QC成果提高仿古建筑八角寶塔塔頂瓦片的鋪設(shè)質(zhì)量

QC成果報(bào)告課題名稱：提高塔頂瓦片鋪設(shè)質(zhì)量小組名稱：XXX工程項(xiàng)目QC小組一、工程概況：XXX經(jīng)浙江省人民政府批準(zhǔn)立項(xiàng)，XXX市重點(diǎn)工程，是XXX又一宏偉建筑。建設(shè)地址位于普陀山合興，海天路南側(cè)。寶塔建筑占地29.92畝，塔高72.26米，八角九層十三檐。底層層高6.2米，夾層5.45米，二層5.3米，以上每層依次減少100；抱廈副階最大軸線間距28.8米，塔體由內(nèi)筒中筒外筒三只鋼筋砼筒體相套，底層最大筒體平面間距15米，以上每層的中筒空間依次減少200，強(qiáng)烈表現(xiàn)出寶塔空間變化的韻律美。其中內(nèi)部結(jié)構(gòu)九層以下為供佛區(qū)（含夾層則為十層）內(nèi)供佛像萬尊，呈九塔之勢(shì)，以愿“至尊”之意。XXX塔頂位置較高，且呈空間弧面，坡度較大，為了解決這一難題此，本項(xiàng)目部QC小組圍繞這個(gè)課題開展了一系列的活動(dòng)。二、小組簡(jiǎn)介小組名稱小組注冊(cè)號(hào)課題注冊(cè)號(hào)課題提高塔頂瓦片鋪設(shè)設(shè)質(zhì)量活動(dòng)日期2006.6.22日至20077.6.100課題類型攻關(guān)型培訓(xùn)學(xué)習(xí)小組成員均接受過過TQC學(xué)習(xí)培培訓(xùn)學(xué)習(xí)課時(shí)80學(xué)時(shí)序號(hào)姓名性別職稱職務(wù)組內(nèi)職務(wù)接受教育課時(shí)1工程師項(xiàng)目總指揮組長802工程師活動(dòng)指導(dǎo)副組長803助理工程師總施工員組員804古建技術(shù)員質(zhì)量員組員805助理工程師資料員組員806技術(shù)員鋼筋班組長組員807技術(shù)員測(cè)量員組員808技術(shù)員泥工班組長組員80制表人：XXX時(shí)間：2006年6月2日三、選題理由：理由一：本工程質(zhì)量目標(biāo)為：確?！板X江杯”，爭(zhēng)創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。理由二：公司同類型建筑承建較少，經(jīng)驗(yàn)不多。公司要求項(xiàng)目部創(chuàng)精品工程，為以后類似工程打好基礎(chǔ)。理由三：XXX塔頂位置較高，且呈空間弧面，坡度較大，寶塔滴水瓦及勾頭瓦的位置、標(biāo)高控制難度較大；屋面的垂脊等異形處，根據(jù)實(shí)際尺寸，瓦片及配件的現(xiàn)場(chǎng)切割多，施工難度大。鑒于上述理由，本QC小組決定以提高塔頂瓦片鋪設(shè)質(zhì)量為課題，開展QC小組活動(dòng)。四、現(xiàn)狀調(diào)查：為了更好地了解塔頂瓦片鋪設(shè)可能造成的質(zhì)量缺陷，QC小組成員對(duì)先期施工的寶陀講寺同類型四只工程存在的質(zhì)量問題展開調(diào)查，每個(gè)工程檢查100點(diǎn)，統(tǒng)計(jì)如下：缺陷項(xiàng)目名稱瓦面不平整瓦壟不直順走水當(dāng)不均勻垂脊、岔脊、角脊脊不直順屋面局部裂縫其他合格率調(diào)查人日期84200284%2006.06.0393110086%2006.06.0374011087%2006.06.0393100087%2006.06.03合計(jì)3314421286%統(tǒng)計(jì)：XXX2006年6月4日數(shù)據(jù)收集后，我們對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、歸類和分析，詳見下面圖表：質(zhì)量缺陷項(xiàng)目統(tǒng)計(jì)表序號(hào)質(zhì)量缺陷頻數(shù)頻率（%）累計(jì)頻率（%）1瓦面不平整3358.958.92瓦壟不直順142583.83走水當(dāng)不均勻47.1914垂脊、岔脊、角脊脊不直順23.694.65屋面局部裂縫13.698.26其他21.8100020304010605000203040106050020406080100頻數(shù)（N）頻率（%）9098.2%94.6%91%83.8%58.9%124143398.2%94.6%91%83.8%58.9%124143322其他垂脊、岔脊、角脊不直順走水當(dāng)不均勻瓦壟不直順瓦面不平整局部裂縫其他垂脊、岔脊、角脊不直順走水當(dāng)不均勻瓦壟不直順瓦面不平整局部裂縫制圖：XXX2006年6月4日從排列圖可以看出，瓦面不平整、瓦壟不直順為兩個(gè)主要問題，其累計(jì)缺陷頻率占83.8%，要提高塔頂瓦片鋪設(shè)質(zhì)量需降低主要問題，在不考慮次要問題的降低時(shí)，按實(shí)測(cè)合格率最低84%計(jì)算，塔頂?shù)耐呙娌黄秸屯邏挪恢表樛耆鉀Q后，實(shí)測(cè)合格率為97.4%84%+（1-84%）83.8%=97.4%即使解決其中的80%，那么實(shí)測(cè)合格率可達(dá)94.7%84%+（1-84%）83.8%×80%=94.7%五、設(shè)定目標(biāo)：根據(jù)現(xiàn)狀調(diào)查的數(shù)據(jù)分析，小組成員決定將活動(dòng)目標(biāo)設(shè)定為：塔頂瓦片鋪設(shè)合格率94%以上現(xiàn)狀現(xiàn)狀目標(biāo)值86%94%塔頂瓦片鋪設(shè)合格率六、原因分析對(duì)瓦面不平整和瓦壟不直順這兩個(gè)主要缺陷，結(jié)合本工程的實(shí)際情況進(jìn)行了詳細(xì)分析，詳見下面關(guān)聯(lián)圖：砂漿質(zhì)量不好砂漿質(zhì)量不好瓦面不平整瓦壟不直順瓦片下料不準(zhǔn)確定位放線不準(zhǔn)確基層未清理干凈工人工作責(zé)任心不強(qiáng)制度不完善檢查驗(yàn)收不到位砂漿配合比不當(dāng)計(jì)量器具不準(zhǔn)確施工環(huán)境惡劣離縫控制不當(dāng)技術(shù)交底不到位養(yǎng)護(hù)不好造成變形瓦片固定不牢固沒有專門的養(yǎng)護(hù)人員固定方法不合理影響瓦面平整度和瓦壟直順度的關(guān)聯(lián)圖制圖：XXX2006年6月5日從關(guān)聯(lián)圖中可以看出，引起瓦面不平整和瓦壟不直順的末端因素有10條，分別為：1、制度不完善；2、瓦片下料不準(zhǔn)確；3、計(jì)量器具不準(zhǔn)確；4、砂漿配合比不當(dāng)；5、固定方法不合理；6、施工環(huán)境惡劣；7、檢查驗(yàn)收不到位；8、定位放線不準(zhǔn)確；9、技術(shù)交底不到位；10、沒有專門的養(yǎng)護(hù)人員七、要因確認(rèn)末端原因一：制度不完善驗(yàn)證時(shí)間2006.6.66驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查確認(rèn)人驗(yàn)證情況經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查發(fā)現(xiàn)施施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量量責(zé)任制度不不夠完善。結(jié)論要因末端原因二：瓦片下料不準(zhǔn)確驗(yàn)證時(shí)間2006.6.66驗(yàn)證方法調(diào)查分析確認(rèn)人驗(yàn)證情況呈空間弧面，坡度度大，規(guī)則的的瓦片與不規(guī)規(guī)則的屋面之之間的矛盾給給下料造成很很大難度，而而下料不好將將直接影響瓦瓦面的平整度度。結(jié)論要因末端原因三：計(jì)量器具不準(zhǔn)確驗(yàn)證時(shí)間2006.6.77驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人驗(yàn)證情況對(duì)工程項(xiàng)目中的所所有計(jì)量器具具進(jìn)行盤查，發(fā)發(fā)現(xiàn)所有計(jì)量量器具均經(jīng)過過檢定合格且且在檢定有效效期內(nèi)。結(jié)論非要因末端原因四：砂漿配合比不當(dāng)驗(yàn)證時(shí)間2006.6.77驗(yàn)證方法調(diào)查分析確認(rèn)人驗(yàn)證情況鋪抹結(jié)合層使用11:2.5干干硬性水泥砂砂漿，是由實(shí)實(shí)驗(yàn)室根據(jù)試試驗(yàn)提供的配配合比，符合合工程項(xiàng)目的的使用要求。結(jié)論非要因末端原因五：固定方法不合理驗(yàn)證時(shí)間2006.6.77驗(yàn)證方法調(diào)查分析確認(rèn)人驗(yàn)證情況瓦片固定不好將直直接影響整個(gè)個(gè)塔頂瓦片的的鋪設(shè)，合理理的固定方法法至關(guān)重要結(jié)論要因末端原因六：施工環(huán)境惡劣驗(yàn)證時(shí)間2006.6.88驗(yàn)證方法調(diào)查分析確認(rèn)人驗(yàn)證情況施工現(xiàn)場(chǎng)地處普陀陀山，施工環(huán)環(huán)境惡劣，海海島迎風(fēng)口，常常年風(fēng)力6級(jí)以上，但但施工現(xiàn)在各各種抗臺(tái)措施施均實(shí)施到位位，通過各項(xiàng)項(xiàng)安全防范措措施的實(shí)施可可以保證工程程項(xiàng)目的順利利安全地施工工。結(jié)論非要因末端原因七：檢查驗(yàn)收不到位驗(yàn)證時(shí)間2006.6.88驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人驗(yàn)證情況檢查工程前面分部部工程的驗(yàn)收收控制記錄，工工序交接驗(yàn)收收單齊全，班班組長、施工工員、質(zhì)檢員員驗(yàn)收到位。結(jié)論非要因末端原因八：定位放線不準(zhǔn)確驗(yàn)證時(shí)間2006.6.88驗(yàn)證方法調(diào)查分析確認(rèn)人驗(yàn)證情況塔頂位置較高，且且呈空間弧面面，坡度大，塔塔頂瓦片鋪設(shè)設(shè)的測(cè)量，放放樣難度較大大且準(zhǔn)確性難難以控制結(jié)論要因末端原因九：技術(shù)交底不到位驗(yàn)證時(shí)間2006.6.99驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人驗(yàn)證情況檢查現(xiàn)場(chǎng)交底記錄錄齊全，且交交底部位明確確交底內(nèi)容詳詳細(xì)，有施工工的具體做法法和注意事項(xiàng)項(xiàng)，可操作性性強(qiáng)，能夠指指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作作施工結(jié)論非要因末端原因十：沒有專門的養(yǎng)護(hù)人員驗(yàn)證時(shí)間2006.6.99驗(yàn)證方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證確認(rèn)人驗(yàn)證情況施工現(xiàn)場(chǎng)配備了專專門的養(yǎng)護(hù)隊(duì)隊(duì)伍，及時(shí)做做好養(yǎng)護(hù)工作作，能夠確保保瓦片鋪設(shè)后后得到很好的的養(yǎng)護(hù)結(jié)論非要因結(jié)論：通過對(duì)以上10條末端原因的逐條確認(rèn)，要因有以下4條：1、制度不完善；2、瓦片下料不準(zhǔn)確；3、固定方法不合理；4、定位放線不準(zhǔn)確。八、制定對(duì)策針對(duì)確定的4條主要原因，遵循5W1H的原則，逐條制定了相應(yīng)的對(duì)策對(duì)策表序號(hào)要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施時(shí)間地點(diǎn)負(fù)責(zé)人1制度不完善完善制度各項(xiàng)質(zhì)量責(zé)任制度度明確明確質(zhì)量責(zé)任制2006.6.12現(xiàn)場(chǎng)2瓦片下料不準(zhǔn)確合理搭配瓦片尺寸寸確保瓦片搭配平整整計(jì)算每個(gè)鋪設(shè)面的的瓦片鋪設(shè)數(shù)數(shù)量合理搭配配瓦片尺寸施工全過程現(xiàn)場(chǎng)3固定方法不合理改良固定方法固定牢靠砂漿保護(hù)層，內(nèi)鋪鋪14#，網(wǎng)格格30*300不銹鋼絲片片，并留出11米見方的銅銅絲甩頭（長長500），與與不銹鋼瓦掛掛綁扎，筒瓦瓦板瓦用144#雙股銅絲絲片綁到不銹銹鋼瓦掛。施工全過程現(xiàn)場(chǎng)4定位放線不準(zhǔn)確采用先進(jìn)放線方法法確保定位準(zhǔn)確采用全站儀結(jié)合極極坐標(biāo)法放樣樣施工全過程現(xiàn)場(chǎng)制表人：XXX2006年6月11日九、對(duì)策實(shí)施實(shí)施一、針對(duì)制度不完善為了加強(qiáng)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，QC小組成員郝學(xué)宏、單洪波負(fù)責(zé)制定了一套完善的質(zhì)量責(zé)任制，2006年6月12日由郝學(xué)宏組織召開全體施工管理人員及班組長會(huì)議，明確了攻關(guān)目標(biāo)、質(zhì)量責(zé)任以及一系列的獎(jiǎng)懲制度，由QC小組成員單洪波監(jiān)督落實(shí)。實(shí)施效果：完善了質(zhì)量責(zé)任制實(shí)施二、針對(duì)瓦片下料不準(zhǔn)確為了解決瓦片下料不準(zhǔn)確，尺寸搭配不當(dāng)?shù)膯栴}，QC小組成員李子榮、蔣全陽負(fù)責(zé)采用計(jì)算機(jī)CAD，Sketchup軟件輔助下料。采用CAD，Sketchup輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，首先測(cè)量結(jié)構(gòu)的空間數(shù)據(jù)，采用CAD軟件建立二維模型，即寶塔塔頂?shù)钠矫鎴D及立面圖，導(dǎo)入Shetchup中生成三維模型，然后計(jì)算需要瓦片數(shù)量；最后結(jié)合該三維模型，對(duì)塔頂曲面進(jìn)行預(yù)排瓦片。然后根據(jù)預(yù)排的瓦片數(shù)量和尺寸形狀進(jìn)行下料。圖1塔頂瓦片鋪設(shè)曲面制圖：XXX2006年6月20日?qǐng)D2古塔塔頂空間結(jié)構(gòu)定位三維模型示意圖制圖：XXX2006年6月20日?qǐng)D3佛塔塔頂瓦片鋪設(shè)計(jì)算機(jī)剖面預(yù)排圖制圖：XXX2006年6月22日?qǐng)D4佛塔塔頂瓦片鋪設(shè)計(jì)算機(jī)立面預(yù)排圖制圖：XXX2006年6月24日?qǐng)D5佛塔塔頂瓦片鋪設(shè)計(jì)算機(jī)三維預(yù)排圖制圖：XXX2006年6月24日實(shí)施效果：巧妙地處理了規(guī)則的瓦片與不規(guī)則的屋面之間的矛盾，實(shí)現(xiàn)了瓦片鋪貼效果與建筑造型的協(xié)調(diào)一致。實(shí)施三、針對(duì)固定方法不合理為了確保瓦片的固定牢靠，我們采取了在砂漿保護(hù)層，內(nèi)鋪14#，網(wǎng)格30*30不銹鋼絲片，并留出1米見方的銅絲甩頭（長500），與不銹鋼瓦掛綁扎，筒瓦板瓦再用14#雙股銅絲片綁到不銹鋼瓦掛的辦法。QC小組成員XXX、葉妙宏負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查綁扎質(zhì)量，確保瓦片的良好定位。實(shí)施效果：確保了瓦片的良好定位，做到瓦片不松動(dòng)不移位。實(shí)施四、定位放線不準(zhǔn)確。測(cè)量放線時(shí)綜合利用全站儀和極坐標(biāo)法，由QC小組成員李子榮、蔣全陽運(yùn)用全站儀施工全過程配合定位放線，每道工序施工前，對(duì)定位點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核無誤方可施工。做到放樣和施工的同步，以免控制點(diǎn)的破壞造成定位不準(zhǔn)確，同時(shí)避免誤差的積累。實(shí)施效果：實(shí)施后，控制點(diǎn)的誤差均控制在2mm以內(nèi)，確保了定位的準(zhǔn)確性。十、效果檢查1、2007年5月25日，QC小組成員組織對(duì)塔頂瓦片的鋪設(shè)情況進(jìn)行了一次全面檢查，檢查數(shù)據(jù)如下：序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)不合格點(diǎn)數(shù)合格率1瓦面不平整4038297.5%2瓦壟不直順403823走水當(dāng)不均勻404004垂脊、岔脊、角脊脊不直順403915屋面局部裂縫404006其他40391填表人：XXX2007年5月25日活動(dòng)前活動(dòng)前目標(biāo)值86%94%塔頂瓦片鋪設(shè)合格率97.5%活動(dòng)后2、通過本次QC活動(dòng)屋面瓦片的鋪設(shè)質(zhì)量得到了很大的提高，得到了業(yè)主、監(jiān)理單位的一致好評(píng)，提升了公司的整體形象，為“確保錢江杯、爭(zhēng)創(chuàng)魯班獎(jiǎng)”打好了良好的基礎(chǔ)。3、通過施工前計(jì)算機(jī)輔助預(yù)排、測(cè)量放線中用先進(jìn)儀器和方法準(zhǔn)確定位、預(yù)鋪時(shí)用鐵皮樣板代替瓦片，正式鋪貼過程中使用熟練工人施工等措施的實(shí)施，在施工過程中大量減少了材料的損耗，加快了施工進(jìn)度，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。4、QC小組成員得到了一次很好的學(xué)習(xí)鍛煉機(jī)會(huì)，提高了積極性和責(zé)任心，同時(shí)也為公司仿古建筑施工積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。十一、鞏固措施為了使小組活動(dòng)的成果得到鞏固、推廣和普及特制定以下鞏固措施：1、繼續(xù)開展QC小組活動(dòng)，把PDCA循環(huán)貫穿到整個(gè)施工過程，并形成制度，繼續(xù)加強(qiáng)創(chuàng)杯意識(shí)教育。2、加強(qiáng)職工教育，同時(shí)努力改進(jìn)施工方法，提高工人技術(shù)水平。3、為了使塔頂瓦片鋪設(shè)施工水平穩(wěn)步提高，為今后類似空間復(fù)雜曲面瓦