)部件連接形式為插銷與卡槽組合實(shí)施過(guò)程：制作卡槽、插銷的寬度3.5mm、3.7mm、4.0mm。進(jìn)行裝拆試驗(yàn)，計(jì)算裝拆5次的平均時(shí)間。每個(gè)試驗(yàn)品完成安裝后加入水泥砂漿觀察是否有漏漿情況。實(shí)施過(guò)程見(jiàn)表15。表15卡槽、插銷寬度試驗(yàn)表序號(hào)卡槽、插銷寬度（mm）5次裝拆平均時(shí)間（秒）裝置是否漏漿結(jié)論13.531.4裝置緊密，無(wú)漏漿漿現(xiàn)象不采用23.821.4裝置較緊，有部分分空隙，但無(wú)無(wú)漏漿情況采用34.018.3裝置較松，有空隙隙，有部分流動(dòng)性性較大砂漿滲滲漏不采用制表人：制表時(shí)間：2014年6月6日經(jīng)過(guò)裝拆試驗(yàn)及漏漿檢查，當(dāng)卡槽、插銷寬度為3.8mm時(shí)，能滿足構(gòu)造柱施工的便捷同時(shí)能確保無(wú)漏漿發(fā)生。目標(biāo)檢查三：卡槽、插銷寬度為3.8mm的時(shí)候，安拆時(shí)間為21.4秒＜23.4秒，且無(wú)漏漿情況，達(dá)到目標(biāo)要求。實(shí)施對(duì)策四：裝置設(shè)計(jì)實(shí)施過(guò)程：構(gòu)造柱澆筑裝置包括三個(gè)主要組成部分：1)固定支架的設(shè)計(jì)：固定支架上設(shè)有上下方向的插槽，擋板插入于該插槽內(nèi)。使用時(shí)，將固定支架固定于擬澆筑的構(gòu)造柱頂部的墻體（或者其他固定結(jié)構(gòu)）上，并使得固定支架的進(jìn)料口與擬澆筑的構(gòu)造柱的表面大致平齊。圖8支架設(shè)計(jì)圖制圖人：制圖時(shí)間：2014年6月8日2)擋板的設(shè)計(jì)：擋板為矩形板，該擋板的上端設(shè)有把手。當(dāng)混凝土填充完所有的澆筑空間后，將擋板插入固定支架的進(jìn)料口上，從而將該進(jìn)料口封堵，該擋板的內(nèi)表面構(gòu)成構(gòu)造柱的成型面；接著去除導(dǎo)流斜槽內(nèi)剩余的混凝土，待混凝土凝結(jié)后拆除整個(gè)澆筑裝置，即可完成構(gòu)造柱的建造。圖9擋板設(shè)計(jì)圖制圖人：制圖時(shí)間：2014年6月9日3）導(dǎo)流斜槽的設(shè)計(jì)：導(dǎo)流斜槽由斜板以及設(shè)在該斜板兩側(cè)的兩塊護(hù)板組成；導(dǎo)流斜槽的下端插入于固定支架的兩側(cè)板之間?；炷翝仓r(shí)，混凝土經(jīng)導(dǎo)流斜槽導(dǎo)流后從固定支架的進(jìn)料口中進(jìn)入澆筑空間內(nèi)。圖10導(dǎo)流斜槽設(shè)計(jì)圖制表人：制表時(shí)間：2014年6月10日QC小組成員為了驗(yàn)證設(shè)計(jì)圖紙的深度，使用3dsMax三維模擬軟件，僅根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行三維建模，建模效果見(jiàn)圖11。圖11裝置設(shè)計(jì)三維模型制圖人：制表時(shí)間：2014年6月15日目標(biāo)檢查四：裝置置設(shè)計(jì)圖紙材質(zhì)質(zhì)、尺寸參數(shù)數(shù)等屬性齊全全，可供裝置制作作加工使用，清晰度達(dá)到100%，滿足目標(biāo)要求。實(shí)施對(duì)策五：裝置置制作實(shí)施過(guò)程：QC小小組成員根據(jù)據(jù)裝置設(shè)計(jì)圖圖紙到加工場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行制作。裝裝置所用材質(zhì)質(zhì)、尺寸定位位、卡槽寬度度等均嚴(yán)格控控制。制作出裝置各部件并進(jìn)行目標(biāo)檢驗(yàn)驗(yàn)，見(jiàn)表16。表16裝置制作檢驗(yàn)表序號(hào)部件名稱部件成品成品檢驗(yàn)結(jié)論1支架尺寸偏差在1mmm以內(nèi)，成品材材質(zhì)使用正確確通過(guò)2擋板尺寸偏差在1mmm以內(nèi)，成品材材質(zhì)使用正確確通過(guò)3導(dǎo)流斜槽尺寸偏差在1mmm以內(nèi)，成品材材質(zhì)使用正確確通過(guò)制表人：制表時(shí)間：20114年6月20日裝置各部件完成后后進(jìn)行了多次拼拆，均能簡(jiǎn)簡(jiǎn)便完成。目標(biāo)檢查五：裝置置各部件加工工偏差均在1mm內(nèi)，成品材材質(zhì)均使用正正確，達(dá)到目標(biāo)要求求。確認(rèn)效果新型構(gòu)造柱澆筑裝裝置應(yīng)用效果裝置研制成功后，QC小組成員立刻刻組織班組進(jìn)進(jìn)行構(gòu)造柱澆筑試驗(yàn)。該裝置的具體操操作流程，見(jiàn)圖12。1、澆筑裝置的安裝裝：構(gòu)造柱模模板安裝至柱柱頂下3500mm后，采用用鐵釘固定澆澆筑裝置中的的固定支架在在模板頂端，并安裝導(dǎo)流斜槽到固定支架上，使固定支架的進(jìn)料口與擬澆筑的構(gòu)造柱的表面平齊。2、澆筑裝置的使用用：澆筑時(shí)，混混凝土經(jīng)導(dǎo)流流斜槽導(dǎo)流后后從固定支架架的進(jìn)料口中中進(jìn)入構(gòu)造柱柱內(nèi)，當(dāng)混凝土土填充完所有有的澆筑空間間后，將擋板板插入固定支支架的進(jìn)料口口上，從而將將該進(jìn)料口封封堵，該擋板板的內(nèi)表面構(gòu)構(gòu)成構(gòu)造柱的的成型面；接接著取下導(dǎo)流斜槽槽內(nèi)剩余的混混凝土留作其他使用用。3、澆筑裝置的拆除除：澆筑完成成后，立即拆拆除導(dǎo)流斜槽槽，僅留置固固定支架及擋擋板，待混凝凝土達(dá)到齡期期后拆除整個(gè)個(gè)澆筑裝置，循循環(huán)利用至下下一構(gòu)造柱使使用。21211.安裝澆筑裝置固定定支架2..澆筑后插入擋擋板333.擋板插入后拆拆除導(dǎo)流斜槽槽圖12新型構(gòu)造柱澆筑裝裝置使用流程程示意圖制圖人：制表時(shí)間：20114年7月10日活動(dòng)目標(biāo)達(dá)成檢查查目標(biāo)一檢查：構(gòu)造造柱施工用時(shí)時(shí)占?jí)w施工用時(shí)時(shí)比例≤36.2%%；項(xiàng)目部全面應(yīng)用新新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置，在在2014年6月21日至2014年7月3日（13天，104工時(shí)）期間，1工人完成墻體施工28.66m3，構(gòu)造柱澆筑筑6條。小組成員對(duì)對(duì)墻體施工、構(gòu)構(gòu)造柱各施工工工序進(jìn)行了數(shù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，得得出以下成果果，見(jiàn)表17。表17活動(dòng)后墻體施工工工時(shí)統(tǒng)計(jì)表序號(hào)工序名稱耗用工時(shí)（h）工時(shí)占用比率1構(gòu)造柱施工35.3734%2砌體施工38.4737%3圈梁施工24.9624%4測(cè)量放線5.25%合計(jì)104h（13dd）100%數(shù)據(jù)分析：構(gòu)構(gòu)造造柱施工用時(shí)時(shí)占?jí)w施工用時(shí)時(shí)比例從活動(dòng)前的42%降低到活動(dòng)動(dòng)后的34%。達(dá)到設(shè)定的目目標(biāo)。制表人：制制表時(shí)間：2014年12月20日?qǐng)D13活動(dòng)后墻體體施工各工序序耗時(shí)比例餅餅分圖制圖人：制圖時(shí)間：20114年12月20日構(gòu)造柱施工的耗用用工時(shí)大幅下下降，QC小組成員員對(duì)構(gòu)造柱耗用工工時(shí)減少的原原因進(jìn)行了探探究，應(yīng)用新型構(gòu)構(gòu)造柱澆筑裝裝置期間的6條構(gòu)造柱各工工序施工時(shí)間間進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)見(jiàn)表18。表18活動(dòng)后6條條構(gòu)造柱各施施工工序耗時(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)表工序第1條用時(shí)第2條用時(shí)第3條用時(shí)第4條用時(shí)第5條用時(shí)第6條用時(shí)合計(jì)鋼筋制作0.60.660.70.80.50.663.92鋼筋安裝0.60.720.70.80.540.74.04模板制作0.70.80.760.930.60.74.49模板安裝1.41.51.41.371.31.478.84混凝土澆筑1.921.891.971.81.821.6811.08模板拆除0.50.60.610.670.40.63.38合計(jì)5.726.176.146.375.165.8135.37數(shù)據(jù)分析：應(yīng)用了了研發(fā)的新型構(gòu)造柱柱澆筑裝置后后，免去了木木質(zhì)模板料斗斗的制作及打打鑿喇叭口的的時(shí)間，構(gòu)造造柱整體施工工時(shí)間有下降了32%，為降低構(gòu)造柱施施工占用墻體體比例的目標(biāo)標(biāo)達(dá)成的主要要作用。制表人：制表時(shí)間：20114年12月21日通過(guò)應(yīng)用研發(fā)的新新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置，構(gòu)構(gòu)構(gòu)造柱施工用用時(shí)占?jí)w施工用時(shí)時(shí)比例從活動(dòng)前的42%降低到活動(dòng)動(dòng)后的34%，低于設(shè)定的目標(biāo)36..2%，QC活動(dòng)成果超出出預(yù)期目標(biāo)，見(jiàn)圖14。圖14目標(biāo)一達(dá)成成情況柱狀圖圖制圖人：制圖時(shí)間：2014年12月22日目標(biāo)二檢查：構(gòu)造造柱混凝土有效利利用率提高到到95%以上。項(xiàng)目部全面應(yīng)用新新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置，在在2014年6月21日至2014年7月3日（13天，104工時(shí)）期間，1工人完成墻體施工28.66m3，構(gòu)造柱澆筑6條。小組成員對(duì)對(duì)墻體施工的資源投入進(jìn)行行了數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)，得出以下下成果，見(jiàn)表表19。表19活動(dòng)后澆筑工序序號(hào)工序名稱資源類別投入資源量（實(shí)際用量）有效資源量(計(jì)算算)有效利用率1構(gòu)造柱施工混凝土1.2355m331.2355m33100%鋼筋234kg234kg100%工時(shí)35.37h//2砌體施工砌體20.488m3320.488m33100%砂漿5858.7kgg5688.8kgg97.1%工時(shí)38.47h//3圈梁施工混凝土1.04m31.04m3100%鋼筋208.52kgg208.52kgg100%工時(shí)24.96h//4測(cè)量放線工時(shí)5.2h//數(shù)據(jù)分析：上述數(shù)數(shù)據(jù)中，投入入資源量的材料用量均稱稱重后使用，工工時(shí)使用秒表表記錄。有效資源量為使用CAD繪圖后得出有有效利用的體體積。根據(jù)實(shí)實(shí)際用量與理理論用量得出有效效利用率。其中構(gòu)造柱施工中中由于應(yīng)用了新新型構(gòu)造柱澆澆筑裝置，免除了傳統(tǒng)構(gòu)造柱喇喇叭口的混凝凝土浪費(fèi)，有效利用率從從活動(dòng)前900.1%提高到1000%。砂漿有效利用率未達(dá)到100%是由于施工工中灰縫抹平平等不可避免的損損耗。制表人：制表時(shí)間：20114年12月24日QC小組成員對(duì)設(shè)定目目標(biāo)二進(jìn)行了了檢查，見(jiàn)圖15。圖15目標(biāo)二達(dá)成成情況柱狀圖圖制圖人：制圖時(shí)間：2014年12月22日目標(biāo)二構(gòu)造柱資源源有效利用率率從活動(dòng)前的的90.1%提高到1000%，超出設(shè)定定的目標(biāo)955%，QC活動(dòng)成功。本次QC活動(dòng)設(shè)定的目標(biāo)一一及目標(biāo)二，在通過(guò)小小組成員的努努力，對(duì)構(gòu)造柱澆筑筑新技術(shù)的研研發(fā)，使活動(dòng)動(dòng)后的成果均均超出預(yù)期目目標(biāo)，取得顯顯著成果?；顒?dòng)活動(dòng)成果超出預(yù)期目標(biāo)！經(jīng)濟(jì)效益QC小組成員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制制作的十套構(gòu)構(gòu)造柱新型澆澆筑樁的成本本費(fèi)用進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)計(jì)，見(jiàn)表20。表20十套構(gòu)造柱柱新型澆筑裝裝置成品表項(xiàng)目成本費(fèi)用（元）固定支架材料及加加工費(fèi)用648.5導(dǎo)流斜槽材料及加加工費(fèi)用808.2擋板材料及加工費(fèi)費(fèi)用645.4防銹漆380其他50總計(jì)2530.21平均單個(gè)澆筑裝置置成本253制表人：制表時(shí)間：：2014年12月24日根據(jù)本工程項(xiàng)目的的墻體工程總總量，可以計(jì)計(jì)算出應(yīng)用了了構(gòu)造柱新技術(shù)術(shù)后，節(jié)省了了混凝土及工時(shí)時(shí)費(fèi)用。根據(jù)據(jù)施工記錄，構(gòu)造柱柱新技術(shù)在墻墻體施工已完成23411m3的墻體施工，剩剩余117995.9立方米?；炷粒?20元元/m3）費(fèi)用節(jié)?。汗と巳斯べM(fèi)[2000元/d(工日）]節(jié)?。杭幢敬螒?yīng)用了構(gòu)造造柱澆筑新技術(shù)，經(jīng)經(jīng)濟(jì)效益為：：107390元++1630663元-25300.21元=2679922.799元圖16本公司經(jīng)濟(jì)效益證證明制圖人：制圖時(shí)間：2014年12月22日社會(huì)效益構(gòu)造柱澆筑新技術(shù)術(shù)成功研發(fā)后，QC小組成員邀邀請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理及各分包包單位對(duì)本技技術(shù)的澆筑裝置進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)，獲得各單單位一致充分分的認(rèn)可。另另為現(xiàn)場(chǎng)施工工節(jié)省了大量量的模板及材材料，響應(yīng)了了社會(huì)及企業(yè)業(yè)關(guān)于“綠色施工”的號(hào)召，同同時(shí)本工程項(xiàng)項(xiàng)目已經(jīng)申請(qǐng)請(qǐng)美國(guó)LEED綠色色建筑申請(qǐng)。成果追蹤在2014年7月~~2014年12月期間，小組組成員不定期期檢查墻體施施工功效，共共統(tǒng)計(jì)了444m3墻體工程，共160工時(shí)的各工