沖壓模具結(jié)構(gòu)與試模問(wèn)題點(diǎn)（課堂PPT）

模具結(jié)構(gòu)與試模問(wèn)題點(diǎn)介紹1一、鈑金沖壓模具結(jié)構(gòu)2模具的組成部分，可分為4種:1.基體部件2.工作部件3.導(dǎo)向部件4.輔助部件。模具結(jié)構(gòu)分解工作零件：凸模、凹模等，主要完成材料的分離或成形。定位零件：擋料銷(xiāo)、定位銷(xiāo)、定位擋板等，主要是用來(lái)定位坯料在模具中的正確位置。壓料、卸料與頂料零件：壓料板、卸料板(上模）、頂出器(下模）、壓邊圈等，主要是起把制件和廢料與模具分離的作用，在拉延模中的壓邊力圈還防止失穩(wěn)和起皺作用。導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等，主要是保證使上、下模的正確運(yùn)動(dòng)。支持零件：上、下模板和凹、凸模固定板等，主要是起連接和固定工作零件的作用。緊固零件：內(nèi)六角螺釘、卸料板螺釘、拔銷(xiāo)等，主要是起聯(lián)接和緊固各類零件使之成為一體的作用。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介3模具結(jié)構(gòu)分解：緩沖零件：卸料彈簧、聚氨脂橡膠和氮?dú)飧椎?，主要是利用其彈力起到卸、退料的作用。安全零件及其它輔助零件：安全側(cè)銷(xiāo)、安全螺釘、工作限制器、存放限制器、上下料架、廢料滑槽、起重棒、吊耳等。安全側(cè)銷(xiāo)：主要作用是防止上模壓料板緊固螺釘松動(dòng)或斷裂，導(dǎo)致壓料板落下，造成人員、工裝的重大損失。存放限制器：主要作用是防止模具彈性元件長(zhǎng)期受壓而失效和防止刃口長(zhǎng)期接觸影響刃口的壽命。（一般采用聚氨脂橡膠）工作限制器：主要作用是限制凸凹模的吃入深度。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介4按沖壓工藝劃分，鈑金沖壓模具可以分為：1.成形?！谝还こ虊毫Γ?00~1800T2.剪邊?！诙四工程3.沖孔模→第二~四工程4.翻邊?！诙四工程5.整形模→第二~四工程其中后四項(xiàng)工藝可以組合，如：剪邊沖孔模、翻邊整形模等。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介壓力：100~600T5模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介OP10：拉延OP20：修邊、側(cè)修邊、沖孔、側(cè)沖孔OP30：修邊、側(cè)修邊、沖孔、側(cè)沖孔、側(cè)翻邊OP40：沖孔、側(cè)沖孔、翻邊、側(cè)翻邊6L1背門(mén)外板-OP10下模壓邊圈(B/H)上模模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介下床臺(tái)上床臺(tái)7L1背門(mén)外板-OP10下模座導(dǎo)板安全螺栓模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介起吊棒凸模U溝（壓板槽）KEY溝（鍵槽）到底擋塊床臺(tái)頂桿8平衡塊素材定位具安全區(qū)域素材檢知器L1背門(mén)外板-OP10模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介電氣盒模號(hào)盒頂桿腿穿線孔9L1背門(mén)外板-OP10模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介起吊棒：模具轉(zhuǎn)移，翻轉(zhuǎn)時(shí)，用來(lái)掛繩KEY溝：模具架上床臺(tái)時(shí)定位U溝：將模具鎖付在床臺(tái)上。距離床臺(tái)中心600/900/1200mm檢知器：檢測(cè)素材是否投放到位頂桿（藍(lán)）與頂桿腿（紫）10模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介L(zhǎng)1背門(mén)外板-OP10定位具逃讓孔導(dǎo)板氣孔和頂料銷(xiāo)11防塵蓋板L1背門(mén)外板-OP10模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介減重孔逃讓孔補(bǔ)強(qiáng)肋防塵銅管12No.名稱功能No.名稱功能12345678910上模下模頂料銷(xiāo)壓邊圈(BlankHolder)導(dǎo)板/耐磨板定位具檢知器頂桿腿KEY溝U溝成形模穴成型沖頭頂出鈑件夾持及頂料引導(dǎo)滑動(dòng)用素材定位檢測(cè)素材投放連接頂桿定位模具鎖付模具11121314151617181920成形到底擋塊安全擋板防塵蓋板安全螺栓平衡塊逃氣孔吊耳/起吊棒電氣盒模號(hào)盒漏水孔控制成形到底阻擋異物進(jìn)入阻止灰塵進(jìn)入避免B/H被拉起控制鈑厚間隙，提升穩(wěn)定性排出模穴空氣模具吊運(yùn)用為模具與機(jī)臺(tái)控制提供連接儲(chǔ)存模具信息載體防止清洗水堆積

模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介拉延模結(jié)構(gòu)小結(jié)13模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介L(zhǎng)1背門(mén)外板OP20----修邊沖孔模具-下模安全區(qū)：模具線上調(diào)試時(shí)放置安全柱的位置起吊棒：用于移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)模具下廢料刀導(dǎo)板模具存放塊(剛性支撐)型保管優(yōu)力膠（柔性支撐）凸模仁導(dǎo)柱：與導(dǎo)套配合導(dǎo)向U溝：用于將模具鎖付在床臺(tái)下模座機(jī)加工基準(zhǔn)孔檢知器修邊刀14U溝KEY溝（鍵槽）肋：所有承受力的部位，下端都要設(shè)計(jì)肋條支撐，保證強(qiáng)度。同時(shí)，肋條的位置不能與床臺(tái)的T型槽重合。電氣線模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介OP20下模-底部視圖15廢料滑槽：型內(nèi)≥25°型外≥20°起吊螺栓：用于凸模移動(dòng)翻轉(zhuǎn)模號(hào)盒：存放模具信息電氣盒：用于連接電氣源模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介OP20下模-側(cè)視圖16上修邊刀（斜楔修邊機(jī)構(gòu)）沖孔結(jié)構(gòu)氮?dú)飧祝簽樾捱厸_孔提供力模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介OP20上模上模座緊固螺栓：固定壓料板，防松動(dòng)掉落廢料刀耐磨板導(dǎo)套：與導(dǎo)柱配合導(dǎo)向（精導(dǎo)向）17模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介下模上模凹模套沖孔過(guò)程及排廢示意圖沖頭吃入量：4mm（合理范圍3~5mm）18模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介修邊結(jié)構(gòu)示意圖局部放大圖刀口吃入量：翻邊零件3.5mm(門(mén)蓋類)其余零件5.5mmPAD(壓料板)凸模仁上刀下刀吃入量：3.5mm191234567891110NO名稱機(jī)能NO名稱機(jī)能123456PAD安全螺栓上模座壓料板(PAD)限位側(cè)銷(xiāo)/禁固螺栓上切刀下切刀避免PAD掉落承載上模零件壓料用限制PAD行程剪切非成品面剪切非成品面7891011下模座PAD壓力源(氮?dú)飧?強(qiáng)力彈簧)導(dǎo)板/耐磨板廢料刀廢料滑槽承載下模零件提供壓著力引導(dǎo)滑動(dòng)用分離大型廢料排出廢料模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介修邊沖孔模小結(jié)20L1背門(mén)外板OP30—修邊翻邊模電氣快換接口導(dǎo)柱刮料器錐形平衡塊（精導(dǎo)向，防側(cè)向力）優(yōu)力膠檢知器模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介吊掛斜楔驅(qū)動(dòng)塊21修邊翻邊模插刀側(cè)修邊斜楔側(cè)翻邊斜楔導(dǎo)套模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介直翻邊刀塊22上刀下刀模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介頂端側(cè)翻邊結(jié)構(gòu)示意圖局部放大圖吃入量：依翻邊長(zhǎng)度而定。23模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介插刀：沖壓時(shí)輔助凸模仁運(yùn)動(dòng)，進(jìn)行翻邊。翻邊完成后輔助退料。24NO名稱機(jī)能NO名稱機(jī)能123456上模座壓料板(PAD)耐磨板上折邊刀導(dǎo)根下折邊刀承載上模零件壓料引導(dǎo)滑動(dòng)用成形折邊上下模具引導(dǎo)成形折邊789101112折邊頂料器下模座PAD安全螺栓PAD壓力源限位側(cè)銷(xiāo)行程停止塊頂出板金脫料承載下模零件避免PAD掉落壓著力限制PAD行程控制模具行程翻邊整形模123456789101112模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介25普通斜楔懸吊斜楔斜楔驅(qū)動(dòng)塊滑塊導(dǎo)板（V型和平導(dǎo)板）反側(cè)塊斜楔驅(qū)動(dòng)塊滑塊強(qiáng)制復(fù)位板壓板反側(cè)塊反側(cè)塊設(shè)計(jì)為滑動(dòng)機(jī)構(gòu)有負(fù)角的翻邊飄動(dòng)塊斜楔面設(shè)計(jì)為斜面斜楔機(jī)構(gòu)斜楔機(jī)構(gòu)是通過(guò)斜楔和滑塊的配合使用，變垂直運(yùn)動(dòng)為水平運(yùn)動(dòng)或者傾斜運(yùn)動(dòng)的機(jī)械機(jī)構(gòu)；斜楔傳動(dòng)器：稱為主動(dòng)斛楔，工作中起施力體作用；斜楔滑塊：稱為工作斜楔，為受力體；附屬裝置：包括反側(cè)板、壓板、導(dǎo)板（導(dǎo)軌）、防磨板、彈簧、螺釘?shù)龋鹦蹦８街?、?dǎo)向以及平衡作用的裝置；

斜楔機(jī)構(gòu)的類型按照滑塊的附著方式可以分為：普通斜楔：滑塊附著于下模；懸吊斜楔：滑塊附著于上模，模具工作完成后隨上模上行；

雙動(dòng)斜楔機(jī)構(gòu)：普通斜楔中的斜楔設(shè)計(jì)成斜面，反側(cè)塊也作成滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，當(dāng)斜楔運(yùn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)滑塊，能實(shí)現(xiàn)一次完成有負(fù)角的翻邊整形和彎曲。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介26水平斜楔模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介27傾斜斜楔模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介28二、大鈑金沖壓模具現(xiàn)地試模常見(jiàn)問(wèn)題29現(xiàn)地試模的準(zhǔn)備：①人員：沖壓組、車(chē)身組、零品組、廠商鉗工。模具采用認(rèn)養(yǎng)制，每項(xiàng)部品明確責(zé)任人。②設(shè)備對(duì)應(yīng)：1、端拾器（吸盤(pán)）：依據(jù)模具出荷節(jié)點(diǎn)，提前兩周請(qǐng)購(gòu)，確保與模具同步納入。2、壓機(jī)資源：提前半個(gè)月確認(rèn)近期廠內(nèi)生產(chǎn)計(jì)劃，排定模具調(diào)試計(jì)劃，新模具入廠后有足夠時(shí)間調(diào)試，必要時(shí)考慮增加中班試模，提前進(jìn)行人員分配。③素材：現(xiàn)地試模材須提前三個(gè)月確認(rèn)材料規(guī)格，發(fā)布現(xiàn)地試模材料式樣書(shū)，提出請(qǐng)購(gòu)，保證在模具回廠前納入。④生產(chǎn)條件：1、依據(jù)廠外終驗(yàn)收時(shí)確認(rèn)的參數(shù)制作生產(chǎn)條件書(shū)，種別加工表等，于模具入廠前簽核完成，分發(fā)給現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員。2、模具問(wèn)題點(diǎn)玉成順序：成型性→外觀問(wèn)題→連動(dòng)性（卡廢等）→型機(jī)能問(wèn)題。3、每日召開(kāi)晨會(huì)，排定當(dāng)天取樣和改修計(jì)劃。⑤生產(chǎn)環(huán)境：提前一個(gè)月規(guī)劃好新車(chē)型模具放置區(qū)域、工程件放置區(qū)域、搭建廠商休息區(qū)、制作簡(jiǎn)易料架等?，F(xiàn)地試模常見(jiàn)問(wèn)題30現(xiàn)地試模：模具改修、模具研配、模具清洗，試模產(chǎn)品問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)，原因分析、對(duì)策、記錄，推動(dòng)大連流進(jìn)度，材料的管理和資料的作成。

一、鈑金制件外觀檢查：（核心----一看二摸三油石）

“看”指用目視檢查鈑金凹凸、毛刺、裂、皺紋等，人應(yīng)站在適當(dāng)?shù)木嚯x觀察，眼視角度為15度。

“摸”指憑手感判斷凹凸?fàn)顩r，手觸摸鈑金時(shí)，必須用整個(gè)手掌平貼在鈑金面上并通過(guò)食指、中指、無(wú)名指的指尖及指關(guān)節(jié)敏感部位貼緊鈑金面前后移動(dòng)，力度要適當(dāng)（針對(duì)面積較大、架空之部品力度一定要輕）。

“油石”指用油石檢查凹凸?fàn)顩r，油石的表面必須光滑，不得有沙粒，以免刮傷鈑金；

手觸摸檢查和油石檢查的方向均為縱向移動(dòng)。

現(xiàn)地試模常見(jiàn)問(wèn)題31現(xiàn)地試模常見(jiàn)問(wèn)題32二、試模常見(jiàn)問(wèn)題（拉延序）：1、開(kāi)裂/頸縮原理：流料過(guò)慢導(dǎo)致拉裂，或者流料過(guò)快造成疊料后開(kāi)裂。問(wèn)題確認(rèn)：生產(chǎn)條件不達(dá)標(biāo)——模高、C壓、面壓、素材確認(rèn)造型太深——廠商調(diào)整壓料面研合率不良（板件亮，有硬點(diǎn)的地方太緊）——研配，保證研合率R角不順或太小——推順R角或放大R角C/P壓力太高——調(diào)整C壓模面光潔度不足、模具臟——研磨，精修拉延筋不順（波浪、尖角等）——推順拉延筋定位不良（偏移，一邊料多一邊料少）——調(diào)整定位和機(jī)器人素材尺寸太大——調(diào)整尺寸潤(rùn)滑不良——增加潤(rùn)滑關(guān)鍵：能清楚判斷出料流的走勢(shì)，知道哪里走料太快或太慢（可上油確認(rèn)，若不裂了則說(shuō)明此處走料不順），決定是何種情況的開(kāi)裂。現(xiàn)地試模常見(jiàn)問(wèn)題332、起皺原因：壓邊力太小，材料流動(dòng)過(guò)快。調(diào)試方向一般與開(kāi)裂相反問(wèn)題確認(rèn)；生產(chǎn)條件不達(dá)標(biāo)——模高、C壓、面壓、素材確認(rèn)模面（素材）油多——擦拭、降低潤(rùn)滑壓料面研合率不良——研配，保證研合率——上型/壓邊圈研合以上型為基準(zhǔn)C/P壓力太低——調(diào)整C壓平衡塊未調(diào)整好——通過(guò)墊片調(diào)整高度，對(duì)平衡塊要做好標(biāo)記拉延筋磨耗——補(bǔ)焊（用砂紙確認(rèn)先）定位不良（偏移，一邊料多一邊料少）——調(diào)整定位和機(jī)器人素材尺寸太小——調(diào)整尺寸頂桿撐座不平——測(cè)量平面度，確認(rèn)后墊墊片或把高的地方磨掉。調(diào)試技巧：模擬拉延筋的效果，在展開(kāi)平板特定處單面或雙面放置粗布或者砂紙，限制金屬流進(jìn)凹模型腔。膠布和砂紙可以加大壓力模擬效果減小起皺。如果模擬成功則可以在該處永久性拉延筋。在粗布和砂紙無(wú)法使用時(shí)，在起皺處增加素材尺寸也可以有所幫助。影響拉伸率。

現(xiàn)地試模常見(jiàn)問(wèn)題343、刮傷壓料面的光潔度不夠——提高光潔度凹模圓角的光潔度不夠——提高光潔度鑲塊的接縫間隙太大——消除鑲塊的間隙坯料表面有劃痕——更換材料潤(rùn)滑劑質(zhì)量低——改善潤(rùn)滑條件4、拉毛模具硬度不夠——對(duì)模具進(jìn)行表面處理（滲氮、硬鉻電鍍） 模具型面有砂眼——仔細(xì)檢查鑄件，處理砂眼 型面不順過(guò)渡不圓滑——拋光模具表面，提高光潔度B/H與上模，上模與下模之間的間隙過(guò)緊——以下模做基準(zhǔn)，研磨上模模具或素材臟——素材擦拭，模具清洗擦拭干凈。5、線位移（板料與模具接觸后，在應(yīng)力集中摩擦造成的表面劃痕）流料不均——壓緊、補(bǔ)焊（快）、打磨（慢），使兩邊均衡走料R角粗糙——推順R角

現(xiàn)地試模常見(jiàn)問(wèn)題35試模常見(jiàn)問(wèn)題（剪邊沖孔）：1、廢料上帶：上廢料刀口間隙過(guò)緊對(duì)策：上刀口追加彈頂銷(xiāo)（或銷(xiāo)的高度調(diào)整），刀口吃入量調(diào)整、下刀口二番逃隙制作（刀口吃入量3mm以下做逃讓）2、切粉：上下刀口崩掉，磨耗，缺口——刀口補(bǔ)焊研合，上機(jī)確認(rèn)刀吃入量太深——上刀口吃入量降低至3mm刀口垂直度不足——垂直度制作PAD與刀口間隙過(guò)緊——磨掉PAD用板尺確認(rèn)0.5mm左右刀口間隙太緊——間隙調(diào)整（調(diào)整間隙在0.1~0.3mm）刀口剪切時(shí)間差太長(zhǎng)——下廢料刀補(bǔ)高到離成品刀2-2.5mm，上刀口研掉2-2.5mm廢料流落不順暢造成干涉、二次剪——消除卡廢或廢料停滯現(xiàn)象交接口段差——研磨平面，消除段差，確認(rèn)垂直度板件型不合/懸空剪切——取上工程板件來(lái)合下型面刀口硬度不夠——材質(zhì)變更（把刀口磨掉重新補(bǔ)焊，做垂直度）二番逃隙不足——刀口吃入3-5mm以下做逃讓現(xiàn)地試模常見(jiàn)問(wèn)題363、卡廢：廢料滑落空間不足——調(diào)整廢料空間滑落方向有誤——追加導(dǎo)引機(jī)構(gòu)刀口崩導(dǎo)致毛頭較大——確認(rèn)刀口，刀口補(bǔ)焊精修廢料刀剪不斷廢料——調(diào)整刀口吃入量廢料滑槽變形或干涉——修復(fù)滑槽設(shè)計(jì)不良，排廢機(jī)構(gòu)不穩(wěn)定——設(shè)變對(duì)應(yīng)滑落角度不良——調(diào)整滑槽角度廢料滑槽生銹，表面粗糙——去銹，拋光，必要時(shí)采用波紋板4、PAD壓傷PAD壓著不良、下型面壓到或模面粗糙突出——模面推光，研合模面（涂紅丹確認(rèn)，壓料板與刀口間隙<1MM）現(xiàn)地試模常見(jiàn)問(wèn)題375、毛刺及拉料剪邊毛刺：刀口崩掉，磨耗，鈍掉——刀口補(bǔ)焊，研合精修刀口無(wú)垂直度/接刀段差——確認(rèn)刀口狀態(tài)，精修，垂直度3mm保證刀口間隙不當(dāng)——間隙調(diào)整剪邊拉料：刀口間隙過(guò)緊，PAD壓著不良——刀口垂直度制作確認(rèn)，刀口間隙調(diào)整，PAD壓著面補(bǔ)焊研磨精修。沖孔毛刺、拉料：沖頭斷掉，拉毛，磨耗，缺口，模鈕崩掉——沖頭更換，精修沖孔間隙不良——沖孔間隙調(diào)整沖頭吃入量過(guò)深——沖頭吃入量調(diào)整區(qū)分間隙過(guò)大和間隙過(guò)小因起的產(chǎn)品毛刺：觀察切斷面，間隙大塌角大，毛刺長(zhǎng)，與工件面傾斜，光亮帶少；間隙小，斷面幾乎全是光