工廠采購管理與供應鏈管理

工廠采購及采購管理IndustrialPurchasingandPurchasingManagement朱水興二零零年十二月十二日相互介紹每兩個人一組用一分鐘時間向對方介紹自己，一分鐘聽對方介紹介紹范圍包括：姓名、工作單位及職責、經歷、愛好、個人目標、對此次采購培訓的期望等每人用一分鐘的時間向大家介紹對方信息發(fā)送噪音傳遞信息接收反饋父母VS小孩老師VS學生采購員VS供應商情人（夫妻）同學（朋友）采購VS伙伴（供應商）課程內容采購概況采購戰(zhàn)略與計劃供應商審核采購績效供應鏈管理課程內容

采購概況采購戰(zhàn)略與計劃供應商審核采購績效供應鏈管理采購概況采購的定義及采購物品分類采購現狀、采購的角色與作用采購是工廠成本管理的核心資源采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量－供應鏈采購是企業(yè)產品質量的基本保證采購是促進產品開發(fā)的重要因素采購的基本任務、工作范圍、采購過程與控制

采購機構與職能

合格的采購員及培訓結構

什么是采購？采購(Purchasing)是指企業(yè)在一定的條件下向供應商購買產品或服務的全過程幾個概念：買、供應、訂購、前期采購、戰(zhàn)略采購買(Buying)或購買，指普通意義上用貨幣換取商品的交易過程，而采購更為專業(yè)化供應Supplying)是指供應商向買方或顧客提供產品（包括服務）的過程訂購(Ordering)是指采購下訂單的過程前期采購(InitialPurchasing)指采購過程中下訂單之前的相關工作，后期采購(Procurement)指采購過程中自下訂單開始以后的相關工作戰(zhàn)略采購(StrategicPurchasing)是指宏觀范圍內確立采購資源、建立最優(yōu)的供應商體系及戰(zhàn)略伙伴關系的過程采購功能戰(zhàn)略采購后期采購前期采購內部顧客采購需求供應商選擇合同下訂單跟單、過程控制供應商供應采購物品的分類

BOM(BillOfMaterial)，指直接進入產品的生產用原材料、零部件及半成品等。

NON-BOM，又稱NPR(Non-productionRelated)，是指企業(yè)中不直接進入產品本身的所有其它實物（或硬件）和服務（或軟件）。包括設備、生產輔助性材料、工具及備件、一般用品如文具、家俱，以及服務等。服務包括由第三方所提供的技術、行政、后勤等方面的軟件產品如咨詢、培訓、審核、租賃、委托代理。

轉賣品(ResaleProduct)，是指不在本企業(yè)生產制造、從供應商處采購的打有本企業(yè)商標的成品。最具代表性的是OEM(OriginalEquipmentManufacturer)產品，公司先向選定的供應商提供技術或品牌，由供應商按要求組織生產，再從供應商購回所有的產品以自己的品牌和名義提供給市場。向誰匯報？誰可以做？受過何種培訓？專業(yè)現狀：同銷售相比、同生產相比、同產品開發(fā)相比行業(yè)現狀：國內？發(fā)達國家現狀：專業(yè)化人員、專業(yè)化機構、專業(yè)化管理采購現狀采購尤其是企業(yè)采購，由于種種原因，目前國內尚未形成系統(tǒng)的理論，采購運作與管理也基本處于“暗箱”操作狀態(tài)采購的角色與作用采購是工廠成本管理的核心資源采購是工廠供應鏈管理過程中的主導力量采購是企業(yè)產品質量的基本保證采購是促進產品開發(fā)的重要因素采購是工廠成本管理的核心資源經驗證明，工業(yè)企業(yè)外購的材料及零部件每年都有于5%－20%的潛在降價空間。而材料價格每降低1%，在其它條件不變的前提下，企業(yè)的凈資產回報率可增加15%。根據國家經貿委1999年發(fā)布的有關數據，如果中國國有大中型企業(yè)每年將采購成本降低2％–3%，即可增加效益500多億元人民幣，相當于1997年國有工業(yè)企業(yè)實現利潤的總和。采購購是是工工廠廠供供應應鏈鏈管管理理過過程程中中的的主主導導力力量量在商商品品生生產產和和交交換換的的整整體體供供應應鏈鏈中中，，每每個個企企業(yè)業(yè)既既是是顧顧客客、、又又是是供供應應商商。。為為了了滿滿足足最最終終顧顧客客的的需需求求，，企企業(yè)業(yè)都都力力求求以以最最低低的的成成本本將將高高質質量量的的產產品品以以最最快快的的速速度度供供應應到到市市場場，，以以獲獲取取最最大大利利潤潤。。工廠廠的的利利潤潤是是同同制制造造及及供供應應過過程程中中的的物物流流和和信信息息流流的的流流動動速速度度成成正正比比例例的的。。從從整整體體供供應應鏈鏈的的角角度度來來看看，，企企業(yè)業(yè)為為了了獲獲取取盡盡可可能能多多的的利利潤潤，，都都會會想想方方設設法法加加快快物物料料和和信信息息的的流流動動，，這這樣樣就就必必須須依依靠靠采采購購的的力力量量、、充充分分發(fā)發(fā)揮揮供供應應商商的的作作用用，，因因為為占占成成本本60%以以上上的的物物料料以以及及相相關關的的信信息息都都發(fā)發(fā)生生或或來來自自于于供供應應商商。。供應應商商提提高高其其供供應應可可靠靠性性及及靈靈活活性性、、縮縮短短交交貨貨周周期期、、增增加加送送貨貨頻頻率率可可以以極極大大地地改改進進工工業(yè)業(yè)企企業(yè)業(yè)的的企企劃劃表表現現，，如如縮縮短短生生產產總總周周期期、、提提高高生生產產效效率率、、減減少少庫庫存存、、加加快快資資金金周周轉轉、、增增強強對對市市場場需需求求的的應應變變力力等等等等。。企業(yè)制造/生生產物料計劃生產預測/計劃生產任務單原材料/零部件庫存供應商顧客服務顧客訂單供應商采購訂單成品庫存顧客整體供應鏈采購是企業(yè)產產品質量的基基本保證產品中價值60%是經過過采購由供應應商提供，毫毫無疑問產品品“生命”的的60%應在在來貨質量控控制中得到確確保，也就是是說企業(yè)產品品質量不僅供應商上游質量控制得好，不僅可以為下游質量控制打好基礎，同時可以降低質量成本，減少企業(yè)來貨檢驗費（降低檢驗頻次甚至免檢）等。經驗表明，一個企業(yè)要是能將1/4到1/3的質量管理精力花在供應商的質量管理上，那么企業(yè)自身的質量水平至少可以提高50%以上。采購是促進產產品開發(fā)的重重要因素產品開發(fā)“同同步工程”(ConcurrentEngineering)是通過采購將將供應商納入入早期開發(fā)的的過程。盡早早讓供應商參參與企業(yè)自身身的產品開發(fā)發(fā)不僅可以利利用供應商的的專業(yè)技術優(yōu)優(yōu)勢大大地縮縮短產品開發(fā)發(fā)時間、降低低開發(fā)費用及及制造成本，，還可更好地地滿足產品功功能性的需要要，提高產品品的競爭力。。許多大公司都都將供應商看看作成自身產產品開發(fā)與生生產的延伸，，與供應商建建立“伙伴關關系”(Partnership)。自己不用直接接投資，充分分利用供應商商的能力為自自己開發(fā)生產產產品。越來越多的企企業(yè)不僅僅將將供應商的利利用局限于原原材料和零部部件領域，還還擴大到總成成甚至于成品品，甚至有些些企業(yè)根本就就停止自己的的生產、完全全依靠供應商商進行OEM或外發(fā)供應。。采購的基本任任務首要任務是保保證本單位所所需物料與服服務的正常供供應。不斷改進采購購過程及供應應商管理過程程以提高原材材料質量?？刂?、減少所所有與采購相相關的成本,包括直接接采購成本和和間接采購成成本。建立可靠、最最優(yōu)的供應配配套本系。利用供應商的的專業(yè)優(yōu)勢，，積極參與產產品或過程開開發(fā)。建立維護本企企業(yè)、本公司司的良好形象象。管理、控制好好與采購相關關的文件及信信息，如程序序性文件、作作業(yè)指導書、、供應商調研報告、、供應商考核核及認可報告告、圖紙及樣樣品、合同、、發(fā)票等。采購管理職責責：制訂并實施采采購方針、策策略、目標及及改進計劃并并進行采購及及供應商績效效衡量，建立立供應商審核核及認可、考考核與評估體體系，開展采采購系統(tǒng)自我我審核及評估估，同其它單單位的采購進進行行業(yè)水平平比較（Benchmarking）提高整體采購購水平，建立立培養(yǎng)穩(wěn)定有有創(chuàng)造性的專專業(yè)采購隊伍伍，與其它單單位（往往是是本企業(yè)集團團的其它兄弟弟部門）共享享采購資源、、開展“杠桿桿采購”(LeverageBuying)等。采購管理組織機構人員隊伍行政機制采購方針、政策及目標采購體系及工作程序采購能能力(Enabler)采購結果衡量指標質量、供應、、價格等采購工作實施及過程控制采購結結果(Results)采購工作范圍采購的工作范范圍采購管理采購方針目標戰(zhàn)略采購原材料分類市場調研供應商關系與體系前期采購供應商能力開發(fā)與利用采購需求與實施后期采購下單及跟單供應商表現跟進設定指標并衡量采購表現采購過程及控制采購過程與控控制影響采購機構構設置的因素素采購職能的層層次劃分根據采購的方方針目標、采采購工作范圍圍及采購過程程層次，可將將采購、采購購任務、責權權歸納為戰(zhàn)略略、戰(zhàn)術及運運作三個層次次，不同層次次的責權意味味著相關人員員或部門在公公司或企業(yè)中中擁有不同程程度的地位，，也是采購部部門內部組織織機構設置的的依據。戰(zhàn)略層次戰(zhàn)略層次(Strategiclevel)是指那些影影響到企業(yè)長長遠發(fā)展及市市場定位的有有關采購決策策,一般跨跨度3到5年年，決策最終終在于最高層層，對應著采采購經理及戰(zhàn)戰(zhàn)略采購的職職責。制訂、發(fā)布采采購方針政策策、管理運作作程序及工作作描述；對采購運作及及表現進行審審核以衡量采采購績效并促促使采購不斷斷改進；主要投資決策策如廠房、設設備、信息技技術等；主要零部件自自制或外協(xié)決決策；供應市場定位位、供應體系系定位及供供應商關系定定位；供應商合作決決策，如是否否向供應商投投資、是否與與供應商共同同開發(fā)等；集團公司內部部供應商的內內部價位決策策等。戰(zhàn)術層次（TacticalLevel）是是在戰(zhàn)略采購購的指導下，，采購中涉及及產品、工藝藝、質量及具具體供應商選選擇等相關的的決策，它對對公司中期運運作和發(fā)展產產生影響（影影響跨度1到到3年），要要求內部相關關的職能部門門如工程、開開發(fā)、制造、、企劃、品質質及采購之間間密切合作。。供應商商審核核、選選擇及及認可可；訂立合合作協(xié)協(xié)議、、采購購合同同或年年度改改進目目標協(xié)協(xié)議等等；制定供供應商商改進進計劃劃或采采購改改進項項目；；制定實實施供供應商商考評評、考考核、、獎勵勵措施施；實施供供應體體系優(yōu)優(yōu)化等等。戰(zhàn)術層層次運作層層次運作層層次(OperationalLevel)，，運作作層次次又稱稱執(zhí)行行層，，對應應著采采購過過程中中的后后期采采購，，主要要是執(zhí)執(zhí)行開開單下下單、、跟進進交貨貨、付付款及及相關關的事事宜。。按采購購供應應合同同與生生產計計劃、、物料料需求求計劃劃的需需要開開具訂訂單、、簽單單落單單；跟進供供應商商的交交貨及及周轉轉包裝裝材料料的使使用；；銜接收收驗貨貨過程程、按按有關關規(guī)定定及決決策處處理安安排不不合格格材料料的退退貨等等；跟進供供應商商表現現、向向供應應商知知會有有關考考評結結果促促其改改進等等；跟進發(fā)發(fā)票及及付款款等事事宜。。成熟的的采購購部門門，70%左右右的人人應具具備大大學本本科以以上學學歷，，其余余30%的的人具具有專?？扑?，，其中中工程程技術術、經經濟貿貿易及及其它它專業(yè)業(yè)背景景宜分分別占占70%、、10%、、20%左左右。。采采購隊隊伍的的平均均工作作時間間為10年年左右右，在在采購購部門門最好好每年年保持持5%-10%左右右的人人員流流動率率，并并有30%左右右的專專業(yè)采采購人人員長長期在在采購購領領域發(fā)發(fā)展，，而而70%左左右的的采購購人員員在職職業(yè)發(fā)發(fā)展中中能流流入其其它部部門或或領域域，這這樣即即保持持采購購隊伍伍基本本力量量的穩(wěn)穩(wěn)定、、基本本能力力的繼繼承，，同時時又增增加采采購隊隊伍的的活力力與創(chuàng)創(chuàng)造性性、并并能將將采購購的理理念帶帶入其其它領領域，，使整整個企企業(yè)能能形成成對采采購的的正確確認識識、從從而形形成有有利于于采購購工作作的大大環(huán)境境。一一般說說來一一個1000人人左右右的企企業(yè)采采購部部門人人員宜宜配置置10人左左右，，平均均每人人管理理的供供應商商10-15家家、采采購的的物品品數200種種左右右。采購部部門設設置真正具具有國國際水水平的的采購購人員員或者者說專專業(yè)的的企業(yè)業(yè)采購購人員員至少少應具具備以以下全全部或或部分分條件件：受過良良好的的教育育、是是談判判高手手能與相相關人人員（（如工工程、、品質質等））共事事良好好并善善于處處理人人際與與社會會關系系有企業(yè)業(yè)家同同商人人的氣氣質與與素養(yǎng)養(yǎng)、思思路清清晰深深遠了解法法律稅稅務要要求、、了解解顧客客和供供應商商的需需求、、了解解本企企業(yè)的的需求求具有質質量及及環(huán)境境意識識、具有綜綜合成成本的的頭腦腦、充充分理理解整整體供供應鏈鏈精通至至少兩兩門語語言（（含英英語））、能熟練練使用用計算算機及及其它它信息息技術術工具具此外還還應有有良好好的身身體素素質和和道德德品質質。真正的的采購購員不同層層次的的采購購人員員培訓訓需求求結構構采購概概況回回顧采購的的定義義及采采購物物品分分類采購現現狀、、采購購的角角色與與作用用采購是是工廠廠成本本管理理的核核心資資源采購是是工廠廠供應應鏈管管理過過程中中的主主導力力量－－供供應應鏈采購是是企業(yè)業(yè)產品品質量量的基基本保保證采購是是促進進產品品開發(fā)發(fā)的重重要因因素采購的的基本本任務務、工作范范圍、采購過過程與與控制制采購機機構與與職能能合格的的采購購員及及培訓訓結構構課程內內容采購概概況采購戰(zhàn)戰(zhàn)略與與計劃劃供應商商審核核采購績績效供應鏈鏈管理理采購戰(zhàn)戰(zhàn)略與與計劃劃采購方方針、、戰(zhàn)略略、目目標與與計劃劃采購程程序與與供應應商管管理過過程供應市市場與與風險險分析析自制還還是外外購采購物物品分分類及及策略略供應商商關系系供應商商伙伴伴關系系與獨獨家供供應采購戰(zhàn)戰(zhàn)略有效的的采購購戰(zhàn)略略是采采購工工作正正確進進行的的保證證采購戰(zhàn)戰(zhàn)略包包括采采購方方針或或使命命、戰(zhàn)戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃、、采購購計劃與與目標標（時時間跨跨度3到5年））采購戰(zhàn)戰(zhàn)略制制定的的出發(fā)發(fā)點是是內外外部顧顧客的的要求求與希希望，來來源是是公司司的總總體方方針、、策略略與目目標。。采購方方針、、戰(zhàn)略略、長長期計計劃采購年年度計計劃與與目標標供應市場定位戰(zhàn)略供應商發(fā)展戰(zhàn)略供應商品質戰(zhàn)略采購成本與價格戰(zhàn)略采購人員培訓發(fā)展戰(zhàn)略公司使命、戰(zhàn)略、長期計劃公司年度計劃與目標采購培訓計劃采購降價行動計劃供應商質量改進行動計劃供應商優(yōu)化行動計劃采購戰(zhàn)戰(zhàn)略計計劃與與公司司的方方針目目標采購戰(zhàn)戰(zhàn)略目目標：：將采購購方針針、戰(zhàn)戰(zhàn)略落落實到到所有有相關關人員員及供供應商商；開發(fā)世世界級級的供供應商商并優(yōu)優(yōu)化供供應體體系；；以最低低的成成本采采購最最優(yōu)質質的產產品充分利利用供供應商商的能能力，，縮短短產品品開發(fā)發(fā)與生生產周周期；；建立并并維持持高水水平的的采購購專業(yè)業(yè)隊伍伍。采購方方針、、戰(zhàn)略略與目目標采購方方針：：采購購部門門將以以最低低的成成本、、最好的質質量不不斷優(yōu)優(yōu)化供供應體體系、、持續(xù)改進進提高高采購購過程程，為為公司司的產品開開發(fā)與與生產產作出出貢獻獻。自制或或采購購決策策工作作程序序；供應市市場調調研分分析工工作程程序；；供應商商選擇擇與審審核工工作程程序；；供應商商認可可工作作程序序；供應商商考評評工作作程序序；供應商商分類類管理理工作作程序序；供應商商來料料驗收收工作作程序序；采購程程序供應商商樣品品、圖圖紙等等發(fā)放放及驗驗收工工作程程序；；供應商商參與與產品品開發(fā)發(fā)工作作程序序；采購合合同與與協(xié)議議；采購文文件及及信息息控制制；采購人人員權權限規(guī)規(guī)定；；采購人人員行行為道道德規(guī)規(guī)范；；采購工工作績績效衡衡量及及報告告等等等。采購體體系管管理是是由文文件制制度及及相應應的管管理架架構組組成，，包括括采購購方針針、戰(zhàn)戰(zhàn)略、、計劃劃與目目標以以及同同采購購工作作管理理、采采購運運作相相關的的規(guī)章章制度度與工工作程程序等等。

開發(fā)、、生產產、采采購戰(zhàn)戰(zhàn)略需需求自制、采購決策、采購物品戰(zhàn)略采購市場調研分析、供應商初選供應商審核、認可下訂單、供應商交貨供應商表現、績效考評與跟進供應商協(xié)議與合同供應商分類（商業(yè)型、優(yōu)先型、伙伴型）供應商改進與優(yōu)化自制或采購決策工作程序供應市場調研分析工作程序供應商選擇與審核工作程序供應商認可工作程序供應商考評工作程序供應商分類管理工作程序供應商來料驗收工作程序采購合同與協(xié)議采購工作績效衡量及報告采購文件及信息控制程序，采購人員權限規(guī)定，采購人員行為道德規(guī)范采購程程序與與供應應商管管理過過程采購人人員牽牽頭，，相關關人員員參與與；作為獨獨立項項目開開展，，并安安排必必要的的專業(yè)業(yè)技術人人員參參與；；同自制制或采采購決決策、、采購購品分分類策策略略以及供應應商分分類策策略有有機銜銜接；；將要了了解的的內容容預先先制成成規(guī)范范表格格或調調查問卷卷；盡量自自己實實施，，不行行再委委托第第三方方進行行；盡量利利用互互連網網絡(Internet)、電話訪訪問、、公開出出版物物等工工具進進行，，必要要時再再考慮慮參加行行業(yè)會會議、、專業(yè)業(yè)展覽覽及現現場參參觀等等。確定供應市場調研目標針對調研目標進行成效分析供應市場調可行性研分析制訂供應市場調研方案供應市場調研實施案頭工作外出調研工作供應市場信息收集信息、數據分析供應市場調研報告及評估供應市市場研研究過過程供應市市場結結構導入期成長期成熟期衰退期

計算機電子通訊

醫(yī)藥業(yè)

醫(yī)療設備制造

信息產業(yè)

環(huán)保技術產業(yè)

航空航天工業(yè)

宇航工業(yè)

光學工業(yè)生化工業(yè)

家電工業(yè)

化學工業(yè)

食品工業(yè)

橡膠、塑料工業(yè)玩具

汽車工業(yè)紡織業(yè)

機械工業(yè)鋼鐵

石化工業(yè)造船業(yè)

鐘表

輕工業(yè)

產業(yè)的生命周期狀態(tài)供應市場風險評估過程供應市場風險分析來源新供應商選擇現有供應商業(yè)務評估采購物品戰(zhàn)略管理準備階段：產品/供應商選擇過程跟進改進過程、總結提高改進行動供應市市場風風險分分析四四階段段供應風風險分分析可可采用用檢查查表，，通過過對供供應商商提問問、現現場考考察等等方式式進行行，評估內內容包包括以以下方方面：：總體情情況如如業(yè)務務環(huán)境境、財財務狀狀況等等；管理政政策；；質量保保證體體系；；設計、、工程程能力力；企劃及及供應應商管管理；；市場及及顧客客服務務；環(huán)境管管理體體系等等。供應風風險分分析自制或或采購購決策策是企企業(yè)的的重要要決策策之一一；生產戰(zhàn)戰(zhàn)略及及核心心業(yè)務務發(fā)展展的重重要組組成部部分；；受公司的的經營戰(zhàn)戰(zhàn)略、產產品技術術水平、、工藝水水平、質質量水平、生生產能力力、開發(fā)發(fā)與生產產成本、、投資能能力、供供應商相關能能力與供供應商關關系等諸諸多因素素影響。。自制或外外購自制或外外購決策策因素公司戰(zhàn)略略：核心業(yè)務務、經營營生產戰(zhàn)戰(zhàn)略，產產品、技技術與工工藝發(fā)展展戰(zhàn)略；；產品開發(fā)發(fā)能力及及工藝水水平：通用件、、標準件件的比例例，核心心性能的的零部件件、安全性要要求、技術與工工藝條件件；質量：質量體系系、質量量水平、、檢測與與控制手手段、過過程控制制能力、、質量改改進能力；供應和企企劃：供應的可可靠性與與靈活性性、供應應周期及及縮短、、庫存量量控制、、運輸及及距離、進進出口手手續(xù)、計計劃安排排水平及及方式、、MRP的運用、、EDI的使用；；成本：自制與外外購的成成本、零零部件價價格、投投資以及及及其效效益。設計部門門提出有有關的產產品零部部件清單單及圖紙紙、技術術要求；；采購部門門根據技技術文件件會同工工程設計計、品管管、生產產企劃、、成本等部部門對有有關的零零部件進進行自制制或采購購初步分分析；組織供應應市場調調研，結結合本公公司的經經營戰(zhàn)略略、產品品開發(fā)能力及工工藝水平平、成本本與效益益分別對對自制與與采購的的優(yōu)點、、缺點進行行比較，，提出出“自制制或外購購件清單單”及分分析報告告；采購經理理提交由由公司高高層領導導及相關關部門參參與的會會議進行討論決決策。自制或采采購決策策程序美國制造業(yè)零部件采購外協(xié)的趨勢采購外協(xié)協(xié)趨勢ABC20%50%100%080%98%100%累計采購物品數量累計采購金額采購物品品的80/20規(guī)則兩個含義義：一是是數量或或種類為為80%的采購購物品（（指原材材料、零零部件數數）只占占有20%的價價值，而而剩下20%的的物品數數量則占占有80%的價價值；二二是其中中有50%的物物品數的的價值總總量在2%以下下。集中采購購品（集中竟竟價）戰(zhàn)略采購購品（伙伴關關系）正常采購購品（系統(tǒng)化化采購））瓶頸采購購品（確保供供應）供應風險重要性采購物品品的分類類模塊采購物品品的分類類及策略略供應商關關系的演演變伙伴型供