任務(wù)四渣脫除

任務(wù)四渣脫除煤基合成油工藝主講：XXXXX任務(wù)四渣脫除渣脫除單元負(fù)責(zé)將煤氣化后，以熔渣形式排出氣化爐壁的煤灰，經(jīng)水冷卻、?；蟮募?xì)渣通過渣放料罐卸壓排放，并經(jīng)撈渣機和運渣皮帶送出界外。任務(wù)四渣脫除對于渣脫除單元，我們學(xué)習(xí)流程如圖1-38所示：圖1-38渣脫除單元學(xué)習(xí)流程一、開車

（一）正常開車（1）勞保防護(hù)用品準(zhǔn)備好。消防系統(tǒng)、消防器材及有關(guān)工器具已準(zhǔn)備。（2）檢查動設(shè)備潤滑油質(zhì)、油位，泵手動盤車，鏈?zhǔn)綋圃鼨C和渣輸送

帶試運正常。（3）檢查儀表是否正常。（4）所有公用工程（冷卻水，電，儀表空氣，氮氣等）都具備條件。（5）用于接收細(xì)渣漿的下游裝置和火炬系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。（6）污水處理裝置處于備用狀態(tài)。（7）確認(rèn)氣化爐(11-V-1301)處于準(zhǔn)備開車狀態(tài)。（8）根據(jù)伴熱清單啟動伴熱。1、開車前準(zhǔn)備和檢查一、開車

（一）正常開車（1）投用所有內(nèi)部安全保護(hù)和停車聯(lián)鎖（中控）。（2）渣系統(tǒng)充液（中控）。（3）確認(rèn)罐體液位正常。（4）確認(rèn)關(guān)閉閥門。（5）罐體充水到正常液位，1114LIC-0001（設(shè)定50%）投自動

1114FIC0004投串級。（6）打開閥1114LV-0006，11-T1401液位正常后將1114LIC-0006投自控。（7）為加速充液過程，可經(jīng)設(shè)備管口接臨時軟管使用生產(chǎn)水。2、開車一、開車

（一）正常開車（8）啟動渣水循環(huán)泵（現(xiàn)場）。（9）投用泵體高壓密封水。（10）投用泵體自身冷卻水。（11）開入口閥，啟動泵，然后開出口閥。（12）投用水力旋流器，通過一條排放線啟動排放。（中控）（13）投用渣激冷罐液位控制器。（中控）（14）打開閥1114XV-0009/0010、1114XV–0014，關(guān)閉1114XV-0013閥。2、開車一、開車

（一）正常開車（15）將1114LC-0001投“自動”，1114FC-0004投“串級”。（16）投用11E-1401A/B的冷卻水控制。（17）打開冷卻水管線上的進(jìn)出口閥。（現(xiàn)場）（18）將1114TC-0006投自動。（中控）（19）啟動放料輔助泵11-P-1402A(或B)。（現(xiàn)場）（20）投用泵高壓密封水。（21）投用泵體自身冷卻水。（22）打開泵入口閥，啟動泵，開出口閥），關(guān)循環(huán)回路閥。2、開車一、開車

（一）正常開車（23）啟動細(xì)渣漿排放泵（現(xiàn)場）。（24）投用泵密封水。（25）打開泵進(jìn)出口閥。（26）確認(rèn)爐渣脫水倉液位控制器投自控。（27）啟動破渣機。（28）外觀及電器檢查。（29）盤車，調(diào)電機轉(zhuǎn)速。2、開車一、開車

（一）正常開車（30）給冷卻器通冷卻水，啟動前將手動控制換向閥手柄撥到左側(cè)位置(由機柜門看)，保證電機空載起動，電機啟動后，運轉(zhuǎn)2分鐘,將手動控制換向閥手柄撥到右側(cè)位置，啟動液壓馬達(dá)，驅(qū)動系統(tǒng)進(jìn)入正常運行狀態(tài)，馬達(dá)正向旋轉(zhuǎn)。從馬達(dá)軸端看，馬達(dá)順時針旋轉(zhuǎn)為正向。（31）開工燒嘴開車程序啟動后，啟動渣放料程序，處于其“等待位置”（加壓及注水的渣放料罐和收集罐和渣激冷罐相連并正在注水）。

（中控）2、開車一、開車

（一）正常開車（32）一旦“渣放料罐填充定時器”到時間——60～120分鐘（設(shè)定值基于預(yù)期產(chǎn)生的最大渣量——試車/初始運行中經(jīng)測試得到/調(diào)整），渣放料程序激活，渣放料罐和收集罐隔離，泵打回流，放料罐卸壓，接著啟動除渣程序，閥打開，開始放渣。除渣系統(tǒng)的正確動作必須確認(rèn)。排空渣水后，放料罐沖洗并重新注水加壓與收集罐連通（中控）。（33）在緊急情況下，可以通過操作員給出需要的信號手動“超馳”。

（中控）2、開車一、開車

（二）短期停車后的開車準(zhǔn)備和檢查

控制程序與邏輯聯(lián)鎖

開車點擊點擊一、開車

（二）短期停車后的開車在與渣系統(tǒng)無關(guān)的一次跳車后的渣系統(tǒng)開車，不需要任何現(xiàn)場的動作。當(dāng)然，由于除渣系統(tǒng)設(shè)計為處理渣漿，開車前應(yīng)檢查、清除碎渣和沖洗所有細(xì)屑，特別是密封沖洗管線應(yīng)更強勁地沖洗。如果是渣系統(tǒng)本身故障造成的短停，只對有關(guān)部位進(jìn)行檢查即可。返回一、開車

（二）短期停車后的開車啟動渣水循環(huán)泵。投用水力旋流器。（中控）12通過一條排放線啟動排放。（中控）啟動渣激冷罐液位控制器。（中控）34啟動放料輔助泵。（現(xiàn)場）一、開車

（二）短期停車后的開車5啟動細(xì)渣漿排放泵（現(xiàn)場），并確認(rèn)脫水倉液位控制器）啟動（中控）。

檢查鏈?zhǔn)綋圃鼨C和渣輸送帶能否啟動。（現(xiàn)場）67啟動渣放料程序。（中控）

一旦“渣放料罐填充定時器”到時間，渣放料程序激活（或通過操作人員啟動），開始放渣、撈渣。注返回二、正常操作總控室里對該系統(tǒng)的正常運行情況進(jìn)行檢查定期檢查來自渣激冷罐液位變送器的各個信號。定期檢查渣輸送帶重量測量的“鋸齒”波形狀，能夠較好地進(jìn)行操作穩(wěn)定性判斷。檢查工藝警報。檢查閥門警報。細(xì)渣漿排放邏輯?？刂苼碜栽だ涔扪h(huán)系統(tǒng)的排放流量。二、正常操作現(xiàn)場檢查

檢查各種流量調(diào)節(jié)儀表/密封吹洗（如未安裝報警）。檢查所有旋轉(zhuǎn)設(shè)備的正常操作。檢查運行中的細(xì)渣漿排放泵過濾器壓差。如果需要，倒泵，清理過濾器。檢查渣滑槽板的污垢狀況（可能會導(dǎo)致阻塞）。對運行中的渣水循環(huán)泵和放料輔助泵的吸入/排出進(jìn)行檢查，以判別泵進(jìn)口過濾器結(jié)垢狀況，并據(jù)此切換運行泵，清理過濾器。檢查渣輸送帶上輥筒的清潔狀況（可能會導(dǎo)致滑脫）。檢查“渣外觀”,鏈?zhǔn)綋圃鼨C的運行情況。二、正常操作觀察渣樣判斷調(diào)整通過檢查渣的外觀判斷氣化爐的操作工況很難描述，應(yīng)當(dāng)在實際的操作經(jīng)驗中領(lǐng)會。一般的現(xiàn)象是：點擊二、正常操作(1)(2)(3)渣中針狀渣或絲狀渣較多，表明煤渣的流動性太高，（原因是氣化溫度太高或助熔劑加的量太大）。渣中有較多小塊狀渣，表明氣化爐有可能結(jié)塊。大多數(shù)情況下是渣的流動性太低（原因是氣化溫度太低或者助熔劑加的量太少）。渣中有較多的灰狀物或渣較濕，表明氣化溫度太低不適合于正在氣化的煤類型。這種現(xiàn)象一般能從渣激冷罐循環(huán)水中的渣濃度看到，此時循環(huán)水中的渣濃度較高。(4)現(xiàn)場檢查渣水循環(huán)泵進(jìn)口壓力和出口壓力，在現(xiàn)場檢查泵進(jìn)口壓力和出口壓力，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口壓差加大，則顯示泵進(jìn)口過濾器堵塞或結(jié)垢,需要清洗過濾器。二、正常操作(5)(6)(7)現(xiàn)場檢查泵進(jìn)出口壓差，如發(fā)現(xiàn)進(jìn)出口壓差加大，則顯示泵進(jìn)口過濾器堵塞或結(jié)垢,需要清洗過濾器。檢查所有PLC上的工藝報警。這些報警指示工藝步驟中的一些程序未在預(yù)定的時限內(nèi)完成,這些報警一般將不會立即影響操作，但它會記錄下閥門功能存在的一些潛在問題。檢查所有PLC上的閥門報警。這些閥門報警指示閥門未在規(guī)定的時間內(nèi)動作,這也不會立即影響操作，但需要引起注意，在適當(dāng)?shù)臅r候?qū)ζ溥M(jìn)行必要的維護(hù)和檢修。(8)檢查所有的儀表/密封沖洗流量。

返回三、停車

（一）長期停車停車準(zhǔn)備和檢查1（1）（2）（3）確認(rèn)氣化爐已停車；檢查是否有維修工作要做；氣化爐第一個減壓步驟期間，第一時間啟動最終的渣放料，隨后關(guān)閉順控。三、停車

（一）長期停車停車2（1）確定渣激冷罐循環(huán)和放料循環(huán)中的固體含量小于100毫克/升，并確認(rèn)氣化爐無需進(jìn)行“燒燼”作業(yè)（或“燒燼”作業(yè)已完成）。停11-P-1401A/B和11-P-1402A/B。（現(xiàn)場）（2）停止補充水供應(yīng)。（中控）（3）關(guān)閉儀表吹掃、沖洗管線上的閥。（現(xiàn)場）（4）通過“超馳”渣放料程序，將收集罐和放料罐內(nèi)的物料排放到爐渣脫水倉，沖洗后，渣水（泵）送至污水初級處理單元系統(tǒng)，停運破渣機。（中控）三、停車

（一）長期停車停車2（5）關(guān)閉氮氣，停止排放線。（中控）（6）關(guān)閉氮氣及卸壓管線上的閥。（7）關(guān)閉排放管線上的閥。（8）聯(lián)系手動分析，確定細(xì)渣漿排放管線的固體含量小于100毫克/升，停泵。（9）關(guān)閉脫水倉液位控制閥。（中控）（10）爐爐渣脫水倉液位拉至最低（現(xiàn)場監(jiān)控，以避免在低料位時泵開始出現(xiàn)氣縛現(xiàn)象）。（現(xiàn)場）三、停車

（一）長期停車停車2(11)停控制泵，并截斷電源。（現(xiàn)場）(12)停密封沖洗及冷卻水。（現(xiàn)場）(13)關(guān)閉泵的進(jìn)出口閥。（現(xiàn)場）(14)確認(rèn)各控制閥回到程序的“0”位置。（中控）(15)現(xiàn)場排空所有容器內(nèi)的水，（注意渣激冷罐水溫須降至50℃以下方可排放），排完后關(guān)閉各截斷閥。（現(xiàn)場）(16)停止1114KS-0001（中控）。關(guān)閉伴熱（現(xiàn)場）(17)停撈渣機和輸渣皮帶。（現(xiàn)場）三、停車

（一）長期停車隔離/“脫惰化”

3引入氮氣對容器進(jìn)行保護(hù)。如進(jìn)入容器檢修，需切斷N2，通過臨時連接短管引工廠空氣對高壓設(shè)備進(jìn)行脫惰化。（現(xiàn)場）根據(jù)需要安裝盲板/轉(zhuǎn)動眼鏡盲板，切斷電機上的電源。（現(xiàn)場）0201三、停車

（二）短期停車短期停車通常限于渣放料程序的停車。視情況停有關(guān)單體傳動設(shè)備/切電，局部排放、沖洗等。當(dāng)然，如果需要