高壓旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

PAGE3word文檔可自由復(fù)制編輯新建鐵路鄭州至徐州客運(yùn)專線工程施工作業(yè)指導(dǎo)書（路基工程高壓旋噴樁）鄭西鐵路客運(yùn)專線有限責(zé)任公司2013年9月19日word文檔可自由復(fù)制編輯路基工程高壓旋噴樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.概述1.1工程概況鄭徐客專正線新建路基工程（含區(qū)間及車站、線路所路基等）長(zhǎng)度21.428公里，占正線總長(zhǎng)361.937公里的5.9%。鄭西客專公司范圍內(nèi)（9個(gè)標(biāo)段，委托代建標(biāo)段除外）正線路基長(zhǎng)17.04公里，設(shè)計(jì)工點(diǎn)共13個(gè)，主要為松軟土地層，天然地基承載力較差，部分段落地基設(shè)計(jì)采用高壓旋噴樁處理。1.2施工簡(jiǎn)介1.2.1高壓旋噴樁利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆至樁底設(shè)計(jì)高程，將預(yù)先配置好的漿液通過(guò)高壓發(fā)生裝置使?jié){液獲得巨大能量后，從注漿管旁的噴嘴中高速噴射出來(lái)，形成一股能量高度集中的液流，直接破壞土體。噴射過(guò)程中，鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌?，在土中形成一定直徑的柱狀固結(jié)體，從而使地基達(dá)到加固。1.2.2高壓旋噴樁施工方法主要有單管法、雙重管法和三重管法，本作業(yè)指導(dǎo)書中高壓旋噴樁采用單管法施工。1.3適用范圍適用于鄭西客專公司建設(shè)管理范圍內(nèi)鄭徐客專正線路基高壓旋噴樁地基處理工程。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前，應(yīng)組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，制定相關(guān)安全保證措施。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底以及崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1平整場(chǎng)地，清除障礙物，標(biāo)記處理場(chǎng)地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。測(cè)量放線，定出控制軸線、樁基施工區(qū)域并按照設(shè)計(jì)樁位進(jìn)行放樣，并對(duì)其進(jìn)行復(fù)核。2.2.2準(zhǔn)備充足的水泥加固料和水。水泥的品種、規(guī)格、出廠時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)符合國(guó)家規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，并有質(zhì)量合格證。嚴(yán)禁使用過(guò)期、受潮、結(jié)板、變質(zhì)的水泥。2.2.3施作排、截水設(shè)施，在施工范圍以外開挖廢泥漿池以及施工孔位至泥漿池間的排漿溝。3.技術(shù)要求3.1在高壓旋噴樁正式施工前，應(yīng)選擇典型地層，進(jìn)行高壓旋噴樁成樁工藝性試驗(yàn)（不少于3根），確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)后，進(jìn)行單樁或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，確認(rèn)設(shè)計(jì)參數(shù)。3.2高壓旋噴樁水泥采用強(qiáng)度等級(jí)為PO42.5級(jí)及以上的普通硅酸鹽水泥或礦碴水泥，水泥漿液的水灰比一般為1.0，加固樁的28天齡期標(biāo)準(zhǔn)試塊抗壓強(qiáng)度不小于4.0MPa，樁體壓縮模量不小于50MPa。水泥漿根據(jù)需要可加入適量的外加劑，摻入量應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定。3.3嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁位、樁徑、樁長(zhǎng)和樁數(shù)施工，樁位允許偏差為±5cm，樁徑和樁長(zhǎng)不小于設(shè)計(jì)值，垂直度偏差不大于1%。噴射孔和高壓注漿泵的距離不宜大于50m。3.4施工前應(yīng)作好場(chǎng)地準(zhǔn)備，設(shè)置回漿池，噴漿過(guò)程中冒出的漿液、泥土應(yīng)及時(shí)清理。3.5切割樁頭應(yīng)采用截樁機(jī)等專用設(shè)備，截除樁頭不應(yīng)影響樁的完整性。4.施工程序及工藝流程4.1施工程序高壓旋噴樁施工程序?yàn)椋涸孛嫣幚怼@機(jī)就位→鉆進(jìn)→鉆進(jìn)至樁底設(shè)計(jì)深度→噴漿→停止噴漿→拔管→鉆機(jī)移位→成樁質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2工藝流程高壓旋噴樁施工工藝流程圖5.施工要求5.1鉆機(jī)就位移動(dòng)高壓旋噴樁機(jī)到指定樁位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位中心，對(duì)位誤差不得大于50mm，同時(shí)整平鉆機(jī)，放置平穩(wěn)、水平。利用經(jīng)緯儀控制垂直度，垂直度偏差不大于1%。就位后，首先進(jìn)行低壓（0.5MPa）射水試驗(yàn)，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常。5.2泥漿拌制按設(shè)計(jì)確定的配合比拌制泥漿，首先將水加入攪拌桶中，再將水泥和外加劑倒入，開動(dòng)攪拌機(jī)攪拌10～20min，而后擰開攪拌桶底部閥門，將水泥漿放入第一道篩網(wǎng)（孔徑為0.8mm），然后通過(guò)泥漿泵抽進(jìn)第二道過(guò)濾網(wǎng)（孔徑為0.8mm），第二次過(guò)濾后流入漿液池，待壓漿時(shí)備用。5.3鉆進(jìn)成孔啟動(dòng)鉆機(jī)，同時(shí)開啟泥漿泵低壓輸送水，使鉆桿沿導(dǎo)向架振動(dòng)、射流成孔下沉，直到樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高。5.4噴射注漿5.4.1噴漿管下鉆到設(shè)計(jì)深度后，停止鉆進(jìn)，旋轉(zhuǎn)不停，同時(shí)將泥漿泵放入泥漿池中高壓輸送水泥漿，高壓泥漿泵壓力增到施工設(shè)計(jì)值，坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)格按照試樁確定的參數(shù)控制轉(zhuǎn)速和提升速度。中間發(fā)生故障時(shí)，停止提升和噴射以防斷樁，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足，影響樁身直徑及樁身質(zhì)量時(shí)，進(jìn)行復(fù)噴。5.4.2樁頭部分處理：當(dāng)旋噴管提升接近樁頂時(shí)，應(yīng)從樁頂以下1m開始，慢速提升旋噴，旋噴數(shù)秒，再向上慢速提升0.5m，直至停噴面。5.4.3旋噴完畢后，泥漿泵和高壓泵用清水沖洗，各管路內(nèi)不得有殘余漿液和其它雜物。損壞的部件要及時(shí)修理和更換，運(yùn)轉(zhuǎn)部分要涂抹黃油以利潤(rùn)滑和防銹。5.4.4在旋噴成樁過(guò)程中，經(jīng)常檢查測(cè)壓泵、流量、轉(zhuǎn)速、提升速度和實(shí)際的漿液耗用量，并按規(guī)范填寫施工記錄。5.5灌漿量檢查電子記錄儀記錄的水泥漿實(shí)際用量應(yīng)不小于試樁總結(jié)的水泥漿用量。施工前，應(yīng)對(duì)電子記錄儀進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定合格后方能使用。6.人員配置施工人員應(yīng)結(jié)合試樁確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)面人員配置表序號(hào)工種人數(shù)備注1現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人12技術(shù)主管13專兼職安全員14工班長(zhǎng)1～25技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及實(shí)驗(yàn)人員2～46機(jī)械工、普工10～207.材料要求7.1水泥采用PO42.5及以上普通硅酸鹽水泥，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和出廠試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)合格后方能使用。7.2水泥漿按1：1的配合比進(jìn)行配漿，配漿采用攪拌桶進(jìn)行攪拌。用灰漿比重儀來(lái)測(cè)試漿液比重，符合要求后，方可使用水泥漿。8.設(shè)備機(jī)具配置每個(gè)作業(yè)面主要施工機(jī)械設(shè)備配備表序號(hào)機(jī)械名稱施工單元1高壓旋噴樁機(jī)1～2臺(tái)2壓漿泵1～2臺(tái)3發(fā)電機(jī)1～2臺(tái)4泥漿比重儀9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制9.1.1下鉆前，先在地表進(jìn)行射水實(shí)驗(yàn)，待壓力正常后，才能進(jìn)行下鉆成孔施工。9.1.2采用標(biāo)號(hào)PO42.5的普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進(jìn)場(chǎng)必須有合格證等質(zhì)量證明文件，并按每批次現(xiàn)場(chǎng)抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計(jì)量工具均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。水泥進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)墊高水泥臺(tái)，覆蓋防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。9.1.3施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制送漿泵的壓力和提升速度。經(jīng)常檢查高壓系統(tǒng)、管道系統(tǒng)，使壓力、流量能夠達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求以保證樁徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求。9.1.4噴漿過(guò)程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過(guò)程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降、大量冒漿、串漿等異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)提鉆出地表排除故障，復(fù)噴接樁時(shí)應(yīng)加深0.5米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。9.1.5高噴孔噴射成樁結(jié)束后，應(yīng)采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮、樁頂面下降，從而保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)要求。9.1.6因地下孔隙等原因造成返漿不正常，漏漿時(shí)，應(yīng)停止提升，用水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。9.1.7鉆進(jìn)施工時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整樁機(jī)水平，防止因機(jī)械振動(dòng)或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過(guò)大。9.1.8實(shí)行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實(shí)際地質(zhì)情況與工程地質(zhì)報(bào)告不符時(shí)，應(yīng)詳細(xì)記錄，認(rèn)真如實(shí)填寫施工報(bào)表，反映施工實(shí)際情況。9.1.9配備一臺(tái)備用發(fā)電機(jī)組。旋噴樁施工，進(jìn)入旋噴作業(yè)則應(yīng)連續(xù)施工，若施工過(guò)程中停電則立即啟用備用發(fā)電機(jī)，保證施工正常進(jìn)行。9.1.10施工現(xiàn)場(chǎng)配備常用機(jī)械設(shè)備配件，保證機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，能夠及時(shí)搶修。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1高壓噴射注漿所用的水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。9.2.2漿液應(yīng)嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比拌制，制備好的漿液應(yīng)均勻，不得離析。每根樁施工過(guò)程中檢驗(yàn)2次，觀察并用漿液比重計(jì)檢測(cè)漿液比重。9.2.3高壓旋噴樁的數(shù)量、樁長(zhǎng)、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量為全部。9.2.4注漿流量、注漿泵壓力、鉆桿提升速度、轉(zhuǎn)速等參數(shù)應(yīng)符合試樁工藝參數(shù)。施工單位每根樁施工過(guò)程中抽檢2次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。9.2.5高壓旋噴樁施工過(guò)程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備貫入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料，樁底應(yīng)置于設(shè)計(jì)樁底地層中。檢驗(yàn)數(shù)量為全部。9.2.6高壓旋噴樁樁身完整性、均勻性、無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度采用成成樁28天后鉆芯取樣方法，觀察其完整性、均勻性，并留取影像資料，在上、中、下各1/3范圍的中部分別取樣作無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。施工單位抽樣檢驗(yàn)總樁數(shù)的2‰，且不少于3根，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。9.2.7高壓旋噴樁單樁或復(fù)合地基承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，采用平板載荷試驗(yàn)方法進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)機(jī)構(gòu)抽樣檢驗(yàn)總樁數(shù)的2‰，且每個(gè)工點(diǎn)不少于3根，監(jiān)理單位全部見證檢驗(yàn)。9.2.8高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%水平三角氣泡管或在鉆桿上掛鉛垂線測(cè)量3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50～100cm深后，鋼尺丈量10.安全及環(huán)保要求安全環(huán)保在滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要求下，還應(yīng)滿足鄭西公司關(guān)于標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)的要求。10.1安全保證措施10.1.1鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。10.1.2在高壓噴射注漿過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突增或突降、大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施。10.1.3施工時(shí)，對(duì)高壓水泥漿泵要全面檢查和清洗干凈，防止存在泵體的殘?jiān)丸F屑；各密封圈應(yīng)完整無(wú)泄漏，安全閥中的安全銷要進(jìn)行試壓檢驗(yàn)。確保能在額定量高壓力時(shí)斷銷卸壓；壓力表應(yīng)定期檢查，保證正常使用，一旦發(fā)生故障，應(yīng)停泵停機(jī)排除故障。10.1.4旋噴管提到施工樁頂標(biāo)高時(shí)，旋噴作業(yè)即告完成，應(yīng)及時(shí)清洗泥漿泵和管路系統(tǒng)。10.1.5做好施工中的機(jī)械設(shè)備的組織指揮，保證道路暢通，防止發(fā)生機(jī)械碰撞及翻車事故。10.1.6特種操作人員持證上崗，操作鉆機(jī)人員要具備熟練的操作技能，了解鉆機(jī)旋噴噴漿性能，嚴(yán)禁違章操作。10.1.