沖壓模具設(shè)計實訓(xùn)指導(dǎo)書

一、實訓(xùn)目 二、實訓(xùn)條 三、實訓(xùn)要求及注意事 四、實訓(xùn)內(nèi)容及時間安 五、實訓(xùn)步 六、考核方 七、參考文 附件1：沖壓模具設(shè)計實 附件2：沖壓模具設(shè)計實 附件3：沖裁模裝配圖繪制示 附件4：沖裁模零件繪制示 附件5：沖裁 一、實訓(xùn)目二、實訓(xùn)條機房，臺式電腦（一臺/每人（共用/三、實訓(xùn)要求及注意，，的工作之外，課堂時間不得進行與實訓(xùn)作業(yè)無關(guān)的事情早退隨，，四、實訓(xùn)內(nèi)容和時間12115課題一課題二用AutoCAD軟件繪制工程圖樣。圖樣線型正確、圖層分工明確、尺寸標注符合。技術(shù)要求、標題欄及明課題三課題四五、實訓(xùn)步凹模的幾何中心重合，第三，凹模外形尺寸盡量按選取。根據(jù)凹模周界大小，從《冷沖?！稧B2871—81~GB2874—84（冷沖模典式中各符號所代表的意義及單位。說明書最后（即內(nèi)容13）應(yīng)附有參考文獻 包括書名稱、作者、、年份。在說明書中所列參考資料時，只需1：1的比例繪制。冷沖模裝配圖上要標明必要的尺寸(模只畫下模，而右半部分保留上模畫俯視圖。俯視圖上，制件圖和排樣圖的輪廓零件圖的繪制和標注應(yīng)符合機械制圖的規(guī)定要注明全部尺寸公差配合、響裝配。對凸、凹模配合加工，其配制尺寸可不標公差，僅在該標稱尺寸右上角六、考核方問題和解決問題的能力繪制裝配圖和零件圖的質(zhì)量實訓(xùn)報告的編寫水。40％40％具尺寸確定的全過程；③遵守實訓(xùn)規(guī)章及紀律（20％。七、參考文 《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》王 《模具CAD/CAM課程設(shè)計》勞動和社會保障部編寫 機械工1 《冷沖壓模具設(shè)計指導(dǎo)》王 《模具CAD/CAM課程設(shè)計》勞動和社會保障部編寫 機械工產(chǎn)品沖壓件工藝分 工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類 排樣設(shè) 沖壓力與壓力中 沖模刃口尺寸計 沖模主要零件結(jié)構(gòu)尺寸計 模具其它零件的選用、設(shè)計以及必要的計 壓力機技術(shù)參數(shù)校 參考文 附錄（模具圖1：

沖壓模具設(shè)計實例沖壓件工藝分工藝方案及模具結(jié)構(gòu)類排樣設(shè)沖壓力與壓力 沖模刃口尺寸計1沖模主要零件結(jié)構(gòu)尺模具其它零件的選用、設(shè)計以及必要的壓力機技術(shù)參數(shù)選用沖床的公稱壓力，應(yīng)大于計算出的總壓力J23-25開式雙柱可傾壓力機。并需

1所示零件：托扳材料 （一）沖裁件工藝分

1材料：08F工件結(jié)構(gòu)形狀：沖裁件內(nèi)、外形應(yīng)盡量避免有清角，為提高模具，建議將所有90°清角改為R1的圓角。（二）確定工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形（三）模具設(shè)計計排樣連續(xù)模進料步距為32mm。 查表⊿=0.6

2而式中 落料時的沖裁 查=12.6按推料力公式計算推料力 n=3，2-10，Kt=0.055計算總沖壓力PZ：3P1O1上；沖孔時P2的壓力中心在O2上。設(shè)沖模壓力中心離O1點的距離為X，P1X=(32-

31中。0.25~0.36mm。為了R816的輪廓線相切，R816的凹模尺寸的一0.25~0.36mm。表 沖模刃口尺58-38-30-16-凸模尺寸按實凹模尺寸按凹模實際尺寸配置，保證雙邊間3.65-1/8。據(jù)此，沖凸模厚度H的確定：33 P33LW1=2.1H=31；工件凹模寬度BB=步距+工件寬凸模長度L1的確定其中導(dǎo)料板厚h1=8h2=12h3=18;凸模修磨Y=18則P018.475t;應(yīng)大于沖模閉合高度5mm;23254，單排沖孔落料連續(xù)模。2。并將各零件標出統(tǒng)一代號。41-2-螺釘3-下模座4-凹模5-螺釘6-承導(dǎo)料7-導(dǎo)料板8-始用擋料銷9、26-導(dǎo)柱10、25-導(dǎo)套11-擋料釘12-卸料板13-上模座14-凸模固定板15-落料凸模16-沖孔凸模17-墊板18-圓柱銷19-導(dǎo)正銷20-模柄21-防轉(zhuǎn)銷22-內(nèi)六角螺釘23-圓柱銷24-螺釘表 零件明細名 112131141546172819221111111111161（五）繪制非標準零件58。圖 凸凹圖 落料凹8繪制模具裝配圖示我們一般在著手繪制正式模具裝配圖前，應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)典型組合圖繪制模具一、面布置圖紙的左上角1處是編號。如果這份圖紙將來要歸檔，就在該處編上，1圖面布置示意1-編號處2-布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5-布置排樣6-技術(shù)要求說明處7-明細表8—標題50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團”，這就需要選擇1:150～60mm00，012標題欄及明細表填寫示3倒裝復(fù)合1－下模座2、3－導(dǎo)柱4－卸料螺釘5－下墊板6－凹模固定板7－凸凹8－彈壓橡皮9－卸料板10－擋料頂11－推塊12、27－沖孔凸模13－沖孔凸模固定14－開制三叉通孔的墊板15、25、33－圓柱銷16－上模座17、18－導(dǎo)套19－模20－防轉(zhuǎn)銷21－打桿22－三叉打板23－上墊板24－頂桿26－凹模28－內(nèi)六角螺29－活動擋料銷30－半圓頭螺釘31－扭簧32－內(nèi)六角螺二、配圖的繪制要310～15mm，具有讀圖33（并在左3181533間距相等，避免了初學(xué)者畫序號引出線常出現(xiàn)的”交叉”現(xiàn)象。三、關(guān)于螺釘、銷釘?shù)漠嫹―，則Ф6J23-16F一、形的繪

沖裁模零件繪制示4凸模（材料工的零件均需繪制零件圖。以圖3倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標準件，但仍需要上2716141326畫卸料板9的圖形，然后對照裝配圖上的裝配關(guān)系，畫活動擋料釘28、擋料釘10的圖形。再畫凸凹7的圖形……。在畫下模的零件圖時，也應(yīng)注意經(jīng)過卸料板9、凸凹模固定板6、下墊板5、下模座1上的螺絲釘孔的位置及凸凹模7、下墊板5、下模座1上漏二、寸標注12墊板14中的尺寸就參照了圖5中布置方法，盡量地作到“同一尺寸在圖紙的同一地點出現(xiàn)”。如Ф9、Ф7、Ф30、Ф56、Ф80、30°、厚度14等尺寸的“布”基本上圖5沖孔凸模固定板（材料 圖6開制三叉型孔的上墊板（材料37122726，把著三張圖紙對照起來，264，24251113，14162616H7/m616Ф8H7，1613、140.5～1mm13、14上相應(yīng)的過孔直徑為Ф9，也應(yīng)在相應(yīng)的圖紙上立即標出。3-M824、、、等模板，其中與13、14、160.5～1mmФ9Ф9，Ф562611110.2～0.6mm111126，推塊的推料段高度是8.5mm7。7推塊（材料13的相關(guān)尺寸……，直至上模中所有零件的相關(guān)尺寸標注完畢。再舉一例進一步說明相271311133mm，13Ф18.5110.5～1mm，Ф18.8mm。上述尺寸應(yīng)依次同時標注。沖孔凸278。10、2846與凸凹模7、卸料螺釘4、緊固螺釘32、圓柱銷33之間的相關(guān)尺寸……，直至所有相三、它尺寸標注問 9

8沖孔凸模（材料2-1中，26.2，24.2、20.815、12、22-Ф5用時與其它工件并無裝配關(guān)系，則未注公差尺寸的偏差方向及極限偏差可按國際GB/T15055-94圓角半徑等的極限偏差分為f(fine精密級)、m（medium中等級、c(coarsev(verycoarsec1、234GB/T15055-94３.其它模板上型孔的配制標，在進行凹模洞口的刃口尺寸計算時如何處理半徑尺寸R？實踐中視對RR，90.02mm的過盈配合”即可。刃刃口保持銳利，其余倒銳邊淬火：HRC60-6410沖壓件未注公差尺寸的偏差方向判1未注公差沖裁尺寸的極限偏差基本尺材料厚公差等大至大至fMcv3-11336-1144-6-1144--1144--1144--1144--1144--1144-注：對于0.50.5mm以下的尺2>10->25->63->160->400->1000-fMC、3未注公差成形尺寸的極限偏差基本尺材料厚公差等大至大至fMcv3-11436-1144-6-1144--1144--1144--1144-注：對于0.50.5mm以下的尺基本尺材料厚公差等大至大至fmcv3-11436-44-6-44--44--44---44-11凸模固定板型孔的配制

沖壓模 匯金屬冷沖壓件JB/T4378-金屬冷沖壓件JB/T4380- 公精密沖裁件工藝編制原則JB/T6957-精密沖裁件通用技術(shù)條件JB/T6958-金屬熱變形用保護潤滑劑JB/T7708-精沖模具潤滑劑JB/T7714-JB/T8336-熱作模具用鋼顯微組織JB/T8420-GB2871.1-81（已調(diào)整為機JB/T8065.1-95）GB2871.2-81（已調(diào)整為機JB/T8065.2-95）GB2871.3-81（已調(diào)整為機械行業(yè)JB/T8065.3-95）GB2871.4-81（已調(diào)整為機械行業(yè)JB/T8065.4-95）GB2872.1-81（已調(diào)整為機械行業(yè)JB/T8066.1-95）GB2872.2-81（已調(diào)整為機械行業(yè)JB/T8066.2-95）GB2873.1-81（已調(diào)整為機械行業(yè)JB/T8067.1-95）冷沖模復(fù)合模典型組合矩形薄凹模典型組合GB2873.2-81（已調(diào)整為機械行業(yè)JB/T8067.2-95）JB/T8067.3-JB/T8067.4-95）GB2874.1-81（已調(diào)整為機械行業(yè)標JB/T8068.1-95）冷沖模導(dǎo)板模典型組合橫向送料典型組合GB2874.2-81（已調(diào)整為機械行業(yè)標JB/T8068.2-95）GB2874.3-81（已調(diào)整為機械行JB/T8068.3-95）GB2874.4-81（已調(diào)整為機械行JB/T8068.4-95）JB/T1826-JB3847-J/T6580- 機基本參數(shù)JB/T8492- 機基本參數(shù)JB/T8493-GB/T2855.1-GB/T2855.2-GB/T2855.5-GB/T2855.6-GB/T2855.7-GB/T2855.8-GB/T2855.9-GB/T2855.10-GB/T2855.12-GB/T2855.13-GB/T2855.14-GB/T2856.1-GB/T2856.2-GB/T2856.3-GB/T2856.4-GB/T2856.5-GB/T2856.6-GB/T2856.7-GB/T2856.8-冷沖模導(dǎo)板模導(dǎo)板對角導(dǎo)柱彈壓導(dǎo)板GB2860.1-81（已調(diào)整為機械行業(yè)標準冷沖模導(dǎo)板模導(dǎo)板中間導(dǎo)柱彈壓導(dǎo)板GB2860.2-81（已調(diào)整為機械行業(yè)標準AGB/T2861.1-BGB/T2861.2-CGB/T2861.3-AGB/T2861.6-BGB/T2861.7-CGB/T2861.8-GB/T2861.10-AGB/T2861.12-AGB/T2861.13-GB/T2861.14-GB/T2861.15-GB/T2861.16-GB/T2861.17-冷沖凸、凹模冷沖凸、凹模冷沖模卸料裝置聚胺酯彈性體GB2867.9-81（已調(diào)整為機械行業(yè)標準7650.9-8（冷沖模限位支承裝置鉸鏈式支承裝置GB2869.4-81（已調(diào)整為機械行業(yè)標準JB/T6499.1-JB/T6499.2-JB/T7642.1-JB/T7642.2-AJB/T7642.3-BJB/T7642.4-JB/T7642.5-JB/T7643.1-JB/T7643.2-JB/T7643.3-JB/T7643.4-JB/T7643.5-JB/T7643.6-JB/T7644.1-JB/T7644.2-JB/T7644.3-JB/T7644.4-JB/T7644.5-JB/T7644.6-JB/T7644.8-AJB/T7645.1-BJB/T7645.2-JB/T7645.3-JB/T7645.4-JB/T7645.5-JB/T7645.6-JB/T7645.7-JB/T7645.8-JB/T7646.1-JB/T7646.2-JB/T7646.3-JB/T7646.4-JB/T7646.5-JB/T7646.6-AJB/T7647.1-BJB/T7647.2-CJB/T7647.3-DJB/T7647.4-JB/T7648.1-AJB/T7648.2-BJB/T7648.3-CJB/T7648.4-JB/T7648.5-JB/T7648.6-AJB/T7648.7-94BJB/T7648.8-JB/T7649.1-JB/T7649.2-JB/T7649.3-沖模擋料和彈頂裝