細(xì)紗傳動及工藝計算

細(xì)紗傳動及工藝計算細(xì)紗卷繞成形機(jī)構(gòu)1、要求：卷繞緊密，層次清晰，不相糾纏。后工序高速軸線退繞時不脫圈，便于運(yùn)輸和儲存。2、形式：圓錐形交叉卷繞形式（又稱短動程升降卷繞）相鄰兩卷繞密度不同，向上卷繞密，稱為卷繞層；向下卷繞稀，稱為束縛層。這樣可防止內(nèi)外紗層相嵌。一.細(xì)紗卷裝的形式和要求細(xì)紗傳動及工藝計算3、鋼領(lǐng)板的運(yùn)動必須滿足的條件：①短動程升降h，一般上升慢，下降快。由成形凸輪控制。②每次升降后有級升m。③管底成形，即繞紗高度和級升從小到大逐層增加。即h1﹤h2﹤h3﹤.....﹤hn=hm1﹤m2﹤m3﹤.......﹤mn=m4、葉子板的運(yùn)動要求：為了控制卷繞成形氣圈高度，穩(wěn)定紡紗張力，減少斷頭，要使葉子板的運(yùn)動規(guī)律與鋼領(lǐng)板的基本相似。細(xì)紗傳動及工藝計算細(xì)紗傳動及工藝計算1、卷繞速度方程Vf=πdxnw二.實(shí)現(xiàn)細(xì)紗卷繞的條件細(xì)紗傳動及工藝計算2、鋼領(lǐng)板升降速度方程Vf

Vr

=hπdx一般上升慢，且慢------快由成形凸輪外形曲線控制下降快，且快------慢細(xì)紗傳動及工藝計算（1）中途關(guān)車，自動適位制動停車；（2）中途提前落紗，鋼領(lǐng)板自動下降到落紗位置，適位制動停車；（3）滿管落紗，鋼領(lǐng)板自動下降到落紗位置，適位制動停車；（4）開車前，鋼領(lǐng)板制動復(fù)位；（5）打開車門時，全機(jī)安全自停；（6）滿紗后，自動接通36V低壓電源，供電動落紗小車落紗；（7）車頭面板數(shù)字顯示牽伸倍數(shù)、紡紗線密度、羅拉及錠子速度；（8）紡制直接緯紗時，自動繞取保險紗。三.細(xì)紗機(jī)自動控制裝置細(xì)紗傳動及工藝計算FA3506傳動路線傳動圖細(xì)紗傳動及工藝計算FA506傳動系統(tǒng)FA506卷繞成形機(jī)構(gòu)細(xì)紗傳動及工藝計算有擺軸式和牽吊式兩種（1）鋼領(lǐng)板的升降運(yùn)動（2）鋼領(lǐng)板、導(dǎo)紗板的逐層級升運(yùn)動（3）管底成形（4）導(dǎo)紗板短動程升降運(yùn)動（5）升降系統(tǒng)的平衡機(jī)構(gòu)一.細(xì)紗機(jī)的卷繞成形機(jī)構(gòu)細(xì)紗傳動及工藝計算FA506成形機(jī)構(gòu)細(xì)紗傳動及工藝計算一.速度計算工藝計算1.主軸速度

nm(r/min)=nD1D2式中:n——主電動機(jī)轉(zhuǎn)速，1460(r/min)；

D1——主電動機(jī)皮帶輪節(jié)徑(mm),備有170,180,190,200,210數(shù)種；

D2——主軸皮帶輪節(jié)徑(mm),備有180,190,200,210,220,230,240數(shù)種。2.錠子速度

ns(r/min)=nm（D3+δ）=16060*D1（D4+δ）D2式中:D3——滾盤直徑(mm)，250；

D4——錠盤直徑(mm)，、22、24；

δ——錠帶厚度(mm)，。細(xì)紗傳動及工藝計算3.前羅拉速度

nf(r/min)=1460*D1*28*32*ZA*ZC*ZE*27D2*71*59*ZB*ZD*37*27=8.44*D1*ZA*ZC*ZED2*ZB*ZD式中:ZA/ZB——捻度變換成對齒輪齒數(shù),有38/82,45/75,52/68,60/60,68/52,75/45,82/38數(shù)種,ZA+ZB=120;

ZC,ZD——捻度變換齒輪齒數(shù),ZC有87,85,80三種,ZD有77,80,85三種.細(xì)紗傳動及工藝計算二.牽伸和牽伸變換齒輪計算（一）機(jī)械牽伸1.總牽伸倍數(shù)E=前羅拉表面線速度

后羅拉表面線速度=后羅拉一轉(zhuǎn)時前羅拉的轉(zhuǎn)速*π*前羅拉直徑

π*后羅拉直徑

=35*47*ZK*59*67*ZM*104*2747*23*ZJ*67*28*ZN*37*27=9.0129*ZM*ZKZN*ZJ式中:ZM——牽伸變換齒輪齒數(shù),有69、51兩種;

ZN——牽伸變換齒輪齒數(shù),有28、46兩種;

ZK,ZJ——總牽伸變換齒輪的齒數(shù),有39,43,48,53,59,66,73,81,83,84,85,86,87,88,89數(shù)種。2.后區(qū)牽伸倍數(shù)EB=中羅拉表面線速度后羅拉表面線速度23*ZHZH式中:ZH——后牽伸變換齒輪的齒數(shù),有36,38,40,42,44,46,48,50數(shù)種。細(xì)紗傳動及工藝計算（二）實(shí)際牽伸1.實(shí)際牽伸倍數(shù)E0=喂入粗紗線密度

紡出細(xì)紗線密度2.牽伸效率?和牽伸配合率

?=實(shí)際牽伸倍數(shù)E0機(jī)械牽伸倍數(shù)E實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：細(xì)紗的牽伸效率一般小于1，牽伸配合率范圍（三）確定牽伸和牽伸變換齒輪的步驟1.根據(jù)粗紗線密度和細(xì)紗線密度，計算實(shí)際牽伸倍數(shù)E0。2.選牽伸配合率，計算機(jī)械牽伸倍數(shù)E。3.根據(jù)成紗質(zhì)量要求、總牽伸倍數(shù)的大小、后區(qū)牽伸型式，選擇后區(qū)牽伸倍數(shù)EB，計算ZH，選定ZH；修正EB。4.選定ZM、ZN，計算ZK、ZJ比值，選配ZK、ZJ，修正E。5.如紡出細(xì)紗線密度超出范圍，應(yīng)調(diào)整ZK、ZJ。ZK與E成正比、ZJ與E成反比。細(xì)紗傳動及工藝計算三.捻度和捻度變換齒輪計算（一）計算捻度（捻/10cm）Ttex=前羅拉一轉(zhuǎn)時錠子的回轉(zhuǎn)數(shù)

*100

前羅拉周長（mm）=（D3+δ）*71*59*ZB*ZD*37*100

（D4+δ）*28*32*ZA*ZC*ZE*π*df

=（）*71*59*ZB*ZD*37*100（22+δ）*28*32*ZA*ZC*36*π*25=67.3325*ZB*ZDZA*ZC式中:當(dāng)D4=22mm時,ZE=36T；當(dāng)D4=24mm時,ZE=33T；當(dāng)時,ZE=39T.

（二）實(shí)際捻度細(xì)紗的實(shí)際捻度是由捻度試驗(yàn)機(jī)測得的。由于機(jī)臺錠帶的滑溜率，加捻時的捻縮率及加捻效率的影響，使實(shí)際捻度與計算捻度往往有差異。當(dāng)實(shí)測捻度與計算捻度差異大于3%時，應(yīng)調(diào)整捻度變換齒輪。細(xì)紗傳動及工藝計算（三）確定捻度和捻度變換齒輪的步驟1.根據(jù)紗線品質(zhì)要求及用途，選定捻系數(shù)，計算實(shí)際捻度，在錠帶滑溜率，捻縮率及加捻效率未知的情況下，也可把上述捻度看作計算捻度。2.選擇ZC、ZD，計算ZA/ZB，再修正計算捻度。3.當(dāng)試紡測得的捻度與要求的捻度差異大于3%是，應(yīng)調(diào)整ZA/ZB。細(xì)紗傳動及工藝計算四.卷繞圈距和卷繞變換成對齒輪（一）卷繞圈距△（mm）卷繞圈距Δ是指卷繞層的圈距,其大小與卷繞密度及退繞時的脫圈有關(guān),一般Δ為細(xì)紗直徑d的4倍.根據(jù)捻率和捻系數(shù)關(guān)系式,當(dāng)紗條單位體積重量為時,細(xì)紗直徑d≈0.04√Tt,于是有

△=0.16√Tt

式中:Tt——細(xì)紗線密度.細(xì)紗傳動及工藝計算（二）卷繞變換成對齒輪ZF/ZG（升降變換成對齒輪）卷繞變換成對齒輪ZF/ZG是調(diào)整成形凸輪轉(zhuǎn)速或鋼領(lǐng)板一次升降時間，直接影響卷繞圈距Δ的大小。由所紡細(xì)紗線密度決定的卷繞圈距Δ一定時，ZF/ZG的比值也一定，即不能隨意選擇其比值。卷繞變換成對齒輪ZF/ZG齒數(shù)的計算，是基于鋼領(lǐng)板一次升降時前羅拉輸出的紗條長度L應(yīng)等于同一時間管紗卷繞長度L‘，即

L’=紗圈平均長度×卷繞層紗圈數(shù)×(1+凸輪升降比)

在日常生產(chǎn)中除翻改線密度外，一般卷繞變換成對齒輪很少變更，在其它條件不變的情況下，ZF/ZG與Δ或√N(yùn)t成正比，所以翻改線密度時，可利用這種關(guān)系直接求出所需卷繞變換成對齒輪的齒數(shù)。卷繞變換成對齒輪的齒數(shù)和恒等于122齒。細(xì)紗傳動及工藝計算五.鋼領(lǐng)板級升距和級升輪（一）鋼領(lǐng)板級升距m2（mm）鋼領(lǐng)板級升距m2(mm)：鋼領(lǐng)板每升降一次